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API 5L - Specification for Line

Pipe

J MAURÍCIO B RABELLO ENGENHARIA/SL/SEQUI


API 5L

Conteúdo
• É constituída de 13 Seções e 12 Apêndices.
Seções:
• Escopo
• Referências
• Definições
• Informações a serem fornecidas pelo
comprador
• Processos de Fabricação e Material
• Requisitos do Material - Composição
Química e Propriedades Mecânicas;
• Tolerâncias e Defeitos
• Luvas;
• Inspeção e Testes;
• Marcação;
• Revestimento e Proteção;
• Documentos;
• Carregamento.
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API 5L - Escopo

• Define os requisitos mínimos para a fabricação de


tubos para uso em transporte de petróleo, gás e
água, em indústrias de petróleo e gás natural.

• A Especificação API 5L cobre tubos sem costura,


tubos soldados, cujas extremidades podem ser
biseladas (plain-ends) roscada (threaded end) e
ponta e bolsa (belled-end).

• Graus
A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 e X80.

• Nível de Especificação do Produto (PSL) – Define


diferentes níveis de requisitos técnicos.
Ex. PSL 2 – Requisitos mandatórios para Ceq, ensaio de impacto,
tensão de escoamento e tensão de ruptura máxima.

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API 5L - Apêndice J

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API 5L

Conteúdo
• É constituída de 13 Seções e 12 Apêndices.
Seções:
• Escopo
• Referências
• Definições
• Informações a serem fornecidas pelo
comprador
• Processos de Fabricação e Material
• Requisitos do Material - Composição
Química e Propriedades Mecânicas;
• Tolerâncias e Defeitos
• Luvas;
• Inspeção e Testes;
• Marcação;
• Revestimento e Proteção;
• Documentos;
• Carregamento.
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API 5L - Referências

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API 5L

Conteúdo
• É constituída de 13 Seções e 12 Apêndices.
Seções:
• Escopo
• Referências
• Definições
• Informações a serem fornecidas pelo
comprador
• Processos de Fabricação e Material
• Requisitos do Material - Composição
Química e Propriedades Mecânicas;
• Tolerâncias e Defeitos
• Luvas;
• Inspeção e Testes;
• Marcação;
• Revestimento e Proteção;
• Documentos;
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API 5L - Definições

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API 5L

Conteúdo
• É constituída de 13 Seções e 12 Apêndices.
Seções:
• Escopo
• Referências
• Definições
• Informações a serem fornecidas pelo
comprador
• Processos de Fabricação e Material
• Requisitos do Material - Composição
Química e Propriedades Mecânicas;
• Tolerâncias e Defeitos
• Luvas;
• Inspeção e Testes;
• Marcação;
• Revestimento e Proteção;
• Documentos;
• Carregamento.
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API 5L

Conteúdo
• É constituída de 13 Seções e 12 Apêndices.
Seções:
• Escopo
• Referências
• Definições
• Informações a serem fornecidas pelo
comprador
• Processos de Fabricação e Material
• Requisitos do Material - Composição
Química e Propriedades Mecânicas;
• Tolerâncias e Defeitos
• Luvas;
• Inspeção e Testes;
• Marcação;
• Revestimento e Proteção;
• Documentos;
• Carregamento.
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API 5L – Processos de Fabricação

• Processos de Fabricação

Tubos sem costura - Neste processo se trabalha o


aço a quente para formar um produto tubular sem
uma costura soldada.

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API 5L – Processos de Fabricação

Tubos com costura - Neste processo o tubo é


fabricado a partir de bobinas ou chapas de aço, e a
soldagem (costura) pode ser:

Sem metal de adição


• Continous Welding
• Electric Resistence Welding (ERW)
• Laser Welding

Com metal de adição


• Submerged - Arc Welding (SAW)
• Gas Metal - Arc Welding (GMAW)

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ERW

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SAW

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Seções:
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• Definições
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• Processos de Fabricação e Material
• Requisitos do Material - Composição
Química e Propriedades Mecânicas;
• Tolerâncias e Defeitos
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API 5L - Apêndices

A - Especificação para soldagem dos “Jointers”


B - Reparo por soldagem
C - Procedimento de Reparo por Soldagem
D - Tabela de Alongamento
E - Dimensões, Pesos a Pressões de Testes – Unidades do SI

F - Requisitos Suplementares
G - Ensaio de Dobramento – Dimensões do cutelo H -
Inspeção do Comprador – Normativo
I - Monograma API – Instruções para sua utilização J -
Sumário das diferenças entre PSL1 e PSL2 L - Pressão
alternativa para Testes Hidrostáticos
M - Procedimento de Conversão de unidades

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API 5L - Jointers

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API – 5L – Procedimentos de Reparo

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API 5L – Procedimento de Reparo por Soldagem

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API 5L – Requisitos Suplementares

SR3 – Identificação por cor;


SR4 – Inspeção Não Destrutiva para tubos sem costura;
SR5 – Ensaio de Impacto (Charpy V-Notch) para tubos
com diâmetro superior à 4 ½” ou maior;
SR5A – Área cisalhada
SR6 – Ensaio de Impacto (Drop-Weight) para tubos
soldados com diâmetro de 20” ou superior, Grau
X52 ou superior;
SR7 – TFL Pipe
SR15 – Certificados de Testes e Rastreabilidade
SR17 – Inspeção Não-Destrutiva de soldas em tubos
soldados por resistência elétrica (ERW) e tubos
soldados a laser.
SR18 – Carbono Equivalente
SR19 - Requisitos adicionais ao Ensaio de Impacto

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