Conteúdo • É constituída de 13 Seções e 12 Apêndices. Seções: • Escopo • Referências • Definições • Informações a serem fornecidas pelo comprador • Processos de Fabricação e Material • Requisitos do Material - Composição Química e Propriedades Mecânicas; • Tolerâncias e Defeitos • Luvas; • Inspeção e Testes; • Marcação; • Revestimento e Proteção; • Documentos; • Carregamento. J MAURÍCIO B RABELLO ENGENHARIA/SL/SEQUI API 5L - Escopo
• Define os requisitos mínimos para a fabricação de
tubos para uso em transporte de petróleo, gás e água, em indústrias de petróleo e gás natural.
• A Especificação API 5L cobre tubos sem costura,
tubos soldados, cujas extremidades podem ser biseladas (plain-ends) roscada (threaded end) e ponta e bolsa (belled-end).
• Graus A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.
• Nível de Especificação do Produto (PSL) – Define
diferentes níveis de requisitos técnicos. Ex. PSL 2 – Requisitos mandatórios para Ceq, ensaio de impacto, tensão de escoamento e tensão de ruptura máxima.
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API 5L - Apêndice J
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API 5L
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Conteúdo • É constituída de 13 Seções e 12 Apêndices. Seções: • Escopo • Referências • Definições • Informações a serem fornecidas pelo comprador • Processos de Fabricação e Material • Requisitos do Material - Composição Química e Propriedades Mecânicas; • Tolerâncias e Defeitos • Luvas; • Inspeção e Testes; • Marcação; • Revestimento e Proteção; • Documentos; • Carregamento. J MAURÍCIO B RABELLO ENGENHARIA/SL/SEQUI API 5L – Processos de Fabricação
• Processos de Fabricação
Tubos sem costura - Neste processo se trabalha o
aço a quente para formar um produto tubular sem uma costura soldada.
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API 5L – Processos de Fabricação
Tubos com costura - Neste processo o tubo é
fabricado a partir de bobinas ou chapas de aço, e a soldagem (costura) pode ser:
• Submerged - Arc Welding (SAW) • Gas Metal - Arc Welding (GMAW)
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ERW
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SAW
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API 5L
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A - Especificação para soldagem dos “Jointers”
B - Reparo por soldagem C - Procedimento de Reparo por Soldagem D - Tabela de Alongamento E - Dimensões, Pesos a Pressões de Testes – Unidades do SI
F - Requisitos Suplementares G - Ensaio de Dobramento – Dimensões do cutelo H - Inspeção do Comprador – Normativo I - Monograma API – Instruções para sua utilização J - Sumário das diferenças entre PSL1 e PSL2 L - Pressão alternativa para Testes Hidrostáticos M - Procedimento de Conversão de unidades
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API 5L - Jointers
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API – 5L – Procedimentos de Reparo
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API 5L – Procedimento de Reparo por Soldagem
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API 5L – Requisitos Suplementares
SR3 – Identificação por cor;
SR4 – Inspeção Não Destrutiva para tubos sem costura; SR5 – Ensaio de Impacto (Charpy V-Notch) para tubos com diâmetro superior à 4 ½” ou maior; SR5A – Área cisalhada SR6 – Ensaio de Impacto (Drop-Weight) para tubos soldados com diâmetro de 20” ou superior, Grau X52 ou superior; SR7 – TFL Pipe SR15 – Certificados de Testes e Rastreabilidade SR17 – Inspeção Não-Destrutiva de soldas em tubos soldados por resistência elétrica (ERW) e tubos soldados a laser. SR18 – Carbono Equivalente SR19 - Requisitos adicionais ao Ensaio de Impacto
