DEFINIÇÕES DE PARÂMETROS DE CORTE PARA DESBASTE EM

COMPONENTE AERONÁUTICO DE ALUMINIO UTILIZANDO ANÁLISES DE

VIBRAÇÕES PARA OTIMIZAÇÃO DO PROCESSO DE FABRICAÇÃO
Sant’Anna1,2, Diego Rodrigues; Carvalho1,2, Willian Tavares; Garcia2, MarcusValerio Rocha; Gomes1,
Jeferson de Oliveira

1- Instituto Tecnológico de Aeronáutica – Centro de Competência em Manufatura/ 2-ETEP Faculdades/santanna.diego@gmail.com

Palavras Chave: Usinagem, Fresamento, Vibrações, FRF.

A usinagem dos materiais é acompanhada de vibrações entre a peça e a ferramenta. O nível máximo
de vibração aceitável depende da sua aplicação. Em operações de desbaste, o que determina o nível de
vibração tolerável é principalmente o efeito que a vibração exerce sobre a vida da ferramenta. Em
operações de acabamento, a qualidade superficial e precisão dimensional são os parâmetros que
determinam o nível máximo de vibração [1,2]. Esse método consiste na utilização de um martelo de
impacto e de um acelerômetro instrumentados. O acelerômetro é fixado na extremidade da ferramenta
utilizando uma cera. Os sinais do acelerômetro e do martelo são adquiridos por meio de um analisador
de sinais dinâmicos, determinando-se então a Função Resposta em Freqüência (FRF) do conjunto que
relaciona a força de impacto e o deslocamento do acelerômetro, possibilitando determinar as
freqüências naturais de vibração dos diferentes modos de vibração do conjunto. No processo de
fabricação desse componente, devido à complexidade, a usinagem foi executada em 5 eixos
simultâneos, o que possibilita maior instabilidade no corte. Na operação de desbaste analisada
utilizou-se uma ferramenta de metal duro com diâmetro de 12 mm e 2 dentes, fixada com um balanço
de 55 mm a qual foi excitada por meio de uma pancada com o martelo na região diametralmente
oposta a do acelerômetro. Mediu-se a FRF do conjunto ferramenta, sistema de fixação e eixo-árvore e
a partir da FRF da ferramenta calculou-se a rotação de interesse correspondente ao vale da FRF. A
seguir foram realizados ensaios de desbaste no alumínio com a ferramenta para determinar a
profundidade máxima de corte. A profundidade máxima de corte foi determinada quando houve o
surgimento de vibrações, esses resultados foram obtidos por meio de ensaios de pressão sonora
utilizando um microfone que capturava o sinal da usinagem. Para finalizar foram comparados os
parâmetros comumente utilizados pela indústria e os parâmetros obtidos pela análise de controle de
vibrações do conjunto ferramenta onde foi obtido um ganho de 86 % na taxa de remoção de material
na operação de desbaste desse componente. Por meio dessa análise é verificada a importância do
emprego de controle de vibrações no processo de usinagem a altas velocidades. A seguir a fig.1 ilustra
um exemplo da FRF.

a) b)
Fig. 1. (a) Posicionamento do acelerômetro na ferramenta, (b) Gráfico de uma FRF.
Referências
[1] CABRAL, G. F., Determinação de requisitos de usinagem para manufatura de componentes em
alumínio, 2007. Tese (Mestrado em Engenharia Aeronáutica e Mecânica) - Instituto Tecnológico
de Aeronáutica.
[2] POLLI, M. L., Análise da estabilidade dinâmica do processo de fresamento a altas velocidades de
corte, 2005. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.