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Paso 3. Calcular los movimientos máximo (contracción


capítulos anteriores de la expansión térmica).

Paso 4. Determinar el performancer equirements junta de dilatación y la configuración


necesaria fuelle: - calcular el ciclo de vida requiere, por ejemplo, el proceso assumea se
prevé que someterse a dos perweek ciclos de encendido y apagado y una vida de 10
años el proceso deseado
y la expansión) para ser absorbido por la junta de dilatación.

(Tenga en cuenta que la garantía estándar del fabricante es de 2.000


7000 si la junta de dilatación de tamaño para el movimiento = 75% Nota junta de
dilatación), - seleccione el número de datos frommanufacturers ondulaciones "(función del
tamaño de corrugación, wallthickness, cantidad de movimiento, y del ciclo de vida de
diseño, ver Tabla 4.11); - determinar si un tubo interior es required.Sleeves se recomienda
whenD 150 mm (6 pulgadas) y V> 0,02 m / s por mmdiameter (1,66 m / s por pulgada de
diámetro), y cuando
donde: D = diámetro nominal del tubo, mm (in) V = velocidad del fluido, m / s (m / s).
ciclos para el movimiento axial, con ciclo de vida se incrementa a
2
D 150 mm> (6) y V> 3 m / s (10 m / s);
3.

11-9. Aislamiento de tuberías

tuberías de líquidos el proceso a menudo tiene que estar aislado when potential la pérdida
de calor de la tubería no puede ser tolerado en the process, el potencial de congelación
existe, o ofpersonnel la protección de la tubería caliente es necesario. CEGS 15.080, de
aislamiento térmico para sistemas mecánicos, se utiliza la información forengineering y los
requisitos de construcción.

05 de mayo 99

Además, la especificación proporciona espesor oinsulation orientación basada en el


tamaño del tubo, la conductividad insulatiothermal o material, y el servicio otemperature
rango. CEGS 15.080 se coordina el proceso witthe líquido tuberías dibujos de la
especificación sección ancontract.

11-10. El seguimiento de calor.

A los efectos de la tubería de líquido de proceso, el calor de seguimiento es la aplicación


continua o intermitente de calor para el sistema de tuberías, incluyendo tuberías y equipos
asociados, para sustituir la pérdida de calor. Al igual que con el aislamiento, el calor de
seguimiento se utiliza cuando la pérdida de calor potencial de la tubería no puede ser
tolerada por el proceso de congelación o cuando el potencial existe. El calor de
seguimiento se puede lograr mediante el uso de líquidos tales como / vapor, líquidos
orgánicos sintéticos, y mezclas de glicol, o por medio de sistemas eléctricos, tales como
selfregulating resistencia del cable paralelo (más común), cable paralelo zona de
resistencia, cables de potencia continua y otros métodos .

a. Selección del sistema de seguimiento de calor

Los criterios de selección para determinar el calor más adecuados métodos de


seguimiento son: costo, la disponibilidad de los servicios públicos tales como vapor o la
electricidad, la cantidad de calor que se proporcionarán, clasificación de áreas peligrosas
como se define en el Código Eléctrico Nacional (NFPA 70), los requisitos de control de
temperatura y consecuencia del fallo. La economía en general, a favor de calor eléctricas
sistemas de rastreo cuando la tubería es (en 12) es inferior a 300 mm de diámetro y la
temperatura se mantiene 120C (248F) o menos. Los programas de ordenador están
disponibles para ayudar a seleccionar el tipo de sistema que es el más
apropiado. Además, manyeat vendedores han trazado el software disponible para diseñar
AEAT sistema de rastreo utilizando sus productos. insumos típicos son tamaño de la
tubería y la geometría; proceso de ambiente, y la temperatura deseada de mantenimiento,
los requisitos de control, los costos laborales y tarifas de servicios públicos. Los productos
son generalmente peores casos la pérdida de calor, una lista de materiales para el calor
del sistema de seguimiento y de capital, instalación y costos de operación.

Capítulo 12 Protección contra la corrosión


12-1. Protección contra la corrosión

Entre otros factores, la integridad y la vida de un sistema de tuberías depende de control


de la corrosión. Como se discutió en capítulos anteriores de este manual, la corrosión
interna de los sistemas de tuberías es controlada por la selección de materiales
adecuados de construcción, espesor de la pared, revestimientos y por la adición de
productos químicos de tratamiento. la corrosión externa también se pueden abordar a
través de materiales de construcción. Sin embargo, otros métodos pueden ser requeridos
cuando los sistemas de tuberías metálicas se aplican.

a. Instalaciones enterradas.

En instalaciones enterradas, las fugas debido a la corrosión en sistemas de


tuberías metálicas pueden causar daños al medio ambiente. Además, ciertos tipos
de procesos de plantear problemas de seguridad si la protección catódica no está
correctamente instalado y mantenido. El diseño y la instalación del sistema de
tuberías sin tener en cuenta la protección catódica no es aceptable.

b. Por encima de Instalaciones Grado

La superficie externa de la tubería metálica instalada por encima del nivel también
se exhibirá la corrosión electroquímica. La velocidad de corrosión en el aire es
controlado por el desarrollo de películas insolubles en la superficie. Este desarrollo
es, a su vez, afectados por la presencia de humedad, partículas, compuestos de
azufre, compuestos a base de nitrógeno, y la sal. Esta corrosión es generalmente
uniforme, aunque las picaduras y corrosión de la grieta también son
comunes. Además de seleccionar un material de construcción que es apropiado
para el medio ambiente, el método principal de control de la corrosión en el
anterior sistema de tuberías de grado es la aplicación de capas protectoras. Sin
embargo, un estudio actual de perdida se deben realizar para asegurar que las
corrientes eléctricas que no han sido creadas a través del sistema de soporte de
tuberías.

Protección catódica 02.12


La protección catódica y recubrimientos de protección son igualmente previstas las
siguientes enterrados / sumergida estructuras metálicas ferrosas, independientemente de
la resistividad del suelo o el agua: - las tuberías de gas natural, propano, - las tuberías de
combustible líquido, - tubos de oxígeno, - tanques de almacenamiento subterráneo, -
protección contra incendios de tuberías , - presión de tuberías de hierro dúctil en el suelo
(solera) en el suelo, - la distribución del calor subterráneo y tuberías de agua fría en
conductos metálicos ferrosos en el suelo con una resistividad de 30.000 ohm-cm o
menos, y - otros productos peligrosos identificados por el usuario de la instalación.
a. Requisitos de Protección Catódica
Los resultados de un análisis económico y la recomendación de un "experto en corrosión"
se regirá por la aplicación de la protección catódica y recubrimientos de protección para
los sistemas de tuberías enterradas, con independencia de la resistividad del
terreno. Además, la protección catódica de tuberías metálicas apoyadas sobre el suelo
puede estar justificada. TM 5-811-7, Diseño eléctrico, protección catódica, establece
criterios para el diseño de protección catódica por encima del suelo, enterrados,
sumergidos y estructuras metálicas, incluidas las tuberías. La protección catódica es
obligatorio para las líneas subterráneas de distribución de gas, 946 m (250.000 galones)
o más tanques de almacenamiento de agua y sistemas subterráneos de tuberías situadas
a menos de 3 metros (10 pies) de acero reforzadode hormigón.

1
Para los sistemas de tuberías de hierro dúctil, los resultados de un análisis realizado por
un "experto en corrosión," tal como se define en el artículo 12 2bshall regirán la aplicación
de la protección catódica y / o revestimientos de servidumbre y no
adherentes. recubrimientos no adherentes se definen en AWWA C105.

b. Diseñador de Protección Catódica


Todas las encuestas pre-diseño, diseño de protección catódica, encuestas
andacceptance debe ser realizada por un "corrosionexpert". Un experto de la
corrosión se define como una persona que, con motivo de profundo conocimiento
de la física sciencesand los principios de la ingeniería y matemáticas adquiridos
por una educación profesional y practicalexperience relacionados, está calificado
para participar en la práctica el control de ofcorrosion enterrados o sumergidos
tanques metálicos pipingand sistemas. Esa persona debe ser acreditada
orcertified por la Asociación Nacional de CorrosionEngineers (NACE), un
CorrosionSpecialist NACE acreditados, o un certificado NACE catódica licencias
ProtectionSpecialist que incluye la educación y la experiencia en control de la
corrosión de tuberías enterradas o submergedmetallic y los sistemas de tanque. El
"experto en corrosión" el diseño del sistema debe tener un mínimo de cinco
yearsexperience en el diseño de sistemas de protección catódica, y la experiencia
de diseño deben ser específicas del tipo.Forinstance, un ingeniero de protección
catódica que sólo hasexperience diseño de sistemas de agua del tanque debe
notdesign el sistema de protección catódica para una línea undergroundgas.

El diseño del sistema de protección catódica se becompleted antes del anuncio del
contrato de construcción, excepto para el diseño, la construcción de proyectos y sistemas
de distribución pre-approvedunderground. La sección de líquidos especificación
processpiping se coordinarán con CEGS 13110, Sistema de Protección Catódica
(SacrificialAnode); CEGS 13111, Sistema de Protección Catódica (Tanques SteelWater),
y CEGS 13112, Sistema de Protección Catódica (Impresionado actual) según se requiera.

c. Métodos de protección catódica

Como se mencionó anteriormente, la corrosión galvánica es un proceso electroquímico en


el que una corriente sale de la tubería en el sitio del ánodo, pasa a través de un electrolito,
andre-entra en la tubería en el sitio del cátodo. Catódica protectionreduces la corrosión
reduciendo al mínimo la inpotential diferencia entre el ánodo y el cátodo.Los dos
maintypes de los sistemas de protección catódica, galvánica (orsacrificial) y de corriente
impresa, se muestran en la Figura 12-1. Un sistema galvánico hace uso de los potenciales
differentcorrosive que se exhiben por differentmaterials, mientras que una corriente
externa se aplica en el sistema actual animpressed. La diferencia entre el dos métodos es
que el sistema galvánico se basa en la
diferencia de potencial entre el ánodo y el tubo,
y el sistema de corriente impresa utiliza un PowerSource externo a la unidad eléctrica
cell.d. Protección Catódica DesignThe diseño de un sistema de protección catódica debe
conformto la dirección que figura en el TM 5-811-7 (Ejército), andMIL-HDBK-1004/10
(Fuerza Aérea). Estudios de campo y otras procedimientos de recolección de información
están disponibles inTM 5-811-7. Los pasos siguientes y la información isrequired para
garantizar un sistema de protección catódica willperform como fue diseñado.

Paso 1. Recopilar datos: - la historia de corrosión de las tuberías similares en la zona; -


dibujos; - pruebas para incluir requisito actual, la encuesta potencial, y estudio de
resistividad del suelo, - la vida de las estructuras de protección; - revestimientos, circuitos
y corto.
Paso 2. Calcular el área de superficie a proteger y
determinar la requirement.
Paso 3. Seleccione el tipo de ánodo y calcular el número required.
Paso 4. Calcular la resistencia del circuito, el voltaje requerido, andcurrent.
Paso 5. Preparar análisis del ciclo de vida de costos.
Paso 6. Preparar planes y especificaciones.

12-3. Aislamiento Juntas


Cuando los componentes de tuberías, tales como segmentos de tubería, accesorios,
válvulas u otros equipos, de diferentes materialsare conectado, un aislante eléctrico debe
ser usedbetween los componentes para eliminar currentflow eléctrica. prevención
completa de contactmust de metal a metal lograrse. Especificación se hace para
dielectricunions entre rosca componentes metálicos diferentes, el aislamiento con bridas
articulaciones entre los componentes dissimilarmetallic sin rosca; flexible (manga-tipo)
acoplamientos para secciones de tubo plano final, véase el Capítulo 11 para
furtherinformation sobre estos acoplamientos, situaciones y underspecial aérea que han
USACEapproval acoplamientos manga dividida. Para el isolationjoints brida completo
aislamiento se requiere más arandelas perno no metálicos el aislamiento y la plena
mangas perno largo aislamiento son necesarios. aislamiento dieléctrico se ajustará a la
NACE RP-0286. Cobre las líneas de servicio de agua será dieléctricamente aislada de la
tubería de hierro.

a. Instalación
La instalación apropiada de las juntas de aislamiento es fundamental. Los
procedimientos de instalación debe seguir las recomendaciones del fabricante
exactamente.
b. Aislamiento de hormigón
b. Un tubo de hierro metálico que pasa a través del hormigón no deberá estar en
contacto con el hormigón. El tubo de metal ferroso estarán separados por una
funda no metálica con aislamiento dieléctrico resistente al agua entre el tubo y la
cubierta. tuberías de metales férricos que atraviesan un bloque de empuje de
concreto o de concreto macizo de anclaje debe estar aislado de lo concreto o
protegidas catódicamente.
c. Protección contra sobretensiones
La necesidad de protección contra sobretensiones y la corriente de falla en los
dispositivos de aislamiento (aislamiento dieléctricamente bridas) deben ser
consideradas. Si una brida de aislamiento se instala en una zona clasificada por la
National Fire Protection Association (NFPA) criterios, como una tubería de líquido
inflamable conjunta dentro de la zona clasificada, un amortiguador de sellado, el
oleaje de mal tiempo se debe instalar a través de cada dispositivo de
aislamiento. El pararrayos debe ser sin espacios en blanco, la auto-sanación, el
tipo de estado sólido, como varistor. conexiones de los cables de pararrayos a los
dispositivos de aislamiento debe ser corto, directo, y un tamaño adecuado para
corto plazo, la carga de gran intensidad.

12-4. Protective Coatings


Dado que la corrosión de las tuberías metálicas es electroquímico, si una capa protectora
que es continua, impermeable y aislante se aplica al exterior de tuberías, el circuito
eléctrico no puede ser completada, y la corrosión no ocurrirá. Las bases de selección para
una tubería de revestimiento exterior es de inercia química, adherencia, resistencia
eléctrica, impermeabilidad y flexibilidad para adaptarse a las tuberías.

Apéndice A Referencias
A-1. EE.UU. Cuerpo de Ingenieros (CEGS, EM, TM, etc)
TM 5-805-4 Control de Ruido y Vibración
TM 5-809-10 diseño sísmico de edificios
TM 5-810-5 fontanería
TM 5-811-7 diseño eléctrico, protección catódica
TM 5-813-9 agua de la fuente: Estaciones de Bombeo
MIL-HDBK-1004/10 (Fuerza Aérea) en Ingeniería Eléctrica, de Protección
Catódica
ER 04/01/1110 mediciones métricas en los medios de comunicación la publicación
del USACE
ER 12/01/1110
Gestión de la Calidad
ER 1110-345-700 análisis de diseño, dibujos y especificaciones
EM 385-1-1 Manual de Seguridad y Salud Requisitos
EM 1110-2-503 Diseño de pequeños sistemas de agua
TI 809-01 supuestos de carga de los Edificios
TI 814-01 de Suministro de Agua
TI 814-03 Distribución de Agua
TI 814-10 Alcantarillado
CEGS 02150 Tubería: Off-Gas
CEGS 05093 Soldadura de tuberías de presión
CEGS 09900 Pintura, General
CEGS 11145 Sistemas de llenado de combustible de aviación
CEGS 13.080 de Protección Sísmica de equipos mecánicos, eléctricos
CEGS 13110 sistema de protección catódica (ánodo de sacrificio)
05 de mayo 99
CEGS 13.111 de protección catódica del sistema (Acero Tanques de Agua)
CEGS 13.112 de protección catódica del sistema (corriente impresa)
CEGS 15080 Aislamiento térmico para sistemas mecánicos
CEGS 15.200 procesos líquidos de tuberías
A-2. Industrial y Comercial Referencias (NFPA, ASTM, ANSI, ASME, etc)
a. Asociación Americana de Carreteras del Estado y los funcionarios de Transporte
AASHTO H20 Normas de la autopista de diseño
b. Instituto Nacional Americano de Estándares
ANSI A13.1 Esquema para la identificación de los sistemas de tuberías
EM 1110-1-4008 05 de mayo 99
ANSI A58.1 ASME B16.21 cargas de diseño mínimas para edificios y otras juntas
no metálicos para tuberías Bridas Estructuras
ANSI B36.10M/B36.10 Reparto de aleación de cobre bridas de tuberías y
conexiones con brida soldada y sin soldadura de tuberías de acero forjado
c. Soldadura a tope Instituto Americano del Petróleo termina
API Spec 5L ASME B16.28 Tubos de acero forjado soldadura a tope de corto radio
de los codos y
API Spec 15LR de baja presión de fibra de vidrio Tubos ASME B16.31
API 605 de acero al carbono de gran diámetro bridas ASME B16.42
d. Sociedad Americana de Ingenieros Civiles
ASCE 7 de acero de diámetro grande Bridas cargas mínimas de diseño para
edificios y otras estructuras de ASME B31.1
e. Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
ASME B16.24
ASME B16.25
Devoluciones
Pipe no ferrosos Bridas
Las bridas de hierro dúctil de tuberías y accesorios de brida
ASME B16.47
Las tuberías de alimentación
ASME B31.3
ASME para calderas y recipientes a presión y productos químico-Código de refinería de
petróleo de tuberías, secciones V, IV, VIII
ASME B1.1 roscas de tornillo Unificada ASTM A / A 47 47m
ASME B1.20.1 Temas de tuberías, de uso general de ASTM A 53
ASME B31.3
ASME B16.1 soldados y sin soldadura de hierro fundido bridas de tuberías y accesorios
de brida
f. Sociedad Americana para Pruebas y Materiales
Piezas de fundición de hierro maleable
Tubería, Acero, Negro y por inmersión en caliente, recubierto de zinc
ASTM A 105M / A 105
ASME B16.5 forja de tuberías de acero al carbono Bridas y Conexiones con bridas
ASTM A 106
ASME B16.9 de acero sin costura de carbono fábrica de tuberías-Hecho de acero forjado
accesorios soldadura a tope
ASTM A 126
ASME B16.11 fundición de hierro gris para válvulas, bridas y accesorios de tubería
forjado, soldadura del zócalo y acoplamientos roscados
ASME B16.20 ASTM A 135 juntas de tuberías metálicas para bridas de la tubería
eléctrica-resistencia-soldada de aceroASTM A 182 millones de / A 182 de ASTM A 731M /
A 731 forjado o laminado en bridas de acero de aleación-Pipe, forjado sin soldadura,
soldadura ferríticos, martensíticos y Accesorios inoxidable, tubos y válvulas y piezas de
acero
ASTM A 193M ASTM / A 193 A 813m / A 813 de la aleación de acero y acero inoxidable
Materiales de empernado de uno o dos soldados de acero inoxidable austenítico
ASTM A 194m / A de carbono 194 y tuercas de aleación de acero para los pernos de la
norma ASTM A 814M / A 814 de alta presión y alta temperatura de servicio. Ha trabajado
en frío de tuberías soldadas de acero inoxidable austenítico
ASTM A 216 millones de ASTM / A 216 A 815 / A 815 Fundición de acero, carbón, para el
servicio de alta temperatura forjado ferríticos, ferríticos / austeníticos y martensíticos
ASTM A 217 millones / A 217 Fundición de acero, acero inoxidable y aleaciones
martensíticas, ASTM A / A 858M 858 para alta temperatura de servicio de conexiones de
acero al carbono con tratamiento térmico
ASTM A 307 ASTM B 42 pernos de acero al carbono y postes, 60.000 PSI de tuberías de
cobre sin costura a la tracción, la fuerza tamaños estándar
ASTM A 312M / A 312 o la válvula de vapor Fundición de Bronce con y sin costura Tubos
de acero inoxidable austenítico
ASTM A 333 metros / A 333 Composición de Bronce o onza del metal Fundición sin
costura y tubos soldados de acero para baja temperatura de servicio ASTM B 160
Tubería
Accesorios de tubería de acero inoxidable
ASTM B 61
ASTM B 62
ASTM A 351m / A 351 Fundición de ASTM austenítico, austenítico-férrico B 161
ASTM A 403 millones de / A 403 forjado de acero inoxidable austenítico de tuberías
ASTM B 165 Accesorios
ASTM A 494 bastidores de tubo, níquel y aleación de níquel.
Níquel Rod y barra
Níquel sin soldadura de tuberías y tubos
ASTM A 587 tubos de aluminio y aleación de aluminio sin soldadura y tubos eléctricos-
Resistencia-soldada de acero de bajo carbono extrusionado de tubos sin costura
ASTM A 247M 691 ASTM B / B 247 de carbono y tubos de acero de aleación, EFW de
aluminio de alta presión y de aleación de aluminio, forja, Servicio de mano en forja a alta
temperatura, y forja laminado en anillo
ASTM A 727 / a 345M ASTM B 727 / B 345 forjadas de acero al carbono para tubería de
aluminio y componentes de aluminio de aleación de tubos sin costura y
Aleación de níquel-cobre (N04400) tubos sin costura y
ASTM B 241M / B 241
Tubo sin soldadura extruido para la transmisión de gas y petróleo y de distribución de los
sistemas de tuberías
ASTM B 361 ASTM D 1457 hecho en fábrica de aluminio forjado y de aluminio de
politetrafluoroetileno (PTFE) de moldeo y extrusión de aleación de accesorios de
soldadura de materiales
ASTM B 366 ASTM D 1600 hecho en fábrica de níquel y níquel forjado de aleación de
Terminología de abreviaturas relativas a plásticos accesorios
ASTM B 517 Estándar de Clasificación de Productos de caucho en la aleación de
soldadura de níquel-cromo-hierro (N06600), aplicaciones de automoción N06025, tuberías
N06045
ASTM B 564 acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) de tuberías de plástico Piezas forjadas
de aleación de níquel (SDR-PR)
ASTM B 584 ASTM D 2310 Fundición de Cobre de arena de la aleación para aplicaciones
generales Clasificación Uniforme para el hecho a máquina "de fibra de vidrio"
ASTM B 608 soldados de cobre-aleación de ASTM D 2464 de tuberías
ASTM B 619 Accesorios, cédula 80 Níquel soldados y tubos de aleación de níquel,
cobalto
ASTM B 622 de poli (cloruro de vinilo) (PVC) Accesorios de tubería de plástico, de níquel
sin soldadura de tuberías de aleación de níquel, cobalto y el Anexo 40 de metro
ASTM D 2000
ASTM D 2282
(Termoendurecibles de vidrio reforzado con fibra de resina) de tuberías
Roscado de poli (cloruro de vinilo) (PVC) de tuberías de plástico
ASTM D 246
6ASTM B 725 Toma de níquel-Tipo de poli (cloruro de vinilo) (PVC) de tuberías de
plástico soldado (N02200/N02201) y accesorios de cobre níquel, cédula 80 de la aleación
(N04400) Tubo
ASTM B 775 Junto al calor de tuberías de poliolefina y accesorios Requisitos Generales
para la aleación de níquel y de tubos con costura ASTM D 2661
ASTM B 829 de drenaje de plástico, residuos y ventilación Requisitos General Pipe de
níquel y sus aleaciones de tubos sin costura y ASTM D 2855 Tubo
ASTM D 380 Cloruro) (PVC) Tubería y accesorios de métodos de prueba para la
manguera de goma
ASTM D 471 heridas filamentos "de fibra de vidrio" (Método de ensayo de vidrio reforzado
con fibra de caucho propiedad-Efecto de los Líquidos resina termoendurecible) Tubo
ASTM D 729 de ASTM D 2997 Compuestos de moldeo cloruro de vinilideno vaciado por
centrifugación "de fibra de vidrio" (fibra de vidrio-
ASTM D 2467
ASTM D 2657
Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) Cédula 40
Hacer disolventes cemento con juntas de poli (vinilo
ASTM D 2996
Reforzada de la resina termoendurecible) TuboASTM D 3139 ASTM F 438 juntas para
tubería de presión de plástico flexible con enchufe de tipo clorados de poli (cloruro de
vinilo) Juntas elastoméricas (CPVC) Accesorios de tubería de plástico, cédula 40
ASTM D 3222 de ASTM F 439 no se modifican los poli (fluoruro de vinilideno) (PVDF)
Socket-Tipo clorados de poli (cloruro de vinilo) de moldeo, extrusión y materiales de
revestimiento (CPVC) Accesorios de tubería de plástico, cédula 80
Materiales ASTM D 3307 de ASTM F 491 Moldeo PFA-fluorocarbonos y extrusión de poli
(fluoruro de vinilideno) (PVDF) recubiertos de plástico
ASTM D 3311 de drenaje, residuos y ventilación (DWV) ASTM F 492 accesorios de
plástico Patrones de propileno y polipropileno (PP) de plástico rayado
ASTM D 3517 "de fibra de vidrio" (ASTM termoestables de fibra de vidrio reforzado con
resina de 599 F) presión de la tubería de poli (cloruro de vinilideno) (PVDC) con
revestimiento de plástico
ASTM D 3754 "de fibra de vidrio" (ASTM termoestables de fibra de vidrio reforzado con
resina de 628 F) de tuberías de presión de alcantarillado e Industrial de acrilonitrilo-
butadieno-estireno (ABS) Lista 40
ASTM D 4000 la base del sistema de clasificación de Especificación de Materiales
Plásticos
ASTM D 4024 perfluorados (Alkoxyalkane) Copolímero (PFA) PlasticMachine Made "de
fibra de vidrio" (de vidrio reforzado con fibra revestida de tuberías de metales ferrosos y
accesorios de resina termoendurecible) Bridas
De tuberías de metales ferrosos y Accesorios
De tuberías de metales ferrosos y Accesorios
De tuberías de metales ferrosos y Accesorios
05 de mayo 99
Desagüe de plástico, residuos y tuberías de ventilación con un celular
ASTM F 781
ASTM D 4101 de la resina de fibra de vidrio epoxi de tuberías y accesorios para la
inyección de plástico Marino propileno y aplicaciones de materiales de extrusión
ASTM D 4161 de ASTM F 1290 "de fibra de vidrio" (electrofusión termoendurecibles de
vidrio reforzado con fibra de unión de tuberías y accesorios de resina de poliolefina) Las
juntas de tuberías flexibles de uso de Juntas elastoméricas
ASTM E 814 Pruebas de Fuego del Fuego a través de Penetración deja AWWA C105
ASTM F 423 Sistemas de politetrafluoroetileno (PTFE) con revestimiento de plástico de
tuberías de metales ferrosos, Accesorios y Bridas AWWA C110
ASTM F 437 roscado clorados de poli (cloruro de vinilo) (CPVC) AWWA C150 accesorios
de tubería de plástico, cédula 80 de diseño de espesor de la tubería de hierro dúctil-
ASTM F 1173
g. American Water Works Association
Protector de polietileno para tubería de hierro dúctil-
Dúctil de hierro y accesorios de hierro gris
AWWA C900 cloruro de polivinilo (PVC) de tuberías de presión
EM 1110-1-4008 Cambio 1 16 02 de septiembre AWWA C950 AWWA presión de la
tubería de fibra de vidrio recubierta D103 de fábrica atornillados Tanques de acero para
agua Stora AWWA D110 herida de alambre, la circular de hormigón pretensado WTanks
h. Fluid Controls Instituto FCI 70-2 Válvula de control de fugas en el asiento
i. Instrumento de la Sociedad de las ecuaciones de flujo América ISA-S75.01 para el
dimensionamiento de válvulas de control
j. Fabricantes estandarizar ción Sociedad de la Industria de válvulas y accesorios (SMS)
MSS SP-43 accesorios de acero inoxidable forjado soldadura a topeMSS SP-44 tubería
de acero bridas MSS SP-51 Clase 150LW Bridas fundido resistente a la corrosión y con
bridas gs Fittin MSS SP-58 Suspensiones y Soportes - Materiales, Diseño y MSS SP-69
del fabricante Perchas y Soportes - Selección y aplicación MSS-SP 73 Juntas de
soldadura para accesorios de soldadura fundido y forjado de aleación de cobre de presión
común MSS SP-89 Suspensiones y Soportes - Prácticas de Fabricación e Instalación
MSS SP-104 accesorios de soldadura de cobre forjado mixto de presión MSS SP-106 del
Reparto de cobre GES Flan de aleación y accesorios de brida MSS SP-114 Fittin la
corrosión de tuberías resistentes gs roscadas y de soldadura del zócalo MSS SP-
119 Balled Fin accesorios de soldadura del zócalo de acero inoxidable y de cobre-
níquel
k. Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión
NACE RP-0286 de aislamiento eléctrico de las tuberías con protección catódica
l. National Fire Protection Association NFPA 70, Código Eléctrico Nacional A-
3. Otras fuentes (revistas, libros de texto, VeInformation, etc) ADSCO Manufacturing LLC,
JoiCatalog Expansión 1196, Buffalo, Nueva York, 1996. Instituto Americano de
Construcción en Acero, Inc., individuales de la Construcción en Acero, 8 ª Edición,
Chicago, Illinois, 1980. Asahi / America, Inc., los sistemas de tuberías de producto Butin
P-97 / A, Malden, Massachusetts, 1997. ASHRAE Manual de 2000, Calefacción,
ventilación de aire Conditionong, Atlanta, Georgia, 2000. CMB Industries, FEBCO Reflujo
Preventionvice Modelo de información 765 Presión VacuBreaker Catálogo Asamblea,
Fresno, Califo rnia, 198 Compañía de la grúa, las válvulas de acero fundido, ValCatalog
Cra ne, Joliet, François Illin de 1995. Empresa de grúas, Flujo de Fluidos, Documento
Técnico 410, Joliet, François Illin de 1995. Crane / Corporación Resistoflex, "Manual de
plástico rayado Ingeniería PiProducts", Marion, Clina Norte, 1998. Dresser Industries, Inc.,
Estilo 38 dressé r tamaños de tuberías de acero Couplingsfor, tamaños y
especificaciones, Form877-0C, Bradford, Pensilvania, 1995. Empresa Fibercast, Manual
de Diseño de tuberías, el FC-680, Sand Springs, Oklahoma, 1995.

Fisher Controls Company, Manual de la válvula de control, 2 ª edición, controles de Fisher


International, Inc., Marshalltown, Iowa, 1977.

Gardellin, J. David, Moyno


®
RKL Con control manual de válvulas tamaño, Boletín 250A, Robbins & Myers, Inc.,
Lumberton, Nueva Jersey, 1982.

Harvel plásticos, Boletín de Producto 112/401, Easton, Pennsylvania, 1995.

Hidráulico Standards Institute, 14 ª edición, Instituto de Hidráulica, de Cleveland,


Ohio.Instituto de Ingeniería Hidráulica de datos del Libro, Instituto de Hidráulica, de
Cleveland, Ohio. Aso ciación de Fabricantes de Caucho, El Manual de 1996 de la
manguera, IP-2, Washington, DC, 1996. Schweitzer, Felipe, A., s de educación física,
sistema de tuberías resistentes a la corrosión, Marcel Dekker, Inc., Nueva York, 1994.
Schweitzer, Felipe, A., PE, Tablas Resistencia a la corrosión, los metales, no metales,
revestimientos, morteros, plásticos, elastómeros y revestimientos, y las telas, 4 ª edición,
Marcel Dekker Inc., Nueva York, 1995. MF Spotts, Diseño de Elementos de Máquinas, 5 ª
Edición, Prentice Hall, 1978. Worcester Controls, una compañía de BTR, el Capitán de la
serie del asiento Caracterizado Catálogo válvula de control, el PP-3-V, Marlborough,
Massachusetts, de 1998

A-4. Otras fuentes de información (no se hace referencia)

a. G corrosión metálica Pipin


Corrosión datos de la encuesta, n sectio Metales, 6 ª edición, la Asociación
Nacional de Ingenieros de Corrosión, Houston, Texas, 1985.

Phillip A. Schweitzer, Manual de Protección contra la corrosión y corrosión, Marcel


Dekker, Inc., Nueva York, 1983.

b. No metálicos a la corrosión de tuberías


Tablas de Resistencia química en la Enciclopedia de Plásticos Modernos,
McGraw-Hill, Nueva York, 1 989.

Brújula corrosión Guía, La Mesa, California, 1983.

Corrosión datos de la encuesta, la Sección no metales, 5 ª edición, la Asociación


Nacional de Ingenieros de Corrosión, Houston, Texas, 1985.
Manual de la tubería de PVC, 3 ª edición, de plástico Uni-Bell Asociación de tuberías, de
Dallas, Texas, 1979.

c. Golpe de Ariete
Ernest Braler F. y Rey Horace W., Manual de Hidráulica, 6 ª ed.

Tyler & s Hick, en el Manual del Editor Jefe de la Norma de cálculos de ingeniería, 3 ª ed.

d. Loops de expansión
Tubería de Diseño e Ingeniería, 5 ª ed., Tubería industrial ITT Grinnell, Providence, Rhode
Island, 1976.

Apéndice B líquido / material de la matriz

Si un líquido potencialmente corrosivos, o un material de la tubería, no se encuentra en el


líquido / material de la matriz, a continuación, los materiales de referencia que figura en el
Apéndice A debe ser examinado directamente. Si las referencias no pueden resolver
satisfactoriamente el problema, un estudio especial puede ser necesaria para determinar
la compatibilidad de los materiales y el uso aceptable. En caso de duda de la idoneidad
del material que queda después del estudio debido a condiciones excepcionales, el
informe deberá ser presentado a HQUSACE (CEMP-EG).

B-1. El uso del líquido / material de la matriz


La siguiente matriz está en orden alfabético de acuerdo a la lista de los fluidos que se
encuentran normalmente o utilizados en los sitios de recuperación de residuos peligrosos
y tóxicos. A menos que se indique lo contrario, los líquidos se consideran puros. Todos los
porcentajes se muestran se expresan en porcentaje en peso.
a. Resistencia a la corrosión
La matriz proporciona la temperatura por encima de las condiciones ambientales de 15C
(60F) en la que la resistencia a la corrosión o química de un material es aceptable para su
uso con un líquido identificado. Para los metales, una aceptable velocidad de corrosión es
menor que 1,27 mm (50 milésimas de pulgada) de penetración por año.Para los
materiales no metálicos y otros, la aceptación se considera sobre la base de la resistencia
del material a la reacción de disolución o químicos. Aunque los materiales pueden ser
resistentes a la corrosión debajo de las temperaturas en la lista, otras propiedades físicas
o mecánicas de este material puede impedir su aceptabilidad para un uso específico. Una
evaluación a fondo teniendo en cuenta todas las propiedades físicas y mecánicas de un
material para el uso que se requiere.

Temperatura de Correlación
Las temperaturas de la matriz se indican en las unidades métricas e IP (grados C y F
grados, respectivamente). Los materiales con resistencia química insatisfactoria o las
tasas de corrosión en las temperaturas por encima de la temperatura ambiente se indican
con una "U". Matriz de las entradas para los materiales con información insuficiente se
dejan en blanco.

B-2. Material de las abreviaturas


ABS - acrilonitrilo-butadieno-estireno
CPVC - cloruro de polivinilo clorado Resinas
Furanos - Furfural alcohol poliéster ±
El bisfenol A-fumarato
HDPE - polietileno de alta densidad
PP - Polipropileno PTFE - Teflon
1
PVC Tipo 2 - cloruro de polivinilo tipo 2
PVDF - Fluoruro de polivinilideno butilo ±
Caucho butilo GR-1 (IIR)
EPDM - EPT de etileno-propileno-dieno - etileno-propileno terpolímero
FEP - Perfluorethylenepropylene
FKM - fluoroelastómero neopreno - policloropreno
2
Nitrilo - butadieno-acrilonitrilo
N-Caucho - caucho natural
PFA - Perfluoroalkoxyalkane copolímero de
PVDC - cloruro de polivinilideno
SBR estireno - butadieno-estireno-elastómero
B-3. Matriz
Los datos contenidos dentro de esta matriz se obtiene principalmente de Schweitzer,
tablas Resistencia a la corrosión, 4 ª Edición, vea el Apéndice A para la información de
referencia completa.

Apéndice C Ejemplo de diseño


En los párrafos siguientes se presenta un ejemplo de diseño que utiliza el material
y la información contenida en los capítulos 1 a 12 y el Apéndice B. Los cálculos y
las hipótesis son específicos de las condiciones de ejemplo que se presenta, y no
necesariamente refleja las condiciones en un lugar real, concreto.

C-1. Ejemplo de diseño


Una instalación requiere una actualización y adaptación a su actual sistema de
pretratamiento de aguas residuales. El sistema de pre-tratamiento se requiere
para reducir el contenido de metales disueltos de dos aguas de proceso de
residuos antes de su introducción en una planta de tratamiento de base biológica
central. Debido al proceso de cambios a lo largo de los años y la reducción de los
límites de efluentes, las instalaciones existentes antes del tratamiento ya no
elimina los metales suficiente para satisfacer consistentemente las necesidades de
los efluentes.
Las aguas residuales son producidos a partir de un proceso de chapado (Proceso A) y
una de las etapas finales de una instalación de fabricación de metal (proceso B). Esto
último podría incluir limpieza de metales con disolventes orgánicos y las
operaciones de pintura. La adaptación consiste en incluir la renovación y la
división de una ya existente, cubierta, pozo de hormigón (P1560). La mitad de los
pozo ahora actuar como un pozo afluente (P1560) a un tren de tratamiento nuevas
y la otra mitad será el Clearwell (P1510) para el efluente del nuevo sistema de
tratamiento. El nuevo sistema de tratamiento incluirá un separador de aire de perfil
bajo para reducir las concentraciones de disolventes seguido por un reactor de
precipitación ferrosos base y el tanque de floculación asociados y
clarificador. Figura C-1 es el diagrama de flujo de la renovación de pretratamiento
sistema propuesto, y la Figura C-2 es la tubería y el diagrama de
instrumentación. Figura C-3 es la disposición del equipo en general con el trazado
de tuberías previstas.
El afluente a los promedios del sistema de pretratamiento 3,79 x 10 m / s con un
caudal máximo futuro de 5,36 x 10 m / s
-3 3 -3 3
y un proceso de temperaturas de 16 C-mínimo, 23.9Cnormal y 46C máximo. El pH
promedio es debido a la presencia de los ácidos crómico y sulfúrico 5.4, aunque
ocasionalmente problemas han producido pH tan bajo como 3.6. Las
concentraciones de contaminantes se resumen en la tabla siguiente.
Línea de XXX-INF-1500 influente de pozo P1560 a Air StripperP1600

El flujo es a través de AD o de CD, pero


no ambos a la vez
Caudal máximo, Q = 5,36 x 10 m / s
-3 3
Elevación de Cambio (H-I) = 2,44 m (= 23.9
cabeza kPa)
ejecutar Total = 7.84 m para un J-= 7.33 m para
C-J
Accesorios (idéntico, ya sea para AJ o CJ) un
cheque swing valve1 válvula de compuerta
(aislamiento) un control de flujo valve1 reductor
de una expansiónpotencial de los ácidos
mezclados elimina de aluminio, bronce, cobre,
acero al carbono y aleaciones de acero
inoxidable, y el

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
En relación con el líquido / material de la matriz en el Apéndice B, la
contenido de solvente en las aguas residuales elimina ABS, PVC, CPVC, polietileno de
alta densidad y fibra de vidrio. Del mismo modo, examinar el posible uso de tubería de
revestimiento, el eliminar los disolventes de caucho, PP y PVDC, Sin embargo, los
trazadores de líneas de PTFE y PVDF son aceptables.
Las especificaciones de diseño se desarrolló para permitir que un trazador de líneas de
cualquiera de PVDF, espesor mínimo de 4,45 mm (confirmar con la pipa de tamaño), o
PTFE (para disponer de llorar respiraderos) y una carcasa de acero de carbono de la
norma ASTM A 106, Grado A. depósito tiene que unió a biselados bridas roscadas. El
revestimiento de PVDF se ha seleccionado para el cálculo de ejemplo.
Medición de Tubería / PERDIDA DE CARGA
Paso 1. Seleccione el tamaño de la tubería de dividir el caudal volumétrico por la
velocidad que desee (servicio normal, V = 2,1 m / s con el rango medio preferido para la
mayoría de las aplicaciones).
Paso 2. De la tabla 1-1, el segundo mayor nominal
mm tuberías revestidas se verifica (65 mm no es un tamaño de la tubería
commonlyused). Este tamaño no es disponible, excepto a través de
Tubería de 50 mm: De la tabla 9-8, un espesor de PVDF of4.37 mm se requiere para
preventpermeation.
diámetro es de 65 mm. La disponibilidad comercial de 65
pedido especial. Las opciones de tamaño de 50 mm o 80 mm.

La velocidad real, 4,0 m / s, rango theacceptable>, 2,1 0,9 m / s.Therefore, el


tamaño de la tubería de 50 mm isrejected.
Tubería de 80 mm: De la tabla 9-8, un espesor de PVDF of4.45 mm se requiere
para preventpermeation.

La velocidad real, 1,35 m / s, iwithin del rango aceptable, 2,1 0,9 m / s.

un vendedor ha fijado carretes brida disponibles con longitud de un minimo de 819


mm.Utilice un 80 mm en un 40 reductor mmconcentric / expansión en un extremo de cada
straightpipe plazo; véase el croquis C-2.
La velocidad real a través de la sección reducida isrequired para los cálculos de caída de
presión. De la tabla 9-8, un espesor de 4,07 mm de PVDF es necesario para evitar
Por lo tanto la tubería, el PVDF 80 mm forrada se especifica y D = 71,1 mm, D = 90 mm y
el muro estructural
io
= espesor de 5 mm. La designación de la línea se modifica: 80-INF-1500.
Además, una reducción de la tubería se requiere para dar cabida a un medidor de flujo
magnético. Desde el nomograma proveedor de instrumentos en el rango de flujo del
proceso, el medidor de flujo electromagnético debe tener un diámetro de 40 mm con un
mínimo de recta, corre sin obstáculos de 3 x D aguas arriba y 2 x D
ii
aguas abajo. Desde alineados catálogos de tuberías, forrado de tuberías normalmente
tiene una longitud de sección mínima. Para tubería de 40 mm,
permeabilidad.

Los carretes de 40 mm tienen una longitud of819 mm, que equivale a 25,7 x D. Por lo
tanto, el mínimo sin obstrucciones
requisito de ejecución para que el contador está satisfecho.

Notas: A = 80 mm idénticos en un 40 mm reductores concéntricos, = 0.5, B = 7.56 = 40


mm idénticos bobinas con bridas, 819 mm de longitud C = estilo de la oblea metros mag-,
establecer la longitud es de 70 mm.
Paso 3. En 23.9C, = 8,94 x 10 m / s, y el Darcy-
-7 2
Weisbach ecuación se utiliza para calcular la caída de presión a través de la tubería.
Notas: A = 80 mm idénticos en un 40 mm reductores concéntricos, = 0.5, B = 7.56
= 40 mm idénticos bobinas con bridas, 819 mm de longitud C = estilo de la oblea
metros mag-, establecer la longitud es de 70 mm.
Paso 3. En 23.9C, = 8,94 x 10 m / s, y el Darcy-
-7 2
Weisbach ecuación se utiliza para calcular la caída de presión a través de la
tubería.
La caída de presión total a través de la línea 80-INF-1500: h = 0,97 m. + 2,74 m =
3,71 m, o 35,4 kPa. Esto no
incluyen la caída de presión resultante del control
caída de presión a través de FCV-1570 = 33% de las tuberías
válvula, FCV-1570.
Paso 4. Tamaño de la válvula de control, FCV-1570, de manera que el
sistema de pérdida = 0,33 (36,4 kPa) = 12.0 kPa. El dispositivo de medición de
caudal es proporcional al flujo escuadrada, de modo que un porcentaje igual para
la característica que se desea. Suponga que una válvula de bola con puerto V se
utilizará así que F =
1.0, y R = 0,9 (de la Tabla 10-9). De la referencia
m
materiales, s.g. = 1.0.
L
d
PRESIÓN DE INTEGRIDAD
= 89,6 kPa. No hay presiones transitorias potencial existe
La presión de diseño es igual a la cabeza de la bomba requerida
porque la válvula falla en la última posición. Se concederá una indemnización corrosión
externa de 2 mm se va a diseñar. la integridad de presión es aceptable si el espesor de
pared mínimo para los 80 mm y 40 mm de secciones de tubería cumplen las normas
ASME 31.3 código. Por norma ASTM A 106, Grado A tubería, las tablas de ASME B31.3
proporcionar S = 110 MPa, E = 1.0, y 0.4 y =.
la tolerancia de la tubería sin costura laminados es 0, -12 ½%.
El espesor de pared comerciales

Nominal de 80 mm de tubo tiene un espesor de 5 mm, por lo tanto, la tubería de 80 mm


sección cumple intergrity presión.

El thicknesstolerance pared comercial para tubería sin costura laminados es 0, -12 ½%.

Nominal de 40 mm de tubo tiene un espesor de 5 mm, por lo tanto, la sección de tubería


de 40 mm cumple intergrity presión.

CARGAS
Paso 1. Presión - Vea los cálculos integridad de la presión de la presión de diseño.
Paso 2. Peso - El peso 80-INF-1500 muertos es estrictamente la tubería. 80-INF-1500 no
será aislado, ya que será sometida a un uso continuo. Debido a que la sección de la
tubería será permanente total, el peso de thefluid se determinará como parte del peso
muerto.

De un fabricante de tuberías forradas, (A) () = 133 N / m


PP
de 80 mm forrado de tuberías y 67,1 N / m de 40 mm forrado de tuberías.
80 mm de la tubería
Paso 3. Viento - De TI 809-01, la velocidad básica del viento is40.2 m / s. La planta está
situada en una zona con exposureC (terrenos abiertos con obstrucciones dispersas que
tienen alturas
menos de 10 m) por lo que una ráfaga factor de 33% se agrega a la velocidad del viento
básica para determinar la velocidad del viento de diseño, V.
ps.

Usando el valor de R en la ASCE 7drag tabla y suponiendo un coeficiente de


e
cilindro infinito circular (es decir, L: D> 5,1), C = 1.21.
D
Paso 4. Nieve - Desde TI 809-01, la carga de nieve de base es de 239 kPa.

Las cargas de nieve de diseño se distribuyen uniformemente andaditivamente al peso.

Paso 5. Hielo - No hay datos disponibles, por lo tanto, suponer una acumulación máxima
de 12,5 mm.
Paso 6. Sísmica - Desde TM 5-809-10, la instalación es
La carga de hielo de diseño se distribuyen uniformemente y
situado en una zona sísmica 0, por lo tanto, la carga sísmica no es aplicable.
Paso 7. Térmicas - cargas térmicas serán examinados en el marco del análisis de
tensión. El coeficiente de expansión térmica = 1,11 x 10 mm / mm-C en el rango
de 16 a 46 C.
-5

ANÁLISIS DE TENSIÓN
Paso 1. Tensiones internas - 80-INF-1500 cumple con los
Ref. p. 3-17.
los requisitos de presión integridad, por lo tanto, los límites de estrés debido a la presión
interna se cumplen.
Paso 2. Destaca exteriores - Para cargas sostenida, la suma de los esfuerzos
longitudinales deberá ser inferior a la tensión admisible a la temperatura máxima de
funcionamiento y para las cargas ocasionales, la suma de los longitudinalstresses debido
tanto a las cargas sostenidas y ocasionales mustbe menos de 1,33 S:
h
Para determinar el esfuerzo longitudinal debido a una carga uniformemente distribuida, se
extiende por el apoyo y el espacio debe ser determinado. Tenga en cuenta que debido a
que el revestimiento no añade resistencia estructural, el grosor de línea que no está
incluido como parte de D para el cálculo de las luces de apoyo.
i
80 mm de la tubería:

Se supone que la nieve y el hielo no se producirá al mismo tiempo y dado que la carga de
hielo es mayor que la carga de nieve, las cargas sostenidas son iguales al peso del hielo
yla sistema de tuberías.

ANÁLISIS DE TENSIÓN
Paso 1. Tensiones internas - 80-INF-1500 cumple con los
los requisitos de presión integridad, por lo tanto, los límites de estrés debido a la presión
interna se cumplen.
Paso 2. Destaca exteriores - Para cargas sostenida, la suma de los esfuerzos
longitudinales deberá ser inferior a la tensión admisible a la temperatura máxima de
funcionamiento.
La longitud del tramo es menor que el MSSSP-69 para acero al calendario 40carbon lleno
de agua (3,7 m),
así que la longitud es aceptable.

Se supone que la nieve y el hielo no se producirá al mismo tiempo y dado que la


carga de hielo es mayor que la carga de nieve, las cargas sostenidas son iguales
al peso del sistema de tuberías y el hielo.

La longitud del tramo es menor que el MSS SP-69 para acero al carbono cédula 40 lleno
de agua (2,7 m), por lo que la longitud es aceptable.
Por lo tanto, la comprobación de esfuerzos longitudinales de las cargas sostenida es la
siguiente.
Desde ASME B31.3, Cuadro A-1, S = 110 MPa. Por tanto
h
tuberías, las SS, por lo tanto, los tubos son aceptables para
Lh
carga sostenida.
Suponiendo que la nieve y el hielo no se producirá de forma simultánea y
haciendo caso omiso de la carga del viento (pequeñas y horizontales a la carga de
nieve / hielo), la carga de hielo será el peor de los casos y la verificación de las
cargas de vez en cuando es la siguiente.
80 mm de la tubería:
aceptable para las cargas ocasionales previsto.
Paso 3. Para asegurarse de que los sistemas de tuberías tienen suficiente
Para los dos tubos, S 1.33S, por lo tanto, las tuberías se
Lh
flexibilidad para prevenir estos inconvenientes, ASME B31.3 requiere que el rango de
tensiones de desplazamiento no supere el rango de desplazamiento de tensión
admisible. Debido a la longitud de la tubería de 40 mm, la flexibilidad no es un factor.Por
lo tanto, sólo la flexibilidad de la sección de tubería de 80 mm será verificada.Desde
ASME B31.3, Cuadro 302.3.5 y con el supuesto de que los ciclos de proceso total sobre el
proceso de la vida será menos de 7000, f = 1.0. Desde ASME B31.1, Cuadro A-1, S = S =
110 MPa.
ch

El sistema con respecto a las instalaciones y equipos


El centro de gravedad se encuentra a revisar la estabilidad de
cargas.
Las desviaciones de expansión térmica se determina en base a: 1) el fabricante
del extractor de aire, P1600, ha indicado que un movimiento al alza de 1,6 mm de
la brida de acoplamiento en el punto J se producirá cuando las condiciones de
funcionamiento se establecen, 2) las bridas en los puntos A y bombas de C
matewith y no están sujetos a los movimientos, 3) S1505 de apoyo, que se
encuentra en el punto G soporta las tuberías sección HIJ y prevenir la desviación
vertical en el punto H, y 4) dado que el sistema de tuberías se instalarán en 21C,
la expansión térmica de la tubería será:

Dibujo C-4 representa las desviaciones aproximado que willoccur. Estas desviaciones son
las siguientes:
AB se desvía en el punto B, (0,75 m) (0,278 mm / m) = 0.21 mm
CD desviar en el punto D, (1,2 m) (0,278 mm / m) = 0,33 mm
BE desviar a cabo en el punto E, (5.18 m) (0,278 mm / m) = 1,4 mm
EH desviar a cabo en cada extremo, [(0,5) (2,14 m)] (0.278 mm / m) = 0,30 mm
HI desviar hasta en el punto I, (2.44 m) (0,278 mm / m) = 0,68 mm
IJ se desvía en el punto I, (0,6 m) (0,278 mm / m) = 0,17 mm

donde: a = la longitud de la S1503 con el punto E


SER
a = la longitud de la S1504 con el punto E
EH
Para las secciones III y IJ

El estrés causado por el desplazamiento se calcula a partir de ahora


thedeflections.
donde: L = longitud de HI
HI
L = longitud de inyección de tinta
IJ

M=0
cada segmento de tubería.
donde:
o
i = i = 1,0
io
Z = 2,69 x 10 mm (véase la página C-17 para el cálculo)
n = 10 m / mm
-3
43
Tabla C-8 se resumen los resultados de los cálculos para
En todos los segmentos de tubería, S <S (268 MPa);
EA
por lo tanto, la línea 80-INF-1500 cumple requiere flexibilityconstraints.
APOYA
La separación de apoyo y se extiende fueron calculados como parte de los análisis de
estrés. Los tipos de apoyos son seleccionados en base a la temperatura del proceso
(véase el cuadro 3-8) y de aplicación (véase la Figura 3-2 y MSS SP-69).
BRIDA DE CONEXIONES
De la tabla 9-2, las conexiones de brida para el termoplástico forrado 80-INF-1500 tendrá
los requisitos espigado siguiente:
80 mm de bridas: 4 x 16 mm tornillos por brida ASTM A 193 tornillos y tuercas,
ligeramente aceitado 169 Nm de par de apriete PVDF forrado de tuberías.
40 mm de bridas: 4 x 14 mm tornillos por brida ASTM A 193 tornillos y tuercas,
ligeramente aceitado par de apriete 81 Nm para PVDF forrado de tuberías.

Aire Stripper efluentes de Duplex PumpsP1605/1610 P1600


b. XXX línea NIC-1600
El flujo es a través de AB o AC, pero no ambos a la vez
Caudal máximo, Q = 5,36 x 10 m / s
MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
-3 3
Línea de XXX-NIC-1600 maneja esencialmente el mismo fluido como el 80-INF-1500,
salvo que la mayoría de los disolventes orgánicos volátiles se han despojado a cabo.Por
lo tanto, a efectos de edificabilidad, que los materiales de construcción idéntica a la 80-
INF-1500:
La tubería será ASTM A 106, Grado A, de acero al carbono revestido con PVDF que tiene
un espesor mínimo de 4,45 mm. Debido a que la línea está en el lado del afluente de las
bombas, las tuberías se vacío total nominal de conformidad con la norma ASTM F
423. Articulaciones y accesorios serán biselados bridas roscadas.
El tamaño es idéntico al 80-INF-1500 debido a que el caudal máximo es el mismo. Por lo
tanto, la designación de línea se sustituirá por el 80-NIC-1600.
La integridad de la presión, las cargas, análisis de esfuerzos y la flexibilidad son similares
a 80-INF-1500, por lo tanto, 80IAS línea de 1600 es aceptable.

APOYA
Busque apoyos como se muestra (se extiende menos de tramos themaximum calcula el
80-INF-1500), el tipo de apoyo de la siguiente manera.

BRIDA DE CONEXIONES
De la tabla 9-2, las conexiones de brida para el termoplástico forrado 80-NIC-1600
tendrá los requisitos espigado siguiente:
80 mm de bridas: 4 x 16 mm tornillos por brida ASTM A 193 tornillos y tuercas,
ligeramente aceitado 169 Nm de par de apriete PVDF forrado de tuberías.
c. XXX línea NIC-1620 Bombas Duplex P1605/1610 Aprobación de la gestión del
reactor P1620
Hacer referencia a Bosquejo C-6:
El flujo es a través de AD o de CD, pero no ambos a la vez
Caudal máximo, Q = 5,36 x 10 m / s
Desnivel = -0,61 m (= -5.98 kPa)
ejecutar Total = 8,55 m para una H-= 7.19 m para C-H
-3 3
Volver a presión desde el nivel del líquido en el reactor P1620 = 3,65 m (35,8
kPa).

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
Línea de XXX-NIC-1620 maneja esencialmente el mismo líquido que la NIC-80-1600.Por
lo tanto, a efectos de edificabilidad, que los materiales de construcción idéntica a la 80-
INF-1500 y 80-IAS 1600:
La tubería será ASTM A 106, Grado A, de acero al carbono revestido con PVDF que tiene
un espesor mínimo de 4,45 mm. Debido a que la línea está en el lado del afluente de las
bombas, las tuberías se vacío total nominal de conformidad con la norma ASTM F
423. Articulaciones y accesorios serán biselados bridas roscadas.
TAMAÑO / PÉRDIDA DE CARGA
El tamaño es idéntico al 80-INF-1500 y 80-IAS 1600-debido a que el caudal máximo es
idéntico: forrados D =
71.1 milímetros, V = 1,35 m / s, y D = 90 mm (5 mm de la pared
o
de espesor). Por lo tanto, la designación de línea se sustituirá por el 80-NIC-1620.
En 23.9C, = 8,94 x 10 m / s, y la de Darcy-Weisbach
-7 2
la ecuación se utiliza para calcular la caída de presión a través de la tubería. La caída
peor de los casos la presión se llevará a cabo AH debido a la longitud de la tubería
adicional.

TAMAÑO / PÉRDIDA DE CARGA


El tamaño es idéntico al 80-INF-1500 y 80-IAS 1600-debido a que el caudal máximo es
idéntico: forrados D =
71,1 mm, V = 1,35 m / s, y D = 90 mm (5 mm de la pared
o
de espesor). Por lo tanto, la designación de línea se sustituirá por el 80-NIC-1620.
En 23.9C, = 8,94 x 10 m / s, y la de Darcy-Weisbach
-7 2
la ecuación se utiliza para calcular la caída de presión a través de la tubería. La caída
peor de los casos la presión se llevará a cabo AH debido a la longitud de la tubería
adicional.
Por lo tanto, f = 0,028 en el Diagrama de Moody (Figura 31). Del dibujo C-6, para AH
ejecutar la suma de los coeficientes de pérdida menor de la Tabla 3-3:
El cabezal de la bomba requerida es igual a la suma de los cambios de elevación, la caída
de presión de tuberías y la presión trasera de la P1620 reactor.
PRESIÓN DE INTEGRIDAD
La presión de diseño es igual a la cabeza de la bomba requerida = 50,8 kPa. No
hay presiones transitorias potencial existe. El diseño de la corrosión externa
subsidio es de 2 mm. Pressureintegrity es aceptable si el mínimo de la pared
thicknessmeets ASME 31.3 código. De acuerdo a ASME B31.3, forASTM A 106,
Grado A tubos, S = 110 MPa, E = 1.0, y = 0.4.

La tolerancia de espesor de pared de tubos laminados comerciales sin fisuras es


0, -12 ½%.

Nominal de 80 mm de tubo tiene un espesor de 5 mm, por lo tanto, la tubería de 80 mm


cumple integridad de la presión.

CARGAS
Paso 1. Presión - Ver la calculationsfor integridad de la presión la presión de diseño.
Paso 2. Peso - carga por unidad de longitud será idéntico al 80-INF-1500, W = 172 N / m
(incluyendo el contenido líquido).
Paso 3. Viento - carga por unidad de longitud será idéntico al 80-INF-1500, F = 0,79 N / m
(horizontal).
w
Paso 4. Nieve - carga por unidad de longitud será idéntico al 80-INF-1500, W = 10.8 N /
m.
s
Paso 5. Hielo - carga por unidad de longitud será el mismo que 80INF-1500, W = 35.5 N /
m.

Paso 6. Sísmica - Desde TM 5-809-10, la instalación es


no es applicable.
Paso 7. Térmicas - cargas térmicas se examinará el análisis de tensión underthe. El
coeficiente de expansión térmica = 1,11 x 10 mm / mm-C en el rango de 16 a 46 C.
situado en una zona sísmica 0, por lo tanto, la carga sísmica.

ANÁLISIS DE TENSIÓN
Paso 1. Tensiones internas - Línea 80-IAS-1620 cumple con los
los requisitos de presión integridad, por lo tanto, los límites de estrés debido a la presión
interna se cumplen.
Paso 2. Destaca exteriores - Para cargas sostenida, la suma de los esfuerzos
longitudinales deberá ser inferior a la tensión admisible a la temperatura máxima de
funcionamiento:

y para las cargas ocasionales, la suma de las dimensiones longitudinal


tensiones debido a las cargas sostenidas y ocasionales debe ser inferior a 1,33 S:
h

cargas distribuidas, se extiende por el apoyo y el espaciamiento debe


m (véase el 80-INF-1500 análisis de tensión). Por lo tanto, thecheck de esfuerzos
longitudinales de las cargas sostenida es la
Para determinar el esfuerzo longitudinal debido al uniforme
se determinó lo siguiente: el máximo apoyo longitud del tramo, L = 3,26
a continuación.
Desde ASME B31.3, Cuadro A-1, S = 110 MPa. Para el 80 -
h
NIC-1620, las SS, por lo tanto, el tubo es aceptable para
carga sostenida.
Lh
Suponiendo que la nieve y el hielo no se occursimultaneously e ignorar la carga del viento
(andhorizontal pequeña a la carga de nieve / hielo), la carga de hielo se theworst caso y la
verificación de las cargas de vez en cuando es como sigue.

Para 80-IAS-1620, S 1.33S, por lo tanto, la tubería es


Lh
aceptable para las cargas ocasionales previsto.
Paso 3. Para garantizar que los sistemas de tuberías de tener flexibilidad suficiente para
evitar fallas como resultado de las cepas de desplazamiento, ASME B31.3 requiere que el
rango de tensiones de desplazamiento no supere el rango displacementstress
permitido. Desde ASME B31.3, Cuadro 302.3.5 ycon el supuesto de que los ciclos de
proceso total sobre el proceso de la vida será menos de 7000, f = 1.0. Desde ASMEB31.1,
Cuadro A-1, S = S = 110 MPa.
Hacer referencia a Bosquejo C-7:
S1052 - 293 N
H - 39 N.
x = = Ubicación del soporte de carga de componentes
Las cargas y sus ubicaciones son las siguientes:

B - 807 N

D - 807 N

E - 116 N

F - 116 N

G - 116 N

Un sistema es estable con los soportes situados en shown.Support S1046 soporta las dos
carreras verticales AB andCD, y las válvulas de retención y válvula de compuerta en la
pumpoutlets y S1052 apoya el andkeeps tendidos verticales, FG que la carga fuera de la
brida del equipo. Apoya
longitud de tramo máximo dentro de la restricción.
21C, la expansión térmica de las tuberías serán los siguientes:
L (1.11 x 10
mm / MMC)
5
Sobre la base de la simetría del segmento de tubería, la
S1047 y S1051 son necesarios para la estabilidad y mantener a la
Las desviaciones de expansión térmica se determina en base a: 1) el supuesto de que
ningún movimiento sustancial de la brida de acoplamiento en el punto H se producirá
cuando las condiciones de funcionamiento se establecen, 2) las bridas en los puntos A y
C con el compañero de bombas y no están sujetos a los movimientos , 3) apoyo S1052,
evitará la deflexión vertical en el punto G, y 4) dado que el sistema de tuberías se
instalarán en Dibujo C-8 representa una flexión aproximada que willoccur. Estas
desviaciones son: AB se desvía hasta el punto B, (0,61 m) (0,278 mm / m) = 0,17 mm
= 0,17 mm
CD desviar hasta en el punto D, (0,61 m) (0,278 mm / m)
BE desviar a cabo en cada extremo, [(0,5) (2,38 m) (0,278 mm / m) = 0,33 mm EF desviar
a cabo en cada extremo, [(0,5) (3,74 m)] (0.278 mm / m) = 0,52 mm FG se desviará hasta
en el punto F, (1,21 m) (0,278 mm / m) = 0,34 mm GH se desvía en el punto G, (0,61 m)
(0,278 mm / m) = 0,17 mm
De los cálculos de la viga,
1) para las secciones SER (M causado) y EF (M y M
ooi
causado):
Donde:

2) para las secciones AB, CD y FG:

Donde:

L = longitud de AB
AB

L = longitud de CD
CD
L = longitud de FG
FG

i = i = 1,0
En todos los segmentos de tubería, SE <SA (268 MPa);
donde:
io
Z = 2,69 x 10 mm 3 (véase la página C-16 para el cálculo)
n = 10 m / mm
-3
4
Tabla C-12 se resumen los resultados de los cálculos para cada segmento de
tubería.
por lo tanto, la línea 80-IAS-1620 cumple con las limitaciones de la flexibilidad
necesaria.

APOYOS.
La separación de apoyo y se extiende fueron calculados como parte de los análisis de
estrés. Los tipos de apoyos son seleccionados en base a la temperatura del proceso
(véase el cuadro 3-8) y de aplicación (véase la Figura 3-2 y MSS SP-69).

BRIDA DE CONEXIONES
De la tabla 9-2, las conexiones de brida para el termoplástico forrado 80-NIC-1620 tendrá
los requisitos espigado siguiente:
80 mm de bridas: 4 x 16 mm tornillos por brida ASTM A 193 tornillos y tuercas,
ligeramente aceitado 169 Nm de par de apriete PVDF forrado de tuberías.

d. La línea 100-PRI-1630 Proceso de flujo de reactores P1620 a P1630 Floc tanque


La línea se realiza por gravedad. Proyecto conforme con la TI Colección 814-10 de aguas
residuales; gravedad Cloacas y sus accesorios.
e. La línea 100-EA-1640 Clarificador de Efluentes P1640 a P1510 Clearwell
La línea se realiza por gravedad. Proyecto conforme con la TI Colección 814-10 de aguas
residuales; gravedad Cloacas y sus accesorios.

f. Línea 80-SLG-1650 Aprobación de la gestión de lodos de Clarificador P1640 de bombas


de lodos
La línea es suministrada por el fabricante del sistema de proceso. Proporcionar los
requisitos de rendimiento de la tubería en las especificaciones del equipo.

g. Línea 25-SLG-1651 de lodos de reciclaje de lodos Bombas para Reactor P1620


La línea es suministrada por el fabricante del sistema de proceso. Proporcionar los
requisitos de rendimiento de la tubería en las especificaciones del equipo.

h. Línea de XXX-SLG-1660 de Residuos de lodos de descarga de las bombas de lodos de


fosa de lodos P1450
Hacer referencia a Bosquejo C-9:
Caudal máximo, Q = 2,75 x 10
ejecutar Total = 22,0 m = 20,3 m por debajo del grado
Enterrado profundidad = 0.9 m, t.o.p.
Accesorios por debajo del grado: 3 x 90 x 45 codos dos curvas una oscilación de A x
válvula de retención
Lodos de cabeza de la bomba = 250 kPa.

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
Para que coincida con otros materiales en la instalación, la tubería se galvanizado ASTM
A 53, tipo E, grado A, de acero al carbono. Las articulaciones se buttwelded con anillos de
enfriamiento. Por debajo de los accesorios de grado será de acero forjado ASTM A 105M
del mismo grosor de la tubería y se ajustarán a ASME B 16.9, el tipo de soldadura a
tope. La excepción a esto será la conexión a la válvula de retención de charnela, esta
conexión final será un reborde del cuello de la soldadura y situado en una caja de
válvulas.
Las conexiones de la brida a la línea de lodos existente debe ser inspeccionado el terreno
para asegurar una conexión compatible. La conexión a tierra por encima de la bomba de
lodos, la válvula de aislamiento de bola y limpie-también será ensanchada.Todas las
bridas deberán ser de material ASTM A 105M.
Medición de Tubería / PERDIDA DE CARGA
Paso 1. Seleccione el tamaño de la tubería de dividir el volumetricflowrate por la velocidad
que desee (servicio normal, V = 2,1 m / s).
50 mm. Seleccione de 40 mm como el tamaño de la tubería actual andcalculate velocidad
real en el tubo.
Paso 2. De la tabla 1-1, las opciones de tamaño de 40 mm o

La velocidad real, 2.19 m / s, está dentro del rango normal aceptable, 2,1 0,9 m / s.Por
lo tanto, una tubería de 40 mm es aceptable, la denominación de la línea se modifica por
40SLG-1660, y D = 40 mm, D = 50 mm, y V = 2,19
m / s.
io
En 23.9C, = 8,94 x 10 m / s, y la de Darcy-Weisbach
-7 2
la ecuación se utiliza para calcular la caída de presión a través de la tubería.

Por lo tanto, f = 0,024 en el Diagrama de Moody (Figura 31). Del dibujo C-9, la suma de
los coeficientes de pérdida menor de la Tabla 3-3:
Los lodos residuales máxima cabeza de la bomba es de 250 kPa que
= 250 kPa. No hay presiones transitorias potencial existe. Un
es suficiente para superar la caída de presión de tuberías.
PRESIÓN DE INTEGRIDAD
La presión de diseño es igual a la cabeza máxima de la bomba
asignación por corrosión externa de 2 mm y unos gastos de erosión interna de 2 mm a
diseñar. la integridad de presión es aceptable si el espesor de pared mínimo se reúne
ASME 31.3 código. Por norma ASTM A 53, grado A la tubería, las tablas de ASME B31.3
proporcionar S = 110 MPa, E = 1.0, 0.4 y y =.
Nominal de 40 mm de tubo tiene un espesor de 5 mm, por lo tanto, la tubería de 40 mm
cumple integridad de la presión.

CARGAS
Sobre la base de los cálculos anteriores de este sitio, el segmento de tubería aérea será
aceptable para las cargas aplicadas. La tubería por debajo del grado estarán sujetos a las
cargas de presión interna y externa.
Paso 1. La presión interna - Vea los cálculos integridad de la presión de la presión de
diseño.
Paso 2. La presión externa / Carga - El externalpressure / cargas será el resultado de la
carga de tierra y carga de la rueda perhapsa, una carga constante y una carga de vez en
cuando, respectivamente.
Rueda de carga:

ANÁLISIS DE TENSIÓN
Paso 1. Tensiones internas - Línea 40-SLG-1660 cumple con los requisitos de
integridad de la presión, por lo tanto, los límites ofstress debido a la presión interna
se cumplen.
Paso 2. Destaca exteriores - Para cargas sostenida, la suma de las tensiones
longitudinales deberá ser inferior a la tensión theallowable a la temperatura
máxima de funcionamiento:

Para las cargas ocasionales, la suma de los esfuerzos longitudinales


de 1,33 S:
debido tanto a las cargas sostenida y en ocasiones debe ser menor
h

Con la continuación de colocación de grado, la tubería está continuamente


presión y empuje. Por lo tanto, el forlongitudinal comprobar tensiones de carga sostenida
es la siguiente.
cargas soportadas y sostenido son el resultado de longitudinal

Por lo tanto, el control de cargas ocasionales es el siguiente.


Desde ASME B31.3, Cuadro A-1, S = 110 MPa. Durante 40 -
h
SLG-1660, las SS, por lo tanto, el tubo es aceptable para
carga sostenida.
Lh
La única carga ocasional adicional es una carga de la rueda.
Para 40-SLG-1660, S 1.33S, por lo tanto, la tubería es
BRIDA DE CONEXIONES
bridas, levantó la cara, y 1,03 MPa nominal (clase 150) de conformidad con ASME B16.5.
Lh
aceptable para las cargas ocasionales previsto.
Las conexiones de la brida será de acero al carbono cuello de la soldadura

De operación de carga del perno:

de ASME B16.5, Cuadro E1, para aflange en un tubo de 40 mm, G = 48.7 b


mmand = 12,2 mm; de la Tabla 3-5, m = 0,5 para la junta anelastomeric;

de ASME B31.3, Cuadro A-2, foralloy de acero ASTM A 193, B7M, S =


137 MPa.

Carga inicial durante el montaje:


Así, el diseño es controlada por el estado de funcionamiento y la floración se ha
seleccionado para que coincida con los tornillos, área de sección transversal:

seleccionar tornillos de 14 mm con un hilo grueso (pitch = 1 / N = 2)

A A>, por lo tanto, el selectedbolting es aceptable.


s m1
Protección catódica (Véase TM 5-811-7 diseño eléctrico, protección catódica
envasados ánodos de magnesio tipo son bespecified.
de Orientación)
40-SLG-1660 es un tubo de acero con recubrimiento de zinc instalado por debajo del
grado, por lo tanto, la protección catódica se requiere. Debido al pequeño tamaño de la
estructura, la protección galvánica se selecciona. Los datos existentes y las bases de
diseño son revisados para obtener los datos de diseño siguientes:
resistividad del terreno promedio (p) = 4.500 cm, el 90% de recubrimiento (zinc) la
eficiencia se prevé, 20 años de vida se desea, 21.5 mA / m es necesario, y
2
Paso 1. El área total de las tuberías subterráneas se calcula.

y el área total de la tubería a proteger se determina.

Paso 2. La corriente de protección máxima, que es la siguiente:

Paso 3. El peso del ánodo basado en una vida de 20 años se calcula (ver TM 5-811-7,
ecuación. C-1).
Paso 4. Una norma, ánodo paquete será utilizado para thistype de ánodo se revisa
para determinar cuántos anodesare requerido para satisfacer las actuales. El peso
del ánodo de magnesio astandard envasado es de 1,4 kg (TM5-811-7, Tabla C-
4). La salida de corriente a tierra se calcula para el ánodo (ver TM 5-811-7,
ecuación. C-2).

donde: C = 120,000 para una estructura bien cubierta (ver TM 5811-7) f = 0,53 (ver TM 5-
811-7, Tabla C-4) y = 1.0 (ver TM 5-811-7, Tabla C-5 ) P = resistividad media del suelo =
4.500 cm

El ánodo kg 1.4 satisface las outputrequirements actual. Pequeños paquetes de ánodos


no son fácilmente disponible.

BLOQUES DE EMPUJE
(ver TI 814-03, de distribución de agua, de orientación)
bloques de empuje que se requieren en los años 90 y 45 curvas. bloques de hormigón de
empuje se utilizará para el área del bloque de empuje se determinará. Debido a que las
tuberías ya están catódicamente protegida, la protección adicional o de aislamiento entre
el hormigón y el tubo no es necesario. El empuje en cada curva se calcula en primer lugar
(seeTI 814-03, ecuación. C-1).

Donde
: T = empuje generado,
ND = diámetro exterior del tubo,
MMP = presión de diseño,
MPa = ángulo de la curva, el grado
Para el 90bends:

Para 45 bends:

03 ecuación C-2):
El área del bloque de empuje se calcula (ver TI 814 ±

donde:
A = área del macizo de anclaje (mm)
T = empuje generado, N
f = factor de seguridad, por lo general 1,5
2 TB
a = valor seguro de sustentación del suelo,
MPa; asumir 20,5 MPa
s

Para el 90bends:

Para 45 bends:

}
i. Línea de XXX-PYS-101 Química de alimentación de polímero a granel PolymerDay
tanque
Hacer referencia a Bosquejo C-10:
Polímero de la demanda = 0,3785 m / día;
3
por lo tanto, suponiendo una tasa de 15 minutos fillthe flujo máximo, Q = 2.628 x 10 m /
min = 4,38 x 10
m/s
3
-2 3 -4

MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
La línea de polímeros existentes es de 25 mm de diámetro, schedule80 PVC. La
composición del polímero es propietario, pero se aproxima al 99% de agua. Desde una
inspección in situ que no hay evidencia de erosión existentes tubería o una avería.Por lo
tanto, la extensión o ejecutar nueva tubería también utilizará 25

localización y aislamiento para mantener 20 º C (diferencial maximumtemperature


se 45C).
mm de diámetro, cédula 80 de PVC con calor eléctrico
Medición de Tubería / PERDIDA DE CARGA
Paso 1. Usando el tamaño del mismo tamaño nominal de la tubería de la
los resultados existentes de la tubería en un verdadero D de 24,3 mm.Therefore, la
velocidad del líquido es:

La velocidad real, 0,94 m / s, es somewhatslower que el rango aceptable, 2,1 0,9 m / s,


velocidad debido a la cabeza de la bomba limitada. El linedesignation se modifica a 25
PYS-101.Step 2. En 23.9C, = 8,94 x 10 m / s, y el Darcy-
a través de la tubería.
pero la caída de presión se comprobará mediante este
-7 2
Weisbach ecuación se utiliza para calcular la caída de presión