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Processos de fundição

do Alumínio

UEA- Outubro 2019


Jefferson Malavazi
Produção mundial de fundidos de alumínio

Processos de fundição aplicados as ligas de alumínio


Produção mundial de fundidos em ligas de alumínio
20.000.000

18.000.000

16.000.000

14.000.000

12.000.000

10.000.000

8.000.000

6.000.000

4.000.000

2.000.000

0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

Processos de fundição aplicados as ligas de alumínio


Produção de peças fundidas em ligas de alumínio
8.000.000

7.000.000

6.000.000

5.000.000
Toneladas

4.000.000

3.000.000

2.000.000

1.000.000

0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Brasil China França Alemanha Itália México Taiwan USA

Processos de fundição aplicados as ligas de alumínio


Produção de peças fundidas em ligas de alumínio
2.500.000

2.000.000

1.500.000
Toneladas

1.000.000

500.000

0
1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Brasil França Alemanha Itália México Taiwan USA

Processos de fundição aplicados as ligas de alumínio


Quantidade de Alumínio nos veículos leves
300

256
250 236
211
Peso em kg por veículo

200
180
154
150 139
117
96
100
75
63
54
50 38

0
1975 1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025 2028
Índice
• Histórico
• Classificação dos processos de fundição
• Processo de fundição em areia
• Moldagem em areia à verde
• Moldagem em areia resinada
• Moldagem em areia solta – Lost foam
• Processo de fundição em moldes metálicos
• Fundição em coquilha
• Fundição sob pressão
• Baixa pressão
• Sob alta pressão
• Semi sólido
Histórico

A prática de moldagem existe a pelo menos 7000 anos


antes de Cristo quando o Homem manipulou pela
primeira vez o cobre utilizando como molde, pedras
com depressões para receber o metal líquido.
O Homem desenvolveu outros processos que lhe
permitissem maior grau de liberdade, inclusive na
obtenção de peças mais complicadas.
Histórico
Histórico

Brasão fundido em cobre da Chaleira chinesa


região de Ur, na Mesopotânia, fundida em bronze
datada de 3100 AC. com detalhes em
ouro e prata datada
de 2000AC.
Histórico

Utensílios domésticos Balança egípcia


egípcios datados de datada de 1400 AC
2000 AC
Processos de fundição

A base do processo de fundição consiste em


alimentar o metal no estado líquido, na cavidade
de um molde com o formato requerido,
seguindo se um resfriamento a fim de se
produzir um objeto sólido resultante da
solidificação.
Processos de fundição
Classificação dos processos de fundição

Argila Moldagem em areia à verde

Moldagem em casca shell


Uso de
Resina Cura à frio
Fundição por areia
gravidade CO2

Sem aglomerantes Lost foam

Uso de molde metálico Coquilha

Cera perdida
Processos especiais
Fundição centrifugada
Processos de fundição
Classificação dos processos de fundição

Câmara quente

Alta pressão Convencional


Fundição Câmara fria Thixocast
sob pressão
Rheocast

Baixa pressão
Processos de fundição em areia
Areia de fundição
Processos de fundição em areia

Componentes de uma areia de fundição

Areia base

Generalidades
É um elemento granular e refratário, sendo que o de
natureza silicosa é o mais usado para compor uma
areia sintética de fundição. Além da areia silicosa ou
areia comum, usam-se areias especiais: aluminosa,
zirconítica e outras.
Processos de fundição em areia
Processos de fundição em areia

Processo de moldagem em areia verde


Utiliza:
➢Areia nova (areia de rios);
➢Aglomerantes (argilas);
➢Aditivos;
➢Água
Processos de fundição em areia

Mistura dos constituintes

Todos os constituintes, areia base, aglomerantes,


aditivos e água devem formar uma massa
homogênea em que cada grão de areia base deve ser
envolvido pelo aglomerante e aditivos umedecidos
pela água.
Processos de fundição em areia

Grãos de
areia

Argila

Grãos de areia envolvidos por argila sem


água. Não existe coesão entre os grãos.
Processos de fundição em areia

Grãos de areia envolvidos por argila com


água. Existe coesão entre os grãos.
Processos de fundição em areia

Mistura dos constituintes da areia à verde

Grão de areia não recoberto Grãos de areia recoberto


totalmente com a argila. totalmente com a argila
misturados em misturador
intensivo.
Processos de fundição em areia
Processos de fundição em areia
Processos de moldagem
em areia à verde
Processos de fundição em areia
Processos de fundição em areia

Produto
Processos de fundição em areia
Processos de fundição em areia
Processos de fundição em areia
Moldagem manual
Processos de fundição em areia
Moldagem manual
Processos de fundição em areia
Moldagem semi-automática
Processos de fundição em areia
Moldagem semi-automática
Processos de fundição em areia
Moldagem automática
Processos de fundição em areia
Moldagem automática
Processos de moldagem
em areia resinada
Processos de fundição em areia

Processo de moldagem em areia resinada


Utiliza:
➢Areia nova (areia de rios);
➢Resinas como aglomerantes;

Moldagem em casca shell (cura da areia com calor)


Resina Cura à frio (cura da areia a temperatura ambiente com
catalizador)
CO2 (Silicato de sódio e gás CO2 como catalisador)
Processos de fundição em areia
Moldagem em casca shell
Processos de fundição em areia
Moldagem em casca shell
Processos de fundição em areia
Enchimento do molde
Processos de fundição em areia
Enchimento do molde
Processos de fundição em areia
Simulação preenchimento - gravidade
Processos de moldagem em
poliestireno expandido
Lost foam
Processo de fundição em poliestireno expandido

Utiliza de modelos consumíveis (poliestireno


expandido) para a produção da peça fundida.

No processo utiliza-se de areia solta que envolve o


modelo de “isopor”. Após vibração do conjunto para
melhor acomodação da areia em volta do modelo, é
vazado o metal rapidamente para garantir o completo
preenchimento da cavidade sem que a areia entre em
colapso.
Processo de fundição em poliestireno expandido

A proporção que o metal entra em contato com o


isopor este é volatilizado gerando gases que mantém
pressão positiva na cavidade gerada impedido o
colapso da areia.

É um processo aparentemente simples mas que exige


amplo domínio das técnicas de vazamento.
Processo de fundição em poliestireno expandido
Processo de fundição em poliestireno expandido
Processo Lost foam
Processo de fundição em poliestireno expandido
Processo Lost foam
Processo de fundição em poliestireno expandido
Processo Lost foam – velocidade de
preenchimento
Processos de fundição em moldes
metálicos
Processo de fundição em coquilha
Processos de fundição em moldes metálicos
Processo de fundição em coquilha

O processo de coquilha por gravidade consiste em obter


peças por meio do vazamento do metal líquido em um
molde metálico, também chamado de coquilha. A
introdução do metal é essencialmente determinada pela
força da gravidade.
Processos de fundição em moldes metálicos
Processo de fundição em coquilha

Coquilhadeira hidráulica
Processos de fundição em moldes metálicos

Coquilhadeira com acionamento manual


Processos de fundição em moldes metálicos
Processo de fundição em coquilha
Processos de fundição em moldes metálicos
Processo de fundição em coquilha
Processos de fundição em moldes metálicos

Processo de fundição sob pressão

No processo de fundição sob pressão o metal é


conduzido a cavidade do molde com velocidade e
pressão acima da pressão atmosférica permitindo
preenchimento e solidificação mais rápido do metal.
É classificada em baixa pressão e alta pressão.
Processos de fundição em moldes metálicos

Processo de fundição sob pressão

Moldes metálicos fundição sob pressão


• Baixa pressão
• Alta pressão
• Semi sólido
Processos de fundição em moldes metálicos

Processo de fundição baixa pressão

No processo de fundição em baixa pressão o metal é


injetado a uma pressão máxima de 1 atm.
Processos de fundição em moldes metálicos

Processo de fundição baixa pressão


Processo de fundição sob pressão
Processos de fundição em moldes metálicos
Placa extratora
do molde

Sistema Produto
de injetado
Extração
Pistão de
injeção

Câmara
de
Coluna injeção

Molde lado móvel Molde lado fixo


Processos de fundição em moldes metálicos

Primeira fase de injeção com


eliminação do ar dentro da
câmara de injeção.
Processos de fundição em moldes metálicos

Segunda fase de injeção


com rápido preenchimento
da cavidade do molde para
evitar o resfriamento do
metal.
Processos de fundição em moldes metálicos

Terceira fase de injeção com a


compactação do metal para
diminuir o volume das
microporosidades decorrentes
da contração de solidificação do
metal.
Processos de fundição em moldes metálicos
Processo de fundição sob pressão pressão

Opera com pressões que variam de 400 a 1000Kgf/cm2.


Processos de fundição em moldes metálicos
Processo de fundição sob pressão pressão
Opera com pressões que variam de 400 a 1000Kgf/cm2.
Processos de fundição em moldes metálicos
Simulação fundição sob pressão pressão
Processos de fundição em moldes metálicos
Simulação fundição sob pressão pressão

Aprisionamento de ar na região próxima ao canal

Regiões com aprisionamento de ar. Possibilidade


de defeitos provocados por bolhas nas bossas
Processos de fundição em moldes metálicos
Simulação fundição sob pressão pressão

Região com aprisionamento de ar.


Processos de fundição em moldes metálicos
Simulação fundição sob pressão pressão
Processos de fundição em moldes metálicos
Processo de fundição sob pressão pressão
Lost core

.
Processo de fundição sob pressão
com semi sólido
Processos de fundição em moldes metálicos

O material, a ser injetado, apresenta uma parcela


no estado sólido envolvida pelo restante no
estado líquido.
Vantagens
• Menor porosidade
• Menor temperatura de injeção
• Sem aprisionamento de gases
Processos de fundição em moldes metálicos
Processos de fundição em moldes metálicos
Processo semi sólido
Processos de fundição em moldes metálicos
Processo semi sólido