Informação Importante Aviso de Isenção de Responsabilidade Este material destina-se a orientar os diversos participantes dos treinamentos da ISPE Brasil – Afiliada Independente da ISPE tais como profissionais que atuam no ciclo de vida de produtos farmacêuticos, de biotecnologia, cosméticos e de higiene pessoal, produtos médicos e de diagnóstico in vitro, estudantes de graduação e pós-graduação, inspetores dos órgão reguladores nacionais e internacionais, e público geral em relação às Boas Práticas de, mas não limitadas a Pesquisa, Desenvolvimento, Fabricação, Importação, Armazenagem, Distribuição e Transporte, para cumprir os requisitos reguladores vigentes. A ISPE Brasil – Afiliada Independente da ISPE não pode assegurar e não garante que a implementação de processos ou a instalação de equipamentos e sistemas concebidos de acordo com o expressado neste material será automaticamente aceito pelos órgãos reguladores. Limitação de Responsabilidade Em nenhum caso a ISPE Brasil – Afiliada Independente da ISPE, ou os administradores, diretores, funcionários ou associados, podem ser responsabilizados por danos de qualquer tipo, incluindo, sem limitação, quaisquer danos especiais, incidentais, indiretos ou consequentes, tendo sido avisados ou não da possibilidade de tais danos, e em qualquer teoria de responsabilidade de qualquer natureza, decorrentes de conexão ou em conexão com o uso desta informação. Copyright® 2016 ISPE Brasil – Afiliada Independente da ISPE. Todos os direitos reservados Todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste documento pode ser reproduzida ou copiada de qualquer forma ou por qualquer meio – gráfico eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia, gravação ou sistema de armazenamento e recuperação de informações – sem autorização por escrito da ISPE Brasil – Afiliada Independente da ISPE.
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GUIA PARA A QUALIFICAÇÃO DE TRANSPORTE DOS PRODUTOS BIOLÓGICOS
A qualificação de desenho Recomenda-se que os protocolos e
não é exigida pela RDC n° relatórios sejam emitidos para cada 55/2010. No entanto, quando pertinente, as empresas etapa e a próxima etapa somente poderão apresentá-la junto poderá ser iniciada após a conclusão e com a documentação da aprovação da etapa anterior. qualificação de transporte.
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QUALIFICAÇÃO DE DESENHO
A qualificação de desenho é realizada para garantir
que os requerimentos funcionais do sistema de transporte proposto sejam cumpridos.
Os parâmetros avaliados em uma qualificação de
desenho normalmente incluem:
• duração do processo;
• perfil de temperatura ambiente definido;
• localização e quantidade do material refrigerante;
• configuração da carga no sistema de transporte;
• localização dos equipamentos responsáveis por
monitorar a temperatura;
• massa térmica mínima e máxima.
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QUALIFICAÇÃO DE DESENHO
Requerimentos:
Carga: massa, quantidade e tipo de
material, disposição interna, temperatura, limites de tempo e temperatura
conjunto de operações que estabelece, sob condições especificadas, que o sistema ou subsistema opera conforme previsto, em todas as faixas operacionais consideradas.
A qualificação de operação é uma simulação
das piores condições que podem acontecer em um transporte real.
Os testes devem ocorrer em ambientes de
temperatura controlada, em câmaras climáticas.
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QUALIFICAÇÃO DE OPERAÇÃO • Realizar com o produto ou com amostras representativas do produto, desde que a massa térmica seja preservada. No caso da empresa • Racionais com o pior caso podem ser usados planejar uma excursão de para justificar que a qualificação contemple temperatura no protocolo de qualificação, a mesma outros produtos (através da massa térmica). deve informar o tempo máximo e a maior • Simular as piores condições esperadas para o temperatura a que o produto pode ser exposto transporte real, de modo a ter uma faixa de sem que a sua qualidade segurança para qualquer imprevisto que possa seja comprometida. Nestas ocorrer durante o transporte. situações, os estudos de estabilidade de estresse concluídos devem ser • A empresa deverá estabelecer o período apresentados, conforme máximo de tempo em que o sistema de preconizado pela RDC n° transporte é capaz de manter a temperatura de 50/2011, a fim de suportar as excursões de conservação do produto, sem que haja temperatura propostas. excursão de temperatura, em cada situação testada.
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QUALIFICAÇÃO DE OPERAÇÃO
Devem ser utilizados registradores de
temperatura em quantidade suficiente para o mapeamento. Desta forma, a empresa tem como avaliar quais são os pontos críticos do sistema de transporte, mais suscetíveis às variações de temperatura, justificando os pontos a serem monitorados na QD e durante o transporte real.
Os carregamentos de pior caso devem ser
desafiados, pois a quantidade de massa térmica poderá influenciar na manutenção da temperatura interna.
A temperatura externa deve ser monitorada, de
forma que sejam simuladas as situações de temperaturas mais críticas da rota a ser utilizada.
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QUALIFICAÇÃO DE OPERAÇÃO
A empresa ainda poderá testar um perfil
misto, considerando uma parte do tempo na condição inverno e outra parte do tempo na condição verão, simulando o pior caso, que é o envio durante os meses de dezembro a março.
Recomenda-se registrar as temperaturas
em um intervalo máximo de 30 minutos.
Se durante o transporte forem necessárias
atividades de abertura e fechamento do sistema de transporte, assim como a reposição de material refrigerante, estas devem ser incluídas no protocolo de qualificação.
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QUALIFICAÇÃO DE OPERAÇÃO
Um número suficiente de testes deve ser
realizado para assegurar a robustez dos resultados. Normalmente, três simulações em cada cenário (carregamento e perfil de temperatura externa) é o número mínimo considerado e recomendado para a elaboração do protocolo da qualificação de operação.
Testes vibracionais e de choque podem
ser planejados como avaliações adicionais para a qualificação de operação do sistema de transporte.
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QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO
RDC n° 17/2010: qualificação de
desempenho é a verificação documentada que o equipamento ou sistema apresenta desempenho consistente e reprodutível, de acordo com parâmetros e especificações definidas, por períodos prolongados.
Consiste em embarques consecutivos do
produto (ou de amostras representativas do produto) em condições reais, para demonstrar que o processo é efetivo e reprodutível.
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QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO
Normalmente, a qualificação é realizada utilizando
configurações de carregamento típicas do próprio produto.
Em algumas situações, a empresa poderá realizar os
diferentes transportes previstos pelo protocolo de qualificação com diferentes configurações de carregamento, para verificar se em condições reais, a temperatura se mantém controlada em carregamentos de pior caso.
Recomenda-se que os embarques sejam realizados
com o próprio produto. No entanto, quando não for possível, os embarques podem ser realizados com amostras representativas do produto, assim como ocorre para a QO.
Quando possível, os embarques deverão ocorrer na
época do ano onde a temperatura da rota seja mais crítica.
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QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO
Os monitores da temperatura interna devem estar
localizados naqueles pontos avaliados como mais críticos durante as qualificações de operação e desenho, de acordo com o volume do sistema e da quantidade de carga.
A temperatura externa também deve ser monitorada ao
longo de todo o transporte, por pelo menos um monitor.
Conforme o documento ASTM 3103, recomenda-se os
intervalos de registros de dados entre 10 a 30 minutos.
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QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO
O tipo, número, tamanho, localização e
quantidade de material refrigerante utilizado nesta qualificação devem ser os mesmos utilizados nas qualificações de operação e desenho.
Um número suficiente de testes deve ser
realizado para assegurar a robustez dos resultados. Normalmente, três transportes é o número mínimo considerado e recomendado para a elaboração do protocolo da qualificação de desempenho.
Caso ocorram excursões de temperatura durante a
QD, a empresa deve justificar e apresentar os estudos de estabilidade de estresse concluídos conforme a RDC n° 50/2011.
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Qualificação:
Garantir que o produto passe
por todos os elos da cadeia, até o paciente ou consumidor final, mantendo a temperatura ideal do produto e demais condições com qualidade e segurança!
Lembre-se que durante este
processo, há outras qualificações e validações que devem ser executadas!
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No final de toda cadeia de suprimentos há uma vida!!!!