Baldosas

APLACADO DE BALDOSAS
CERÁMICAS EN EXTERIORES
TAULELL, S.A. – TAU CERÁMICA

Ctra. de Alcora. Qdra. La Torta nº2
12.006 CASTELLÓN DE LA PLANA (ESPAÑA)
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
e-mail: tau @ tauceramic.com http:// www. tauceramic.com
Página 1 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
INDICE
1.- INTRODUCCIÓN
2.- INSTALACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS MEDIANTE APLACADO

2.1.- SOPORTE (HOJA DE CERRAMIENTO)
2.1.1.- REQUISITOS DEL SOPORTE
2.1.2.- PREPARACIÓN DEL SOPORTE
2.1.2.1.- Operaciones previas
2.1.2.2.- Características del mortero
2.1.2.3.- Recomendaciones para la puesta en obra
2.2.- APLACADO DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS

2.2.1.- ELECCIÓN DE LAS BALDOSAS Y DEL SISTEMA DE COLOCACIÓN
2.2.2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS ADHESIVOS
2.2.3.- ELECCIÓN DEL ADHESIVO
2.2.4.- TÉCNICA DE COLOCACIÓN
2.2.4.1.- Operaciones previas.
2.2.4.2.- Instalación de las baldosas
2.2.4.3.- Recomendaciones para la puesta en obra
2.2.5.- JUNTAS DE COLOCACIÓN Y MATERIALES DE REJUNTADO
2.2.5.1.- Preparación de la pasta y aplicación

2.2.5.2.- Limpieza
2.2.5.3.- Precauciones
2.2.5.4.- Acabado final
2.2.6.- JUNTAS DE MOVIMIENTO
2.2.6.1.- Juntas Estructurales
2.2.6.2.- Juntas Perimetrales.
2.2.6.3.- Juntas de Partición o Intermedias.
3.- REMATE DE LA FACHADA
ANEXOS
Página 2 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
1).- INTRODUCCIÓN:
La colocación de los revestimientos cerámicos constituye un capítulo final, muchas veces considerado
secundario en el proceso edificatorio. Todavía hoy son muchos los profesionales de la arquitectura
que toman sus decisiones en base a criterios económicos o estéticos, sin valorar en su justa medida
los aspectos técnicos de la puesta en obra y, casi siempre, delegando estas cuestiones directamente
en los colocadores.
La existencia en el mercado de materiales de elevada calidad y la disponibilidad actual de una variada

gama de adhesivos y técnicas de colocación no aseguran por si mismas un acabado y rendimiento
óptimo de la instalación, ya que sin una correcta elección de los materiales y ejecución de la obra, las
prestaciones inicialmente previstas pueden quedar desvirtuadas.
La amplia tradición arquitectónica en el uso de la cerámica como revestimiento de fachadas avala la

adecuación de estos materiales y confirma sus elevadas prestaciones. Pese a ello, la falta de
experiencia en la selección de los materiales de agarre y la utilización de técnicas de colocación
inadecuadas, motivó un importante retraso en la utilización en España de revestimientos cerámicos
exteriores en la edificación, frente a otros países con menor tradición en baldosas cerámicas, como
Japón, en los que se viene utilizando estos materiales con óptimos resultados.
Sin embargo, la situación actual ha cambiado radicalmente debido a los avances tecnológicos en la
fabricación de baldosas cerámicas y al mayor conocimiento y adecuada utilización de los adhesivos y
técnicas de colocación. Todo ello ha motivado un creciente interés en la utilización de las baldosas
cerámicas, que progresivamente han demostrado su óptima adecuación en el revestimiento de
fachadas, recuperando la confianza de los profesionales de la edificación para los que no solamente
constituye una opción con elevadas posibilidades técnicas y estéticas, sino que en muchas ocasiones
aporta un carácter diferenciador en su actividad profesional.
En el presente documento se analizan los aspectos relativos a la instalación de baldosas cerámicas

en fachadas mediante aplacado, aspectos que deben ser tenidos en cuenta para asegurar la
durabilidad del sistema constructivo y garantizar un excelente servicio de la instalación.
2).- INSTALACIÓN DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS MEDIANTE APLACADO
En este tipo de colocación el sistema de fachada está constituido por capas de distintos materiales,
por lo que resulta necesario garantizar la compatibilidad de las mismas. Los elementos que
habitualmente conformarán la fachada incluyen el SOPORTE u hoja de cerramiento a revestir, y el
REVESTIMIENTO (APLACADO), formado por la capa de regularización (mortero de revoco), la capa de
adherencia (adhesivo cementoso), el embaldosado (baldosa cerámica), y las juntas de colocación y de
movimiento (estructurales, perimetrales, e intermedias)
Página 3 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
2.1).- SOPORTE (HOJA DE CERRAMIENTO)
Como su propio nombre indica, el soporte es el elemento que deberá sustentar el sistema de fachada,
y por lo tanto es necesario asegurar que es adecuado y se halla en buenas condiciones para resistir
las acciones mecánicas del conjunto.
Los más habituales son los de fábrica, de ladrillo o bloques, cerámicos o de hormigón, y los
muros de hormigón “in situ” o construidos con elementos prefabricados, siendo conveniente
esperar un mes antes de aplicar y maestrear la capa de revoco específica.
Las superficies de hormigón “in situ” (encofrados) deben estar decapadas, rasparse si son muy
lisas, y estar bien limpias de desencofrantes y grasas antes de aplicar la capa de mortero de revoco.
Para aumentar la adherencia aplicar una imprimación o puente de unión.
2.1.1).- REQUISITOS DEL SOPORTE
Las características principales a tener en cuenta en soportes exteriores son las siguientes:
a) Estabilidad dimensional: El soporte debe mantener sus dimensiones constantes o con

variaciones dentro de límites razonables, a lo largo del tiempo, para evitar generar tensiones en las
capas del sistema de fachada. En el caso de encofrados de hormigón, la retracción debida al
fraguado suele prolongarse durante un cierto periodo de tiempo, por lo que para evitar tensiones
en el embaldosado debe esperarse en torno a 5-6 meses desde su ejecución antes de proceder a
la colocación de baldosas cerámicas.
b) Flexibilidad: Aunque en la mayoría de los casos los soportes pueden considerarse rígidos, en
edificaciones de elevada envergadura o sometidas a la acción de fuertes vientos pueden
producirse movimientos de la estructura capaces de generar tensiones en el sistema de fachada.
Para prevenir sus efectos negativos en estas situaciones puede recurrirse al uso de baldosas de
menor tamaño (hasta 35x35 cm.), aplacar con sistemas de anclaje mixto, aumentar el ancho de
las juntas de colocación, y disponer las juntas de movimiento necesarias.
c) Resistencia mecánica: El soporte ha de ser estable y libre de grietas activas para soportar sin
rotura o daños las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento (baldosas, materiales
de agarre y rejuntado, elementos auxiliares,.etc.), y las tensiones del sistema de colocación.
d) Sensibilidad al agua: Dado que el sistema puede estar expuesto a la presencia de agua es
necesario prevenir su efecto en forma de expansión, descomposición, desmoronamiento, aparición
de mohos, eflorescencias, etc. Los soportes sensibles al agua (madera y aglomerados de madera
con colas sensibles al agua, yeso o prefabricados de yeso, etc.) resultan inadecuados como
cerramientos exteriores.
Página 4 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
e) Acabado y estado de la superficie: Como ya se ha indicado previamente el soporte debe

presentar una cohesión suficiente para resistir las cargas de servicio. En el caso de soportes
disgregables debe aplicarse una imprimación endurecedora, y si la disgregación es amplia o
generalizada, deberá eliminarse toda la superficie afectada hasta encontrar el soporte sano.
2.1.2).- PREPARACIÓN DEL SOPORTE
La instalación de las baldosas cerámicas en fachadas requiere la técnica de colocación en capa fina,
siendo necesario disponer de una CAPA DE REGULARIZACIÓN DEBIDAMENTE MAESTREADA, con
desviaciones de planeidad inferiores a 3 mm. medidos con regla de 2 mts.
Las superficies excesivamente lisas deberán tratarse superficialmente para incrementar la rugosidad.
Si se trata de muros de hormigón prefabricado (paneles ensamblados de hormigón prefabricado de

grandes dimensiones) será necesario incorporar una armadura a base de una malla o enrejado de
acero de 50x50 mm. de luz de malla y varilla de 2 mm., situada en el centro de la capa y con anclajes
directos sobre el soporte.
2.1.2.1).- Operaciones Previas
Antes de aplicar el mortero la superficie del cerramiento debe estar seca y limpia de polvo o
cualquier elemento (pintura, aceite, etc.) que pueda interferir la adherencia del mortero. Si la
superficie estuviera expuesta al sol, o fuese muy absorbente, es conveniente humedecerla
previamente. En la mayoría de casos un lavado con agua puede ser suficiente para disponer de
un soporte en óptimas condiciones de utilización.
2.1.2.2).- Características del mortero

La capa de regularización se ejecutará con mortero de revoco del tipo GP-CSIII-W1 ó W2 según
norma UNE EN 998-1 (de uso corriente para la realización de revestimientos exteriores con
resistencia a la compresión a los 28 días de 3.5 a 7.5 N/mm2, hidrofugado) y con valores de
adhesión según UNE EN 1015-12 superiores a 0.3 N/mm2 (FP=A, B).
Para garantizar el cumplimiento de estas características es preferible la utilización morteros

dosificados y mezclados en una fábrica (denominados morteros industriales), morteros que
deberán suministrarse acompañados del correspondiente Marcado CE. Para aumentar la cohesión
del mortero y evitar la formación de grietas de retracción se recomienda aditivarlo con una carga
de fibras, aunque debe ser el fabricante del mortero quien decida y dosifique las fibras que
considere más adecuadas.
Dado que no es recomendable realizar la elección, dosificación y mezcla de la carga de fibras en

obra, es necesario informar al fabricante del mortero antes del suministro, que se realizará
preferiblemente en silos.
Si el mortero se dosifica y mezcla en el lugar de su utilización la relación volumétrica

cemento/arena será de 1:4 hasta 1:5, utilizando preferentemente cemento Portland de Clase
Resistente 32.5 N/mm2.
Página 5 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
La arena (árido) debe ser lavada (viva, piedra triturada de río exenta de arcillas para evitar altas
retracciones), de distribución granulométrica Ø 0 - 2 mm. Para recuperar la trabajabilidad
(plasticidad) de los morteros diseñados con arenas lavadas puede aditivarse cal (o extracto de cal)
o látex para arenas. También se recomienda hidrofugarlo para dotar de impermeabilidad al
paramento y que ofrezca resistencia a la filtración
Se debe amasar mecánicamente hasta formar una pasta homogénea, exenta de grumos. Dejar
reposar el producto amasado durante 5 minutos.
Lógicamente las características técnicas y prestaciones de los morteros hechos “in situ” deberán
ser similares a las de los morteros hechos en una fábrica.
2.1.2.3).- Recomendaciones para la puesta en obra.
Deberán tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:
El espesor óptimo de raseo debe estar entre 10 mm. y 20 mm. y no debe en ningún caso ser
inferior a 10 mm. Para espesores superiores a 20 mm. el trabajo debe ser realizado en dos veces,
pero nunca superando los 40 mm. totales de espesor.
En las uniones entre soportes de distinta naturaleza armar el mortero con malla. Se debe colocar
una malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en los cantos de los forjados, uniendo el
cerramiento superior con el inferior, y en todos los encuentros estructurales con materiales de
distinta naturaleza y puntos duros (pilares), solapando un mínimo de 20 cm. en las juntas.
ENFOSCADO CON FISURAS EXCESO DE CARGA DE MATERIAL
En los cerramientos de fábrica de ladrillo se deben realizar pequeñas perforaciones para anclar
mecánicamente el mortero de revoco. Se recomienda realizar no menos de 9 perforaciones / m2.
Será necesario incorporar una armadura a base de una malla o enrejado de acero de 50x50 mm.
de luz de malla y varilla de 2 mm., situada en el centro de la capa y con anclajes directos sobre
el soporte en los siguientes casos:
Página 6 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
a).- Siempre que se prevean movimientos diferenciales en el sistema de fachada (vientos

fuertes, seísmos, asentamientos del terreno, etc.), o cuando se superen los 30 mts. de altura.
b).- Cuando se instalen placas para aislamiento térmico sobre el cerramiento, las cuales
deberán disponer de su propio sistema de anclaje con sujeción flexoelástica.
c).- Cuando el cerramiento esté formado por paneles prefabricados de hormigón o las
superficies sean muy lisas y no hayan sido acondicionadas previamente (decapado, raspado e
imprimación).
Una vez ejecutado el enfoscado es conveniente darle un acabado fratasado para reducir las
fisuras.
En condiciones de excesiva temperatura y baja humedad ambiental es necesario humedecer el

mortero maestreado con agua pulverizada durante las 24 horas siguientes a su ejecución,
manteniendo húmeda las superficie enfoscada para su correcto curado.
No aplicar con lluvia o riesgo de heladas. Temperaturas de aplicación entre 5ºC y 30 ºC
Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la penetración del agua de lluvia.
No aplicar directamente sobre hormigón celular, yeso, pinturas o superficies sin absorción. En
estos casos es necesario aplicar previamente un puente de unión o una imprimación
consolidante.
Se deben respetar las juntas estructurales del edificio.
La edad del mortero de revoco que va a ser aplacado será de al menos UN MES.
2.2).- APLACADO DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS
El sistema de fachada estará expuesto en condiciones de servicio a diversas acciones mecánicas

(dilataciones, deformaciones, etc.) y agentes climatológicos (lluvia, cambios de temperatura), que
pueden comprometer el comportamiento de la capa de adherencia.
Para la ejecución del aplacado con baldosas cerámicas deberán seguirse las actuaciones que paso a
describir a continuación. Todas ellas son del dominio público y podemos encontrarlas en la normativa
vigente y en las siguientes publicaciones técnicas:
• “Guía de la Baldosa Cerámica”, elaborada por una comisión de expertos del Colegio
Territorial de Arquitectos de Castelló (C.O.A.C.V.), la Dirección General de Arquitectura y
Vivienda (COPUT), el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) y la Asociación Española de
Fabricantes de Azulejos, Pavimentos y Baldosas Cerámicas (ASCER). La Guía de la Baldosa
Cerámica es un documento reconocido por la Generalitat Valenciana para la Calidad en la
Edificación (DRB 01/06).
Página 7 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
• "Guía Electrónica de la Tecnología de Colocación de Baldosas Cerámicas (Proyecto

Colocación)”, elaborada por el Instituto de Promoción Cerámica (IPC) y una comisión de
expertos formada por técnicos de las principales empresas del sector.
• “Manual Técnico de Aplicación de Pavimentos y Revestimientos cerámicos”, de el

Periódico del Azulejo (AZ Publicaciones), elaborado con la colaboración de ASCER, ITC, IPC,
ALICER y el Instituto de la Edificación Eduardo Torroja. Cuenta con el respaldo del Ministerio de
Ciencia y Tecnología (MCT), del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) y del
Consejo Superior de Colegios de Arquitectos de España (CSCAE).
• Norma DIN 18515 Parte 1
2.2.1).- ELECCIÓN DE LAS BALDOSAS Y DEL SISTEMA DE COLOCACIÓN
El revestimiento de fachadas puede realizarse mediante aplacado simple, con adhesivos

cementosos, aplacado mixto, utilizando además elementos mecánicos refuerzo enclavados en las
juntas de separación entre baldosas y fijados mecánicamente al cerramiento, o anclaje mecánico
sobre subestructura metálica (sin adhesivos). La utilización de uno u otro dependerá del tamaño de la
baldosa, la altura del edificio a revestir, y de las condiciones climatológicas del área geográfica donde
se ubique el edificio.
Aplacado mixto con grapa vista Aplacado mixto con cruceta WALLFIXER
ANCLAJE MECÁNICO: Sistema de Fachada Ventilada en las instalaciones de TAU CERÁMICA
Página 8 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
En el caso de utilizar baldosas cerámicas de formato superior a 35x35 cm. o superficie equivalente,
será necesario utilizar un sistema de APLACADO MIXTO.
A partir de los 6 mts. de altura se requiere la técnica de aplacado mixto incluso en baldosas de
pequeño formato y ANCLAJE MECÁNICO (Sistema de Fachada Ventilada) con baldosas de formato
igual o superior a 60x60 cm. (o área equivalente).
En zonas de elevada pluviosidad y con riesgo de helada deberán elegirse baldosas cerámicas
pertenecientes al Grupo normativo BIa (Gres Porcelánico), ya que presentan un comportamiento
óptimo debido a su baja capacidad de absorción de agua (E < 0.5%). En zonas geográficas de clima
cálido pueden utilizarse también baldosas cerámicas pertenecientes a los grupos normativos BIb y
BIIa (Pavimento de Gres) y también baldosas extrusionadas de baja absorción de agua (Gres
Rústico), preferiblemente esmaltadas.
Para reducir las posibles tensiones asociadas a la dilatación térmica del conjunto es recomendable el
uso de baldosas cerámicas de colores claros en zonas geográficas de elevada insolación.
En áreas geograficas expuestas a fuertes vientos se recomienda utilizar baldosas de pequeño

tamaño (hasta 35x35 cm.) aplacadas con sistemas de anclaje mixto, aumentando el ancho de las
juntas de colocación, y disponiendo de las juntas de movimiento necesarias.
En el Documento Básico de Salubridad (DBHS) del nuevo Código Técnico de la Edificación (anexo 1,
figuras 2.4 y 2.5) se detallan las Zonas pluviométricas de promedios en función del índice
pluviométrico anual y Zonas Eólicas de España.
¡ADVERTENCIAS!
Para ser efectivas las crucetas WALLFIXER requieren el empleo de baldosas cerámicas
supertalonadas, debidamente calibradas, e instaladas siguiendo las instrucciones que aparecen en
nuestra Guía de Colocación WALLFIXER. Como norma general, la utilización de crucetas WALFIXER
es incompatible con baldosas cerámicas RECTIFICADAS.
En los anexos 2 y 3 del presente documento se establece, en función de la tipología de producto

empleado según norma EN 14411, su dimensión nominal (formato), y si procede, la altura de la
fachada a revestir, la TÉCNICA DE COLOCACIÓN requerida, indicando también el/los adhesivo/s FIXER
SYSTEM recomendados.
TAU CERÁMICA declina toda responsabilidad si la ejecución de la obra no se realiza fielmente a los
procedimientos de correcta práctica facilitados por la empresa en el presente documento.
TAU CERÁMICA no se hace responsable del uso que terceras personas hagan de los datos o
indicaciones contenidos en el presente documento.
NOTA:.- La norma alemana DIN 18515 Parte 1 limita el uso en aplacados exteriores a baldosas con
lados de longitud máxima de 40 cm., grosor inferior a 15.0 mm., y una superficie máxima de 1200
cm2. En la Parte-2 establece que la altura máxima será de 4 mts. en viviendas y de 8 mts en otros
edificios (sin especifica más). Para baldosas de tamaño superior puede reforzarse el sistema de
fachada mediante la colocación con aplacado mixto, y a partir de baldosas de formato superior de
40x60 cm (o superficie equivalente) y/o peso mayor de 40 kg/m2 será necesaria la colocación
mediante anclaje mecánico (Fachadas Ventiladas).
Página 9 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
2.2.2).- CARACTERÍSTICAS DE LOS ADHESIVOS
Aunque en la actualidad existe gran variedad de tipos de adhesivos, compatibles con distintos
soportes y tipos de baldosas cerámicas, a la hora de elegir el material de agarre adecuado a las
condiciones necesarias en el revestimiento de fachadas deben tenerse en cuenta tres aspectos
principales:
a) Adherencia: la compatibilidad entre el cerramiento, el adhesivo y el revestimiento cerámico

deberá garantizar un alto nivel de adherencia. Será necesario recurrir a adhesivos cementosos que
contengan una adecuada carga de resinas para garantizar la necesaria adherencia química.
b) Deformabilidad: para soportar los movimientos del sistema debidos a la flexión de las capas
que lo componen, los cambios térmicos e incluso a posibles vibraciones, el adhesivo deberá
presentar una alta deformabilidad para absorber las tensiones generadas (S1 ó S2 según UNE EN
12002). En los casos en los que se esperen movimientos de elevada magnitud o acciones
repetidas, además de realizar un maestreado con mortero armado, es recomendable utilizar
revestimientos de tamaño inferior a 35x35 cm., aumentar el ancho de las juntas de colocación, e
incrementar el número de juntas intermedias.
c) Resistencia al agua: Dado que la fachada va a estar sometida a la acción de la lluvia, el

adhesivo utilizado deberá resistir el contacto permanente con el agua sin manifestar alteraciones
en su adherencia o deformabilidad. Esta limitación hace que los Adhesivos de Dispersión (D,
Pastas Adhesivas), que presentan elevadas prestaciones en cuanto a adherencia y deformabilidad,
resulten inadecuados para el revestimiento de exteriores debido a su degradación en contacto con
el agua.
2.2.3).- ELECCIÓN DEL ADHESIVO
De todos los adhesivos disponibles en el mercado solamente los adhesivos cementosos

deformables (S1 y S2), con el tiempo abierto ampliado (E) y deslizamiento reducido (T) son
adecuados para el aplacado de fachadas exteriores. Deben escogerse productos que ostenten el
Marcado CE con clasificaciones C2 TE S1 ó C2 TE S2 según norma UNE EN 12004.
No siendo el fraguado rápido (F) un requisito necesario en el aplacado de fachadas, no elegiremos

adhesivos con esta característica porque suelen tener un tiempo abierto más reducido.
Las Resinas de Reacción (R) en base epoxi no se recomiendan por ser excesivamente rígidas, sí
siendo adecuadas las de base poliuretano por su alta deformabilidad.
2.2.4).- TÉCNICA DE COLOCACIÓN
La instalación de las baldosas cerámicas en fachadas requiere la técnica de colocación en capa

fina, estando totalmente desaconsejada la colocación por puntos o a pegotes. La técnica de
colocación en capa gruesa (colocación al tendido con morteros tradicionales) no garantiza una
buena adhesión y está totalmente desaconsejada en ambientes de exterior con riesgo de helada
(tanto en solados como en aplacados).
Página 10 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
2.2.4.1).- Operaciones Previas
Es necesaria la eliminación previa de las partes friables del revoco que puedan desprenderse con
facilidad para no comprometer la adherencia del adhesivo. Se puede utilizar un cepillo y/o aplicar
una imprimación consolidante.
El soporte deberá ser plano, limpio, sin grietas, libre de oquedades (coqueras) y sin restos de
materiales adheridos.
Se debe verificar finalmente que las desviaciones de planeidad de la capa de regularización son
inferiores a 3 mm. medidos con regla de 2 mts. Desviaciones mayores pueden corregirse
aplicando previamente una capa de adhesivo que deberá fraguar antes de proceder a la
instalación de las baldosas cerámicas.
DISGREGACIONES EN EL MAESTREADO COQUERAS
2.2.4.2).- Instalación de las Baldosas Cerámicas
La aplicación del adhesivo se realizará mediante la técnica de doble encolado. El adhesivo debe
extenderse sobre la capa de mortero en líneas rectas, sin hacer curvas (para evitar cruces y facilitar la
desaireación), con una llana dentada cuyo tamaño se ajuste a la dimensión de la baldosa y a las
prestaciones del adhesivo. En el caso de utilizar baldosas rectangulares es preferible que las líneas
creadas con la llana sean paralelas al lado corto, facilitando también de esta forma la desaireación.
Página 11 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
Con la parte no dentada de la llana debe extenderse también por la cara posterior de la baldosa,
rellenando las costillas. Doble encolado no quiere decir doble cantidad de cola, ya que debe
respetarse siempre el espesor de capa recomendado por el fabricante.
Para garantizar una adecuada distribución del adhesivo se requiere realizar movimientos de vaivén en
dirección ortogonal a la de las líneas creadas con la llana (técnica de TARVER), golpeando
posteriormente con la maza de goma, que deberá ser de color blanco para evitar dejar marcas
sobra la cara vista de las baldosas. Una vez cumplido el tiempo de ajuste se deben limpiar las juntas
de colocación en toda su longitud, anchura, y profundidad.
Para comprobar que el adhesivo se utiliza dentro de su tiempo abierto se irán levantando algunas
baldosas para verificar que la capacidad humectante del adhesivo supera el 90% de la superficie
posterior de la baldosa. Al despegarla de la pared, los surcos de la llana dentada deben haber
desaparecido y la rotura debe ser cohesiva, debiendo repartirse el adhesivo entre el revoco y la
baldosa cerámica.
Página 12 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
2.2.4.3).- Recomendaciones para la puesta en obra.
Deberán tenerse en cuenta, además, las siguientes consideraciones:
• Se han de respetar las recomendaciones del fabricante en la preparación y utilización de los

adhesivos, especialmente por lo que a la dosificación de agua se refiere.
• Para la instalación de baldosas cerámicas con adhesivos cementosos es conveniente que tanto
la superficie a revestir como las baldosas estén saturadas de humedad pero con la superficie
seca (sin brillo), si bien las baldosas de gres porcelánico no deben mojarse dada su nula
capacidad de absorción, ya que presencia de agua en superficie limita el contacto directo con el
adhesivo comprometiendo la adherencia entre capas.
Por la misma razón será necesario dejar secar previamente antes de su instalación las baldosas
mojadas (superficie brillante) por lluvia, corte con disco de diamante refrigerado por agua, etc., y
también se evitara el uso de baldosas premontadas con malla en su cara posterior.
• La colocación deberá realizarse en condiciones atmosféricas adecuadas, con temperaturas entre

5ºC y 30°C y viento moderado. En condiciones de fue rte insolación y/o viento elevado la superficie
del adhesivo se seca más rápidamente, por lo que deberá reducirse la superficie de los paños de
adhesivo extendidos sobre el soporte para garantizar que todas las baldosas se adhieren de forma
adecuada.
No aplicar con riesgo de helada, con insolación directa, o en los períodos de máximo calor. o
aplicar con lluvia.
2.2.5).- JUNTAS DE COLOCACIÓN Y MATERIALES DE REJUNTADO
Junta de colocación es la separación que se deja entre todas las baldosas cerámicas contiguas, ya
sea por razones funcionales, estéticas, o por la necesidad de compensar sus desviaciones
dimensionales.
Las juntas de colocación contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte y
moderan las tensiones que se generan en el embaldosado, por lo que su diseño debe considerarse
con especial cuidado para prevenir fracturas y desprendimientos del revestimiento. La separación
mínima entre baldosas necesaria para la colocación por aplacado en exteriores es de 5 mm.,
ocupando en conjunto al menos 1.5 cm. por metro lineal de revestimiento.
Página 13 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
Análogamente a lo indicado para los adhesivos, el material de rejuntado debe ser suficientemente
deformable e impermeable para soportar las condiciones de servicio previstas. Para fachadas se
requiere el uso de materiales de rejuntado con clasificación CG2 según EN 13888, preferiblemente
aditivadas con latex. Algunos fabricantes ya disponen de productos con clasificación S1 y S2 según
norma UNE EN 12002 adaptada.
La adición de compuestos poliméricos, predosificados en su composición o añadidos con el agua de

amasado incrementa su adherencia y deformabilidad y reduce su porosidad y absorción de agua,
mejorando las prestaciones frente a los morteros de juntas sin aditivos.
En ningún caso se recomienda el sistema tradicional de juntas basado en morteros tradicionales de

cemento.
Las operaciones de rejuntado deberán realizarse cuando el material de agarre este endurecido,
transcurridas al menos 48 horas desde la instalación.
Para evitar posibles problemas de suciedad y limpieza nunca deben utilizarse materiales de rejuntado
de color negro.
2.2.5.1.- Preparación de la pasta y aplicación
Se seguirán las instrucciones del fabricante para la preparación de la pasta. Mediante el uso de una
llana de goma se extenderá la pasta de rejuntado rellenando las juntas en toda su profundidad. La
pasta agarra mejor si se aplica en movimientos diagonales con la llana, teniendo especial cuidado
en no dejar huecos, burbujas o discontinuidades en las juntas para mantener la impermeabilidad de
la superficie. No rejuntar cada vez superficies superiores a 2 m2.
2.2.5.2.- Limpieza
Transcurrido el tiempo oportuno, cuando el material de rejuntado empiece a fraguar, se perfilarán

las juntas para que todas tengan una forma regular y posteriormente se procederá a limpiar la
superficie aplacada con una esponja húmeda por paños de unos 2 m2. Existen esponjas con
mango y cubetas con compartimentos separados para agua limpia y agua sucia que facilitan mucho
la labor. En determinados casos la limpieza final de la obra requerirá el uso de productos
específicos para eliminar los restos de adhesivos y pastas de rejuntado.
2.2.5.3.- Precauciones
No utilizar el mortero de juntas para el relleno de juntas de movimiento. Las juntas de colocación se
rellenarán antes que las juntas de partición.
2.2.5.4.- Acabado final.
Para minimizar la aparición de eflorescencias por migración de las sales solubles presentes en los
materiales de obra en que pudieran afectar a la estética de la fachada (típicas chorreras)
recomendamos, una vez haya secado el material de rejuntado, hidrofugar las juntas de
colocación con un impermeabilizante que evite la penetración de agua pero si deje la libre
circulación del vapor.
Página 14 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
2.2.6).- JUNTAS DE MOVIMIENTO
Las juntas de movimiento son un elemento fundamental para garantizar la movilidad del revestimiento.
Su adecuado diseño y distribución contribuirá a reducir las tensiones en el embaldosado evitando la
rotura y/o desprendimiento de las baldosas.
En la figura siguiente se detalla un ejemplo de la distribución de juntas de movimiento en una fachada.
Dependiendo de su función, las juntas de movimiento se dividen en tres grupos:
2.2.6.1).- Juntas Estructurales o de Dilatación
Son las que presenta el propio edificio para garantizar la absorción de los movimientos de la
estructura portante. Estas juntas deben respetarse en toda longitud y anchura, dejando entre las
baldosas juntas estructurales coincidentes con ellas.
Las juntas estructurales entre las baldosas deben llegar hasta el soporte, y su longitud y anchura
debe ser, como mínimo, la de la junta estructural existente.
Se rematan usualmente llenándolas con materiales flexibles de elasticidad duradera (perfiles o

cubrecantos de plástico o metal, másticos, cubrejuntas externos, etc.).
Página 15 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
2.2.6.2).- Juntas Perimetrales
Se deben dejar en los límites de las superficies de encuentro entre materiales con distintos
coeficientes de dilatación, así como alrededor de los puntos rígidos de la fachada (cornisas,
antepechos, ventanas), cambios de plano del paramento y en los cambios de materiales y
contactos con paredes, columnas, o puertas.
Tienen por objeto evitar que tanto el material de revestimiento como el adhesivo tengan contacto
con tales elementos para prevenir la acumulación de tensiones.
Pueden considerarse también juntas perimetrales, las que resultan necesarias en las esquinas, y
alrededor de los ángulos entrantes y salientes entre los paños revestidos de cerámica.
Las juntas perimetrales deben ser continuas y su anchura no debe ser menor de 5 mm. Estas
juntas deben llegar hasta el soporte, cortando la capa de regularización, y deben rellenarse con
materiales flexibles, impermeables y resistentes a los agentes atmosféricos (radiación solar,
contaminación, etc.)
2.2.6.3).- Juntas de Partición o (intermedias)
Las grandes superficies de soporte revestidas con baldosas cerámicas deben subdividirse, a
efectos de su colocación, en otras menores delimitadas por juntas de partición, cuya función es
evitar que se acumulen las dilataciones y contracciones.
Las juntas de movimiento intermedias deben de configurar paños lo más regulares y lo más
cuadrados posibles. Suele ser una práctica habitual disponer juntas de partición horizontales
coincidiendo con las líneas inferiores de los forjados de cada planta (sin cortar la fibra de vidrio) y
en la cubierta, así como juntas de partición verticales coincidiendo con los huecos de la fachada a
distancias no superiores a 6 metros lineales.
En general, la superficie máxima a revestir en exteriores sin juntas de partición no debe superar 20
m², aumentando el número de juntas en las superficies sometidas a grandes oscilaciones
térmicas, movimientos o vibraciones.
Estas particiones o juntas deben cortar tanto el revestimiento cerámico como el adhesivo y el
mortero de base, y su anchura no debe ser menor de 5 mm.
El soporte debe estar limpio, firme, seco (humedad máxima del 4%), exento de lechada de
cemento, libre de aceites, grasas, pinturas, restos de aceites desencofrantes y/o masillas antiguas,
etc.
Deben rellenarse con materiales elásticos e impermeables (masillas de poliuretano), de resistencia

mecánica adecuada que permitan la absorción de tensiones.
Página 16 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
Otras características adicionales que deben presentar son las siguientes:
- Gran elasticidad y capacidad de recuperación.
- Buena resistencia a la intemperie, al envejecimiento y a los rayos U.V.
- Resistente a altas temperaturas (mínimo 70ºC)
- No rigidizar con el tiempo incluso a temperaturas entre -30ºC y + 80ºC.
- No presentar termoplasticidad (ablandarse con la temperatura).
- Facilidad de aplicación
Junta de partición vertical Junta de partición. Detalle sección
Es sabido que la presencia de eflorescencias compromete la adherencia de los adhesivos, por lo

que deben llevarse a cabo las siguientes actuaciones para minimizar su efecto a largo plazo en el
interior del aplacado:
• Cubrir la parte superior de las fachadas con un remate que evite la filtración de agua entre el
soporte y el recubrimiento cerámico.
• Realizar un canal de recogida de aguas en la parte superior de la fachada que evite las
filtraciones de agua desde la cubierta al material de agarre de la fachada pegada y la realización
de las bajantes para la evacuación de las aguas de lluvia.
• La junta superior de la fachada pegada se sellará con un sellante impermeable que evite las
filtraciones de agua.
Página 17 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
3).- PUNTOS SINGULARES DE LAS FACHADAS
3.1).- ENCUENTROS CON LA CUBIERTA
La cubierta dispondrá de su propio sistema de evacuación de agua evitando que esta discurra por
la superficie de la fachada o se filtre por alguna de las capas intermedias de la misma, lo que
podría provocar un cambio de aspecto superficial a corto plazo por la formación de eflorescencias
y/o verse comprometida la adhesión de las baldosas a medio-largo plazo.
Así mismo, se deberá en todos los casos la parte superior de la fachada deberá estar cubierta con
un remate que evite la filtración de agua entre el soporte y el recubrimiento cerámico.
3.2).- ENCUENTROS CON HUECOS DE VENTANAS.

Los huecos de la fachada se resolverán de modo que garanticen la impermeabilidad y aislamiento
térmico y acústico requeridos. Dichos requisitos se pueden cumplir mediante la continuidad del
revestimiento cerámico, con piezas especiales con goterón y material de rejuntado impermeable, o
con elementos especiales para resolver el alfeizar de las ventanas.
3.3).- CAMBIOS DE PLANO DE LA FACHADA

Los cambios de plano de la fachada se resolverán de modo que se evite el paso del agua por la
fachada, para lo que se recomienda la utilización de piezas con goterón y elementos impermeables
que eliminen el agua de las superficies.
En los encuentros entre paramentos verticales, esquinas, se recomienda la utilización de perfiles

específicos para evitar el encuentro directo de baldosas.
Página 18 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
ANEXO 1
Página 19 de 21
ANEXO 2 REVESTIMIENTO DE SUELOS REVESTIMIENTO DE PARAMENTOS
INTERIORES EXTERIORES INTERIORES EXTERIORES
MATERIAL DE MATERIAL DE MATERIAL DE MATERIAL
TIPOLOGÍA DE PRODUCTO FORMATO NOTA NOTA NOTA NOTA
AGARRE AGARRE AGARRE DE AGARRE
20 x 20 T-80 1, 5 - - T-80 / T-100 1* T-200 1, 2*, 4

20 x 25 T-80 / T-100 1* T-200 1, 2*, 4
BALDOSAS CERÁMICAS CON
ABSORCIÓN DE AGUA E > 25 x 36,5 T-80 / T-100 1* T-200 1, 2*, 4
10% (GRUPO BIII, 31,6 x 45 BALDOSAS NO ADECUADAS PARA SUELOS T-80 / T-100 1 T-200 1, 2, 4
AZULEJOS)
30 x 60 T-200 1 T-200 1, 2, 4
32 x 90 T-200 1, 2* T-200 1, 2, 3, 4
25 x 25 T-100 / T-200 T-200 T-100 / T-200 1* T-200 1, 2*
BALDOSAS CERÁMICAS CON 31,6 x 31,6 T-80 / T-100 T-80 / T-100 4 T-80 / T-100 1* T-200 1, 2*, 4
ABSORCIÓN DE AGUA
33,3 x 33,3 T-80 / T-100 T-80 / T-100 4 T-80 / T-100 1* T-200 1, 2*, 4
3%<E<6% (GRUPO BIIa,
PAVIMENTO DE GRES) 40,5 x 40,5 T-80 / T-100 1 T-80 / T-100 1, 4 T-80 / T-100 1, 2* T-200 1, 2, 4
45 x 45 T-80 / T-100 1 T-80 / T-100 1, 4 T-80 / T-100 1, 2* T-200 1, 2, 4
(1).- EFECTUAR DOBLE ENCOLADO
(1*).- EFECTUAR DOBLE ENCOLADO EN ALTURAS SUPERIORES A 6 MTS.
(2).- UTILIZAR ANCLAJE MIXTO (ADHESIVO INDICADO + FIJACIÓN MECÁNICA)
(2*).- UTILIZAR ANCLAJE MIXTO (ADHESIVO INDICADO + FIJACIÓN MECÁNICA) EN ALTURAS SUPERIORES A 6 MTS.
(3).- ALTURA MÁXIMA 6,0 MTS. (DOS PLANTAS). PARA ALTURAS SUPERIORES CONSULTAR CON NUESTRO DEPARTAMENTO TÉCNICO
(4).- BALDOSAS CERÁMICAS NO ADECUADAS PARA ZONAS CON RIESGO DE HELADA
(5).- ALGUNOS AZULEJOS DE 20x20 BIII SE OFERTAN EXCEPCIONALMENTE PARA SUELOS DE BAÑOS DOMÉSTICOS
CLASIFICACIÓN ADHESIVOS FIXER SYSTEM

ADHESIVO EN 12004
T-80 ESPECIAL C1TE ANEXO 2: ESPECIFICACIONES PARA LA COLOCACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
PERTENECIENTES A LOS GRUPOS NORMATIVOS BIII (AZULEJOS) Y BIIa
T-100 SÚPER C2TE (PAVIMENTO DE GRES) EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE LA BALDOSA (FORMATO), Y
T-200 FLEX-PORCELÁNICO C2TES1 SI PROCEDE, ALTURA DE LA FACHADA, INDICANDO LOS ADHESIVOS FIXER
T-400 FLUID C2ES1 SYSTEM REQUERIDOS
Página 20 de 21
12.080 P. O. BOX, 194 Tel: 964 25 01 05 Fax: 964 25 27 71
ANEXO 3 REVESTIMIENTO DE SUELOS REVESTIMIENTO DE PARAMENTOS

INTERIORES EXTERIORES INTERIORES EXTERIORES
MATERIAL DE MATERIAL DE MATERIAL MATERIAL
TIPOLOGÍA DE PRODUCTO FORMATO NOTA NOTA NOTA NOTA
AGARRE AGARRE DE AGARRE DE AGARRE
20 x 20 T-100 / T-200 T-100 / T-200 T-100 / T-200 1* T-200 1, 2*
30 x 30 T-100 / T-200 T-100 / T-200 T-100 / T-200 1* T-200 1, 2*
40 x 40 T-100 / T-200 1 T 100 / T-200 1 T-200 1, 2 T-200 1, 2
BALDOSAS CERÁMICAS
CON ABSORCIÓN DE AGUA 45 x 45 T-100 / T-200 1 T- 100 / T-200 1 T-200 1, 2 T-200 1, 2
E < 0,5% (GRUPO BIa, GRES 30 x 60 T-200 / T-400 1 T-200 / T-400 1 T-200 1, 2 T-200 1, 2
PORCELÁNICO)
60 x 60 T-200 /T-400 1 T-200 / T-400 1 T-200 1, 2, 3 T-200 1, 2, 3
45 x 90 T-400 1 T-400 1 T-200 1, 2, 3 T-200 1, 2, 3
60 x 120 T-400 1 T-400 1 T-200 1, 2, 3 T-200 1, 2, 3
MOSAICO VÍTREO 33,3 x 33,3 T-100 - - T-100 T-200 -
(1).- EFECTUAR DOBLE ENCOLADO
(1*).- EFECTUAR DOBLE ENCOLADO EN ALTURAS SUPERIORES A 6 MTS.
(2).- UTILIZAR ANCLAJE MIXTO (ADHESIVO INDICADO + FIJACIÓN MECÁNICA)
(2*).- UTILIZAR ANCLAJE MIXTO (ADHESIVO INDICADO + FIJACIÓN MECÁNICA) EN ALTURAS SUPERIORES A 6 MTS.
(3).- ALTURA MÁXIMA 6,0 MTS. (DOS PLANTAS). PARA ALTURAS SUPERIORES CONSULTAR CON NUESTRO DEPARTAMENTO TÉCNICO
CLASIFICACIÓN ADHESIVOS FIXER SYSTEM ANEXO 3: ESPECIFICACIONES PARA LA COLOCACIÓN DE

ADHESIVO EN 12004 BALDOSAS CERÁMICAS PERTENECIENTES AL GRUPO
T-80 ESPECIAL C1TE NORMATIVO BIa (GRES PORCELÁNICO) EN FUNCIÓN DEL DEL
T-100 SÚPER C2TE TAMAÑO DE LA BALDOSA (FORMATO), Y SI PROCEDE, ALTURA DE
T-200 FLEX-PORCELÁNICO C2TES1 LA FACHADA, INDICANDO LOS ADHESIVOS FIXER SYSTEM
T-400 FLUID C2ES1 REQUERIDOS.
Página 21 de 21

Baldosas

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Baldosas

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

APLACADO DE BALDOSAS

TAULELL, S.A. – TAU CERÁMICA

2.- INSTALACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS MEDIANTE APLACADO

2.1.2.- PREPARACIÓN DEL SOPORTE

2.1.2.1.- Operaciones previas

2.1.2.2.- Características del mortero

2.1.2.3.- Recomendaciones para la puesta en obra

2.2.- APLACADO DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS

2.2.2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS ADHESIVOS

2.2.3.- ELECCIÓN DEL ADHESIVO

2.2.4.- TÉCNICA DE COLOCACIÓN

2.2.4.1.- Operaciones previas.

2.2.4.2.- Instalación de las baldosas

2.2.4.3.- Recomendaciones para la puesta en obra

2.2.5.- JUNTAS DE COLOCACIÓN Y MATERIALES DE REJUNTADO

2.2.5.1.- Preparación de la pasta y aplicación

2.2.6.1.- Juntas Estructurales

2.2.6.2.- Juntas Perimetrales.

2.2.6.3.- Juntas de Partición o Intermedias.

3.- REMATE DE LA FACHADA

La existencia en el mercado de materiales de elevada calidad y la disponibilidad actual de una variada

La amplia tradición arquitectónica en el uso de la cerámica como revestimiento de fachadas avala la

En el presente documento se analizan los aspectos relativos a la instalación de baldosas cerámicas

2).- INSTALACIÓN DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS MEDIANTE APLACADO

2.1).- SOPORTE (HOJA DE CERRAMIENTO)

2.1.1).- REQUISITOS DEL SOPORTE

a) Estabilidad dimensional: El soporte debe mantener sus dimensiones constantes o con

e) Acabado y estado de la superficie: Como ya se ha indicado previamente el soporte debe

2.1.2).- PREPARACIÓN DEL SOPORTE

Si se trata de muros de hormigón prefabricado (paneles ensamblados de hormigón prefabricado de

2.1.2.1).- Operaciones Previas

2.1.2.2).- Características del mortero

Para garantizar el cumplimiento de estas características es preferible la utilización morteros

Dado que no es recomendable realizar la elección, dosificación y mezcla de la carga de fibras en

Si el mortero se dosifica y mezcla en el lugar de su utilización la relación volumétrica

2.1.2.3).- Recomendaciones para la puesta en obra.

Deberán tenerse en cuenta las siguientes consideraciones:

ENFOSCADO CON FISURAS EXCESO DE CARGA DE MATERIAL

a).- Siempre que se prevean movimientos diferenciales en el sistema de fachada (vientos

En condiciones de excesiva temperatura y baja humedad ambiental es necesario humedecer el

No aplicar con lluvia o riesgo de heladas. Temperaturas de aplicación entre 5ºC y 30 ºC

Se deben respetar las juntas estructurales del edificio.

2.2).- APLACADO DE LAS BALDOSAS CERÁMICAS

El sistema de fachada estará expuesto en condiciones de servicio a diversas acciones mecánicas

• "Guía Electrónica de la Tecnología de Colocación de Baldosas Cerámicas (Proyecto

• “Manual Técnico de Aplicación de Pavimentos y Revestimientos cerámicos”, de el

• Norma DIN 18515 Parte 1

2.2.1).- ELECCIÓN DE LAS BALDOSAS Y DEL SISTEMA DE COLOCACIÓN

El revestimiento de fachadas puede realizarse mediante aplacado simple, con adhesivos

ANCLAJE MECÁNICO: Sistema de Fachada Ventilada en las instalaciones de TAU CERÁMICA

En áreas geograficas expuestas a fuertes vientos se recomienda utilizar baldosas de pequeño

En los anexos 2 y 3 del presente documento se establece, en función de la tipología de producto

2.2.2).- CARACTERÍSTICAS DE LOS ADHESIVOS

a) Adherencia: la compatibilidad entre el cerramiento, el adhesivo y el revestimiento cerámico

c) Resistencia al agua: Dado que la fachada va a estar sometida a la acción de la lluvia, el

2.2.3).- ELECCIÓN DEL ADHESIVO

De todos los adhesivos disponibles en el mercado solamente los adhesivos cementosos

No siendo el fraguado rápido (F) un requisito necesario en el aplacado de fachadas, no elegiremos

2.2.4).- TÉCNICA DE COLOCACIÓN

La instalación de las baldosas cerámicas en fachadas requiere la técnica de colocación en capa

2.2.4.1).- Operaciones Previas

DISGREGACIONES EN EL MAESTREADO COQUERAS

2.2.4.2).- Instalación de las Baldosas Cerámicas

2.2.4.3).- Recomendaciones para la puesta en obra.