Caso 1

Una empresa fabrica una única familia de productos, la obtención de cada unidad de cada
dicha familia requiere 2 horas de mano de obra, y cada operario trabaja un promedio de 8
horas diarias. Actualmente, la plantilla de la empresa es de 100 trabajadores (50 fijos y 50
eventuales). El stock disponible es de 200 unidades y no se desea mantener stock de
seguridad.

Los costes calculados para la empresa son las siguientes:

- Hora estándar de mano de obra en jornada regular: 1100 soles.

- Hora extra de mano de obra: 1600 soles.
- Hora ociosa de emano de obra: 1250 soles
- Contratacion: 120000 soles por operario.
- Despido de un trabajador eventual: 160000 soles.
- Subcontratación de una unidad de familia: 2500 soles
- Posesión: 250 soles Unidad/mes.
- Servicio con retraso: 1400 soles Unidad/mes.

Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son:

- Existen 2 turnos siendo posible el trabajo simultáneo de 50 operarios.

- El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las disponibles en
jornada regular.
- La subcontratación no puede en ningún mes superar las 500 unidades.
- No se contempla la posibilidad de despidos de operarios fijos.
- Todos los costes se consideran funciones lineales.
- La demanda diaria, dentro de cada mes se considera uniforme y continua.

Sabiendo que si es necesario se pueden realizar contrataciones o despido, utilizar horas extras
o subcontratar en este orden de prioridades, para evitar no realizar entregas con retraso.
Determinar el plan agregado de producción para el próximo semestre, siguiendo una
estrategia de caza a partir del plan de necesidades de producción de la siguiente plantilla:

Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio total

Plan necesidades produccion 9400 5000 8000 6000 4000 10000
Dias productivos 20 20 22 20 22 21
Produccion regular
Horas M. O. Regular
Mano de obra (M.O.)
Coste M.O Regular
Coste de contrataciones/despidos
Necesidades no cubiertas
Produccion- Horas
Horas extras (H.E)
Coste H.E
Unidades subcontratadas.
Inventario final
Coste de posesion y retraso.
Costo M.O ociosa.
Coste total
Caso 2

La empresa Binyapi S.A se dedica la fabricación de determinada familia de componentes para

el automóvil. La obtención de cada unidad de dicha familia requiere de 2.5 horas de mano de
obra y cada operario trabaja un promedio de 8 horas diarias. Actualmente la plantilla de la
empresa es de 100 trabajadores. El inventario en el momento actual es de 300 unidades,
aunque se desea mantener un stock de seguridad de 20 unidades.

Los costes calculados por la empresa son los siguientes:

- Hora estándar de mano de Obra en jornada regular: 1200 soles.

- Hora extra de mano de obra: 1800soles.
- Hora ociosa de mano de obra: 1300 soles.
- Contratacion: 150000 soles por operario.
- Despido: 190000 soles por operario.
- Subcontratación de una unidad de familia: 5500 soles
- Posesión: 300 Unidad/mes.
- Servicio con retraso: 2500 Unidad/mes.

Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son:

- Existen 2 turnos, siendo posible el trabajo simultaneo de 50 operarios.

- La empresa no desea aumentar la plantilla disponible en la actualidad.
- El máximo de horas extras por convenio es del 10% de las disponibles en jornada
regular.
- La empresa está totalmente enfocada al cliente por lo que no desea realizar ninguna
entrega con retraso.
- Todos los costos se consideran funciones lineales y la demanda diaria, dentro de cada
mes, se considera uniforme y continua.
Determinar el plan agregado de producción para el próximo semestre siguiendo una estrategia
de nivelación. En caso de exceso de capacidad se deberán acumular inventarios y en caso
contrario, las medidas de ajuste transitorio a utilizar podrán ser horas extras o
subcontratación.
Meses Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio total
Plan necesidades produccion 8200 5800 7300 5000 7200 8500
Dias productivos 21 18 23 20 21 22
M.O
Produccion regular.
Horas MO regular
Coste M.O Regular
Coste de contrataciones/despidos
Necesidades no cubiertas
Produccion horas extras
Horas extras (H.E)
Coste H.E
Horas ociosas.
Coste horas ociosas
Unidades subcontratadas
Coste de subcontratacion
Inventario final
Coste posesion y retraso
Coste total
Estrategias de Referencia

Estrategia de caza. La meta es ajustarse a la demanda. La producción planificada debe

satisfacer período a período las necesidades. Para ello pueden utilizarse varias vías tales como
contratación, despidos, horas extras, subcontratación. Una característica básica y positiva de
esta estrategia es la de intentar conseguir flexibilidad frente a los cambios de la demanda y
mantener un bajo nivel de inventarios, pues esta última variable no se utiliza como
instrumento. Un aspecto negativo es la inestabilidad que genera en la producción con todo lo
que ello conlleva

Nivelación. Como indica su nombre, en esta estrategia de planificación se establece un nivel

determinado de recursos, lo cual implica que la demanda fluctuará alrededor de su
disponibilidad o, en su defecto, se harán intentos por alterar los patrones de demanda para
que se ajusten de manera más efectiva a los recursos establecidos. Este método tiende a ser
más común en ambientes donde resulta difícil o demasiado costoso alterar los recursos. Los
ejemplos incluyen: prestadores de servicios profesionales, hoteles y aerolíneas, algunas áreas
de manufactura como la industria química. El atractivo de las estrategias de nivelación radica
en que suelen proporcionar entornos de producción muy estables, sin embargo, si la demanda
normal del mercado no se nivela en un entorno libre de influencias, tales estrategias tienden a
presionar a ventas y marketing para que adecuen los patrones de demanda.

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id=Smm_BAAAQBAJ&pg=PA92&dq=planeamiento+agregado+ejercicios&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjZ55Toi9rVAhXGRyYKHS5GCzIQ6wEIMzAC#v=onepage&q=planeamie
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