Manual Desa 16 Portugues

DESA 16
ÍNDICE (I)
PAGE
1. ÓLEO HIDRÁULICO ................................................................................................ 1
2. FUNCIONAMENTO.................................................................................................... 2
3. PLACA CARACTERÍSTICA ............................................................................... 3
4. INSTALAÇÃO ................................................................................................................. 4
4.1 Instalação e aposta em degrau......................................................................................... 4
4.2 Funcionamento................................................................................................................ 4
4.3 Normas de endireitura ..................................................................................................... 7
DOTAÇÃO OPCIONAL DA MÁQUINA ............................................................... 8

5. MANNUTENÇÃO ......................................................................................................... 9
• DIMENOES GENERAIS E AFERRAMENTOS
CON DOBADORES PARA FERRO SALVAGEM
E RECOL. NEGAT ........................................................................................................... 10
• DIMENOES GENERAIS E AFERRAMENTOS
CON DOBADORES PARA FERRO ENCARRET
E RECOL. NEGAT. .......................................................................................................... 11
• ESQUEMA ELÉCTRICO 1-2 HINE ................................................................... 12
• ESQUEMA ELÉCTRICO 2-2 HINE ................................................................... 13
• ESQUEMA ELÉCTRICO 1-2 ROQUET.......................................................... 14
• ESQUEMA ELÉCTRICO 2-2 HINE ROQUET .......................................... 15
• PROGRAMAÇÃO DE FIGURAS ......................................................................... 16
DESMONTAGEM .................................................................................................................... 1
Desmontagem grupo de endireitado de entrada ................................................................. 1

Desmontagem grupo de arrasto e medida .......................................................................... 4
Desmontagem grupo de arrasto e medida .......................................................................... 5
Desmontagem grupo de endireitado final .......................................................................... 6
Desmontagem grupo de ploiement et coupe ...................................................................... 7
Desmontagem tampa defesa cimeira.................................................................................. 11
DESA 16
• ESQUEMA HIDRAULICO HINE ......................................................................... 12
• ESQUEMA HIDRAULICO ROQUET ............................................................... 15
• EQUIPAMENTO ELÉCTRICO HINE............................................. 18
• EQUIPAMENTO ELÉCTRICO ROQUET ..................................... 20
•
INDICE (II)
PAGINA
• INFORMAÇÃO IMPORTANTE PARA A SUBSTITUIÇÃO

DO CARTÃO CPU E CARTÃO IN ............................................................................. 1
• REGULAÇÃO PONTO “0” ENCODER GIRO .......................................... 2
• REGULAÇÃO HIDRÁULICA ................................................................................. 4
• MANTENIMIENTO......................................................................................................... 5
• PARADAS DE MAQUINAS E SOLUÇÕES .................................................. 6
CONTROL NUMERICO PARA DESA 16 .............................................. 1
1. INTRODUÇÃO
1.1 Alcance......................................................................................................1
1.2 Estrutura do documento ............................................................................ 1
1.3 Convenções utilizadas ...............................................................................1
2. VISÃO GERAL
2.1 Descrição da máquina ...............................................................................2
2.3 Estructura .................................................................................................. 4
2.3.1 Edição.................................................................................................5
2.3.2 Fabricação ..........................................................................................6
3. INSTALAÇÃO
3.1 Sinais de entrada /saída ............................................................................. 7
3.2 Esquemas de conexão................................................................................ 8
3.3 Descrição de Leds .....................................................................................12
4. EXEMPLO BÁSICO
4.1 Edição de um programa.............................................................................13
4.2 Fabricação de estribos ...............................................................................14
DESA 16
5. DESCRIÇÃO DAS TELAS
5.1 Tela inicial.................................................................................................16
5.2 Tela com mensagem de filtro sujo ............................................................ 16
5.3 Tela de programação de estribos............................................................... 17
5.4 Tela de programação de aros..................................................................... 19
5.5 Tela de programação de estribos adicionais.............................................. 21
5.6 Tela de ajuste em modo manual l.............................................................. 23
5.7 Tela de Estados de Entradas......................................................................24
5.8 Tela de Estado de saídas............................................................................ 25
5.9 Tela de Informação de Fabricação ............................................................ 26
5.10 Tela de ajustes Internos ............................................................................. 28
5.11 Tela de chave de ajustes internos .............................................................. 31
5.12 Tela de informação interna........................................................................ 31
5.13 Tela código de informação interna............................................................ 33
5.14 Tela de Novo código ajustes internos .......................................................33
5.15 Tela repetir código de acesso .................................................................... 33
5.16 Tela mensagem troca de código correcta .................................................. 34
5.17 Manual do usuário de ajuste de posições de corte en funçao
do diâmetro da vareta............................................................................................ 34
5.18 Manual do usuário de Desa comunicada................................................... 36
5.19 Tela mensagem troca de código incorrecta............................................... 40
GARANTIA
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
DESA 14/16 ÓLEO HIDRÁULICO Pag:1
1. ÓLEO HIDRÁULICO
ATENÇÃO
A CENTRAL HIDRÁULICA NÃO LEVA ÓLEO. ANTES DE PÔR EM FUNCIONAMENTO,

ENCHER COM ÓLEO HIDRÁULICO. AS CAPACIDADES APROXIMADAS SÃO DE 310
LITROS NA DESA 14 / DESA 16 E DE 400 LITROS NO CMC 32, DO TIPO:
SHELL ............ Tellus Oils 46
ESSONuto ....... H 46
TEXACO......... Rabdo Oil HD 46
TOTAL............ AzollaZS 46
ERTOIL........... OLITRAN E.P.46
MOBIL ............ DTE 25
CEPSA ............ EP 46
BRUGAROLAS FLUID DRIVE HM 46
PENNZOIL ..... A W 46
NOTA : ESTES ÓLEOS ESTÃO RECOMENDADOS PARA PAÍSES TEMPERADOS.

PARA CÁLIDOS, A VISCOSIDADE DO ÓLEO HIDRAULICO RECOMENDADA É DE 68
EM VEZ DE 46.
Por meio da central hidráulica, accionam-se todos os mecanismos da máquina, incluído o de

ajuda para a introdução de vareta e o de elevação da tampa.
Consta das seguintes partes:

• Motor eléctrico 15 kw. a 50 hz. (18 kw. à 60 hz.).
• Depósito de óleo, com uns 310 litros de capacidade.
• Bomba de engrenagens dupla.
• Pressão máxima de trabalho:
• Bomba principal …………… 110 BAR
• Bomba auxiliar ……………. 140 BAR
• Filtro de aspiração de 125 mícrons.
• Filtro de retorno de 25 mícrons.
• Refrigerador de óleo, em retorno – ar – óleo - .
2. FUNCIONAMENTO
O motor eléctrico acciona as duas bombas ao mesmo tempo. A Bomba principal acciona:
• Aos três motores hidráulicos de avanço de vareta conectados em paralelo.
• Ao motor hidráulico de giro do prato de dobrado.
• Ao cilindro de corte.
A bomba auxiliar fornece pressão aos restantes componentes hidráulicos.

As duas bombas hidráulicas alimentam a dois circuitos independentes, cada um dos quais dispõe
de válvulas limitadoras electricamente, que além de controlar a pressão máxima de trabalho,
esvaziam as bombas quando a máquina está em repouso.
Dispõe de um sistema compensador de pressão com o qual se consome os Kw. Necessários em
cada momento, obtendo-se uma importante poupança energética e um baixo aquecimento do
óleo hidráulico.
A electroválvula proporcional, regula o volume de óleo que passa por cada uma das três válvulas
direcionais que controlam o avanço, giro e corte de vareta, além das curvas de aceleração e
freada dos movimentos.
Por meio do selector de manômetro e manômetro, podemos medir a pressão de cada circuito
hidráulico:
• Pressão do circuito principal (MI) .....................................110 BAR

• Pressão Cilindros rolões (M5) ...........................................130 BAR
• Pressão do circuito auxiliar (M6)..................Em corte......140 BAR
Sem corte ....130 BAR
Além disso, no depósito de óleo encontram-se o nível óptico com termômetro incorporado, os
filtros de aspiração e retôrno, o tampão de encher e esvaziar o óleo, se como a sonda termostática
que controla a temperatura máxima que pode alcançar o óleo – tarado a uns 70ºC-, se o óleo
supera esta temperatura, o controlo detectará a anomalía e não deixará trabalhar, somente
permitirá funcionar a refrigeração do óleo.
ATENÇÃO
A temperatura mínima de funcionamento do grupo hidráulico é de uns 15ºC. Em todo caso e
ainda mais com temperaturas mais baixas, a fim de obter um serviço óptimo, é conveniente ao
começar a jornada de trabalho, pôr a máquina em funcionamento em vazio durante uns 15 ou 20
min. Ou até que o giro do prato seja regular.Para esta função foi provida à máquina de um
controlo que deve estar na posição de aquecimento.
Deve-se preparar um programa para esta finalidade depois do aquecimento, o controlo deve
encontrar-se na posição de trabalho.
AQUECIMENTO-TRABALHO
CALENT-TRABAJ
MANUTENÇÃO.
Em período de trabalho de 8 horas diárias, trocar o óleo e filtros aos 9 meses de trabalho. Com
períodos de 16 horas, a troca deverá fazer-se antes dos 6 meses.
Pelo menos semanalmente, comprovar o nível do óleo, pressões de trabalho, temperaturas do

óleo, etc.
“DESA 16” DOTAÇÃO DA MÁQUINA E OPCIONAIS Pag:4
3. PLACA CARACTERÍSTICA
48150 SONDIKA (España)
Nº
Ø
Barra Ø 16 14 1/2" 12 10 8 6 5
Bar size 5 4 3 2
Resistencia máx. a la tracción
Max. tensile strength
Resistence max. a la traction Nº DE BARRAS NUMBER OF BARS NOMBRE DE BARRES
N/mm2 Grade
450 40 1 1 1 1 2 2 2 2
850 75 - - 1 1 2 2 2 2
V.................. Hz.................. Kw..................
4. INSTALACIÓN
NOTA IMPORTANTE
É de total responsabilidade do cliente, o descarregamento e localização da máquina e dos seus
componentes anexos no lugar de trabalho designado pelo cliente, tal como dobador e recolhedor
de estribos, ou qualquer outro que houver. assim como a cerca de protecção dos dobadores e
espaços de seguranças necessários para o bom funcionamento da máquina e a segurança das
pessoas.
ALBA reserva-se o direito de realizar qualquer serviço de assistência técnica, no caso de que a
máquina ou o local de trabalho não reúnam as necessárias medidas de segurança e prevenção de
acidentes laborais.
o incumprimento das instruções de manejo e segurança que aparecem no manual de uso que
acompanha a máquina, exime de qualquer tipo de responsabilidade a alba.
4.1. INSTALAÇÃO E APOSTA EM DEGRAU

A máquina e os dobadores devem ser instalados numa base horizontal, num lugar coberto e
protegido da intempérie, e com boa ventilação.
Após ter realizado o aquecimento do equipamento hidráulico, a máquina deve funcionar
correctamente a uma temperatura ambiente entre –5ºC e +35ºC.
A tomada de energia eléctrica (380V., 50 Hz. Ou 440 V. 60 Hz.), será realizada directamente nos
três bornes R-S-T, providas no armário de manobra situado no interior da máquina. Para outras
tensões, 220 V. 50 Hz., 415 V. 50 Hz. Ou 220 V. 60 Hz., a conexão será realizada ao auto-
transformador conforme esquema eléctrico anexo. Também tem que ter uma tomada de terra. A
secção mínima dos condutores para uma longitude menor a 20 M., deverá ser:
• Para 380 V., 415 V., y 440V... 5 x 6 mm2

• Para 220 V4 x 10 mm2
Antes de pôr em funcionamento, certificar-se:
• O correcto nível de óleo hidráulico.

• O interruptor geral está em posição “0”.
• A tampa e portas estão fechadas e seus finais de percurso accionados.
• A voltagem de alimentação é a correcta, V +- 5%.
4.2. FUNCIONAMENTO:
• Accionar o interruptor geral, passando à posição “I”. A tela do painel de comandos deve
iluminar-se.
• Accionar e parar com os pulsadores redondos de “MOVIMENTO” e “PARADA”, o
tempo mínimo possível, que nos permita verificar o sentido correcto de giro do motor do
grupo hidráulico. Deve coincidir com a flecha situada no seu capuz. Em caso contrário
inverter as fases R-S-T na tomada de corrente.
• No modo manual, com AUTO e SEMI não accionados, comprovar que funcionam em
vazio correctamente os motores hidráulicos de avanço, o de giro, o cilíndro hidráulico de
corte, os de pressão e a ajuda de entrada de vareta. Fazer-lhes funcionar em vazio com o
fim de tirar as possíveis bolhas de ar na instalação hidráulica.
Verificar que :
1. As pressões da bomba principal sejam de 110 BARS, e a da auxiliar, 140 BARS.

2. A temperatura mínima do termostato do refrigerador de óleo esteja em uns 30ºC.
3. A sonda termostática está tarada a uns 70ºC.
Para conseguir uma perfeita endireitura, serão consideradas as seguintes regras:
• A uniformidade do diâmetro da vareta, e a de sua resistência à tracção em todo o rôlo, no

maior de 85 Kg/mm2. A rotação da vareta sobre seu eixo, é atribuível unicamente a defeito
de laminação do aço, dando como resultado erros nas medidas e ângulos do estribo, assim
como a abertura excessiva do mesmo.
• A pressão dos rolões endireitadores deverá ser a mínima possível
• A pressão dos rolões de arrasto; será a mínima dada pela pressão da bomba auxiliar máximo
130 BARS-.
A máquina dispõe de um sistema de troca rápida do alinhamento dos rolões endireitadores, com
4 distintas possibilidades de alinhamento para outros tantos diâmetro de vareta.
• Introduzir a vareta do rôlo situado no dobador, no guia de entrada, utilizando este para
endireitar a ponta em caso necessário. Com o mecanismo de ajuda de entrada de vareta, fazer
passar esta pelo primeiro grupo de rolões endireitadores.
• A vareta endireitada deve sair perfeitamente alinhada com os rolões guias motrizes
accionados por três motores hidráulicos. Se a vareta sai contra a máquina, vai tirar pressão
ao último rolão e se sai para fora, aumenta-se a pressão.
• Quando situada a vareta nos rolões guias motrizes, podemos fazê-la avançar desde o painel
de comandos em modo manual, accionando ao mesmo tempo ROLÕES e AVANÇO fazer
passar de 1 a 1,5 M. De vareta para frente e para trás. Regulando a pressão dos rolões
endireitadores so segundo grupo, até conseguir a correcta endireitura.
ENDIREITURA -1 Vareta-.
Conforme o Ø de vareta a endireitar, será comprovado:
• Guia de entrada de vareta:

De 25 Ø interior para vareta até 16 Ø.
• Os canais de fundo arredondado – para uma vareta – dos rolões guias endireitadores fixos e
reguláveis do primeiro grupo de endireitado, estão alinhados com o guia de entrada da vareta
– na lateral visível dos rolões ver-se-á marcado um “1”-.
• Os rolões guias motrizes accionados pelos motores hidráulicos, estão montados com o lado
marcado com um “1” visível, alinhados com o guia de entrada da vareta.
• Os rolões guias endireitadores fixos e reguláveis do segundo grupo de endireitado, estão
montados com o canal arredondado alinhados com o guia de entrada da vareta – na lateral
ROLÕES
RODILLOS AVANCE
AVANCO
visível dos rolões deverá ser visto um “1”.

• O guia de corte, está ajustada com a cutela móvel e corresponde ao Ø de vareta a trabalhar :
A de 12 Ø interior para vareta até 8 Ø.
A de 16 Ø interior para varetas superiores.
• Os conformadores de dobrado correspondem ao 0 de vareta a trabalhar.
Até 8 Ø de vareta ..................Conformador 32 ∅
Até 10 Ø de vareta ................Conformador 40 ∅
Até 12 Ø de vareta ................Conformador 48 ∅
Carregar o dobador com o rôlo de vareta a endireitar, tendo em consideração que a posição de
saída da vareta, seja a idônea para sua correcta dobagem.
A precisão de longitude e dos ângulos de um estribo, depende em grande parte, de uma boa
endireitura.
Situando a vareta perto do corte efectuaremos de forma manual um corte de vareta, ficando
assim pronta para começar a realizar um estribo.
Após ter programado um estribo ou um aro, podemos começar a realizá-lo de forma – SEMI –
sequência a sequência, comprovando e corrigindo em caso necessário longitudes e ângulos.
Quando for conseguido isso, passar para a forma – AUTO – realizando pelo menos dois estribos,
o último dos quais é o mais indicativo de como ficarão os seguintes.
ENDIREITURA -2 VARETAS -.
Será realizado de forma similar ao de uma vareta, sendo necessário trocar as seguintes peças:
• O guia de entrada será substituída pela de dupla vareta que vai com a máquina.
• A todos os rolões acanalados dos grupos endireitadores, assim como aos três rolões motrizes
acanalados, deverão ser desmontados para montá-los novamente, mas ao contrário, deixando
visível o lado marcado com um 2.
• O guia de corte, montando as de forma ovalada, conforme o Ø de varetas a ser cortadas:
Para vareta de 10 ∅ la guia maior.
Para vareta de 6 ∅ la guia menor.
Proceder como na endireitura de uma vareta, levando em consideração que o alinhamento
realizado para uma vareta não é válido para duas varetas do mesmo diâmetro.
Depois de passar o primeiro grupo de endireitado, é conveniente segurar as duas varetas com
uma pinça, chave inglesa, alicate, etc., de tal forma, que nos permita fazê-los girar a ambos 90º
para introduzí-los nos rolões guias motrizes.
Por razões óbvias, a precisão de um estribo é muito maior trabalhando com uma só vareta.
4.3. Normas de endireitura

Para vareta de 12∅ e 500 N/mm2
Rolões
1. Pouca tensão. Um excessivo aperto faz com que a vareta perca o contacto com o 2º rolão de
arrasto e que este deslize.
2. e 3 Máxima tensão de endireitura. Por razões de manutenção, interessa a mínima tensão
possível que consiga uma correcta endireitura.
4. Pouca tensão. Tirando o rolão 5), a vareta deve estar centrada tendendo levemente para cima.
5. Pouca tensão. Deve ter a tensão justa para fazer com que a vareta fique centrada e
endireitada.
Se o rolão 5) está correctamente e:
• A vareta sai para cima, tirar tensão ao rolão 4).

•
* A vareta sai para baixo, aumentar tensão ao rolão 4.
DOTAÇÃO OPCIONAL DA MÁQUINA
056.143 Cônjuge guia de caule dobador selvagem 1

056.1460 Dobador ferro selvagem 1
056.1476 Conjunto base dobador selvagem 1
056.155 Dobador encarretado com sino 1
056.1552 Sino unificada 1
056.1553 Conjunto base dobador encarretado 1
056.16 Recolhedor de estribos 1
056.36 Dispositivo de pré-endireitura 1
056.2113 Eixo doblador estribos pequenos 1
“DESA 16” MANUTENÇÃO Pag:9
5. MANUTENÇÃO
LUBRIFICADOR DO
LUBRIFICANTE DE BASE
PRATO DE
CADA 2 DIAS LITICA DE CONSISTÊNCIA 2
DOBRADO
E COM ADITIVO DE MoS2
(ZONA INTERIOR)
CON UMA ALMOTOLIA,
GUIA DE ROLÕES SEMANALMENTE ÓLEO DE 320 cSt AT 40ºC, EP.
SHELL OMALA OILS 320
ANUALMENTE OU CADA 1.5 L ÓLEO DE 320 cSt a 40ºC,
REDUTOR
2000 HORAS EP. SHELL OMALA OILS 320
GRUPO HIDRAULICO
310 LITROS ÓLEO
ÓLEO....................... 6 a 9 MESES HIDRAULICO SHELL
TELLUS OILS 46
FILTROS..................... 6 a 9 MESES DE 125 MÍCRONS
ADVERTÊNCIA:
Não é possível a protecção de todas as partes operativas desta máquina
sem alterar a funcionalidade da mesma. Esta máquina apresenta graves
riscos de golpe, abrasão, cisalhamento ou enredo. Por isso a área de
actuação perigosa da máquina deverá estar limitada com um cercado
para impedir o acesso. No plano adjunto indica-se as dimensões da área
de separação.
ADVERTÊNCIA:
Está terminantemente proibido colocar a máquina em funcionamento
sem que estejam instaladas as barreiras físicas que delimitam a área de
perigo, e também uma instalação eléctrica adequada para o micro-
interruptor que indica a abertura da porta de acesso.
As barreiras que delimitam a área de perigo devem responder a todos os requisitos solicitados
pelas leis locais vigentes em matéria de segurança especialmente a UNE EN 294. Essas barreiras
deverão estar situadas a uma distância mínima de 1000 mm.. da área de perigo.
ADVERTÊNCIA:
Está totalmente proibido permanecer na área sinalizada enquanto se
coloca a máquina em funcionamento.
Durante o funcionamento da máquina, tem que prestar muita atenção

em que se a porta da área de segurança for aberta, a máquina vai se
parar e enquanto essa porta permaneça aberta não será possível colocar
a máquina em funcionamento.
2000 5000 4420 2650
1580 750 1900
1940
2570
1400
FISCHER SLM24 ó HILTI HSL M24 FISCHER SLM24 ó HILTI HSL M24 FISCHER SLM16 ó HILTI HSL M16
4 TORN. M24x70 DIN933 8.8 4 TORN. M24x70 DIN933 8.8 4 TORN. M16x90 DIN931 8.8
15630
8636
FIO DE ALIMENTÁCO ELECTRICO

450
PARA 380, 415,440 V..........................................3P+N+T de 6 mm²

PARA 220 V..(CON AUTOTRANSFORMADOR)....3P+T de 10 mm²
600
600
3635
250
1292
700
ZONA AUSENTE DO BASTANTE

COM DE FECHO DE CERTO
(NENHUMA ENTRADA)
525 525 5900 1870
ZONA DO TRABALHO
(PASSO DE PESSOAS RESTRINGIDO)
PESO DA LA MÁQUINA
(INCLUÍDO OLEO HIDRÁULICO) DESA 16 ESCALA
1 : 50
DIMENSÓNES GERAÍS E AFERRAMIENTOS
2000 Kg. (CON DOBADORES PARA FERRO ENCARRET. E RECOL NEGAT.) Nº DE REVISION
Nº Fecha Nº de modificac. Dibujado Ormazabal Fecha 23-11-05 PLANO
REVISIONES Comprobado Fecha Sustituye a Sustituido por

3000 5100 4420 2650
1580 750 1900
1940
2650
2570
1400
FISCHER SLM24 ó HILTI HSL M24 FISCHER SLM16 ó HILTI HSL M16 FISCHER SLM16 ó HILTI HSL M16
FISCHER SLM24 ó HILTI HSL M24 4 TORN. M16x90 DIN931 8.8
4 TORN. M24x70 DIN933 8.8 4 TORN. M24x70 DIN933 8.8 4 TORN. M16x90 DIN931 8.8
18350
11360
FIO DE ALIMENTACAO ELÉCTRICO

PARA 380, 415,440 V..........................................3P+N+T de 6 mm²
450
PARA 220 V..(CON AUTOTRANSFORMADOR)....3P+T de 10 mm²
600
3120
600
350
1292
610
1067
525 525 3000 595

ZONA AUSENTE DO BASTANTE
COM DE FECHO DE CERTO
(NENHUMA ENTRADA) 6530 1870
ZONA DE TRABALHO
(PASSO DE PESSOAS RESTRINGIDO)
PESO DA MÁQUINA
(INCLUIDO OLEO HIDRÁULICO) DESA 16 ESCALA
1 : 50
2000 Kg. DIMENSOES GÉRAIS E AFERRAMENTOS
(CON DOBADORES PARA FERRO SELVAGEM E RECOLNEGAT) Nº DE REVISION
Nº Fecha Nº de modificac. Dibujado Ormazabal Fecha 23-11-05 PLANO
REVISIONES Comprobado Fecha Sustituye a Sustituido por

N
U 8
8 8 8
V
95 97 RT1 97
RT1 RT3
W
8 96 98 98
50
W W N 95
RT3
LAMPARA
LAMP
LAMPE
7 2 4 6 A1 1 3 5 E1 1 3 5 E2 1 3 5 E3 1 E4 3 1 E6 96
1 7
8 1 3 5 40 A 2 4 6 40 A 2 4 6 6A 2 4 6 6A 2 2A 4 2 4A
42 8 1 1 8
1
10 11
10 11 Y3
SELECTOR Y2
SÉLECTEUR
I2
41 43 PARADA
30 31 STOP TERMOST.
I8 ARRÉT THERMOSTAT
L1 L2 L3 LC1 L1 L2 L3 C2 L1 L2 L3 YC3 L1 L2 L3 C7
I3 40 4
4 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
2 E8
DISTRIBUIDOR DE PRESION-DISTRIBUTOR OF PRESSURE-DISTRIBUTEUR DE PRESSION
PARADA EMER.
EMERGENCY STOP Y4
3 1 10A
ESTABILIZADOR 600 W. ARRÊT DE
STABILIZER 600W. SECOURS
STABILISATEUR 600 W. 2
V 01 MARCHA
ROQUET
ON
I 9 MARCHE 13
I4 LC1
ALIMENTACION Y1 14
RT1 RT3 010 011 AUTOMATA
0 44 4
16÷24 A 1,6÷2,5 A CURRENT 8 40
T1 T2 T3 T1 T2 T3 AUTOMATON Y5 13 53
1 2 AUTOMATE F. C. YC3 C2
3 COURANT CERRAM. 14 54
DOOR 02 3 7
02 44
N R S T U1 V1 W1 Z1 X1 Y1 U2 V2 W2 U3 V3 W3 MICRO 44 3
PUPITRE 02
ESQUEMA ELECTRICO DESA 16
CONTROL PANEL 67
Y6 Y9
TABLE DE CONTROLE 55
LC1
56 68 I7 I6
45 47
21 21
C2 YC3
M M M 00 22 22
M1 2 00
440 V 100 VA E5
MOTOR GRUPO HIDRAULICO 18,5 Kw. 46 44 48 40 4
2A 1 I5
HYDRAULIC POWER PACK MOTOR 18,5 Kw. 400 V
YC3 A2 LC1 A2 C2 A2 C7 A2 C6 A2
48 V 08
MOTEUR GROUPE HYDRAULIQUE 18,5 Kw. A1 A1 A1 A1 A1
230 V
Y7
D´HULE
0V
0V
COOLER MOTOR
COMPARTIMENT
VENTILATEUR DU
9
9
RÉFRIGERÁTEUR DE MOTIF
MOTOR REFRIGERADOR ACEITE
VENTILADOR COMPARTIMENTO
VENTILATOR OF COMPARTMENT
CILINDRO ENTRADA VARILLA
CILINDER INPUT ROULEAUX
CYLINDRE ENTRÉE TIGE
REFRIGERADOR ACEITE
REFRIGERATOR OIL
RÉFRIGÉRATEUR HUILE
INDICADOR FALLO
FAILURE INDICATOR
VOYANT FAUTE
INDICADOR MARCHA
WORKING INDICATOR
VOYANT DE MARCHE
INDICADOR TENSION
VOLTAGE INDICATOR
VOYANT DE TENSION
MOTOR GRUPO HIDRAULICO

HYDRAULIC POWER PACK
MOTOR
MOTEUR GROUPE
HYDRAULIQUE
BORNA EN CUDRO ELECTRICO-TERMINAL ELECTRIC PANEL-

BORNA DANS CONTRÔLE ELECTRIQUE
CONECTORES AUTOMATA-AUTOMATION CONECTORS-
I CONEXIONS AUTOMATE
CONECTORES KARTING EN PUPITRE-HARTING CONECTORS
14
Y IN DESK-CONEXIONS-HARTING EN TABLE DE CONTROLE

SALIDAS-OUT CONECTOR "I"
EXITS-OUT CONNECTOR "I"
JP6 JP7 ENTRADAS-IN VICKERS CONECTEUR "I"26
12 SORTIE-OUT 12 INCOME-IN 0V. 15
8 8 12
18 ENTRER-IN +15V. 14 30
7 7 11
23 17 COMPLEM. 13 29
6 6 10
35 16 12 0
5 5 9
22 15 JP1 11 8
4 4 JP2 8
20 14 0 V. 0 V.
3 3 8 8 10 7 3
34 13 SALIR CORTE CALENT. OK A CUADRO CONTROL PANEL PANNEAU DE
2 2 7 7 9 6 7
27 27 ENTRAR CORTE FILTRO SUCIO ELECTRICO CONTRÔLE
1 1 6 6 8 5 9
RETROCESO ROD. TEMP. MAX. ALIME
5 5 7 4 02
AVANCE RODILLOS SEG. PUERTAS NTACI
JP5 JP6 4 4 6 3 2
DATOS-INFORMATION
AMARILLO AMARILLO GIRO IZDA. PARADA EMERG. ON
3 3 3 3 5 2 1
VERDE VERDE GIRO DCHA. BAJAR RODILLOS 32 ALIME
2 2 2 2 4 1
MARRON MARRON 24 V. 24 V. NTATI
1 1 1 1 3 4 3
3
2 ON
1 2 1 2
1 85÷264
V.
50÷60H
23 34 20 22 35 12 27 13 14 15 16 17 18 12 27 z.
010 011
HINE
26 32 29 30
0V.
0V.
CONECT. "Y"
SEÑAL
SEÑAL
CONECTOR "Y"
+24V.
+24V.
CONECT. "X" 29 25 26 28 27
8 16 17 18 19 20 21 10 11 12 13 14 15 22 32 21 23 22 24 17 19 18 20 26 24 23 25
26 32 29 30
23 34 20 22 35 12 27
2
JP2-7
JP1-7
JP2-2
JP1-2
JP1-3
JP1-4
JP1-5
JP1-1
JP1-6
JP2-3
9 2
13 14 15 16 17 18 12 27 R
BLANCO
MARRON
C TERMOST. (-)
VERDE
VERDE
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
MARRON
MARRON
CLAVIJA ESTABILIZADOR
5 3 THERMOSTAT B C
AMARILLO
A G D
2 3 1 3 1 2
(+) F E
VALVULA-VALVE
VICKERS
DETECTOR ANALOGICO -ANALOG CODIFICADOR AVANCE-FEED
-CHAUFFAGE
ROTATION ROTE
DETECTOR-DÉTECTEUR ENCODER-CODIFECATEUR AVANCE
AVANCE-FEED
GIRO IZDA.-ANTICLOCK
ANALOGIQUE
GIRO DCHA-CLOCK TURN

TURN-ROTATION GAUCHE
OIL-TEMPERATURE MAXIMUN HUILE
CALENTAMIENTO-HEATING
AMARILLO-YELLOW-JAUNE
SALE CORTE-CUTTER
PARADA EMERG.-EMERG.
STOP-ARRÉT DÚRGENCE
TEMP. MAX. ACEITE-MAX. TEMPERATURE
(074.0110)
BAJAR RODILLOS-LOWER
-ENTRE EN CISAILLAGE
NEGRO-BLACK-NOIR
OUT-SORT DE CISAILLAGE
FILTRO SUCIO-DIRTY FILTER-FILTRE SALE
ENTRA CORTE-CUTTER IN
ROLLS-DESCENTE ROULEAUX
RETROCESO-RETRACT-RECUL
NIVEL ACEITE-LEVEL OF OIL-NIVEAU D´HUILE
SEGUR. PUERTA-DOOR SAFETY-SÉCURITÉ PORTE
VERDE-GREEN-VERT
GRIS-GREY-GRISE
ROJO-RED-ROUGE
13 14 15 16 17 18 34 23 22 35 27 + 27 + 20 12 - 12 - MARRON-BROWN
CONECTOR "X" AZUL-BLUE-BLEU
13 14 15 16 17 18 34 23 22 35 27 27 20 12 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ROSA-PINK-ROSE
57 MORADO-PURPLE-VIOLETTE
22
63 31 C6 BLANCO-WHITE-BLANC
C2 C6 58
34
64 32
37
37 27
36 37
GRIS
AZUL
ROSA
ROJO
21
VERDE
NEGRO
MARRON
MORADO
37
AMARILLO
GRIS-ROSA
ROJO-AZUL
C6
BLANCO-VERDE
036
VERDE-MARRON
BLANCO-AMARILLO
22
MARRON-AMARILLO
19 2
R1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 +3
R1 CODIFICADOR DE GIRO ( 056.0109 )-TURN ENCODER-CODIFICATEUR DE ROTATION
13 14 15 16 17 18 19 23 24 4
24
13
Nº 2
100-0H 1W
CUTTER IN
ROTATION
ROLL FEED
RELE COUPE
GIRO IZDA.
PRINCIPALE
RELAY CUTS
GIRO DCHA.
CLOCK TURN
SALE CORTE
ENTRA CORTE
PUMP PRPAL
CUTTER OUT
RELE ESTADO
PRESSION UN
PRES. BOMBA
SOLIDO CORTE
ROLL RETRACT
FREIN MOTEUR
PRINCIPAL PRES
ROULEAUX RECUL
PRESION MAXIMA
RODILLOS AVANCE
PRESSION POMPE
ANTICLOCK TURN
ROULEAUX AVANCE
DRIVE ROLL PRESS
ROULEAU DÁVANCE
ROTATION DROITE
ROTATION GAUCHE
SORT DE CISALLAGE
FRENO MOTOR GIRO
PRES. MAX POMPE 2
BRAKE MOTOR TURN
ENTRE EN CISAILLAGE
RODILLOS RETROCESO
PRUMP 2 MAX. PRESS
PRES. ROD. ARRASTRE

N
U 8
8 8 8
V
95 97 RT1 97
RT1 RT3
W
8 96 98 98
50
W W N 95
RT3
LAMPARA
LAMP
LAMPE
7 2 4 6 A1 1 3 5 E1 1 3 5 E2 1 3 5 E3 1 E4 3 1 E6 96
1 7
8 1 3 5 40 A 2 4 6 40 A 2 4 6 6A 2 4 6 6A 2 2A 4 2 4A
42 8 1 1 8
1
10 11
10 11 Y3
SELECTOR Y2
SÉLECTEUR
I2
41 43 PARADA
30 31 STOP TERMOST.
I8 ARRÉT THERMOSTAT
L1 L2 L3 LC1 L1 L2 L3 C2 L1 L2 L3 YC3 L1 L2 L3 C7
A BOTONERA TAPA Y ENHEBRADO-CONTROL FIX-CONTRÔLE FIXE
I3 40 4
4 2 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3
E8
PARADA EMER.
EMERGENCY STOP Y4
3 1 10A
ESTABILIZADOR 600 W. ARRÊT DE
STABILIZER 600W. SECOURS
STABILISATEUR 600 W. 2
V 01 MARCHA
ON
HINE
I 9 MARCHE 13
I4 LC1
ALIMENTACION Y1 14
RT1 RT3 010 011 AUTOMATA
0 44 4
16÷24 A 1,6÷2,5 A CURRENT 8 40
T1 T2 T3 T1 T2 T3 AUTOMATON Y5 13 53
1 2 AUTOMATE F. C. YC3 C2
3 COURANT CERRAM. 14 54
DOOR 02 3 7
02 44
N R S T U1 V1 W1 Z1 X1 Y1 U2 V2 W2 U3 V3 W3 MICRO 44 3
PUPITRE 06 02
CONTROL PANEL 1 67
Y6 Y9
3 55
TABLE DE CONTROLE
R LC1
56 68 I7 I6
2
45 47
21 21
C2 YC3
M M M 00 22 22
M1 2 00 028
440 V 100 VA E5
MOTOR GRUPO HIDRAULICO 18,5 Kw. 46 44 48 40 4
2A I5
HYDRAULIC POWER PACK MOTOR 18,5 Kw. 1 YC3 A2 A2 A2 C7 A2 C6 A2
400 V LC1 C2
48 V 08
MOTEUR GROUPE HYDRAULIQUE 18,5 Kw. A1 A1 A1 A1 A1
230 V R A2
Y7
D´HULE
0V A1
0V
3
COOLER MOTOR
COMPARTIMENT
VENTILATEUR DU
27 9
9
2
RÉFRIGERÁTEUR DE MOTIF
8
MOTOR REFRIGERADOR ACEITE
VENTILADOR COMPARTIMENTO
VENTILATOR OF COMPARTMENT
BOTONERA COLGANTE
BOTONERA
ENHEBRADO-MOBILE FIJA TAPA
CONTROL-CÔNTROLE MOVIL 4 CONTROL
5 4 1
CILINDRO ENTRADA VARILLA
CILINDER INPUT ROULEAUX
CYLINDRE ENTRÉE TIGE
FIX
ALARMA ACEITE FILTRO
SUCIO
ALARM OIL DIRTY FILTER
ALARME HUILE FILTRE SALE
REFRIGERADOR ACEITE
REFRIGERATOR OIL
RÉFRIGÉRATEUR HUILE
INDICADOR FALLO
FAILURE INDICATOR
VOYANT FAUTE
INDICADOR MARCHA
WORKING INDICATOR
VOYANT DE MARCHE
INDICADOR TENSION
VOLTAGE INDICATOR
VOYANT DE TENSION
MOTOR GRUPO HIDRAULICO

HYDRAULIC POWER PACK
MOTOR
MOTEUR GROUPE
HYDRAULIQUE
47 46 45 44 CONTRÔLE
FIXE
BORNA EN CUDRO ELECTRICO-TERMINAL ELECTRIC PANEL-
12 BORNA DANS CONTRÔLE ELECTRIQUE
AVANCE RETROCESO SUBIR TAPA BAJAR TAPA
CONECTORES AUTOMATA-AUTOMATION CONECTORS-CONEXIONS
FEED RETRACT RAISE THE LID LOWER THE LID I AUTOMATE
AVANTE RECUL MONTER LE COUVERCLE DESCENDRE LE COUVERCLE
CONECTORES KARTING EN PUPITRE-HARTING CONECTORS IN
Y DESK-CONEXIONS-HARTING EN TABLE DE CONTROLE
12
CONECTORES BOTONERAS TAPA ENHEBRADO-CONTROL FIX

CONECTORS-CONNEXIONS CONTRÔLE FIXE
SALIDAS-OUT CONECTOR "I"
EXITS-OUT CONNECTOR "I"
JP6 JP7 OK-HEATING-CHAUFFAGE
ENTRADAS-IN 7 CALENT.JP2 VICKERS CONECTEUR "I"
12 SORTIE-OUT 12 JP1 INCOME-IN 6 FILTRO SUCIO-DIRTY FILTER-FILTRE SALE 0V. 15
8 8 12
18 7 SALIR CORTE-CUTTER OUT-SORT DE CISALLAGE MAX.-MAXIMUM
+15V. 30
7 7 6 ENTRAR CORTE-CUTTER IN-ENTRE EN CISAILLAGE ENTRER-IN 5 TEMP.
TEMPERATURE-TÉMPERATURA MAXIMALE 14 11
23 17 4 SEG. PUERTAS-SAFETY DOORS-SÛRETÉ DE PORTES COMPLEM. 13 29
6 6 5 RETROCESO ROD.-ROLL RETRACT-ROULEAUX RECUL 3 PARADA EMERG.-EMERGENCY STOP-ARRÊT DÙRGENCE 10
35 16 4 AVANCE RODILLOS-ROLL FEED-ROULEAUX AVANCE 12 0
5 5 2 BAJAR RODILLOS-LOWER ROLLS-DESCENTE ROULEAUX 9
22 15 3 GIRO IZDA.-ANTICLOCK TURN-ROTATION GAUCHE JP1 11 8
4 4 2 GIRO DCHA.-CLOCK TURN-ROTATION DROITE JP2 8
20 14 0 V. 0 V.
3 3 8 8 10 7 3
34 13 SALIR CORTE CALENT. OK A CUADRO CONTROL PANEL PANNEAU DE
2 2 7 7 9 6 7
27 27 ENTRAR CORTE FILTRO SUCIO ELECTRICO CONTRÔLE
1 1 6 6 8 5 9
RETROCESO ROD. TEMP. MAX. ALIME
5 5 7 4 02
AVANCE RODILLOS SEG. PUERTAS NTACI
JP5 JP6 4 4 6 3 2
DATOS-INFORMATION
AMARILLO AMARILLO GIRO IZDA. PARADA EMERG. ON
3 3 3 3 5 2 1
VERDE VERDE GIRO DCHA. BAJAR RODILLOS 32 ALIME
2 2 2 2 4 1
MARRON MARRON 24 V. 24 V. NTATI
1 1 1 1 3 4 3
3
2 ON
1 2 1 2
1 85÷264
V.
50÷60H
23 34 20 22 35 12 27 13 14 15 16 17 18 12 27 z.
010 011
32 29 30
ROQUET
0V.
0V.
CONECT. "Y"
SEÑAL
SEÑAL
CONECTOR "Y"
+24V.
+24V.
CONECT. "X" 29 25 26 28 27
8 16 17 18 19 20 21 10 11 12 13 14 15 22 32 21 23 22 24 17 19 18 20 24 23 25
32 29 30
23 34 20 22 35 12 27
2
JP2-7
JP1-7
JP2-2
JP1-2
JP1-3
JP1-4
JP1-5
JP1-1
JP1-6
JP2-3
13 14 15 16 17 18 12 27
BLANCO
MARRON
C TERMOST. (-)
VERDE
VERDE
AMARILLO
VERDE
AMARILLO
MARRON
MARRON
CLAVIJA ESTABILIZADOR
THERMOSTAT B C
AMARILLO
A G D
2 3 1 3 1 2
(+) F E
VALVULA-VALVE
VICKERS
DETECTOR ANALOGICO -ANALOG CODIFICADOR AVANCE-FEED
-CHAUFFAGE
ROTATION ROTE
DETECTOR-DÉTECTEUR ENCODER-CODIFECATEUR AVANCE
AVANCE-FEED
GIRO IZDA.-ANTICLOCK
ANALOGIQUE
GIRO DCHA-CLOCK TURN

TURN-ROTATION GAUCHE
OIL-TEMPERATURE MAXIMUN HUILE
CALENTAMIENTO-HEATING
AMARILLO-YELLOW-JAUNE
SALE CORTE-CUTTER
PARADA EMERG.-EMERG.
STOP-ARRÉT DÚRGENCE
TEMP. MAX. ACEITE-MAX. TEMPERATURE
(074.0110)
BAJAR RODILLOS-LOWER
-ENTRE EN CISAILLAGE
NEGRO-BLACK-NOIR
OUT-SORT DE CISAILLAGE
ENTRA CORTE-CUTTER IN
ROLLS-DESCENTE ROULEAUX
RETROCESO-RETRACT-RECUL
SEGUR. PUERTA-DOOR SAFETY-SÉCURITÉ PORTE
VERDE-GREEN-VERT
GRIS-GREY-GRISE
ROJO-RED-ROUGE
13 14 15 16 17 18 34 23 22 20 27 + 27 + 35 12 - 12 - MARRON-BROWN
CONECTOR "X" AZUL-BLUE-BLEU
13 14 15 16 17 18 34 23 22 20 27 27 35 12 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ROSA-PINK-ROSE
MORADO-PURPLE-VIOLETTE
BLANCO-WHITE-BLANC
57 31
34 22
C6 C6
DOOR
PORTE
PUERTA
58 32
GRIS
AZUL
ROJO
ROSA
21 63
VERDE
NEGRO
MARRON
MORADO
AMARILLO
GRIS-ROSA
ROJO-AZUL
C6
BLANCO-VERDE
C2
VERDE-MARRON
BLANCO-AMARILLO
22 64
MARRON-AMARILLO
=(E25*166,386)
37
19 36
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
CODIFICADOR DE GIRO ( 056.0109 )-TURN ENCODER-CODIFICATEUR DE ROTATION
13 14 15 16 17 18 19 23 36 20 37
15
IN
RECUL
GAUCHE
DÁVANCE
ROTATION
PRINCIPALE
GIRO DCHA.
SALE CORTE
CLOCK TURN
CUTTER OUT
FREIN MOTEUR
TURN ROTATION
PRESSION POMPE
PRES PUMP PRPAL
ROTATION DROITE
SORT DE CISALLAGE
DRIVE ROLL PRESS
PRES MAX. PUMP 2
FRENO MOTOR GIRO

PRES. MAX. BOMBA 2
ENTRE EN CISAILLAGE
BRAKE MOTOR TURN
RODILLOS RETROCESO
ENTRA CORTE CUTTER
PRES. ROD. ARRASTRE
RODILLOS AVANCE ROLL

GIRO IZDA. ANTICLOCK
PRESSION UN ROULEAU
FEED ROULEAUX AVANCE

PRES. BOMBA PRINCIPAL
PRESSION MAX. POMPE 2
ROLL RETRACT ROULEAUX

PROGRAMAÇÃO FIGURAS Pag:16
AVANCO GIRO
Nº DE CORREC..
FIGURA
PROGR.. LONGITUDE VELOCIDADE GRAUS VELOCIDADE
PROGRAMAÇÃO FIGURAS Pag:17
AVANCO GIRO
Nº DE CORREC..
FIGURA
PROGR.. LONGITUDE VELOCIDADE GRAUS VELOCIDADE
DESMONTAGEM DESA16
GRUPO DE ENDIREITADO DE ENTRADA
1
0108 0109 0110 0111 0112
0107
0106
0105
0104
0103
0102
0101
0119 0118 0117 0116 0115 0113 0114
MARCA CÓDIGO DENOMINAÇÃO

0101 056.0035 Fuso regulação levas entrada
0102 D148110024 Passador elástico 10 x 24 DIN1481
0103 056.3016 Ponteira cilindro entrada
0104 D148103030 Passador elástico 3 x 30 DIN1481
0105 056.3017 Regra suporte rolão entrada
0106 056.3020 Arandela rolão entrada
0107 056.3019 Rolão dentado de entrada
0108 056.3014 Suporte motor hidráulico entrada
0109 056.0027 Rolão liso endireitador
0110 056.3021 Rolão guiador DESA16
0111 056.3022 Rolão guia endireitador
0112 056.0025 Mola suporte-leva
0113 D091210020 Parafuso M10x20 DIN912 8.8
0114 D0127-10 Arandela elástica A10 DIN127
0115 056.0030 Parafuso de leva comprido
0116 056.0029 Parafuso de leva curto

0117 056.0021 Conjunto suporte-leva
0118 056.0028 Suporte parafusos de leva
0119 056.3023 Barra regulação levas

DESMONTAGEM DESA16
2
0205 0206 0207 0208 0209
0204
0215
0201-0202
0203
0211 0208 0210

0212
0202
0207 0217 0216 0201 0215 0214 0213
0201
0218 0219 0218

0201 D0127-08 Arandela elástica A8 DIN 127
0202 D091208025 Parafuso M 8 x 25 DIN 912 8.8
0203 056.0036 Conj.volante regulação levas
0204 056.0081 Guia entrada vareta –20-
0205 D0936M12 Porca M 12 DIN 936
0206 D093312030 Parafuso M 12 x 30 DIN 933 8.8
0207 D0472062 Anel elástico de Ø62 DIN 472

0209 056.2065 Rolo enderezador alisa
0210 D0936M1615 Porca paraf.M 16 x 1,5 DIN 936
0211 056.0031 Eixo barra regulação levas
0212 056.0032 Suporte volante de levas
0214 R06206-2RS Rodamento 6206 2RS
0215 056.3018 Regra guia 5 suportes levas
0216 D093108040 Parafuso M 8 x 40 DIN 931 8.8
0218 DPAP3030 Casquilho encurvado PAP 3030 P10
0219 DPAP1610 Casquilho encurvado PAP 1610 P10
DESMONTAGEM DESA16
3
0304 1303
0303
0302
0316 0307
0317 0308
0306
0309
0305
0301
0310
0315
0311
0312
0313
0314
0301
MARCA. CÓDIGO DENOMINAÇÃO

0301 056.0076 Arandela de levas
0302 056.0083 Boquilha de entrada dupla
0303 056.2062 Separador de varetas
0304 D0471080 Anel elástico 80 DIN471

0305 R06308-2RS Rodamento 6308-2RS
0306 DPAF3016 Casquilho c/balona PAF 30160 P10
0307 056.3054 Rolão independente de 1 canal
0308 R06009-2RS Rodamento 6009-2Rs
0309 056.3056 Arandela de fixação rolão independente
0310 D0799108020 Parafuso M 8 x 20 DIN 7991
0311 056.3055 Casquilho com excêntrica
0312 R06008-RS Rodamento 6008-2RS
0313 056.3053 Rolãoindependente de 2 canais
0314 056.3051 Suporte leva rolões independentes
0315 D0471040 Anel elástico 40 DIN 471
0316 056.308136 Cilindro hidráulico 1DK1P22-40-35-R
0317 074.0212 Motor hidráulico OMR200N

DESMONTAGEM DESA16
GRUPO DE ARRASTO E MEDIDA 4
0407-0408 0409 0410 0412 0411
0406
0404
0405
0404
0402-0403
0401-0201
0207-0217
0413

0401 D0934M08 Porca de paraf.M 8 DIN 934
0402 D09121245 Parafuso M 12 x 45 DIN 912 8.8
0403 D7980-12 Arandela elástica A 12 DIN 7980
0404 056.2014 Regra simples
0405 056.2005 Conjunto suporte rolão codificador
0406 074.0029 Cabeça cilindro pressão
0407 D091206050 Parafuso M 6 x 50 DIN 912 8.8

0409 D148103020 Passador elástico 6 x 20 DIN 1481
0410 056.2013 Regra dupla
0411 056.2004 Conjunto suporte rolão pressão
0412 056.205023 Cilindro hidráulico pressão 1DK1P12-25-35-R
0413 056.0121 Motor hidráulico OMR160N
DESMONTAGEM DESA16
GRUPO DE ARRASTO E MEDIDA 5
0509
0508
0510
0506
0507
0511
0505
0512
0504 0513
0503
0514
0515
0502
0516
0517
0501 0518
MARCA. CÓDIGO DENOMINAÇÃO

0501 D0472110 Anel elástico Ø 110 DIN 472
0503 074.0110 Codificador 30/3011/455A C/9412
0504 074.0026 Beio docodificador

0505 074.0163 Tubo do flector codificador
0506 D093306020 Parafuso M 6 x 20 DIN 933 8.8
0507 D0127-06 Arruela elástica A6 DIN 127

0508 DMAC15484 Apoio MACOR 15484-X
0509 056.2011 Cobertura rolos superiores
0510 056.3117 Rolo codificador parafusado
0511 DA140928 Chaveta A 14 x 9 x 28 DIN 6885
0512 056.3116 Linha central parafusado codificador
0513 D0471050 Anel elástico Ø 50 DIN 471
0514 056.3091 Rolo motriz parafusado
516 056.3090 Linha central parahusado

517 D091210035 Parafuso M 10 x 35 DIN 912 8.8
518 D0127-10 Arruela elástica A 10 DIN 127
DESMONTAGEM DESA16
GRUPO DE ENDIREITADO FINAL
6
0218 0302 0301 0209
0203
0601
0219 0212 0209 0301 0602 0201 0216 02150119 0117 0210 0118 0116 0115
0211
0213
0209
0301
0209
0208
0214
ROLÃO INDEPENDENTES
RODILLOS INDEPENDIENTES
PAGINA Nº 3 EN HOJA Nº 3)
(VER DESPIECE
0112

0601 056.0034 Fuso regulação levas centro.
0602 056.2065 Rolão liso endireitador
(Outros marcas em seu páginas)

DESMONTAGEM DESA16
DESMONAGEM GRUPO DE
7
PLOIEMENT ET COUPE
0715 0716 0717 0718

0714
0713
0712
0711
0710
0709
0708 0719
0707
0706
0705
0704
0703
0702
0701

0701 056.0119 Detector XSC-H203629
0702 056.0111 Apoio détecteur corta
0703 D0936M10 Porca M 10 DIN 936
0704 056.0101 Cilindro hidráulico do corte
0705 056.3124 Codificador absoluto AS58S08/DY-12-Y
0706 056.0051 Caixa reduzindo-se comum
0707 056.0058 Linha central da roda codificador
0708 056.0057 Roda codificador
0709 056.0056 Engrenagem redutor
0710 056.3034 Cobertura redutor “DESA 16”
0711 056.2059 Ele ganchos do parafuso de dubbing fixo
0712 056.3032 Soquete 38/30 bulón ploiement
0713 056.2108 Bulón ploiement fixo arruela
0714 RNUKR47 Rolamento NUKR-47
0715 056.0037 Cabezal de entalhe e dobrado
0716 081.0112 Lâmina “DESA – CR22”
0717 056.3038 Soquete da placa do dubbing
0718 056.3033 Placa doblado “DESA 16”
0719 056.0055 Engrenagem redutor
DESMONTAGEM DESA16
8
0813 0815 0816 0817- 0114 0818
0812
0201
0811
0810
0819
0809
0808
0807
0806
0805
0804
0803
0802
0801

0801 D0985M16 Porca da segurança M 16 DIN 985
0802 056.0110 Cone do detetor cortado
0803 D091218050 Parafuso M 18 x 50 DIN 912 8.8
0805 DR09007010 Retém 90 x 70 x 10
0806 DR04702010 Retém 47 x 20 x 10
0810 RO6214-2RS Rodamento 6214 2RS

0811 056.3039 Soquete do cilindro
0812 D093108045 Parafuso M 8 x 45 DIN 931 8.8
0813 D734308050 Lingueta M 8 x 50 DIN7343

0814
0815 D71412B101 Lubrificador 45º M 10 x 1 DIN 71412B
0816 D091210045 Parafuso M 10 x 45 DIN 912 8.8

0817 D091210055 Parafuso M 10 x 55 DIN 912 8.8
0818 D091220050 Parafuso M 20 x 50 DIN 912 8.8
0819 Electroválvula Rfa. M9525C00/03C24

DESMONTAGEM DESA16
9
0910
0911
0909
0985
0912
0907
0913
0906
0914
0915
0905
0916
0904
0903 0917
0902
0918
0216
0901 0206
0919

0901 D091205035 Parafuso M 5 x 35 DIN 912 8.8
0902 056.3125 Brida de acoplamento encoder LKM-531
0903 056.3126 Acoplamento elástico PAN 12
0904 056.3127 Sustentação da vibração-prova M5
0905 D0471070 Arruela elástica 70 DIN 471
0906 DR1050857,5 Retém duplo lábio 105 x 85 X 7,5
0907 D093316050 Parafuso M 16 x 50 DIN 933 8.8
0909 DPAP3520 Soquete curvado PAP 3520 P10
0912 D091224050 Parafuso M 24 x 50 DIN 912 8.8
0913 D797912050 Lingueta cilíndrica 12 m 6 x 50 DIN 7979
0914 D797908060 Lingueta cilíndrica 8 m 6 x 50 DIN 7979
0915 R06206-2RS Rolamento 6206 2RS
0917 R06209-2RS Rolamento 6209 2RS
0918 DR07204512 Retém 72 x 45 x 12
0919 056.3097 Motor hidráulico OMR160F
DESMONTAGEM DESA16
DESMONAGEM GRUPO DE
10
PLOIEMENT ET COUPE
0403 0404 0405-406 0407 0408

0409
0410
0411
0412
0402
0401 0416-0417-0418-0419
Nº DE
PEÇAS
0401 056.3114 Freio direito fixação suporta lâminas 1
0402 D798416040 Parafuso cabeça baixa M 16 x 40 DIN 7984 6
0403 056.3103 Apoio lâminas fixas 1
0404 056.3115 Freio esquerda fixação suporta lâminas 1
0405 D091212050E Parafuso M 12 x 50 DIN 912 12.9 3

0406 D7980-12 Arruela elástica A 12 DIN 7980 3
0407 D091210035 ParafusoM 12 x 35 DIN 912 8.8 2
0408 056.2102 Conformador duplo 20 1

0413
0414
0415
0416 056.3110 Lâmina fixa vareta 10-12-14 1
0416 056.3118 Lâmina fixa vareta 6-8 1

0416 056.3112 Lâmina fixa 2 varetas 10 1
0416 056.3113 Lâmina fixa 2 varetas 6-8 1
DESMONTAGEM DESA16
TAMPA DEFESA CIMEIRA 11
1105
1103-1104 1106
1107
1101-1102 1307
1108-1109
1110

1101 056.3128 Extrator helicoidal SODECA Ref. HRE-25-2T
056.3128A Extrator helicoidal SODECA Ref. HRE-25-2T 440V-60 Hz.
1102 056.3120 Defesa extrator SODECA RI-25/E
1103 D093306020 ParafusoM 6 x 20 DIN 933
1104 D0985M06 Noz autobloquante M 6 DIN 985
1105 056.3029 Eixo superior cilindro tampa
1106 D679909 Arandela de segurança de 9 DIN 6799
1107 056.3078 Tampa defesa cimeira

1108 D091206015 Parafuso M 6 x 15 DIN 912 8.8
1109 D0125-06 Arandela A6 DIN 125
1110 056.3030 Eixo inferior cilindro tampa

1 2 3 4 5 6
EDIC. FECHA NOMBRE LOC. DESCRIPCION
REV. DATE NAME LOC. DESCRIPTION
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
A A
2x22Lx1300
2x15Lx1000
2x10Lx155
10Lx1000
10Lx650
2x15Lx2200
B 2x15Lx1200 B
2x15Lx900
2x10Lx1300
2x10Lx1900
2x10Lx1500
2x10Lx0180
2x10Lx0400
10Lx1300
2x10Lx2200
2x10Lx1800
28Lx1000
C C
28Lx800
NOTA
NOTE MATERIAL: TRATAM.: PESO (kg):
MATERIAL:
- - WEIGHT:
-
Tol. Clas. ISO 2768-1(c) TREATM.:
FORMATO DIBUJADO FECHA
FORMAT DRAWN DATE TITULO:
A3 R.P. 03.04.08
TITLE:
ESCALA APROBADO FECHA
SCALE
1/10 APPROV.
R.P.
DATE
- MNGUERAS ALBA
D DESA 16 MP D
Nº O.T.: Nº PLANO:
ORDER Nº: DRWG Nº:
------ ---
Este plano es confidencial. No puede ser usado, copiado ni comunicado (total
o parcialmente) a terceras personas sin autorización escrita de HINE S.A. CAD: DE
ARCHIVO
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or partially) to third parties without the written permission of HINE S.A.
CAD FILE: --- EDICION
REVISION - HOJA
SHEET - OF -
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8
EDIC. FECHA NOMBRE LOC. DESCRIPCION

REV. DATE NAME LOC. DESCRIPTION
- - - - -
- - - - -
- - - - -
- - - - -
A A
GIRO CORTE ARRASTRADOR PRESION RODILLOS

160cm3/rev Ø80/45x18x50 160cm3/rev Ø25/12x35
CILINDRO MOTOR CILINDRO
ENTRADA ENTRADA TAPA
38
A 40
P
37
B B
36.1
36.2
A4 3/8"G B4
A6 3/8"G B6
C x 28 35 C
A5 3/8"G B5
A B
27 A B A B
33 34
b
P T
A1 1/2"G B1 A2 1/2"G B2 A3 1/2"G B3 P T P T
26
A B A B A B
130
M3 BAR
P T P T P T 25 32
22.1 23 22.2
C-5 C-5 C-5
P2 3/8"G
D T2 3/8"G D
3/4"G P1 21 T1 3/4"G
39 24
20
135
BAR
A B
19
a b
P T
30
X 180 1 3M
17 BAR
16 A B T
M2
18 2
E 41 E
C-5 L
M
130 P T X P T 29
BAR
M1
15 13 14
31
10 11 Q1= Q2=
*** *** NOTA
3/8"G
3/8"G
3/8"G
L/min L/min NOTE MATERIAL: TRATAM.: PESO (kg):

12 7 P1= ***bar P2= ***bar Tol. Clas. ISO 2768-1(c) MATERIAL: - TREATM.:
- WEIGHT: -
3 4 M W=*** Cv FORMATO DIBUJADO FECHA
5 FORMAT DRAWN DATE TITULO:
n= **** rpm A2 T.T.M. 10.01.07 TITLE:
V= V Dr1 Dr2 Dr3
***/*** ESCALA APROBADO FECHA
f= **Hz 2 SCALE
- APPROV.
I.A.L.
DATE
10.01.07 ESQUEMA HIDRAULICO
9 max
F 8 DESA - 16 F
6 min
Nº O.T.: Nº PLANO:
1 C=400Lts. ORDER Nº: DRWG Nº:
075003 8-11.253
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o parcialmente) a terceras personas sin autorización escrita de HINE S.A. DE
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ARCHIVO CAD:
CAD FILE: 8-11253 EDICION
REVISION - HOJA
SHEET 1 OF 1
1 2 3 4 5 6 7 8
GRUPO HIDRAULICO 2215/6
Segun circuito CR9424J
Hoja 1/1
Tipo aceite VG-32, VG-46, VG-68 Tomas A-B-D-E y F a 1/2" BSP.

Temperatura máxima 70° C. Toma C 1/2" BSP. cono 60°
Volumen de aceite 200 l. Tomas P-R-I y J a 3/8" BSP.
Este documento se complementará
INSTRUCCIONES DE MANIPULACION : con su circuito correspondiente.
El traslado se efectuará sujetándolo
por la parte inferior del depósito.
No se empleará como sujeción, ni
tuberias, ni ningún otro elemento.
Cliente: ALBA - MAQUINARIA CONS. S.A. Circuito para carro de medición y corte DESA 16 CR9424J
CR9424J
1 Depósito aceite capacidad 200l. con panel 2215/6

2215/5 + 9461/2/1 +
1.1 Tapa depósito y angulares
9461/2/2
1.2 Panel 2215/5/1
2 Desvaporador y filtro de llenado 1182
3 Nivel óptico con termómetro NTR-31321
4 Filtro retorno AFI100HNR (2215/7)
5 Filtro aspiración 2FA50R125N
6 Filtro aspiración 2FA75R125N
7 Bomba doble dando 66 y 22 l/min 1PND66-22DE10RF
8 Soporte bomba y acoplamiento 7507010-N7506012
AEG o SIEMENS
9 Electromotor B3-B5 Ø350 de 25 CV a 1500 rpm 380/660 V -50Hz
06528.314.231.23
10 Válvula limitadora a 110 bar y 24V 3RD06P2D/24-V
10.1 Placa base 271001
11 Electroválvula proporcional 24V Cliente
11,1 Carta electrónica Cliente
12 Válvula limitadora a 140 bar 4RL02P2D
13 Selector de manómetro CMM01R
14 Manómetro aceite MGB63/0-250
15 Electroválvula 24V DC 5EVP1D8C02D24-V
17 Electroválvula 24V DC (muelle fuerte) 2EVP3D2C03C24-A-V
17.1 Placa base N8598003
20 Motor hidráulico 160 cm3 Cliente
23 Cilindro D.E. Ø12x25 C35 con patas y vástago roscado (Pl.2251) 700-3367
24 Sonda termostática N9511/50/360
25 Válvula de retención 2VR03R1
27 Intercambiador de calor OLAER trifásico 2 polos, termostato 50ºC LAC 016-2-A-50-000
28 Válvula reductora a 130 bar 4RR02P2D/P
29 Placa superior 321013
30 Electroválvula 5EVP3D4C02D24-V
31 Válvula de sobrepresión a 130 bar 4RLS02P2D/A
32 Tapa para registro N8382002
33 Válvula de retención 4VRHS02P1
34 Distribuidor 102C15XIX-118
36 Cilindro D.E. (pl. 6038) 1DL1P-22-40-35R
37 Cilindro D.E. (pl. 8809) 1DL1G-18-32-200G
38 Válvula de frenado VF03R1,5
39 Válvula regulación frenado M9525C00/03C24-V
41 Cilindro D.E. Ø45x80 C50 (pl. 9836) 700-3224C50
Silentblock Ø60x25 M10 hembra 109/25C cod. 122071
Entrada aceite 8145/5/1/2
Racor T NT2-1/2
DESPIECE DESA 16 18
GRUPO HINE
EQUIPAMENTO ELÉCTRICO
2000 2002 2003 2004 2005

2001
2010
2011
2012
2019 2008
2013
2006
2014
2016
2015
2017
2018 2007
2020 2009
Nº DE
MARCA CÓDIGO DENOMINAÇÃO PEÇAS
2000 Transformador 100 VA – PRI-0-230-400-440-Sec 0-48 V. 1

Relé Estático Crydom D1D20- 3,5-32 Vac (Porpiedad Alba-Macrel Group
2001 1
S.L.)
2002 Magnetotérmico MG 24355-3x 50 Amp 1
2003
Magnetotérmico MG 24348-3 x 6 Amp 2
2004 Magnetotérmico T.E.E. GB2CB07-1 x 2 Amp 2
2005 Magnetotérmico T:E:E GB2CD09-2 x 4 Amp 1
2006 Interruptor Bihplat B203-63 Amp 1
2007 Retrnasmissão auxiliar T.E.E. RXM41G11E7 1
2008 Base Retrnasmissão ZDV4 1
2009 Retrnasmissão térmica T.E.E. LRD07-1,6 – 2,5 Amp 1
2010 Contactor T.E.E. LC1D09 E7 1
2011 Retrnasmissão auxiliar T.E.E. CAD32 E7 1
2012 Cãmara Temporizada T.E.E. LADR2 1
2013 Contactor T.E.E. LC1D25E7 1

DESPIECE DESA 16 19
GRUPO HINE
EQUIPO ELECTRICO
Nº DE
2015 Cãmara Auxiliar T.E.E. LADN20-LA1DN20 1
2016 Cãmara Temporizada TEE LADS2 1
2017 Retrnasmissão térmica T.E.E. LRD22-16-24 Amp 1
2018 Magnetotérmico MG-24336-2 x 10 Amp 1
2019 Seletor T.E.E. ZB4BJ2 + ZB4BZ101 1
2020 Armário elétrico Rittal 1060.600 1
LOCALIZADOS FORA DO ARMÁRIO ELÉTRICO
Comando elétrico RG-P02.2= 2 Pulsadores 4 Câmaras abertas 1
Comando elétrico T.E.E. XAPM15 01 1
Seletor 3 posições – Vuelta “·0” T.E.E. ZB4BJ5 1
Câmara do Pulsador T.E.E. ZB4BZ103 1
Base Embutir Soldar 20-7 Pines 57BS27E Hembra 1
Clavija Soldar 20-7 Pines57FPR27E Macho 1
Final de Carreira T.E.E. XCKM116 1
Câmara estagna Zalux 1 x 36 W 1
Clavija Legrand 50321 1
Prolongador Legrand 50364 1
Estabilizador Salicru RE-609-2-600VA-600W 1
Capotas Harting 09300320421 2
Base Embutir Harting 09300320301 2
Tapas Harting 09300325425 2
Machos 1-16 Harting 09330162601 2
Machos 17-32 Harting 09330162611 2
Hembras 1-16 Harting 09330162701 2

DESPIECE DESA 16 20
GRUPO ROQUET
EQUIPAMENTO ELÉCTRICO
2000 2002 2003 2004 2005

2001
2010
2011
2012
2019 2008
2013
2006
2014
2016
2015
2017
2018 2007
2020 2009
Nº DE
2000 Transformador 100 VA – PRI-0-230-400-440-Sec 0-48 V. 1
2002 Magnetotérmico MG 24355-3x 50 Amp 1
2003 Magnetotérmico MG 24348-3 x 6 Amp 2
2004 Magnetotérmico T.E.E. GB2CB07-1 x 2 Amp 2
2005 Magnetotérmico T:E:E GB2CD09-2 x 4 Amp 1
2006 Interruptor Bihplat B203-63 Amp 1
2009 Retrnasmissão térmica T.E.E. LRD07-1,6 – 2,5 Amp 1
2010 Contactor T.E.E. LC1D09 E7 1
2011 Retrnasmissão auxiliar T.E.E. CAD32 E7 1
2012 Cãmara Temporizada T.E.E. LADR2 1
2015 Cãmara Auxiliar T.E.E. LADN20-LA1DN20 1
2016 Cãmara Temporizada TEE LADS2 1

DESPIECE DESA 16 21
GRUPO ROQUET
EQUIPO ELECTRICO
Nº DE
2017 Retrnasmissão térmica T.E.E. LRD22-16-24 Amp 1
2018 Magnetotérmico MG-24336-2 x 10 Amp 1
2019 Seletor T.E.E. ZB4BJ2 + ZB4BZ101 1
2020 Armário elétrico Rittal 1060.600 1
LOCALIZADOS FORA DO ARMÁRIO ELÉTRICO
Câmara estagna Zalux 1 x 36 W 1
Clavija Legrand 50321 1
Prolongador Legrand 50364 1
Estabilizador Salicru RE-609-2-600VA-600W 1
Capotas Harting 09300320421 2
Base Embutir Harting 09300320301 2
Tapas Harting 09300325425 2
Machos 1-16 Harting 09330162601 2
Machos 17-32 Harting 09330162611 2

SUBSTITUIÇÃO DO CARTÃO CPU E CARTÃO IN Página:1
INFORMAÇÃO IMPORTANTE PARA A SUBSTITUIÇÃO DO CARTÃO

CPU E CARTÃO IN
Como medida de precaução, anotaremos todos os ajustamentos da máquina e ajustamento
manual para gravar no novo cartão os mesmos ajustamentos que na anterior.
Será muito importante regular os parâmetros relacionados com o corte, que são:
- Posição corte saliente
- Posição bulo enfiado
Realizar-se-á da seguinte forma:

1. Accionamos o corte para dentro ao mesmo tempo que olhamos sua posição em estado das
entradas. Se por exemplo, comprovamos que seja 215 serão subtraídos 10 ou 15 valores a
ajustamento de máquina (posição bulo enfiado). Exemplo 200
2. Para poder visualizar a posição de corte saliente devemos programar primeiro um tempo de
corte de 99. Activamos o corte para fora e olhamos o valor em estado das entradas e ao valor
resultante somamos 15.
Exemplo: Se o valor visualizado é de 10 a posição do bulo enfiado seria de 25.
Devemos ter especial cuidado com os ajustamentos de máquina Nº 16 e Nº 17, os quais têm que
coincidir fisicamente no cabeçal de corte, não assim numéricamente nos ajustamentos.
Realizar-se-á da siguiente forma:

1. Accionando o controlo manual do corte para cima, o cabeçal efectuará um corte, depois do
qual retornará a uma posição intermédia, a qual tem que ser o suficiente para deixar sair a
barra, sem nenhum tipo de obstáculo. Se não fosse assim e ficasse por cima da saída de
barra, somaríamos valores de ajustamentos Nº 16 (posição corte centro).
2. Posteriormente somando ou subtraíndo valores ao ajustamento Nº 17 (posição bulo centro) e
activando o controlo de corte para dentro, temos que fazer coincidir a posição do cabeçal
com a anterior, porque se não coincidem citadas posições, quando trabalhamos em
automático, o corte recupera a posição, com um pequeno golpe de pressão o qual nos
produz diferenças nas medidas.
AJUSTAMENTOS MÁQUINA
Margem ponto zero.............................................................. 20

Posição bulo......................................................................... 20
Tempo corte ......................................................................... 02
Vel. Corte / Bulo.................................................................. 70
Vel. Retrocesso do prato...................................................... 75
Vel. Min. giro....................................................................... 20
Vel. Min. avanço.................................................................. 35
Dist. Cutela prato ................................................................. 53
Dist. Freio giro..................................................................... 18
Dist. Freio avanço ................................................................ 55
Rampa Acel. Giro................................................................... 9
Rampa Acel. Avanço...............................................................9
REGULAÇÃO PONTO “0” ENCODER GIRO Página:2
REGULAÇÃO PONTO “0” ENCODER GIRO

Colocaremos na posição superior o bulo de corte, justo em contacto com o cabeçal de corte fixo,
para isso temos que subir em ajustamento manual Limite ângulo giro e descer a 20 em
ajustamento manual a velocidade giro do prato.
Seguidamente desconectaremos o motor principal e passaremos à parte posterior da máquina e
vamos proceder a regular o encoder de giro:
Bulo de dobragem
Com uma chave Allen de 2,5 mm. Afrouxamos os dois prisioneiros localizados na cabeça do
encoder, deixaremos a chave introduzida num dos prisioneiros e simultâneamente uma segunda
pessoa estará na mesa de controlo, accionando a tecla de avançar página. chegaremos a estado
das entradas, e na parte inferior localiza-se o parâmetro posição de prato, a qual girando a cabeça
do encoder temos que regular ao valor (-137). Quando conseguirmos apertamos novamente os
dois prisioneiros e voltamos a sua origem “Limite ângulo giro”.
Cabeca de Encoder
Prisic
Reductor
Encoder
giro
Cilindro de corte
Chave Allen de 2,5
Pulsando F 1 passamos à 2ª página de ajustamentos

REGULAÇÃO PONTO “0” ENCODER GIRO Página:3
Corrector avanço .................................................................... 25

Posição corte saliente ............................................................. 25
Posição bulo enfiado............................................................. 195
16 * Posição corte centro............................................................... 60
17 * Posição bulo centro.............................................................. 105
CartãoVickers / Goimendi ........................................................ 1
Tempo parada de máquina...................................................... 12
REGULAÇÃO HIDRÁULICA Página:4
PAUTA DE INSPECÇÃO FINAL
REGULAÇÃO HIDRÁULICA
1. Girar comando do manômetro a posição 1 (M1) pressionando à que accionamos o comutador
de corte para baixo e mediante o regulador de pressão 10 (bomba 1) taramos esse regulador a
uma pressão de 115 Bars.
2. Para regular a pressão Max. da bomba 2, girar o comando do manômetro a posições 1 e 6

(M1, M6) programamos um tempo de corte máximo (99) pulsamos o comando do
manômetro e accionamos o comutador de corte para cima, depois mediante o regulador de
pressão (12) taramos esse regulador a uma pressão de 140 Bars.
3. Para regular a pressão Min. da bomba 2, girar o comando do manômetro a posição 6 (M6)
pulsar o comando do manômetro simultâneamente com o comutador de pisar rolões e
taramos o regulador de pressão (30) a uma pressão máxima de 135 Bars.
4. Finalizamos a regulação do grupo hidráulico, com a regulação dos cilindros de pressão de

rolões. Girar o comando do manômetro à posição 5 (M), pulsar o comando do manômetro e
simultâneamente com o comutador de pisar rolões e taramos o regulador de pressão (28) a
uma pressão de 130 Bars.
12 10
28 MANÔMETRO
30
MANTENIMIENTO Página:5
MANTENIMIENTO
- Engraxamento diário do equipamento corte e dobragem, o engraxador está situado na parte

posterior do prato de dobragem.
- Diariamente aplicar-se-á abundante quantidade de óleo na parte exterior do cabeçal de corte e

o bulo de dobragem.
- Semanalmente aplicar-se-á óleo nos suportes de endereçamento, como nas guías de rolões de
arrasto e o suporte de enfiação.
- A troca de óleo superando as 10 horas de trabalho diário será feita semestralmente, assim
como a substituição do cartucho do filtro de retorno.
- Mensalmente serão verificadas as pressões hidráulicas do grupo, e se for necessário seu

reajuste.
- O estado das guías de corte será cuidada com esmero, não permitindo um excessivo desgaste
para assim poder reafiá-las o maior número de vezes possíveis e evitar um esforço
inecessário à máquina. Da mesma forma giraremos a cutela móvel em seus 8 fios evitando
um excessivo desgaste.
- A limpeza geral da máquina será um ponto muito importante a considerar para seu bom
funcionamento
- Controlar desgaste dos rolões de arrasto, conformadores e casquilhos.
Para um correcto funcionamento da máquina é sumamente importante a correcta regulação do

detector de corte 3 com relação do cone detector 4 , mantendo a distância de separação de 2
mm., como indica a figura. Isto será conseguido mediante as porcas 1 e 2. Posteriormente,
deslocaremos o detector 3 no sentido 5 , dependendo da posição das cutelas.
É conveniente vigiar a tensão de entrada da máquina, que não seja inferior a 380 V., assim como
vigiar do mesmo modo o consumo, não superando 26 A.
5
4
2mm.
3
PARADAS DE MÁQUINA E SOLUÇÕES Página:6
Paradas de máquina e soluções

Nesta parte serão explicados os motivos e soluções para funcionamentos incorrectos da máquina.
1. A primera medida a tomar perante uma situação anômala no funcionamento da máquina, será
comprovar os ajustamentos da máquina do programador.
2. Como medida de segurança, e apesar de que os ajustamentos da máquina sejam correctos,
escrevemos novamente todos os parâmetros.
3. Comprovaremos as pressões do circuito hidráulico, e se fossem incorrectas, procedemos à
sua correcta regulação.
Se após realizadas as comprovações anteriores o problema continua, passaremos a comprovar
mediante a siguiente tabela o erro localizado.
ANOMALIA CAUSA SOLUÇÃO

O monitor fica em branco ou A fonte de alimentação está Trocar fonte de alimentação de
se inicia ao pulsar automático. por debaixo de 5 V. 5 V.
A máquina não realiza 1. A fonte de alimentação 1. Comprovar com o Tester
nennhum movimento, nem em principal se queimou. saída 24 V.DC. A tensão
automático nem em manual. tem que ser exacta e não
ter quedas de tensão ao
accionar qualquer controlo.
Substituir fonte de
alimentação.
2. Tarjeta Vickers no da 3. Substituir cartão Vickers.
salida de ~ 1,5 V. DC
máxima a 99.
4. Servoválvula proporcional 4. Desmontar Servoválvula
Vickers entupida. Vickers e limpar (prévia
consulta a S.A.T. ALBA).
5. Detector de corte mal 5. Comprovar cotas de
regulado ou avariado. regulação (de 2 a,5 mm. de
separação com a leva do
cilindro de corte). Se não
se solucionar assim e o
programador nos der
mensagem de posição
incorrecta da cutela,
substituir detector de corte.
6. Cartão C.P.U. falha. 6. Substituir cartão C.P.U.
7. Válvula de pressão 7. Desmontar essa válvula e
principal (válvula de limpar.
segurança) entupida.

Máquina lenta 1. Cartão Vickers falha. 1. Comprovar saída cartão
Vickers ~ 1,5 V.D.C.Max a
99. Se for inferior
substituir.
2. Cartão IN desregulado ou 2. Comprovar entrada cartão
avariado. Vickers, ~ 5,5 V.D.C.. Se
não funciona substituir
3. Servoválvula proporcional 3. Regular potenciômetro da
Vickers, desregulada ou servoválvula (prévia
avariada. consulta S.A.T. ALBA). Se
não regula substituir.
4. Válvula de pressão 4. Desmontar e limpar.
principal (válvula de
segurança) entupida.
5. Bomba de pressão 5. Desmontar e substituir.
principal quebrada (não
sobe a pressão)
Corte não se posiciona 1. Molas de electroválvula 1. Trocar mola.
correctamente (Posição quebradas.
incorrecta da cutela) 2. Detector de corte 2. Regular posição ~ 2mm. de
desregulado. separação com a leva do
cilindro de corte
3. Cartão IN não dá saída. 3. Comprovar substituindo
por cartão IN. Se desta
forma se soluciona
substituir o cartão por um
novo.
4. Fonte de alimentação 4. Trocar fonte de
principal avariada alimentação.
(medindo com um Tester
não tem saída de 24
V..D.C.: contínuos. Oscila
em carga).
Giro do prato não se posiciona 1. Molas electroválvula 1. Trocar molas.
correctamente (Prato não está quebradas
em ponto zero) 2. Encoder de giro 2. Comprovar as duas varetas
desregulado. Não se enroscadas de sujeição com
posiciona correctamente ou o eixo do reductor, que
se passa e bate com o estejam apertados.
suporte guía de corte. Primeramente será
regulado o ponto zero.
3. Encoder de giro não conta 3. Trocar por um novo
bem.
4. Cartão OUT não dá saída. 4. Comprovar saída
correspondente de 24 V.
5. Fonte de alimentação 5. Trocar fonte de

avariada. alimentação

Avanço da barra dá medições 1. Molas de electroválvula 1. Trocar molas.
incorrectas. quebradas.
2. Encoder avanço avariado. 2. Trocar encoder.
3. Cartão OUT não dá saída. 3. Comprovar saída
correspondente de 24 V.
Substituir por um novo.
Barra não avança (final de 1. Rolões de endereçamento 1. Afrouxar rolões mantendo
barra) muito apertados. um correcto
endereçamento
2. Cutela móvel rela a barra. 2. Regular detector de corte
para fora.
3. Regulador de freio do 3. Aflojar regulador de freno
dobador muito apertado
Sobe o corte mas não chega a 1. Tempo de corte muito 1. Ajustar em página
cortar a barra baixo. ajustamentos de máquina
Tempo de corte.
2. Pressão de corte inferior a 2. Regular pressão de corte a
140 bars. 140 bars.
3. Cilindro de corte tem fuga 3. Trocar junta ao cilindro de
interna (petardeia). corte.
Rolões de avanço patinam. 1. Rolões de avanço 1. Trocar rolões de avanço.
desgastados.
2. Pressão dos cilindros de 2. Regular pressão de
rolão inferior a 130 bar. cilindros a 130 bar.
3. Um dos cilindros tem fuga 3. Trocar juntas ou substituí-
interna. las.
Começa a sair barra e ao final 1. Velocidade mínima de 1. Aumentar 5 valores o
de medida se pára (Final de avanço baixa. parâmetro.
barra).
Começa a dobrar e ao final do 1. Velocidade mínima de giro 1. Aumentar 5 valores o
ângulo se pára (Prato não em baixa. parâmetro.
ponto 0).
Corte fica fora e dá mensagem, 1. Corte fica fora e dá 1. Substituir cartão IN.
final de barra. mensagem, final de barra.
CONTROL NUMERICO PARA
ESTRIBADORA DESA-14 / DESA-16
MANUAL DO USUÁRIO
DESA 14-16
INDICE
PAG.
1. INTRODUÇÃO
1.1 Alcance......................................................................................................1
1.2 Estrutura do documento ............................................................................ 1
1.3 Convenções utilizadas ...............................................................................1
2. VISÃO GERAL
2.2 Descrição do interface ...............................................................................2
2.3 Estructura .................................................................................................. 4
2.3.1 Edição.................................................................................................5
2.3.2 Fabricação ..........................................................................................6
3. INSTALAÇÃO
3.1 Sinais de entrada /saída ............................................................................. 7
3.2 Esquemas de conexão................................................................................ 8
3.3 Descrição de Leds .....................................................................................12
4. EXEMPLO BÁSICO
4.1 Edição de um programa.............................................................................13
4.2 Fabricação de estribos ...............................................................................14

5.1 Tela inicial.................................................................................................16
5.2 Tela com mensagem de filtro sujo ............................................................ 16
5.3 Tela de programação de estribos............................................................... 17
5.4 Tela de programação de aros..................................................................... 19
5.5 Tela de programação de estribos adicionais.............................................. 21
5.6 Tela de ajuste em modo manual ................................................................ 23
5.7 Tela de Estados de Entradas......................................................................24
5.8 Tela de Estado de saídas............................................................................ 25
5.9 Tela de Informação de Fabricação ............................................................ 26
5.10 Tela de ajustes Internos ............................................................................. 28
5.11 Tela de chave de ajustes internos .............................................................. 31
5.12 Tela de informação interna........................................................................ 31
5.13 Tela código de informação interna............................................................ 33
DESA 14-16
5.14 Tela de Novo código ajustes internos .......................................................33

5.15 Tela repetir código de acesso .................................................................... 33
5.16 Tela mensagem troca de código correcta .................................................. 34
5.17 Manual do usuário de ajuste de posições de corte em função do.............. 34
5.18 Manual do usuário de Desa comunicada................................................... 36
diâmetro da vareta
5.19 Tela mensagem troca de código incorrecta ............................................... 40
DESA 14-16 INTRODUÇÃO Page:1
1. INTRODUÇÃO
1.1. Alcance
Este documento recolhe o Guia de Usuário e o Guia de Instalação do Controlo
Numérico da superestribadora automática DESA-14, DESA-16.
O guia do usuário descreve a interface de usuário, expõe um exemplo de aplicação

simples e detalhada cada uma das unidades do sistema.
O Guia de Instalação recolhe todos os passos que se devem seguir para efectuar a
correcta conexão do controlo numérico ao resto da máquina.
1.2. Estrutura do documento

Este documento oferece primeiramente uma visão geral do funcionamento da máquina,
assim como uma breve descrição dos elementos que a compõem.
Também incluem a Guia de Instalação com as conexões que devem realizar-se para
conectar o controlo numérico à máquina, e uma descrição de como se utiliza o controlo
numérico.
1.3. Convenções utilizadas

No documento foram seguidas as seguintes convenções quanto ao tipo de escrita:
- Quando se faça referência a um texto que aparece no display, este virá escrito entre
aspas “”.
- O pulsador luminoso de modo de funcionamento de côr amarelo I escreve-se em

negrita para distinguir-se do botão I que permite acender a máquina. Ambos se
denominam Marcha.
- Na descrição da tela, o texto fixo aparece em negrita, os campos editáveis pelo

usuário aparecem em maiúsculas e os campos não fixos mas que também não são
editáveis aparecem em minúsculas.
DESA 14-16 INSTALAÇÃO Page:2
2. VISÃO GERAL
2.1. Descrição da máquina
A máquina superestribadora automática DESA-14 permite fabricar estribos de forma
manual e automática partindo de uma vareta linear. Os lados dos estribos podem ser
rectos ou circulares, permitindo além disso, realizar estribos adicionais.
O usuário pode programar o funcionamento da máquina mediante seu controlo

numérico de simples manejo, com o que se pode controlar todos os movimentos da
máquina.
2.2. Descrição do interface
O painel de controlo constitui o interface de usuário, e apresenta o seguinte aspecto:
Fig. 2.1 : Esquema do painel de controlo
A seguir descrevem-se os distintos elementos que o compõem.
• Tela gráfica: O painel de controlo dispõe de uma tela através da qual o usuário pode
visualizar o funcionamento do controlo numérico.
A resolução da tela é de 240 x 128 pontos.
• Teclado: Dispõe-se de um teclado com sensação táctil para introduzir a configuração

e consultar o funcionamento do controlo. Este teclado está composto por 20 teclas.
• Pulsadores luminosos de modo de funcionamento: O painel frontal dispõe de quatro

pulsadores que determinam os diferentes modos de funcionamento. A acção associada a
cada pulsador é a seguinte:
⇒ AUTO: O prato de giro busca o “0”, ficando pronta a máquina para começar o
modo automático.
⇒ I: Realiza estribos.
⇒ SEMI: O prato de giro busca o “0” ficando pronta para começar modo sequência
a sequência.
⇒ STOP: Para o ciclo de trabalho, previamente finaliza o estribo que se está

construindo.
• Comandos: O usuário pode manejar a máquina mediante os comandos que aparecem

na metade inferior do painel de controlo. A seguir descreve-se cada um deles:
Controlo de giro: Permite girar no sentido em que se gira o controlo.
Controlo de corte: Quando se gira o controlo para a direita esconde-

se o bulo de dobrado, enquanto que se gira no sentido contrário
produz-se o corte da vareta.
Controlo de deslocamento da vareta: Permite deslocar a vareta no

sentido indicado pela flecha quando este se accione.
Controlo de rolões: Quando se gira para a direita, introduz-se pressão

nos rolões de arrasto da vareta. O giro para a esquerda não tem
nenhuma função.
Controlo de aquecimento/Trabalho: Quando se seleciona este

símbolo permite-se realizar o pré-aquecimento do equipamento com o
programa 00 de estribos. Imprescindível realizá-lo ao começo do
período. Pelo contrário se o seleccionado é O.K. será fabricado o
estribo que se visualize em tela.
Luz de tensão: Ao conectar o interruptor geral situado no armário de

manobra eléctrica dentro da máquina deve iluminar-se permitindo
operar no controlo numérico.
ON Luz de movimento: Ao pulsar I deve iluminar-se ao funcionar o

grupo hidráulico permitindo o accionamento da ajuda para a
introdução de vareta.
Luz de alarme: Ilumina-se quando existe alguma anomalía em algum

dos relês térmicos situados no armário de manobra eléctrica.
Botão de movimento: Pulsando este botão põe-se em movimento o

grupo hidráulico acendendo-se a luz de movimento.
Botão de parada: Permite parar o grupo hidráulico e apagar a luz de

movimento.
Parada de emergência: Ao pulsar a parada de emergência apaga-se o

grupo hidráulico. Para que funcione a máquina não deve estar
encravada.
2.3. Estructura
A estrutura do interface de usuário está formada por distintas telas mediante as quais o
usuário pode modificar os parâmetros de configuração e receber informação referente
ao estado da máquina. A seguir enumeram-se as telas existentes:
- Telas de informação:
• Tela inicial
• Tela com mensagem de filtro sujo
• Estado de entradas
• Estado de salidas
• Informação interna
• Informação de fabricação
- Telas de programação:
• Programação de estribos
• Programação de aros
• Programação de estribos adicionais
- Telas para ajuste de parâmetros:

• Ajustes em modo manual
• Ajustes internos
- Telas de gestão de código de accesso para os ajustes internos e informação interna.
O usuário pode efectuar duas acções. Por uma parte, a edição das telas que lhe
permitirão definir os diferentes parâmetros de configuração da máquina para que esta
realize os movimentos desejados, e por outra parte, a fabricação dos estribos
predefinidos de forma automática.
Estas duas acções podem coexistir no tempo, de forma que enquanto a máquina está
fabricando estribos de forma automática, o usuário pode simultâneamente realizar a
edição de qualquer tela. Qualquer modificação efectuada pelo usuário sobre o programa
que se está fabricando, é levada em consideração no processo de fabricação automático,
facilitando-se desta forma o ajuste de todos os parâmetros sem necessidade de parar a
máquina.
2.3.1 Edição
Para realizar a edição emprega-se o teclado do painel de controlo. A continuação
descreve-se o significado das 20 teclas que o compõe:
• 0-9 : Teclas numéricas que permitem escrever o número indicado.
• ± : Troca o signo alternativamente no ângulo de giro e o corrector de ângulo.
• < : Retrocesso de tela.
• > : Avanço de tela.
• F1 : Permite trocar de página alternativamente num programa (linhas de 1 a 8 ou

de 9 a 16)
.
DEL
• ⇐] : Cancela a entrada de um dado, restaurando o valor do parâmetro ao seu

valor anterior.
• ENTER
* : Permite finalizar a sequência de entrada de um dado. Também permite trocar
o tipo de programa conforme a seguinte sequência:
ENTER ENTER
ESTRIBO ARO ESTRIBO ADICIONAL
ENTER
Além disso permite incorporar aros a um estribo (estribo misto) pressionando ENTER
enter
Quando o cursor está na coluna de longitudes de avanço (LGAV).
* ⇑, ⇓, ⇐, ⇒ : Permite deslocar o cursor pela tela na direção indicada. O cursor tem

forma de aspa X. Todos aqueles campos nos que se posicione o cursor, são editáveis
pelo usuário.
2.3.2 Fabricação
Existem quatro modos de funcionamento. Mediante uma combinação dos pulsadores
luminosos se conseguem citados modos de funcionamento. Estes foram definidos para
efectuar quantas provas sejam necessárias para a fabricação exacta do estribo desejado.
• Modo Automático (AUTO): A máquina executará de forma automática e

sucessiva o programa de estribos que visualize na tela no instante em que se pressione o
pulsador de movimento I. A máquina se pára quando tenha fabricado todos os estribos
pré-estabelecidos.
• Modo Estribo a Estribo (AUTO + STOP): Este modo apresenta um

comportamento similar ao do modo automático com a única exceção de que a máquina
se pára quando termina de fabricar um estribo. Para a fabricação de outro estribo, basta
com pressionar de novo o pulsador de Movimento I.
• Modo sequência a sequência (SEMI): Neste modo a máquina se pára cada vez
que termina um movimento, tendo que pulsar o pulsador de Movimento I para que
execute o seguinte movimento antes de parar-se.
• Modo Manual: Consegue-se este modo tendo os pulsadores AUTO, SEMI E

STOP não pressionados. Mediante os comandos do painel de controlo permite-se
realizar todo tipo de movimentos na máquina afim de efectuar os ajustes necessários
sobre os parâmetros que serão usados nos modos distintos do manual para conseguir as
dimensões adequadas do estribo.
3. INSTALAÇÃO
3.1. Sinais de entrada-saída
Para realizar as funções descritas anteriormente a máquina fornece uma série de sinais
de entrada (IN) e o controlo numérico deve proporcionar outras de saída (OUT).
A seguir descrevem-se os sinais de entrada:
• Encoder de avanço: Consiste num encoder adicional que proporciona um pulso com
cada milímetro que se desloca a vareta. Este encoder alimenta-se a 15 Vdc e fornece um
sinal em pulsos.
• Encoder de Giro: Consiste num encoder absoluto de um giro que proporciona um

valor absoluto BCD da posição do prato de giro. O modelo empregado oferece uma
resolução de 720 valores numa volta. O encoder deve ser alimentado a 15 Vdc.
• Sensor de posição: O sensor de posição oferece um sinal proporcional à distância a

que se encontra o corte. Este pode estar em três posições: corte, descanso e posição
intermédia. Este sensor alimenta-se a 24 Vdc.
• Filtro sujo: Através deste sinal se conhece o estado do filtro do óleo da central
hidráulica..
Os sinais de saída desde o controlo numérico são:
• Actuações sobre as electroválvulas: Estes sinais são digitais a 24 Vdc e actuam

sobre as bobinas das electroválvulas: rolões avanço, rolões retrocesso, giro direita, giro
esquerda, sai corte, entra corte, pressão rolões arrasto, pressão máxima bomba 2,
pressão bomba principal 1, pressão mínima bomba 2 e pressão rolão de entrada.
.
• Válvula proporcional: O controlo numérico envia as ordens à electroválvulas
proporcional através de uma electrônica própria da mesma. Esta electrônica realiza
diferentes perfis de funcionamento, rampa, triângulo, trapezoidal, etc., tudo isso em
função das ordens enviadas pelo controlo numérico.
3.2. Esquemas de conexão
CARTÃO IN.
SENSOR JP5
Sinal MARROM
4. 1
0V PRETO
4. 2
+24V AMARELO
4. 3
ENCODER
AVANÇO JP6
Sinal MARROM
4. 1
0V PRETO
4. 2
+24V AMARELO
4. 3
MÁQUINA CONTROL
NUMÉRICO
Bit
Bit 10
Bit 11
Bit 1 1
9
Bit 2
1
Bit 3
1
Bit 4
1
Bit 5 +24V
1
Bit 6
1
Bit 7
1
Bit 8
+0V
ENCODER DE GIRO
MAQUINA CONTROLO NUMÉRICO
29 EMERGÊNCIA + SEGURANÇA PIN 4 DO JP2 DE ENTRADAS
30 TEMPERATURA MAXIMA PIN 5 DO JP2 DE ENTRADAS
FILTRO PIN 6 DO JP2 DE ENTRADAS
AQUECIMENTO PIN7 DO JP2 DE ENTRADAS
CARTÃO OUT
DESA 14-16 INSTALACION Páge:10
1. JP7
C
A
1. 1 +24
R
T 1. 2 AVANÇO
Ã
O 1. 3 RETROCESSO
1 1. 4 RETROCESSO
1.
5 GIRO ESQUERDA
6 SALI CORTE
7 ENTRA
8 GND
C 2.
A 2.
R
T 2.
Ã
O 2. JP6
2 2.
1 +24
2.
ROLÃO ARRASTO
2
3 BOMBA 2 MAX.
4 BOMBA 1
5 BOMBA 2 MIN.
C 3. 6
A 3.
R 7
T 3. 8 GND
Ã
3.
O
3 3.
3.
MÁQUINA CONTROL NUMERICO

JP1
GIRO ESQUERDA
13
GIRO DIREITA
E 12
SAÍDA
N 17
ENTRADA
T 16
RETROCESSO
DESA 14-16
R 15
AVANÇO
A 14
D DESCER ROLÕES
A 22
+24V
S 21
AQUECIMENTO 4 4 3 4 3 4 3
27 2
SETA
23 1 3 3 4 3 4 3 4
JP2
1 4 4 2
2 3 3 1
CONNEXIONES A DESA-14 / DESA 16
Páge:11
0 8 3 9 7 02 2 1 32
CONEXÕES A DESA-14 / DESA16

DESA 14-16 CONNEXIONES A DESA-14 / DESA 16 Páge:12
3.3. Descrição de Leds

Os Leds acendem-se para indicar que se encontra activada alguma electroválvula. A
seguir mostra-se a disposição e significado dos leds presentes na serigrafia do cartão de
saídas OUT.
LEDS
AVANÇAR VARETA DESCER ROLÕES
RETROCEDER VARETA BOMBA 2 MAX.
GIRO DIREITA BOMBA 1
GIRO ESQUERDA BOMBA 2 MÍN.
SALIR CORTE
ENTRAR CORTE
DESA 14-16 EXEMPLO BÁSICO Páge:13
4. EXEMPLO BÁSICO
4.1. Edição de um programa
Para editar um estribo é necessário situar-se previamente numa das telas de
programação.
Com cada pressão da tecla ENTER no primeiro campo se troca as telas de ESTRIBOS,
AROS E ADICIONAIS consecutivamente. Quando esteja seleccionado o tipo de peça
que se deseja fabricar, o usuário pode mover-se pela tela mediante as teclas do cursor
(⇑, ⇓, ⇐, ⇒). Depois deve-se escrever o número com o que citado programa ficará
armazenado na memória.
A seguir descrevem-se os passos que há de realizar-se para definir um estribo completo,
por exemplo um hexágono.
Em primeiro lugar deve escrever-se o número do programa que vai se editar, por
exemplo 0 14. Depois definem-se as dimensões que tem a peça que se deseja fabricar.
Os dados da peça devem começar na primeira linha, e terminar em qualquer linha das
32 possíveis no caso de um estribo simples ou um adicional. No caso de um aro deve
escrever-se todos os parâmetros. Uma peça termina quando se encontra um 00 no
campo LGAV ou GIRO. Em cada fila pode-se definir a longitude de um lado e a
velocidade de avanço da vareta, e o ângulo que se deseja girar e sua velocidade de giro.
Para definir o estribo é necessário introduzir as longitudes de seus lados e os ângulos

que formam entre si citados lados. Dessa forma, no exemplo introduzem-se os valores
das longitudes na coluna de LGAV , neste caso 6 filas de lados de longitude 300 mm. E
os ângulos de giro na coluna GIRO, que são de 60º. Também deve escrever-se as
velocidades, tanto a de avanço como a de giro, as que se deseje que a máquina efectue
os movimentos. Estes valores escrevem-se nas colunas VA e VG respectivamente. VA
= 90 e VG = 95.
OBSERVAÇÃO: Podiam ter sido postas diferentes velocidades para cada lado e cada
giro.
Quando introduzidos estes valores no display deve ser vista a seguinte tela:
E S T R I B O _ : 1 4 C A N G : 0 0
R E F : 0 0 0 0 0 0 D I A : 0 0
Q : 0 0 0 0 0 0 / 0 0 0 0 0 0 - 1
R E P : 0 0 / 0 0
L G A V V A G I R O V G
1 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
2 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
3 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
4 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
5 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
6 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
F 1 : T R O C A R P Á G I N A
Fig. 4.1 : Tela de programação de um estribo hexagonal
4.2. Fabricação de estribos
Para a fabricação de estribos é necessário preencher os seguintes campos CANG, REF,

DIA, C ou G e REP ou N.IN.
Vamos ver os passos que devem-se realizar para fabricar 70 peças do programa de
estribos número 14 que tem uma única vareta de diâmetro 12.
No campo CANG escreve-se o valor do corretor de ângulo que se deseja empregar na

fabricação. No exemplo será 0. No parâmetro REF se pode escrever uma referência
que fica associada ao número de programa. Neste exemplo 123456.
O parâmetro DIA permite introduzir o diâmetro da vareta a empregar nessa peça. Esta
informação é meramente informativa para o usuário. Neste exemplo 12.
No caso de um estribo, mediante o parâmetro Q, o usuário indica o número de peças

que deseja fabricar. Neste exemplo, 70 peças. À direita deste valor, encontra-se outro
número que indica o número de peças que faltam por fabricar. Quando se escreve o
dado desejado no parâmetro Q e se está no modo de funcionamento manual, o valor das
peças pendentes fica igualado ao das peças que se desejem fabricar. Se o usuário decide
modificar o valor enquanto a máquina está fabricando este estribo, então actualiza-se o
valor das peças que faltam para fabricar.
No caso dos estribos adicionais escreve-se o campo G o número de grupos que querem
fabricar, ficando a sua direita o valor dos grupos que faltam por fabricar.
O parâmetro de um dígito situado ao final da terceira linha permite indicar ao controlo

se foram introduzidas 1 ou 2 varetas. Por defeito, vale 1.
No parâmetro REP o usuário pode introduzir o número de repetições que deseja

realizar das linhas do programa. O valor situado a sua direita indica as repetições que
ficam pendentes e se decresce cada vez que chega à última linha. Introduzir um 0 no
campo indica que não se deseja realizar nenhuma repetição. Mais informação sobre as
repetições aparece na alínea de descrição de telas.
A seguir na figura 4.2. mostra-se o aspecto que teria a tela conforme os dados do
exemplo:
E S T R I B O _ : 1 4 C A N G : 0 0
R E F : 1 2 3 4 5 6 D I A : 1 2
Q : 0 0 0 0 7 0 / 0 0 0 0 1 5 - 1
R E P : 0 0 / 0 0
1 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
2 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
3 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
4 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
5 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
6 0 3 0 0 9 0 0 6 0 9 5
7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Fig. 4.2 : Tela de fabricação de um estribo
A seguir, selecciona-se mediante os pulsadores luminosos (AUTO, SEMI e STOP) o

modo de funcionamento, e posteriormente se pulsa o botão I para que a máquina
comece a fabricar estribos.
Para o estribo que se fabrique seja o que se visualiza é necessário que o controlo de
aquecimento – O.K. esteja situado em O.K.. Em caso de estar em Aquecimento da
máquina funciona em aquecimento realizando os movimentos do programa de estribos
00.
Para parar a máquina basta com pressionar STOP se está em modo automático, ou tirar
o botão AUTO ou o SEMI conforme o caso.

5.1. Tela inicial
Esta tela apresenta o seguinte aspecto:
C O N T R O L O N U M E R I C O
D E S A - 1 4
Fig. 5.1 : Tela inicial
Esta tela é a primeira que aparece no display após acender a máquina mediante o
interruptor geral situado na sua parte traseira. Nela mostra-se o modelo de máquina
superestribadora automática ao que pertence o controlo numérico. Neste caso, o modelo
DESA – 14 já que somente pode trabalhar com vareta de diâmetro inferior a 14 mm.
Após mostrar-se durante 2 segundos esta tela, aparece a tela de programação de estribos
mostrando-se o programa 00, salvo se o filtro da máquina se encontre sujo, em cujo
caso a tela que aparece na “Tela com Mensagem de Filtro Sujo”.
5.2. Tela com Mensagem de Filtro Sujo

F I L T R O S U J O
Fig. 5.2 : Tela com Mensagem de Filtro Sujo

Esta tela aparece durante um minuto sempre que se ligue a máquina e o filtro esteja
sujo. Esta tela relembra ao usuário que deve trocar o filtro.
Após esta tela aparece o programa 00 das telas de programação de estribos.
5.3. Tela de Programação de estribos

E S T R I B O : A A C A N G : + X X
R E F : X X X X X X _ D I A : X X _
Q : X X X X X X _ / B B B B B B - Z _
R E P : X X _ / Y Y
1 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _
2 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _
3 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _
4 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _
5 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _
6 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _
7 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _
8 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _
Fig. 5.3 : Programação de estribos
Esta tela permite ao usuário definir as características de cada um dos estribos que se
desejam fabricar. Os valores editáveis pelo usuário são aqueles nos que aparece o
símbolo – que representa uma das possíveis localizações do cursor dentro desta tela. A
seguir descreve-se cada um dos parâmetros que aparecem na tela.
Dados de cabecera:
Parâmetros editáveis:
- ESTRIBO : Tipo de peça. Indica que a tela que se está visualizando é uma tela de
programação de estribos. Para trocar a um aro ou a um estribo adicional, basta com
pressionar a tecla ENTER quando o cursor se encontra em citado campo
- AA : Número de Programa. Este valor indica o número do programa que se está

visualizando. Dispõe-se de 100 programas de estribos desde o 00 até o 99. O
programa 00 fica reservado para realizar o aquecimento da máquina necessário antes
de que ela comece a funcionar.
- CANG : Corretor de ângulo. Este parâmetro representa o valor do corretor de

ângulo a empregar neste estribo. Pode adotar tanto valores positivos como negativos.
Uma variação de uma unidade em seu valor equivale a uma correção de 0,5º sobre o
ângulo programado. Um corretor de ângulo positivo supõe um incremento dos
ângulos programados em valor absoluto, enquanto que se seu valor é negativo, o
ângulo reduz-se em sua proporção. Seu valor pode oscilar entre – 80 à + 80.
- REF : Referência. Este parâmetro permite associar a cada estribo, aro, ou estribo
misto um número de 6 cifras
- DIA : Diâmetro. Indica o diâmetro, em milímetros, da vareta que se emprega na

fabricação do estribo. Este parâmetro é simplesmente um dado informativo para o
usuário.
- Q : Quantidade. Este valor indica a quantidade de peças que se desejem fabricar.
- Z : Número de varetas . Indica o número de varetas (1 ou 2) que tem que introduzir

na máquina. Mediante este parâmetro se faz que o decremento das peças que faltam
por fabricar seja o correto, já que se tem duas varetas, se decrementa em duas
unidades o número de peças que faltam por fabricar. Este parâmetro encontra-se
inicializado a 1, já que não é possível que valha 0.
- REP : Repetições Este valor indica o número de repetições que deseje realizar, de tal
forma que após executar a última linha do programa se volta à segunda linha do
programa tantas vezes como o valor deste parâmetro. Se não se deseja realizar
repetições este parâmetro deve valer 0. Um valor de 5, por exemplo indica que se
desejam realizar 5 reprtições mais a original. Se no display aparece “REP: 05/02”
indica que já foram feitas 3 repetições, passando de 05/05 e passando por 05/03
chegando assim a 05/02.
Parâmetros não editáveis:
- BBBBB : Peças pendentes. Representa as peças que faltam por fabricar das C que se
desejam fabricar. Este valor vai se decrementando em Z unidades cada vez que se
realiza um corte.
- YY : Repetições pendentes. Este valor vai se decrementando em uma unidade cada

vez que se executa a última linha do programa de estribos. Quando se executa a
última linha do programa e seu valor é 00 então efectua-se o corte do estribo, e se
reinicia ao valor de REP.
Dados colunas:
Estes dados permitem definir as longitudes dos lados, os ângulos de giro e as

velocidades tanto de avanço como de giro de citados movimentos. Em cada fila define-
se um avanço de giro. Cada programa de estribos consta de 16 linhas. Geralmente um
estribo não tem mais de 16 linhas pelo que fica associado um número de programa a um
estribo. No entanto oferece-se a possibilidade de que os estribos tenham até 32 lados.
Estas segundas 16 linhas ficam englobadas dentro do seguinte número de programa. Os
dois programas consecutivos formam um único programa de fabricação.
- LGAV : Longitude de avanço:. Este valor representa a velocidade com a que se

avança a vareta. Pode adotar um valor entre 01 e 99, empregando 99 para conseguir
uma velocidade máxima de avanço.
- VA : Velocidade de avanço. Este valor representa a velocidade com a que se avança

a vareta. Pode adotar um valor entre 01 e 99, empregando 99 para conseguir uma
velocidade máxima de avanço.
- GIRO : Ângulo de giro. Representa o ângulo de giro em graus. Este parâmetro pode
tomar valores positivos (giros para a direita ou sentido contrário) ou negativos (giros
para a esquerda ou sentido anti-horário).
- VG : Velocidade de giro. Este valor representa a velocidade com a que se gira o

prato de dobrado. Pode adotar um valor entre 01 e 99, empregando 99 para conseguir
uma velocidade máxima de giro.
Também existe a possibilidade de programar estribos mistos. Para isso, basta com
pressionar ENTER quando o cursor encontre-se numa posição da coluna LGAV com o
qual aparece a palavra ARO. A seguir define-se que tipo de aro se quer fabricar
indicando o número do programa de aro. A definição de um aro realiza-se na tela de
programação de aros que se explica a seguir.
5.4. Tela de Programação de Aros
A R O : A A C A N G : + X X
Q : X X X X X X _ / B B B B B B - Z _
L N G / A N G V E L
A V A N Ç O : L : X X X X _ V : X X _
G I R O . . : A : + X X X _ V : X X _
A R O . . . : L : X X X X X _ V : X X _
A V A N Ç O : L : X X X X _ V : X X _
Fig. 5.4 : Programação de aros
A seguir explica-se o significado dos distintos parâmetros.
Dados da cabeceira
Parâmetros editáveis::
- ARO : Tipo de peça. Indica que a tela que se está visualizando é uma tela de
programação de aros. Para trocar a um estribo adicional ou a um estribo, basta com
pressionar a tecla ENTER quando o cursor se encontra em citado campo.
- AA : Número de programa. Este valor indica o número do programa que se está

visualizando. Dispõe-se de 100 programas de aros desde o 00 até o 99.
- CANG, REF, DIA, Q, Z : Estes parâmetros têm a mesma interpretação que os da

tela de estribos.

- BBBBB : (Peças pendentes). Representa os aros que faltam por fabricar dos C que se
desejam fabricar. Este valor vai se decrementando em Z unidades cada vez que se
realiza um corte.
Dados colunas:
- AVANÇO L : Longitude de avanço. Representa a longitude em milímetros do

primeiro lado do aro. O máximo valor é 9999.
- AVANÇO V:: Velocidade de avanço. Este valor representa a velocidade com a que
se produz o avanço da vareta. Pode adotar um valor entre 01 e 99, empregando 99
para conseguir a velocidade máxima de avanço.
- GIRO A : Ângulo de giro. Representa o ângulo de giro em graus. Este parâmetro

pode tomar valores positivos (giros para a direita ou sentido horário) ou negativos
(giros para a esquerda ou sentido anti-horário).
- GIRO V : Velocidade de giro. Este valor representa a velocidade com a que se

produz o giro do prato de dobrado. Pode adotar um valor entre 01 e 99, empregando
99 para conseguir uma velocidade máxima de giro.
- ARO L : Longitude de aro. Representa a longitude em milímetros do aro que se

deseje fabricar. O máximo valor é 99999.
- ARO V : Velocidade de avanço Este valor representa a velocidade com a que se

produz o avanço da vareta que gera a forma circular de aro. Pode adotar um valor
entre 01 e 99, empregando 99 para conseguir uma velocidade máxima de avanço.
- AVANÇO L : Longitude de avanço. Representa la longitud en milímetros del último

lado del aro. El máximo valor es 9999.
- AVANÇO V : Velocidade de avanço. Este valor representa a velocidade com a que

se produz o avanço da vareta. Pode adotar um valor entre 01 e 99, empregando 99
para conseguir uma velocidade máxima de avanço.
Observação: Nos aros lidos desde um programa de estribos mistos, não se leva em
consideração os dados de cabeceira nem a última longitude de avanço com sua
velocidade de avanço.
5.5. Tela de programação de estribos adicionais

Esta tela apresenta o aspecto descrito na figura 5.5.
Esta tela permite ao usuário definir as características de cada um dos estribos adicionais
que se desejam fabricar. Os valores editáveis pelo usuário são aqueles nos que aparece o
símbolo “-“, que representa uma das possíveis localizações do cursor dentro desta tela.
A seguir descreve-se cada um dos parâmetros que aparecem na tela.
I N C R E M . : A A C A N G : + X X
G : X X X X X X _ / B B B B B B - Z _
N . I N : X X _ / Y Y
L G A V V A G I R O V G I N C
1 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _ X X X _
2 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _ X X X _
3 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _ X X X _
4 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _ X X X _
5 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _ X X X _
6 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _ X X X _
7 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _ X X X _
8 X X X X _ X X _ + X X X _ X X _ X X X _
Fig. 5.5 : Programação de estribos adicionais
Dados de cabeceira:
- INCREM : Elemento de programação. Indica que a tela que se está visualizando é

uma tela de programação de estribos adicionais. Para trocar a um estribo ou um aro,
basta com pressionar a tecla ENTER quando o cursor se encontra em citado campo.
- AA : Número de programa. Este valor indica o número de programa que se está

visualizando. Dispõe-se de 30 programas de estribos adicionais, desde 00 até 29.
- CANG, REF, DIA : Estes parâmetros têm a mesma interpretação que os da tela de
estribos.
-
- G : Número de Grupos:Este valor indica o número de grupos que se deseja fabricar.
Um grupo é o conjunto de estribos cujas dimensões vão se incrementando de um ao
seguinte da mesma quantidade. Após a fabricação do primeiro estribo, as longitudes
dos excessivos estribos incrementam-se conforme o valor programado, de tal forma
que os lados do terceiro estribo têm uma longitude igual a do primeiro mais duas
vezes a longitude a incrementar.
- Z : Número de varetas. Indica o número de varetas que foram introduzidas na

máquina. Mediante este parâmetro se faz que o decremento dos grupos que faltam
por fabricar seja o correto, já que se tem duas varetas, decrescendo-se em duas
unidades o número de grupos. Este parâmetro encontra-se inicializado a 1, já que não

é possível que valha 0.
- N.IN : Número de peças a incrementar por grupo. Este valor indica o número de
peças a incrementar por grupo. È portanto o número de peças que formam um grupo.
- BBBBB : Grupos pendentes. Representa o número de grupos que ficam pendentes de

fabricar.
- YY : Incrementos pendentes. Este valor vai se decrescendo numa unidade cada vez
que se fabrica um estribo adicional do grupo.
Dados colunas:
- LGAV : Longitude de avanço. Representa a longitude em milímetros de um lado do

estribo. O máximo valor é 9999.
- VA : Velocidade de avanço. Este valor representa a velocidade com a que se produz

o avanço da vareta. Pode adotar um valor entre 01 e 99, empregando-se 99 para
conseguir uma velocidade máxima de avanço.
- GIRO : Ângulo de giro. Representa o ângulo de giro em graus. Este parâmetro pode
tomar valores positivos (giros para a direita ou sentido horário) ou negativos (giros
para a esquerda ou sentido anti-horário).
- VG : Velocidade de giro. Este valor representa a velocidade com a que se produz o

giro do prato dobrado. Pode adotar um valor de 01 e 99, empregando 99 para
conseguir uma velocidade máxima de giro.
- INC : Incremento. Este valor representa o incremento que deve realizar-se em cada
longitude, de um estribo a outro dentro de um mesmo grupo. Os lados do primeiro
estribo de cada grupo fabricam-se com a longitude programada, os lados do segundo
estribo de cada grupo fabricam-se com uma longitude igual à programada mas o seu
incremento correspondente. Os lados do terceiro estribo terão como longitude a
programada mais duas vezes o incremento estabelecido, e assim sucessivamente.
5.6. Tela de ajustes em modo manual
A J U S T E S M A N U A L
V E L O C I D A D E D E A V A N Ç O . . . . . X X _
V E L O C I D A D E D E R E T R O C E S S O . X X _
V E L O C I D A D E D E G I R O . . . . . . . X X _
L I M I T E Â N G U L O D E G I R O . . . X X X _
Fig. 5.6 : Ajustes em modo manual.
Esta tela permite ao usuário definir os parâmetros com os que a máquina vai funcionar
em modo manual. Estes parâmetros são os seguintes:
- Velocidade de avanço: Este parâmetro representa uma porcentagem da velocidade

de avanço de vareta em modo manual. Seu valor pode oscilar entre 01 (velocidade
mínima) e 99 (velocidade máxima). Por defeito seu valor em 50.
- Velocidade de retrocesso: Este parâmetro representa uma porcentagem da

velocidade de retrocesso de vareta em modo manual. Seu valor pode oscilar entre 01
(velocidade mínima) e 99 (velocidade máxima). Por defeito, seu valor é 50.
.
- Velocidade de giro: Este parâmetro representa uma porcentagem da velocidade de
giro do prato de dobrado em modo manual. Seu valor pode oscilar entre 01 (velocidade
mínima) e 99 (velocidade máxima). Por defeito seu valor é 30.
- Limite de Ângulo de Giro: Este parâmetro representa em graus o limite do ângulo

que pode girar o prato de dobrado. Seu valor máximo é 135, representando que o bulo
do prato de giro pode situar-se em qualquer posição entre – 135º e 135º. Por defeito, seu
valor é 110.
5.7. Tela de Estados de Entradas

Nesta tela o usuário pode ver o estado em que se encontram diferentes elementos da
máquina. Seu aspecto aparece na figura 5.7. A seguir, descreve-se o significado dos
diferentes parâmetros.
E S T A D O D E E N T R A D A S
M O D O F U N C I O N A M E N T O . . . X X X X
P A R A D A E M E R G Ê N C I A . . . . . X X
F . C . P O R T A S . . . . . . . . . . X X
T E M P E R A T U R A M Á X I M A . . . . X X
P O S I Ç Ã O C O R T E / B U L O . . . . X X X
P O S I Ç Ã O P R A T O . . . . . . . . + X X X
Fig. 5.7 : Tela de estados de entradas
MODO FUNCIONAMENTO: Pode ter quatro valores diferentes.

MAN. : A máquina funciona em modo manual.
AUTO : A máquina funciona em modo automático.
SEC : A máquina funciona em modo sequência – sequência.
EST. A máquina funciona em modo Estribo – Estribo.
PARADA EMERGÊNCIA: Pode ter dois valores:
SIM: Indica que se accionou a parada de emergência no painel de controlos.

NÃO: Indica que não se accionou a parada de emergência no painel de controlos.
F. C. PORTAS: Pode ter dois valores:
SIM: Indica que a defesa cimeira e/ou a defesa de endireitura de entrada está aberta.
NÃO: Indica que ambas estão fechadas.
TEMPERATURA MÁXIMA: Pode ter dois valores:
SIM: Indica que se superou a temperatura máxima conforme o reóstato.

NÃO: Indica que não se superou a temperatura máxima.
POSIÇÃO CORTE/BULO: Indica a posição na que se encontra a cutela de corte.

Conforme o modo de funcionamento em que se encontre a máquina pode ter diferentes
valores.
• En modo manual: Se pode ver a posição exata da cutela de corte valores altos, ao
redor de 240, indica que a cutela está pela zona de cutela escondida, enquanto que
valores baixos, ao redor de 28, indica que o corte está saído na zona de corte.
• Em qualquer outro modo distinto do manual: Pode ter os seguintes valores:
CTE : Indica que o corte está saído.

= : Indica que o corte está no meio.
BUL : Indica que o corte está escondido.
POSIÇÃO PRATO: Indica a posição exata (em graus) em que se encontra o bulo
dobrado. Valores positivos são ângulos em sentido horário, enquanto que valores
negativos são valores em sentido anti-horário. Na seguinte figura se mostra o bulo na
posição – 22º.
- 22
+
º
Fig. 5.8 Posição do prato de dobrado.
5.8. Tela de Estado de Saídas

E S T A D O D E S A Í D A S
A V A N Ç O . . . . . . . . . . . . . . . . X X
R E T R O C E S S O . . . . . . . . . . . . X X
G I R O P R A T O D I R E I T A . . . . X X
G I R O P R A T O E S Q U E R D A . . . X X
C O R T E . . . . . . . . . . . . . . . . . X X
E S C O N D E R B U L O . . . . . . . . . X X
P R E S S Ã O R O L Õ E S . . . . . . . . X X
B L O Q U E I O C O R T E . . . . . . . . X X
P R E S S Ã O B O M B A 1 . . . . . . . X X
P R E S I Ã O B O M B A 2 . . . . . . . X X
S A Í D A M A N U A L . . . . . . . . . X X
Fig. 5.9 : Tela de estados das saídas
O usuário pode conhecer através desta tela o estado das saídas da máquina. A seguir
descreve-se cada uma delas.
- AVANÇO : Indica se está activada a electroválvula de avanço de vareta.

- RETROCESSO: Indica se está activada a electroválvula de retrocesso de vareta.
- GIRO PRATO DIREITA: Indica se está activada a electroválvula de giro direita..
- GIRO PRATO ESQUERDA: Indica se está activada a electroválvula de giro
esquerda.
- CORTE: Indica se está activada a electroválvula de tirar o corte.
- ESCONDER BULO: Indica se está activada a electroválvula de esconder o bulo.
- PRESSÃO ROLÕES: Indica se está activada a electroválvula descer os rolões.
- BLOQUEIO CORTE: Indica se está activada a electroválvula da pressão máxima
da bomba 2.
- PRESSÃO BOMBA 1: Indica se está activada a electroválvula da pressão da bomba
principal 1.
- PRESSÃO BOMBA 2: Indica se está activada a electroválvula da pressão mínima
da bomba 2.
- SAÍDAS MANUAL: Indica se a máquina está em modo manual ou não.
Um SIM indica saída activada e um NÃO que se encontra desactivada
5.9. . Tela de informação de fabricação

I N F O R M A Ç Ã O D E F A B R I C A Ç Ã O
E S T R I B O _ : X X _ R E F : X X X X X X
T E M P O D E C I C L O : . . . . x x h x x m x x s
T E R M I N A D O : x x x x x x p . . x x h x x m x x s
P E N D E N T E : x x x x x x p . . x x h x x m x x s
P A R A D A S D E M A Q U I N A :
A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A
Fig. 5.10. Tela de informação de fabricação
Nesta tela o usuário pode ver dois tipos de informação. Por uma parte, a causa que
gerou a parada da máquina, no caso de que tenha se produzido algum. Por outra parte, o
tempo que demora em se fabricar uma peça (estribo, aro) ou um grupo dos estribos
adicionais.
A seguir se detalha cada um dos campos da tela:
- ESTRIBOS: Indica que estão se visualizando os tempos referentes a um estribo.

Pulsando ENTER quando o cursor está neste campo se pode ver os tempos referentes
a um aro, e pressionando outra vez ENTER se podem ver os tempos dos estribos
adicionais. Pulsando novamente ENTER volta a visualizar a informação do estribo.
- YY: Mediante este parâmetro o usuário pode introduzir o número de programa do

que deseja ver os tempos de fabricação.
- REF: Este parâmetro indica a referência do programa do que se mostra a informação

de fabricação.
- TEMPO DE CICLO: Este parâmetro indica ao usuário o tempo médio de

fabricação de um estribo, um aro, ou um grupo de estribos adicionais. A precisão
deste parâmetro é de ± 0,5 segundos.
- TERMINADO: Este parâmetro indica o número de peças fabricadas e o tempo total

que se empregou na sua fabricação.
- PENDENTE: Este parâmetro indica o número de peças que estão pendentes de

fabricar, assim como um cálculo do tempo que falta para que se fabriquem as peças
pendentes.
- INTERRUPÇÕES DE MÁQUINA: Este parâmetro indica a origem das possíveis

causas de paradas de máquina. Estas são as seguintes:
- “PARADA DE CICLO”: Se finalizou um movimento ( Se trabalha em modo de

funcionamento Sequência-Sequência), ou se fabricou uma peça ( Se trabalha no
modo de funcionamento Estribo- Estribo).
- “TRABALHO FINALIZADO”: Foi fabricado o número de peças programado.
- “TEMPERATURA”: Se disparou a temperatura do óleo.
- “PORTAS ABERTAS”: A defesa cimeira e/ou a defesa de endireitura de entradas

estão abertas.
- “PRATO NÃO EM PONTO 0”: Antes de avançar, exceto quando se efectua a

longitude de aro, detecta-se que o prato não se encontra na posição do ponto 0.
- “FINAL DE BARRA”: Durante o avanço, o equipamento deixa de receber impulsos

do encoder adicional, por não existir vareta.
- “CUTELA”: Quando a cutela não alcança a posição.

- “BULO NÃO PREPARADO”: Antes de efectuar o seguinte giro detecta-se que o

bulo não está corretamente posicionado para girar.
- “ENCODER GIRO”: Durante o giro deixam de receber impulsos do encoder de giro.
5.10. Tela de ajustes internos

A J U S T E S M Á Q U I N A
M A R G E M P O N T O Z E R O . . . . . . X X _
P O S I Ç Ã O D E B U L O . . . . . . . . X X _
T E M P O D E C O R T E . . . . . . . . . X X _
V E L . D E C O R T E - B U L O . . . . . . X X _
V E L . R E T R O C E S S O P R A T O . . . X X _
V E L . M Í N I M A G I R O . . . . . . . . X X _
V E L . M Í N I M A A V A N Ç O . . . . . . X X _
D I S T . C U T E L A P R A T O . . . . . . X X _
D I S T . F R E I O G I R O . . . . . . . . X X _
D I S T . F R E I O A V A N Ç O . . . . . . X X _
R A M P A A C E L . A V A N Ç O . . . . . . X _
R A M P A A C E L . G I R O . . . . . . . . X _
Fig. 5.11 : Pantalla de ajustes internos 1
A J U S T E S M A Q U I N A
C O R R E C T O R D E A B A N Ç O . . . . X X _
P O S I Ç Ã O C O R T E S A L I E N T E . X X X _
P O S I Ç Ã O B U L O E N F I A D O . . . X X X _
P O S I Ç Ã O D E C O R T E C E N T R O . X X X _
P O S I Ç Ã O B U L O C E N T R O . . . . . X X X _
C A R T Ã O V I C K E R S / G O I M E N D I . . . X _
T E M P O P A R A D A M Á Q U I N A . . . . X X _
R E T A R D O G I R O . . . . . . . . . . . X X X _
R E T A R D O D E A V A N C O . . . . . . . X X X _
R E T A R D O D E C O R T E . . . . . . . X X X _
Fig. 5.12 : Tela de ajustes internos 2
Nesta tela o usuário configura os parâmetros internos da máquina:
- MARGEM PONTO ZERO: Este parâmetro permite ao usuário definir uma

margem ao redor da posição de “0 direita”. Se o bulo se encontra fora de citada
margem, este se recupera buscando a posição “0 direita” quando se passa a um modo
distinto do manual. Por defeito, seu valor é 20.
- POSIÇÃO DE BULO: Este parâmetro permite seleccionar a posição do ponto “0”

tanto em + como em -. Por defeito, seu valor é 20.
- TEMPO CORTE: Este parâmetro indica o tempo que está o corte saliente durante
o corte de uma peça. Um aumento de valor equivale a um aumento proporcional do
tempo de corte. Por defeito, seu valor é 5.
- VELOCIDADE DE CORTE-BULO: Este parâmetro indica a velocidade com a

que o bulo passa de sua posição bulo escondido a bulo no meio. Quanto menor seja
seu valor menor é a velocidade. Por defeito, seu valor é 50.
- VELOCIDADE DE RETROCESSO PRATO: Este parâmetro permite ao usuário

definir a velocidade com a que o bulo volta à posição “0 direita” ou “0 esquerda”.
Quanto menor seja seu valor menor é a velocidade. Por defeito, seu valor é 70.
- VELOCIDADE MÍNIMA DE GIRO: Este parâmetro representa a velocidade a

que se mantém o prato de giro desde que se termina a freada do giro até que se chega
à posição desejada. Por defeito, seu valor é 15.
- VELOCIDADE MÍNIMA DE AVANÇO: Este parâmetro representa a velocidade

a que se mantém os rolões de avanço desde que se termina a freada do avanço até
que se chega à posição desejada. Por defeito, seu valor é 25.
- DISTÂNCIA CUTELA PRATO: Este parâmetro permite ao usuário definir a

distância em milímetros existente entre a cutela de corte e o centro do prato de
dobrado. Esta distância é acrescentada ao primeiro lado de cada estribo. Por defeito,
seu valor é 53.
- DISTÂNCIA FREIO GIRO: Este parâmetro estabelece quando vai se começar a

frear o giro. Esta distância mede-se em graus. A posição onde se começa a frear
obtem-se após restar a distância de freio de giro da posição onde se deseje chegar.
Por defeito, seu valor é 18..
- DISTÂNCIA FREIO AVANÇO: Este parâmetro estabelece quando vai começar a

frear o avanço. Esta distância mede-se em milímetros. A posição onde se começa a
frear obtém-se após restar a distância de freio de avanço da posição onde se deseje
chegar. Por defeito, seu valor é 55..
- RAMPA ACELERAÇÃO AVANÇO: Mediante este parâmetro pode se regular a

rampa de aceleração do movimento de avanço. A máxima aceleração é para um valor
de 9. Por defeito, seu valor é 9..
- RAMPA ACELERAÇÃO GIRO: Mediante este parâmetro pode regular-se a

rampa de aceleração do movimento de giro. A máxima aceleração é para um valor de
9. Por defeito, seu valor é 9..
- CORRETOR DE AVANÇO: Este parâmetro permite ajustar a longitude real do

estribo com a que figura no programa. Este valor se restará da longitude programada.
Por defeito, seu valor é 20.
POSIÇÃO CORTE SALIENTE: Este parâmetro representa a posição do bulo a

partir da qual se considera que se encontra saliente. Para valores devolvidos pelo
sensor de corte iguais ou inferiores a citado parâmetro, o controlo considerará que o
bulo está fora. A categoria de valores que proporciona o sensor de corte vai de 0 a
255. Esta é a categoria do parâmetro..
POSIÇÃO CORTE ENFIADO: Este parâmetro representa a posição do bulo a

partir da qual se considera que se encontra escondido. Para valores devolvidos pelo
sensor de cortes iguais ou maiores a citado parâmetro, o controlo vai considerar que
o bulo está escondido. A categoria de valores que proporciona o sensor de corte vai
de 0 a 255. Esta é a categoria do parâmetro.
POSIÇÃO DE CORTE CENTRO: Este parâmetro representa a posição do bulo a

partir da qual se considera que alcançou o meio, após deslocar-se de fora para dentro.
Para valores devolvidos pelo sensor de cortes iguais ou maiores a citado parâmetro, o
controlo vai considerar que o bulo está no centro. A categoria de valores que
proporciona o sensor de corte vai de 0 a 255. Esta é a categoria do parâmetro.
POSIÇÃO BULO CENTRO: Este parâmetro representa a posição do bulo a partir

da qual se considera que alcançou o meio, após deslocar-se de dentro para o centro.
Para valores devolvidos pelo sensor de cortes iguais ou menores a citado parâmetro,
o controlo vai considerar que o bulo está no centro. A categoria de valores que
proporciona o sensor de corte vai de 0 a 255. Esta é a categoria do parâmetro.
CARTÃO VICKERS / GOIMENDI: Este parâmetro serve para indicar o controlo

se está trabalhando com a electroválvula proporcional que tem cartão Vickers, em
cujo caso deve ser introduzido um 1, ou se vai trabalhar com a electroválvula
proporcional de Goimendi, em cujo caso será introduzido um 2.
TEMPO PARADA MÁQUINA: Este parâmetro serve para aumentar ou diminuir o

tempo que o controlo espera antes de determinar que se produziu uma condição que
implica parar a máquina.
RETARDO GIRO: Este parâmetro introduz um retardo ( em milissegundos) depois

de cada movimento de giro.
RETARDO DE AVANÇO: Este parâmetro introduz um retardo (em milissegundos)

depois de cada movimento de avanço.
RETARDO DE CORTE: Este parâmetro introduz um retardo ( em milissegundos)

depois de cada movimento de corte.
Estes retardos servem para evitar problemas de precisão no seguinte movimento por
retardos na resposta das electroválvulas bidireccionais.
5.11. Tela de código de ajustes internos

I N T R O D U Z I R C Ó D I G O D E A C E S S O
* * * * _
Fig. 5.13 : Tela de código de ajustes internos
Nesta tela o usuário pode introduzir o código correspondente aos ajustes internos da
máquina. Tanto na tela como no resto em que se peça códigos, conforme vão se
escrevendo, vão aparecendo asterismos da forma “****”. Se o código é correto vai
aparecer na tela correspondente, neste caso vai aparecer a tela de ajustes internos. Em
caso contrário, se pode tentar novamente..
5.12. Tela de Informação Interna

I N F O R M A Ç Ã O I N T E R N A
H O R A S D E T R A B A L H O : X X X X X X _ h
A J U S T E S M Á Q U I N A :
T R O C A R C Ó D I G O _
I N F O R M A Ç Ã O I N T E R N A :
_
T R O C A R C O D I G O _
Fig. 5.14 : Tela de informação interna
Esta tela somente é acessível pelo Serviço Técnico de ALBA S.A. O serviço Técnico de
ALBA pode conhecer mediante esta tela o número de horas totais de funcionamento da
máquina, isto é, horas que esteve ligada.
Também é possível modificar o código dos ajustes internos da máquina, assim como o
código que dá acesso à informação interna. Para isso, basta pressionar a tecla ENTER
quando o cursor encontre-se situado no lugar desejado de TROCAR CÓDIGO,
aparecendo outra tela que pedirá o código anterior e posteriormente pedirá o novo
código e sua confirmação de troca.
5.13. Tela de Código de Informação Interna
I N F O R M A Ç Ã O I N T E R N A
I N T R O D U Z I R C Ó D I G O D E A C E S S O
* * * * _
Fig. 5.15 : Tela de Código de Informação Interna
Esta tela permite aceder ao Serviço Autorizado de ALBA a informação interna referente
ao funcionamento da máquina.
5.14. Tela de Novo Código Ajustes Internos

Esta tela apresenta o aspecto que mostra a figura 5.16.
Esta tela permite introduzir um novo código dos ajustes internos da máquina. para
chegar a esta tela é imprescindível conhecer o código actual dos ajustes internos. após
introduzí-lo aparece a tela “repetir código de acesso”.
I N T R O D U Z I R N O V O C Ó D I G O
* * * * _
Fig. 5.16 : Tela de novo código de ajustes máquina
5.15. Tela Repetir Código de Acesso

R E P E T I R C Ó D I G O A C E S S O
* * * * _
Fig. 5.17 : Tela de reprtição de código de acesso
Esta tela permite confirmar que o novo código foi introduzido corretamente a fim de
evitar possíveis erros não desejados. Quando se escreve corretamente, aparecerá a tela
de “Mensagem troca de código correto”, senão vai aparecer na tela de “Mensagem
Troca de Código Incorreto”.
5.16. Tela Mensagem Troca de Código Correto

T R O C A D E C Ó D I G O C O R R E T O
P U L S A R I N T R O P A R A C O N T I N U A R
Fig. 5.18 : Tela de repetição de código de acesso
Esta tela aparece quando realizou-se corretamente a troca de código dos ajustes internos
da máquina. Para continuar deve pulsar a tecla ENTER.
5.17. Manual do usuário de ajuste de posições de corte em função do diâmetro da

vareta
Objetivo
Permitir ajustar os valores das posições intermédias de corte (corte centro e perno
centro), em função do diâmetro da vareta selecionada.
Com esta nova funcionalidade o usuário poderá ajustar os valores das posições
intermédias do corte nos movimentos de:
Corte fora a corte repouso.
Perno enfiado a corte repouso.
Funcionamento básico
Após a modificação terão três telas de ajustes, as duas anteriores e uma nova tela de
ajustes de posições intermédias de corte. Para mover-se entre elas será utilizada a tecla
F1.
Para aceder às telas de ajustes previamente tem que introduzir a senha correta. Após
colocar a senha, vai aceder à primeira tela de ajustes (“Margem Ponto Zero”, “Posição
de Perno”, ...). Quando esteja dentro desta tela, com a tecla F1 se acederá à segunda tela
de ajustes (“Corretor Avance”, “Posição Corte Saído”, ...) e pulsando outra vez F1 se
acederá à terceira tela de ajustes (“1xD6”, “2xD6”, “1xD8”, ...).
As únicas posições intermédias de corte que poderão ser ajustadas serão as
correspondentes aos pares de valores de desconto e diâmetro de vareta recolhidos na
primeira coluna da tela de ajustes de posições intermédias de corte: 1xD6, 2xD6, 1xD8,
2xD8, 1xD10, 2xD10, 1xD12, 1xD14, 1xD16.
Para que o controlo da máquina conheça os valores de posições intermédias de corte que
deve utilizar, o campo Dia (diâmetro de vareta) de um programa de estribo deixa de ser
meramente informativo e passa a ser um dado principal junto com o desconto de vareta.
Portanto o usuário deverá preencher este campo obrigatóriamente.
Método de ajuste das posições intermédias de corte
O pessoal da ALBA deverá ajustar os 9 valores de “corte centro” e de “perno centro”

para o correto funcionamento do corte da máquina. Para isso deverá modificar os
valores dos ajustes “corte centro” e “perno centro” da vareta que tenha enfiada.
O método para ajustar os valores das posições intermédias de corte é básicamente igual
que o método utilizado até o momento. O usuário modificará um dos valores de “corte
centro” ou de “perno centro” associado a um diâmetro de vareta, e justo no momento de
ser realizada essa modificação o controlo aceitará esse valor como bom e o outro valor
correspondente. De tal forma, que executando um corte no modo MANUAL se poderá
provar se o ajuste desses parâmetros é correcto ou não.
A nova tela de ajustes de posições intermédias de corte terá a seguinte forma:
A J U S T E S P O S . I N T E R M . C O R T E
V A R E T A C O R T E P E R N O
1 x D 6 X X X X X X
2 x D 6 X X X X X X
1 x D 8 X X X X X X
2 x D 8 X X X X X X
1 x D 1 0 X X X X X X
2 x D 1 0 X X X X X X
1 x D 1 2 X X X X X X
1 x D 1 4 X X X X X X
1 x D 1 6 X X X X X X
F 1 : M U D A R P Á G I N A
Por vício, todos os ajustes das posições intermédias terão o mesmo valor de fábrica,
correspondentes ao valor do caso 1xD6. Esses valores são:
• Corte Centro = 72
• Perno Centro = 98
O tipo de valores possíveis que podem tomar estes ajustes vai de 0 a 255, e se realizarão
as mesmas comprovações que na versão anterior, quer dizer, que os valores introduzidos
pelo usuário estejam compreendidos dentro do tipo de valores permitidos.
A tela modificada de ajustes manuais terá a seguinte forma:
A J U S T E S M A N U A L
V E L O C I D A D E D E A V A N C E . . . . . X X _
V E L O C I D A D E D E R E T R O C E S S O . X X
V E L O C I D A D E D E G I R O . . . . . . . X X _
L I M I T E Â N G U L O D E G I R O . . . X X X _
D I Â M E T R O V A R E T A A T U A L . X X _
D E S C O N T O A T U A L . . . . . . . . X X _
Por segurança, se o usuário programa um valor de diâmetro de vareta diferente dos

seguintes valores: 6, 8, 10, 12, 14 ou 16, o controlo forçará esse diâmetro ao valor
anterior. O mesmo ocorre com o desconto de vareta, onde somente são permitidos os
valores 1 e 2. Para desconto 2, os valores válidos de diâmetro serão 6, 8 ou 10.
Existem 3 situações nas quais estes parâmetros são modificados:

1. Quando se estão ajustando os valores das posições intermédias de corte.
2. Quando o usuário modifica directamente o valor nesta tela.
3. Quando o usuário carrega um novo estribo desde a tela de edição pulsando START.
5.18. Manual do usuário de Desa comunicada

Objetivo
Poder receber trabalhos para fabricação de estribos desde un PC equipado com um

programa de gestão de ferralha, ou desde um leitor de códigos de barras.
Os dados corresponderão a um trabalho, não a um programa de estribo. De tal forma
que o usuário conforme carregue o trabalho desde o PC ou do leitor de código de barras
pulsando START, possa começar a efetuar esse trabalho.
O programa de estribo será gravado na memória do controlo, na posição indicada.
Características do leitor de código de barras
Nesta parte são indicadas as especificações mínimas que deve cumprir o LCB:
1. Capacidade de leitura de 460 bytes.
2. Comunicações RS232.
3. Utilização de caracteres de controlo não imprimíveis
4. Configuração através de leitura de etiqueta de código de barras.
O leitor bidimensional Gryphon D200 cumpre as anteriores especificações.
Funcionamento básico
Pode ser acedido a través da tela de trabalho, selecionando COMUNICAÇÕES

pulsando F1.
A tecla F1 deixa de ter a funcionalidade de poder ver as 16 linhas de programa com um
só toque de tecla como até agora.
Ao introduzir F1 o controlo mostrará a tela Fig1, onde poderão ser escolhidas uma das
três opções indicadas.
P E T I Ç Ã O D E T R A B A L H O
S E L E C I O N A R U M A O P Ç Ã O :
1 . P E D I R T R A B A L H O A L P C
2 . P E D I R T R A B A L H O A L L . C . B .
3 . C A N C E L A R
Fig 1: Tela de Petição de Trabalho.
Ao selecionar as opções 1 ou 2, vai aparecer a tela Fig2 durante um certo tempo.
P E T I C Ã O D E T R A B A L H O
P E D I N D O D A D O S . . .
Fig 2: Pedindo dados.
Se o trabalho for recebido corretamente, vai aparecer na tela de trabalho.

Se o trabalho não for recebido dentro de um tempo especificado, o controlo mostrará a
tela Fig3, onde existe a possibilidade de solicitar novamente o trabalho.
T R A B A L H O N Ã O R E C E B I D O
1 . R E I N T E N T A R
2 . C A N C E L A R
Fig 3: Trabalho não recebido.
Se o trabalho contém algum dado errôneo, o controlo mostrará a tela Fig4, enviará uma
das mensagens definidas ao PC e colocará a cópia do estribo anterior na tela de
EDIÇÃO.
P R O G R A M A D E E S T R I B O E R R Ô N E O
S E L E C I O N A R U M A O P Ç Ã O S E L E
1 . R E I N T E N T A R
2 . C A N C E L A R
Fig 4: Erro de Programa.

Quando o controlo realize uma petição de trabalho que não exista no PC, vai aparecer a
tela Fig5.
N Ã O T E M T R A B A L H O
P U L S A R E N T E R P A R A C O N T I N U A R
Fig 5: Não tem trabalho.
Quando tenha um trabalho em curso, se o usuário fizer uma petiçâo de trabalho ao PC e

se a recebe corretamente, o controlo vai mostrar a tela Fig6.
A V I S O :
O T R A B A L H O E M C U R S O N Ã O F O I
F I N A L I Z A D O . O S N O V O S D A D O S
S U B S T I T U I R Ã O A O P R O G R A M A A T U A L
1 . C O N T I N U A R , P E D I R D A D O S
2 . C A N C E L A R
Fig 6: Aviso de trabalho não finalizado.

5.19. Tela Mensagem Troca de Código Incorreto

T R O C A D E C Ó D I G O I N C O R R E T O
P U L S A R I N T R O P A R A C O N T I N U A R
Fig. 5.19 : Mensagem com troca de código incorreto
A tela aparece quando se realizou de forma incorreta a troca de código dos ajustes
internos da máquina. Para continuar se deve pulsar a tecla ENTER.
As telas para trocar o código de acesso à tela de informação interna são iguais às
descritas para os ajustes internos.
As telas de novo código, repetir código e troca de código correto ou incorreto para a
informação interna, são iguais às descritas para ajustes internos.
DESA
GARANTIA
1.- Nossas máquinas estão garantidas durante seis meses, em períodos de 8 horas de trabalho -,
contra todo defeito de material ou de fabricação, substituindo-se gratuitamente em fábrica
todas as peças reconhecidas como defeituosas por nossos serviços técnicos, as quais nos
serão entregues livres de portes.
2.- Se a máquina é enviada a fábrica para sua revisão, depois de ter trabalhado por algum tempo,
os portes de ida e volta serão por conta do comprador.
3.- Quando o conserto, revisão ou substituição de peças seja verificada no lugar de

emprazamento da máquina, os gastos correspondentes – deslocação e mão de obra de
montadores, electricistas, etc...-, serão por conta do comprador.
4.- Não estão incluídas nesta garantia as avarias ocasionadas por desgaste natural, imperícia no
manejo, sobrecarga, instalação, e emprazamento defeituoso ou má conservação da máquina.
5.- Para todos aqueles elementos ou materiais que não sejam de nossa fabricação – rodamentos,
motores, material eléctrico de automatismo, etc...-, a garantia será limitada à que nos
concedam nossos fornecedores.
6.- A garantia cessará a partir do momento em que a máquina seja objeto de conserto ou
intervenção por parte de terceiros sem nossa prévia autorização, ou resultem incumpridas as
condições de pagamento estabelecidas.
7.- Em nenhum caso a fábrica estará obrigada ao pagamento de indenização por danos e
prejuízos.

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DESA 16

4.3 Normas de endireitura ..................................................................................................... 7

DOTAÇÃO OPCIONAL DA MÁQUINA ............................................................... 8

Desmontagem grupo de endireitado de entrada ................................................................. 1

• INFORMAÇÃO IMPORTANTE PARA A SUBSTITUIÇÃO

CONTROL NUMERICO PARA DESA 16 .............................................. 1

A CENTRAL HIDRÁULICA NÃO LEVA ÓLEO. ANTES DE PÔR EM FUNCIONAMENTO,

SHELL ............ Tellus Oils 46

TEXACO......... Rabdo Oil HD 46

ERTOIL........... OLITRAN E.P.46

MOBIL ............ DTE 25

BRUGAROLAS FLUID DRIVE HM 46

NOTA : ESTES ÓLEOS ESTÃO RECOMENDADOS PARA PAÍSES TEMPERADOS.

Por meio da central hidráulica, accionam-se todos os mecanismos da máquina, incluído o de

Consta das seguintes partes:

A bomba auxiliar fornece pressão aos restantes componentes hidráulicos.

• Pressão do circuito principal (MI) .....................................110 BAR

Pelo menos semanalmente, comprovar o nível do óleo, pressões de trabalho, temperaturas do

48150 SONDIKA (España)

4.1. INSTALAÇÃO E APOSTA EM DEGRAU

• Para 380 V., 415 V., y 440V... 5 x 6 mm2

Antes de pôr em funcionamento, certificar-se:

• O correcto nível de óleo hidráulico.

1. As pressões da bomba principal sejam de 110 BARS, e a da auxiliar, 140 BARS.

Para conseguir uma perfeita endireitura, serão consideradas as seguintes regras:

• A uniformidade do diâmetro da vareta, e a de sua resistência à tracção em todo o rôlo, no

Conforme o Ø de vareta a endireitar, será comprovado:

• Guia de entrada de vareta:

visível dos rolões deverá ser visto um “1”.

4.3. Normas de endireitura

Se o rolão 5) está correctamente e:

• A vareta sai para cima, tirar tensão ao rolão 4).

DOTAÇÃO OPCIONAL DA MÁQUINA

056.143 Cônjuge guia de caule dobador selvagem 1

FILTROS..................... 6 a 9 MESES DE 125 MÍCRONS

Durante o funcionamento da máquina, tem que prestar muita atenção

FIO DE ALIMENTÁCO ELECTRICO

PARA 380, 415,440 V..........................................3P+N+T de 6 mm²

ZONA AUSENTE DO BASTANTE

Nº Fecha Nº de modificac. Dibujado Ormazabal Fecha 23-11-05 PLANO

REVISIONES Comprobado Fecha Sustituye a Sustituido por

FIO DE ALIMENTACAO ELÉCTRICO

PARA 220 V..(CON AUTOTRANSFORMADOR)....3P+T de 10 mm²

525 525 3000 595

Nº Fecha Nº de modificac. Dibujado Ormazabal Fecha 23-11-05 PLANO

REVISIONES Comprobado Fecha Sustituye a Sustituido por

MOTOR REFRIGERADOR ACEITE

MOTOR GRUPO HIDRAULICO

BORNA EN CUDRO ELECTRICO-TERMINAL ELECTRIC PANEL-

Y IN DESK-CONEXIONS-HARTING EN TABLE DE CONTROLE

GIRO DCHA-CLOCK TURN

BRAKE MOTOR TURN

PRES. ROD. ARRASTRE

MOTOR REFRIGERADOR ACEITE

MOTOR GRUPO HIDRAULICO

CONECTORES BOTONERAS TAPA ENHEBRADO-CONTROL FIX

GIRO DCHA-CLOCK TURN

FRENO MOTOR GIRO

RODILLOS AVANCE ROLL

FEED ROULEAUX AVANCE

ROLL RETRACT ROULEAUX

0108 0109 0110 0111 0112

MARCA CÓDIGO DENOMINAÇÃO