Manual EFCO-Basico 13 - 10 - 07

SENCICO INFORMACIÓN TECNOLÓGICA
CURSO: ENCOFRADO METALICO - EFCO

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GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
MANUAL DEL PARTICIPANTE
CURSO
ENCOFRADO METALICO - EFCO
INFORMACIÓN TECNOLÓGICA DIRIGIDO A PROFESIONALES,

BACHILLERES, ESTUDIANTES DE INGENIERÍA CIVIL, ARQUITECTURA Y
CARRERAS AFINES, Y EGRESADOS DE LA CARRERA TÉCNICA DE
EDIFICACIONES Y PARTICIPANTES DEL CURSO CORTO DE ENCOFRADO
METALICO.
LIMA, SEPTIEMBRE 2,007
GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 1

SETIEMBRE 2,007
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PRESENTACIÓN
El presente documento denominado manual de “ENCOFRADO

METALICO”; la información que contiene se ha elaborado de acuerdo al
Programa Curricular del curso de similar denominación.
El propósito del manual es el de servir como texto guía en el proceso de

aprendizaje del participante; así como de los docentes a cargo del desarrollo
de los contenidos del curso; facilitando la planificación de los contenidos y de
su ejecución ordenada y secuencial.
Es necesario tener presente que la información que contiene este manual, es

únicamente para el uso en SENCICO, como material de estudio o de
consulta, por lo que está terminantemente prohibida su reproducción parcial
o total por cualquier medio.
Cabe señalar que el manual, como todo documento educativo, será motivo
de reajustes permanentes, con la inclusión de temas complementarios a los
existentes o de nuevos; por lo que para que cumpla su cometido, será
permanentemente actualizado. En tal sentido los aportes y sugerencias de
los usuarios serán recibidos con el reconocimiento de la Gerencia de
Formación Profesional del SENCICO.
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

SETIEMBRE 2,007
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INDICE
1. INTRODUCCION
1.1 Objetivos
1.2 Tipos de encofrado metálico
2. SISTEMAS DE ENCOFRADOS EFCO
2.1 Generalidades
2.2 Sistema Hand e Form
a Descripción del Panel Manual Efco
b Partes del Panel Manual
2.3 Sistema Hand e Shore
2.4 Sistema Pro-4
3. ENCOFRADO DE ELEMENTOS VERTICALES
3.1 Encofrado de Placas
a. Uso de Herramienta Pico y Tubo
b. Montaje de Primera cara
c. Montaje de Tensores
d. Montaje de Segunda Cara
e. Montaje de Tensores en segunda cara
f. Alineamiento y Aplome
3.2 Encofrado de Columnas
a. Detalles Adicionales a Considerar en la Colocación de Tensores en Columna
b. Detalles Adicionales a Considerar en la Colocación de Alineadores en Columna
3.3 Accesorios de Vaciado
3.4 Alturas de Vaciado
3.5 Inspección del encofrado antes del Vaciado
3.6 Procedimiento de vaciado de Placas
4. ENCOFRADO DE ELEMENTOS HORIZONTALES
4.1 Encofrado de Vigas Peraltadas
a. Montaje de Soporte de Vigas
b. Montaje de Fondo, Costado de Vigas y Tensores
c. Montaje de Alineadores Horizontales, Verticales y Aplome
4.2 Encofrado de Losas Macizas y Aligeradas
a. Montaje de Soporte de Techo
b. Montaje de Fondos de Losa
4.3 Encofrado de Frisos
a. Montaje de Friso de Losa
b. Montaje de Tensores y Alineamiento
5. DESENCOFRADO, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO LOS ENCOFRADOS
5.1 Desencofrar Limpiar y Aceitar
5.2 Uso del Descimbrador
5.3 Uso del Martillo Saca Tensor
5.4 Limpieza y Mantenimiento después de los vaciados.
6. ANEXOS
Anexo A Preparación de superficies para el montaje del encofrado.
Anexo B Lista de Paneles Esquineros y Accesorios.
Anexo C Lista de Equipo Vigas, Techos y Accesorios.
Anexo D Curva de Presión de Vaciado en Muros y Placas, h=2.40 m.
Anexo E Curva de Presión de Vaciado en Muros y Placas, h=2.40 m.
Anexo F Curva de Presión de Vaciado en Columnas.

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1. INTRODUCCION
Durante los últimos años el mercado de la construcción se ha venido incrementando de
manera significativa, básicamente debido al apoyo que el gobierno viene dando para la
construcción de viviendas económicas con los programas de “Mi vivienda” y a la
inversión privada motivada por la estabilidad económica que el país tiene actualmente.
La inversión en viviendas, centros comerciales, tiendas anclas, obras mineras, centrales
hidroeléctricas y obras industriales cada vez es mayor y los plazos de ejecución van
siendo cada vez menor, por lo cual las empresas están intentando optimizar sus procesos
constructivos e intentan trabajar cada vez mas con sistemas y equipos mas modernos y
productivos que permitan ejecutar la obra en menor tiempo, con menores recursos y con
mayor calidad.
Es en este proceso de mejorar la productividad y aumentar los rendimientos en
construcción es que aparecen los encofrados metálicos, ya que por su versatilidad,
adaptabilidad, y rapidez en el armado y desarmado favorecen el aumento de la
productividad en la partida de encofrado y desencofrado.
Este documente servirá como fuente de consulta para todas las personas que deseen
aprender sobre el uso del encofrado metálico o para aquellas que ya estén involucradas
directamente con el uso de este equipo.
En este manual se presentan criterios, pasos y métodos que se deberán tomar en
consideración en el momento de empezar a armar los encofrados metálicos, para ello
será de vital importancia seguir las notas y recomendaciones que se proporcionaran en
los planos.
1.1 OBJETIVO
El objetivo del manual es desarrollar las competencias y capacidades de
carpinteros metálicos, encofradores, capataces, maestros de obra y profesionales
en construcción; mediante la aplicación de los conocimientos básicos y habilidades
que le permitan realizar el encofrado de estructuras de concreto con encofrados
metálicos.
Este manual deberá servir como consulta para los encofradores metálicos, quienes
encontraran información para la realización de las actividades siguientes:
 Encofrado de Placas y Columnas
 Encofrado de Vigas Peraltadas
 Encofrado de Losas Aligeradas y Macizas
 Encofrado de Frisos
 Desencofrado en general.
 Limpieza y Mantenimiento de los Encofrados
Cabe señalar que en todo momento se deberá seguir los planos de montaje de
encofrados, de acuerdo a especificaciones técnicas, detalles de montaje y las notas
de seguridad.
1.2. TIPOS DE ENCOFRADO METÁLICO
Los encofrados metálicos mas conocidos en el Perú son:
Encofrados Ulma.- Sucursal de Ulma de España, llego a Perú hace 4 años y a
través de una agresiva estrategia de marketing se ha hecho conocido en todo el
mercado
Su sistema de encofrado se basa en el uso de un marco metálico con un panel
fenolito el cual puede ser cambiado dependiendo de la cantidad de usos.

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Adicionalmente posee una gama de puntales regulables “tipo acrown” lo cual le

permite soportar losas aligeradas y macizas.
Encofrados Uni-Span.- Uni-Span Perú es una empresa peruana que se establece

en el año 1997 con el propósito de atender las necesidades crecientes del sector
construcción y cuya actividad es el servicio de ingeniería de encofrados y andamios
metálicos para la construcción.
Encofrados Forza.- Este encofrado se desarrollo en Colombia desde 1995 y llego

al Perú el 2003, esta especializada en el diseño y la producción de formaletas de
aluminio para la industria de la construcción de viviendas. Forza buscar soluciones
en estrecha colaboración con el equipo de obras y sus especialistas.
Su sistema consiste en diferentes medidas de paneles fabricados en aluminio

algunos de sus accesorios son de aluminio y otros de fierro., a de aluminio, de
diferentes medidas los cuales le permite ser considerado el mas ligero del mercado.
Dada su fabricación el sistema permite fundir monolíticamente muros y losas,
formando una estructura sismo-resistente y logrando un rendimiento de una
vivienda diaria.

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2. SISTEMAS DE ENCOFRADOS EFCO

2.1. GENERALIDADES
EFCO fue fundada en 1934 por el Ingeniero W. A.
Jennings en Demoines, Iowa, a partir de la
identificación de la necesidad, del mercado de
construcciones de concreto, diseña un panel
metálico de 0.76m x 0.76m, para ser manipulado
por un solo trabajador.
El tipo y forma de los equipos fue evolucionando
con el tiempo luego de realizar pruebas para la
optimización del uso del encofrado.
Los paneles Hand e Form y el equipo Hand e Shore fueron los primeros en
fabricarse y distribuirse alrededor de USA, posteriormente se desarrollo nueva
tecnología para la utilización de equipos mas modernos que pudieran utilizarse en
diferentes aplicaciones y a su vez pudieran combinarse entre si.
Actualmente se viene investigando y desarrollando nuevos equipos con nuevos
materiales que permitan reducir el peso de los equipos e incrementar su capacidad
de carga, estas investigaciones y pruebas se llevan a cabo en la casa matriz, Iowa
USA.
2.2 SISTEMA HAND E FORM
Este sistema utiliza paneles manuales livianos de diferentes medidas para encofrar
todo tipo de estructuras sean verticales u horizontales.
Las principales características son las siguientes:
a. Utiliza un sistema de paneles manuales livianos (30 Kg/m2)

b. Paneles de aleación de acero.
c. Presión de diseño de 6,000 Kg/m2
d. Los paneles varían cada 25 mm, empezando desde 125 mm, 150 mm hasta
llegar a 600 mm.

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e. Versatilidad para la adaptación a la geometría de cualquier proyecto, ya que

posee diferentes tamaños de panel.
f. Accesorios fáciles de colocar
g. Sistema con elementos de unión simples y seguros
h. Para dar espesor a los muros y vigas y cumplir la función de separador,
posee el Tensor Platina.
i. Permite dejar un buen acabado sobre la superficie del concreto.
j. Facilidad en la instalación de los accesorios de alineamiento y aplome.
k. Herramientas idóneas para su rápido ensamble y desmontaje.
Descripción del Panel Manual EFCO.- Los paneles de EFCO son de tamaño y
peso que permiten a un solo hombre poder manejarlos con facilidad, o bien
ensamblarlos en dimensiones mayores, los que luego se podrían mover con grúa.
El panel; esta constituido por una cara de contacto de acero, costillas de refuerzo en
la parte posterior y un marco metálico (Brida) con orificios para que puedan unirse
con otros paneles

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2.3 SISTEMA HAND E SHORE

Este es un sistema de apuntalamiento que esta diseñado para soportar las cargas
de las vigas peraltadas, losas aligeradas y macizas.
El sistema de apuntalamiento Hand e Shore tiene las siguientes características:
a. Los postes, largueros, diagonales y accesorios son de aleación de acero
b. Para cualquier altura, largo o ancho, cada poste soporta una carga de 4 Ton. y
puede ser armado en diferentes longitudes y alturas.
c. Sencillo de ser armado, por lo tanto fácil de aprender y usar.
d. Sistema de armado netamente manual. Conforme crece en forma horizontal o
vertical se van colocando los postes.
e. En este sistema las diagonales asumen las cargas horizontales
f. Versatilidad para la adaptación a cualquier altura ya que se tienen postes de
500 mm, 1000 mm, 1500 mm y 2000 mm.
g. Accesorios fáciles de colocar
2.4 SISTEMA PRO 4

Sistema de apuntalamiento de nueva generación, que posee postes de aluminio,
que permiten un sistema muy liviano; sin embargo no pierde capacidad de carga ya
que los postes resisten hasta 4 Ton/pata.

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El sistema de apuntalamiento Pro 4 es único en el mercado, es ideal, debido a que

con una mínima cantidad de piezas es fácil de usar, permitiendo reducir el tiempo
entre los vaciados de losas.
Este sistema no requiere herramientas para el montaje, es sencillo en su concepción
y productivo en obra.
El sistema de apuntalamiento Pro 4 posee las siguientes características:
a. Se puede utilizar para cualquier tipo de Altura
 H ≤ 2.85 m. con trípode.
 H > 2.85 m. con marcos
b. Utiliza un poste de Aluminio y un gato de acero para regular la altura.
c. El poste y el gato conforman una sola pieza, lo que permite ahorro de tiempo
en el armado.
d. No utiliza un sistema de largueros, permitiendo obtener cualquier separación
entre postes.
e. No utiliza diagonales ni posee piezas pequeñas para colocar, por lo tanto
reduce la posibilidad de perdidas de piezas.
f. El armado de este sistema es muy rápido, por lo que se obtiene grandes
rendimientos por HH.

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3. ENCOFRADO ELEMENTOS VERTICALES
3.1 Encofrado de Placas

Para el encofrado de las placas se debe tener los planos de montaje para poder dar
inicia a su encofrado.
Aquí se muestra un ejemplo del plano de planta y elevación de cómo debe quedar el
encofrado de una placa en “L”.
Los pasos a seguir para realizar el montaje se describen a continuación.

a. Uso de Herramienta Pico y Tubo
La herramienta pico y tubo son indispensables para armar rápidamente los
panales, ya que la herramienta pico permite alinear y hacer coincidir los
orificios de los paneles para colocar la grapa. Luego con la herramienta tubo
se golpea la grapa para asegurarla; repitiéndose este procedimiento hasta
colocar todas las grapas en las uniones de dos paneles.

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b. Montaje de Primera cara

Para el Montaje de la primera cara de los paneles se debe seguir los pasos
siguientes:
1. Marcar y trazar línea de muro o de placa.
2. Fijar una base adecuada al suelo si no se cuenta con una superficie
nivelada.
3. Empezar montando los paneles desde una esquina (ver ilustración), sea
esta una esquina interior o exterior.
Fijar el accesorio ángulo interior al primer panel manual, con 3 grapas
Efco como minino (para paneles x1200mm); colocando un panel en cada
lado del ángulo interior.
4. Clavar los paneles a la base a través de las perforaciones de los marcos
metálicos (bridas).
5. Colocar los paneles adyacentes en posición y empezar a fijarlos con las
grapas Efco.
Para el montaje de los paneles adyacentes no olvidar utilizar las
herramientas pico y tubo
6. Después de colocar los paneles adyacentes, alinearlos con la base y
clavarlos
7. Repetir los pasos 4 y 5

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c. Montaje de Tensores
Los tensores actúan como separadores, manteniendo a los paneles
distanciados. Los tensores EFCO son fabricados a medida para cada espesor
de placa o ancho de viga.
 Los tensores pueden colocarse cada 1200mm verticalmente para un
vaciado de 36 kN por m2
 Los tensores soportan una carga de trabajo de 21.3 kN con una
capacidad ultima mínima de 42.6 kN en tensión.
 La colocación de los tensores puede realizarse antes o después del
montaje de la segunda cara de encofrado, esto dependerá de la forma
de trabajo de la cuadrilla.
 Existen tensores platina con manilla y con muesca, los primeros se
utilizan en el encofrado de estructuras con rotación del encofrado. Los
segundos se utilizan en estructuras tipo cisternas o tanques.

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 Para el caso de muros que almacenan líquidos los tensores

EFCO son fabricados para que puedan ser quebrados 12.50mm dentro
de la superficie de concreto, después de retirado los paneles.
d. Montaje de Segunda Cara

Luego de colocar los tensores se inicia el montaje de la segunda cara del
encofrado, para lo cual se realiza lo siguiente:
1. Colocar los paneles de manera directamente opuesta a los colocados en
la primera cara.
2. En cada panel que se coloque se debe insertar y asegurar los tensores,
luego se clavan cada panel colocado para evitar el movimiento
horizontal.
3. Esta operación debe repetirse para todos los paneles que se coloquen en
la segunda cara.

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e. Montaje de Tensores en Segunda Cara

Luego de colocar los paneles en
la segunda cara se debe ingresar
los tensores en las ranuras de los
paneles y ser asegurados con los
pasadores.
En la primera foto se muestra
como se ingresa el tensor en los
paneles y en la segunda foto se
observa como se utiliza la
herramienta pico y herramienta
tubo para la colocación de esta
segunda cara.

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f. Alineamiento y Aplome
Alineamiento
Para el alineamiento horizontal y vertical
se colocan alienadores tubo, en la
parte exterior o interior de las caras de
los encofrados.
La ubicación y cantidad se detalla en un
plano de montaje entregado por el
departamento de ingeniería de Efco.
Los alineadores horizontales deben
traslaparse al menos en todo un panel
para asegurar la continuidad de la
alineación.
Los alineadores horizontales solo se requieren en un lado de los paneles y no
forman una parte estructural del encofrado.
Los alineadores verticales se colocan cuando existe más de un panel
verticalmente y se colocan en el interior o exterior de la estructura.
La colocación de los alineadores se realiza con

la mordaza para tubo, la cual posee un jebe
que permite presionar el alienador hacia las
costillas de los paneles, esto permitirá alinear
los paneles comprendidos en el alineador.
La colocación de las mordazas se realiza una
por cada unión vertical de paneles y cada
diente de la mordaza debe morder un orificio
del marco metálico (brida) con el fin de que los
paneles queden pegados al alienador.
Aplome
Para el aplome vertical se utilizan puntales telescópicos o puntales livianos.

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Estos puntales se colocan en la parte

exterior o interior de las caras de los
encofrados y se fijan mediante el uso de
un pasador que atraviesa una de las
orejas del puntal, el marco metálico
(brida) del panel y la segunda oreja del
puntal.
La ubicación en planta y la cantidad se
detalla en un plano de montaje entregado
por el departamento de ingeniería
Como el tensor EFCO actúa tanto de tensor como de separador y es fijado
directamente a los paneles, el aplome y el alineamiento son simples y se
transmiten de una cara a la otra, es por ello que solo se aploma una cara.
Gracias a su ajuste macrométrico y posibilidades de graduación por medio de
los tornillos, se obtiene una acción de empuje y retención que los hace muy
útiles en obras.
El aplome de ninguna manera es para contener el concreto. Solamente se
utiliza para mantener un aplome correcto.
3.2. Encofrado de Columnas

El encofrado de columnas es similar al encofrado de placas, la forma de unir
los paneles y la forma de aplomar son similares, sin embargo el procedimiento
de armado no son exactamente los mismos.
Existen dos tipos de encofrado de columnas, el primero es cuando la
dimensión de las columnas permite que se encofre con un solo tipo de panel y
el segundo tipo es cuando se necesita más de un panel para cubrir el lado de
la columna.
Para armar el encofrado de columnas primero se debe utilizar los ángulos
exteriores reforzados (ver figura), estos ángulos se colocan en las cuatro
esquinas de la columna y permiten ir dando forma a la estructura de la
columna.
Los ángulos exteriores reforzados deben ir desfasados, es decir, se debe
empezar con ángulo de 600mm, luego ángulos de 1200mm, y así
sucesivamente.

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Tensor estándar, coincide

Ángulos Exteriores Reforzados con el ancho de la columna.
a. Detalle
s Adicionales a Considerar en la Colocación de Tensores en
Columnas
Para el caso en que las
columnas usen más de dos
paneles en forma horizontal,
deberá colocarse tensores
interiores para soportar las
uniones de panel y tensores
exteriores para soportar la
presión en las esquinas de
la columna.
Para el correcto armado, los paneles de
dos caras opuestas deben ser levantados

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25mm mas arriba que los otros dos lados para permitir que los tensores
se crucen en el interior de la columna.
b. Detalles Adicionales a Considerar en la Colocación de Alineadores
en columnas
Para alinear los paneles colocados en las columnas se deben colocar
alineadores horizontales en las cuatro caras de la columna, para ello se
debe seguir el mismo método anteriormente explicado para la colocación
de alineadores con mordazas.
3.3 Accesorios de Vaciado
a. Pie de Amigo
El Pie de Amigo y Poste EFCO, junto con el entablado y las barandas
proporcionadas por el contratista, forman parte de un sistema pasivo de
protección para usarse durante el montaje, vaciado y desencofrado de
los paneles.
b. Negativos y Cierres de Muro.

El encofrado metálico permite modular cualquier longitud, sin embargo
existen casos en los que los vaciados deben ser truncados y se debe
colocar un negativo que permita pasar la malla de acero de refuerzo.
Para este caso se coloca un negativo de madera y este se clava a los
marcos metálicos (brida) del panel.
El caso mas exacto es cuando se encofra el vano de la puerta y se utiliza
un panel de cierre del ancho exacto del muro.
Los paneles de cierre varían desde 100, 125, 150, y 175 mm.
Uso de Negativos Uso de Paneles de Cierre
Se utiliza cuando el encofrado Se utiliza cuando el muro termina con el

Sobrepasa el borde del muro. De esta forma encofrado.
se permite
GERENCIA continuar el acero
DE FORMACION de refuerzo.
PROFESIONAL Se tienen de 100mm, 125mm y 150 mm 12
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Alturas de Vaciado
Dependiendo de la altura del muro a vaciar se tienen las siguientes alturas
estándar de vaciado.
Muro de 2.40 m de altura Muro de 2.70 m de altura Muro de 3.00 m de altura

Inspección del encofrado antes del Vaciado
Antes de cada vaciado se requiere de una
inspección que no puede pasarse por alto.
Esta inspección debe hacerla un profesional
calificado y se debe revisar lo siguiente:
 Tensores, asegurados con sus
pasadores por ambos lados.
 Grapas, mínimo 7 por unión de paneles.
 Verificación de uniones no selladas,
colocando grapas adicionales.
 El uso de desmoldante Efco es necesario
para conservar la cara de contacto del
panel y evitar que el concreto se pegue a
los paneles.
 Se deben verificar alineadores
horizontales y verticales, los cuales
deben estar bien colocados con sus
mordazas; si la mordaza esta desgastada debe ser cambiada.
 Las tapas y los negativos deben ser verificados para evitar, por estas
zonas, el concreto se filtre al momento del vaciado.
 Finalmente se debe verificar la correcta instalación de los andamios de
vaciados, con el fin de evitar accidentes.
Procedimiento de Vaciado de Muros

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Importante
Lave el dorso
de los paneles
inmediatamente
después del
vaciado.
Colocación de Concreto
Al vaciar el Concreto, la tolva Efco
se usa para direccional el concreto
en el encofrado.
Vibración
Una buena vibración interior
asegura la consolidación del
concreto y elimina los
bolsillos de aire y agua
Cuidado del Encofrado
Es importante lavar el dorso de los
paneles luego del vaciado del
concreto. Esto reduce la
acumulación de concreto y
minimiza la limpieza necesaria
entre cada uso.
4. ENCOFRADO DE ELEMENTOS HORIZONTALES
4.1 Encofrado de Vigas Peraltadas

De la misma manera que para las placas y columnas para el encofrado de
vigas y losas se debe contar con un plano de montaje desencofrado para ver
que piezas debemos habilitar con el fin de tener todo lo necesario para el
correcto armado de los soportes, fondos y costados de viga
A continuación se describe los principales criterios y procedimientos para el
armado de soportes de viga, fondos de viga, costados de viga, soportes de
losa y friso.
a. Montaje de Soporte de Vigas Peraltadas
Para el encofrado de vigas peraltadas se debe seguir los pasos que siguen:
1. Luego de revisar el plano de montaje se coloca en el suelo la base para-
gato a las distancias indicadas.
2. Sobre la base-para gato se coloca el gato ajustable el que debe estar
abierto a la distancia que figura en los planos (en el ejemplo 210mm)
3. Luego se colocan los postes de altura requerida sobre los gatos; para el
ejemplo se colocaran postes de 1000mm.

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4. Para evitar que se caigan los postes se deben colocar los largueros de
acuerdo a los planos, en nuestro ejemplo largueros de 600 y 2400mm.
5. Luego deben montarse las diagonales de acuerdo a los planos.
6. Una vez armado los cuatro soportes de una de las vigas se debe colocar
los caballetes de 700mm.

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7. Sobre los caballetes se debe colocar las E-beam de 2100, 2700 y 3000mm
tal como se muestra en el plano, estas servirán de soporte a los fondos de
vigas.
b. Montaje de Fondo, Costado de Vigas y Tensores

8. Los paneles de fondos de viga debe armarse por partes en el suelo con
sus ángulos exteriores y luego se subirán encima de las E-beam
previamente colocadas.
Para la unión de los paneles con los ángulos exteriores se debe utilizar
Grapas Efco; por lo menos 3 unidades por cada 1200mm que se una.
9. Luego de ello la superficie de los paneles de fondo de viga debe ser
nivelada.
10. Seguidamente los paneles de costado de viga deberán ir colocándose
sobre el ángulo exterior del fondo de viga, tal como se muestra. Para
nuestro caso los costados de viga son de 300 mm en la parte interna y
de 500mm en la parte exterior.
11. Luego de colocada ambas caras de los costados de vigas se deberán
montar los tensores de la misma manera que en las placas, la única
diferencia es que los tensores irán echados.

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12. Para el caso de vigas 200mm en adelante se recomienda utilizar una

vaina plástica engrasada para evitar que los tensores queden atrapados
y puedan ser recuperados.
c. Montaje de
Alineadores Horizontales,
Verticales y Aplome.
13. Luego se colocan los
alineadores verticales en la
parte exterior y los alineadores
horizontales interiores.

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14. Finalmente se colocan los puntales de aplome desde el pie de amigo

para puntal; este puntal debe ir al costado de la viga exterior o al
alineador vertical; verificando en el plano de montaje.
4.2 Encofrado de Losas Macizas y Aligeradas

Para el encofrado de Losas Macizas o Aligeradas se tiene el sistema Pro 4, el
cual consta de un poste de aluminio de alta resistencia y un gato ajustable de
Pro 4.
Los postes y gatos Pro 4 vienen en cuatro tamaños, 1500, 1825, 2650 y
3500mm, lo que permite que se pueda acomodar a todas las alturas posibles
de pisos.
El trípode esta diseñado para estabilizar el poste y hacer el sistema fácil de
montar.
El cabezal Pro 4 se fija al gato para proveer soporte a una o dos vigas
principales.

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Finalmente el sistema de Apuntalamiento Pro 4 utiliza la vigueta más

económica del mercado; es la viga “E” de acero galvanizado.
La viga “Z” completamente de acero sirve como viga principal y encaja en el
cabezal de poste Pro 4
a. Montaje de Soporte de
Techo
Para el montaje del sistema Pro 4 se deben seguir los pasos siguientes:
1. Siguiendo las instrucciones de los planos de montaje se debe marcar
en la base la ubicación de los postes Pro 4.
2. Ensamblar el poste con el gato ajustable y asegurar el cabezal Pro-4
con el pasador retenedor.
3. Luego, colocar 2los postes Pro 4 ensamblados 3 en los lugares
1
marcados. En este 1 momento se debe estabilizar 1los postes colocando los
1
trípodes para cada uno de ellos.

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4. Una vez colocados todos los postes Pro 4 o por lo menos 4 de ellos
dentro de un ambiente, iniciar la colocación de las vigas “Z” sobre los
cabezales Pro 4.
Para nuestro ejemplo las vigas “Z” a colocar son de 2400mm.

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5. Luego de colocar las vigas “Z”, colocar la cama de E-beam de 2700

distribuidos cada 600mm.
6. Apernar uno de los lados de la viga “E-beam” con la viga “Z”, para ello
utilizar pernos de 3/4” x 2”.

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b. Montaje de Fondos de Losa

7. Luego se deberá ajustar los gatos a la altura deseada girando la tuerca
mariposa.
8. Finalmente se deberán colocar los paneles de fondo de losa y se deberá
nivelar la superficie. También se puede colocar paneles de madera o
fenolitos.

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4.3 Encofrado de Frisos

Para el encofrado de los frisos de losa se utilizan rebalses de losa, paneles
manuales, alineadores y tensores del espesor del muro.
El encofrado de friso de losa es el último elemento que se debe encofrar para
poder realizar el vaciado de losa de manera rápida y segura.
El friso de losa de Efco trabaja
con el rebalse de losa que va
fijado a la última línea de tensores
en la parte superior.
A continuación se muestra
gráficamente el funcionamiento:
a. Montaje de Friso de Losa

Luego de desencofrar los paneles de las placas, se empieza a encofrar
los techos y con ello los frisos: Para realizar un adecuado encofrado de
ellos se deben cumplir los pasos siguientes:
1. Colocar los rebalses de losa con los tensores según se muestra en
los planos

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2. Asegurar los rebalses de losa por la parte interna del muro; para ello
se debe utilizar el sujetador superior de rebalse.
3. Luego de colocar todos los rebalses de losa se monta todos los
paneles uniéndolos con grapas Efco.
b. Montaje de Tensores y Alineamiento

4. Los paneles deben quedar insertados en el espacio ubicado entre el
rebalse de losa y la cara exterior del muro.
5. Finalmente se colocan los alienadores horizontales de acuerdo a los
planos de montaje.
6. Los rebalses de losa que soportan los frisos solo trabajan si existe
una placa previamente vaciada con Efco, de lo contrario los
rebalses de losa no trabajaran y el friso deberá ser encofrado de
manera tradicional. En la manera tradicional los paneles manuales
solo proporcionaran la cara de contacto, debiendo ser asegurados
y apuntalados por la parte posterior, para que el vaciado de
concreto no los mueva.

SETIEMBRE 2,007
GFP

SETIEMBRE 2,007
GFP
5. DESENCOFRADO, LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE LOS ENCOFRADOS
5.1 Desencofrar Limpiar y Aceitar

Luego del vaciado del concreto en los muros se debe desmontar los encofrados para luego rotarlos.
Al desmontar los Paneles Manuales y los accesorios del muro, el manejo sistemático de cada operación resultara en menos costos de
desencofrado.
Cada trabajador deberá manejar una sola operación en la secuencia correcta.
La secuencia más económica para desmontar los paneles es la siguiente:

SETIEMBRE 2,007
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5.2 Uso del Descimbrador

Esta herramienta es utilizada para retirar los paneles de los muros previamente
vaciados y fraguados.
El descimbrador es una
herramienta que posee en un
extremo un pasador que se
inserta en los huecos de los
marcos metálicos (bridas); luego
se procede a jalar el descimbrador
martilleando y logrando así que el
panel se despegue de la cara del
muro vaciado.
En la figura se muestra la acción
que se debe hacer para
desencofrar los paneles.
5.3 Uso del Martillo Saca Tensor

Esta herramienta permite retirar los tensores de los muros y columnas vaciadas.
En uno de los extremos posee una ranura en la cual se hace coincidir el pasador con
el tensor y se procede a jalar varias veces hasta que el tensor es retirado por
completo.
Observar grafico para mayor detalle.
5.4 Limpieza y Mantenimiento después de los vaciados.

El cuidado y mantenimiento adecuado del equipo EFCO asegura una vida mas larga a
los paneles, mejores acabados sobre la superficie del concreto, costos mas bajos de la
mano de obra para colocar y descimbrar el equipo EFCO.
Para ello un mantenimiento oportuno y correcto brindara una mayor vida al panel.
Al Limpiar a mano la cara de

contacto de los paneles, se
aconseja utilizar un esmerilador
con cepillos de alambre, en
Normalmente se utiliza una
forma de tasa, de 150mm.
Este removerá espátula para raspar las bridas
rápidamente
metálicas
residuos de concreto y remover el concreto
de la cara
del panel o las costras de concreto que se
forman con los vaciados.
Luego de limpiar la cara de

contacto del panel, estos deben
GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 27 antes de ser
ser lubricados
SETIEMBRE 2,007
usados o guardados.
El desmoldante puede ser
aplicado con rodillo o con pistola.
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6. ANEXOS
Anexo A
Preparación de superficies para el montaje del encofrado.
Losa de Cimentación
Antes de empezar a encofrar las placas de las viviendas se debe realizar la losa de cimentación,
para lo cual se muestran los trabajos previos como: Nivelación, Colocación de acero de losa de
cimentación, Vaciado de losa de cimentación, Acabado y Colocación de acero de Placas.

SETIEMBRE 2,007
Nivelación Colocación de Acero de Losa

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Colocación de Acero de Placas

Vaciado de Losa y Acabado

SETIEMBRE 2,007
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Anexo B
Lista de Paneles Esquineros y Accesorios
Descripcion de Equipos Peso Area

Item Grafico
Descripción (Kg) (m2)
01M33 45.70 1.440
PANEL MANUAL 600 X 2400 01M33 45.70 1.440
PANEL MANUAL 500 X 2400 05M33 41.16 1.200
PANEL MANUAL 400 x 2400 09M33 32.30 0.960
PANEL MANUAL 350 X 2400 11M33 27.17 0.840
PANEL MANUAL 300 X 2400 13M33 24.29 0.720
PANEL MANUAL 250 X 2400 15M33 21.85 0.600
PANEL MANUAL 200 X 2400 17M33 19.07 0.480
PANEL MANUAL 150 X 2400 19M33 13.27 0.360
PANEL MANUAL 600 X 1200 01M01 23.40 0.720

PANEL MANUAL 550 X 1200 03M01 21.37 0.660
PANEL MANUAL 500 X 1200 05M01 20.52 0.600
PANEL MANUAL 450 X 1200 07M01 18.18 0.540
PANEL MANUAL 400 X 1200 09M01 16.47 0.480
PANEL MANUAL 350 X 1200 11M01 15.44 0.420
PANEL MANUAL 325 X 1200 12M01 14.06 0.390
PANEL MANUAL 300 X 1200 13M01 12.47 0.360
PANEL MANUAL 275 X 1200 14M01 11.91 0.330
PANEL MANUAL 250 X 1200 15M01 11.23 0.300
PANEL MANUAL 225 x 1200 16M01 11.53 0.270
PANEL MANUAL 200 X 1200 17M01 9.73 0.240
PANEL MANUAL 175 X 1200 18M01 9.43 0.210
PANEL MANUAL 150 X 1200 19M01 6.84 0.180
PANEL MANUAL 125 X 1200 20M01 6.44 0.150
PANEL MANUAL 600 X 600 01M03 11.44 0.360
PANEL MANUAL 550 X 600 03M03 10.91 0.330
PANEL MANUAL 500 X 600 05M03 10.38 0.300
PANEL MANUAL 450 X 600 07M03 9.52 0.270
PANEL MANUAL 400 X 600 09M03 8.16 0.240
PANEL MANUAL 350 X 600 11M03 7.65 0.210
PANEL MANUAL 325 X 600 12M03 7.03 0.195
PANEL MANUAL 300 X 600 13M03 6.56 0.180
PANEL MANUAL 275 X 600 14M03 6.26 0.165
PANEL MANUAL 250 X 600 15M03 6.07 0.150
PANEL MANUAL 225 X 600 16M03 5.19 0.135
PANEL MANUAL 200 X 600 17M03 4.85 0.120
PANEL MANUAL 175 X 600 18M03 4.48 0.105
PANEL MANUAL 150 X 600 19M03 4.23 0.090
PANEL MANUAL 125 X 600 20M03 3.09 0.075
ANG.INTERIOR 100 X 100 X 1200 01M21 8.59 0.240

ANG.INTERIOR 100 X 100 X 600 03M21 4.64 0.120
ANG.INTERIOR 50 X 150 X 1200 05M21 7.62 0.240

ANG.INTERIOR 50 X 150 X 600 07M21 3.95 0.120

SETIEMBRE 2,007
GFP

Item Grafico
ANG.INTERIOR 150 X 150 X 1200 09M21 10.14 0.360

ANG. INTERIOR 75 X 125 X 1200 21M21 7.48 0.240
PANEL DE CIERRE 100 x 1200 17M34 12.07 0.120

PANEL DE CIERRE 125 x 1200 47M34 13.57 0.150
FORMAFLEX DE 100 X 1200 01M20 3.33 0.120

FORMAFLEX DE 75 X 1200 06M20 3.01 0.090
FORMAFLEX DE 50 X 1200 11M20 2.68 0.060
FORMAFLEX DE 100 X 600 23M20 1.67 0.060

FORMAFLEX DE 75 X 600 28M20 1.51 0.045
FORMAFLEX DE 50 X 600 33M20 1.35 0.030
ANGULO EXTERIOR X 1200 01M23 3.05
ANGULO EXTERIOR X 600 03M23 1.52
ANGULO EXT. REFORZADO X 1200 01M24 3.60

SETIEMBRE 2,007
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Item Grafico
ANGULO EXT. REFORZADO x 600 03M24 1.80
ALINEADOR TUBO X 1250 10M24 4.66

REBALSE DE LOSA 01M98 3.52
SUJETADOR DE TENSOR P/REBALSE 25M98 0.15
TOLVA SUPERIOR DE VACIADO 99M99 8.02
GRAPA STD 1/4" 01999 0.14
GRAPON HEF 05999 0.21

SETIEMBRE 2,007
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Item Grafico
MORDAZA P/TUBO 50999 0.34
PASADOR 04999 0.06
SUJETADOR SUPERIOR DE TENSOR 36999 0.09
PASARELA DE ANDAMIO EXTERIOR 10M98 14.52
PIE DE AMIGO (VEN) P/PANEL 01F79 4.59
PERNO RR 19 X 50 S/T 82180 0.17
PERNO RR 19 X 100 S/T 82182 0.29
TUERCA RR 3/4" 81180 0.09

SETIEMBRE 2,007
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Item Gráfico
PUNTAL TELESCOPICO 900-1500 80106 10.43

PUNTAL TELESC PES 4500-7800 81143 61.24
PUNTAL TELESC PES 6700-10600 80078 158.76
FIJADOR INFERIOR PBS-1 80080 2.72
PUNTAL TELESC LIVIANO MPB 50A46 8.80
HERRAMIENTA TIPO TUBO 54999 0.730
HERRAMIENTA TIPO PICO 55999 0.410
MARTILLO SACA TENSOR 01993 7.890
DESCIMBRADOR 01992 2.490

SETIEMBRE 2,007
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Anexo C
LISTA DE EQUIPOS DE VIGAS, TECHOS Y ACCESORIOS
Descripci ón de Equipos Peso
Item Gráfico
Descripción (Kg)
BASE PARA GATO 06F90 1.13
BASE PARA POSTE 01F90 1.13
GATO AJUSTABLE 32F93 3.91
CABEZAL DESLIZANTE 80F90 8.30
CABEZAL CRUCETA 92F90 8.66
POSTE X 500 04F93 2.49

POSTE x 1000 07F90 4.99
POSTE x 1500 08F90 7.35
POSTE x 2000 09F90 9.73

SETIEMBRE 2,007
GFP

Item Gráfico
Descripción (Kg)
CONECTOR DE PUNTAL 81F90 1.03
LARGUERO X 600 15F90 2.09

LARGUERO X 900 16F90 2.81
LARGUERO X 1200 17F90 3.42
LARGUERO X 1800 18F90 4.97
LARGUERO X 2400 19F90 6.27
LARGUERO X 3000 20F92 7.80
DIAGONAL X 600/500 41F90 2.30

DIAGONAL X 900/500 42F90 2.94
DIAGONAL X 1200/500 43F90 3.71
DIAGONAL X 1800/500 44F90 5.12
DIAGONAL X 2400/500 45F90 6.57
DIAGONAL X 1800/1000 (2000) 44F92 5.39
DIAGONAL X 2400/1000 (2600) 45F92 6.59
DIAGONAL X 3000/1000 46F92 8.44
CHAVETAS PARA DIAGONALES 87F90 0.20
CERCHA X 600 46F90 3.88

CERCHA X 900 47F90 6.65
CERCHA X 1200 48F90 11.73
CERCHA X 1800 49F90 19.44
CERCHA X 2400 50F90 26.06
CABALLETE X 700 81F91 14.02
CABALLETE X 1700 71F91 25.81

SETIEMBRE 2,007
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Item Gráfico
Descripción (Kg)
TUBO X 1000 26F90 4.04

TUBO X 1500 27F90 6.08
TUBO X 2000 28F90 6.79
TUBO X 3000 29F90 12.11
TUBO X 6000 28F91 24.27
ABRAZADERA ORTOGONAL 30F90 1.30
ABRAZADERA DORADA 60F93 1.00
PIE DE AMIGO (VEN) P/PUNTAL 90F90 5.49
CLAVIJA 02F90 0.03
VIGA E-450 01A24 2.52

VIGA E-900 03A24 5.04
VIGA E-1200 04A24 8.21
VIGA E-1500 05A24 8.39
VIGA E-1800 06A24 10.07
VIGA E-2100 07A24 11.75
VIGA E-2400 08A24 13.43
VIGA E-2700 09A24 15.10
VIGA E-3000 10A24 16.78
VIGA E-3300 11A24 18.46
VIGA E-3600 12A24 20.14
VIGA E-3900 13A24 21.82
VIGA E-4200 14A24 23.50
VIGA E-4500 15A24 25.17
VIGA E-4800 16A24 26.85
VIGA E-5400 18A24 30.21

SETIEMBRE 2,007
GFP

Item Gráfico
Descripción (Kg)
VIGA Z x 1200 04A90 11.63
VIGA Z x 1800 06A90 16.89
VIGA Z x 2400 08A90 22.14
VIGA Z x 3000 10A90 27.39
VIGA Z x 3600 12A90 32.64
VIGA Z x 4200 14A90 37.89
VIGA Z x 6'-0" (conexion de momento) 06522 18.30
VIGA Z x 8'-0"(conexion de momento) 08522 23.24
VIGA Z x 10"-0" (conexion de momento) 10522 28.18
MONOPOSTE x 1500 01A91 13.56

MONOPOSTE x 1800 02A91 16.10
PRO-4 x 1530 27523 4.76

PRO-4 x 1800 (2000 a 2825 mm) 06523 14.65
PRO-4 MARCO x 1830 mm 23520 12.33

PRO-4 MARCO x 3000 mm 25520 16.32
PRO-4 BASE PARA GATO 36523 0.37
PRO-4 RETENEDOR 42523 0.07
PRO 4 GATO LARGO 25523 8.59

SETIEMBRE 2,007
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Item Gráfico
Descripción (Kg)
PRO 4 CABEZAL PARA VIGA-Z 45523 3.75
TRIPODE 3 EN 1 60523 7.71
TRIPODE PARA MONOPOSTE 20A91 6.80
PRO-4 RETENEDOR DE GATO 51523 0.34
ARANDELA PRO-4 53523 0.06

SETIEMBRE 2,007
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Anexo D
CURVA DE PRESION DE VACIADO EN MUROS Y PLACAS
H=2.40 m
PRESIÓN DE VACIADO EN MUROS

Contacto en EFCO: Ing. Alexis Romero B. - Telf: 9-8147972 / 276-0145
Ing. Juan Antonio Ch. - Telf: 276-0145
SENCICO Una Compañía de Super Servicio
Encofrados Metálicos para la Construcción
(para concretos con asentamientos  175 mm y
Fórmulas de Presión de Vaciados según el ACI 347R-03 vibración normal iterna con profundidad  1,2 m)
 785  R 
p max  Cw  Cc   7,2   Para paredes con R < 2,1 m/hr y H  4,2 m
 T  17,8 
 1.156 244  R  Para paredes con R < 2,1 m/hr y H > 4,2 m, ó
pmax  Cw  Cc   7,2   
 T  17,8 T  17,8  para todas las paredes con 2,1  R  4,5 m/hr
Densidad del Concreto donde: p max  presión lateral máxima, kPa

Coeficiente de Peso Unitario (Cw) Cw, Cc  coeficientes de peso unitario y químico
(w en kg/m 3 )
R  velocidad de vaciado, m/hr
T  temperatura del concreto durante el vaciado, °C
  w  pero no menos
< 2.240 Cw  0.5  1   H  altura de muro o vaciado, m
  2.320 de 0.80
w  densidad del concreto, kg/m
3
2.240 hasta 2.400 1.00 Capacidad del

Sistema de Muros EFCO
Encofrado (kPa)
w Hand-E-Form 57
> 2.400 Cw  Hand-E-Form y Super Studcomo Refuerzo 48
2 . 320
Plate Girder desde 600R hasta 1800R 67
Plate Girder 2100R 57
Coeficiente Plate Girder 2400R 67
Tipo de Cemento o Mezcla Plate Girder 2700R 62
Químico (Cc)
Tipos I, II, y III sin retardadores * 1.0 57
EFCO LITE para Muros
HP 2400 115
Tipos I,II, y III con retardador * 1.2
Redi-Radius 600R hasta 1200R (Radio  6 m) 72
Otro tipos o mezclas que contienen menos del 70% de Redi-Radius 1500R (Radio  6 m) 57
1.2
escorias o 40% de puzolanas sin retardadores * Redi-Radius 1800R (Radio  6 m) 48
Otro tipos o mezclas que contienen menos del 70% de Redi-Radius Jr. (Radio desde 3 m hasta 6 m) 38
escorias o 40% de puzolanas con retardadores *
1.4
E-Beam y Super Stud Varía
Mezclas que contienen mas del 70% de escorias o 40%
de puzolanas
1.4 Presión de
Altura de Muro Coeficiente de Peso Presión de
* Retardadores incluye cualquier aditivo tal como un retardador, un retardador o Vaciado (m) Unitario (Cw) Vaciado (kPa) Vaciado (kg/m 2 )
reductor de agua, un retardador de mediano rango reductor de agua, ó un retardador
de alto rango reductor de agua, que dilatan el fraguado del concreto. 2.40 1.00 27.5 2,804
Muros @ 27.5 kPa (2,804 kg/m²), Cw=1.00 y Altura de Muro/Vaciado=2.40 m
5.0
4.5
4.0 Cc= 1.0 Velocidad de Vaciado

Velocidad de Vaciado (m/hr)
Máxima para Muros

Cc= 1.2 según ACI 347R-03
3.5
Cc= 1.4
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40
Temperatura del Concreto ( o C)

SETIEMBRE 2,007
GFP
Anexo E
CURVA DE PRESION DE VACIADO EN MUROS Y PLACAS
H=3.00 m
PRESIÓN DE VACIADO EN MUROS

Contacto en EFCO: Ing. Alexis Romero B. - Telf: 9-8147972 / 276-0145
Fórmulas de Presión de Vaciados según el ACI 347R-03 vibración normal iterna con profundidad  1,2 m)
 785  R 
p max  Cw  Cc   7,2   Para paredes con R < 2,1 m/hr y H  4,2 m
 T  17,8 
 1.156 244  R  Para paredes con R < 2,1 m/hr y H > 4,2 m, ó
pmax  Cw  Cc   7,2   
 T  17,8 T  17,8  para todas las paredes con 2,1  R  4,5 m/hr
Densidad del Concreto donde: p max  presión lateral máxima, kPa

Coeficiente de Peso Unitario (Cw) Cw, Cc  coeficientes de peso unitario y químico
(w en kg/m 3 )
T  temperatura del concreto durante el vaciado, °C
< 2.240 Cw  0.5  1   H  altura de muro o vaciado, m
  2.320 de 0.80
3

Encofrado (kPa)
w Hand-E-Form 57
> 2.400 Cw  Hand-E-Form y Super Studcomo Refuerzo 48
2 . 320
Plate Girder desde 600R hasta 1800R 67
Químico (Cc)
EFCO LITE para Muros
HP 2400 115
Redi-Radius 600R hasta 1200R (Radio  6 m) 72
Otro tipos o mezclas que contienen menos del 70% de Redi-Radius 1500R (Radio  6 m) 57
1.2
escorias o 40% de puzolanas sin retardadores * Redi-Radius 1800R (Radio  6 m) 48
Otro tipos o mezclas que contienen menos del 70% de Redi-Radius Jr. (Radio desde 3 m hasta 6 m) 38
1.4
E-Beam y Super Stud Varía
de puzolanas
1.4 Altura de Muro Coeficiente de Peso Presión de Presión de
* Retardadores incluye cualquier aditivo tal como un retardador, un retardador o Vaciado (m) Unitario (Cw) Vaciado (kPa) Vaciado (kg/m 2 )
de alto rango reductor de agua, que dilatan el fraguado del concreto. 3.00 1.00 27.5 2,804
Muros @ 27.5 kPa (2,804 kg/m²), Cw=1.00 y Altura de Muro/Vaciado=3.00 m

5.0
4.5
4.0 Cc= 1.0 Velocidad de Vaciado

Máxima para Muros

Cc= 1.2 según ACI 347R-03
3.5
Cc= 1.4
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40
Anexo F

SETIEMBRE 2,007
GFP
CURVA DE PRESION DE VACIADO EN COLUMNAS
PRESIÓN DE VACIADO EN COLUMNAS

Contacto en EFCO: Ing. Alexis Romero B. - Telf: 9-814-7972 / 276-0145
Fórmulas de Presión de Vaciados según el ACI 347R-03

vibración normal iterna con profundidad  1,2 m)
donde: p max  presión lateral máxima, kPa
 785  R 
pmax  Cw  Cc   7,2   Cw  coeficiente de peso unitario
 T  17,8  Cc  coeficiente químico
Densidad del Concreto T  temperatura del concreto durante el vaciado, °C
Coeficiente de Peso Unitario (Cw) H  altura de muro o vaciado, m
(w en kg/m 3 )
3
< 2.240 Cw  0.5  1  
  2.320 de 0.80

Encofrado (kPa)
w Hand-E-Form 57
> 2.400 Cw  Plate Girder desde 600R hasta 1800R 67
2 . 320
Químico (Cc)
Building Column (BC) 57
EFCO LITE para Columnas
Round Column (f  1800 mm) 144
Round Column (f > 1800 mm) 96
Otro tipos o mezclas que contienen menos del 70% de
escorias o 40% de puzolanas sin retardadores *
1.2 Valor debe ser
Otro tipos o mezclas que contienen menos del 70% de  30Cw y
1.4  9,81wH
de puzolanas
1.4 Coeficiente de Peso Presión de Presión de
* Retardadores incluye cualquier aditivo tal como un retardador, un retardador Unitario (Cw) Vaciado (kPa) Vaciado (kg/m 2 )
de alto rango reductor de agua, que dilatan el fraguado del concreto. 1.00 57.0 5,812
Columnas @ 57 kPa (5,812 kg/m²) y Cw=1.00
4.0
3.5 Cc= 1.0

Cc= 1.2
3.0 Cc= 1.4
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40

SETIEMBRE 2,007

Manual EFCO-Basico 13 - 10 - 07

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SENCICO INFORMACIÓN TECNOLÓGICA

CURSO: ENCOFRADO METALICO - EFCO

GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL

MANUAL DEL PARTICIPANTE

ENCOFRADO METALICO - EFCO

INFORMACIÓN TECNOLÓGICA DIRIGIDO A PROFESIONALES,

LIMA, SEPTIEMBRE 2,007

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 1

El presente documento denominado manual de “ENCOFRADO

El propósito del manual es el de servir como texto guía en el proceso de

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GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 3

2. SISTEMAS DE ENCOFRADOS EFCO

a. Utiliza un sistema de paneles manuales livianos (30 Kg/m2)

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e. Versatilidad para la adaptación a la geometría de cualquier proyecto, ya que

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 5

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 0

2.3 SISTEMA HAND E SHORE

2.4 SISTEMA PRO 4

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 0

El sistema de apuntalamiento Pro 4 es único en el mercado, es ideal, debido a que

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 1

3. ENCOFRADO ELEMENTOS VERTICALES

3.1 Encofrado de Placas

Los pasos a seguir para realizar el montaje se describen a continuación.

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 2

b. Montaje de Primera cara

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 3

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 4

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 5

 Para el caso de muros que almacenan líquidos los tensores

d. Montaje de Segunda Cara

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 6

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 7

e. Montaje de Tensores en Segunda Cara

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 8

La colocación de los alineadores se realiza con

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 9

Estos puntales se colocan en la parte

3.2. Encofrado de Columnas

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 10

Tensor estándar, coincide

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 11

b. Negativos y Cierres de Muro.

Uso de Negativos Uso de Paneles de Cierre

Se utiliza cuando el encofrado Se utiliza cuando el muro termina con el

Muro de 2.40 m de altura Muro de 2.70 m de altura Muro de 3.00 m de altura

GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 13

4. ENCOFRADO DE ELEMENTOS HORIZONTALES

4.1 Encofrado de Vigas Peraltadas

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GERENCIA DE FORMACION PROFESIONAL 15

b. Montaje de Fondo, Costado de Vigas y Tensores

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