109251082.023 (BZ Inst Por)

Central BZ5000
Manual de Instalação
109251082
Revisão 023, Julho / 2008
Alcatel Lucent - Informações Proprietárias

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Indice
1. PREPARAÇÃO E PLANEJAMENTO PARA INSTALAÇÃO ....................................................................1
VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

CONSIDERAÇÕES INICIAIS .........................................................................................................................................2
PREPARAÇÃO DO AMBIENTE DE INSTALAÇÃO ...........................................................................................................4
CUIDADOS PREVENTIVOS ..........................................................................................................................................7
DEFINIÇÃO DA CONFIGURAÇÃO DA CENTRAL ...........................................................................................................9
RECEBIMENTO E CONFERÊNCIA DO MATERIAL .......................................................................................................10
DESEMBALANDO E IDENTIFICANDO AS PLACAS ......................................................................................................11
RELAÇÃO DE FERRAMENTAL PARA A INSTALAÇÃO .................................................................................................12
ARMAZENAMENTO DAS PEÇAS ................................................................................................................................13
2. MONTAGEM DA ESTRUTURA MECÂNICA .............................................................................................1
VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

DESEMBALANDO, IDENTIFICANDO E INSPECIONANDO ...............................................................................................2
INSTALAÇÃO DO BASTIDOR .......................................................................................................................................4
INSTALAÇÃO DO BASTIDOR DE BILHETAGEM ..........................................................................................................17
INSTALAÇÃO DO BASTIDOR DE BILHETAGEM ..........................................................................................................18
3. INSTALAÇÃO DO CABEAMENTO ..............................................................................................................1
VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

DIRETRIZES GERAIS ..................................................................................................................................................2
ESPECIFICAÇÃO DOS CABOS DE ASSINANTES ............................................................................................................3
CABEAMENTO DE ASSINANTES ..................................................................................................................................5
MATERIAL PARA INSTALAÇÃO DOS JUNTORES DIGITAIS ...........................................................................................9
CONEXÃO DOS JUNTORES DIGITAIS E MÓDULO DE ACESSO PRIMÁRIO ...................................................................10
CONEXÃO DOS JUNTORES ANALÓGICOS ..................................................................................................................15
CONEXÕES DO KIT TESTE DE LINHA........................................................................................................................19
CONEXÃO DA REDE ENTRE AS UCPS .......................................................................................................................23
CONEXÃO DA REDE DO SISTEMA DE BILHETAGEM ..................................................................................................27
CONEXÃO DOS ENLACES INTER-MODULARES E RELÓGIOS PARA SINCRONISMO ......................................................29
CONEXÃO DOS ENLACES INTER-MODULARES E RELÓGIOS PARA SINCRONISMO ......................................................30

Revisão 023, Julho / 2008 Veja nota na primeira página iv
INTERCONEXÃO ENTRE OS MODEMS DA MPS E DA UCP.........................................................................................38
SAÍDA DE REFERÊNCIA DE SINCRONISMO ................................................................................................................41
PROCEDIMENTOS PARA MONTAGEM DO CONECTOR EURO .....................................................................................41
PROCEDIMENTOS PARA MONTAGEM DO CONECTOR EURO .....................................................................................42
4. ALIMENTAÇÃO E ATERRAMENTO ..........................................................................................................1
VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

AVALIANDO OS REQUISITOS ......................................................................................................................................2
CONEXÕES PARA ALIMENTAÇÃO DO SISTEMA ...........................................................................................................3
CONEXÕES PARA ALIMENTAÇÃO DO SISTEMA DE BILHETAGEM .................................................................................9
CONEXÃO PARA ATERRAMENTO DO SISTEMA ..........................................................................................................15
5. INSTALAÇÃO DAS PLACAS .........................................................................................................................1
VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

POLARIZAÇÕES ..........................................................................................................................................................2

Revisão 023, Julho / 2008 Veja nota na primeira página v
Figuras
FIGURA 1-1 - BORNE PARA CONEXÃO DE PULSEIRA ANTI-ESTÁTICA NO SISTEMA .........................................................8

FIGURA 2-1 - MARCAÇÃO DE PISO PARA FURAÇÃO ........................................................................................................4
FIGURA 2-2 - DETALHES DO CONJUNTO PARAFUSO/ CHUMBADOR .................................................................................5
FIGURA 2-3 - ASSENTAMENTO DO TRILHO DE FIXAÇÃO DO BASTIDOR ...........................................................................5
FIGURA 2-4 - RETIRADA DA TAMPA E COLOCAÇÃO DO NIVELADOR. ..............................................................................5
FIGURA 2-5 - FIXAÇÃO DA BASE DO BASTIDOR ..............................................................................................................6
FIGURA 2-6 - NIVELAMENTO DA BASE DO BASTIDOR .....................................................................................................7
FIGURA 2-7 - MONTAGEM DOS PERFIS FRONTAL, POSTERIOR, E TESTEIRA .....................................................................8
FIGURA 2-8 - MONTAGEM DO PAINEL TRASEIRO ..........................................................................................................10
FIGURA 2-9 - PASSAGEM DO CABO DE ALIMENTAÇÃO COM DETALHE DA SUA FIXAÇÃO NA PARTE INTERNA DO PERFIL
FRONTAL DO BASTIDOR.......................................................................................................................................11
FIGURA 2-10 - FIXAÇÃO DA ABA DE SUSTENTAÇÃO PARA MONTAGEM DO SUB-BASTIDOR ...........................................12

FIGURA 2-11 - COLOCAÇÃO DO SUB-BASTIDOR ...........................................................................................................13
FIGURA 2-12 - FIXAÇÃO DO SUB-BASTIDOR NO PERFIL POSTERIOR (UTILIZANDO A ABA DE FIXAÇÃO).........................14
FIGURA 2-13 - FIXAÇÃO DO SUB-BASTIDOR NO PERFIL FRONTAL .................................................................................15
FIGURA 2-14 - ALINHAMENTO DOS BBBS ...................................................................................................................16
FIGURA 2-15 - IDENTIFICAÇÃO DO BASTIDOR E DOS BBBS .........................................................................................17
FIGURA 2-16 - NIVELADORES ......................................................................................................................................18
FIGURA 2-17 - DISPOSIÇÃO DAS TAMPAS CEGAS E EQUIPAMENTOS ............................................................................20
FIGURA 2-18: RETIRADA DA TAMPA CEGA ...................................................................................................................21
FIGURA 2-19 - INSTALAÇÃO DAS BSUS .......................................................................................................................22
FIGURA 2-20 - VISTA POSTERIOR DO RACK EQUIPADO COM AS BANDEJAS JÁ INSTALADAS .........................................23
FIGURA 3-1 - GRUPOS DO CABO DE ASSINANTES ...........................................................................................................4
FIGURA 3-2 - ENTRADA DOS CABOS DE ASSINANTES EM INSTALAÇÃO COM ESTEIRAMENTO ..........................................5
FIGURA 3-3 - ENTRADA, FIXAÇÃO E POSICIONAMENTO DOS CABOS DE ASSINANTES ......................................................6
FIGURA 3-4 - CONEXÃO DO ADAPTADOR SJTS2..........................................................................................................11
FIGURA 3-5 - PINAGEM DO CONECTOR RJ45 FÊMEA ....................................................................................................12
FIGURA 3-6 - CABEAMENTO DO EQUIPAMENTO DE TESTE DE LINHA (VISTA TRASEIRA DOS BASTIDORES)....................20
FIGURA 3-7 - CONECTORES/ PINAGEM RJ45 PARA CABOS DE REDE .............................................................................24
FIGURA 3-8 - CONEXÃO DOS CABOS DE REDE E LOCALIZAÇÃO DOS CONECTORES DE REDE (LAN1 E LAN2) NAS UCPS
CCPU E CI5TTV+ .............................................................................................................................................24

Revisão 023, Julho / 2008 Veja nota na primeira página vi
FIGURA 3-9 - UCP EMCPU (LOCALIZAÇÃO DOS CONECTORES DE REDE, MODEM E SERIAL).......................................25
FIGURA 3-10 - CONEXÃO DAS UCPS AOS HUBS E INTERLIGAÇÃO ENTRE OS HUBS .......................................................26
FIGURA 3-11 - CABO PARA CONEXÃO DA REDE ............................................................................................................28
FIGURA 3-12 - IDENTIFICAÇÃO DOS PINOS DO CONECTOR RJ45 ...................................................................................28
FIGURA 3-13 - CONEXÃO DOS CABOS DE REDE - 2 BSUS .............................................................................................29
FIGURA 3-14 - DETALHES DA INSTALAÇÃO DOS CABOS DE ENLACE .............................................................................31
FIGURA 3-15 - CABOS PARA CENTRAIS COM UM BASTIDOR E DOIS BBBS ....................................................................32
FIGURA 3-16 - CABOS PARA CENTRAIS COM UM BASTIDOR E MAIS DE DOIS BBBS .......................................................33
FIGURA 3-17 - CABOS PARA CENTRAIS COM DOIS BASTIDORES ....................................................................................34
FIGURA 3-18 - CABOS PARA CENTRAIS COM TRÊS BASTIDORES ...................................................................................35
FIGURA 3-19 - CABOS PARA CENTRAIS COM QUATRO BASTIDORES ..............................................................................36
FIGURA 3-20 - CONFIGURAÇÃO DOS ESTRAPES DA PLACA CP-MODEM .......................................................................38
FIGURA 3-21 - PLACA CP-MODEM CONECTADA AO PAINEL TRASEIRO ........................................................................39
FIGURA 3-22 - LOCALIZAÇÃO DA PLACA DE MODEM NA CCPU E CI5TTV+ ...............................................................39
FIGURA 3-23 - ESTRAPE E CONECTOR BNC PARA SAÍDA DE REFERÊNCIA DE SINCRONISMO ........................................41
FIGURA 3-24 - MONTAGEM DO CONECTOR EURO.......................................................................................................42
FIGURA 4-1 - BARRAS DE DISTRIBUIÇÃO DE ALIMENTAÇÃO DA CENTRAL ......................................................................3
FIGURA 4-2 - ESQUEMA DE ALIMENTAÇÃO/ SAÍDAS CA ................................................................................................4
FIGURA 4-3 - ENTRADA POSITIVA DO RETIFICADOR E DISTRIBUIÇÃO INTERNA (1) E ENTRADA NEGATIVA DO
RETIFICADOR (2)...................................................................................................................................................4
FIGURA 4-4 - CABEAMENTO DE ALIMENTAÇÃO DA CENTRAL/ DETALHE DOS CONECTORES DO CABO DE ALIMENTAÇÃO
DO BASTIDOR PADRÃO BZ5000 (LPN109160630). .............................................................................................6
FIGURA 4-5 - DETALHES DE CONEXÕES DO CABO DE ALIMENTAÇÃO/ ATERRAMENTO DO BBB. ....................................7
FIGURA 4-6 - CONEXÕES PARA ALIMENTAÇÃO DOS HUBS ............................................................................................8
FIGURA 4-7 - CABOS PARA INTERLIGAÇÃO DA REDE CC COM O PDCC .......................................................................10
FIGURA 4-8 - CONECTOR DE ENTRADA DO PDCC E TAMPA DE PROTEÇÃO...................................................................10
FIGURA 4-9 - LOCALIZAÇÃO DO PONTO DE ATERRAMENTO DO CHASSI.......................................................................11
FIGURA 4-10 - PAINEL DE DISTRIBUIÇÃO DE CORRENTE CONTÍNUA (PDCC)..............................................................13
FIGURA 4-11 - CABO PARA INTERLIGAÇÃO PDCC X EQUIPAMENTOS ..........................................................................13
FIGURA 4-12 - BSU – VISTA POSTERIOR .....................................................................................................................14
FIGURA 4-13 - CONECTOR DE ALIMENTAÇÃO DO BSU ................................................................................................14
FIGURA 4-14 - BARRA DE ATERRAMENTO DO CHASSI .................................................................................................15
FIGURA 4-15 - BARRA DE ENTRADA POSITIVA DO RETIFICADOR .................................................................................16

Revisão 023, Julho / 2008 Veja nota na primeira página vii
Tabelas
TABELA 1-1 - RESISTÊNCIA DO SISTEMA DE ATERRAMENTO. .........................................................................................5

TABELA 1-2 - CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO EM AMBIENTE CONTROLADO........................................................................6
TABELA 1-3 - CONDIÇÕES LIMITE DO AMBIENTE DE OPERAÇÃO ...................................................................................6
TABELA 1-4 - CONDIÇÕES DE ESTOCAGEM. .................................................................................................................13
TABELA 2-1 - LISTA DE COMPONENTES DOS KITS DA CENTRAL BZ5000.......................................................................2
TABELA 2-2 - TAMPAS CEGAS X EQUIPAMENTOS ........................................................................................................19
TABELA 3-1 - CÓDIGO DE CORES DO CABO DE ASSINANTES - SISTEMA DE CORES MUNSELL .......................................4
TABELA 3-2 - PLANO DE FACE DO CONECTOR DO CABO DE ASSINANTES (MTA32)........................................................7
TABELA 3-3 - PLANO DE FACE DO CONECTOR EURO DO PAINEL TRASEIRO DA PLACA JTS .........................................12
TABELA 3-4 - PLANO DE FACE DO CONECTOR EURO DO PAINEL TRASEIRO DA PLACA JTS2 .......................................13
TABELA 3-5 - PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA JEM .....................................................................................16
TABELA 3-6 - PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA JST/JLT ...............................................................................17
TABELA 3-7 - PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA JLE ......................................................................................17
TABELA 3-8 - PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA JMS .....................................................................................18
TABELA 3-9 - PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA MTL ....................................................................................21
TABELA 3-10 - PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA RMTL................................................................................22
TABELA 3-11 - TABELA DE CONEXÃO DO RJ45 PARA CONEXÃO DA REDE LAN. .........................................................28
TABELA 3-12 - CABOS DE DISTRIBUIÇÃO DOS ENLACES INTER-MODULARES E RELÓGIOS DE SINCRONISMO .................30
TABELA 3-13 - CONFIGURAÇÃO DOS ESTRAPES DA PLACA CP-MODEM ......................................................................38
TABELA 4-1 - TABELA PARA INTERLIGAÇÃO PDCC X BSU ........................................................................................14
TABELA 5-1 - POLARIZAÇÕES DAS PLACAS....................................................................................................................2
TABELA 5-2 - TABELA DE POLARIZAÇÃO DAS FONTES ...................................................................................................3

Revisão 023, Julho / 2008 Veja nota na primeira página viii
1. Preparação e Planejamento para
Instalação
Visão Geral
Objetivo Este capítulo fornece as instruções sobre as preparações

necessárias para a instalação da central BZ5000.

Revisão 023, Julho / 2008 Veja nota na primeira página 1
Considerações Iniciais Preparação e Planejamento para Instalação
Considerações Iniciais
Este manual descreve os procedimentos necessários à instalação

das centrais BZ5000, de forma a permitir seu perfeito
funcionamento. A instalação deve ser executada por pessoal
técnico com qualificação compatível à sua execução, munido dessa
documentação.
A não observância de quaisquer das instruções e recomendações

especificadas nesse manual poderá causar danos, nem sempre
visíveis e imediatos, mas que comprometem o bom
funcionamento, confiabilidade e vida útil do equipamento.
No caso da não observância dessas instruções e recomendações,

quaisquer ônus decorrentes dessa negligência são de
responsabilidade do instalador.
Estrutura Física A central BZ5000 é composto por estruturas denominadas

bastidores, blocos construtivos básicos (BBBs), módulos e cabos.
Para atender às mais variadas aplicações o BZ5000 disponibiliza:

• Bastidor Padrão BZ5000 - uma estrutura eletromecânica
com capacidade para instalação de até quatro BBBs.
• BBB BZ5000 - uma estrutura eletromecânica concebida
para receber módulos do tipo plug-in, para implementação de
serviços de acesso.
• Vários tipos de placas plug-in desenvolvidos,
especificamente, para atender as mais variadas aplicações.
• Vários tipos de cabos desenvolvidos para o estabelecimento
de algumas conexões entre bastidores, BBBs e módulos.
• Bastidor padrão 19” para acomodar o conjunto de
equipamentos que constituem o Sistema de Bilhetagem.
O controle e supervisão do sistema pode ser mantido local ou

remotamente por meio de um sistema de gerência desenvolvido
para este propósito.
Dimensões e Peso Dimensões

Médio da Central • Bastidor padrão BZ5000: 2000 x 990 x 570mm ( 1)
BZ5000
• BBB BZ5000: 360 x 990 x 570 mm (1)
1
Dimensões no formato (Altura x Largura x Profundidade).
Considerações Iniciais Preparação e Planejamento para Instalação
• Módulo Padrão (placa e painel): 235 x 20 x 340 mm (1)
Peso Médio (sem cabeamento)

• Bastidor padrão: 60 kg
• BBB BZ5000: 20 kg
• Unidade Central de Processamento (UCP) modelo EMCPU:
0,5 kg
• Módulo de Alimentação (MFT): 2 kg
• Demais módulo (valor médio): 0,5 kg
Exemplo: Uma Central BZ5000 composta por:

• 1 bastidor padrão BZ5000
• 4 BBBs BZ5000
• 4 UCPs EMCPU
• 4 MFT
• 92 módulos variados
Peso total = (1 x 60) + (4 x 20) + (4 x 0,5) + (4 x 2) + (92 x 0,5) =

200 kg
Dimensões e Peso Dimensões

Médio do bastidor • Bastidor padrão BZSP: 1600 x 600 x 800mm (1)
padrão 19” (BZSP)
• PDCC: 177 mm (4U) x 482 mm (19”) x 300 mm (1)
• BSU: 177 mm (4U) x 482 mm (19”) x 452 mm (1)
Peso Médio do Bastidor (somente com PDCC): 120 kg

Preparação do Ambiente de Instalação Preparação e Planejamento para Instalação
Preparação do Ambiente de Instalação
Sala de Instalação A sala de instalação deverá ser preparada segundo o Projeto

Provisório de Instalação (PPI) específico fornecido pela Alcatel
Lucent. O PPI é desenvolvido considerando e definindo os
seguintes aspectos:
• Dimensões e peso da central
• Espaço físico requerido e distribuição dos equipamentos que
compõem a central BZ5000
• Distribuição de cabos e posicionamento das esteiras no caso
de cabeamento aéreo
• Localização das baterias e da Fonte de Corrente Contínua
(FCC)
• Localização dos equipamentos periféricos
• Localização de equipamentos de transmissão
• Localização dos distribuidores (DG / DID/ QDCC/ QDCA)
• Locais para realização de manutenção
• Locais para armazenamento de ferramentas e de
documentação
• Previsão para futuras expansões
Requerimentos para A central BZ5000 deve ter sua alimentação fornecida por um
Alimentação Sistema de Suprimento de Energia em Corrente Contínua (CC),
normalmente composto por:
• Suprimento de energia em corrente alternada (CA)
• Retificação da corrente alternada
• Acumulação de energia em corrente contínua (CC)
• Regulador da tensão CC de saída
• Supervisão e sinalização do sistema de CC
• Distribuição CC
O sistema de suprimento em CC possui dimensionamento e

proteções definidos no documento Installation Material List,
fornecido pela diretoria comercial da Alcatel Lucent.
O dimensionamento é feito através do “BZ5000 Sales

Configurator” em função da autonomia e da confiabilidade
requeridas para o tipo de instalação.

Requerimentos para Por sistema de aterramento, entende-se o conjunto de partes que

Aterramento devem ser diretamente ligadas à malha de aterramento da
edificação onde será instalada a central (prédio de instalação).
Devem estar aterrados:
• Os equipamentos que compõem a central BZ5000
• As mantas para manusear as partes eletrônicas
• O sistema de alimentação em corrente contínua
• O sistema de alimentação em corrente alternada (alta e baixa
tensão)
• Os pára-raios do prédio de instalação
• Os materiais do piso das salas de instalação da central e dos
equipamentos periféricos, através de malha metálica
• Os cabos telefônicos no túnel ou na galeria de cabos
• O DG e os bastidores de equipamentos de transmissão
• As tubulações metálicas
São características exigidas ao sistema de aterramento:

• Configuração radial, ou seja, os condutores de terra
originários dos diversos componentes do sistema de
aterramento, principalmente os sujeitos a descargas
atmosféricas, devem convergir independentemente a um
único sistema de eletrodos de terra do prédio
• As esteiras que acomodam os cabos de interligação da
central ao D.G. devem estar ligadas à malha metálica do piso
da sala de equipamentos da central
• A malha metálica do piso da sala de instalação da central
deve possuir a maior área possível, a fim de formar um plano
de terra com baixa indutância, evitando-se assim o efeito de
captação de interferências (efeito antena)
• As conexões dos condutores à terra devem ter montagem e
conexão elétrica confiáveis, sem possibilidade de
afrouxamento durante a operação normal, devendo, garantir
uma resistência elétrica de contato menor do que 100 mΩ,
bem como possuir proteção contra corrosão da superfície.
Os valores de resistência do sistema de aterramento deverão ser:

Tabela 1-1 - Resistência do sistema de aterramento.
Capacidade da central Valor máx. desejável Valor máx. admissível
(Ohms) (Ohms)
Mais de 2000 terminais 0,5 Ω 5Ω
Entre 500 e 2000 terminais 2Ω 5Ω
Capacidade da central Valor máx. desejável Valor máx. admissível

(Ohms) (Ohms)
Menos de 500 terminais 10 Ω 15 Ω
Os valores máximos admissíveis aplicam-se apenas aos casos

especiais quando, recorrendo-se a todos os métodos possíveis, não
forem atingidos os valores recomendados.
A verificação da resistência de aterramento deve ser efetuada através do

“método da queda de tensão” com o auxílio de um terrômetro:
• No momento da instalação
• Um mês após a instalação
• Na aceitação (até 60 dias após a instalação)
• Em manutenções semestrais
Requerimentos de As condições ambientais adequadas à operação do BZ5000 são:

Climatização
Tabela 1-2 - Condições de Operação em Ambiente Controlado.
Temperatura Ambiente: 24 ± 3°C
Gradiente de temperatura 5°C/ h
Umidade Relativa 45 a 60 %
Gradiente de umidade 5% / h
Pressão Ambiente 596 to 787 mmHg
Gradiente de pressão 1,125 mmHg / s
Resistência às vibrações de acordo com a Norma NBR 5295
Partículas em suspensão 85% do peso para partículas de diâmetro ≥ 5 microns.
Distúrbios Eletromagnéticos Conforme Norma NBR 1388/91(equipamento da Classe A)
Tabela 1-3 - Condições Limite do Ambiente de Operação
Temperatura Ambiente 0 a 55ºC
Umidade Relativa 90% sem condensação
O ambiente já deverá estar climatizado quando do início da

instalação dos equipamentos da central BZ5000. As medições,
para controle das condições de temperatura e umidade relativa,
devem ser tomadas via sensores posicionados a uma distância de
50 cm dos bastidores e a uma altura de 1,50 m do piso,
devidamente abrigados da radiação solar direta, de saídas de ar
condicionado e fora das proximidades de portas e passagens de
cabos.

Cuidados Preventivos Preparação e Planejamento para Instalação
Cuidados Preventivos
Preservação da Para preservar a integridade das partes que compõem a central

Integridade das BZ5000, e ao mesmo tempo assegurar-lhe uma vida útil plena,
Partes que compõem vários cuidados podem ser tomados durante a instalação:
a central BZ5000 • Durante a montagem mecânica da central, devem ser
tomadas precauções no sentido de se evitar danos à pintura
dos bastidores e sub-bastidores, evitando-se a degradação do
tratamento superficial aplicado e a conseqüente exposição
das partes metálicas à oxidação prematura.
• Todo o manuseio das partes da central que contém circuitos
eletrônicos deverá ser feito sob condições de proteção anti-
estática. O instalador (técnico qualificado) deverá equipar-se
com pulseira anti-estática corretamente conectada ao borne
(como indicado na Figura 1-1) que a central disponibiliza
para tal. Este borne deve ser devidamente aterrado. Além
disso, o manuseio de tais partes deve ser feito sobre
superfícies condutoras ou com revestimento anti-estático
(por exemplo, coberta com manta anti-estática), também
devidamente aterradas. As operações de retirada e inserção
de placas durante a fase de instalação só deverão ser feitas
com a central desenergizada, ou seja, com seus respectivos
disjuntores desligados.
• Especial atenção deve ser dispensada nos momentos de teste
e ativação da central, com relação à proximidade de partes
energizadas dos equipamentos na sala de instalação.

Cuidados Preventivos Preparação e Planejamento para Instalação
Figura 1-1 - Borne para conexão de Pulseira Anti-estática no sistema

Definição da Configuração da Central Preparação e Planejamento para Instalação
Definição da Configuração da Central
A configuração da central deverá estar definida previamente ao

início da instalação e deverá estar descrita no Projeto Provisório de
Instalação (PPI), que acompanha as partes que compõem a central.
O PPI contém informações relativas à configuração da central, tais

como:
• Os dados de identificação da instalação
• A configuração do hardware da central, distribuição e
configuração para os BBBs e as placas
• Diagrama de conexão das placas
• As plantas contendo o layout dos bastidores, do
esteiramento e outros
• Ao final da instalação, os estados finais de layout e
configuração da central são levantados para finalização do
PPI.

Recebimento e Conferência do Material Preparação e Planejamento para Instalação
Recebimento e Conferência do Material
No ato do recebimento, o responsável previamente designado,

deverá proceder:
• Conferência do material recebido em relação ao constante
na Nota Fiscal que acompanha os volumes (dentro de cada
embalagem constará um check-list de todas as partes
contidas na mesma)
• Conferência da integridade da embalagem e das partes
Caso alguma anormalidade seja percebida durante o recebimento

do material, deverá ser contatada a Alcatel Lucent (veja o endereço
nas páginas iniciais).

Desembalando e Identificando as Placas Preparação e Planejamento para Instalação
Desembalando e Identificando as Placas
A Alcatel Lucent fornece as placas envolvidas individualmente em

plástico anti-estático e embaladas em caixas de papelão.
Cada caixa possui em seu exterior a identificação da placa contida

em seu interior.
Deve-se então verificar se todas as placas estão presentes (em

função da configuração definida no documento PPI).
Os conectores utilizados para a instalação do cabeamento são

embalados juntamente com as placas e devem ser retirados
somente no momento da confecção dos cabos.

Relação de Ferramental para a Instalação Preparação e Planejamento para Instalação
Relação de Ferramental para a Instalação
Montagem da • Furadeira com broca vídea 3/8”

Estrutura • Chave Hexagonal (Allen) 5 mm
• Chave de boca 13mm
• Chave canhão 13mm
• Chave de boca 20mm
• Chave canhão 20mm
• Chave de fenda média
• Chave Phillips média
• Chave de fenda pequena
• Chave Phillips pequena
• Nível de prumo
• Nível de bolha
Montagem do • Alicate de corte pequeno

Cabeamento • Alicate para decapagem
• Maquina elétrica wire-wrap bivolt
• Bit 24/26-AWG para maquina elétrica wire-wrap
• Enrolador manual 24/26-AWG
• Desenrolador manual 24/26-AWG
• Ferro de Solda de 40 W

Armazenamento das Peças Preparação e Planejamento para Instalação
Armazenamento das Peças
Para armazenamento das peças devem ser sempre observadas as

seguintes condições ambientais:
Tabela 1-4 - Condições de estocagem.
Temperatura ambiente 0 a 40 °C
Gradiente de temperatura 10 °C/ h
Umidade relativa 10 a 90 %
Gradiente de umidade 10%/ h
Pressão ambiental 596 a 787 mmHg
Gradiente de pressão 1,125 mmHg/ s
As peças deverão ser mantidas embaladas e acondicionadas de

forma a assegurar a preservação de sua integridade, além de
devidamente identificadas, facilitando sua rápida localização.
Peças de Reposição A exigência de alta capacidade de manutenção para a central

requer intervenções rápidas nos casos de falhas e, por
conseqüência, a existência de uma estratégia de manutenção que
passe pelo dimensionamento de um estoque local e/ou regional,
conforme o caso, de peças de reposição.
Seguindo as especificações dos fabricantes dos componentes,

recomenda-se que o período máximo de armazenamento dos
módulos sobressalentes não ultrapasse 1 ano.

2. Montagem da Estrutura Mecânica
Visão Geral
Objetivo Este capítulo fornece as instruções para a identificação das partes

que compõem a central BZ5000 e montagem da estrutura
mecânica.

Desembalando, Identificando e Inspecionando Montagem da Estrutura Mecânica
Desembalando, Identificando e Inspecionando
Ao desembalar os volumes é necessário prestar especial atenção

aos cuidados indicados nas embalagens.
Cada embalagem contém um conjunto de partes, compondo um kit.

As partes das centrais BZ5000 estão organizados nesses kits,
exceto aqueles itens que são dependentes de configuração
particular de cada central (placas de assinantes por exemplo) e que
estarão, portanto, em caixas independentes.
A identificação dos kits e seus componentes constam na Lista

Estruturada da Central BZ5000, que faz parte do Descritivo
Técnico do Sistema - LPN 109250563.
Os kits são agrupados em embalagens. Ao abrir as embalagens, é

aconselhável que seja feita a conferência de seus itens
componentes, de acordo com a Tabela 2-1.
Tabela 2-1 - Lista de componentes dos Kits da Central BZ5000
KBBB
Item Descrição
1 Sub-bastidor para Bloco Construtivo Básico BZ 5000
2 Módulo de Alimentação e Gerador de Corrente de toque (MFT)
3 Modelo Unidade Central de Processamento para Arquitetura Redundante (EMCPU)
4 Matriz de comutação intra-modular / Relógio R2 (MMC)
5 Módulo de Processamento de Sinais (MPS)
6 Placa de Conexão para Modem
7 Extrator de Placas
8 Cabo de Teste de Linha entre BBBs
9 Cabo RS232/ V35 para MCPU
10 Kit de CD do Software Controlador do BZ5000 para MCPU
11 Kit de CD para manuais BZ5000
12 Kit de CD para Software de Gerência
BZR
Item Descrição
1 Bastidor Padrão
2 Cabo de Enlace/ Sincronismo Horizontal - 1 para R4B
3 Cabo de Enlace/ Sincronismo Vertical - 1 para R4B
4 Cabo de Teste de Linha entre Bastidores - 1 para R4B
5 Cabo de Conexão Serial do CSR para MCPU
6 Kit de Cabos de Rede para Conexão da Unidade de Bilhetagem
7 Kit de Cabos de Rede para Bastidor Padrão
8 Pulseira Anti-estática
9 Hub Ethernet

Desembalando, Identificando e Inspecionando Montagem da Estrutura Mecânica
Bastidor BZSP (Bilhetador)

Item Descrição
1 Bastidor Padrão Montado
2 Módulo do Painel de Distribuição de Energia CC
3 Cabo de alimentação do ventilador Rittal
BSU
Item Descrição
1 Unidade de Serviço de Bilhetagem
2 Cabo de fornecimento de energia
3 Software Bilhetador.EXE - SOF01108
4 Software PEP.EXE - SOF01107
5 Software BTKNPCDLL.DLL - SOF01106
6 Software da Unidade de Bilhetagem para a função Watch Dog Time

Instalação do Bastidor Montagem da Estrutura Mecânica
Instalação do Bastidor
As informações a seguir são válidas para o Bastidor Padrão

BZ5000.
Furação do Piso
A estrutura mecânica do bastidor da central BZ5000 deverá ser
fixada ao piso nas posições estabelecidas no “Projeto Provisório de
Instalação” (PPI), através de parafusos M8x50 mm. Para isso
devem ser feitas furações nos lugares determinados, conforme
indicado na Figura 2-1 (furos 1 e 2) notando que:
1. Os furos no piso de concreto devem ser feitos com broca de
vídea 3/8”, com uma profundidade de 4,8 cm, e devem estar
devidamente alinhados;
2. Os furos devem ser completamente limpos e a profundidade
(4,8 cm) verificada;
O alinhamento entre bastidores deve ser sempre observado.

Figura 2-1 - Marcação de piso para furação
93 cm
60 cm 60 cm
51,65 cm
FURO 1 FURO 2 FURO 1 FURO 2
FRENTE DO BASTIDOR 01 FRENTE DO BASTIDOR 02
PROJEÇÃO DO BASTIDOR
Assentamento do O trilho de fixação do bastidor deve ser preso ao piso através de

trilho de fixação do chumbadores (Figura 2-2).
bastidor
Como ilustrado na Figura 2-3, para se fixar o trilho é necessário:
• Desfazer a montagem original para acrescentar a arruela de
pressão ao conjunto
• Posicionar o trilho sobre os furos
• Colocar nos furos o novo conjunto montado
• Prender levemente os parafusos
• Alinhar o trilho
• Apertar cada um dos parafusos
Figura 2-2 - Detalhes do conjunto parafuso/ chumbador
Figura 2-3 - Assentamento do trilho de fixação do bastidor

01
02
01 03 Legenda
02
Parafuso
03 04 Arruela de pressão
04 Arruela lisa
05 Parte B do chumbador
Parte A do chumbador
05
Legenda
Trilho (perfil) de fixação do bastidor

Conjunto montado: Parafuso / Arruela de
Pressão/ Arruela Lisa/ Chumbador/ Bucha.
Fixação dos A tampa do bastidor deve ser retirada, e o nivelador preso à base
niveladores na base do bastidor, levemente rosqueado.
do bastidor
Figura 2-4 - Retirada da tampa e colocação do nivelador.
Legenda
Tampa da Base
Revisão 023, Julho / 2008 Veja nota na primeira página Base 5
Nivelador
Fixação da base do Em seguida, a base do bastidor deve ser encaixada nos parafusos
bastidor do trilho e levemente fixado a ele usando-se porcas sextavadas,
conforme Figura 2-5.
Figura 2-5 - Fixação da base do bastidor
Legenda
Base
Porca sextavada
Trilho de fixação
Arruela de pressão
Arruela lisa

Nivelamento da base Em seguida, a base deve ser nivelada, transversal e

do bastidor longitudinalmente.
Em ambas as direções, o nível deve verificado usando-se nível de

bolha, e ajustado aumentando ou diminuindo a altura da base com
relação aos niveladores (localizados nos quatro cantos) ao rosqueá-
los, conforme Figura 2-6.
Figura 2-6 - Nivelamento da base do bastidor
Legenda
1. Base
2. Nivelador
3. Perfil de fixação

Montagem dos perfis A montagem da testeira e dos perfis frontal e posterior na base do
frontal e posterior bastidor, é feita conforme ilustrado na Figura 2-7.
Figura 2-7 - Montagem dos perfis frontal, posterior, e testeira
Legenda
Perfil Posterior
Testeira do bastidor
Parafuso Cabeça Sextavada
Arruela de Pressão
Arruela Lisa
Porca Sextavada
Base
Perfil Frontal

Nivelamento geral e Depois de fixados os perfis e a testeira, o nivelamento geral da

alinhamento estrutura precisa ser verificado através de um nível de prumo,
colocado nas faces dos perfis, e ajustado aumentando ou
diminuindo a altura da base com relação ao nivelador ao rosqueá-
lo.
Após esse nivelamento, as porcas sextavadas devem ser apertadas

para a perfeita fixação à base.
Note que o nivelamento cuidadoso de um bastidor (estrutura para

BBBs) é essencial para o correto posicionamento com relação a
outros bastidores a serem (eventualmente) montados (posição
relativa conforme indicado na Figura 2-1) e o bom ajuste com o
cabeamento e as esteiras que suportam os cabos.
No caso da instalação de mais de um bastidor, deve-se ter cuidado

especial para o perfeito alinhamento entre bastidores. Para garantir
esse alinhamento, pode-se, por exemplo, esticar um fio de nylon
paralelo à(s) base(s) já instaladas como referência para esse
balizamento.
Montagem do painel A montagem do painel traseiro entre os perfis deve ser feita
traseiro observando os elementos de fixação, como ilustrado na Figura 2-8.

Figura 2-8 - Montagem do painel traseiro
Legenda
Painel traseiro
Parafuso Cabeça Sextavada
Arruela de Pressão
Arruela Lisa
Porca Sextavada

Passagem dos cabos Nesse ponto os cabos de alimentação devem ser passados e presos
de alimentação ao longo do perfil frontal (Figura 2-9). (Informações detalhadas
sobre alimentação da central no capítulo 0.)
Figura 2-9 - Passagem do cabo de alimentação com detalhe da sua fixação
na parte interna do perfil frontal do bastidor

Cabo de enlace Antes de começar a instalação dos sub-bastidores do BZ5000, o

vertical cabo de enlace vertical deve ser passado e preso ao longo do
perfil vertical direito.
Veja o item “Conexão dos Enlaces In”, página 30, para maiores
informações a respeito dos cabos de enlace.
Instalação do sub- A aba de sustentação dos sub-bastidores deve ser fixada no perfil
bastidor do BZ5000 posterior como mostrado na Figura 2-10.
Figura 2-10 - Fixação da aba de sustentação para montagem do sub-bastidor
Legenda
Perfil Posterior
Aba de Sustentação
Arruela lisa
Arruela de pressão
Parafuso Allen

Em seguida, os BBBs são encaixados pela frente do bastidor, entre

os perfis verticais, conforme Figura 2-11, e então fixados como
indicado nas Figura 2-12 e Figura 2-13 .
Note que os BBBs são montados no bastidor numa seqüência

ascendente, ou seja, da posição inferior para a superior.
Figura 2-11 - Colocação do sub-bastidor

Figura 2-12 - Fixação do sub-bastidor no perfil posterior (utilizando a aba de fixação)
Legenda
Sub-bastidor
Arruela Lisa
Arruela de Pressão
Parafuso Allen

Figura 2-13 - Fixação do sub-bastidor no perfil frontal
Legenda
Perfil Posterior
Arruela Lisa
Arruela de Pressão
Parafuso Allen

Quando forem montados dois ou mais BBBs, deve-se utilizar entre

eles a chapa de união para o perfeito alinhamento dos mesmos.
Para isto, utilizam-se os elementos de fixação, como ilustrado na
Figura 2-14
Figura 2-14 - Alinhamento dos BBBs
Legenda
Sub-bastidores
Chapa de união
Parafusos de Cabeça Chata

Instalação do Bastidor de Bilhetagem Montagem da Estrutura Mecânica
Identificação dos As etiquetas de identificação dos bastidores devem ser fixadas no

Bastidores e Blocos perfil frontal do respectivo bastidor. Os bastidores que compõem o
Construtivos Básicos sistema são numerados seqüencialmente da esquerda para a direita.
(BBB)
A etiqueta de identificação de cada bloco construtivo básico (BBB)
deve ser fixada na aba lateral esquerda. Os BBBs do sistema são
numerados seqüencialmente, de baixo para cima e da esquerda
para a direita.
A Figura 2-15 mostra a identificação do bastidor e BBBs.

Figura 2-15 - Identificação do Bastidor e dos BBBs
Legenda
Gravação SUB-BASTIDOR
Etiqueta de identificação do sub-
bastidor
Perfil frontal
Etiqueta de identificação do
bastidor.

Instalação do Bastidor de Bilhetagem
Posicionamento O primeiro passo após a desembalagem do bastidor é posicioná-lo

no local indicado no PPI.
Nota:
O bastidor equipado com as BSUs deve ser instalado do lado
do último bastidor do BZ5000.
Nivelamento O bastidor deve ser nivelado, transversal e longitudinalmente.
Em ambas as direções, o nível deve ser verificado, utilizando-se

nível de bolha.
Para ajustar o nível, deve-se rosquear os niveladores, utilizando

chave de boca no 19, aumentando ou diminuindo as suas alturas.
Os niveladores estão localizados nos quatro cantos da base do

bastidor (veja a Figura 2-16).
Figura 2-16 - Niveladores
Niveladores

Tampas cegas Após a passagem dos cabos de rede e antes da instalação dos
equipamentos é necessário retirar as tampas cegas, utilizando
chave Philips média.
As tampas cegas tem altura padrão de 3U, por isso, como alguns
equipamentos possuem altura superior à essa medida, deve-se
retirar mais de uma tampa para instalação desses equipamentos.
A Tabela 2-2 mostra quais tampas deverão ser retiradas para a

instalação de cada equipamento.
Importante!
Somente devem ser retiradas as tampas cegas das posições
onde os equipamentos serão instalados.
Os mesmos parafusos utilizados para fixação das tampas cegas

deverão ser utilizados para fixarem os equipamentos.
Caso a posição de alguma porca-gaiola não esteja de acordo com a

furação para fixação de determinado equipamento, essa porca-
gaiola deverá ser remanejada para a posição correta.
A Figura 2-18 ilustra a retirada da tampa cega de uma das

posições, devendo-se considerar o mesmo procedimento para as
outras posições do bastidor.
Tabela 2-2 - Tampas Cegas x Equipamentos
Equipamento Tampas cegas a serem retiradas
PDCC Sem tampa, já vem de fábrica instalado.
BSU 1 5, 6 e 7
BSU 2 7e8

Figura 2-17 - Disposição das Tampas Cegas e Equipamentos
Tampas Cegas 2 BSUs

Figura 2-18: Retirada da tampa cega
Instalação dos As figuras a seguir ilustram a instalação das BSUs, após a

Equipamentos retirada das Tampas Cegas.

Figura 2-19 - Instalação das BSUs

Figura 2-20 - Vista Posterior do Rack equipado com as bandejas já instaladas

3. Instalação do Cabeamento
Visão Geral
Objetivo
Este capítulo fornece as instruções para passagem e conexão dos
cabos de integração da central BZ5000.

Diretrizes Gerais Instalação do Cabeamento
Diretrizes Gerais
Inicialmente, deverá ser feita uma verificação da presença e da

integridade de todos os cabos relacionados para a instalação.
Como regra geral para a instalação, todos os cabos devem ser

fixados por abraçadeiras às hastes internas do perfil frontal (no
caso dos cabos de alimentação e aterramento) ou posterior (para os
demais cabos), caminhando ao longo dele até chegar ao nível onde
será conectado (da base ou do respectivo BBB). Devem então ser
amarrados ao longo da esteira do seu BBB até a posição de
conexão.
Os cabos devem ser organizados paralelos uns aos outros, e conter

etiqueta de identificação.
Os conectores utilizados para terminação dos cabos são embalados

juntamente com as placas.
Questões específicas para cada tipo de cabo serão abordadas nas

seções a seguir.

Especificação dos Cabos de Assinantes Instalação do Cabeamento
Especificação dos Cabos de Assinantes
O cabo especificado abaixo é o recomendado para ser utilizado na

interconexão entre os módulos de assinantes e o Distribuidor Geral
(DG).
Construção Condutor
Material: fio de cobre estanhado.
Diâmetro: 0,400 mm.
Isolamento
Material: Poliamida (nylon-12)
Cores: de acordo com a Tabela 3-1.
Formação
32 pares, 4 grupos identificados cada um por uma amarração

identificada como “Linha” na Tabela 3-1.
Envoltório
Uma camada de material não higroscópico e não condutor.
Capa
Material: Polyvinyl chloride Compound (PVC).
Densidade: 0,70 mm.
Diametro Externo: 8,3 mm.
Cor: Cinza.
Embalagem Carretel de Madeira contendo 600 metros do cabo.
Peso Líquido 108 kg/Km
Características Máx.Resistência CC do Condutor (20ºC) =>153,0 (Ω/Km).

Elétricas
Máx. Capacitância Mútua (20°C)=> 100,0 (nF/Km)
Min. Resistência de Isolamento (20°C)=>10,0 (MΩ.Km)

Especificação dos Cabos de Assinantes Instalação do Cabeamento
Tabela 3-1 - Código de Cores do Cabo de Assinantes - Sistema de Cores Munsell

Linha Azul Linha Azul
Grupo 1 Grupo 2
AxB AxB
Branco x Azul Assinante 1 Preto x Azul Assinante 9
Branco x Laranja Assinante 2 Preto x Laranja Assinante 10
Branco x Verde Assinante 3 Preto x Verde Assinante 11
Branco x Marrom Assinante 4 Preto x Marrom Assinante 12
Vermelho x Azul Assinante 5 Amarelo x Azul Assinante 13
Vermelho x Laranja Assinante 6 Amarelo x Laranja Assinante 14
Vermelho x Verde Assinante 7 Amarelo x Verde Assinante 15
Vermelho x Marrom Assinante 8 Amarelo x Marrom Assinante 16
Linha Laranja Linha Laranja
Grupo 3 Grupo 4
AxB AxB
Branco x Azul Assinante 17 Preto x Azul Assinante 25
Branco x Laranja Assinante 18 Preto x Laranja Assinante 26
Branco x Verde Assinante 19 Preto x Verde Assinante 27
Branco x Marrom Assinante 20 Preto x Marrom Assinante 28
Vermelho x Azul Assinante 21 Amarelo x Azul Assinante 29
Vermelho x Laranja Assinante 22 Amarelo x Laranja Assinante 30
Vermelho x Verde Assinante 23 Amarelo x Verde Assinante 31
Vermelho x Marrom Assinante 24 Amarelo x Marrom Assinante 32
Figura 3-1 - Grupos do Cabo de Assinantes

Cabeamento de Assinantes Instalação do Cabeamento
Cabeamento de Assinantes
O sistema BZ5000 pode ser configurado para utilizar o seguinte

hardware:
• Kit Módulo de Assinante Analógico / 32 Circuitos
A conexão destes módulos é feita através de cabo multipares

trançados terminado em um conector EURO, que pode ser
encontrado na mesma embalagem da placa.
Os cabos de assinantes devem passar ao longo do perfil posterior

(de cima para baixo no caso de instalação com esteiramento
(Figura 3-2), ou de baixo para cima no caso de uso de piso falso).
Em seguida devem ser amarrados por abraçadeiras às hastes
internas do perfil posterior, e nos intervalos entre hastes devem ser
amarrados entre si. Devem então ser acomodados preenchendo as
posições da frente para o fundo, conforme Figura 3-3. Cada um
deve seguir ao longo da esteira do BBB correspondente, chegando
até a posição onde ele será conectado (para efeito de avaliação do
comprimento do cabo) e então cortado.
Figura 3-2 - Entrada dos cabos de assinantes em instalação com esteiramento

Figura 3-3 - Entrada, fixação e posicionamento dos cabos de assinantes
Abraçadeiras
Detalhe da entrada dos cabos no perfil posterior
Detalhe da fixação dos cabos à haste do perfil
Assinantes
BBB1
Assinantes
BBB2
Assinantes
BBB3
Assinantes
BBB4

Os cabos de assinantes devem então ser terminados em conectores

do tipo EURO, seguindo os passos descritos no item
Procedimentos para montagem do conector EURO.
Após a montagem dos conectores EURO, a identificação dos cabos

de assinante deve ser feita através de etiquetas individuais,
anexadas aos seus respectivos conectores, indicando o nº do cabo
de terminação.
Tabela 3-2 - Plano de face do conector do cabo de assinantes (MTA32)
Pino Fila C Fila B Fila A
1 Assinante 1 fio B Assinante 17 fio A Assinante 1 fio A
2 Assinante 2 fio B Assinante 17 fio B Assinante 2 fio A
3 Assinante 18 fio B Não Utilizado Assinante 18 fio A
25 Não Utilizado Não Utilizado Não Utilizado


Material para Instalação dos Juntores Digitais Instalação do Cabeamento
Material para Instalação dos Juntores Digitais
Os seguintes materiais são requeridos para a instalação das placas

de juntores digitais (JTS/JTS2 e MAP/MAP2):
• Cabo Multicoaxial 4 vias - RF 75 Ω - 0,4x2,5mm (10m
por BBB)
Utilizado para interconectar a placa JTS/JTS2 e a placa

MAP/MAP2 ao DID (considerando 1 placa JTS/JTS2 ou
MAP/MAP2 por BBB).
• Cabo Multicoaxial 8 vias - RF 75 Ω - 0,3x1,8 mm (20m
por BBB)

MAP2 ao DID (considerando 2 placas JTS/JTS2 ou
MAP/MAP2 por BBB).
• Conector RF - 75 Ω 90o Fêmea 0,3x1,8mm
Utilizado no Adaptador SJTS/SJTS2 para as placas

JTS/JTS2 e MAP/MAP2 e no DID.
• Conector RF - 75 Ω 90o Macho 0,4x2,5mm
Utilizado no Cabo Multicoaxial.

• Cabo UTP - Categoria 5

MAP/MAP2 ao Patch Panel.
• Conector RJ45 Fêmea
Utilizado no Adaptador SJTS/SJTS2 para as placas

JTS/JTS2 e MAP/MAP2 e no Patch Panel.
• Conector RJ45 Macho
Utilizado no Cabo UTP.

Conexão dos Juntores Digitais e Módulo de Acesso Primário Instalação do Cabeamento
Conexão dos Juntores Digitais e Módulo de Acesso Primário
A central pode ser configurada para utilizar o seguinte hardware:

• KIT Juntor Digital e Terminal de Sinalização
• KIT Juntor Digital e Terminal de Sinalização com 2 E1
• KIT Acesso Primário ISDN / Interface V5.2
• KIT Acesso Primário RDSI / Interface V5.2 / 2 E1
A conexão destes módulos é feita através de:

• Cabos coaxiais para 75 Ω
• Cabo UTP para 120 Ω
Para permitir a compatibilidade entre o conector EURO do BBB e

os cabos, é necessário fazer uso do adaptador denominado “Placa
de conector de juntor digital”, código SJTS, no caso de utilizar
módulo MAP e JTS, ou código SJTS2, no caso de utilizar módulo
JTS2 e MAP2.
Este adaptador deve ser instalado na parte traseira do BBB na

posição correspondente à instalação do módulo.
O adaptador SJTS possui:

• dois conectores fêmea do tipo spinner para interface a 75Ω;
• um conector RJ45 fêmea para interface a 120Ω;
• um conector DB15;
• um conector fêmea do tipo spinner para extração de
referência de sincronismo.
O adaptador SJTS2 possui:

• quatro conectores fêmea do tipo spinner para interface a
75Ω;
• um conector RJ45 fêmea para interface a 120Ω;
• um conector DB15;
• um conector fêmea do tipo spinner para extração de
referência de sincronismo.
Os cabos coaxiais devem ser terminados com conectores macho do

tipo spinner, e serem:
• amarrados na esteira do BBB;

• identificados com etiquetas, contendo as informações:

• transmissão (Tx) ou recepção (Rx)
• “Cabo de Juntor Digital nº:”
• conectados aos respectivos conectores do adaptador
O cabo UTP deve ser terminado com um conector RJ45 macho e

ser:
• amarrado na esteira do BBB
• identificado com etiquetas, contendo a informação “Cabo de
Juntor Digital nº:”
• conectado ao respectivo conector do adaptador
A Figura 3-4 mostra a conexão ao adaptador SJTS2, sendo que, o

procedimento é semelhante para o adaptador SJTS.
Figura 3-4 - Conexão do Adaptador SJTS2
1
11
2
3
4
5
6
8
9
10
LEGENDA
1 Adaptador SJTS2 7 Conector DB15
2 Tx1 8 Tx1/Rx1
3 Rx1 9 Tx2/Rx2
4 Tx2 10 Amarração dos cabos na esteira
5 Rx2 11 Etiqueta de identificação
6 Extração de Referência de Sincronismo

Figura 3-5 - Pinagem do Conector RJ45 fêmea
Legenda
RX (-)
RX (+)
GND (para aterrar a malha do

cabo, se forLegenda
B-V: fio branco
Tabela 3-3 - Plano de face do conector EURO do painel traseiro da placa JTS
Pino Fila A Fila C
(75Ω) (120Ω)
1 LTXB1 TXA35
2 LTXA1 TXB35
3 LTXA1+ TXCKA
4 LTXB1- TXCKB
5 LTXA1 RXA35
6 LRXB1 RXB35
7 LRXA1- RXCKA
8 LRXB1+ RXCKB
9 LTXB2 CTS
10 LTXA2 RTS
11 LTXA2+ DSR
12 LTXB2- DCD
13 LRXA2
14 LRXB2
15 LRXA2-
16 LRXB2+
17 2MEXTA
18 2MEXTB
19
20
21
22
23
24
25

Pino Fila A Fila C

(75Ω) (120Ω)
26 GNDPROT GNDPROT
27 GNDPROT GNDPROT
28
29
30 -48V -48V
31
32 GND GND
Tabela 3-4 - Plano de face do conector EURO do painel traseiro da placa JTS2
Pino Fila A Fila C
(75Ω) (120Ω)
1 LTXB1 TXA35
2 LTXA1 TXB35
3 LTXA1+ TXCKA
4 LTXB1- TXCKB
5 LTXA1 RXA35
6 LRXB1 RXB35
7 LRXA1- RXCKA
8 LRXB1+ RXCKB
9 LTXB2 CTS
10 LTXA2 RTS
11 LTXA2+ DSR
12 LTXB2- DCD
13 LRXA2
14 LRXB2
15 LRXA2-
16 LRXB2+
17 2MEXTA
18 2MEXTB
19
20
21
22
23
24
25
26 GNDPROT GNDPROT

Pino Fila A Fila C

(75Ω) (120Ω)
27 GNDPROT GNDPROT
28
29
30 -48V -48V
31
32 GND GND

Conexão dos Juntores Analógicos Instalação do Cabeamento
Conexão dos Juntores Analógicos
A central BZ5000 pode ser configurada para utilizar o seguinte

hardware:
• KIT Juntor Analógico E&M a Seis Fios
• KIT Juntor Analógico a Dois Fios de Saída
• KIT Juntor Analógico a Dois Fios de Saída (com Detetor de
425Hz)
• KIT Juntor Analógico a Dois Fios de Entrada
• KIT Juntor Analógico E&M a Sete Fios
A conexão destes módulos é feita através de cabo multipares

trançados terminado em um conector EURO, que pode ser
encontrado na mesma embalagem da placa.
Os cabos dos juntores analógicos devem ser amarrados à esteira

localizada na parte traseira inferior do BBB (da mesma forma que
é feito com os juntores digitais), terminados em conectores do tipo
Euro (segundo os planos de face indicados pelas tabelas a seguir),
e conectados aos respectivos juntores.
Nota:
Os pinos do conector não indicados nas tabelas não devem ser
conectados ao cabo, uma vez que são pinos de alimentação e
proteção da central.
Os cabos de juntores devem então ser terminados em conectores

do tipo EURO, seguindo os passos descritos no item
Procedimentos para montagem do conector EURO.
Após a montagem dos conectores EURO, a identificação dos cabos

de juntores deve ser feita através de etiquetas individuais, anexadas
aos seus respectivos conectores, indicando “Cabo de Juntores Nº:”.

Tabela 3-5 - Plano de face do conector da placa JEM

Pino Fila A Fila C
1 Tx1 Tx1
2 Rx1 Rx1
3 E1 M1
4 Tx2 Tx2
5 Rx2 Rx2
6 E2 M2
7 Tx3 Tx3
8 Rx3 Rx3
9 E3 M3
10 Tx4 Tx4
11 Rx4 Rx4
12 E4 M4
13 Tx5 Tx5
14 Rx5 Rx5
15 E5 M5
16 Tx6 Tx6
17 Rx6 Rx6
18 E6 M6
19 Tx7 Tx7
20 Rx7 Rx7
21 E7 M7
22 Tx8 Tx8
23 Rx8 Rx8
24 E8 M8

Tabela 3-6 - Plano de face do conector da placa JST/JLT

Pino Fila A Fila C
1 A1 B1
2 C1
3 A2 B2
4 C2
5 A3 B3
6 C3
7 A4 B4
8 C4
9 A5 B5
10 C5
11 A6 B6
12 C6
13 A7 B7
14 C7
15 A8 B8
16 C8
Tabela 3-7 - Plano de face do conector da placa JLE
Pino Fila A Fila C
1 A1 B1
2
3 A2 B2
4
5 A3 B3
6
7 A4 B4
8
9 A5 B5
10
11 A6 B6
12
13 A7 B7
14
15 A8 B8

Tabela 3-8 - Plano de face do conector da placa JMS

Pino Fila A Fila C
1 AT0 BT0
2 AR0 BR0
3 FE0 FM0
4 AT1 BT1
5 AR1 BR1
6 FE1 FM1
7 AT2 BT2
8 AR2 BR2
9 FE2 FM2
10 AT3 BT3
11 AR3 BR3
12 FE3 FM3
13 AT4 BT4
14 AR4 BR4
15 FE4 FM4
16 AT5 BT5
17 AR5 BR5
18 FE5 FM5
19 AT6 BT6
20 AR6 BR6
21 FE6 FM6
22 SEC0 SEC1
23 SEC2 SEC3
24 SEC4 SEC5
25 SEC6 REX

Conexões do Kit Teste de Linha Instalação do Cabeamento
Conexões do Kit Teste de Linha
O sistema BZ5000 pode ser configurado para utilizar o seguinte

hardware:
• KIT Teste de Linha.
Este módulo é interligado por cabos para permitir:

• a realização de testes no par de cabos, interface de terminais
e aparelho telefônico dos assinantes;
• a associação de seus sensores e atuadores a pontos de
alarmes do ambiente onde o sistema encontra-se instalado.
Conexão dos Blocos Para permitir a realização dos testes, os blocos construtivos devem
Construtivos (BBB) ser interligados de forma a formar grupos que serão atendidos por
um mesmo Módulo Teste de Linha.
O módulo deverá estar instalado em um bloco construtivo

pertencente ao grupo.
A definição de quais blocos construtivos pertencem ao grupo e

onde o módulo deverá ser instalado é determinada pela
configuração do sistema.
A interligação entre os BBBs deve ser feita pelos seguintes cabos:

• Cabo de Teste de Linha entre Bastidores - 1 para R4B
(CAB-RK/LT);
• Cabo de Teste de Linha entre BBBs (CAB-BBB/LT).
Os conectores para conexão dos cabos de Teste de Linha, CON49

e CON50, se encontram na parte posterior/esquerda dos BBBs.
A interligação do Cabo CAB-BBB/LT entre BBBs deve ser feita

de forma que o conector CON49 do BBB superior seja ligado ao
CON50 do BBB inferior. Em centrais equipadas com mais de um
bastidor, a conexão entre os bastidores deve ser feita utilizando o
Cabo CAB-RK/LT.
Nas centrais equipadas com mais de uma MTL/RMTL, a

interligação dos cabos entre os BBBs deve ser feita de modo que
cada MTL/RMTL controle um conjunto de BBBs. Sendo assim, na
Figura 3-6, caso seja colocado uma placa MTL/RMTL no BBB1 e
outra no BBB9, o cabo entre os BBBs 8 e 9 deve ser retirado. Essa
configuração deve estar consistente com a configuração da central
BZ5000.

Figura 3-6 - Cabeamento do equipamento de teste de linha (vista traseira dos bastidores)
CON 49 CON 50
BASTIDOR 4 BASTIDOR 3 BASTIDOR 2 BASTIDOR1
BBB16 BBB12 BBB8 BBB4

Legenda
CON 50

5
CON 49
CAB-BBB/LT
BBB14 BBB10 BBB6 BBB2 CAB-RK/LT

Conexão dos A conexão dos sensores e atuadores pertencentes a este módulo é

Sensores e feita através de cabo multipares trançados terminado em um
Atuadores conector EURO, que pode ser encontrado na mesma embalagem
do módulo.
O cabo deve ser terminado em conector do tipo EURO, seguindo

os passos descritos no item Procedimentos para montagem do
conector EURO.
Após a montagem do conector EURO, a identificação do cabo de

sensores/atuadores deve ser feita através de etiquetas individuais,
anexadas aos seus respectivos conectores, indicando “Cabo de
Sensores e Atuadores Nº: X”, onde “X” é o number do cabo. No
caso de cabo adquirido, deve-se utilizar o suporte com a etiqueta
de identificação na extremidade final do cabo que vai para o DG,
identificando o número do BBB e o número de posição da placa
RMTL. No conector EURO, já existe uma etiqueta de identificação
que deve ser preenchida.
Tabela 3-9 - Plano de face do conector da placa MTL
1 SNS 7
2 SNS 8
3 SNS 9
4 SNS 10
5 SNS 11
6 SNS 12
7 AT8B SNS 13 AT8A
8 AT9B SNS 14 AT9A
9 AT10B SNS 15 AT10A
10 AT11B SNS 16 AT11A
11 AT12B AT4A AT12A
12 AT13B AT5A AT13A
13 AT14B AT6A AT14A
14 AT15B AT7A AT15A
15 AT4B
16 AT5B
17 AT6B
18 AT7B
19 SNS 2 AT0C SNS 1
20 SNS 4 AT1C SNS 3
21 SNS 6 AT2C SNS 5
22 AT0B AT3C AT0A
23 AT1B AT4C AT1A
24 AT2B AT5C AT2A
25 AT3B AT6C AT3A
26 AT7C

Tabela 3-10 - Plano de face do conector da placa RMTL

1 SNS 7
2 SNS 8
3 SNS 9
4 SNS 10
5 SNS 11
6 SNS 12
7 AT8 B SNS 13 AT8 A
10 AT11 B SNS 16 AT11 A
11 AT12 B AT4 A AT12 A
15 AT4 B
16 AT5 B
17 AT7 C AT6 B
18 AT7 B
19 SNS 2 AT0 C SNS 1
22 AT0 B AT3 C AT0 A

Conexão da Rede entre as UCPs Instalação do Cabeamento
Conexão da Rede entre as UCPs
Kit Bastidor Padrão As UCPs instaladas em cada BBB que compõem a central são
BZ5000 (para 4 conectados aos hubs, para formar redes de comunicação (LAN) da
BBBs) central BZ5000.
A conexão destas UCPs é feitas através dos cabos UTP categoria

5, multipares, trançados e terminados com conectores RJ45 macho.
A Figura 3-7 exibe a pinagem do conector RJ45 para cabos de
rede. Estes cabos fazem parte do “KIT Cabos de Rede para
Bastidor Padrão”.
Os cabos de rede são conectados às UCPs, fixados na esteira, e

organizados ao longo do perfil posterior, até chegar na base do
bastidor onde estão conectados aos hubs. A Figura 3-8 mostra a
conexão destes cabos para as UCPs modelos CCPU e CPU-
CI5TTV+. A conexão dos cabos para a UCP EMCPU difere
apenas na localização dos conectores de rede, que estão
localizados na própria placa. Os conectores estão identificados
como LAN1 e LAN2 na Figura 3-9.
Para cada bastidor padrão deve ser instalado dois hubs (Figura
3-10), responsáveis por implementar as redes LAN 1 e LAN 2
entre as UCPs.
Centrais com mais de um bastidor, deve-se fazer também a

interligação em cascata dos hubs de cada bastidor. Essa
interligação deve ser realizada conectando a última porta do hub da
LAN 1 do primeiro bastidor a uma das portas livres do hub da
LAN 1 do segundo bastidor, e assim por diante. O mesmo
procedimento deve ser seguido para a LAN 2. Nos hubs em que a
última porta é utilizada para cascata, a chave MDI/MDIX deve ser
pressionada (MDIX ativado).
A interligação entre os hubs é realizada através dos cabos de rede

LAN, que fazem parte do KIT Cabo de Rede para Bastidor Padrão.

Figura 3-7 - Conectores/ pinagem RJ45 para cabos de rede
par 2
par 3 par 1 par 4
Legenda
B-V: fio branco trançado com fio verde

V: fio verde
B-L: fio branco trançado com fio laranja
A: fio azul
B-A: fio branco trançado com fio azul
Conector RJ45 fêmea L: fio laranja
B-M: fio branco trançado com fio marrom
M: fio marrom
Conector RJ45 macho
Figura 3-8 - Conexão dos cabos de rede e localização dos conectores de rede (LAN1 e
LAN2) nas UCPs CCPU e CI5TTV+
LAN
LAN2

Figura 3-9 - UCP EMCPU (localização dos conectores de rede, modem e serial)

Figura 3-10 - Conexão das UCPs aos hubs e interligação entre os hubs
BASTIDOR 2 BASTIDOR 1
Legenda
Rede 2
Rede 1
Painel
Traseiro
MDIX acionado MDIX não acionado
MDIX acionado MDIX não acionado

Conexão da Rede do Sistema de Bilhetagem Instalação do Cabeamento
Conexão da Rede do Sistema de Bilhetagem
Bastidor BZSP (para As unidades de serviço bilhetagem (BSUs) instaladas no bastidor

2 BSUs) que compõe o sistema são conectados aos hubs, para formar redes
de comunicação com o restante das UCPs da central BZ5000.
A conexão destas unidades é feita através de cabos UTP categoria

5, multipares, trançados e terminados com conectores RJ45
macho. Estes cabos pertencem ao “Kit de Cabos de Rede para
Conexão da Unidade de Bilhetagem”. No caso de expansão de
centrais BZ5000 já instaladas e que serão acrescentadas as
unidades de bilhetagem, os cabos devem ser montados em campo,
conforme indicado em: Figura 3-11, Figura 3-12 e Figura 3-13. A
Tabela de Conexão está demonstrada na Tabela 3-11. O
comprimento dos cabos varia de acordo com a posição onde eles
serão conectados.
Nota:
O bastidor equipado com as BSUs deve ser instalado do lado
do último bastidor do BZ5000.
Importante!
As cores dos cabos nas figuras não correspondem à cor real
dos cabos.
Os cabos possuem etiquetas de identificação para que sejam

conectados nas posições corretas do Rack.
Estes cabos de rede:

• são conectados na parte traseira da BSUs;
• derivam para o perfil vertical, sendo então, organizados e
amarrados;
• saem do gabinete de bilhetagem pela parte inferior;
• são conectados aos hubs instalados no último gabinete do
BZ5000.

Conexão da Rede do Sistema de Bilhetagem Instalação do Cabeamento
Figura 3-11 - Cabo para conexão da rede
Legenda:
ITEM 1 Conector RJ45 macho (8 x 8)
ITEM 2 Cabo do tipo UTP (Unshielded Twisted Pair), categoria 5, AWG 24, de 4 pares trançados.
ITEM 3 Etiqueta 1: Identificação do BSU e LAN correspondente.
Etiqueta 2: Identificação do HUB e LAN correspondente.
ITEM 4 Comprimento do Cabo (considerar 2 cabos para cada comprimento):
BSU1 - 3300mm
BSU2 - 3100mm
Tabela 3-11 - Tabela de Conexão do RJ45 para conexão da rede LAN.

COR CAMINHO CONEXÃO SINAL
DE PARA DE PARA DE PARA
┌ BC CN1 CN2 1 1 + TX + RX
└ LJ CN1 CN2 2 2 - TX - RX
┌ BC CN1 CN2 3 3 + RX + TX
└ VD CN1 CN2 6 6 - RX - TX
┌ BC CN1 CN2 5 5 - -
└ AZ CN1 CN2 4 4 - -
┌ BC CN1 CN2 7 7 - -
└ MR CN1 CN2 8 8 - -
Figura 3-12 - Identificação dos pinos do conector RJ45

Conexão dos Enlaces Inter-modulares e Relógios para Sincronismo Instalação do Cabeamento
Figura 3-13 - Conexão dos cabos de rede - 2 BSUs

Conexão dos Enlaces Inter-modulares e Relógios para

Sincronismo
Nas centrais BZ5000, a interligação dos enlaces intermodulares e

relógios para sincronismo é dependente da quantidade de BBBs no
sistema.
O hardware mostrado na tabela abaixo é usado para estabelecer

tais conexões.
Tabela 3-12 - Cabos de distribuição dos enlaces inter-modulares e relógios de sincronismo
No de Tipo do Cabo de Enlace e Tipo do Cabo de Enlace e
BBBs Sincronismo Vertical Sincronismo Horizontal
1 - -
2 Cabo de Enlace/ Sincronismo Vertical - Cabo de Enlace/ Sincronismo Horizontal - 1
1 para R4B (CAB-VSL-1R4B) para R4B (CAB-HSL-1R4B)
lado etiqueta amarela
3 a 4 Cabo de Enlace/ Sincronismo Vertical - Cabo de Enlace/ Sincronismo Horizontal - 1
1 para R4B (CAB-VSL-1R4B) para R4B (CAB-HSL-1R4B)
lado etiqueta cinza
1 para R4B (CAB-VSL-1R4B) para 2R4B (CAB-HSL-2R4B)
A conexão destes cabos pode ser vista nas figuras a seguir.
É importante notar que todas as conexões utilizadas são

representadas nas figuras, e, portanto, conectores e/ou parte do
cabo não estão representados não devem ser conectados.
As figuras são diagramas com o objetivo de realçar as conexões e

não o caminho por onde os cabos devem passar..

Figura 3-14 - Detalhes da instalação dos cabos de enlace
Cabo de enlace vertical passando da

frente para a parte posterior da central
Cabo de enlace vertical/

acomodação no perfil posterior Cabo de enlace horizontal
Painel traseiro Painel traseiro
VISTA FRONTAL VISTA POSTERIOR
Detalhe da amarração do cabo de enlace

vertical na haste do perfil posterior Detalhe da saída do cabo de enlace vertical
do perfil e sua conexão cabo no BBB

Figura 3-15 - Cabos para centrais com um bastidor e dois BBBs

Vista Frontal Vista Posterior
_ _ _ _ _ _ _ _ CAB-HSL-1R4B (conectores com etiqueta amarela)

___________ CAB-VSL-1R4B (passando da frente para trás do bastidor)

Figura 3-16 - Cabos para centrais com um bastidor e mais de dois BBBs
_ _ _ _ _ _ _ _ CAB-HSL-1R4B (conectores com etiqueta cinza)


Figura 3-17 - Cabos para centrais com dois bastidores

Vista Frontal
Vista Posterior


Figura 3-18 - Cabos para centrais com três bastidores

Vista Frontal
Vista Posterior


Figura 3-19 - Cabos para centrais com quatro bastidores

Vista Frontal
Vista Posterior


Nota:
Na configuração do sistema, os enlaces inter-modulares
devem ser associados de acordo com os cabos utilizados
(Maiores detalhes no Manual de Operação da central
BZ5000).

Interconexão entre os Modems da MPS e da UCP Instalação do Cabeamento
Interconexão entre os Modems da MPS e da UCP
As UCPs são equipadas com um modem que permite a

interconexão da central com um centro de supervisão remoto.
Para utilizar o modem interno da UCP, este deve ser conectado à

interface do modem interno da placa MPS. Esta conexão é feita
através da placa CP-Modem e o cabo fornecido com o modem
(cabo de modem padrão, com conectores RJ11 em ambas
extermidades).
O conector CON2 da placa CP-Modem deve ser conectado ao

primeiro terminal, conforme mostrado na Figura 3-20. Os estrapes
ST1 a ST4 devem ser configurados de acordo com a Tabela 3-13.
Tabela 3-13 - Configuração dos Estrapes da placa CP-Modem
ESTRAPES CONECÇÕES
ST1 Posição 1A ON/ Demais posições OFF
ST2 Posição 1B ON/ Demais posições OFF
ST3 Todas as posições OFF
ST4 Todas as posições OFF
Figura 3-20 - Configuração dos Estrapes da placa CP-Modem

A placa CP-Modem deve ser conectada ao painel traseiro do BBB,

na posição correspondente ao slot da placa MPS.
O cabo de modem deve ser conectado à placa CP-Modem, através

do conector CON2 (Figura 3-21), e fixados à esteira do BBB.
Após a montagem do cabo de modem, esse deve ser conectado ao

modem da UCP. Na UCP CCPU e CI5TTV+, o conector do
modem está localizado no painel traseiro da UCP, como mostrado
na Figura 3-22, e na EMCPU, o conector do modem está
localizado na própria placa, como mostrado na Figura 3-9.
Figura 3-21 - Placa CP-Modem conectada ao painel traseiro
Figura 3-22 - Localização da placa de modem na CCPU e CI5TTV+

Nota:
A central permite a opção da utilização de circuitos de
assinante para a interface com o modem interno. A
interligação do modem a um terminal de assinante é realizada
também através da placa CP-Modem, que deve ser conectada
ao painel traseiro da central na posição relativa à placa do
terminal do assinante a ser utilizado pelo modem. O
estrapeamento (ST1 a ST4) deve ser feito de forma a
selecionar apenas o terminal desejado para a conexão de cada
modem.
Todos os procedimentos de configuração do modem e da central

para a conexão remota do BZ5000 estão descritos no Manual de
Operação do Sistema BZ5000.

Saída de Referência de Sincronismo Instalação do Cabeamento
Saída de Referência de Sincronismo
O sistema BZ5000 possui saída de referência de sincronismo,

disponibilizada pelo conector tipo BNC (identificado como
CON51), localizado à esquerda do backplane. Essa referência
consiste em um sinal PCM de 2 Mbit/s, 50Ω desbalanceado,
derivado dos relógios internos, para uso no sincronismo de
equipamentos externos ou para fins de teste.
Acima do conector BNC, existe um estrape (identificado como

ST1) que pode ser configurado da seguinte forma:
• NC - Sem conexão de aterramento. Essa é a posição default.
• GND PROT - Conecta a malha de aterramento do conector
BNC ao terra de proteção do BZ5000.
Figura 3-23 - Estrape e conector BNC para saída de referência de sincronismo

Procedimentos para montagem do conector EURO Instalação do Cabeamento
Procedimentos para montagem do conector EURO
Passos
1 Em uma superfície firme (por exemplo, de madeira), fazer um gabarito

fixando pregos nas distâncias indicadas - em mm, conforme (1) da
Figura 3-24.
2 Encaixar o conector EURO no gabarito conforme (2).
3 Decapar aproximadamente 150 mm de cabo (3). Assentá-lo no gabarito,

dividindo os fios em duas partes colocando sua ponta junto ao conector
EURO conforme (4).
4 Cortar cada fio no tamanho compatível com sua posição no conector:, o
(5) e (6) demonstram o corte e conexão nas fileiras laterais e (7) e (8) o
corte e conexão na fileira central. As conexões devem ser feitas
conforme plano de face da Tabela 3-2, Tabela 3-4 a Tabela 3-10.
5 Durante a montagem deve se ter o cuidado na arrumação dos fios já
conectados (9), é imperativo que não se ultrapasse as bordas da carcaça
plástica.
6 Encaixar a capa do conector EURO fixar os parafusos e passar uma
abraçadeira para reforçar a fixação do cabo ao conector, conforme (10 e
11), observando que os fios devem ficar bem acomodados dentro do
conector, não forçando a montagem a capa, nem ficando a vista. Note
bem que os pinos do conector não indicados nas tabelas não devem ser
conectados ao cabo, uma vez que são pinos de alimentação e outros.
FIM DOS PASSOS
Figura 3-24 - Montagem do conector EURO


7 8
10 11

4. Alimentação e Aterramento
Visão Geral
Objetivo Este capítulo fornece a identificação dos componentes de

alimentação e aterramento da central BZ5000 e as instruções para
sua conexão.

Avaliando os Requisitos Alimentação e Aterramento
Avaliando os Requisitos
A central BZ5000 deve ser alimentada através de um sistema de

retificadores e baterias.
A central opera na faixa de alimentação de 44 a 56Vdc, utilizando

o de conversor CC/CC faixa estreita Módulo de Alimentação
(MFT).
Antes de conectar a central, a tensão de saída do retificador deve

ser verificada e deve estar compatível com o tipo de conversor
CC/CC utilizado.
A resistência de aterramento também deve ser verificada

(conforme a Tabela 1-1), e medida antes de se ligar a central.

Conexões para alimentação do sistema Alimentação e Aterramento
Conexões para alimentação do sistema
As barras de distribuição de alimentação da central BZ5000 estão

localizadas internamente à base do bastidor, conforme ilustrado na
Figura 4-1.
Figura 4-1 - Barras de distribuição de alimentação da central
1- Barra de
distribuição interna
2- Entrada positiva do
retificador e
distribuição interna
8- Entrada negativa
do retificador
3- Terra de Proteção
4- Aterramento
7- Disjuntor/ CC do Chassi
5- Conector CA
6- Disjuntor/ CA
Alimentação CA do A alimentação CA da central é proveniente da concessionária

Bastidor Padrão fornecedora de energia elétrica e deve ser conectada à central
através do conector CA, localizado na estrutura mecânica interna à
base do bastidor (veja Figura 4-1(5)).
As tomadas CA são de uso geral e estão localizadas na tampa da

base. A tensão disponibilizada para o usuário depende da
instalação, conforme Figura 4-2.
Observação:
Quando se desejar mudar a tensão de saída, deve-se tomar o
cuidado de retirar um jumper antes de colocar o outro para
evitar a ocorrência de curto circuito.

Figura 4-2 - Esquema de alimentação/ saídas CA
Terra de Proteção
Conector CA
Legenda
F1: fase 1
F2: fase 2
F1 F2 N N: neutro
Concessionária
Disjuntor CA
Tomadas CA
Concessionária Jumper Saída

220V bifásico (fase1, fase2, neutro) 4-5 220 Vca
127V monofásico (fase1, neutro) 3-4 127 Vca
220V monofásico (fase1, neutro) 3-4 220 Vca
Alimentação CC do Antes de interligar os cabos de alimentação provenientes do

Bastidor Padrão retificador, é necessário verificar se o disjuntor da base do bastidor
está na posição OFF, para evitar a ocorrência de acidentes durante
a instalação da alimentação da central.
Figura 4-3 - Entrada positiva do retificador e distribuição interna (1) e entrada negativa do
1 2
Cabo negativo do Retificador (-)

Cabo positivo do Retificador (+)
retificador (2).

Os cabos de -48V e GND provenientes do retificador devem ser

conectados à barra ENTRADA NEGATIVA DO RETIFICADOR
Figura 4-1 (8)) e à barra ENTRADA POSITIVA DO
RETIFICADOR E DISTRIBUIÇÃO INTERNA (Figura 4-1 (2)),
respectivamente.
A posição do disjuntor deve ser mudada de OFF para ON, e

utilizando um multímetro deve-se medir o valor de tensão entre as
barras BARRA DE DISTRIBUIÇÃO INTERNA (-48Vcc) (Figura
4-1 (1)) e ENTRADA POSITIVA DO RETIFICADOR E
DISTRIBUIÇÃO INTERNA (Figura 4-1 (2)). Esse valor deve ser
o mesmo da saída do retificador.
Alimentação do BBB A distribuição de alimentação para todos os BBBs é feita pelo

Cabo de Alimentação para Bastidor padrão BZ5000
(LPN109160630). Este cabo possui saídas de alimentação
independentes para os BBBs, conforme Figura 4-4.
Antes de alimentar o BBB, é necessário verificar se o disjuntor

está na posição OFF.
Cada saída independente do cabo de alimentação deve ser

interligada ao BBB correspondente utilizando os conectores
localizados na parte traseira do BBB, como detalhado nas figuras
Figura 4-4 e Figura 4-5.

Figura 4-4 - Cabeamento de alimentação da central/ detalhe dos conectores do Cabo de

Alimentação do Bastidor Padrão BZ5000 (LPN109160630).
Legenda
1. CON7
2 .CON6
3. CON8
4. Terminal de
Aterramento
5. FST 2
6. Alimentação do
HUB
Para BBB4
Para BBB3
Detalhe da amarração
do cabo nas hastes do
perfil frontal
Para BBB2
Para BBB1
Para HUB

Figura 4-5 - Detalhes de conexões do cabo de alimentação/ aterramento do BBB.
Legenda
1. CON7
2. CON6
3. CON8
4. Terminal de Aterramento
5. FST 2
Alimentação dos A distribuição de alimentação para os hubs é feita através do cabo

Hubs de alimentação do bastidor padrão BZ5000 (LPN109160630), que
é conectado ao cabo de alimentação do hub contido no KIT Cabo
de Rede para Bastidor Padrão.

A Figura 4-6 (6) mostra as conexões entre esses cabos.
Conforme instrução a seguir faz-se a conexão do cabo nos hubs:

• Bastidor com até dois BBBs - alimenta-se com os
conectores identificados com etiqueta A1 e A2.
• Bastidor com mais de dois BBBs - alimenta-se com os
conectores identificados com etiqueta A1 e A3.
Figura 4-6 - Conexões para alimentação dos HUBs
Vdc Coaxial MDIX 1 2 3 4 5 6 7 8

06
Vdc Coaxial MDIX 1 2 3 4 5 6 7 8
Vista posterior dos HUBs

mostrando conexão de alimentação
Detalhe da vista frontal dos HUB

mostrando conexão de alimentação

Conexões para alimentação do sistema de bilhetagem Alimentação e Aterramento
Conexões para alimentação do sistema de bilhetagem
Requisitos O fornecimento de alimentação CC do sistema de bilhetagem deve

ser o mesmo usado para os outros bastidores do sistema BZ5000.
Caso seja necessário, deve ser providenciado a expansão do

sistema de fornecimento CC externo, considerando capacidade e
equipamento de proteção (disjuntores).
Cabos de conexão Os cabos de conexão entre Sistema de Retificadores e o Bastidor

entre Sistema de de BZSP devem estabelecer as conexões entre o sistema de
Retificadores e o retificadores externos ao PDCC.
Bastidor de BZSP
Os cabos devem ser confeccionados no local da instalação, com o
material relacionado abaixo:
• Cabos flexíveis 6 mm2 nas cores preto e vermelho em
quantidades necessárias para executar a instalação.
Importante!
O comprimento máximo permitido para esses cabos é de
quinze metros.
• Dois conectores Forquilhas Mola para cabo 6 mm2 (Ex.

Hollingsworth SS 22566 F e ferramenta H6E para crimpar).
• Dois conectores Ilhós Tubular para cabo 6 mm2 (Ex.
Hollingsworth RP 600 e ferramenta HRP600 para crimpar).
As extremidades dos cabos que serão conectadas ao PDCC

deverão ser crimpadas com os conectores Forquilha Mola; e as
pontas a serem conectadas no quadro de distribuição CC com
conectores Ilhós Tubular (veja Figura 4-7).
A Figura 4-7 mostra os cabos de interligação entre o Quadro de

Distribuição CC e o conector de entrada do PDCC, identificando
os pontos de conexão.
Os pinos 5 a 10 do conector de entrada do PDCC não serão usados.
Importante!
A cabeação de aterramento do PDCC corresponde à
demonstrada na Figura 4-8.
O cabo identificado como 2 deve ser conectado ao chassi, no

mesmo ponto indicado na Figura 4-9

Figura 4-7 - Cabos para interligação da rede CC com o PDCC
Quadro de Distribuição CC
Barra de
PDCC
Aterramento RCP
-48V
RCN
Figura 4-8 - Conector de entrada do PDCC e tampa de proteção

Figura 4-9 - Localização do Ponto de Aterramento do Chassi
Ponto de
Aterramento

Alimentação dos A alimentação dos BSUs é feita através dos conectores da parte
Equipamentos frontal do PDCC (veja Figura 4-10).
Nota:
O disjuntor para conexão das baterias não será usado na
configuração do bastidor BZSP alimentado pelo sistema
externo de fornecimento CC.
O cabo utilizado para a interligação entre o PDCC e os

equipamentos é o representado na Figura 4-11. Esse cabo é
fornecido devidamente montado.
Não há tomada fixa para determinado equipamento no PDCC, ou

seja, qualquer uma das tomadas possui a mesma tensão/corrente de
saída.
Amarração dos Todos os cabos, após conectados no PDCC, devem passar para a
cabos parte posterior do Rack através da bandeja localizada abaixo do
PDCC (veja Figura 4-10), sendo amarrados com abraçadeira
plástica nos orifícios da parte posterior da bandeja, onde existem
rasgos para acomodação dos cabos.
Após amarrados na bandeja, os cabos devem ser puxados

horizontalmente, sendo amarrados nos perfis laterais também com
abraçadeiras plásticas, até chegarem no equipamento a ser
alimentado, lembrando que a alimentação do BSU é feita pelo lado
esquerdo.

Figura 4-10 - Painel de Distribuição de Corrente Contínua (PDCC)

Vista Frontal
Saídas CC para Disjuntor para
alimentação dos energização do PDCC
Disjuntor para
conexão das baterias
Borne para pulseira
anti-estática
Bandeja para
passagem dos cabos
Figura 4-11 - Cabo para interligação PDCC x Equipamentos

Conexão do BSU A alimentação CC do BSU é feita através do conector localizado

na parte posterior desse equipamento (veja Figura 4-12) utilizando-
se o cabo da Figura 4-11, que deve ser conectado conforme
indicado na Tabela 4-1.
Figura 4-12 - BSU – Vista Posterior
Vista Posterior
Alimentação CC
LAN 1
Interfaces para
LAN 2 equipamentos periféricos
Rede Externa
Figura 4-13 - Conector de alimentação do BSU
Tabela 4-1 - Tabela para Interligação PDCC x BSU

Identificação do Fio Conector do BSU
Etiqueta Cor
PE Azul G
+ Branco +
- Preto -

Conexão para aterramento do sistema Alimentação e Aterramento
Conexão para aterramento do sistema
A central BZ5000 possui um sistema de aterramento distribuído

em três barras, conforme Figura 4-1 (2, 3 e 4):
• Barra de Aterramento do Chassi (2);
• Barra de Terra de Proteção (3);
• Barra de Entrada Positiva do Retificador (4).
Isso permite independência dos terras de acordo com sua

funcionalidade.
Barra de Aterramento A Barra de Aterramento do Chassi deve ser conectada, através de

do Chassi cordoalha, ao aterramento disponível no local (Figura 4-14).
A finalidade desta barra é distribuir o aterramento para as partes

mecânicas que compõe a central BZ5000 e proteger o operador
contra distúrbios induzidos por descargas atmosféricas e induções
eletromagnéticas.
O aterramento de cada BBB é feito através do Cabo de

Alimentação do Bastidor Padrão BZ5000 (LPN109160630), que
deve ser interligado ao conector de aterramento, parafusado em sua
lateral (Figura 4-5 (4)).
O aterramento dos pontos de conexão das pulseiras anti-estáticas

deve ser feito conectando o cabo proveniente desses pontos à barra
de aterramento do chassi.
Figura 4-14 - Barra de Aterramento do Chassi
Cordoalha

Conexão para aterramento do sistema Alimentação e Aterramento
Barra de Terra de Usualmente a Barra de Terra de Proteção é conectada através de

Proteção um jumper de cordoalha à Barra de Aterramento do Chassi,
garantindo assim um único ponto de aterramento.
Ela pode também ser conectada, através de cordoalha, ao

aterramento disponível no local. Isto permite que a estrutura
mecânica do BZ5000 tenha um aterramento independente do
aterramento de proteção elétrica das placas do sistema.
Esta barra tem como finalidade distribuir um terra por onde fluirá
as correntes provocadas por distúrbios induzidos por descargas
atmosféricas, induções eletromagnéticas e contatos com redes
elétricas, sendo portanto fundamental para o bom funcionamento
do sistema de proteção da central.
O cabo do terra de proteção é interligado às placas que compõem

cada BBB através dos conectores do Cabo de Alimentação do
Bastidor Padrão BZ5000 (LPN109160630).
Barra de Entrada A Barra de Entrada Positiva do Retificador tem como finalidade

Positiva do distribuir o retorno de alimentação dos equipamentos que compõe
Retificador o BZ5000 para o retificador (Figura 4-1 (2)).
Figura 4-15 - Barra de Entrada Positiva do Retificador
Cabo Positivo do Retificador (+)

5. Instalação das Placas
Visão Geral
Objetivo
Este capítulo descreve as placas que compõem a central BZ5000 e
fornece as instruções necessárias instalação para instalá-las.

Polarizações Instalação das Placas
Polarizações
Cada placa desenvolvida para a central BZ5000 apresenta uma

única polarização para evitar sua inserção em posições erradas no
BBB.
As diferentes polarizações são criadas conforme a combinação de

três pinos quebrados dentre os 16 disponíveis. Isto possibilitará a
criação de até 560 identificadores.
O polarizador da placa é um polarizador tipo fêmea e está situado

no conector CON2 da respectiva placa, que corresponde ao
polarizador macho do CON2 do painel traseiro para as variações
previstas de posição, para cada tipo de placa na unidade. Desta
forma, os conectores são polarizados conforme o plano de face de
cada unidade, entretanto podem ser facilmente alterados em campo
pelo operador.
Cada tipo de placa apresenta uma determinada combinação de

pinos de identificação, conforme Tabela 5-1 e Tabela 5-2.
Tabela 5-1 - Polarizações das Placas
Número dos Pinos de Polarização
Tipo de Placa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
MTA X X X - - - - - - - - - - - - -
MTL X X - - X - - - - - - - - - - -
MPS X X - - - X - - - - - - - - - -
MMC X X - - - - X - - - - - - - - -
MMCR1 X X - - - - X - - - - - - - - -
MCI X - - - - - - X - - - - - - - X
MAB X X - - - - - - X - - - - - - -
MAP/MAP2 X X - - - - - - - X - - - - - -
JDT X X - - - - - - - - X - - - - -
JDL X X - - - - - - - - - X - - - -
JTS/JTS2 X X - - - - - - - - - - X - - -
JEM X X - - - - - - - - - - - X - -
JMS X X - - - - - - - - - - - - X -
JST X X - - - - - - - - - - - - - X
JLT X X - - - - - - - - - - - - - X
JLE X - X - - - - - - - - - - - - X

Polarizações Instalação das Placas
Figura 5-1 - Polarizador das fontes

Placa MFT
Placa MFL
Tabela 5-2 - Tabela de Polarização das fontes

Pino Polarizador/ 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
Placa
MFT/ CON 1 X - X - - - - - - - - X - X -
MFT/ CON 2 - - - - - - - - - - - X X X X
MFL/ CON 1 - X - - - - - - - - - - X - X
MFL/ CON 2 - - - - - - - - - - - - X - X
Nota:
Para o conector das placas:

• ( X) Significa pino quebrado;
• ( - ) Significa pino inteiro.
Para os conectores do Painel Traseiro:

• ( X ) Significa furo ocupado;
• ( - ) Significa furo vazio.

Glossário
A AT Atuador
AWG Unidade de medida usada para padronização de fios e cabos elétricos (American Wire Gauge)
B BBB Bloco Construtivo Básico (Basic Building Block)
BSU Unidade de Serviço de Bilhetagem (Billing Service Unit)
BZSP Gabinete compacto da central BZ5000
BZ5000 Central BZ5000 e/ou central BZ5000 com arquitetura redundante
BZR Central BZ5000 com arquitetura redundante
C CA Corrente Alternada
CAT Categoria
CC Corrente Contínua
CCPU Kit de UCP equipado com 1 modem, 2 LAN, 1 UMM e 1 ITC
CI5TTV+ Kit de UCP equipado com 1 modem, 2 LAN, 1 UMM (8M RAM e 16M Flash) e 1 ITC
CD Disco compacto (Compact Disk)
CH1 Cabo de Enlace/ Sincronismo Horizontal - 1 para R4B
CH2 Cabo de Enlace/ Sincronismo Horizontal - 1 para 2R4B
cm Centímetro
CON Conector
CP Módulo (Circuit Pack)
CP-ILD Placa de distribuição de enlances intermodulares
CSR Centro de Supervisão Remota. Software responsável pela operação, administração, manutenção e
provisionamento (OAM&P) das centrais BZ5000.
CVR Cabo de enlace/ sincronismo vertical - 1 para R4B
109251082 Alcatel Lucent - Informações Proprietárias G L O S S Á R I O

Revisão 023, Julho / 2008 Veja nota na primeira página GL-1
D DG Distribuidor Geral
DID Distribuidor Intermediário Digital
E E&M Par de fios que leva sinais entre os equipamentos de tronco e uma unidade de sinalização separada.
O condutor “M” é conhecido como Emissor e o condutor “E” como Receptor. O condutor Receptor
tipicamente significa receber e o condutor Emissor tipicamente significa transmitir.
EMCPU Módulo UCP Enhanced
F FCC Fonte de Corrente Contínua
G GND Terra ou terminal de terra
GND PROT Malha de aterramento
H h Hora
Hz Hertz (medida)
I ITC Interface de controle
J JEM Módulo de juntor bidirecional E&M a 6 fios
JLE Módulo de juntor de entrada a 2 fios
JLT Módulo de juntor de saída a 2 fios (com detector de 425Hz)
JMS Módulo de juntor bidirecional E&M a 7 fios
JST Módulo de juntor de saída a 2 fios
JTS2 Módulo de juntor digital e terminal de sinalização com dois troncos E1
L LAN Rede Local (Local Area Network)
LPN Codificação proprietária Alcatel Lucent (Alcatel Lucent Part Number)
M m
MAB Módulo de Acesso Básico
MAP Módulo de Acesso Primário
MAP2 Módulo de Acesso Primário com dois troncos
Mbit Mega bit
MCI Módulo de comutação intra-modular
MCPU Veja EMCPU.
MDF Distribuidor geral (Main Distribution Frame)
MDI Interface dependente intermediária (Medium dependent interface)
MDIX Interface dependente intermediária para crossover (Medium dependent interface crossover)
MFT Módulo de fonte de alimentação
mm Milímetro
MMC Módulo de comutação inter-modular

MMCR1 Módulo de comutação inter-modular com relógio R1
mmHg Milímetro de mercúrio
MPS Módulo de Processamento de Sinais
MTA Módulo de Terminal de Assinante
MAT Módulo de Terminal de Assinante com relé de teste interno
MTL Módulo de Teste de Linha
MΩ Mega Ohms
N NC Não conectado
nF Nano Faraday
P PCM Modulação por pulso codificado (Pulse Code Modulation)
PDCC Painel de distribuição de corrente contínua
PPI Projeto Provisório de Instalação
PVC Material Plástico (Polyvinyl Chloride Compound)
Q QDCA Quadro de Distribuição de Corrente Alternada
QDCC Quadro de Distribuição de Corrente Contínua
R Rack Bastidor que suporta até 4 BBBs
RDSI Rede Digital de Serviços Integrados (Integrated Services Digital Network)
RMTL Módulo de Teste de Linha para arquitetura Redundante
RX Recepção
S s Segundo
SJTS Placa de conector de juntor digital
SJTS2 Placa de conector de juntor digital com dois troncos
SNS Sensor
ST Estrape
STP Par trançado com blindagem (Shielded Twisted Pair)
T TX Transmissão
U UCP Unidade Central de Processamento
UMM Unidade de Memória de Massa
UTP Cabo Categoria 5. Unshielded Twisted Pair Cable
V V Volt
V5.2 A Sinalização V5.é usada para trocar informações sobre o estado do enlace e o estabelecimento de
chamada entre o Estágio Central (EC) e o Estágio Periférico (EP)

Vca Tensão Corrente Alternada
Vcc Tensão Corrente Contínua
W W Watt


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Central BZ5000

Alcatel Lucent - Informações Proprietárias

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1. PREPARAÇÃO E PLANEJAMENTO PARA INSTALAÇÃO ....................................................................1

VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

2. MONTAGEM DA ESTRUTURA MECÂNICA .............................................................................................1

VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

3. INSTALAÇÃO DO CABEAMENTO ..............................................................................................................1

VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

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4. ALIMENTAÇÃO E ATERRAMENTO ..........................................................................................................1

VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

5. INSTALAÇÃO DAS PLACAS .........................................................................................................................1

VISÃO GERAL ............................................................................................................................................................1

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FIGURA 1-1 - BORNE PARA CONEXÃO DE PULSEIRA ANTI-ESTÁTICA NO SISTEMA .........................................................8

FIGURA 2-10 - FIXAÇÃO DA ABA DE SUSTENTAÇÃO PARA MONTAGEM DO SUB-BASTIDOR ...........................................12

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TABELA 1-1 - RESISTÊNCIA DO SISTEMA DE ATERRAMENTO. .........................................................................................5

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Objetivo Este capítulo fornece as instruções sobre as preparações

109251082 Alcatel Lucent - Informações Proprietárias

Este manual descreve os procedimentos necessários à instalação

A não observância de quaisquer das instruções e recomendações

No caso da não observância dessas instruções e recomendações,

Estrutura Física A central BZ5000 é composto por estruturas denominadas

Para atender às mais variadas aplicações o BZ5000 disponibiliza:

O controle e supervisão do sistema pode ser mantido local ou

Dimensões e Peso Dimensões

• Módulo Padrão (placa e painel): 235 x 20 x 340 mm (1)

Peso Médio (sem cabeamento)

Exemplo: Uma Central BZ5000 composta por:

Peso total = (1 x 60) + (4 x 20) + (4 x 0,5) + (4 x 2) + (92 x 0,5) =

Dimensões e Peso Dimensões

Peso Médio do Bastidor (somente com PDCC): 120 kg

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Preparação do Ambiente de Instalação

Sala de Instalação A sala de instalação deverá ser preparada segundo o Projeto

O sistema de suprimento em CC possui dimensionamento e

O dimensionamento é feito através do “BZ5000 Sales

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Requerimentos para Por sistema de aterramento, entende-se o conjunto de partes que

São características exigidas ao sistema de aterramento:

Os valores de resistência do sistema de aterramento deverão ser:

Capacidade da central Valor máx. desejável Valor máx. admissível

Os valores máximos admissíveis aplicam-se apenas aos casos

A verificação da resistência de aterramento deve ser efetuada através do

Requerimentos de As condições ambientais adequadas à operação do BZ5000 são:

O ambiente já deverá estar climatizado quando do início da