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FARGON ENGENHARIA E INDÚSTRIA LTDA

RUA GUARATIBA, 181 - SOCORRO


Tratamento de ar comprimido Tratamento de ar comprimido
CEP 04776-060 SÃO PAULO – SP
Fone 0 xx 11 – 5523.7211 THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800
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MANU AL DE INS TR U ÇÕE S


SECADOR DE AR COMPRIMIDO POR REFRIGERAÇÃO

CONDENSADOR A AR/AGUA

THL(E)-1200 a THL(E)-2800
THW(E)-1200 a THW(E)-2800
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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

13. TERMO DE GARANTIA

Este equipamento está garantido contra defeitos de materiais ou de


fabricação pelo período de 12 (doze) meses a partir da data da
emissão da nota fiscal, salvo os componentes com acionamento
elétrico (moto-compressor, motoventilador, pressostatos, contatores,
botoeiras, solenóide, etc) que possuem garantia de 06 (seis) meses
e componentes eletrônicos que possuem garantia legal de 90
(noventa) dias, facultada por direito ao comprador.

Ocorrendo defeito de fabricação, o equipamento deverá ser enviado


à para o devido reparo ou substituição. O frete de envio
do equipamento deverá ser pago pelo cliente, sendo que no retorno
o frete será pago pela .

Quando atendida nas instalações do cliente, as despesas de


deslocamento do técnico (transporte, alimentação e estadia)
correrão por conta do mesmo. Quando este estiver localizado dentro
do município de São Paulo, o cliente estará isento destas despesas.

Esta garantia não cobre serviços de limpeza de filtros, trocadores de


calor e purgadores, visto que não se caracterizam como defeitos do
equipamento.

A GARANTIA SE EXTINGUE QUANDO:


o A(s) plaqueta(s) de identificação forem removidas(s) ou
adulteradas(s).
o Houver violação ou reparos no produto realizado(s) por
pessoa(s) não autorizada(s) pela .
o Danos causados por agentes da natureza tais como enchentes,
raios, etc.
o Danos decorrentes de acidente no transporte do equipamento.
Neste caso a deverá ser notificada imediatamente.
o Danos decorrentes do armazenamento impróprio ou
movimentação acidental do equipamento.
o Danos decorrentes do uso inadequado ou em desacordo com as
instruções contidas neste manual, incluindo-se a falta de
manutenção dos itens citados no capítulo MANUTENÇÃO.
o Danos decorrentes de ligações elétricas inadequadas ou sujeitas
a variações de tensão.

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

MANUAL DE INSTRUÇÕES
12. OUTROS PRODUTOS DE NOSSA LINHA

SECADOR DE AR COMPRIMIDO
POR REFRIGERAÇÃO

THL(E)-1200 a THL(E)-2800
Secador ar comprimido por adsorção
Linha FDA / FDH
THW(E)-1200 a THW(E)-2800
Manual número THL-1200/2800-rev.0

Filtros ar / gases comprimidos


Linha HN ÍNDICE
ITEM DESCRIÇÃO Página
1 INFORMAÇÕES GERAIS 2
1.1 recebimento
1.2 informações gerais
1.3 localização
1.4 instalação física
1.5 etiqueta de instruções
2 OPERAÇÃO 4
Purgadores automáticos 2.1 inspeção
para ar comprimido 2.2 descrição de funcionamento
Linha PA 2.3 componentes básicos do secador
Secador ar comprimido por refrigeração grandes capacidades 2.4 partida e funcionamento
Linha TWH 3 ANORMALIDADES 12
4 FALHAS E PROVIDÊNCIAS 12
5 DIAGNÓSTICO RÁPIDO 13
6 MANUTENÇÃO 14
6.1 inspeção periódica
6.2 purgador eletrônico
6.3 condensador a ar
6.4 condensador a agua
Resfriador posterior ar comprimido 6.5 condições de operação do circuito frigorífico
Linha AFC 7 FOLHA DE DADOS E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 21
8 ESQUEMA ELÉTRICO 22
9 DESENHO DIMENSIONAL 24
10 RECOMENDAÇÕES DE INSTALAÇÃO (SUGESTÃO) 26
11 INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES 27
12 OUTROS PRODUTOS DE NOSSA LINHA 28
Desumidificar de ar ambiente 13 TERMO DE GARANTIA 29
Linha Deumidair

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

1. INFORMAÇÕES GERAIS 11. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARES

1.1 RECEBIMENTO • Para agilizar a obtenção de maiores informações ou para assistência técnica ,
solicitamos ter em mãos no momento da solicitação :
Deve-se inspecionar o equipamento no recebimento, reportando imediatamente à
transportadora qualquer sinal de dano causado pelo transporte. modelo do secador
numero de série do secador
1.2 INFORMAÇÕES GERAIS Estes dados estão na placa de identificação do equipamento
Este secador elimina água do ar comprimido pelo processo de resfriamento seguido
da condensação do vapor d’água presente no ar.
Nas condições nominais do catálogo mantém ponto de orvalho de + 3ºC (± 1ºC), que
entretanto, pode aumentar se for submetido a sobrecargas. Fargon Engenharia e Industria Ltda
Projetado para operação contínua e automática, deve ser instalado, operado e
R. Guaratiba , 181 – Santo Amaro
convenientemente conservado seguindo as instruções contidas neste manual.
Por ter componentes elétricos e partes em movimento, como ventiladores, por CEP 04776-060 São Paulo - SP
exemplo, recomenda-se desligar o equipamento da rede elétrica antes de qualquer
intervenção.
O acesso aos componentes do circuito frigorífico deve ser feito por pessoa
qualificada, consciente das precauções a serem tomadas, de preferência com
anuência da .
É importante certificar-se que as características de capacidade, tensão e pressão de 0 xx 11 – 5523.7211
operação do secador estão de acordo com as especificações solicitadas.

IMPORTANTE
Para segurança pessoal , recomendamos nunca utilizar ar comprimido para limpeza
pessoal , evitando assim o contato com a pele .
F
FA
F AX
A X
X 0 xx 11 - 5686.5033
1.3 LOCALIZAÇÃO
Posicione-o de maneira favorável a possíveis intervenções de serviços técnicos.
Interligue-o à rede pneumática no segmento da tubulação livre da elevada
temperatura de descarga do compressor de ar.
Interligue-o à rede elétrica utilizando somente condutores de cobre.
Interligue-o a rede de agua de resfriamento (secadores linha THW – condensador à
agua. eeem
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MUITO IMPORTANTE
Para correto rendimento do equipamento com condensador resfriado a ar, considere as
seguintes observações:
a) instalar o equipamento em local bem ventilado, no qual o fluxo de ar não seja restringido
e com espaço suficiente para manutenção IIIn
nttteeerrrn
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b) posicione-o de maneira favorável para captação de ar ambiente externo à sala de
máquinas, evitando a recirculação do fluxo de ar pelo condensador, considerando também
espaço suficiente para dispersão do ar de resfriamento.
c) o equipamento deve ser instalado em ambientes onde não exista acumulo de
sujeira/poeira
A não observância destes importantes aspectos reduz sensivelmente a vida util dos
componentes do sistema, não sendo cobertos neste caso pela Garantia do equipamento.
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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

10. LAY-OUT DE INSTALAÇÃO 1.4 INSTALAÇÃO FÍSICA


Não há necessidade de base especial, porém o piso deve ser nivelado e apresentar
resistência mecânica suficiente. Parafusos chumbadores não são necessários visto
que a ausência de vibrações e o peso do equipamento bastam para o seu
assentamento.
Ar comprimido classe 2.4.2
conforme norma ISO-8573/1 Interligar o secador à tubulação principal com válvulas de by-pass para permitir
• partículas 1 µ serviços de manutenção sem interromper o abastecimento de ar comprimido.
• ponto de orvalho + 3 °C Para máxima eficiência, o posicionamento do secador deve ser preferencialmente a
• óleo 0,1 mg / m³
jusante do reservatório de ar. No entanto, em casos de instalações com picos de
consumo muito maior do que a demanda gerada pelo compressor, o mesmo pode ser
instalado à montante do reservatório.
Ligar a descarga do condensado ao dreno, mantendo visível o escoamento para
avaliar o desempenho do purgador.
Ar comprimido classe 1.4.1
Os secadores com condensador refrigerado a ar devem ser instalados em locais
conforme norma ISO-8573/1 ventilados, cuja temperatura não ultrapasse 38ºC, distantes de fontes de calor e com
• partículas 0,1 µ espaço livre ao seu redor para facilitar a circulação do ar de resfriamento que passa
• ponto de orvalho +3ºC
• óleo 0,01 mg/m³
pelo condensador.
Os secadores com condensador a agua devem dispor da mesma à temperatura de
28°C. Caso existir variações de pressão/temperatura da agua, recomendamos a
instação de uma valvula reguladora de fluxo - OPCIONAL – consulte serviço pós-
venda
Alimentar o secador com energia elétrica na tensão indicada na placa de identificação
Ar comprimido classe 1.4.1 a partir de uma chave seccionadora.
conforme norma ISO-8573/1 Uma vez terminada a instalação o equipamento está pronto para partida inicial.
• partículas 0,1µ
• ponto de orvalho +3ºC
• óleo 0,01 mg/m³
• sem odor

IMPORTANTE
Estas ações são integradas e possibilitam o correto funcionamento do secador de ar
comprimido.
O não cumprimento destas caracterizam mau uso do equipamento e conseqüente
violação dos termos de garantia.
Para informações complementares consulte Serviço Pós-Venda .

APLICAÇÕES
1.5 ETIQUETA DE INSTRUÇÕES
A B C
O secador possui na lateral do gabinete uma etiqueta adesiva com as principais
informações contidas neste manual, para facilitar sua operação.
• Uso geral • Instrumentação • Indústria farmacêutica
• Motores pneumáticos • Pintura • Indústria química
• Ferramentas pneumáticas • Automação • Indústria alimentícia
• Jateamento • Transporte pneumático • Ar para respiração
• Teares pneumáticos • Pasteurização
• Injeção de plástico • Fermentação
• Circuitos integrados • Ar para geração de oxigênio
• Processamento de filmes

Este esquema de instalação com secador e filtros após o reservatório é montado quando o compressor funciona em regime intermitente e quando o
consumo total for produzido pelo compressor. Quando o volume de ar requerido for muito variável com solicitação instantânea muito grande ou muito
menor que a produção do compressor, instalar o reservatório após o secador e filtros.

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

2. OPERAÇÃO MODELOS THL/W(E)-1600 a THL/W(E)-2800

2.1 INSPEÇÃO
Inspecione freqüentemente a instrumentação do equipamento e compare-a em forma
de relatórios com os dados fornecidos pela .
Pare imediatamente o equipamento quando observar qualquer anormalidade nos
dados da inspeção.
Caso contrário, poderá acarretar danos irreparáveis ao sistema frigorífico.

ATENÇÃO
Certifique-se que a temperatura de admissão do ar comprimido no secador encontra-
se dentro do limite fornecido pelo fabricante. Repita mesma análise para temperatura
ambiente ou água de resfriamento do sistema frigorífico. Não insistir no
funcionamento da instalação fora dos limites informados. Caso contrário, poderá
acarretar danos irreparáveis ao sistema frigorífico.
Certifique-se do bom funcionamento do sistema de expurga do condensado instalado
no secador. Caso contrário restabeleça o funcionamento normal, sem o qual será
inútil insistir no funcionamento do equipamento.
Certifique-se que o equipamento não foi desligado pela proteção ou comando elétrico.
Não religue antes de sanar as causas da atuação. Caso contrário, poderá acarretar
danos irreparáveis ao equipamento.

2.2 DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO


Vide fluxograma operacional a seguir de acordo com o modelo e tipo de condensador

2.2.1 SECADORES COM CONDENSADOR A AR – LINHA THL

CIRCUITO DE AR COMPRIMIDO

O ar comprimido quente e úmido proveniente do conjunto compressor/resfriador entra


no secador de ar comprimido (bocal ENTRADA) . Passa primeiramente pelo
Recuperador de calor (RC) – que é um trocador de calor ar comprimido quente e
umido de entrada X ar comprimido seco e frio de saída, onde é pré-resfriado. Em
seguida passa por um trocador de calor Ar x Refrigerante (RE) (para informações do
fluido refrigerante utilizado – vide placa de identificação do secador), onde é resfriado
até +3°C. O condensado formado pelo resfriamento nestes dois trocadores é captado
pelo Separador de condensado com filtro demister (SE), e posteriormente removido
do sistema através do conjunto de dreno temporizado automático (PA). Após isto sai
seco e pronto para ser utilizado na aplicação (bocal SAÌDA).
O controle automático da capacidade é feito através da válvula de by-pass de gás
quente (GQ) e o controle anti-congelamento é feito pelo pressostato de controle do
ventilador do condensador a ar (PSH).

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

9. DESENHO DIMENSIONAL CIRCUITO DE FLUIDO REFRIGERANTE


MODELOS THL/W(E)-1200 a THL/W(E)-1500 O fluido / gás refrigerante a baixa pressão é aspirado pelo Compressor Frigorífico
(CO) onde é comprimido à alta pressão até o condensador a ar com ventilador elétrico
(CD) . Neste é resfriado pela circulação de ar externo à temperatura ambiente,
condensando (líquido em alta pressão) . O liquido refrigerante passa após isto por um
Filtro de Freon (FR) e finalmente por uma valvula de expansão termostática (VET),
que o reduz a baixa pressão / temperatura para que o mesmo entre então no
Trocador de calor Ar x Refrigerante (RE) (chamado também de resfriador de ar ou
evaporador), resfriando então o ar comprimido até +3°C. Já superaquecido e a baixa
pressão o fluido frigorífico retorna ao compressor frigorífico para aspiração.

2.2.2 SECADORES COM CONDENSADOR A AGUA – LINHA THW

CIRCUITO DE AR COMPRIMIDO

O ar comprimido quente e úmido proveniente do conjunto compressor/resfriador entra


no secador de ar comprimido (bocal ENTRADA) . Passa primeiramente pelo
Recuperador de calor (RC) – que é um trocador de calor ar comprimido quente e
umido de entrada X ar comprimido seco e frio de saída, onde é pré-resfriado. Em
seguida passa por um trocador de calor Ar x Refrigerante (RE) (para informações do
fluido refrigerante utilizado – vide placa de identificação do secador), onde é resfriado
até +3°C. O condensado formado pelo resfriamento nestes dois trocadores é captado
pelo Separador de condensado com filtro demister (SE), e posteriormente removido
do sistema através do conjunto de dreno temporizado automático (PA). Após isto sai
seco e pronto para ser utilizado na aplicação (bocal SAÌDA).
O controle automático da capacidade é feito através de uma válvula de by-pass de
gás quente (GQ) . Caso existir variação nas condições de pressão e temperatura da
agua de condensação, deve-se instalar uma valvula reguladora de fluxo (VRF) na
saída do condensador - OPCIONAL – consulte serviço pós-venda

CIRCUITO DE FLUIDO REFRIGERANTE

O fluido / gás refrigerante a baixa pressão é aspirado pelo Compressor Frigorífico


(CO) onde é comprimido à alta pressão até o condensador a agua (CD). Neste é
resfriado pela circulação de agua de condensação externa à temperatura ambiente
(máxima recomendada 28°C), condensando (líquido em alta pressão). O liquido
refrigerante passa após isto por um Filtro de Freon (FR) e finalmente por uma valvula
de expansão termostática (VET), que o reduz a baixa pressão / temperatura para que
o mesmo entre então no Trocador de calor Ar x Refrigerante (RE) (chamado também
de resfriador de ar ou evaporador), resfriando então o ar comprimido até +3°C. Já
aquecido e a baixa pressão o fluido frigorífico retorna ao compressor frigorífico para
novo ciclo.

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800
FLUXOGRAMA OPERACIONAL LISTA DE COMPONENTES ELÉTRICOS
A) MODELOS COM CONDENSADOR A AR – LINHA THL(E)
Item Descrição
B1/B2 chave geral liga / desliga
M1 compressor frigorifico
M2 moto ventilador do condensador a ar (somente THL)
F1/F2 fusivel diazed
TR transformador
C1 contator de acionamento do compressor frigorifico
C2 contator de acionamento do moto ventilador (somente THL)
S1 sinaleiro – sistema energizado
S2 sinaleiro – sistema em operação
S3 sinaleiro – sistema em falha
SV valvula solenóide
PSH pressostato de controle do moto ventilador
PSLH pressostato de controle do compressor frigorifico
TDI indicador de ponto de orvalho
RT purgador eletronico temporizado

B) MODELOS COM CONDENSADOR A AGUA – LINHA THW(E)

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

ESQUEMA ELÉTRICO LEGENDA


MODELOS THL/W(E)-1200 a THL/W(E)-2800 ⇒ RE - Resfriador de ar, é um trocador de calor que contém a superfície fria percorrida
internamente pelo refrigerante, mantido a uma determinada pressão.
O refrigerante passa do estado líquido para o de vapor ao extrair calor do ar em processo de
evaporação.

⇒ RC – Recuperador de calor, é um trocador de calor ar comprimido entrada quente e umido X


ar comprimido saída seco e frio que promove o pré-resfriamento do ar comprimido que entra
4-4025 no secador antes de ir para o evaporador .

⇒ CO - Compressor frigorífico, aspira o vapor de refrigerante na pressão de evaporação,


recalcando-o para uma pressão maior a fim de facilitar sua condensação e permitir sua
circulação.

⇒ CD - Condensador, é um trocador de calor no qual se dá a condensação do refrigerante por


resfriamento, que pode ser a ar (linha THL) ou a agua (linha THW).

⇒ TL – Tanque líquido, é um reservatório para armazenamento do refrigerante no estado liquido


produzido no condensador

⇒ VET – Valvula de expansão termostática, controla a quantidade de líquido refrigerante


admitida no evaporador

⇒ FR - Filtro de refrigerante com material higroscópico interno para reter contaminantes do


refrigerante.

⇒ SE - Separador de condensado com filtro demister.

⇒ PA - Purgador automático

⇒ P1 - Manômetro para indicação da pressão de evaporação

⇒ T1 - Termometro eletronico, para indicação de temperatura de ponto de orvalho do secador

⇒ PSH - Pressostato de controle, desliga o ventilador do condensador para manter a pressão de


condensação dentro do valor pré-estabelecido para o refrigerante empregado (secadores
linha THL refrigerados a ar).

⇒ PSLH - Pressostato de controle, controla a pressão de admissão e descarga do compressor


frigorífico, desligando o secador sempre que a pressão estiver abaixo ou acima dos valores
pré-estabelecidos para o refrigerante empregado.

⇒ GQ - Válvula de gás quente, regula automaticamente o funcionamento do sistema frigorífico.

⇒ VRF – Valvula de controle de fluxo da agua de condensação, controla a quantidade de agua


admitida no condensador (secadores linhaTHW refrigerados a agua) – OPCIONAL

⇒ VS – Valvula solenóide para bloqueio e manutenção do sistema

⇒ VD – valvula diafragma para bloqueio e manutenção do sistema

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

2.3 COMPONENTES BÁSICOS DO SECADOR 7. FOLHA DE DADOS E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS


Descrição Equipamento
2.3.1 Painel de comando THL(E) 1200 a THL(E) 2800 THL/W(E) THL/W(E) THL/W(E) THL/W(E) THL/W(E) THL/W(E)
THW(E) 1200 a THW(E) 2800 1200 1500 1600 2000 2400 2800
Tipo Refrigeração Refrigeração Refrigeração Refrigeração Refrigeração Refrigeração
Condensação (THL / THW) Ar / Agua Ar / Agua Ar / Agua Ar / Agua Ar / Agua Ar / Agua
Botão teste : Lâmpada indicativa de Serviço Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo
acionar para verificar a drenagem (válvula Vazão nominal 475 pcm 570 pcm 610 pcm 720 pcm 975 pcm 1125 pcm
abertura da válvula (808 m³/h) (969 m³/h) (1037 m³/h) (1224 m³/h) (1658 m³/h) (1913 m³/h)
solenóide aberta Painel de comando e controle ELETRÔNICO ELETRÔNICO ELETRÔNICO ELETRÔNICO ELETRÔNICO ELETRÔNICO
solenóide de dreno eliminando o Pressão de trabalho nominal 7 bar 7 bar 7 bar 7 bar 7 bar 7 bar
condensado) Pressão de projeto nominal 12 bar 12 bar 12 bar 12 bar 12 bar 12 bar
Temper. Entrada ar comp. 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C
Temper. Projeto 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C
Temper. Ambiente máxima 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C
Ponto de orvalho mínimo +3°C +3°C +3°C +3°C +3°C +3°C
Perda de carga – lado ar 0,3 bar 0,3 bar 0,3 bar 0,3 bar 0,3 bar 0,3 bar
Nível de ruído ≤75 dB ≤75 Db ≤75 dB ≤75 dB ≤75 dB ≤75 Db
Tensão motriz - vide obs c) 3f/60Hz 3f/60Hz 3f/60Hz 3f/60Hz 3f/60Hz 3f/60Hz
Manômetro frigorífico Fluxograma Tensão de comando – vide obs c) 1f/60Hz 1f/60Hz 1f/60Hz 1f/60Hz 1f/60Hz 1f/60Hz
pressão evaporação Consumo 2,10 KW 3,10 KW 3,30 KW 3,90 KW 4,70 KW 5,20 KW
Tipo de partida Direta Direta Direta Direta Direta Direta
Conexões entrada/saída ar 2” NPT 2” NPT 3” FLANGE 3” FLANGE 3” FLANGE 3” FLANGE
Conexões entrada/saída agua - THW ¾” R ¾” R 1” R 1” R 1” R 1” R
Botão de ajuste do Botão de ajuste do Gás refrigerante R22 (R417a) R22 (R417a) R22 (R417a) R22 (R417a) R22 (R417a) R22 (R417a)
tempo de abertura da intervalo entre aberturas Pintura Epóxi Epóxi Epóxi Epóxi Epóxi Epóxi
solenóide (tempo de da válvula solenóide Dimensões (L X P X H) (mm) 1200x550x1160 1200x550x1160 1500x640x1326 1500x640x1326 1500x640x1326 1500x640x1326

drenagem) Peso 230 kg 255 kg 310 kg 335 kg 350 kg 450 kg


(tempo de espera)
Ajustado de fábrica Ajustado de fábrica
para para Descrição Equipamento
5 segundos 5 minutos THL(E) 1200 a THL(E) 2800 THL/W(E) THL/W(E) THL/W(E) THL/W(E) THL/W(E) THL/W(E)
THW(E) 1200 a THW(E) 2800 1200 1500 1600 2000 2400 2800
classe #600 lbs #600lbs #600lbs #600lbs #600lbs #600lbs #600lbs
Tipo Refrigeração Refrigeração Refrigeração Refrigeração Refrigeração Refrigeração
Botoeira liga/desliga Condensação (THL / THW) Ar / Agua Ar / Agua Ar / Agua Ar / Agua Ar / Agua Ar / Agua
Liga – botão verde Display indicativo da Sinaleiros Serviço Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo
temperatura de ponto Verde – secador em funcionamento Vazão nominal 594 pcm 713 pcm 763 pcm 900 pcm 1219 pcm 1407 pcm
Desliga – botão vermelho (1010 m³/h) (1213 m³/h) (1294 m³/h) (1530 m³/h) (2073 m³/h) (2392 m³/h)
Sinaleiro ambar – sistema energizado de orvalho (°C) Vermelho – falha no secador
Painel de comando e controle ELETRÔNICO ELETRÔNICO ELETRÔNICO ELETRÔNICO ELETRÔNICO ELETRÔNICO
Pressão de trabalho nominal 42 bar 42 bar 42 bar 42 bar 42 bar 42 bar
Pressão de projeto nominal 45 bar 45 bar 45 bar 45 bar 45 bar 45 bar
Temper. Entrada ar comp. 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C
Temper. Projeto 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C 60°C
Temper. Ambiente máxima 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C 38°C
Ponto de orvalho mínimo +3°C +3°C +3°C +3°C +3°C +3°C
Perda de carga – lado ar 0,3 bar 0,3 bar 0,3 bar 0,3 bar 0,3 bar 0,3 bar
Nível de ruído ≤75 dB ≤75 Db ≤75 dB ≤75 dB ≤75 dB ≤75 Db
Tensão motriz – vide obs c) 3f/60Hz 3f/60Hz 3f/60Hz 3f/60Hz 3f/60Hz 3f/60Hz
Tensão de comando – vide obs c) 1f/60Hz 1f/60Hz 1f/60Hz 1f/60Hz 1f/60Hz 1f/60Hz
Consumo 2,10 KW 3,10 KW 3,30 KW 3,90 KW 4,70 KW 5,20 KW
Tipo de partida Direta Direta Direta Direta Direta Direta
Conexões entrada e saída ar 2” F 2” F 3” F 3” F 3” F 3” F
#600lbs #600lbs #600lbs #600lbs #600lbs #600lbs
Conexões entrada/saída agua - THW ¾” R ¾” R 1” R 1” R 1” R 1” R
Gás refrigerante R22 (R417a) R22 (R417a) R22 (R417a) R22 (R417a) R22 (R417a) R22 (R417a)
Pintura Epóxi Epóxi Epóxi Epóxi Epóxi Epóxi
Dimensões (L X P X H) (mm) 1200x550x1160 1200x550x1160 1500x640x1326 1500x640x1326 1500x640x1326 1500x640x1326
Peso 230 kg 255 kg 310 kg 335 kg 350 kg 450 kg
Obs : a) Normas aplicáveis : ISO-7183, NFPA-T73.27.32 e ANSI –B 93.45M
b) Fluido refrigerante padrão R22, opcional R417a isento CFC (modelo E)
c) Tensão motriz: 220V / 380V / 440V
Tensão comando: 110V / 220V
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Tratamento de ar comprimido Tratamento de ar comprimido

THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800
6.5.6 FLUÍDO FRIGORÍFICO 2.3.2 Vista frontal e traseira do secador
Não há necessidade de substituição do fluido frigorifico e do oleo lubrificante.
Assegure-se de sempre utilizar sempre o fluido refrigerante original do secador em
caso de manutenção, salvo casos de retrofit recomendados pela
Em caso de fuga/vazamento do gás, localize e repare a falha antes da recarga, que 2
deverá ser executada por técnico especializado com o auxilio de ferramentas
adequadas.
É necessário o uso de bomba de vacuo para o esvaziamento do gás do sistema.
Nunca utilize o próprio compressor frigorífico para esta finalidade, pois irá danificá-lo
definitivamente. 1
Nunca acione o compressor frigorífico na condição de vácuo, pois irá danificá-lo
4
definitivamente. 5
Em caso de contaminação ou manutenção do sistema frigorífico , assegure-se de que
o filtro secador esteja ainda em condições de uso. Em caso de duvidas, providencie

Vista Traseira
também sua substituição.

Vista Frontal
14

3
3
6

15
7 8
9

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

2.3.3 Vista lateral esquerda e direita do secador 6.5.4 VALVULA DE BY-PASS DE GÁS QUENTE

A valvula by-pass de gás quente (também conhecida como


regulador de capacidade frigorífica), tem a finalidade de A
4 modular a capacidade frigorífica do sistema de acordo com a
5 demanda de ar comprimido.

14 Saí de fábrica ajustada na condição de carga mínima


3 3 tomando como limite a menor temperatura admitida pelo
sistema (0°C).
6 6 13 Se eventualmente houver necessidade de ajuste no campo,
considere aumentar ou diminuir esta temperatura através do
parafuso de ajuste (A) localizado no corpo da mesma,
8 18
lembrando que aumenta-se o valor de regulagem girando o
9 parafuso no sentido horário.
AR 16
7 Recomendamos limitar o passo de cada ajuste em 2 psig (lido
no manometro do painel)
17 10
Obs: o ajuste acima descrito deve ser feito com o secador funcionando e
preferencialmente sem carga térmica (fluxo de ar comprimido)

8
AGUA
6.5.5 VALVULA DE EXPANSÃO TERMOSTÁTICA
LISTA COMPONENTES
Item Descrição Item Descrição A válvula de expansão termostatica tem a finalidade de alimentar o
1 Entrada ar comprimido úmido 10 Filtro freon evaporador com fluido frigorífico automaticamente.
2 Saída ar comprimido seco 12 Valvula de expansão termostática
3 Evaporador/separador/filtro demister 13 Válvula by-pas gás quente Sai de fábrica ajustada tomando como limite superaquecimento (*) por volta
4 Recuperador de calor 14 Painel de comando de 5ºC.
5 Separador de condensado/demister 15 Pressostato controle do ventilador
6 Purgador eletrônico temporizado 16 Pressostato segurança compressor Se eventualmente houver necessidade de melhorar este ajuste no campo,
7 Compressor frigorífico 17 Tanque liquido considere aumentar ou diminuir o superaquecimento através do parafuso de ajuste (S)
8 Condensador a ar / agua 18 Fusível (is)
localizado no corpo da válvula, lembrando que aumenta-se o valor do
9 Moto ventilador
superaquecimento girando o parafuso no sentido horário.

Obs: O ajuste acima descrito deve ser feito com secador funcionando,
preferencialmente sem carga térmica (fluxo de ar comprimido).

(*) Superaquecimento é a diferença obtida entre a temperatura na sucção do


compressor frigorífico e a temperatura de saturação do fluido refrigerante na pressão
de trabalho (vide tabela). Superaquecimento entre +5ºC e +12ºC para rendimento
ótimo do equipamento. Valores elevados (acima de 18ºC) devem ser evitados e/ou
podem indicar eventual deficiência. Valores menores que Zero, não são tolerados.

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800
Vista frontal do manômetro de pressão de evaporação 2.4 PARTIDA E FUNCIONAMENTO
A pressão de evaporação é o indicativo de performance do sistema Todo secador antes da expedição é testado individualmente e tem os controles
frigorífico. ajustados, podendo ser posto em funcionamento imediatamente após sua instalação,
Em funcionamento, porém sem carga térmica, a pressão de bastando o seguinte:
evaporação atinge o mínimo valor admitido pelo sistema frigorífico
instalado no equipamento (vide calibração do pressostato). • Verificar a alimentação de energia elétrica na tensão correta.
Tomando como exemplo o secador de ar comprimido com fluido • Verificar a alimentação de agua de condensação (modelo THW-condensador a
padrão (R22), a pressão de evaporação estabiliza ao redor de 58/60 psig. Abaixo agua)
deste valor, espera-se formação de gelo. • Acionar o interruptor para a posição liga, na qual fica iluminado.
Na medida em que a carga aumenta a pressão de evaporação também aumenta.
• Aguardar alguns minutos até que o manômetro de fluido refrigerante e as
Para um equipamento bem dimensionado, esta elevação deverá ser perfeitamente
condições de processo se estabilizem nos valores indicados na tabela abaixo e
suportável dentro da faixa operacional (até 7ºC). Acima deste valor o sistema
em seguida admitir o ar comprimido no secador. Quando em operação com vazão
frigorífico está sobrecarregado. É preciso identificar os motivos desta e reparar mais
nominal, os valores abaixo servem de referencia para avaliar o correto
breve possível, pois não recomendamos operação do secador nestas condições sob
desempenho do secador.
pena de dano irreversível ao sistema frigorífico.
• Verificar ausência de vibrações ou ruídos e a saída de água pelo purgador.
Observação: Note que o R-417 não possui um ponto exato para corresponder
temperatura e pressão. Isto se deve ao fato de ser uma mistura de diferentes gases
enquanto R-22 é uma substancia pura. Temperatura de entrada do ar 35º a 45ºC
Quando em repouso, registra a pressão de saturação do fluido refrigerante nas Temperatura do ambiente 20º a 38ºC
condições de temperatura que o sistema está equilibrado. Tempertura da agua de condensação (linha THW) 28°C / 32°C máx.
Exemplo: Sistema abastecido com R-22, em repouso à temperatura ambiente de Pressão de evaporação (com o secador em marcha) Fluido R22 – 58 a 75 psig
20ºC, equilibra a 120 psig. Fluido R417a – 47 a 72 psig
Temperatura da sucção do compressor máx. 18ºC
CALIBRAÇÃO DO PRESSOSTATO DE CONTROLE DO VENTILADOR (PSH) Temperatura da descarga do compressor máx. 90ºC
Temperatura do refrigerante antes da válv. expansão 25º a 40ºC
Caso necessário recalibrá-lo ou substituí-lo, Queda na pressão do ar através do secador 0,3 bar
considere preferencial-mente serviço de Descarga do condensado em regime ≈ 5g de água/m³ar
bancada, de acordo com os dados fornecidos
pela tabela de calibração.
Solte a trava para ter acesso ao parafuso de * Outras características do secador adquirido constam na tabela FOLHA DE DADOS
ajuste para pressão de corte (C) e diferencial E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS – pg. 17
(D).
Com auxilio de uma chave de fenda gire o
parafuso (C) até atingir valor desejado
conforme relação tabela de calibração,
lembrando que aumenta-se o valor da
pressão de “corte” girando-o no sentido
horário.
Faça o mesmo no parafuso (D) para ajustar o
diferencial, lembrando que diminui-se o valor
do diferencial de pressão girando-o no
sentido anti-horário.

CALIBRAÇÃO DO PRESSOSTATO DE SEGURANÇA (PSLH)


Caso necessário substitui-lo, considere preferencialmente
serviços de bancada, de acordo com os dados fornecidos pela
tabela de calibração.
Solte a trava para ter acesso aos parafusos de ajuste pressão
de corte-Alta (B), corte-baixa (A) e diferencial lado-baixa (C).
Por tratar-se de segurança sobre o equipamento, eventual
alteração nos ajustes somente deverá ser executada pelo
fabricante.
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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

3. ANORMALIDADES
6.5.2 PRESSOSTATO DE SEGURANÇA DO COMPRESSOR (PSLH)
Falha ou defeito no secador resulta muitas vezes das condições operacionais que
corrigidas a tempo evitam paradas inconvenientes. O manômetro de baixa pressão O pressostato conjugado de segurança contra alta e baixa pressão tem
(pressão de evaporação) no painel, oferece indícios de irregularidades que penalizam a finalidade de supervisionar os valores minimo e máximo das
o funcionamento do secador como por exemplo se a pressão indicada for maior do pressões de trabalho do sistema frigorífico, desligando o compressor
que a normal, pode-se suspeitar de uma ou mais das seguintes causas: sempre que um dos valores sai da faixa de operação.
• Temperatura de entrada do ar elevada
• Vazão de ar acima da nominal
• Condensador sujo ou próximo de fontes de calor LB LA
• Temperatura ambiente elevada
• Circulação deficiente de ar
• Ventilador parado por tempo excessivo LA = PRESSOSTATO LADO ALTA PRESSÃO (REARME MANUAL)
• Válvula de controle de capacidade fora de ajuste LB = PRESSOSTATO LADO BAIXA PRESSÃO (REARME AUTOMÁTICO)
• Circulação deficiente ou falta de agua de condensação (linha THW)
TABELA DE CALIBRAÇÃO DO PRESSOSTATO DE SEGURANÇA ALTA/BAIXA
4. FALHAS E PROVIDÊNCIAS
• Com condensador a ar
• 1- Presença de água e umidade na tubulação após o secador Fluido Pressão Diferencial de Pressão Diferencial de
Verificar se o equipamento está funcionando com a pressão de operação calibração pressão calibração pressão
recomendada. Em caso positivo efetuar a drenagem manual do purgador para (alta pressão) (alta pressão) (baixa pressão) (baixa pressão)
constatar se está livre de obstrução. Quando há obstrução eleva-se o nível do R 22 380 psig Fixo 45 psig 60 psig
condensado no resfriador e o conseqüente arraste para a tubulação.
R 417 a 330 psig Fixo 35 psig 55 psig
O funcionamento do secador com pressão de operação fora de faixa recomendada
pode ser responsável pela presença de água na tubulação.
• Com condensador a agua
• 2 - Queda de pressão excessiva na tubulação de ar após o secador. Fluido Pressão Diferencial de Pressão Diferencial de
Possível congelamento do condensado no evaporador que se confirma pela baixa calibração pressão calibração pressão
pressão de operação indicada no manômetro de evaporação e por manter o tubo de (alta pressão) (alta pressão) (baixa pressão) (baixa pressão)
sucção do compressor extremamente frio e gelado. R 22 280 psig Fixo 45 psig 60 psig
Se o ventilador do condensador estiver funcionando nessa ocasião significa que o R 417 a 230 psig Fixo 35 psig 55 psig
pressostato de controle pode estar fora da faixa de ajuste. Parar então a máquina
para permitir o descongelamento e verificar o ajuste do pressostato.
Para secadores com condensador a agua , verificar se a temperatura da agua não
está muito fria (abaixo de 22ºC) . Neste caso recomendamos instalar uma valvula
controladora de fluxo na saída do condensador – entre em contato com o serviço pós-
venda .

• 3 - Pressão de evaporação abaixo do normal.


Indica provável falta de gás refrigerante, ou filtro de refrigerante obstruído, ou válvula
de expansão fora de ajuste ou ainda evaporador sujo com impurezas do ar
comprimido.
A falta de refrigerante ou obstrução do filtro se confirma se o tubo de sucção estiver
morno, e tanto o compressor como o tubo de descarga superaquecido.
A obstrução do filtro de refrigerante pode ser confirmada pelo tato quando há
refrigerante suficiente no circuito. A saída do filtro mais fria do que a entrada, indica
excessiva queda de pressão no filtro.
A válvula de expansão deve ser manobrada com cuidado, ¼ de volta por vez. Se a
carga de refrigerante estiver correta obtém-se aumento da pressão de evaporação
com abertura da válvula girando a haste no sentido horário.
Evaporador sujo pode ser limpo com uma solução de água e detergente depois de
desconectar o equipamento da tubulação. Injetar a solução pela conexão de entrada
do ar, esperar cerca de 2 horas drenar e passar água limpa.
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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

6.5 CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO DO CIRCUITO FRIGORÍFICO 5. DIAGNOSTICO RÁPIDO


SECADOR DE AR COMPRIMIDO FARGON
1. Em operação normal a pressão sucção (evaporação) deve se situar na faixa de :
- Secadores com fluido refrigerante R22 : 58 a 75 psig
- Secadores com fluido refrigerante R417a : 56 a 72 psig 1
2. O pressostato de controle do ventilador está ajustado para :
- Secadores com fluido refrigerante R22 : ligar o ventilador a 275 psig e
desligar a 225 psig SECADOR NÃO REMOVE
- Secadores com fluido refrigerante R417a : ligar o ventilador a 235 psig e 1.1 A UMIDADE DA REDE
1.2
desligar a 185 psig
3. O compressor possue protetor térmico que atua pela temperatura e intensidade
de corrente. No caso de desligamento pelo protetor esperar pelo menos 1 hora
antes de nova partida.

1.2.1 (LADO REFRIGERAÇÃO) 1.2.2


6.5.1 PRESSOSTATO DE CONTROLE DO VENTILADOR (PSH)

O pressostato de entrada do ventilador tem a finalidade de regular o


resfriamento do equipamento durante os dias de inverno e períodos 1.3
de baixa solicitação de carga, desligando e ligando automaticamente UTILIDADES PARA
SECADOR
o ventilador, tomando como referência a pressão de condensação de
sistema.

TABELA DE CALIBRAÇÃO DO PRESSOSTATO DE CONTROLE DO VENTILADOR


Fluido Pressão calibração (acionamento) Diferencial de pressão
R 22 275 psig 50 psig
R 417 a 235 psig 50 psig

TABELA DE PRESSÃO E TEMPERATURA DOS REFRIGERANTES


Temperatura de Pressão de Pressão de
evaporação evaporação R-22 evaporação R-417
(-) 5ºC 46 psig 45 38
(-) 1ºC 54 psig 53 45
Zero 58 psig 56 47
+ 1ºC 62 psig 60 50
+ 3ºC 64 psig 63 54
+5ºC 65 psig 67 58
+7ºC 75 psig 72 63
+10ºC 83 psig 80 71
Bubble Dew

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THL/W(E)-1200/2800 THL/W(E)-1200/2800

6. MANUTENÇÃO Limpeza do filtro de inox do purgador eletrônico

6.1 INSPEÇÃO PERIÓDICA


a) Fechar a válvula de bloqueio do purgador
Inspeção periódica dos seguintes pontos, com vista manter normais as condições de
funcionamento do secador:

• Manter limpo o filtro de inox do purgador (item 6.2)


• Manter limpo a área de face do condensador a ar (item 6.3) – linha THL
• Manter limpo os tubos intenos do condensador a agua (item 6.4) – linha THW
• Comprovação da pressão de sucção na faixa de trabalho recomendada.
• Verificar tensão de alimentação regular b) Desrosquear bujão inferior do purgador
• Ruídos ou vibrações estranhas

6.2 PURGADOR ELETRÔNICO TEMPORIZADO


c) Remover e limpar a tela filtrante

IMPORTANTE
1. Recomendamos limpeza inicial após o primeiro dia
de serviço
2. A vazão de ar através da solenóide pode ser
ajustada através da valvula esfera

6.3 CONDENSADOR A AR (linha THL)


• O bom desempenho de funcionamento do secador depende
de uma boa eficiência de troca térmica no condensador.
Mantê-lo limpo é de fundamental importância. A frequência da limpeza da área
frontal do condensador depende muito do nível de contaminantes presentes no
local da instalação.
• Recomendamos inicialmente uma limpeza semanal com ar comprimido em
contra fluxo e uma lavagem semestral com uma solução de água morna e
detergente neutro. Estes prazos podem ser gradativamente ajustados de acordo
com as características de contaminantes da instalação.
• Lubrificar o eixo do micro ventilador a ar

6.4 CONDENSADOR A AGUA (linha THW)


• A limpeza interna do feixe deve ser realizada a cada 6-12
meses de operação em função dos contaminantes presentes
na agua de resfriamento e no ar comprimido.
• Remover a tampa lateral do condensador e limpar o feixe
tubular com uma escova adequada a limpeza interna de tubos utilizando uma
solução de agua morna e detergente neutro até a remoção de todos os residuos.
Após a limpeza lavar em agua corrente para a remoção dos traços de detergente.
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