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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “GUAYAQUIL”

ARTÍCULO DE REVISIÓN
METALES Y ALEACIONES NO FERROSOS

METALES Y ALEACIONES NO FERROSOS

Autor: Heidi Nicole Pérez Cordonez

Carrera de Mecánica Automotriz
Instituto Superior Tecnológico “Guayaquil”, Ambato, Ecuador, Diciembre 2019

Resumen.

Palabras clave:
Metales Los metales se clasifican en dos grandes grupos, el primer grupo
Fundiciones son los metales ferrosos, los cuales contienen
Hierro Hierro y generalmente son aceros y fundiciones y el segundo
Aleaciones grupo son los metales y aleaciones no ferrosas. En esta
Mecánica clasificación se agrupan todos los metales y las aleaciones en las
cuales la presencia del Hierro es menor al 5%.
La utilización de aleaciones no ferrosas en la vida contemporánea
ha ganando relevancia, en aplicaciones específicas se está
reemplazando al acero, debido a que sus características mecánica
y metalúrgicas como bajo peso específico o densidad, resistencia
a la oxidación, maquinabilidad, facilidad para generar aleaciones
y en casos particulares pueden ser extruidos.

METALS AND NON-FERROUS ALLOYS

Keywords:
Alloy
Abstract.
Foundry
Benefits
Metals and non-ferrous alloys (i.e. alloys of non-iron elements)
Applications
cover a wide range, from the most common metals such as
Mechanics
aluminum, copper and magnesium, to high temperature and high
strength alloys such as tungsten, Tantalum and molybdenum.
Although they usually cost more than ferrous metals.
Nonferrous metals and alloys have important applications due to
properties such as corrosion resistance, high thermal and
electrical conductivity, low density and ease of manufacturing.
Ferrous alloys are consumed in large quantities, due to their
mechanical properties, ease of manufacturing and production
economy. In general, non-ferrous metals are soft and have little
mechanical resistance, to improve their properties, they are
alloyed with other metals.

1. Introducción.
2. DESARROLLO DEL TEMA
2.1. Metales puros.
Se consideran puros aquellos metales que son empleados
sin ser aleados, con concentraciones de 99.0% y
superiores, como el cobre electrolítico.
2.1.1. Beneficio
Como proceso o conjunto de procesos por los cuales se
separan la mena y la ganga, dividiéndose en las
siguientes etapas:
Lavado: Se elimina el lodo y material orgánico presentes
en algunos minerales.
Trituración: Disminución del tamaño de los trozos de
roca provenientes de la mina.
Molienda: Reducción del tamaño de partículas
relativamente gruesas dejadas por la trituración.
Homogenización: Mezcla de la molienda para
compensar las variaciones de la granulometría y
composición química.
Clasificación: Separación de una mezcla en dos o más
fracciones con base al tamaño.
Concentración: Separación del mineral o metal útil de la
ganga, esta etapa aprovecha comportamientos físicos o
químicos para separar el mineral como ejemplo se tiene:
Concentración Gravimétrica: Aprovecha la diferencia de
densidades del material a separar, utiliza una gran
cantidad de agua.
Concentración por Flotación: Utiliza un proceso físico-
químico complejo (reactivos) para la separación de
material.
Concentración Magnética: Se vale de la atracción de
ciertos minerales hacia un campo magnético.
2.1.1.1. Procesos Industrializados
Proceso de Hidrometalurgia: Recuperación de los
metales de sus menas o de sus concentrados,
disolviéndolos mediante algún reactivo para luego
precipitarlo (lixiviación).
Proceso de Pirometalurgía: Se utiliza calor para la
obtención de los metales (tostación, calcinación,
coquización, fundición, cocción, secado, refinación).
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Proceso por Biometalurgia: Obtención del metal
mediante un proceso confiado a la acción de bacterias.
Proceso por Electrometalurgia. Trata la extracción y
refinación de los metales por el uso de la corriente
eléctrica (proceso electrolítico o electrólisis).
2.1.2. Usos
Los metales no ferrosos de uso en ingeniería, que se
emplean en estados de alta pureza son: cobre, aluminio,
oro, plata, plomo y zinc. Todos ellos obtenidos por los
procesos anteriores, generalmente aplicados en micro
electrónica o como insumos para generar aleaciones,
debido a que el estado puro los metales son quebradizos
y forman compuestos con el oxígeno, lo que hace que se
degraden.
Algunos metales no ferrosos se emplean es su estado
puro como lo son:
Cobre, este se emplea como conductor eléctrico y
electrónico, plomo el cual se utiliza como elemento de
circuitos para generación de electricidad o como aislante
y contenedor de radiaciones y el zinc como elemento de
recubrimiento de metales ferrosos.
2.2. ALEACIONES NO FERROSAS
En general los metales no ferrosos son blandos y tienen
poca resistencia mecánica. Para incrementar sus
propiedades mecánicas y metalúrgicas, se alean con
otros metales.
2.2.1. ALEACIONES
ULTRALIGERAS
Las aleaciones ultraligeras son las que tienen como base
el magnesio (Mg) y algunos elementos de adición como
el aluminio, que aumenta la dureza y la resistencia, y el
zinc aumenta la ductibilidad. Su característica principal
es el bajo peso específico por lo que presentan como una
alternativa muy interesante al aluminio. Con respecto al
acero, el magnesio tiene una densidad casi cinco veces
inferior y su potencia de ahorro de peso es un 60%
aproximadamente.

Las aleaciones de magnesio tienen gran resistencia a la
tensión. El metal se usa cuando la ligereza es un factor
esencial: aleado con el aluminio, con cobre o con zinc, el
magnesio es muy usado para construcciones metálicas
ligeras, para la industria aeronáutica, chasis de
instrumentos ópticos, esquíes, cortacéspedes, aparatos
ortopédicos, mobiliario de exteriores y para la
fabricación de émbolos y pistones.
El Berilio, Si se trata el mineral berilo pulverizado con
ácido sulfúrico concentrado se obtiene una solución que
contiene sulfato de berilio y sulfato de aluminio.
Se retira el aluminio por precipitación con sulfato
amónico y posteriormente se filtra y cristaliza el sulfato
de berilio. Si ahora se calienta a unos 1.400 ºC, se va a
obtener óxido de berilio que constituye la base para la
preparación de otros compuestos del elemento.
El berilio metal se puede preparar por electrólisis del
cloruro de berilio (o del fluoruro) fundido y también por
reducción de su cloruro o de su hidróxido con Na o Mg.
Se usa principalmente en aleaciones para usos
industriales diversos por su dureza, alta resistencia al
calor y a la corrosión, para la industria aeronáutica y
aeroespacial, debido a su ligereza, rigidez y estabilidad
dimensional. Po su capacidad como conductor, se usa en
la fabricación de componentes electrónicos, teniendo
una especial importancia su aplicación en los sistemas
de multiplexado.
Debido a su gran permeabilidad a los rayos X, se utiliza
para fabricar discos, pantallas y ventanas de radiación
para aparatos de rayos X. También se usa como
moderador de neutrones en las plantas eléctricas
nucleares, en rayos láser, televisores e instrumentos
oceanográficos.
Su óxido (BeO) se usa en la fabricación de piezas
cerámicas especiales de uso industrial.
2.2.2. ALEACIONES LIGERAS
El Aluminio: Industrialmente se obtiene por el método
de Hall, que consiste en la electrólisis de una mezcla de
criolita fundida y óxido de aluminio en una cuba que
actúa de cátodo con electrodos de carbón que actúan de
ánodo.
En el cátodo se deposita aluminio líquido, ya que el baño
se encuentra a una temperatura superior a la de su punto
de fusión, que cae por gravedad al fondo de la cuba
electrolítica de donde se retira.
Dado que el aluminio es difícil de purificar debe
procederse a la purificación del óxido antes de la
electrólisis.
Normalmente se calienta la bauxita con una disolución
concentrada de hidróxido sódico, de manera que el óxido
de aluminio se disuelve y la impureza de óxido férrico
permanece insoluble.
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Al diluir la disolución, se precipita el hidróxido de
aluminio, que finalmente se convierte en óxido por
desecación.
Por su elevada conductividad calorífica, se usa en
utensilios de cocina y en los pistones de motores de
combustión interna. Su alta resistencia en relación a su
peso y su resistencia a la corrosión, lo hace útil en la
construcción de aeronaves, embarcaciones, en perfiles y
otros elementos de construcción como: vagones de
ferrocarril y chasis de coches y motocicletas y en general
para todos aquellos usos en los que se necesiten metales
resistentes y ligeros.
El peso del cable es muy importante en la transmisión de
energía eléctrica de alto voltaje a largas distancias, por
ello se usan los conductores de aluminio (en lugar de los
de cobre), para tendidos eléctricos en líneas que soportan
700.000 V o más.
El papel de aluminio de 0,018 cm de grosor, es de uso
doméstico común, ya que protege los alimentos y otros
productos perecederos de la descomposición.
A causa de su ligereza, facilidad de manejo y
compatibilidad con alimentos y bebidas, el aluminio se
usa ampliamente como envase en la industria
alimentaria.
Los compuestos de aluminio se usan como los
catalizadores (Friedel Craft AlCl3), purificación del
agua (sulfato de aluminio) y en cerámicas (óxido de
aluminio).
El Titanio; El mineral se mezcla con el carbonato de
potasio y ácido fluorhídrico acuoso para formar
fluorotitanato de potasio K2TiF6.
El fluorotitanato se extrae con agua caliente y se
descompone con amoníaco.
El resultado es el óxido amoniacal hidratado, que al
hacerlo pasar por platino al rojo, produce el dióxido de
titanio, TiO2.
También se obtiene por reducción del tetracloruro con
sodio fundido y por electrólisis del tetracloruro en baños
de sal fundida. El metal obtenido se refunde para
comercializarlo en lingotes.
Debido a sus propiedades, el titanio se usa en aleaciones
metálicas y como sustituto del aluminio.
Aleado con Al y V, el titanio se usa en industria
aeronáutica y aeroespacial en recubrimientos contra
incendios, paneles exteriores, componentes de los trenes
de aterrizaje, tubos hidráulicos, apoyos y alojamientos
de los motores, cuchillas de los turbinas compresoras y
discos de freno.
En los proyectos Mercurio, Gemini, y Apolo se utilizó el
titanio para fabricar las cápsulas.
También se utiliza en cirugía para la colocación de
prótesis óseas, debido a que no es rechazado por el
organismo.

Se usa en los intercambiadores de calor en las plantas
desalinizadoras, gracias a su capacidad para resistir la
corrosión en aguas saladas.
En metalurgia, las aleaciones de titanio son empleadas
para quitar oxígeno y nitrógeno de los metales fundidos.
El dióxido de titanio, conocido como blanco de titanio,
es un pigmento blanco brillante usado en pinturas, lacas,
plásticos, papel, tejidos y gomas.
2.2.3. ALEACIONES PESADAS
Estaño; En la extracción de estaño, lo primero que se
hace es triturarlo y lavarlo, para quitar todas las
impurezas y posteriormente se tuesta para oxidar los
sulfuros de hierro y cobre.
Luego, se somete a un segundo lavado para eliminar los
restos de sulfato de cobre producidos durante el proceso
de tostación y se reduce con carbón a 1200ºC en un
horno eléctrico o de reverbero (SnO2 + 2C = Sn + 2CO).
El estaño se afina por electrólisis o refundiéndolo a
temperatura moderada para separarlo de las impurezas
que permanecen sin fundir.
El estaño tiene usos ampliamente difundidos e interviene
en centenares de procesos industriales.
Otro de los usos del estaño, es en forma de película,
como revestimiento protector del cobre, del hierro y de
los diversos metales usados en la fabricación de latas de
conserva, aunque dada la facilidad con que se ataca por
algunos ácidos resulta no apto para la preservación de
frutas u otros alimentos.
Se utiliza para disminuir la fragilidad del vidrio, en el
estañado de hilos conductores y, aleados con niobio, en
la preparación de semiconductores.
Los compuestos de estaño se usan para fungicidas,
tintes, dentífricos (SnF2) y pigmentos.
Se utiliza en la preparación de importantes aleaciones
como: bronce (el estaño y cobre) y metal de tipografía
(estaño, plomo y antimonio).
Se usa también, en aleación con el titanio, en la industria
aeroespacial y como ingrediente en algunos insecticidas.
El sulfuro estánnico, conocido también como mosaico
de oro, se usa en forma de polvo para dar aspecto
metálico a objetos de madera o de resina. Cobre;
La metalurgia del cobre varía con la composición del
mineral.
Los minerales que contienen cobre nativo se trituran, se
lavan y de esta manera se separa el cobre para fundirlo y
prepararlo en barras.
La resistencia a la tensión del cable de cobre está en
torno a los 4200 kg / cm²; se usa en líneas eléctricas de
tensión y de telegrafía, así como también en la
instalación eléctrica de interiores, cordones de lámpara y
maquinaria eléctrica como generadores, motores,
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controladores, dispositivos de señalización,
electroimanes y equipos de comunicaciones.
El cobre se ha usado para monedas a lo largo de la
historia, así como también para utensilios de cocina,
cubas y objetos decorativos. Durante mucho tiempo se
utilizó para proteger el fondo de los buques de madera.
El cobre puede depositarse electrolíticamente con mucha
facilidad, ya sea solo o sobre otros metales. Para este fin,
se usan grandes cantidades, particularmente para hacer
planchas tipográficas para imprimir.
Ciertas soluciones de cobre tienen la facultad de disolver
la celulosa y por ello se usan grandes cantidades de
cobre en la fabricación del rayón.
El cobre se usa también en muchos pigmentos y en
insecticidas y fungicidas, aunque normalmente ha sido
reemplazado por productos químicos, orgánicos, o
sintéticos para este fin.
3. Discusión
Son aleaciones que no contienen Hierro, o contienen
cantidades relativamente pequeñas de hierro, algunos
ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus
propiedades son lata resistencia a la corrosión, elevada
conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y
facilidad de producción. Una aleación es una mezcla
sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o más
metales con algunos elementos no metálicos. Estas
aleaciones pueden ser por tratamiento térmico o por
precipitación.
La corrosión galvánica se produce rápidamente en las
aleaciones de aluminio cuando entran en contacto
eléctrico con acero inoxidable u otras aleaciones con
mayor electronegatividad en un ambiente húmedo, por
lo que si se usan conjuntamente deben ser
adecuadamente aisladas.
Las aleaciones no férreas son mezclas homogéneas que
no tienen como base al fierro (hierro) o poseen
cantidades pequeñas del mismo, como el aluminio,
cobre, zinc, estaño, etc. Son resistentes a la corrosión,
poseen alta conductividad eléctrica y térmica, una baja
densidad y se elaboran fácilmente. Los metales no
ferrosos se clasifican en: a) pesados: son aquellos que
presentan una densidad igual o mayor a 5 kg/dm³, b)
ligeros: su densidad se establece entre 2 y 5 kg/dm³, c)
ultraligeros: su densidad es inferior a 2 kg/dm³.
Las aleaciones no férreas son mezclas homogéneas que
no tienen como base al fierro (hierro) o poseen
cantidades pequeñas del mismo, como el aluminio,
cobre, zinc, estaño, etc. Son resistentes a la corrosión,
poseen alta conductividad eléctrica y térmica, una baja

densidad y se elaboran fácilmente. Los metales no
ferrosos se clasifican en:
a) pesados: son aquellos que presentan una densidad
igual o mayor a 5 kg/dm³,
b) ligeros: su densidad se establece entre 2 y 5 kg/dm³,
c) ultraligeros: su densidad es inferior a 2 kg/dm³
Los impactos ambientales principales de la producción
de aluminio, comenzando con el procesamiento del
mineral extraído, incluyen la eliminación del lodo rojo
(una mezcla de arcillas y soda cáustica, altamente
corrosiva), emisiones de la quema de combustibles,
emisiones del proceso de electrólisis del aluminio, y
corrientes de desechos líquidos y lechadas. El lodo rojo
puede degradar las aguas superficiales o freáticas que lo
reciben. Las emisiones emanadas de la planta de
electrólisis contienen hidro fluoruro, un gas
extremadamente corrosivo y peligroso, y Monóxido de
Carbono. El magnesio y los gases que provienen de los
procesos de desgasificación, contienen cloro y deberán
ser lavados. Luego, será necesario neutralizar el licor
producido por esta operación.
La producción de ferro aleados genera grandes
cantidades de polvo y coque fino (cisco). Los hornos
eléctricos emanan grandes volúmenes de gases tóxicos,
incluyendo monóxido de carbono y algunos compuestos
de arsénico. Si no se presta para otros usos, la escoria
deberá ser eliminada. Se puede limpiar el polvo de los
gases con ciclones y filtros, y luego emplear un lavado
para purificarlos más. Se puede reciclar el polvo
recuperado a través de una planta de producción de
pelotillas. El efluente del proceso de lavado no puede ser
descargado sin tratamiento.
Los impactos ambientales de la producción de níquel
dependen del proceso. La producción electrometalúrgica
directa de ferro níquel producirá muchas partículas y
monóxido de carbono, y pequeñas emisiones de gases
azufrados. Los procesos piro metalúrgicos producen
metal y emiten gases con una alta concentración de
partículas y vapores tóxicos, los mismos que emanan de
los calcinadores, fundiciones y convertidores, así como
equipos de generación de electricidad, que, a menudo,
son parte de las instalaciones de producción.
Los gases pueden contener dióxido de azufre, óxidos de
nitrógeno, monóxido de carbono y sulfuro de hidrógeno.
Los efluentes provienen del lavado de gases, y del
enfriamiento con agua del metal y escoria del
convertidor, de los hornos, de reducción, etc. Los
desechos sólidos son escoria, sólidos de los pozos de
enfriamiento, y lodos producidos durante el tratamiento
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de los desechos. Si se utiliza el proceso de carbonilo, se
forma, como producto intermedio, níquel carbonilo, que
es un gas muy venenoso.
Los gases de la fundición y refinación de cobre
contienen dióxido de azufre y partículas. Se debe
recuperar el dióxido de azufre y utilizarlo para producir
ácido sulfhídrico. Los efluentes provienen de la
purgación de la planta de ácido, enfriamiento por
contacto y granulación de la escoria. Los efluentes de la
planta de refinación contienen residuos del electrolito y
de lavado de cátodo, escoria fina y lodo de ánodo.
La producción secundaria de cobre genera efluentes que
provienen de la molienda de la escoria, del control de la
contaminación atmosférica producida por la fundición,
del electrolito y de la granulación de la escoria. Los
desechos sólidos provienen, principalmente, de los
lavadores de aire, ciclones, precipitadores, escoria de los
hornos, y en la producción secundaria de cobre, de la
chatarra o desechos producidos durante el
pretratamiento.
Los contaminantes atmosféricos que emite el
procesamiento de plomo son: partículas, dióxido de
azufre, arsénico, antimonio, y cadmio procedentes de la
planta de calcinación. Hay que recuperar, en la planta de
ácido sulfhídrico, la corriente muy concentrada de
dióxido de azufre que sale del horno alto. Las partículas
que tengan una elevada concentración de plomo deben
ser removidas en los filtros o lavadores.
Los efluentes, que pueden contener metales tóxicos,
provienen de los lavadores de la planta de calcinación,
purgación de la planta de ácido, y otros lavadores que
existen en la planta. Otra fuente de efluentes es la
granulación de la escoria. Estos contienen plomo, cinc,
cobre y cadmio. Los desechos sólidos vienen de los
ciclones, filtros, etc., y, en general, pueden ser
reutilizados en la planta.
Las plantas secundarias de plomo producen efluentes
que contienen ácido proveniente de los lavadores de
baterías rotos, y los baños del sistema de control de la
contaminación atmosférica. El ácido de batería contiene
los siguientes contaminantes: plomo, antimonio, cadmio,
arsénico y cinc; no debe ser mezclado con los otros
desechos, ni descargado.
Las emisiones del proceso piro metalúrgico de zinc
contienen dióxido de azufre, arsénico, plomo y cadmio.
Se recupera el dióxido de azufre mediante la producción
de ácido sulfúrico. Un componente importante de los

gases del horno de reducción es monóxido de carbono.
Los vapores de zinc no condensados se lavan y se
devuelven al proceso de refinación. El proceso
electrometalúrgico de cinc produce las mismas
emisiones atmosféricas, con la adición ocasional de
mercurio (que se elimina con un lavador). Los efluentes
de los lavadores, purgación de la planta de ácido, y
unidades de lixiviación, pueden contener los mismos
elementos que las emisiones atmosféricas.
Los desechos sólidos contienen cantidades importantes
de otros metales, y, normalmente, se venden a otros
procesadores. El cadmio, sin embargo, es una excepción;
se efectúa su recuperación casi siempre en el sitio donde
se producen los materiales usados en el cine.
4. Conclusiones
- Metales no ferrosos. Son todos los metales y
aleaciones que no tienen en su composición
química Hierro. En general, son blandos y tienen
poca resistencia mecánica. Los más importantes
son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio,
Níquel y Manganeso. Hay muchos otros metales
no ferrosos; sin embargo, como las cantidades
que se producen son pequeñas, o los procesos
son altamente costosos, se utilizan poco.
- Su principal inconveniente es que
pode oxidarse al reaccionar con el
oxígeno del aire o agua degradando
el metal hasta provocar su rotura.
- Los metales ferrosos son los más empleados por:
facilidad de obtención, bajo coste materias
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primas y gran resistencia mecánica. Los
inconvenientes de los metales ferrosos son la
oxidación, dificultad de mecanizado, elevado
punto de fusión y baja conductividad eléctrica y
térmica respeto a otros metales. Por esto son
necesarios los metales no férricos.
5. Referencias
AAskeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniería de los
materiales. Cuarta edición.Thomson.
Servicio Geológico Mexicano. (2014).Beneficio y
transformación de minerales. Consultado el, 05
de Abril 2016, en http://portalweb.sgm.gob.
mx/museo/yacimientosminerales/
beneficiotransminerales
Servicio Geológico Mexicano. (2014).Beneficio y
transformación de minerales. Consultado el 06
de Abril de 2016, en h t t p : / / p o r t a l w e b .
sgm.gob.mx/museo/yacimiento
s m i n e r a l e s / beneficiotransminerales
Peñas, C. Jesús. EducaMadrid. Magnesio Mg12.
Consultado el 07 de Abril de 2016, en
http://herramientas.educa.madrid.org/
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