MANUAL TÉCNICO

FLUXOS LAMINARES
E INSUFLADOR
DE AR ESTÉRIL

VER. 1.0

1
 MENSAGEM AO CLIENTE

A TROX DO BRASIL parabeniza-o pela aquisição do FLUXO

LAMINAR/INSUFLADOR DE AR ESTÉRIL, estes equipamentos incorporam todas
as concepções mais modernas de controle de contaminação do ar.
Unindo a alta qualidade do equipamento TROX com uma manutenção e
utilização adequada, o usuário terá um equipamento de ótima performance e alta
durabilidade. Desta maneira é vital que as informações contidas neste manual
sejam cuidadosamente observadas.
Em caso de dúvida entrar em contato com a nossa ASSISTÊNCIA
TÉCNICA pelo fone: (0 xx 11) 3037-3900

TROX DO BRASIL DIF. ACÚSTICA E VENTILAÇÃO LTDA.

http://www.troxbrasil.com.br Trox@troxbrasil.com.br

FÁBRICA E ADMINISTRAÇÃO CENTRAL DE VENDAS

Rua Cyro Correia Pereira, 300 – CIC Rua Alvarenga , 2025 – Butatã
81.170 – 230 – Curitiba – PR 05509-005 – São Paulo – SP
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Fax : (41) 316-8493 Fax : (11) 3037-3910

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 ÍNDICE

MENSAGEM AO CLIENTE _______________________________________ 02

CERTIFICADO DE GARANTIA ____________________________________ 05

1. O QUE É UM FLUXO LAMINAR _______________________________ 06

1.1 NOMENCLATURA ______________________________________ 07

2. O QUE É UM INSUFLADOR DE AR ESTÉRIL ______________________ 07

3. ACESSÓRIOS _______________________________________________ 08

3.1. COMANDO ELETRÔNICO ______________________________ 09

3.2. LÂMPADA GERMICIDA _________________________________ 09
3.3. CORPO METÁLICO ____________________________________ 09
3.4. CORPO EM MADEIRA _________________________________ 10
3.5. CAIXA DE EXAUSTÃO _________________________________ 10
3.6. CAIXA DE INSUFLAMENTO _____________________________ 10
3.7. CONSTR. EXT. E NA ÁREA DE TRABALHO EM INOX ________ 11

4. DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO DOS FLUXOS LAMINARES ______ 12

4.1. FLH-M e ME; FLV-M e ME ____________________________ 12

4.2. FLV-CLII-A-KE; FLV-CLII-(A ou B3)-K ______________________ 12
4.3. FLV-CLII-A-M; FLV-CLII-A-ME ____________________________ 13
4.4. FLV-CLII-B2-K _________________________________________ 13
4.5. FLV-K - TAM. 0; FLH-K - TAM. 0 __________________________ 14
4.6. FMU ________________________________________________ 15
4.7. FLP (FLUXO LAMINAR DE PESAGEM) _____________________ 15

5. DADOS COMPLEMENTARES ___________________________________ 16

5.1. PESOS, VAZÕES DE AR E ILUMINAÇÃO ___________________ 17

5.2. MOTOVENTILADOR ____________________________________ 17
5.3. FILTROS _____________________________________________ 17
5.4. MATERIAIS ELÉTRICOS ________________________________ 17
5.5. VIDROS _____________________________________________ 17
5.6. LÂMPADAS FLUORESCENTES __________________________ 17

6. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONAIS DOS EQUIPAMENTOS _________ 18

6.1. FLH-ME _____________________________________________ 18

6.2. FLH-M ______________________________________________ 18
6.3. FLV-ME _____________________________________________ 19
6.4. FLV-M ______________________________________________ 19
6.5. FLV-CLII-A-KE ________________________________________ 20
6.6. FLV-CLII-(A ou B3)-K ____________________________________ 20

3
 6.7. FLV-CLII-A-M _________________________________________ 21
6.8. FLV-CLII-A-ME ________________________________________ 21
6.9. FLV-CLII-B2-K _________________________________________ 22
6.10. FLV-K - TAM. 0; FLH-K - TAM. 0 _________________________ 22
6.11. IAE-I _______________________________________________ 23
6.12. IAE-II _______________________________________________ 23
6.13. FMU _______________________________________________ 24
6.14. FLP _______________________________________________ 24

7. ENSAIOS EFETUADOS NOS FLUXOS LAMINARES ________________ 25

8. OPERAÇÃO DO FLUXO LAMINAR ______________________________ 25

9. CUIDADOS NA OPERAÇÃO ____________________________________ 25

10. INFORMAÇÕES PARA MANUTENÇÃO DOS FILTROS _____________ 26

10.1. PRÉ-FILTROS ________________________________________ 26

10.2. FILTROS DE INSUFLAMENTO __________________________ 27
10.3. FILTROS DE RETORNO _______________________________ 27

11. ESQUEMAS ELÉTRICOS ______________________________________ 30

11.1. FLH-ME; FLV-ME; FLV-CLII-A-ME; FLV-CLII-A-KE ___________ 30

11.2. FLH-M; FLV-M; FLV-CLII-A-K; FLV-CLII-A-M _______________ 30
11.3. FMU _______________________________________________ 31
11.4. FLV-CLII-B2-K ________________________________________ 31
11.5. FLV-CLII-B3-K ________________________________________ 32
11.6. FLV-K – TAM. 0; FLH-K – TAM. 0 ________________________ 32

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

A Trox do Brasil, garante o perfeito funcionamento do equipamento,

comprometendo-se a substituir em nossa fábrica gratuitamente, qualquer
peça que venha a apresentar defeito operacional, por um período de 12
meses, tomando-se por base a data em que a Nota Fiscal foi emitida.

A presente garantia cobre exclusivamente defeitos originários de

fabricação e projetos, perdendo sua validade quando o mesmo originar-se
de:

· Manuseio inadequado, ou acidentes de transporte de

responsabilidade do cliente;
· Utilização inadequada do produto, sob condições diferentes
daquelas para as quais o mesmo foi projetado;
· Armazenamento inadequado;
· Alterações, modificações realizadas por pessoal não autorizado
pela Trox do Brasil.

Este certificado é emitido eletronicamente e é válido sem assinatura

Garantia da Qualidade
Trox do Brasil Ltda.
Rua Cyro Correia Pereira, 300
Cidade Industrial de Curitiba
81.170-230 – Curitiba – PR

5
 1. O QUE É UM EQUIPAMENTO DE FLUXO LAMINAR

Um equipamento de FLUXO LAMINAR tem por função fornecer uma área

de trabalho limpa (Classe 100)1 e a manter assim durante o período de seu
funcionamento. Isto é obtido com um fluxo de ar filtrado, unidirecional (horizontal
ou vertical) e com uma velocidade compreendida entre 0,32 e 0,53 m/s.
A NSF Standard 49 define vários tipos e classes de FLUXOS LAMINARES
que são:

Tipos horizontais e verticais:

Estes equipamentos produzem um fluxo de ar limpo que protege, contra

contaminações o material manipulado em seu interior, porem não protegem de
contaminação o operador nem a sala. Por esta razão são utilizados para trabalhos
com materiais que não oferecem risco à saúde das pessoas.

Tipo Classe II:

Entre os materiais que oferecem risco a saúde das pessoas existem os de

riscos biológicos e nucleares moderados, que são os mais comuns de serem
manipulados em fluxos laminares.
A principal característica comum destes equipamentos é a de possuírem
uma cortina de entrada de ar sob a janela que impede a saída de qualquer
contaminante. Estes equipamentos são subdivididos nas seguintes subclasses:

Tipo Classe II A

Nestes equipamentos 70% do ar é recirculado e os outros 30 são exauridos

para o ambiente (sala), já filtrados com filtros absolutos

Tipo Classe II B3

São equipamentos essencialmente iguais aos da Classe II A , possuindo

adicionalmente uma caixa de exaustão que direciona os 30% de ar exauridos
para o meio ambiente (fora da sala).

Tipo Classe II B2

Para estes equipamentos 100% do ar insuflado na área de trabalho são

retirados do ambiente (sala), e este volume de ar somados com os 30% que
formam a cortina de ar sob a janela, são totalmente exauridos para o meio
ambiente (fora da sala), não havendo recirculação de ar.

Na tabela a seguir pode-se selecionar a linha de fluxos Laminares Trox

conforme a proteção desejada.

1
CLASSE 100: Ambiente classificado conforme norma Federal Standart 209E

6
TABELA 01: SELEÇÃO DO TIPO DE FLUXOS LAMINARES

PROTEÇÃO
EXAUSTÃO
MATERIAL
TIPO EQUIPAMENTO TROX OPERADOR AO MEIO
MANIPUL.
AMBIENTE (*)
Horizontal FLH-M; FLH-ME e FLH-K X
Vertical FLV-M; FLV-ME; FLV-K; FMU e FLP X
Classe II A FLV-CLII-A-K e KE;FLV-CLII-A-M e ME X X
Classe II B3 FLV-CLII-B3-K X X X
Classe II B2 FLV-CLII-B2-K X X X

(*) O ar exaurido e expurgado para fora da sala e a pressão dos dutos é negativa

1.1 NOMENCLATURA

OBS: Para o FLUXO LAMINAR FLV-CLII-B2 com o uso de caixa de insuflamento

de ar externo acrescentar na nomenclatura a expressão - “CX”.

2. O QUE É UM INSUFLADOR DE AR ESTÉRIL (IAE)

Os Insufladores de Ar Estéril
são projetados para ambientes que
necessitem de ar purificado porem
sem classificação definida. O IAE
tem por função a remoção das
partículas suspensas no ar dentro
de um ambiente fechado, ou seja,
é um purificador de ar, mantendo a
quantidade de partículas em
suspensão em níveis baixos.

Uma entrada de ar externo,

com filtro, possibilita uma taxa de
renovação de ar e uma
pressurização da sala.

7
 3. ACESSÓRIOS

TABELA 02 – ACESSÓRIOS PARA FLUXOS LAMINARES TROX

FLH-K TAM. 1 ao 4
Fluxo Laminar

FLV-CLII-A-ME
(Tipo)

FLV-CLII-A-KE
FLV-CLII-B3-K
FLV-CLII-B2-K
FLH-K TAM. 0
FLV-K TAM. 0

FLV-CLII-A-M
FLV-CLII-A-K

IAE (I e II)
FLH-ME
FLV-ME
Acessório

FLH-M
FLV-M

FMU
PLACA ELETRÔNICA (3.1.) S S S S

CORPO METÁLICO (3.3.) S S S S S S S S S

CORPO EM MADEIRA (3.4.) S S S S S S

CAVALETE COM RODÍZIOS S S O O S S S S S S S S S

LÂMPADA GERMICIDA (3.2.) O O O O O O O O O O O O O

CAIXA DE EXAUSTÃO (3.5.) S S

CAIXA DE INSUFLAMENTO DE AR
EXTERNO (3.6.)
O
CONSTRUÇÃO EXTERNA E ÁREA DE
TRABALHO EM INOX (3.7.)
S S O O O O O O O

TOMADAS AUXILIARES S S S S S S S S S S S S S

MANÔMETRO DIFERENCIAL S S O O O O S S O S S S
SINALIZAÇÃO LUMINOSA PARA
SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO (3.1.)
S S S S

S – Standart
O – Opcional

8
3.1. COMANDO ELETRÔNICO

Em um processo de constante
evolução e melhoria de seus produtos, a
TROX implementou o comando
eletrônico, caracterizado por uma placa
de membrana sensitiva e led’s coloridos
de sinalização, que compreendem todas
as funções do equipamento.
Na figura ao lado pode-se
visualizar a funcionalidade do mesmo.

3.2. LÂMPADA GERMICIDA

É utilizada para a descontaminação da área de trabalho antes e depois do

uso do equipamento. É uma lâmpada de descarga a vapor de mercúrio a baixa
pressão, que produz radiação ultra-violeta na faixa de 200-300 nanômetros e é
usada com a finalidade de destruir bactérias.
Devido aos materiais de sua construção e características, a vida útil das
lâmpadas germicidas é de aproximadamente 2000 horas e após este período será
necessário substituí-la.
A lâmpada deverá ser limpa com um pano umedecido em solução
bactericida a cada 15 dias.
CUIDADO: a exposição aos raios ultravioletas danifica tecidos (como pele
e córneas), equipamentos plásticos e borracha.

DISTÂNCIA DA LÂMPADA TEMPO MÁXIMO DE EXPOSIÇÃO DIRETA PERMITIDO (*)

20 cm 10 segundos
40 cm 01 minuto
200 cm 10 minutos
400 cm 40 minutos

(*) Exposição sobre a pele sem causar danos irreversíveis

3.3 CORPO METÁLICO

Na construção padrão possuem o seu corpo construído totalmente com

material metálico, sendo eles os seguintes.

Alumínio extrudado e anodizado em perfis estruturais

Inox AISI 304 escovado na área de trabalho
Aço galvanizado pintado com tinta Epoxi branca nas áreas externas

9
3.4 CORPO EM MADEIRA

São construídos com compensado naval e revestidos em todas as faces

externas e na área de trabalho com laminado melamínico resistente aos raios de
luz e a água.

3.5 CAIXA DE EXAUSTÃO

Composta por uma caixa confeccionada em chapa de aço zincada, pintada

com tinta Epoxi de cor branca e um ventilador de exaustão. Esta caixa poderá ser
montada à intempérie, e a fixação da mesma deverá ser implementada pelo
cliente. A caixa de exaustão é ligada ao fluxo laminar através de dutos de aço
inox 300 x 300 (ver Lay-out específico da sua instalação).

3.6 CAIXA DE INSUFLAMENTO DE AR EXTERNO

Os FLUXOS LAMINARES do tipo Classe II B2 no seu funcionamento

retiram ar da sala através do seu pré-filtro plano para direcioná-lo, após a
filtragem final, para a área de trabalho. Já o ventilador de exaustão succiona
,através da abertura sob a janela de trabalho do FLUXO LAMINAR ar da sala,
além do ar filtrado da área de trabalho. Sendo assim, quando os FLUXOS
LAMINARES são instalados em salas climatizadas retiram para o meio ambiente
uma grande quantidade de ar da sala, ou seja, de ar condicionado.

Nestes casos pode-se utilizar a Caixa de filtragem de insuflamento que é

ligada através de dutos de aço inox 300 x 300 até a entrada de ar do FLUXO
LAMINAR (ver Lay-out específico da sua instalação). Esta caixa é construída em

10
chapa de aço zincado pintada com tinta epoxi branca, possui uma veneziana, um
pré-filtro e um filtro fino para tratamento de ar externo, e um ventilador. Esta caixa
poderá ser montada à intempérie ou sob cobertura, e a fixação desta deverá ser
implementada pelo cliente. Com esta montagem apenas a vazão que entra pela
abertura do operador é retirada da sala climatizada. Ou seja, uma redução de
77%.

Vazão retirada da sala (m3/h)

Vazão de Vazão na Sem uso da cx. Com uso da
insuflamento abertura do Insufladora cx. Insufladora
3 3 3
(m /h) operador (m /h) (m /h) (m3/h)
Tamanhos 1 e 2 1100 330 1430 330
Tamanhos 3 e 4 830 250 1080 250

3.7 CONSTRUÇÃO EXTERNA E ÁREA DE TRABALHO EM INOX

Nesta opção de construção todas as áreas externas e de trabalho do

FLUXO LAMINAR, com exceção dos perfis estruturais que são de alumínio, são
construídos em aço Inox AISI 304 escovado.

11
 4. DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO DOS FLUXOS LAMINARES

4.1 FLH-ME, FLH-M, FLV-ME e FLV-M

O ventilador succiona ar
da sala, através do pré-filtro, e
insufla este pelo filtro absoluto.
Após a filtragem, com um fluxo
de ar unidirecional sem
turbulências e uma velocidade
entre 0,32 e 0,53 m/s, cria uma
área limpa Classe 1001.
Após percorrer este
caminho o ar retorna para a
sala e dependendo do tamanho
da sala e das aberturas, cria
também uma melhoria na
qualidade do ar da sala.

4.2 FLV-CLII-A-KE e FLV-CLII-(A ou B3)-K

Nestes Fluxos Laminares o

ventilador insufla o ar diretamente
sobre os filtros de insuflamento
(que criam uma região limpa
Classe 1001, na área de trabalho) e
exaustão.
Pelo vão sob a janela frontal
(que não deve ter uma abertura
superior a 200 mm em operação) é
formada uma cortina de entrada de
ar que, juntamente com o ar
insuflado na área de trabalho,
retorna para o ventilador.
A mesma quantidade de ar
que entra sob a janela é expurgada
no filtro de exaustão, que equivale
a 30% da vazão do ventilador.
Na figura acima fica fácil de
visualizar o comportamento da cortina de entrada de ar na abertura da janela.

12
4.3 FLV-CLII-A-M e FLV-CLII-A-ME

Nestes equipamentos
o ar é insuflado, pelo
ventilador, diretamente sobre
os filtros de insuflamento (que
cria uma região limpa Classe
1001, na área de trabalho) e
exaustão.
Pelo vão sob a janela
frontal (que não deve ter uma
abertura superior a 200 mm
em operação) é formada uma
cortina de entrada de ar que,
juntamente com o ar
insuflado na área de trabalho,
retorna para o ventilador.
A mesma quantidade
de ar que entra sob a janela é
expurgada no filtro de
exaustão, que equivale a
30% da vazão do ventilador.
Na figura acima fica
fácil de visualizar o comportamento da cortina de entrada de ar na abertura da
janela.

4.4 FLV-CLII-B2-K

Primeiramente o
ventilador de insuflamento
succiona ar da sala,
passando pelo pré-filtro e o
insufla através do filtro
absoluto para a área de
trabalho criando desta
forma uma região limpa
Classe 1001 na área de
trabalho.
O ventilador de
exaustão succiona ar da
área de trabalho,
direcionando-o pelo filtro
absoluto, e o leva até o
duto de exaustão.
EXAUSTÃO
Observa-se uma
INSUFLAMENTO
diferença de vazão entre o
insuflamento e a exaustão.
Esta diferença origina, na
região da abertura sob a

13
janela, uma cortina de entrada de ar.
Na figura acima fica fácil de visualizar o comportamento do fluxo de ar na
abertura da janela.

4.5 FLV-K e FLH-K (Tamanho 0)

O ventilador succiona ar
da sala, através do pré-filtro, e
insufla este através do filtro
absoluto. Após a filtragem, com
um fluxo de ar unidirecional
sem turbulências e a uma
velocidade entre 0,32 e 0,53
m/s, cria uma área limpa
Classe 1001.
Após percorrer este
caminho o ar retorna para a
sala e dependendo do tamanho
da sala e das aberturas, cria
também uma melhoria na
qualidade do ar da sala.
Os fluxos mencionados
acima, possuem a
possibilidade de serem
colocados sobre bancada ou
opcionalmente, pode-se
fornecer um cavalete igual ao
da figura ao lado construído em
aço galvanizado pintado com
Epoxi branco.

CAVALETE

14
4.6 FMU MÓVEL (C/ RODÍZIOS) ou FIXO (C/ TIRANTES)

Para melhor atender a necessidade do cliente,

o projeto do FMU prevê a possibilidade de atender as
mais diversas áreas de trabalho.
Neste equipamento o ventilador succiona ar
da sala, através dos pré-filtros, e insufla-o através de
filtros hepa absolutos, criando uma região limpa
Classe 100, na área de trabalho.
O ar limpo entra novamente na sala e
dependendo do tamanho da sala e das aberturas,
cria também uma melhoria na qualidade do ar.
A área de trabalho e circundada por cortina de
PVC transparente.

4.7 FLP (FLUXO LAMINAR DE PESAGEM)

Nestes Fluxos Laminares o

ventiladores insufla o ar
diretamente sobre os filtros
de insuflamento (que cria
uma região limpa Classe
100, na área de trabalho) e
exaustão.
Na parte inferior
frontal da área de trabalho é
formado um fluxo de entrada
de ar, que impede a saída de
contaminantes. Este fluxo
acaba misturando-se com o
ar limpo insuflado na área de
trabalho, ambos passam
pelos pré-filtro e pelos filtros
finos e retornam para o
ventilador.
Uma abertura superior
de entrada de ar possibilita a
ligação com rede de ar
condicionado.

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 5. DADOS COMPLEMENTARES

5.1 PESOS, VAZÕES DE AR E ILUMINAÇÃO

Peso
Vazão
Fluxo Laminar (Tipo) aprox. Alimentação Iluminação 3
(m /h)
(kg)
FLH-M e FLH-ME TAM. 01 e 11 2 x 30 W 830
FLH-M e FLH-ME TAM. 02 e 12 2 x 40 W 1100
FLH-M e FLH-ME TAM. 03 e 13 2 x 40 W 1380
FLH-M e FLH-ME TAM. 04 e 14 2 x 40 W 1650
FLH-M e FLH-ME TAM. 05 e 15 2 x 30 W 1030
FLH-M e FLH-ME TAM. 06 e 16 2 x 40 W 1380
FLH-M e FLH-ME TAM. 07 e 17 2 x 40 W 1720
FLH-M e FLH-ME TAM. 08 e 18 2 x 40 W 2060
FLH-M e FLH-ME TAM. 09 e 19 2 x 40 W 1650

Monofásica 220 V
FLH-M e FLH-ME TAM. 10 e 20 2 x 40 W 2060
FLV-M e FLV-ME TAM. 1 e 5 2 x 30 W 830
FLV-M e FLV-ME TAM. 2 e 6 2 x 40 W 1100
FLV-M e FLV-ME TAM. 3 e 7 2 x 40 W 1380
FLV-M e FLV-ME TAM. 4 e 8 2 x 40 W 1650
FLH-K TAM. 0 2 x 20 W 520
FLV-K TAM. 0 2 x 20 W 520
FLV-CLII-A-K 215 2 x 40 W 1430
FLV-CLII-B3-K TAM. 1 e 2 (sem tubulação) 215 2 x 40 W 1430
FLV-CLII-B3-K TAM. 3 e 4 (sem tubulação) 169 2 x 30 W 1080
FLV-CLII-B2-K (sem tubulação) 260 2 x 40 W 1430
FLV-CLII-A-KE TAM. 1 e 2 215 2 x 40 W 1430
FLV-CLII-A-KE TAM. 3 e 4 169 2 x 30 W 1080
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 1 e 5 149 2 x 30 W 1080
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 2 e 6 196 2 x 40 W 1430
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 3 e 7 243 2 x 40 W 1795
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 4 e 8 290 2 x 40 W 2145
IAE I 60 - 1100
IAE II 105 - 2200
Monof Trif.
FLP TAM. 2520
220V
ou
380V
6 x 40 W 7700

16
 Peso
Vazão
Fluxo Laminar (Tipo) aprox. Alimentação Iluminação
(m3/h)
(kg)
FMU TAM. 1 75 2 x 20 W 800
FMU TAM. 2 85 2 x 30 W 950
FMU TAM. 3 105 2 x 40 W 1245

Monofásica 220 V
FMU TAM. 12 155 2 x 40 W 1900
FMU TAM. 13 225 2 x 65 W 2850
FMU TAM. 14 290 4 x 40 W 3800
FMU TAM. 15 360 4 x 65 W 4750
FMU TAM. 22 180 2 x 40 W 2490
FMU TAM. 23 260 2 x 65 W 3740
FMU TAM. 24 340 4 x 40 W 4985
FMU TAM. 25 420 4 x 65 W 6230
FMU TAM. 33 345 2 x 65 W 4625
FMU TAM. 34 450 4 x 40 W 6170
FMU TAM. 35 560 4 x 65 W 7710
FMU TAM. 44 550 4 x 40 W 7600
FMU TAM. 45 680 4 x 65 W 9500

5.2 MOTOVENTILADOR

Modelo TDM-9/9-1043-H tipo Sirocco, em chapa de aço zincada com rotor

dinamicamente balanceado.

5.3 FILTROS

Os Filtros absolutos do tipo F781, possuem uma resistência à penetração

de partículas de PAO (0,3 mm) de 0,01%.
Os Pré-filtros são do tipo F180 composto de fibras Poliester (60% em peso)
e com resina de PVC (40% em peso) com grametria de 180 g/m² ± 6% e
eficiência gravimétrica de 78%.

5.4 MATERIAIS ELÉTRICOS

Os componentes elétricos dimensionados para o correto funcionamento do

equipamento e selecionados de fornecedores qualificados.

5.5 VIDROS

São temperados, incolor, com transparência mínima de 75% e com os

cantos lapidados.

5.6 LÂMPADAS FLUORESCENTES

Utilizam lâmpadas fluorescentes que são projetadas para fornecer uma

excelente visibilidade na área de trabalho.

17
 6. CARACTERÍSTICAS DIMENSIONAS DOS EQUIPAMENTOS

6.1 FLH-ME

6.2 FLH-M

18
6.3 FLV-ME

6.4 FLV-M

19
6.5 FLV-CLII-A-KE

6.6 FLV-CLII-(A ou B3)-K

20
6.7 FLV-CLII-A-M

6.8 FLV-CLII-A-ME

21
6.9 FLV-CLII-B2-K

6.10 FLV-K e FLH-K (Tamanho 0)

22
6.11 IAE-I

6.12 IAE-II

23
6.13 FMU FIXO (C/ TIRANTES) ou FMU MÓVEL (C/ RODÍZIOS)

6.14 FLP

24
 7. ENSAIOS EFETUADOS NOS FLUXOS LAMINARES

Para garantir a qualidade de seus produtos a TROX efetua uma série de

ensaios de rotina nos FLUXOS LAMINARES que são os seguintes:

· Medição de velocidade – Este teste tem por finalidade a constatação de que a

velocidade do fluxo de ar, na área de trabalho, encontra-se no intervalo
estipulado.
· Contagem de partículas: Efetua-se a contagem em pelo menos três pontos em
cada filtro, sendo os limites aceitáveis os seguintes:

Partículas de 0,2 mm em Partículas de 0,3 mm em Partículas de 0,5 mm em

um pé cúbico de ar um pé cúbico de ar um pé cúbico de ar
750 300 100

· PAO – Este teste tem por finalidade verificar a eficiência do filtro quanto à
penetração de partículas PAO (0,3 mm). O fotômetro digital compara a
concentração de PAO antes e depois da filtragem, esta diferença pode ser de
no máximo de 0,01%.

Todos os ensaios são documentados e anexados a documentação enviada

ao cliente juntamente com o equipamento.

8. OPERAÇÃO DO FLUXO LAMINAR

Antes de iniciar a operação, deve-se proceder a limpeza rigorosa da área de

trabalho e de todos os equipamentos que estiverem dentro do FLUXO LAMINAR,
com uma solução desinfetante. Os desinfetantes normalmente usados para esta
finalidade são: álcool, formol ou solução de 5% de hipoclorito de sódio.
Ligar o FLUXO LAMINAR pelo menos 15 minutos antes do início do trabalho
para terminar o processo de limpeza.
Após a conclusão do trabalho deve-se retirar todos os materiais utilizados de
dentro da área de trabalho e efetuar nova limpeza. Considera-se uma boa prática
a vistoria biológica após o processo de limpeza. As placas de Petri, contendo
meios de cultura, deverão ficar na superfície de trabalho e expostas ao ar
circulante no FLUXO LAMINAR durante 10 a 15 minutos. Depois da incubação
não deverão aparecer mais do que uma colônia ocasional nas placas.

9. CUIDADOS BÁSICOS NA OPERAÇÃO DOS FLUXOS LAMINARES

· Todo recipiente ou equipamento que for colocado dentro da área de trabalho

do FLUXO LAMINAR deverá ser cuidadosamente limpo .
· Não é admissível comer ou fumar na sala onde está instalada o FLUXO
LAMINAR .
· O pessoal de operação, ou que permanecer próximo ao FLUXO LAMINAR,
deverá usar luvas e vestimentas apropriadas que não desprendam fibras .
· Em hipótese nenhuma operar o FLUXO LAMINAR com a abertura da janela de
trabalho superior a 200 mm (20cm) .

25
· É necessário utilizar gorros que preferencialmente protejam a maior parte da
cabeça do operador .
· Evitar a entrada na área de trabalho do FLUXO LAMINAR, de produtos com
grande desprendimento de fibras ou poeiras como : papéis, panos de algodão,
etc.
· Os operadores não poderão fazer uso de cosméticos ou talcos na pele,
principalmente sobre o rosto e mãos .
· Não obstruir a entrada de ar na parte superior do FLUXO LAMINAR a nem o
duto de exaustão com armários, equipamentos ou objetos como pastas, folhas
de papel, etc.
· Posicionar o FLUXO LAMINAR na sala de forma a não ser afetada por
correntes de ar provenientes de portas, janelas, ventiladores, equipamentos de
ar condicionado, difusores, etc.
· O operador deve evitar movimentos bruscos dentro da área de trabalho e
frente ao FLUXO LAMINAR.
· Na área de trabalho do FLUXO LAMINAR não poderão ser usados bicos de
Bunsen ou qualquer outro equipamento de geração excessiva de calor ou
poeira .
· Não movimentar o FLUXO LAMINAR após realizadas as medições de
contagem de partículas e PAO.
· Não utilizar dentro do FLUXO LAMINAR arames, hastes ou similares que
possam por um descuido do operador furar ou danificar os filtros absolutos .
· Nunca desligar o equipamento retirando o plug do FLUXO LAMINAR da
tomada, nem usando disjuntores da instalação elétrica .
· Em caso de derramamento de líquidos dentro da área de trabalho do FLUXO
LAMINAR, retirar as bandejas da mesa, escoar o líquido pelo dreno e efetuar
uma limpeza esmerada de toda a área .
· Após a regulagem dos variadores de rotação dos ventiladores no painel
elétrico do FLUXO LAMINAR, quando da medição de velocidade do fluxo de
ar, é aconselhável lacrar a porta do painel elétrico do FLUXO LAMINAR para
evitar que ocorram alterações nos valores de regulagem .

10. INFORMAÇÕES PARA MANUTENÇÃO DOS FILTROS

Um bom funcionamento do equipamento reflete na qualidade dos serviços

realizados em seu interior. Para manter as condições de trabalho satisfatórias,
procure manter o filtros e pré-filtros sempre em bom estado de funcionamento,
seguindo as recomendações a seguir.

10.1. PRÉ-FILTRO

O estado de saturação do pré-filtro pode ser verificado observando-se a

superfície do mesmo, verificando a acumulação de pó. As condições de poeira em
suspensão na sala onde estará instalado o FLUXO LAMINAR determinarão a
freqüência de troca do pré-filtro, que em casos normais deverá ser de 2 em 2
meses, para maximizar a vida útil dos filtros absolutos.

26
10.2. FILTRO ABSOLUTO DE INSUFLAMENTO

O filtro absoluto de insuflamento deverá ser substituído quando, mesmo

regulando o ventilador de insuflamento na sua máxima rotação, não for possível
atender a velocidade mínima requerida no fluxo laminar. Para efetuar a medição
da velocidade deve-se utilizar anemômetro de fio térmico, indicado para baixas
velocidades. Recomenda-se que a média das velocidades medidas esteja
compreendida entre 0,32 e 0,5 m/s. Outros valores poderão ser estabelecidos
pelo usuário.

10.3. FILTRO ABSOLUTO DE EXAUSTÃO

FLV-CLII-B2

O filtro absoluto de exaustão deverá ser substituído quando, mesmo

regulando o ventilador de exaustão na sua máxima rotação não for possível
atender a vazão de ar de exaustão que deverá ser de no mínimo a vazão do
ventilador de insuflamento acrescido de 30%. É possível verificar a vazão do
ventilador de exaustão medindo a velocidade do ar no duto de exaustão utilizando
um anemômetro de fio térmico ou um “Tubo Pitot”, ou medindo a velocidade na
descarga do duto de exaustão utilizando um anemômetro tipo Biran (ventoinha).
No último caso poderá ser necessário corrigir o valor lido da velocidade se na
descarga do duto de exaustão houver obstruções como grelhas, difusores, telas
ou chapas perfuradas .

FLV-CLII-A-K ou FLV-CLII-A-KE ou FLV-CLII-B3-K ou FLV-CLII-B3-KE

Nestes casos é recomendado o troca do filtro de exaustão na mesma

ocasião em que for trocado o filtro de insuflamento.

Quando tornar-se necessário a troca dos filtros de seu FLUXO LAMINAR

TROX, procure os modelos e tamanhos nas tabelas abaixo e entre em contato
com a TROX pelo telefone (0 xx 11) 3037-3900

27
TABELA 03 - FILTROS DE INSUFLAMENTO

Os filtros absolutos de insuflamento são do tipo F781 com as dimensões abaixo

610 x 1220 x 78
610 x 1525 x 78
610 x 1830 x 78

762 x 1220 x 78
762 x 1525 x 78
762 x 1830 x 78

915 x 1525 x 78
Tamanho do filtro

457 x 762 x 78
610 x 610 x 78
610 x 762 x 78
610 x 915 x 78

762 x 915 x 78

915 x 915 x 78
915 x 1220 78
de insuflamento

Fluxo Laminar
(Tipo)

FLH-M e FLH-ME TAM. 01 e 11 1

FLH-M e FLH-ME TAM. 02 e 12 1
FLH-M e FLH-ME TAM. 03 e 13 1
FLH-M e FLH-ME TAM. 04 e 14 1
FLH-M e FLH-ME TAM. 05 e 15 1
FLH-M e FLH-ME TAM. 06 e 16 1
FLH-M e FLH-ME TAM. 07 e 17 1
FLH-M e FLH-ME TAM. 08 e 18 1
FLH-M e FLH-ME TAM. 09 e 19 1
FLH-M e FLH-ME TAM. 10 e 20 1
FLV-M e FLV-ME TAM. 1 e 5 1
FLV-M e FLV-ME TAM. 2 e 6 1
FLV-M e FLV-ME TAM. 3 e 7 1
FLV-M e FLV-ME TAM. 4 e 8 1
FLH-K TAM. 0 1
FLV-K TAM. 0 1
FLV-CLII-A-K 1
FLV-CLII-B3-K TAM. 1 e 2 1
FLV-CLII-B3-K TAM. 3 e 4 1
FLV-CLII-B2-K 1
FLV-CLII-A-KE TAM. 1 e 2 1
FLV-CLII-A-KE TAM. 3 e 4 1
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 1 e 5 1
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 2 e 6 1
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 3 e 7 1
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 4 e 8 1
FMU TAM. 1 1
FMU TAM. 2;12;13;14;15;44;45 X
FMU TAM. 3;22;23;24;25 X
FMU TAM. 33;34;35 X
IAE – I 1
IAE – II 2
FLP TAM. 2520 6

As unidades indicam a quantidade de filtro existente em cada equipamento;

X - quantidade varia conforme o tamanho, ver TABELA 06.

28
TABELA 04 - FILTROS DE EXAUSTÃO

Os filtros absolutos de exaustão são os F781

305 x 1220 x 78

550 x 1050 x 78
Tamanho do filtro

305 x 610 x 78

457 x 457 x 78
457 x 610 x 78

610 x 610 x 78
610 x 762 x 78
de exaustão

Fluxo laminar
(Tipo)

FLV-CLII-A-K 1
FLV-CLII-B3-K TAM. 1 e 2 1
FLV-CLII-B3-K TAM. 3 e 4 1
FLV-CLII-B2-K 1
FLV-CLII-A-KE TAM. 1 e 2 1
FLV-CLII-A-KE TAM. 3 e 4 1
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 1 e 5 1
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 2 e 6 1
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 3 e 7 1
FLV-CLII-A-M e ME TAM. 4 e 8 1
FLP TAM. 2520 2

TABELA 05 - PRÉ-FILTRO
TIPO QUANTIDADE DIMENSÕES
FLV-M e FLV-ME TAM. 01 01 630 x 930
FLV-M e FLV-ME TAM. 02 01 630 x 1235
FLV-M e FLV-ME TAM. 03 01 630 x 1540
FLV-M e FLV-ME TAM. 04 01 630 x 1845
FLV-M e FLV-ME TAM. 05 01 630 x 930
FLV-M e FLV-ME TAM. 06 01 630 x 1235
F180

FLV-M e FLV-ME TAM. 07 01 630 x 1540

FLV-M e FLV-ME TAM. 08 01 630 x 1845
FLV-CLII-B2-K 01 500 x 420
IAE I (AR EXTERNO) 01 185 x 255
IAE II (AR EXTERNO) 02 185 x 255
IAE I (AR RETORNO) 01 447 x 397
IAE II (AR RETORNO) 01 797 x 447
FLP (PRÉ-FILTRO PLANO) 03 350 x 570
FLP (FILTRO FINO) F757 03 592x592x292
CX (FILTRO PLANO) (*) F180 01 610 x 610
CX (FILTRO BOLSA) (*) F74BSB95 01 610x610x380
(*) Caixa de insuflamento de ar externo, ver item 3.6 na página 10

TABELA 06 – QUANTIDADE DE FILTROS NOS FMU

FMU (TAMANHO) QUANT. FMU (TAMANHO) QUANT.

02 e 03 01 15; 25 e 35 05
12 e 22 02 44 08
13; 23 e 33 03 45 10
14; 24 e 34 04

29
 11. ESQUEMAS ELÉTRICOS

11.1 FLH-ME, FLV-ME, FLV-CLII-A-ME e FLV-CLII-A-KE

11.2 FLH-M, FLV-M, FLV-CLII-A-K e FLV-CLII-A-M

30
 11.3 FMU

11.4 FLV-CLII-B2-K

31
11.5 FLV-CLII-B3-K

11.6 FLV-K e FLH-K (Tamanho 0)

32
 FALHA POSSÍVEIS CAUSAS MODO DE CONSTATAÇÃO AÇÃO CORRETIVA

Falha no circuito de
Verificar tensão na tomada
alimentação
Lâmpada não Inverter as lâmpadas e
Lâmpada queimada Substituir a lâmpada
acende verificar resultado
“Start” ou “Reator” Trocar um pelo outro e
Substituir peça com defeito
danificados verificar resultado
Tensão de
alimentação diferente Medir a tensão na tomada
da especificada
Falha no circuito de
Verificar tensão na tomada
alimentação
Religá-lo, porem se ocorrer novo
Ventilador não
desarme em um curto período
funciona Disjuntor desarmado
será necessário consultar a
Assistência Técnica

Retirar o plug de alimentação da

Inversor desarmado
tomada ou desl. os disjuntores,
por sobre/ subtensão
aguardar 02 min. e religar
12. POSSÍVEIS FALHAS E SOLUÇÕES

Papel do filtro Verificar visualmente a

Corrigir com cola ou substituir
danificado superfície do filtro
Contaminação na Problema de vedação Verificar visualmente o estado Colar a borracha do filtro ou
área de trabalho do filtro (borracha) da borracha substituí-la
Verificar se a borracha não
Aperto do filtro Apertar o filtro (*)

deformação da mesma não seja superior à metade de sua espessura original.

está sem aperto

(*) A borracha tem que receber uma certa pressão de aperto, contanto que a

33