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CERÁMICAS EN EXTERIORES
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INDICE
1.- INTRODUCCIÓN
ANEXOS
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1).- INTRODUCCIÓN:
La colocación de los revestimientos cerámicos constituye un capítulo final, muchas veces considerado
secundario en el proceso edificatorio. Todavía hoy son muchos los profesionales de la arquitectura
que toman sus decisiones en base a criterios económicos o estéticos, sin valorar en su justa medida
los aspectos técnicos de la puesta en obra y, casi siempre, delegando estas cuestiones directamente
en los colocadores.
Sin embargo, la situación actual ha cambiado radicalmente debido a los avances tecnológicos en la
fabricación de baldosas cerámicas y al mayor conocimiento y adecuada utilización de los adhesivos y
técnicas de colocación. Todo ello ha motivado un creciente interés en la utilización de las baldosas
cerámicas, que progresivamente han demostrado su óptima adecuación en el revestimiento de
fachadas, recuperando la confianza de los profesionales de la edificación para los que no solamente
constituye una opción con elevadas posibilidades técnicas y estéticas, sino que en muchas ocasiones
aporta un carácter diferenciador en su actividad profesional.
En este tipo de colocación el sistema de fachada está constituido por capas de distintos materiales,
por lo que resulta necesario garantizar la compatibilidad de las mismas. Los elementos que
habitualmente conformarán la fachada incluyen el SOPORTE u hoja de cerramiento a revestir, y el
REVESTIMIENTO (APLACADO), formado por la capa de regularización (mortero de revoco), la capa de
adherencia (adhesivo cementoso), el embaldosado (baldosa cerámica), y las juntas de colocación y de
movimiento (estructurales, perimetrales, e intermedias)
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Como su propio nombre indica, el soporte es el elemento que deberá sustentar el sistema de fachada,
y por lo tanto es necesario asegurar que es adecuado y se halla en buenas condiciones para resistir
las acciones mecánicas del conjunto.
Los más habituales son los de fábrica, de ladrillo o bloques, cerámicos o de hormigón, y los
muros de hormigón “in situ” o construidos con elementos prefabricados, siendo conveniente
esperar un mes antes de aplicar y maestrear la capa de revoco específica.
Las superficies de hormigón “in situ” (encofrados) deben estar decapadas, rasparse si son muy
lisas, y estar bien limpias de desencofrantes y grasas antes de aplicar la capa de mortero de revoco.
Para aumentar la adherencia aplicar una imprimación o puente de unión.
Las características principales a tener en cuenta en soportes exteriores son las siguientes:
b) Flexibilidad: Aunque en la mayoría de los casos los soportes pueden considerarse rígidos, en
edificaciones de elevada envergadura o sometidas a la acción de fuertes vientos pueden
producirse movimientos de la estructura capaces de generar tensiones en el sistema de fachada.
Para prevenir sus efectos negativos en estas situaciones puede recurrirse al uso de baldosas de
menor tamaño (hasta 35x35 cm.), aplacar con sistemas de anclaje mixto, aumentar el ancho de
las juntas de colocación, y disponer las juntas de movimiento necesarias.
c) Resistencia mecánica: El soporte ha de ser estable y libre de grietas activas para soportar sin
rotura o daños las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento (baldosas, materiales
de agarre y rejuntado, elementos auxiliares,.etc.), y las tensiones del sistema de colocación.
d) Sensibilidad al agua: Dado que el sistema puede estar expuesto a la presencia de agua es
necesario prevenir su efecto en forma de expansión, descomposición, desmoronamiento, aparición
de mohos, eflorescencias, etc. Los soportes sensibles al agua (madera y aglomerados de madera
con colas sensibles al agua, yeso o prefabricados de yeso, etc.) resultan inadecuados como
cerramientos exteriores.
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La instalación de las baldosas cerámicas en fachadas requiere la técnica de colocación en capa fina,
siendo necesario disponer de una CAPA DE REGULARIZACIÓN DEBIDAMENTE MAESTREADA, con
desviaciones de planeidad inferiores a 3 mm. medidos con regla de 2 mts.
Las superficies excesivamente lisas deberán tratarse superficialmente para incrementar la rugosidad.
Antes de aplicar el mortero la superficie del cerramiento debe estar seca y limpia de polvo o
cualquier elemento (pintura, aceite, etc.) que pueda interferir la adherencia del mortero. Si la
superficie estuviera expuesta al sol, o fuese muy absorbente, es conveniente humedecerla
previamente. En la mayoría de casos un lavado con agua puede ser suficiente para disponer de
un soporte en óptimas condiciones de utilización.
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La arena (árido) debe ser lavada (viva, piedra triturada de río exenta de arcillas para evitar altas
retracciones), de distribución granulométrica Ø 0 - 2 mm. Para recuperar la trabajabilidad
(plasticidad) de los morteros diseñados con arenas lavadas puede aditivarse cal (o extracto de cal)
o látex para arenas. También se recomienda hidrofugarlo para dotar de impermeabilidad al
paramento y que ofrezca resistencia a la filtración
Se debe amasar mecánicamente hasta formar una pasta homogénea, exenta de grumos. Dejar
reposar el producto amasado durante 5 minutos.
Lógicamente las características técnicas y prestaciones de los morteros hechos “in situ” deberán
ser similares a las de los morteros hechos en una fábrica.
El espesor óptimo de raseo debe estar entre 10 mm. y 20 mm. y no debe en ningún caso ser
inferior a 10 mm. Para espesores superiores a 20 mm. el trabajo debe ser realizado en dos veces,
pero nunca superando los 40 mm. totales de espesor.
En las uniones entre soportes de distinta naturaleza armar el mortero con malla. Se debe colocar
una malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis en los cantos de los forjados, uniendo el
cerramiento superior con el inferior, y en todos los encuentros estructurales con materiales de
distinta naturaleza y puntos duros (pilares), solapando un mínimo de 20 cm. en las juntas.
En los cerramientos de fábrica de ladrillo se deben realizar pequeñas perforaciones para anclar
mecánicamente el mortero de revoco. Se recomienda realizar no menos de 9 perforaciones / m2.
Será necesario incorporar una armadura a base de una malla o enrejado de acero de 50x50 mm.
de luz de malla y varilla de 2 mm., situada en el centro de la capa y con anclajes directos sobre
el soporte en los siguientes casos:
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b).- Cuando se instalen placas para aislamiento térmico sobre el cerramiento, las cuales
deberán disponer de su propio sistema de anclaje con sujeción flexoelástica.
c).- Cuando el cerramiento esté formado por paneles prefabricados de hormigón o las
superficies sean muy lisas y no hayan sido acondicionadas previamente (decapado, raspado e
imprimación).
Una vez ejecutado el enfoscado es conveniente darle un acabado fratasado para reducir las
fisuras.
Proteger las aristas superiores del revestimiento frente a la penetración del agua de lluvia.
No aplicar directamente sobre hormigón celular, yeso, pinturas o superficies sin absorción. En
estos casos es necesario aplicar previamente un puente de unión o una imprimación
consolidante.
La edad del mortero de revoco que va a ser aplacado será de al menos UN MES.
Para la ejecución del aplacado con baldosas cerámicas deberán seguirse las actuaciones que paso a
describir a continuación. Todas ellas son del dominio público y podemos encontrarlas en la normativa
vigente y en las siguientes publicaciones técnicas:
• “Guía de la Baldosa Cerámica”, elaborada por una comisión de expertos del Colegio
Territorial de Arquitectos de Castelló (C.O.A.C.V.), la Dirección General de Arquitectura y
Vivienda (COPUT), el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) y la Asociación Española de
Fabricantes de Azulejos, Pavimentos y Baldosas Cerámicas (ASCER). La Guía de la Baldosa
Cerámica es un documento reconocido por la Generalitat Valenciana para la Calidad en la
Edificación (DRB 01/06).
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Aplacado mixto con grapa vista Aplacado mixto con cruceta WALLFIXER
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En el caso de utilizar baldosas cerámicas de formato superior a 35x35 cm. o superficie equivalente,
será necesario utilizar un sistema de APLACADO MIXTO.
A partir de los 6 mts. de altura se requiere la técnica de aplacado mixto incluso en baldosas de
pequeño formato y ANCLAJE MECÁNICO (Sistema de Fachada Ventilada) con baldosas de formato
igual o superior a 60x60 cm. (o área equivalente).
En zonas de elevada pluviosidad y con riesgo de helada deberán elegirse baldosas cerámicas
pertenecientes al Grupo normativo BIa (Gres Porcelánico), ya que presentan un comportamiento
óptimo debido a su baja capacidad de absorción de agua (E < 0.5%). En zonas geográficas de clima
cálido pueden utilizarse también baldosas cerámicas pertenecientes a los grupos normativos BIb y
BIIa (Pavimento de Gres) y también baldosas extrusionadas de baja absorción de agua (Gres
Rústico), preferiblemente esmaltadas.
Para reducir las posibles tensiones asociadas a la dilatación térmica del conjunto es recomendable el
uso de baldosas cerámicas de colores claros en zonas geográficas de elevada insolación.
En el Documento Básico de Salubridad (DBHS) del nuevo Código Técnico de la Edificación (anexo 1,
figuras 2.4 y 2.5) se detallan las Zonas pluviométricas de promedios en función del índice
pluviométrico anual y Zonas Eólicas de España.
¡ADVERTENCIAS!
Para ser efectivas las crucetas WALLFIXER requieren el empleo de baldosas cerámicas
supertalonadas, debidamente calibradas, e instaladas siguiendo las instrucciones que aparecen en
nuestra Guía de Colocación WALLFIXER. Como norma general, la utilización de crucetas WALFIXER
es incompatible con baldosas cerámicas RECTIFICADAS.
TAU CERÁMICA declina toda responsabilidad si la ejecución de la obra no se realiza fielmente a los
procedimientos de correcta práctica facilitados por la empresa en el presente documento.
TAU CERÁMICA no se hace responsable del uso que terceras personas hagan de los datos o
indicaciones contenidos en el presente documento.
NOTA:.- La norma alemana DIN 18515 Parte 1 limita el uso en aplacados exteriores a baldosas con
lados de longitud máxima de 40 cm., grosor inferior a 15.0 mm., y una superficie máxima de 1200
cm2. En la Parte-2 establece que la altura máxima será de 4 mts. en viviendas y de 8 mts en otros
edificios (sin especifica más). Para baldosas de tamaño superior puede reforzarse el sistema de
fachada mediante la colocación con aplacado mixto, y a partir de baldosas de formato superior de
40x60 cm (o superficie equivalente) y/o peso mayor de 40 kg/m2 será necesaria la colocación
mediante anclaje mecánico (Fachadas Ventiladas).
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Aunque en la actualidad existe gran variedad de tipos de adhesivos, compatibles con distintos
soportes y tipos de baldosas cerámicas, a la hora de elegir el material de agarre adecuado a las
condiciones necesarias en el revestimiento de fachadas deben tenerse en cuenta tres aspectos
principales:
b) Deformabilidad: para soportar los movimientos del sistema debidos a la flexión de las capas
que lo componen, los cambios térmicos e incluso a posibles vibraciones, el adhesivo deberá
presentar una alta deformabilidad para absorber las tensiones generadas (S1 ó S2 según UNE EN
12002). En los casos en los que se esperen movimientos de elevada magnitud o acciones
repetidas, además de realizar un maestreado con mortero armado, es recomendable utilizar
revestimientos de tamaño inferior a 35x35 cm., aumentar el ancho de las juntas de colocación, e
incrementar el número de juntas intermedias.
Las Resinas de Reacción (R) en base epoxi no se recomiendan por ser excesivamente rígidas, sí
siendo adecuadas las de base poliuretano por su alta deformabilidad.
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Es necesaria la eliminación previa de las partes friables del revoco que puedan desprenderse con
facilidad para no comprometer la adherencia del adhesivo. Se puede utilizar un cepillo y/o aplicar
una imprimación consolidante.
El soporte deberá ser plano, limpio, sin grietas, libre de oquedades (coqueras) y sin restos de
materiales adheridos.
Se debe verificar finalmente que las desviaciones de planeidad de la capa de regularización son
inferiores a 3 mm. medidos con regla de 2 mts. Desviaciones mayores pueden corregirse
aplicando previamente una capa de adhesivo que deberá fraguar antes de proceder a la
instalación de las baldosas cerámicas.
La aplicación del adhesivo se realizará mediante la técnica de doble encolado. El adhesivo debe
extenderse sobre la capa de mortero en líneas rectas, sin hacer curvas (para evitar cruces y facilitar la
desaireación), con una llana dentada cuyo tamaño se ajuste a la dimensión de la baldosa y a las
prestaciones del adhesivo. En el caso de utilizar baldosas rectangulares es preferible que las líneas
creadas con la llana sean paralelas al lado corto, facilitando también de esta forma la desaireación.
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Con la parte no dentada de la llana debe extenderse también por la cara posterior de la baldosa,
rellenando las costillas. Doble encolado no quiere decir doble cantidad de cola, ya que debe
respetarse siempre el espesor de capa recomendado por el fabricante.
Para garantizar una adecuada distribución del adhesivo se requiere realizar movimientos de vaivén en
dirección ortogonal a la de las líneas creadas con la llana (técnica de TARVER), golpeando
posteriormente con la maza de goma, que deberá ser de color blanco para evitar dejar marcas
sobra la cara vista de las baldosas. Una vez cumplido el tiempo de ajuste se deben limpiar las juntas
de colocación en toda su longitud, anchura, y profundidad.
Para comprobar que el adhesivo se utiliza dentro de su tiempo abierto se irán levantando algunas
baldosas para verificar que la capacidad humectante del adhesivo supera el 90% de la superficie
posterior de la baldosa. Al despegarla de la pared, los surcos de la llana dentada deben haber
desaparecido y la rotura debe ser cohesiva, debiendo repartirse el adhesivo entre el revoco y la
baldosa cerámica.
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• Para la instalación de baldosas cerámicas con adhesivos cementosos es conveniente que tanto
la superficie a revestir como las baldosas estén saturadas de humedad pero con la superficie
seca (sin brillo), si bien las baldosas de gres porcelánico no deben mojarse dada su nula
capacidad de absorción, ya que presencia de agua en superficie limita el contacto directo con el
adhesivo comprometiendo la adherencia entre capas.
Por la misma razón será necesario dejar secar previamente antes de su instalación las baldosas
mojadas (superficie brillante) por lluvia, corte con disco de diamante refrigerado por agua, etc., y
también se evitara el uso de baldosas premontadas con malla en su cara posterior.
No aplicar con riesgo de helada, con insolación directa, o en los períodos de máximo calor. o
aplicar con lluvia.
Junta de colocación es la separación que se deja entre todas las baldosas cerámicas contiguas, ya
sea por razones funcionales, estéticas, o por la necesidad de compensar sus desviaciones
dimensionales.
Las juntas de colocación contribuyen a absorber las deformaciones producidas por el soporte y
moderan las tensiones que se generan en el embaldosado, por lo que su diseño debe considerarse
con especial cuidado para prevenir fracturas y desprendimientos del revestimiento. La separación
mínima entre baldosas necesaria para la colocación por aplacado en exteriores es de 5 mm.,
ocupando en conjunto al menos 1.5 cm. por metro lineal de revestimiento.
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Análogamente a lo indicado para los adhesivos, el material de rejuntado debe ser suficientemente
deformable e impermeable para soportar las condiciones de servicio previstas. Para fachadas se
requiere el uso de materiales de rejuntado con clasificación CG2 según EN 13888, preferiblemente
aditivadas con latex. Algunos fabricantes ya disponen de productos con clasificación S1 y S2 según
norma UNE EN 12002 adaptada.
Las operaciones de rejuntado deberán realizarse cuando el material de agarre este endurecido,
transcurridas al menos 48 horas desde la instalación.
Para evitar posibles problemas de suciedad y limpieza nunca deben utilizarse materiales de rejuntado
de color negro.
Se seguirán las instrucciones del fabricante para la preparación de la pasta. Mediante el uso de una
llana de goma se extenderá la pasta de rejuntado rellenando las juntas en toda su profundidad. La
pasta agarra mejor si se aplica en movimientos diagonales con la llana, teniendo especial cuidado
en no dejar huecos, burbujas o discontinuidades en las juntas para mantener la impermeabilidad de
la superficie. No rejuntar cada vez superficies superiores a 2 m2.
2.2.5.2.- Limpieza
2.2.5.3.- Precauciones
No utilizar el mortero de juntas para el relleno de juntas de movimiento. Las juntas de colocación se
rellenarán antes que las juntas de partición.
Para minimizar la aparición de eflorescencias por migración de las sales solubles presentes en los
materiales de obra en que pudieran afectar a la estética de la fachada (típicas chorreras)
recomendamos, una vez haya secado el material de rejuntado, hidrofugar las juntas de
colocación con un impermeabilizante que evite la penetración de agua pero si deje la libre
circulación del vapor.
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Las juntas de movimiento son un elemento fundamental para garantizar la movilidad del revestimiento.
Su adecuado diseño y distribución contribuirá a reducir las tensiones en el embaldosado evitando la
rotura y/o desprendimiento de las baldosas.
Son las que presenta el propio edificio para garantizar la absorción de los movimientos de la
estructura portante. Estas juntas deben respetarse en toda longitud y anchura, dejando entre las
baldosas juntas estructurales coincidentes con ellas.
Las juntas estructurales entre las baldosas deben llegar hasta el soporte, y su longitud y anchura
debe ser, como mínimo, la de la junta estructural existente.
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Se deben dejar en los límites de las superficies de encuentro entre materiales con distintos
coeficientes de dilatación, así como alrededor de los puntos rígidos de la fachada (cornisas,
antepechos, ventanas), cambios de plano del paramento y en los cambios de materiales y
contactos con paredes, columnas, o puertas.
Tienen por objeto evitar que tanto el material de revestimiento como el adhesivo tengan contacto
con tales elementos para prevenir la acumulación de tensiones.
Pueden considerarse también juntas perimetrales, las que resultan necesarias en las esquinas, y
alrededor de los ángulos entrantes y salientes entre los paños revestidos de cerámica.
Las juntas perimetrales deben ser continuas y su anchura no debe ser menor de 5 mm. Estas
juntas deben llegar hasta el soporte, cortando la capa de regularización, y deben rellenarse con
materiales flexibles, impermeables y resistentes a los agentes atmosféricos (radiación solar,
contaminación, etc.)
Las grandes superficies de soporte revestidas con baldosas cerámicas deben subdividirse, a
efectos de su colocación, en otras menores delimitadas por juntas de partición, cuya función es
evitar que se acumulen las dilataciones y contracciones.
Las juntas de movimiento intermedias deben de configurar paños lo más regulares y lo más
cuadrados posibles. Suele ser una práctica habitual disponer juntas de partición horizontales
coincidiendo con las líneas inferiores de los forjados de cada planta (sin cortar la fibra de vidrio) y
en la cubierta, así como juntas de partición verticales coincidiendo con los huecos de la fachada a
distancias no superiores a 6 metros lineales.
En general, la superficie máxima a revestir en exteriores sin juntas de partición no debe superar 20
m², aumentando el número de juntas en las superficies sometidas a grandes oscilaciones
térmicas, movimientos o vibraciones.
Estas particiones o juntas deben cortar tanto el revestimiento cerámico como el adhesivo y el
mortero de base, y su anchura no debe ser menor de 5 mm.
El soporte debe estar limpio, firme, seco (humedad máxima del 4%), exento de lechada de
cemento, libre de aceites, grasas, pinturas, restos de aceites desencofrantes y/o masillas antiguas,
etc.
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- Facilidad de aplicación
• Cubrir la parte superior de las fachadas con un remate que evite la filtración de agua entre el
soporte y el recubrimiento cerámico.
• Realizar un canal de recogida de aguas en la parte superior de la fachada que evite las
filtraciones de agua desde la cubierta al material de agarre de la fachada pegada y la realización
de las bajantes para la evacuación de las aguas de lluvia.
• La junta superior de la fachada pegada se sellará con un sellante impermeable que evite las
filtraciones de agua.
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La cubierta dispondrá de su propio sistema de evacuación de agua evitando que esta discurra por
la superficie de la fachada o se filtre por alguna de las capas intermedias de la misma, lo que
podría provocar un cambio de aspecto superficial a corto plazo por la formación de eflorescencias
y/o verse comprometida la adhesión de las baldosas a medio-largo plazo.
Así mismo, se deberá en todos los casos la parte superior de la fachada deberá estar cubierta con
un remate que evite la filtración de agua entre el soporte y el recubrimiento cerámico.
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ANEXO 1
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ANEXO 2 REVESTIMIENTO DE SUELOS REVESTIMIENTO DE PARAMENTOS
INTERIORES EXTERIORES INTERIORES EXTERIORES
MATERIAL DE MATERIAL DE MATERIAL DE MATERIAL
TIPOLOGÍA DE PRODUCTO FORMATO NOTA NOTA NOTA NOTA
AGARRE AGARRE AGARRE DE AGARRE
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