NBR 7680 - Extração Preparo Ensaio e Analise de Estruturas de Concreto PDF

Curso de Recuperação e Proteção de Estruturas de Concreto IBAPE-ACRE
EXATA
Extração de Testemunhos
Deve ser feita de preferência na direção perpendicular ao lançamento
A distância entre eixos de extração dever ser de no mínimo

2 diâmetros
A extração deve ser feita com refrigeração a água e sem uso de

martelete
O diâmetro de extração deverá ser de 15 cm de preferência, porém

sempre maior do que três vezes a dimensão do agregado graúdo
O diâmetro do testemunho usado normalmente é de 100 mm.
A relação máxima altura/diâmetro do testemunho será 2.
Quando a relação h/d for menor do que 2, poder-se-á utilizar a tabela

a seguir.

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NBR-7680:Extração, Preparo,Ensaio e Análise

de Testemunhos de Estruturas de Concreto
h/d Fator de correção
2,00 1,00
1,75 0,97
1,50 0,93
1,25 0,89
1,00 0,83
0,75 0,70
0,50 0,50
Correção relativa
a relação h/d

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Resistência do concreto à penetração de pinos

O ensaio consiste em medir a profundidade que um pino de aço penetra no
concreto
ASTM C 803-82 Penetration of Hardened Concrete
Equipamento - pistola finca-pinos (Pistola de Windsor)
A fratura atravessa a matriz da argamassa e agregado graúdo
O ensaio é útil na avaliação da homogeneidade
Pino
Zona afetada pela penetração

do pino
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Resistência do concreto ao arrancamento

Mais utilizado nos Estados Unidos e Canadá.
O esforço é aplicado por macaco hidráulico e medido em um dinamômetro.
ASTM 900 – Pull out Strength of Hardened Concrete.
Peça inserida na concretagem.
d2 LOK- TEST
Forç a de
co mp ressã o
Anel d e
rea çã o
Sup efície
d o c oncre to
Sup erfície id ea l
d e ruptura
Ângulo de a be rtura
d1
Diâm etro da cab eç a

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O ensaio consiste em medir a carga necessária para a extração de uma

peça metálica inserida no concreto endurecido.
Teste de fratura interna, em que é utilizado um torquímetro para medir a
carga necessária à extração.
Esforço de Torção
CAPO-TEST
Porca de
carregamento
Placa de reação
Parafuso com
luva de expansão
Linha de ruptura

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DETERMINAÇÃO DA ESPESSURA DE COBRIMENTO E

POSIÇÃO DAS ARMADURAS
• Uma série de equipamentos portáteis magnéticos podem

determinar com relativa precisão a espessura de cobrimento
e a posição das armaduras inseridas na massa de concreto.
• Está baseado no principio em que a presença do aço afeta o
campo de um eletro-imã.
• O modo de usar o instrumento é o seguinte: pega-se o
apalpador e coloca-se sobre a superfície e movimenta-se até
conseguir uma leitura no dial, correspondente ao eixo da
armadura.

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PACÔMETRO

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RECURSOS PARA A AVALIAÇÃO DA DURABILIDADE

Os aspectos ligados à integridade das armaduras e do concreto
são verificados com base na avaliação dos resultados dos ensaios
e vistorias.
TEOR DE CLORETOS
• Cloretos geram a despassivação da armadura, causando o
desequilíbrio eletroquímico.
• Os cloretos podem estar presentes devido ao uso de aditivos
aceleradores de pega (CaCl2), provenientes da atmosfera
marinha ou pelo contato com produtos que contenham cloro.
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• O teor de cloretos é normalmente determinado

através de dosagem potênciométrica com
nitrato de prata, a partir da extração dos
cloretos do concreto.
• Para a coleta utiliza-se: ponteiro e marreta;
extração de testemunhos (lavagem);
broqueamento, e outros equipamentos
especiais.
• Os resultados são expressos em forma de
ions cloro em relação a massa de concreto ou
cimento.

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NORMALIZAÇÃO PARA DETERMINAÇÃO DO TEOR DE CLORETOS
Cloretos totais no cimento através da ASTM C 114/94
Esta norma tem como objetivo determinar os componentes do cimento.
A determinação é potenciométrica (AgNO3)
Com a titulação vai se formando o cloreto de prata, insolúvel e portanto o pH

vai se aproximando de sete (neutralidade)
A extração é feita por dissolução (H2NO3)
No caso de determinação de cloretos livres, remete a C1218/92

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ASTM C 1218/92 Cloretos solúveis em água de argamassas e concretos
• Determinação dos cloretos solúveis, ou seja livres

• Quanto a parte química remete a ASTM C 114
• Quantidade mencionada sempre é da ordem de 20g.
• Extração com água pura por ebulição durante 5 minutos.
ASTM C 1152/90 Cloretos solúveis em ácido de argamassas e concretos
• Determinação de cloretos totais, inclusive combinados

• Quantidade interessante sempre 20g.
• A análise química é a mesma utilizada no procedimento C 114.
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POTENCIAIS DE ELETRODO
Potencial
A tendência a oxidação dos Atividade Metal
(V)
metais é diferenciada. + Ativo Ca+2 -2,76
Mg+2 -2,34
Os denominados nobres, se Al+3 -1,67
conservam indefinidamente
Zn+2 -0,76
neste estado (metais).
Fe+2 -0,44
A série eletroquímica Sn+2 -0,14
ordena-os quanto a Pb+2 -0,13

tendência de oxidar-se H+ -0,00
(tabela ao lado). Cu+2 +0,34
Ag+2 +0,80
Padrão arbitrário, H+ Hg+2 +0,85
(potencial zero) + Nobre +3
Au +1,50

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ESQUEMA
ELETROQUÍMICO
DA CORROSÃO ANODO e- CATODO
Dissoluçã o Hid rólise

- -
6Fe+ + + 6H O2+ 3O2+ 12e 12(OH)
6Fe(OH)2
Solução eletrolítica Na+ -
Produto de corrosã o Cl
Fe + + +
FeCl 3
Fe + + + 3Cl- REAÇÃO AUTO SUSTENTÁVEL
Fe(OH)2
Produto de corrosã o

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PAÍS NORMA LIMITE MAX. DE CLORETOS REFERIDO A
USA ACI 318 ≤ 0.15 % em ambiente de Cloretos Cimento

USA ACI 318 ≤ 0.3 % em ambiente normal Cimento
USA ACI 318 ≤ 1 % em ambiente seco Cimento
INGLATERRA CP-110 ≤ 0.35 % em pelo menos 95% dos casos Cimento

AUSTRALIA AS 3600 ≤ 0.22 % Cimento
NORUEGA NS 3474 ≤ 0.6 % Cimento

ESPANHA EH 91 ≤ 0.40 % Cimento
EUROPA EUROCODIGO 2 ≤ 0.22 % Cimento
JAPÃO JSCE-SP 2 ≤ 10.6 kg/m3 Concreto

BRASIL NBR 6118 ≤ 0.05 % Água
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CONTAMINANTES DISPERSOS NO AR
Normas Utilizáveis:
ISO 8044: Corrosion of Metals and alloys – Vocabulary
ISO 8565: Corrosion of Metals and alloys – Atmospheric corrosion test general
requirements (Gravimetria).
ISO 9223: Corrosion of Metals and Alloys - Corrosivity of Atmospheric Classification
ISO 9224: Corrosion of Metals and Alloys - Cossosivity of Atmospheres – Guiding
values for the Corrosivity Categories.
ISO 9225: Corrosion of Metals and Alloys - Measurement of Pollution in the
atmosphere.
ISO 9226: Corrosion of Metals and Alloys - Corrosivity of Atmosphres –
Determination of Corrosion rate of Standard Specimens of the evaluation
of corrosivity
Deposição de Anidrido Sulfoso (S02): Prato de Sulfatação Alcalina ou Sulfatação por

dióxido ou ainda Vela de Sulfatação por dióxido. (ISO 9225).
Deposição de Cloretos: Método da Vela Úmida (ISO 9225)

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Classificação de algumas áreas utilizando a ISO - 9223
País Local Distância da Valor da Corrosão Nível de

Costa (m) (µm / ano) Agressão
VIRIATO 10 514 >C5

CUBA VIA BLANCA 200 42 C3
RURAL 3000 29 C3
PUERTO PROGRESSO 50 362 >C5
MÉXICO PUERTO MORELOS 200 91 C5
MERIDA 3000 25 C3
LA VOS 150 864 >C5
PUNTO FIJO 200 39 C3
VENEZUELA
MARACAIBO 20000 22 C2
EL TABLAZO 2000 29 C3

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Valores de Cloretos coletados utilizando a ISO-9225
País Local Classificação Deposição Média de

Cl- (mg/m2.d)
VIRIATO S3 919
VIA BLANCA S1 40
CUBA
QUIVICAN S1 16
PUERTO PROGRESSO S3 471
PUERTO MORELOS S2 234

MÉXICO
MERIDA S1 10
LA VOZ S3 568
FUNTO FIJO S1 26
VENEZUELA
EL TABLAZO S2 63
MARACAIBO S1 27
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Valores de SO2 coletado/Sulfatação Alcalina utilizando a ISO-9225
País Local Classificação Deposição Média de

SO2 (mg/m2.d)
VIRIATO P2 42
VIA BLANCA P1 29
CUBA
QUIVICAN P1 16
PUERTO PROGRESSO P1 13
PUERTO MORELOS P0 5
MÉXICO
MERIDA P0 4
LA VOZ P0 10
FUNTO FIJO P0 9
VENEZUELA
EL TABLAZA P0 7
MARACAIBO P0 6

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PROFUNDIDADE DE CARBONATAÇÃO
Silicatos
Silicatos + H2O → Aluminatos + Ca(OH)2
Aluminatos (Hidratação) (Hidratados)
Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
A integridade da armadura depende da alcalinidade do meio. A

determinação das profundidades carbonatadas é de grande importância.
Para a determinação da profundidade de carbonatação, podem ser
utilizados os indicadores químicos, fenolftaleina ou a timolftaleina.
A solução com aproximadamente 1% do indicador químico em uma
mistura de 50% de água, 50% de álcool, e que deve ser aspergida sobre o
concreto. A região em que não houve redução do pH fica com cor
vermelho carmin para fenol e azul para timol.

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PROFUNDIDADE DE CARBONATAÇÃO
ESPECTRO DA FENOLFTALEINA
0 7,0 8,3 9,5 14
Róseo
Incolor Vermelho carmim
Vermelho carmim
A determinação através da fenolftaleína é um pouco a

favor da segurança.
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Ensaio de carbonatação com

indicador químico tipo fenolftaleina

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REAÇÃO ÁLCALI-SÍLICA
- Detecção através de ensaios; químicos, físicos, atômicos e microscópicos;
na obra, com acetato de Uranil troca de cátions luz UV
flourescência (Cornell). “SPECTRO LINE”
- Detecção através de reagentes especiais “RAS 3000”
- Agregados contendo sílica: opala, obsidiana, tridimita, calcedônia e outras.
- Potencialidade e função: sílica ativa, álcali e umidade
imersão contínua em água
- Expansibilidade: testemunhos imersão contínua em NaOH (1N) 38oC
invólucro de polipropileno
- Ensaio da barra de argamassa ASTM 227-90 reativo se expansão for
maior que 0,05% após 3 meses.
- As NBR-9773 e 9774 definem procedimentos para avaliação da reatividade

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REAÇÃO ÁLCALI-SÍLICA
Corpo de prova com RAS extraído de uma peça estrutural. Notar os

depósitos brancos no entorno de diversos agregados escuros.
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Porosidade
Objetivos
• Determinar a absorção capilar e a porosidade.
Definições
Porosidade são os espaços vazios da massa.
Função da evaporação da água e do ar retido.
Poros capilares – Interconectados - são a causa principal da
permeabilidade influindo decisivamente na durabilidade.
NBR-9779 Determinação da absorção de água por

capilaridade /Ascensão capilar
Descreve a cinética da absorção capilar.
m=
t
(s / m2 )
1
s=
z2 m

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NBR 9778 - Determinação da Absorção de Água por

Imersão - Índice de Vazios e Massa Específica
Wsat − W
% de porosidade =
(
o 105 o )
Wsat − Wssub
CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO
Com relação a NBR 9779
Para espessura de cobrimento de 30mm em ambientes severos,
recomendam-se concretos com absorção capilar S ≤ 3mm /h1/2 (5.10-5 m/s1/2).
Em meios menos severos pode ser até 6mm/h1/2 (10-4 m/s1/2).
Se a espessura de cobrimento aumentar, a absorção capilar pode modificar-
se proporcionalmente.
Com relação a porcentagem de Porosidade NBR-9778:
≤ 10% Indica um concreto de boa qualidade e compacidade.
De 10% a 15% Indica um concreto de qualidade moderada.
≥ 15% Indica um concreto de durabilidade inadequada.

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Resistividade elétrica
Objetivo
• Determinação da Resistividade Elétrica do Concreto.
Definição
• A resistividade elétrica é uma propriedade dos materiais.
• Corresponde ao recíproco de sua condutividade.
• Sua unidade de medida é o Ohm.cm ou Ohm.m.
• Depende muito do grau de saturação dos poros do concreto.
• Depende da presença de sais dissolvidos na fase aquosa.
Materiais e instrumentos
• Pode ser efetuado, em laboratórios, ou diretamente sobre a estrutura.
• Sonda para retirada de testemunhos cilíndricos.
• Medidor de resistividade com 4 eletrodos conforme o método de
Wenner.
• Equipamento para medir dimensões, com precisão de décimos de
milímetro.
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Procedimento
Em laboratório
NBR-9204: Determinação de Resistividade Elétrica Volumétrica
• Não fazer-se sobre a armadura.
• A carbonatação da superfície do concreto também introduz a erros.
• Para ensaios em laboratório após retirado o testemunho, tomar as suas
dimensões.
• Montar o sistema a seguir; onde I representa o miliamperímetro e E, o
voltímetro.
I L
E
• Placas metálicas adaptadas às faces laterais do testemunho.
• Calcula-se a resistência elétrica (RE) como E/I.
ρ = Re ( A/L ) Ohm

EXATA
Para ensaios no local

• Umedecer as pontas dos pinos.
• O instrumento que mede a resistividade é colocado sobre a
estrutura.
• Através dos eletrodos externos passa-se uma corrente ( I ) e
se mede a voltagem ( E ) entre os eletrodos internos.
• Calcula-se a resistência, Re.
• A resistividade será dada por: ρ = 2π . a . Re Ohm.cm
Re
a a a
b
E
ASTM G57 Standard Test Method for field Measurament of soil Resistivity Using the Wenner
Four-eletrode.

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Critérios de avaliação
• Não existe um acordo geral entre os investigadores sobre o nível limite

de resistividade elétrica acima do qual o risco de corrosão das
armaduras pode ser considerado desprezível.
• A prática tem demonstrado que pode-se utilizar como critério geral:
ρ > 20 kΩ .cm - desprezível

20 > ρ > 10 kΩ .cm - baixa
10 > ρ > 5 kΩ.cm - alta
ρ<5 kΩ .cm - muito alta
Observações
• Deve-se ter em conta que a resistividade é só um dos parâmetros que
controla a velocidade da corrosão da armadura, portanto não poderá
ser considerada como o único critério para definir ou prever um
possível dano sobre a estrutura.
10
EXATA
Medição da resistividade elétrica em laboratório

utilizando o aparelho CNS Resistivity Meter Mk II

EXATA
Aparelho CNS Resistivity Meter Mk II

EXATA
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EXATA
1 2 3 4
(19, 2) (27,4) (37, 0) (52,5)

a
(20,5) (13, 9) (9,6)

b
d
(34, 7) (21, 9)
f
(6, 1) (11,9) (17, 5) (16,0)
g
(20, 2) (30,8) (12, 8) (9,3)
h
(9, 2) (37,8) (29, 4) (17,8)
i
(9, 2) (9,7) (13, 4) (8,2)
j
(12, 0) (13,8) (12, 6) (9,6)
k
(29, 2) (11,0) (11, 8) (21,2)
l
(34, 8) (12,2) (8, 5) (7,1)
(24, 4) (15,1) (10, 1) (13,6)

m
LEGENDA
> 20 k c m (p robab ilidad e d e c orrosão desp rez¡vel)
DE 10 A 20 k c m (probab ilida de d e c orrosão ba ixa )
DE 5 A 10 k c m (prob abilid ade de c orrosão a lta)
< 5k c m (proba bilid ade de c orrosã o m uito a lta)
(ASTM G57) (k . c m)
0 5 10 20

EXATA
POTENCIAL ELÉTRICO DE CORROSÃO
O potencial eletroquímico de corrosão das armaduras do concreto indica

qualitativamente a situação ou de corrosão ou passividade das
armaduras.
A medida in loco é realizada com equipamento portátil (eletrodo de cobre/

sulfato de cobre e voltímetro de alta impedância), de acordo com a ASTM
C 876 Standard Test Method for Half-Cell Potentials of Uncoated
Reinforced Steel in Concrete.
A ASTM C 876 apresenta a probabilidade de corrosão em função do

potencial eletroquímico.

EXATA
Potenciômetro
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EXATA
a b c d e f g h i j j i h g f e d c b a
(5) (20 ) ( 2 6 , 3 ) (3 4 , 5 ) ( 3 6 ,4 ) ( 2 0 ) (2 8 , 3 ) ( 2 0 ) (4, 6) (17 , 7) (2 6 3 ) (20 2) (20 4) (18 2. 5) (304 ) (1 9 4 ) ( 1 3 2 . 3 ) (1 7 3 ) (2 3 1 ) (284 )
(6, 5) (1 2 , 2 ) (2 8 ) (3 1 , 2 ) (3 3 , 7 ) ( 3 1 ,6 ) (4 1 , 3 ) ( 1 4 ,6 ) (2, 8) (1 3 ) (24 5) (23 2) (24 9) (23 2) (2 2 5 ) (18 6. 4) (19 0) (22 4) (23 2) (2 5 2 )
A STM C 8 7 6

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Corrente Elétrica de Corrosão

- O objetivo é determinar a velocidade de perda de seção transversal;
- Os valores de icorr. podem ser transformados em perda de espessura.
Eletrodo de
referência
Contra eletrodo Anel de

central guarda
ÁREA AFETADA PELO SINAL

EXATA
Equipamento “GECOR 6” - Geocisa
13
EXATA
Eletrodo de Medida

EXATA
CRITÉRIO DE AVALIAÇÃO
µA/cm2)
icorr (µ Nível de corrosão
< 0,1 Desprezível
0,1 – 0,5 Moderada
0,5 – 1,0 Grande
> 1,0 Muito grande

EXATA
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VIDA ÚTIL DE ESTRUTURAS DE
CONCRETO ARMADO
14
EXATA
• O estudo da durabilidade evoluiu graças ao

conhecimento dos mecanismos de transporte
• Há necessidade de conhecer o grau de

agressividade do ambiente e sua
correspondência com a durabilidade da estrutura

EXATA
A redação da NB-1/78 era a seguinte:
• para concreto revestido

- em lajes no interior de edifícios 0.5cm
- em lajes ao ar livre 1.5cm
• para concreto aparente
- no interior de edifícios 2.0cm
- ao ar livre 2.5cm

EXATA
CLASSIFICAÇÃO DA
AGRESSIVIDADE AMBIENTAL
15
EXATA
Classe de Risco de
Agressividad Classificação geral do tipo de
agressividade deteriorização da
e ambiente para efeito de projeto
ambiental estrutura
Rural
I Fraca Insignificante
Submersa
II Moderada Urbana (1,2) Pequeno
Marinha (1)
III Forte Grande
Industrial (1,2)
Industrial (1,3)
IV Muito Forte Elevado
Respingos de maré
1- Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nivél
acima) para ambients internos secos (salas, dormitórios, banheiros, cozinhas e áreas de
serviço de apartamentos e residencias e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto
revestido com argamassa e pintura).
2- Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nivél acima) em obras em
regiões de clima seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da
estrutura protegidas de chuva em ambientes predominantes secos, ou regiões onde chove
raramente.
3- Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento
em indústrias de celulose e papel, armazéns de fertilizantes, industriais químicas.

EXATA
Correspondência entre classe de agressividade e qualidade do concreto

Classe de agressividade
Concreto Tipo
I II III IV
CA < 0,65 < 0,60 < 0,55 < 0,45

Relação de água/ cimento
em massa
CP < 0,60 < 0,55 < 0,50 < 0,45
CA > C20 > C25 > C30 > C40

Classe de concreto (NBR
8953) CP > C25 > C30 > C35 > C40
Notas
1- O concreto empregado na execução das estruturas deve cumprir os requisitos estabelecidos na NBR
12655.
2- CA corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto armado
3- CP corresponde a componentes e elementos estruturais de concreto protendido

EXATA
Correspondência entre classe de agressividade

ambiental e cobrimento nominal para ∆ c = 10 mm
Classe de agressividade ambiental
Componente I II III IV (3)
Tipo de estrutura
ou elemento
Cobrimento nominal mm
Laje (2) 20 25 35 45
Concreto armado
Viga/ Pilar 25 30 40 50
Concreto
Todos 30 35 45 55
protendido (1)
1- Cobrimento nominal da armadura passiva que envolve a bainha ou os fios, cabos e
cordoalhas, sempre superior ao específicado para o elemento de concreto armado, devido
aos riscos de corrosão fragilizante sob tensão.
2- Para a face superior de lajes e vigas que serão revestidas com argamassa de
contrapiso, com revestimentos finais secos tipo carpete e madeira, com argamassa de
revestimento e acabamento tais como pisos de elevado desempenho, pisos cerâmicos,
pisos asfalticos e outros tantos, as exigências desta tabela podem ser substituidas por
7.4.7.5, respeitado um cobrimento nominal > 15 mm.
3- Nas faces inferiores de lajes e vigas de reservatórios, estações de tratamento de água e

esgoto, condutos de esgoto, canaletas de afluentes e outras obras em ambientes quimica
e intensamente agressivos, a armadura deve ter cobrimento nominal > 45 mm.
16
EXATA
Classificação da agressividade do ambiente

sobre as armaduras
Classe de Macroclima Microclima Gás carbônico, Cloretos,
agressividade CO2, no Cl-
ambiente
(%) (mg/l)
I rural UR (*) ≤ 60 % ≤ 0,3 ≤ 200
interiores secos
II urbano 60 % ≤ UR.≤ 95 % ≤ 0,3 < 500
U.R. = 100 %
(submersa)
III marinho ou 65 % ≤ UR≤ 100 % ≥ 0,3 > 500
industrial (variável)
IV pólos interiores úmidos ≥ 0,3 > 500
industriais de indústria com
agentes agressivos

EXATA
Classificação da agressividade do
ambiente sobre o concreto
Classe de pH CO2 Amônia, Magnésio, Sulfato, Sólidos
+ 2+ 2-
agressividade NH4 Mg SO4 dissolvidos
(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
I > 6,0 < 20 < 100 < 150 < 400 > 150
II 5,9 - 5,0 20 - 30 100 - 150 150 - 250 400 - 700 50 - 150
III 5,0 - 4,5 30 - 100 150 - 250 250 - 500 700 - 1.500 < 50
IV < 4,5 > 100 > 250 > 500 > 1.500 < 50

EXATA
Carbonatação
• AF/POZ: Cimento de Alto-Forno e Pozolânico necessitam maior

cobrimento (20% e 10%) porque tem menor quantidade de clínquer
e reação pozolânica com o Hidróxido de Cálcio, facilitando a
carbonatação.
17
EXATA
• A microssílica melhora a finura do concreto, aumenta a compacidade,

melhorando a barreira física, reduzindo a penetração do cloreto e portanto
o cobrimento pode ser reduzido de 20%.
• Grandes quantidades de aluminato tricálcico reduzem a penetrabilidade
de cloretos e portanto se pode reduzir o cobrimento, porém tais obras se
em presença de ambientes que contêm sulfatos de magnésio, cálcio e
sódio sofrem degradação por expansão.

EXATA
Análise de Vida Útil
• Definição: Período de tempo no qual a estrutura

pode cumprir sua função sem custos importantes
de manutenção;
• É função:
Tipo de degradação;
Mecanismos;
Evolução no tempo;
Grau inaceitável.

EXATA
Métodos da Análise de Vida Útil
• Empíricos;
• Ensaios acelerados;
• Modelos deterministas;
• Modelos probabilísticos.
18
EXATA
Modelo Utilizado - Determinista

• Período de iniciação; e =k⋅ t
• Função dos mecanismos de transporte:
• Difusão ⇒ diferença de concentração
em líquidos
⇒ Segunda lei de Fick;
• Absorção Capilar ⇒ líquido com um
sólido poroso ⇒ Jurin;
• Permeabilidade ⇒ pressão diferenciada
entre faces ⇒ Hagen Puiseuille.
• Convecção ⇒ diferença de concentração
em gases

EXATA
VALORES DO
COEFICIENTE DE CONVECÇÃO
2 < k < 6 - Concretos de elevada compacidade e quantidade
de cimento ( > 350 kg/m3)
6<k<9 - Concretos compacidade média
k>9 - Concretos porosos de baixa qualidade (< 250 kg/m3

e elevada relação a/c)

EXATA
• Para que a frente carbonatada não chegue em

50 anos até 20 mm de profundidade, k deveria
ser:
20
k= = 2,82
50
19
EXATA
• Se tivermos um concreto com um k = 7, a

profundidade da carbonatação aos 50 anos
seria de:
x = 7. 50 x = 7 . 7,07 ≅ 50 mm

EXATA
• Cálculo da vida útil de projeto utilizando

conceito mais moderno, Segunda Lei de Fick:
Cx − C0
erf(z) = 1 - Cl - Cl −
s
C − − C0 −
Cl Cl
x = 2 × (z ) ⋅ D ef ×t
Cl − Cl −

EXATA
Modelo Utilizado - Determinista
• Período de propagação
Mecanismos:
- Perda de massa (equação de Faraday);
- Difusão dos produtos de corrosão.

(Segunda Lei de Fick)
20
EXATA
INTENSIDADE DE CORROSÃO
• Velocidade de corrosão (icorr.) é a perda de metal
por unidade de superfície e tempo. A unidade
básica utilizada é µA/cm2
• O equipamento utilizado é o potenciostato capaz
de medir a resistência de polarização (Rp), que
se relaciona com a (icorr) através da fórmula de
Stern e Geary:
B = constante
B
Rp = R P = Ω ⋅ cm 2
icorr
i corr. = µ A/ cm 2

EXATA
• A icorr. pode ser transformada em perda de

espessura por unidade de tempo utilizando-se a
lei de Faraday:
µm M
= × icorr. = 11,6 × icorr.
ano δ × n × F
Onde:
M = massa atômica do metal
n = número de elétrons transferidos
F = Constante de Faraday
δ = densidade do metal

EXATA
Nomograma de Vida Útil Residual (Lei de Faraday)

16
100 µA/cm2
14 25
12 10 µA/cm2
% Redução φ
10
% Redução da seção
20 mm φ 1 µA/cm2
8
6
10
4
5
2 0,1 µA/cm2
20 40 60 80 100
Tempo (anos)
iniciação propagação
vida útil residual
DESPASSIVAÇÃO
21
EXATA
Modelo de Helene - Ampliado

Despassivação Mínimo
de projeto
Desempenho
Manchas
Fissuras Mínimo de
Destacamentos serviço
Redução de secção Mínimo de

Perda de aderência ruptura
Tempo
Vida útil de projeto (t)
0
Vida útil de serviço 1 ( t+ t)

0 1
Vida útil de serviço 2 ( t + t)

0 2
Vida útil última ou total ( t + t )

0 f
Vida útil residual total
Vida útil residual de serviço

EXATA
Nomograma de Vida Útil de Serviço

em Estado de Utilização
LEGEN DA
Coefic iente d e expansão dos prod utos de c orrosã o = 3
Coefic iente d e expansão dos prod utos de c orrosã o = 10
VIDA ÚTIL - ANOS
25
25 2,5 0,25
Espessura total corroida da barra
20 Concreto 20 2,0 0,20

fissurado
15 15 1,5 0,15
Fissuras podem ou não

10 oc orrer em funç ão da 10 1,0 0,10
natureza d os produtos
da c orrosã o.
mm . 10 -3
5 5,0 0,5 0,05
Concreto não fissurad o

0
0 5 10 15 20 25 0,1 1,0 10,0
Diâmetro da barra - mm
2
i = µ . A /cm
c or r

EXATA
Comitê Europeu de
CEN / EN 206, 1994
Normalização
vida útil tipo de estrutura
1 a 5 anos temporárias
> 25 anos substituíveis
> 50 anos edifícios novos
> 120 anos obras de arte novas
22
EXATA
6
PREPARAÇÃO DE SUBSTRATO
E LIMPEZA DE SUPERFÍCIES
O preparo do substrato é, segundo

HELENE, responsável por pelo menos
50% do sucesso

EXATA
ESCARIFICAÇÃO MANUAL

EXATA
DISCO DE DESBASTE
23
EXATA
ESCARIFICAÇÃO MECÂNICA

EXATA
DEMOLIÇÃO

EXATA
LIXAMENTO MANUAL
24
EXATA
LIXAMENTO ELÉTRICO

EXATA
ESCOVAMENTO MANUAL

EXATA
JATO DE AREIA SECO OU ÚMIDO
25
EXATA
DISCO DE CORTE

EXATA
SATURAÇÃO COM ÁGUA

EXATA
JATO DE ÁGUA FRIA
26
EXATA
LAVAGEM COM
SOLUÇÕES ÁCIDAS

EXATA
JATO DE AR COMPRIMIDO

EXATA
SOLVENTES VOLÁTEIS
27
EXATA
7
MATERIAIS PARA EXECUÇÃO DE
REPAROS E REFORÇOS

EXATA
Argamassas, grautes, microconcretos e

concretos de base mineral:
• As adições podem ser; aditivos do tipo

plastificantes, redutores de água,
impermeabilizantes, escória de alto-forno, cinza
volante e sílica ativa
• Os materiais industrializados são mais

vantajosos, pois reduzem o número de variáveis
de controle de qualidade de produção e
execução

EXATA

concretos de base mineral e polímero:
• Estes materiais podem ser formulados com

resinas do tipo acrílico, estireno-butadieno (SBR)
ou acetato de polivinila (PVA)
• Quando industrializados, são fornecidos em pó,

com adição de polímero
28
EXATA

concretos de base polimérica:
• As argamassas orgânicas mais comuns são de

base epóxi, fenólica, poliéster, estervinílica e base
furânica
• Em geral são fornecidos como conjuntos bi ou
tricomponentes
• São aplicadas manualmente com espátula ou
desempenadeira

EXATA
Compostos líquidos de Endurecimento

Superficial:
• Líquido à base de meta silicato de sódio,

fluossilicato de magnésio, sódio ou zinco e
modernamente os siliconatos alcalinos (Seal
Hard)
Ca(OH)2 + NaSiO2 → C-S-H + NaOH

EXATA
Pintura de fundo para armadura:
• Pintura protetiva na forma de primer da armadura

à base de epóxi com ou sem carga de zinco
• Os produtos enriquecidos com zinco conferem

maior durabilidade por proteção catódica
Concreto com agregado pré-colocado
• É produzido pela colocação dos agregados

seguido do preenchimento com graute ou
argamassa
29
EXATA
Concreto e argamassa projetados:
• A projeção de concreto ou argamassa apresenta

vantagens, tais como a redução ou mesmo
ausência de fôrmas e a rapidez executiva
• Em reparos generalizados pode ser uma escolha

imperiosa.
• Adições minerais, aditivos, emulsões poliméricas,

fibras metálicas ou plásticas podem ser usados
• A projeção pode ser via seca ou úmida

EXATA
Inibidores da corrosão
• Materiais que podem reduzir a corrosão quando

presentes na superfície do aço ou próxima a ela.
CLASSIFICAÇÃO:
•Anódicos: impedem a formação do Fe 2+
(dissolução)
•Catódicos: impedem a formação de (OH) -

2H2O + O2 + 4e- → 4[OH-]
•Mistos

EXATA
INIBIDORES TRADICIONAIS:
• Nitrito de Sódio e Cálcio (RENDEROC NC)
2Fe + NaNO2 + 2H2O → Fe2O3 + NaOH + NH3
• Benzoato de Sódio
• Molibdato de Sódio
• Óxido de Zinco
INIBIDORES MODERNOS:
• Impregnação - (Ferrogard 903) Penetração por
capilaridade e polarização
• Incorporação - (Ferrogard 901) Penetração por
polarização
30

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A extração deve ser feita com refrigeração a água e sem uso de

O diâmetro de extração deverá ser de 15 cm de preferência, porém

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Com a titulação vai se formando o cloreto de prata, insolúvel e portanto o pH

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ASTM C 1218/92 Cloretos solúveis em água de argamassas e concretos

• Determinação dos cloretos solúveis, ou seja livres

ASTM C 1152/90 Cloretos solúveis em ácido de argamassas e concretos

• Determinação de cloretos totais, inclusive combinados

A série eletroquímica Sn+2 -0,14

ordena-os quanto a Pb+2 -0,13

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Dissoluçã o Hid rólise

Fe + + + 3Cl- REAÇÃO AUTO SUSTENTÁVEL

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PAÍS NORMA LIMITE MAX. DE CLORETOS REFERIDO A

USA ACI 318 ≤ 0.15 % em ambiente de Cloretos Cimento

USA ACI 318 ≤ 1 % em ambiente seco Cimento

INGLATERRA CP-110 ≤ 0.35 % em pelo menos 95% dos casos Cimento

NORUEGA NS 3474 ≤ 0.6 % Cimento

EUROPA EUROCODIGO 2 ≤ 0.22 % Cimento

JAPÃO JSCE-SP 2 ≤ 10.6 kg/m3 Concreto

Deposição de Anidrido Sulfoso (S02): Prato de Sulfatação Alcalina ou Sulfatação por

Deposição de Cloretos: Método da Vela Úmida (ISO 9225)

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Classificação de algumas áreas utilizando a ISO - 9223

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