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Manual de Instruções

Picoleteiras Lineares
P1000 - P2000 - P2500 - P3000/3500 - P4500

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Instruções para pré Instalação

Tabela para Instalação


Dijuntor tripolar
Modelo Álcool Dijuntor Dijuntor Gás R404 Entrada de

P1000 120lts
220V
30A
380V
25A 2kg
Água
1' III
ON

P2000 200lts 60A 50A 4kg 1' 1/4


OFF

III
P2500 250lts 60A 50A 1' 1/4
5kg
P3500 370lts 100A 80A 10kg 1' 1/4

P4500 480lts 125A 100A 13kg 1' 1/4

P5000-D 500lts 150A 125A 10kg 1' 1/4

P7000-D 700lts 225A 160A 20kg 1' 1/2

P9000-D 840lts 250A 200A 1' 1/2


26kg

Gás refrigerante R404.


Alta Pressão Baixa Pressão
HP +/- 270 PSI LP +/- 12 PSI

Ar filtrado
Conectar mangueira PU 8mm
X no filtro regulador.

Entrada
de Energia

Registro de Esfera

Saída
Entrada de água da torre Reset

Saída de água da torre

Entrada

Condensador
Compressor

Nivelar a máquina pela base.


Substituir as rodinhas por niveladores;
Elétrica
1. Alimentação 220V / 380V. Comando Elétrico (painel interno)

2. Relê térmico 124A / 85A. 3 4 5 6


3. Contatora do compressor.

4. Contatora do agitador.

5. Relê de falta de fase.

6. Difuntor de comando.
2
7. Controlador de temperatura. 1
(vide manual)

8. Temporizador.
Ciclo total de 22seg. T1= 19s e T2=3s.
(vide manual)
Comando Elétrico (painel externo)
9. Led indicador de Lp (low pressure) eHp
(High pressure).
7 8
-30°C Hp 250psi / Lp 15psi.

10. Led indicador de pressostato de óleo.


Acusa falta de lubrificação do compressor. 9 10 11 12
11. Led indicador de relê térmico.
Acusa o aumento na corrente do relê térmico. 13 14
12. Led indicador do INT 69.
Proteção do enrolamento do motor. 15

13. On/Off - liga/desliga o agitador.

14. On/Off - liga/desliga o compressor.

15. Led indicador de comando ligado. 16


16. Botão de emergência.
OBS.: Desligar a máquina por esse sistema apenas em caso de extrema
necessidade!
Pneumática

1. Entrada de ar de 8mm.
2
2. Alimentação para as dosadoras.
3
3. Sinal pneumático para atuação peneumáticadas
dosadoras.

4. Regulador de pressão de ar.

5. Sensor de presença de formas.


Atenção: Afastamento de no máximo 3mm para que o 1
sensor possa identificar a forma.

6. Cilindros pneumáticos.

7. Área de adição de formas vazias. 4

8. Área de dosagem de caldas.

9. Empurrador de formas.
Regular o empurrador pelas formas conforme foto, dos
cilindros pneumáticos até o empurrador transportar a forma
da área de adição para a área de dosagem.

9
5 6

7 8
Montagem do Motor Agitador

Arruela de inox

Tubo de inox

Arruela de inox
Selo mecânico

Vedação de cerâmica
Vedação de borracha

Flange de inox

Isolação térmica

Suporte de alumínio

Manutenção Preventiva

1. Troca de óleo:

Conforme recomendado no manual do compressor em anexo.


Páginas 30 - 6.2.

2. Comandos elétricos:

Recomendamos que trimestralmente seja realizado o reaperto dos bones


do comando e do compressor.

3. Condensador:

* Varetar o condensador a cada 06 meses.


* Fazer a limpeza da torre a cada 30 dias.
* Controlar a temperatura da água da torre em 29°C com diferencial de +/-
2°C.

4. Álcool:

Recomendamos a troca total do álcool a cada 120 dias ou se a quantidade de


água no álcool ultrapassar a tolerância de 30% .
5. Gás refrigerante:

Verificar a carga de gás, reaperto das conexões e pressão de HP e LP a cada


90 dias.
Obs.: Para esta manutenção recomendamos que a mesma seja realizada por um
técnico especializado.

5. Pneumática:

* Pressão de trabalho: 8 bar (120-PSI).


* Instalar um sistema de filtragem de água e um lubrificador com óleo
especial para pneumáticos. (recomendado).