UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

MISIÓN Y VISIÓN INSTITUCIONAL

Misión Institucional
Somos una institución de enseñanza superior que forma profesionales competitivos a

nivel de pre grado y pos grado, con responsabilidad social y con liderazgo en el desarrollo de

la investigación humanística, técnica y científica, propulsores permanentes del cambio, que

aportan al desarrollo sostenible regional y nacional, con valores y principios ancestrales

afirmando la identidad cultural de nuestros estudiantes.

Visión Institucional
La Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco es una institución pública

acreditada; promotora del desarrollo humano; con profesionales competitivos a nivel de

Pregrado y Posgrado; con alto grado de conocimiento de la ciencia, humanidades y

tecnología; basada en principios y valores éticos; líderes en investigación y generación de

propuestas para el desarrollo sostenible regional y nacional; con respeto a la diversidad

cultural y comprometidos con el logro del bienestar general.

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
MISIÓN Y VISIÓN DE LA ESCUELA PROFESIONAL

MISIÓN
Somos una unidad académica cuya misión es formar profesionales en Ingeniería

Metalúrgica competentes con capacidad de liderazgo, apoyados en la investigación científica,

tecnológica, humanista y extensión universitaria, para desempeñarse en todas las actividades

de los diferentes procesos y operaciones industriales, promoviendo la cultura del cuidado del

medio ambiente, de la persona, de la familia y de la comunidad con enfoque intercultural y

equidad de género, realizando alianzas estratégicas para contribuir con responsabilidad social

al desarrollo sostenible de la región y el país.

VISIÓN
Ser reconocida a nivel regional, nacional e internacional por su vigencia y liderazgo,

resultante de la gestión y calidad de sus egresados, por ser profesionales competentes con

valores y principios relacionados con la dignidad humana, la investigación, la extensión

universitaria y el desarrollo industrial, que respondan en forma integral y oportuna a las

exigencias de la sociedad contemporánea.

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DEL CUSCO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALURGICA
PRACTICA N°4
EVALUACION ENERGETICA DE HORNOS METALURGICOS

I. OBJETIVO:
 Esta práctica tiene por finalidad observar la velocidad de conducción energética de
calor, la distribución de temperatura unidimensional, la resistencia térmica, etc. en
hornos metalúrgicos de laboratorio: utilizados para fundición de metales, no metales,
procesos de copelación analítica de minerales con contenido de metales preciosos, etc.
de diversas formas geometrías.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

Al examinar las aplicaciones de la Ley de Fourier de la conducción de calor al cálculo
de flujo de calor en algunos sistemas unidimensionales simples observados en usos
metalúrgicos como son los hornos de fundición, vamos ignorar las pérdidas de calor a través
de las esquinas y las aristas, se puede modelar como una pared plana de carácter multicapa,
tomando en consideración que la conductividad térmica es I constante y no depende de
cualquiera posición o temperatura y que solo será función de la dirección X; por
consiguiente dependerá como única variable de la temperatura.
CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
La conductividad térmica de un material se puede definir como la razón de transferencia
de calor a través de un espesor unitario del material por unidad de área por unidad de
diferencia de temperatura. La conductividad térmica de un material es una medida de la
capacidad del material para conducir calor. Un valor elevado para la conductividad térmica
indica que el material es un buen conductor del calor y un valor bajo indica que es un mal
conductor o que es un aislante. La conductividad térmica del cobre puro a la temperatura
ambiente es k = 401 W/m · °C, lo cual indica que una pared de cobre de 1 m de espesor
conducirá el calor a razón de 401 W por m2 de área por °C de diferencia de temperatura a
través de ella. Note que los materiales como el cobre y la plata, que son buenos conductores
eléctricos, también lo son del calor y tienen valores elevados de conductividad térmica. Los
materiales como el caucho, la madera y la espuma de estireno son malos conductores del
calor y tienen valores bajos de conductividad térmica. (Yunus A. Cengel)
CASOS SIMPLES EN GEOMETRÍA CILÍNDRICA
La geometría cilíndrica es importante en el caso de tubos que conducen un fluido. Esta
situación se da en la mayoría de los intercambiadores de calor industriales.

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Consideremos un casquete cilíndrico (tubo) de radio interno r1 y radio externo
r2. Sea T =T 1 en r 1 y T =T 2 en r 2 . Si solo se define un gradiente radial de
temperatura, en régimen permanente y sin generación interna de calor, la ecuación del calor
se reduce a:

∂2 T 1 ∂ T
+ =0
∂r 2 r ∂ r
Cuya solución es:
T =M ln r + N
El flujo radial de calor es:
∂T
Qr =2 πKrl
∂r
Obteniendo la distribución de temperatura se demuestra que:
2 πKl(T 1−T 2)
Qr =
r2
ln ( )
r1

El concepto de resistencia térmica se usa para paredes cilíndricas concéntricas de largo

común y diferente conductividad térmica: Para una pared con 3 capas:
2 πl(T 1−T 2 )
Qr =
r r r
( ) ( ) ( )
ln 2 ln 3 ln 4
r1
+
r2
+
r3
K1 K2 K3

Igual que en el caso de paredes planas, se puede tratar el caso de convección con un
fluido interior a temperatura T1 y un fluido exterior a T2. Habrá tres resistencias (2
convectivas y una conductiva). El calor transferido radialmente a través de la pared del tubo
es:
2 πKl(T 1−T 2)
Qr =
r
1
+
( )
ln 2
r1
+
1
h1 r 1 K h2 r 2

Esta ecuación representa el calor transferido de un fluido a otro a través de una pared
cilíndrica (tubo). Si se desea aislar el tubo, se coloca una capa de material de conductividad
k2, hasta un radio r3. Para que la aislación sea efectiva, la resistencia agregada debe ser mucho
mayor que las restantes.

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2 πKl (T 1−T 2)
Qr =
r r
1
+
( ) ( )
ln 2 ln 3
r1
+
r2
+
1
h1 r 1 K1 K2 h2 r3

TRANSFERENCIA DE CALOR EN HORNOS

El calor necesario para un horno es el calor a suministrar al fluido calentado. Los datos
suelen ser caudal másico, y condiciones de presión y temperatura de entrada y las
condiciones deseadas de presión y temperatura. Además las condiciones físicas (líquido,
vapor,...) de fluido
pueden cambiar. Se necesita por tanto para calcularlo los calores sensibles y latentes del
fluido, las composiciones, y si se produce reacción química, el calor de reacción.
Eficiencia del horno.

La eficiencia de un horno es el porcentaje del calor liberado en la llama que es absorbido

por el fluido calentado. Los valores van de 70 % al 95 %. La fuente de la ineficiencia son:
Las pérdidas de calor en las paredes del horno (un 2 % es valor aceptable en el diseño) y las
perdidas en los gases producidos. La temperatura de salida de los gases ha de ser de 50 a 75
ºF (25 a 40 ºC) superior a la del fluido de entrada. Como la composición de los gases de
combustión no varía mucho se pueden deducir ecuaciones para determinar la temperatura del
gas y las pérdidas del horno bastante exactas. Las fórmulas siguientes están dadas para un 2%
de pérdidas por la pared.

Para Combustible Gaseoso

Para Combustible Diesel

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La ecuación de la velocidad sónica de los gases es:

Si tenemos una mezcla de líquido-vapor se puede ir a la tabla de Gmax/P en función del

peso molecular, la temperatura y % de vaporización.

 VARIABLES DEL HORNO.

Estas variables deben fijarse de antemano y dependen de las preferencias del diseñador o de
la política de la empresa. Como regla generales son:
a) Tipo de unidad
. A mayor transferencia de calor mayor tendencia a utilizar hornos tipo caja. El uso de
calentamiento doble o simple depende del grado de control necesario.
b) Tipo de Combustible
. Depende de la disponibilidad y coste.
c) Porcentaje de exceso de aire
. Depende del tipo de combustible y del diseño del quemador. A menor porcentaje de exceso
mejor eficiencia del horno. Valores de referencia son de 25 a 30 % de exceso de aire. Flujo de
energía radiante.
Se define como la relación entre el calor generado y el área de los tubos radiantes por unidad
de tiempo.A mayor flujo mayor es la diferencia de temperaturas entre el fluido y la superficie
del tubo. Si el coeficiente de transmisión de calor dentro de tubo es bueno mayor puede ser el
flujo de energía radiante. Valores típicos de flujos de energía radiante son:

d) Número de filas de tubos de choque.

Los tubos de choque se utilizan para reducir el flujo de calor en las capas inferiores de la
sección de convección. Son tubos sin aletas y suele ser una o dos capas.
e) Uso de Economizadores.
Liberación de calor.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Se puede calentar una capa de material de espesor y área conocidos, desde uno de sus
lados, por medio de un calentador de resistencia eléctrica de potencia conocida. Si las
superficies exteriores del calentador están bien aisladas, todo el calor generado por la

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resistencia se transferirá a través del material cuya conductividad se va a
determinar. Entonces, midiendo las dos temperaturas de las superficies del
material cuando se llega al estado estacionario de la transferencia y sustituyéndolas en la
ecuación junto con otras cantidades conocidas se obtiene la conductividad térmica. (Yunus
A. Cengel)
CONDUCCIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO
Ahora deseamos examinar las aplicaciones de la ley de Fourier sobre conducción de
calor, en cálculos de flujo de calor en algunos sistemas unidimensionales sencillos. Varias
formas físicas diferentes pueden entrar en la categoría de sistemas les: los sistemas cilíndricos
y esféricos son unidimensionales cuando la temperatura en el cuerpo es sólo una función de
la distancia radial y es independiente del ángulo acimutal o de la distancia axil. En algunos
problemas bidimensionales el efecto de una segunda coordenada espacial puede ser tan
pequeño que justifique su desprecio, y el problema de flujo de calor multidimensional puede
aproximarse por medio de un análisis unidimensional. En estos casos se simplifican las
ecuaciones diferenciales, y como resultado de esta simplificación se nos conduce a
resoluciones mucho más sencillas. (J. P. Holman)
LA PARED PLANA
Considérese primero la pared plana en donde se puede llevar a cabo una aplicación
directa de la ley de Fourier. Integrando se obtiene:

Cuando la conductividad térmica se considera constante. El espesor de la pared es ▲x, y

T1 y T2 son las temperaturas de la cara de la pared. Si la conductividad térmica varía con la
temperatura de acuerdo con alguna relación lineal la ecuación resultante para
el flujo de calor es:

Si se encuentra presente más de un material, como ocurre en la pared multicapas que se

muestra, el análisis procederá de la siguiente manera: se muestran los gradientes de
temperatura en los tres materiales, y el flujo de calor puede escribirse como:

Obsérvese que el flujo de calor debe ser el mismo a través de todas las secciones.
Resolviendo simultáneamente las tres ecuaciones, el flujo de calor se escribe:

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En este punto retrocederemos un poco en nuestro desarrollo para introducir un
punto de vista conceptual diferente para la ley de Fourier. La rapidez de
transferencia de calor puede considerarse como un flujo y a la combinación de conductividad
térmica, espesor del material y área, como una resistencia a este flujo. La temperatura es la
función de potencial o motriz para el flujo de calor, y la ecuación de Fourier puede escribirse
como:

AISLAMIENTO Y VALORES R
En la clasificación del rendimiento de los aislantes, es una práctica común en la industria de
la construcción utilizar un término llamado valor R, que se define como:

Obsérvese que éste difiere del concepto de resistencia térmica tratado anteriormente, en que
aquí se utiliza un flujo de calor por unidad de área. En este punto es útil clasificar los
materiales aislantes en términos de su aplicación y los intervalos de temperatura permitida.
La Tabla nos proporciona esta información y podrá utilizarse como guía para la selección de
materiales aislantes. (J. P. Holman)

III. MATERIALES PARA LA PRÁCTICA:

 Hornos de laboratorio [cubicas - cilíndricas)].
 Pirómetro
 termómetro de contacto infrarrojo y Termocupla para la medida de la
temperatura
 Reglas
 wincha métrica
 vernier
 equipos fílmicos
 Tablas de conversión de unidades
 Gráficos
 calculadora.

IV. PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA:

1. Ubicarse en cada uno de los hornos de laboratorio en grupos de trabajo definidos.

Evaluar el horno, y anotando cada uno de los materiales de ingeniería que posee
(espesor- área -color –pintura, etc)

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Horno cilíndrico
Color del horno Gris plata Altura 23.2 cm
Espesor 3 cm Radio interior 10 cm
Largo 39.9 cm largo del interior del horno 20 cm
Ancho 24 cm metal
Diametro de la puerta del 18 cm Aislante Fibra de vidrio
horno

2. Observar la conductividad térmica de los materiales evaluados que usan los hornos
materia del presente experimento [usar tablas de conductividad-Apéndice libro
Yunus]
W
fibra de vidrio k=0.036
m.K

3. Poner en operación el horno de laboratorio para el experimento [entre 300-500-

800 °C], Luego medir el proceso en el interior y exterior del horno en unidades Sl e
inglés.

 Se pudo observar que una vez prendido el horno cilíndrico fue

aumentando su temperatura, Nosotros medimos las temperaturas en las
diversas partes del horno cuando este marcaba una temperatura de 140
°C
Utilizando la relación de conversión de temperaturas:
C ° F−32 K −273 ° R−492
 ° = = = Obtenemos sus equivalentes en °F, °R,
5 9 5 9
K.
  T° (°C ) T° ( °F ) T ° (K) T° ( °R )
TEMPERATURA DEL HORNO 140 284 413.15 743.67
TEMPERATURA EN LOS COSTADOS 17.8 64.039 290.95 523.71
TEMPERATURA EN LA PARTE TRASERA 15.4 59.72 288.549 519.39
TEMPERATURA EN LA PARTE SUPERIOR 17.6 63.68 290.75 523.35
TEMPERATURA EN LA PARTE DELANTERA 18.8 65.84 291.95 525.51

4. Medir las temperaturas. [Interior y exterior del experimento, luego proceder a los
cálculos de ingeniería conocidos y definidos en teoría]
 Se pudo medir una temperatura del horno la cual se marcaba en el
medidor de temperatura del horno
  T° (°C ) T° ( °F ) T ° (K) T° ( °R )

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TEMPERATURA DEL HORNO (interior) 140 284 413.15

743.67
TEMPERATURA EN LA PUERTA DEL 18.8 65.84 291.95 525.51
HORNO (exterior)

5. Dibujar con uso del SI todas las medidas del horno asignado.

T° = 17.6 °C
0.24 m 0.399 m
T° = 18.8 °C
T° = 15.4 °C
Diametro
0.18 m

Diámetro
exterior
0.10 m

0.232 m
Diámetro
interior
0.18 m
T° = 17.8 °C
Panel de
lectura

T° = 140 °C

V.-EXPRESION DE RESULTADOS

1.- Completar la tabla.

MATERIAL AREA DE LAS ESPESOR (m) TEMPERATURA TEMPERATURA
OBSERVADOS TRES PAREJAS INTERIOR, °C EXTERIOR; °C
DE PLACA (m 2)
Fibra de vidrio Parte trasera 0.03 m 140 °C 18.8 °C
0.05568 m 2
Puerta de metal Parte lateral
0.92568m 2
Horno de Parte superior
0.09576m 2

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2.- Calculos en la tabla

Conductividades (k) Razón de calor total por Resistencia térmica Distribución de

W unidad de área para el para cada los temperaturas a 8y5 cm
en sistema SI [ m .° C ] W materiales con uso 2do principio
horno [ W ] o
[ ]
m2 de la termodinámica
[°C]

3.- Continuación de cálculos

Conductividad (k) en Temperatura de Razón de calor Razón de potencia
sistema para cada interfaz entre ladrillo perdido de uno de los en SI y INGLES
material [SI e Inglés] refractario y aislante lados del sistema [W para mantener en
[°C] o Btu/h.ft2] estado permanente,
por pareja de
paredes de ladrillo
refractario

4. Diseñar el horno a tu cargo como una pared compuesta tomando todas las medidas
tomadas con uso I de los instrumentos de medida en el SI.

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VI. CUESTIONARIO:
1. Desarrolla y presenta el trabajo experimental encargado explicando los pasos
seguidos. Puede usar tablas, sistema informático y paquetes tic, esquemas y/o
fotografías de apoyo. Presentar el informe en CD (WORD, POWER POEND,
EXCEL);

2. Diseñar el horno a tu cargo a escala (Autocad) como una pared compuesta,

mostrando en físico y su analogía eléctrica, colocando su nomenclatura de
acuerdo al segundo principio de la termodinámica y otras definiciones conocidas
en teoría.

3. Como es la analogía entre conducción eléctrica, conducción térmico en

materiales de ingeniería metalúrgica y los sistemas hidráulicos (Acompaña las
figuras de esta investigación).

VI. BIBLIOGRAFIA:
 J.P. Holman(1999). “TRANSFERENCIA DE CALOR” décima edición. Compañía
editorial continental, S.A. de CV MEXICO
 Yunus A. Cengel (2011). “TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA” Cuarta
edición. Editorial Mc Graw Hill.
 Equipos y hornos metalúrgicos. Recuperado de
https://www.abc.es/equipos/20131106/abc-Hornos-Metalurgicos-para-medida-de-
conductividad-termica-201311061119.html
 Propiedades y características de los hornos metalúrgicos. Recuperado de http://
https://medlineplus.gov/spanish/hornos-metalurgicos.70558109.html

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