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FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL


ELEMENTOS DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS 1

ARREGLO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS EN SERIES Y EN PARALELO


Angélica Díaz Redondo, Angie Ahumada Aguas, Hugo Barroso Pérez
Elementos de ingeniería de alimentos 1, facultad de ingeniería, Universidad del
Atlántico

Resumen

Las máquinas hidráulicas, y en especial las bombas centrífugas, tienen un amplísimo


campo de aplicación, siendo posible encontrarlas en todo tipo de instalaciones y
maquinaria industrial. Entre las innumerables posibilidades de utilización de las bombas
centrífugas, cabe mencionar las bombas de alimentación de calderas en las centrales
térmicas, las centrales de bombeo para riego, las de los oleoductos, las bombas de las
industrias químicas, etc. Es por esto que los fabricantes deben especificar las
características de las bombas que distribuyen a sus clientes, proporcionando las curvas
de rendimiento para que éstos puedan elegir la correcta de acuerdo a sus necesidades.
A través de las curvas características obtenidas en cada caso, donde se calcularon y
compararon valores de caudal, potencia al freno, eficiencia y cabeza de presión, se
obtuvo una visión clara para la posterior elección de una bomba y de su acople en serie o
en paralelo, así como los efectos que esto tendría sobre un proceso determinado.
Palabras claves: Bomba centrífuga, máquina hidráulica, fuerza centrífuga, bombas en
serie, bombas en paralelo.

Abstract

Hydraulic machines, and especially centrifugal pumps, have a wide range of application,
being possible to find them in all types of installations and industrial machinery. Among the
innumerable possibilities of using centrifugal pumps, it is worth mentioning boiler feed
pumps in thermal power plants, pumping plants for irrigation, oil pipelines, chemical
industry pumps, etc. This is why manufacturers must specify the characteristics of the
pumps they distribute to their customers, providing the performance curves so that they
can choose the correct one according to their needs. Through the characteristic curves
obtained in each case, where values of flow, brake power, efficiency and pressure head
were calculated and compared, a clear vision was obtained for the subsequent choice of a
pump and its coupling in series or in parallel, as well as the effects this would have on a
given process.
Keywords: Centrifugal pump, hydraulic machine, centrifugal force, series pumps, parallel
pumps.
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1. INTRODUCCIÓN
Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma energía eléctrica,
en energía hidráulica de movimiento al empujar un fluido incompresible. El objeto del
bombeo es transportar un fluido de un punto a otro, generalmente entre dos puntos
con distinta elevación o altura, o también se puede utilizar para elevar la presión de un
fluido o su respectiva velocidad con que se mueve respecto a una tubería. Transportar
fluidos hoy en día es una operación de suma importancia dentro de las industrias
modernas en general, principalmente la minería y agricultura, por este motivo es
necesario conocer y familiarizarse con el funcionamiento, selección óptima de la
máquina y la correcta operación de esto para tener un óptimo o deseado desempeño.

2. OBJETIVOS
Objetivo general
 Manejar en forma práctica los conceptos relacionados con el funcionamiento de
una motobomba centrífuga.

Objetivo específico

 Elaborar las curvas características de dos bombas centrífugas, ya sea en solitario


o haciendo parte de arreglos en serie y en paralelo.

3. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

La mayoría de los procesos en las industrias de procesos químicos (IPQ) incluyen la


conducción de líquidos o transferencia de un valor de presión o de energía estática a otro.
La bomba es el medio mecánico para obtener esta conducción o transferencia, y por ello
es parte esencial de todos los procesos. A su vez, el crecimiento y perfeccionamiento de
los procesos están ligados con las mejoras en el equipo de bombeo y con un
conocimiento de cómo funcionan las bombas y cómo se deben aplicar. Como tal una
bomba es una máquina hidráulica generadora que transforma la energía (generalmente
es energía mecánica) con la que es accionada en energía hidráulica del fluido
incompresible que mueve.

La clasificación de las bombas está dada por las bombas centrífugas y las bombas de
desplazamiento positivo, las bombas centrifugas sirven para distintas aplicaciones en
edificios residenciales:

 Las bombas de circulación se utilizan para circular agua en sistemas cerrados y


proporcionar calor, aire acondicionado o agua caliente sanitaria.
 Los grupos de presión incrementan la presión del agua fría en un sistema y se
utilizan como bombas de condensación para calderas de vapor.
 Las bombas de suministro de agua se utilizan normalmente para suministra agua
de pozos y se dividen en sumergibles y de superficie.
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 Algunas bombas centrífugas se utilizan exclusivamente para aplicaciones


industriales. Estas bombas incluyen bombas industriales y bombas de aguas
residuales.
Bombas centrífugas

Las bombas centrífugas son las bombas más usadas en el mundo. La bomba
centrífuga está fabricada siguiendo un principio muy sencillo: el líquido se lleva al
impulsor y se lanza mediante la fuerza centrífuga hacia la periferia de los impulsores.
La construcción es robusta y simple y su alta velocidad hace posible conectar la
bomba directamente a un motor asíncrono. La bomba centrífuga proporciona un
caudal constante de líquido y puede reducirse sin problemas sin causar ningún daño a
la bomba y ellas constan de las siguientes partes para su funcionamiento:

 Carcasa.
 Impulsores.
 Anillos de desgaste.
 Esteperas, empaques y sellos.
 Cojinetes.
 Bases.

Figura 1. Bomba centrífuga

Bombas de desplazamiento positivo

En cuanto a las bombas de desplazamiento positivo, estas son equipos hidrostáticos.


Bombean un volumen definido independientemente de las revoluciones del motor, pero de
manera prácticamente independiente de la presión. Se trata de bombas de bombeo
forzado que, a pesar de sus distintos principios constructivos, a menudo son capaces de
dominar tareas de bombeo similares.
Los tipos de bombas de desplazamiento positivo mundialmente más extendidos son las
bombas de rueda dentada, con émbolos giratorios y rotativos, así como las bombas con
paleta celular. La mayor parte de estas bombas se han diseñado de tal forma que puedan
dominar un gran número de tareas de bombeo. Las bombas de émbolo rotatorio son
capaces de bombear medios con partículas considerablemente más grandes que otros
tipos de bombas de desplazamiento positivo.

Figura 2. Bomba de desplazamiento positivo


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Bombas en serie

Se dice que dos o más bombas se encuentran en serie, cuando una le entrega a la
siguiente su caudal al objeto de aumentar la energía del líquido y poder elevar el agua a
una altura mayor. Se debe considerar la suma de las alturas de elevación que
caracterizan a cada una de las bombas, admitiéndose el mismo caudal unitario; es decir,
la razón del flujo a través de todo el sistema permanece constante sin importar los
diámetros de las tuberías individuales.

Nótese que el caudal que circula por cada bomba es el mismo, mientras
que la carga o cabezal total recibido por el
líquido es la suma de los cabezales
entregados por las bombas.
A partir de ahí, se puede construir la curva
característica para el funcionamiento en
serie tomando los valores teóricos de la Figura 3. Arreglo de bombas en serie
bomba funcionando individualmente y
midiendo, a su vez, el aumento de presión
ocasionado por el funcionamiento de
ambas bombas.

Figura 4. Curva característica para el arreglo en serie


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Bombas en Paralelo

Si dos o más bombas idénticas se conectan en paralelo, la cabeza a través de cada


bomba es igual y el caudal se distribuye por igual entre las bombas. La curva combinada
Ha vs Q se muestra en la figura 6. Si la resistencia del sistema se dibuja Sobre la curva
característica H vs Q para la operación en paralelo. Por ejemplo, en un sistema de tres
bombas, dos bombas operando aportan más de las dos terceras partes de la descarga de
las tres bombas.

Se puede observar que el caudal total es la suma de los caudales


que circulan por las bombas, efectuándose esta división
de caudal de tal forma que la carga entregada por cada
bomba sea la misma. Al igual que el arreglo en
serie, la curva característica se puede construir de forma
teórica midiendo las diferencias en el caudal del arreglo con el
individual.

Figura 5. Esquema de bombas en paralelo

Figura 6. Curva característica para el


funcionamiento de 2 bombas en paralelo
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4. Materiales y equipo

 El banco experimental de bombas en serie o paralelo consta de tres motobombas


centrifugas de iguales características, un tanque para agua de almacenamiento,
caja con voltímetro y amperímetro y medidores de presión de succión y descarga.

Figura 7. Montaje del equipo.


 Cronómetro
 Balde
 Probeta (1000 mL)
 Regla

5. Metodología
ARRANQUE PRELIMINAR
1. Abra las válvulas de succión, descarga e interconexión entre las bombas
2. Llene el tanque de almacenamiento
3. Cierre la válvula de descarga de la bomba
4. Suministre corriente eléctrica a la(s) bomba(s) de acuerdo al acuerdo
seleccionado mediante el interruptor correspondiente al arreglo.
5. Abra la válvula de descarga de la bomba.
6. Espere 5 minutos a que el equipo se estabilice.

DETERMINACION DE LAS CURVAS CARACTERISTICAS DE LA BOMBA I, BOMBA II,


BOMBAS EN SERIE Y BOMBAS EN PARALELO.
PROCEDIMIENTO: BOMBA I
Antes de operar la bomba I, realice los siguientes pasos para aislar la bomba III.

 Cierre todas las válvulas.


 Abra las válvulas S1, D1, W, M1.
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 Encienda la bomba I y determine el rango de trabajo (se registró en el manómetro


de descarga). Se consigue abriendo y cerrando completamente la válvula de
descarga W.

Proceda a registrar:

 Voltaje y amperaje en la caja de circuito eléctrico


 Presión en la succión y descarga de la bomba
 Volumen y tiempo en recoger una cantidad de agua
 Tabule los datos (tabla adjunta)
 Desconecte la o las bombas

PROCEDIMIENTO: BOMBA III


Antes de operar la bomba III, realice los siguientes pasos para aislar la bomba I.

 Cierre todas las válvulas.


 Abra las válvulas S3, D3, M3, W.
 Encienda la bomba III.
 Repita el procedimiento en cuanto a las mediciones que el arreglo anterior (bomba
I).

PROCEDIMIENTO: ARREGLO DE BOMBAS EN SERIE


Antes de operar las bombas en serie, realice los siguientes pasos:

 Cierre todas las válvulas.


 Abrir las válvulas S3, V1, D1, W.
 Encienda la bomba I e inmediatamente la bomba III.

PROCEDIMIENTO: ARREGLOS EN PARALELO (arreglo donde actúan la bomba 1 y la


bomba 3)
Antes de operar las bombas en paralelo realice los siguientes pasos

 Cierre todas las válvulas.


 Abrir las válvulas S1, S3, D1, D3 y W.
 Encienda la bomba 1 y posteriormente la bomba 3.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Cerciórese que la válvula de descarga (W) esté abierta antes de iniciar ensayos
 Permita que los motores estén siempre ventilados y no introduzca objetos en las
escobillas de estos.
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7. CÁLCULOS Y GRÁFICOS A REALIZAR

BOMBA 1
CORRIDA Pd (psi) Ps (cmH2O) V(m3) T(seg) Amperaje Voltaje
1 10 3 0,00293 5,28 2,6 128
2 15 4 0,00215 4,92 3,5 129
3 20 3,4 0,00212 5,06 3,8 130

BOMBA 2
CORRIDA Pd (psi) Ps (cmH2O) V(m3) T(seg) Amperaje Voltaje
1 10 1,2 0,00263 5,07 1 130
2 15 1,6 0,00196 4,99 1,5 129
3 20 1,9 0,00161 5,26 2 129

CORRIDA Pd (psi) Ps (cmH2O) V(m3) T(seg) Amperaje Voltaje


1 15 1,4 0,0026 4,8 3 125
2 30 ARREGLO
1,6 DE 0,00225
BOMBAS EN4,98
SERIE 3,5 125
3 45 1,7 0,00167 5,5 4 125

CORRIDA Pd (psi) Ps (cmH2O) V(m3) T(seg) Amperaje Voltaje


1 10 ARREGLO 1,4 DE BOMBAS
0,00515EN PARALELO
4,78 3 125
2 15 1,5 0,0045 5,03 3,2 129
3 20 1,7 0,00367 5,31 4 129

Otros datos:

g= 9,806 m/s2
Tagua= 30ºC
ρ= 995,71 kg/m3

Con los datos obtenidos para cada arreglo de las bombas y para cada corrida, calcule:

 Caudal vs cabeza de presión (Ha)


 Caudal vs potencia (BHP)
 Caudal vs eficiencia mecánica(n)

Ecuaciones a utilizar:
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V
Q= (Ec.1)
t
Pdescarga−Psucción
Ha= (Ec. 2)
ρ∗g
W H =ρ∗g∗Q∗H a (Ec. 3)

BHP=V ∗Volt (Ec. 4)

WH
η= (Ec. 5)
BHP

Bomba 1
Q vs Ha
Q(m3/s) Ha(m)
16
0,0005549
14 7,0313269
0,000437
12 10,551971
0,000419
10 14,088747
Ha(m)

8
Tabla 1. Datos
6 tabulados bomba 1
4
2
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(m3/s)
Gráfica 1. Caudal (Q) vs Cabeza de presión (Ha)

Q(m3/s) Potencia (BHP)


0,0005549 375,04
0,000437 277,35 Q vs P
0,000419
400 275,6
350
Tabla 2.300
Datos tabulados bomba 1
250
BPH( J/s)

200
150
100
50
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(m3/s)
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Gráfica 2. Caudal (Q) vs Potencia (BHP)

Q vs n
0.25
3
Q(m
0.2 /s) n
0,0005549 0,1015823
0.15
0,000437 0,1623318
0,000419
0.1 0,2091237

0.05 Tabla 3. Datos tabulados bomba 1

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Gráfica 3. Caudal (Q) vs Eficiencia mecánica (n)

Q vs Ha
16
Bomba 2
14
Q(m123
/s) Ha(m)
10
0,0005187 7,0494057
Ha(m)

8
0,0003928
6 10,576076
0,0003061
4 14,103813
2
Tabla 4. Datos tabulados bomba 2
0
0 0 0 0 0 0 0
Q(m3/s)

Gráfica 4. Caudal (Q) vs Cabeza de presión (Ha)


3
Q(m /s) Potencia (BPH)
0,0005187 341,9
0,0003928 252,84
0,0003061 207,69
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Q vs2 P
Tabla 5. Datos tabulados bomba

400
350
300
250
BPH( J/s)

200
150
100
50
0 Gráfica 5. Caudal (Q) vs Potencia (BHP)
0 0 0 0 0 0 0
Q(m3/s) Q vs n
0.25
0.2
0.15
Q(m3/s) n
n 0.1
0,0005187 0,1044302
0.05
0,0003928 0,1604202
0,0003061 0,2029485 0
0 0 0 0 0 0 0
Tabla 6. Datos tabulados bomba 2 Q(m3/s)

Gráfica 6. Caudal (Q) vs Eficiencia mecánica (n)

ARREGLO DE BOMBAS EN
Ha(m) vs Q SERIE
35
30
25
Q(m320/s) Ha(m)
Ha(m)

0,002615 10,578085
10
0,00225 21,168325
5
0,00167 0 31,759467
0 0 0 0 0 0 0
Tabla 7. Datos tabulados arreglo de
bombas en serie Q(m3/s)

Gráfica 7. Caudal (Q) vs Cabeza de presión (Ha)

Q(m3/s) Potencia (BPH)


0,0026 325
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0,00225 281,25
0,00167 208,75

Tabla 8. Datos tabuladosPotencia


arreglo de (BPH) vs Q
bombas en serie
350
300
250
Gráfica 8. Caudal (Q) vs Potencia (BHP)
BPH( J/s)

200
150
100
50 Q vs n
0
0 0 0 0 0 0 3 0

Q(m3/s) 2.5
2
1.5

n
1
0.5
Q(m3/s) n 0
0,0026 0,8262697 0 0 0 0 0 0 0
0,00225 1,6534888 Q(m3/S)
0,00167 2,4807783
Tabla 9. Datos tabulados arreglo de
bombas en serie

Gráfica 9. Caudal (Q) vs Eficiencia mecánica (n)

Ha(m) vs Q
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0 0 0 0 0 0 0

ARREGLO DE BOMBAS EN PARALELO


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Q(m3/s) Ha(m)
0,0026 7,047397
0,00225 147,1
0,00167 167
Tabla 10. Datos tabulados arreglo
de bombas en paralelo

Gráfica 10. Caudal (Q) vs Cabeza de presión (Ha)


Q(m3/s) Potencia (BPH)
0,0010774 643,75
0,0008946 580,5
0,0006911 473,43
Tabla 11. Datos tabulados arreglo
Potencia
de bombas en paralelo
(BPH) vs Q
700
600
500
BPH( J/s)

400 Gráfica 11. Caudal (Q) vs Potencia (BHP)


300
200 Q vs n
Q(m3/s) n
2.5
100
0,0010774 0,1151637
20
0,0008946 0 2,2135011
0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.5
0,0006911 2,3763477 Q(m3/s)
n

1
Tabla 12. Datos tabulados arreglo
0.5
de bombas en paralelo
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Q(m3/s)
Gráfica 12. Caudal (Q) vs Eficiencia mecánica (n)

8. CONCLUSIONES
En la anterior práctica pudimos aplicar conocimientos con respecto al funcionamiento de
las bombas centrífugas, acopladas en serie o en paralelo. Comparando la eficiencia
mecánica de la bomba 1 y la bomba 2, al ser estas 2 centrífugas ambas, tienen un cambio
en la cabeza de presión respecto a caudal muy similar.
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9. CUESTIONARIO

a) ¿Para qué se utilizan las bombas centrífugas?


El fluido entra de manera axial a través de la parte central hueca de la bomba (el ojo),
después del cual el fluido enfrenta los álabes rotatorios, adquiere velocidad tangencial y
radial por la transferencia de cantidad de movimiento por parte de los álabes, y adquiere
velocidad radial adicional por las fuerzas llamadas centrífugas, que son en realidad falta
de fuerzas centrípetas para sostener el movimiento circular. El flujo sale del rotor después
de ganar tanto velocidad como presión cuando es lanzado radialmente hacia afuera del
rotor hacia la voluta. La voluta es un difusor en forma de caracol cuyo objetivo es
desacelerar el movimiento rápido del fluido que abandona los bordes posteriores de los
álabes del rotor, debido a lo cual aumenta todavía más la presión del fluido, y combinar y
dirigir el flujo desde todos los pasajes entre los álabes hacia una salida común. Según se
mencionó ya, si el flujo es estacionario en sus valores promedio, si es incompresible y si
los diámetros de entrada y salida son iguales, la velocidad media del flujo en la salida es
idéntica a la de la entrada. Por tanto, no es necesariamente la velocidad, sino la presión la
que se incrementa desde la entrada hasta la salida a través de una bomba centrífuga.
Se encuentran en todos lados en los hogares: en la máquina lavaplatos, tinas de baño,
lavadoras y secadoras de ropa, secadoras para el cabello, aspiradoras, campanas de
extracción de cocina, sistema de ventilación del sanitario, sopladores, hornos, entre otros
aparatos. Se utilizan en automóviles: la bomba del agua del motor y el ventilador en la
unidad de aire acondicionado, entre otros aditamentos. Asimismo, las bombas centrífugas
están en la mayoría de las industrias: se utilizan en sistemas de ventilación de
construcciones, en las operaciones de lavado, en depósitos de enfriamiento y torres de
enfriamiento, aparte de otras numerosas operaciones industriales en las cuales los fluidos
tienen que bombearse. También se pueden usar para la alimentación de calderas, gestión
de aguas residuales, protección contra inundaciones, drenaje e irrigación.

b) ¿En qué arreglo (serie o paralelo) la presión de agua es mayor, por qué?
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La presión de agua es mayor en el arreglo en serie ya que la presión global es igual al


aumento de presión de una bomba más el de la otra, y en los arreglos en paralelo no
existe un incremento en la presión de descarga.

c) Para optimizar el flujo de agua en una bomba centrífuga, ¿qué sistema es el más
indicado?
Para lograr un control de flujo de bombas centrífugas efectivo se debe contar con un
diseño apropiado del sistema, es decir, todo dependerá del tamaño y la distribución,
propiedades del fluido, la forma de la curva de potencia de la bomba, la carga del sistema
y la sensibilidad del mismo con respecto a los cambios en el caudal.
El mejor método de control de flujo de bombas centrífugas y ventiladores es un variador
de velocidad de CA, que es capaz de proporcionar ahorros de energía del 10% al 60%.
Según la aplicación, esto proporciona un retorno de la inversión (ROI) de 6 a 24 meses,
dependiendo de la carga del proceso y más si se trata de un nuevo diseño o una
adaptación de la instalación existente.
d) ¿Cómo es el comportamiento de la presión con respecto a la utilización de los dos
sistemas al tiempo?
e) ¿Qué tipo de bomba fue la utilizada?
Bombas centrifugas.

10. BIBLIOGRAFÍA

[1]. Çengel, Y. A., Cimbala, J. M., & Sknarina, S. F. (2006). Mecánica de fluidos:
fundamentos y aplicaciones (Vol. 1). McGraw-Hill.

[2]. Streeter, V. L., Wylie, E. B., Bedford, K. W., & Saldarriaga, J. G. (1963). Mecánica de
los fluidos (No. QA901. S87 1971.). Ediciones del Castillo.

[3]. Chicharito Zúñiga, H. Universidad Arturo Prat del Estado de Chile. (2015). Sistema de
tuberías en serie y en paralelo. Disponible [En línea] en:
https://documents.tips/documents/610-gla-5-sistema-de-bombas-en-serie-y-paralelo.html

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