É uma coleção de equipamentos e recursos humanos integrados, com a função
de realizar uma ou mais operações de processamento e/ou montagem na matéria-prima, na peça ou em um conjunto inicial de peças.
13.2: Cite os componentes de um sistema de manufatura.
Os componentes de um sistema de fatura normalmente incluem máquinas de
produção, um sistema de manuseio de material, um sistema de computador para coordenar e/ou controlar os componentes anteriores e trabalhadores humanos para operar e manusear o sistema.
13.3: Quais são as três classificações das máquinas de produção quanto à
participação do trabalhador?
As máquinas podem ser classificadas como: máquinas operadas manualmente
(controladas ou supervisionadas por um trabalhador humano); máquinas semiautomátizadas (realizam parte do ciclo de trabalho sob alguma forma de controle de um programa, e um trabalhador opera a máquina pelo restante do ciclo) ou máquinas totalmente automatizadas (possuem a capacidade de operar sem atenção humana por períodos de tempo maiores que um ciclo de trabalho).
13.4: Cite as cinco funções de manuseio de material que precisam ser
fornecidos em um sistema de manufatura.
As cinco funções de manuseio de material são: transportar os itens em cada
estação, posicionar os itens na estação, descarregar os itens da estação, transportar os itens de uma estação para outra (em casos de sistemas de manufatura compostos por múltiplas estações de trabalho) e armazenamento temporário.
13.5: Qual a diferença entre roteamento fixo e roteamento variável nos
sistemas de manufatura consistindo de múltiplas estações de trabalho? Roteamento fixo é quando os itens seguem a mesma sequência entre as estações de trabalho, enquanto a variável pode haver mudanças nessa sequência, podendo assim, processar diferentes produtos finais.
13.6: O que é uma fixação em palete no transporte de itens em um sistema de
manufatura?
É um sistema de fixação projetado para manuseio e transporte do material
durante a realização de uma operação ou transporte entre as estações de trabalho, oferece uma fixação precisa possibilitando a automatização das operações garantindo a precisão do trabalho a ser executado sobre a peça e com a garantia de boas tolerâncias.
13.7: Um sistema de computador é o componente integral em um sistema de
manufatura moderno, Cite quatro das oito funções do sistema de computador relacionadas no texto
Gerenciar operações, diagnosticar falhas, monitorar a segurança, manter o
controle de qualidade.
13.8: Quais são os cinco fatores que podem ser usados para distinguir os sistemas de manufatura no esquema de classificação proposto no capítulo?
Tipos de operações realizadas, número de estações de trabalho, layout do
sistema, nível de automação e apoio humano e variedade de peças ou produtos.
13.9: Porque o nível de operação é inversamente proporcional ao nível de
automação em um sistema de manufatura?
O nível de automação está relacionado a proporção em que um trabalhador
precisa permanecer em assistência para cada estação. O nível de apoio humano é simbolizado por Mi, que é a proporção de tempo que o trabalhador é requerido pela máquina. Se Mi é igual a 1, para a estação i, significa que o operador precisa estar presente continuamente na estação de trabalho. Se um trabalhador cuidar de quatro máquinas, Mi é igual a 0,25 para cada máquina, considerando que elas exigem o mesmo tempo de atenção. No geral, valores altos de Mi (Mi ≥ 1) indicam operações manuais na estação de trabalho, enquanto níveis baixos (Mi < 1) denotam algum nível de automação. 13.10: Cite e defina brevemente os três casos de variedade de peça ou produto nos sistemas de manufatura.
Os três casos de variedade de peça ou produto nos sistemas de manufatura
são: modelo único; modelo em lote e modelo misto.
No modelo único não existe variação nos produtos e peças, todos os
fabricados pelo sistema de manufatura são idênticos. Automação rígida é comum nestes sistemas.
No modelo em lote, peças ou produtos diferentes são fabricados pelo mesmo
sistema de manufatura, mas são produzidos em lotes, pois uma troca na configuração (física e/ou na programação) entre os modelos é necessária pois a diferença entre as peças ou produtos são significativas o bastante para que o sistema consiga lidar com isso. É necessário que sejam feitas mudanças no ferramental e na programação. O tempo necessário da troca exige que o produto seja fabricado em modo lote.
No modelo misto diferentes peças ou produtos são fabricados pelo mesmo
sistema de manufatura, porém com variedade leve de produto, o que faz com que o sistema consiga ser capaz de manipular as diferenças sem a necessidade de trocas demoradas na configuração ou no programa.
13.11: O que é flexibilidade em um sistema de manufatura?
A flexibilidade permite que o sistema de manufatura de modelo misto seja
capaz de certo tipo de variação no produto ou peça sem interrupções pra trocas. A flexibilidade é uma característica desejada de um sistema de manufatura. Sistemas de manufatura que possuem essa flexibilidade, podem produzir diferentes tipos de peças ou produtos e podem se adaptador rapidamente a novos tipos de peças quando os anteriores se tornam obsoletos.
13.12: Quais são as três capacidades que um sistema de manufatura precisa
possuir para que seja considerado flexível?
Identificação dos diferentes itens: diferentes tipos de pecas exigem diferentes
operações, o sistema precisa identificar o item para que realize a operação correta.
Instruções de troca rápida de operação: as instruções de programa ou peça
precisam corresponder a operação correta para a peca em particular. No caso de sistemas automatizados e semiautomatizados, isso significa que o programa deve estar disponível para a unidade de controle. Troca rápida de configuração física: a flexibilidade na produção significa que os diferentes itens não são produzidos em lote e para que isso ocorra sem tempo perdido o sistema de manufatura flexível precisa fazer mudanças na fixação e ferramental em um período muito curto de tempo.