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RELATÓRIO DE TREINAMENTO

ACOMPANHAMENTO ON THE JOB INSTALAÇÃO RASPADOR


PRIMÁRIO TR/10ACV03
1. Introdução
As grandes empresas nos dias de hoje, adotam como estratégia a gestão de pessoas, onde uma grande
parcela da carga horária de seus funcionários, é utilizada para realizar capacitação, treinamentos,
buscando assim melhoria continua de seus processos e equipamentos, uma das ferramentas mais
utilizadas pelas empresa e associado ao treinamento teórico é o de formação (ON THE JOB), realizado
em contexto de trabalho recorrendo a situações reais de trabalho que o formando necessita nas suas
atividades diárias.

2. Objetivo
Este documento tem por objetivo, reportar treinamento e acompanhamento de instalação do raspador
primário no TR/10ACV03, componente do sistema de limpeza da mina de Moatize 01 linha de rejeito,
ministrado pela empresa Spectrum Engenharia e solicitado pela supervisão de execução de manutenção
de raspadores com intuito de capacitar pessoas, através de novas práticas de instalação e posicionamento
de raspadores, e por consequência promover o conhecimento e a valorização do profissional.

3. Desenvolvimento
Durante a semana 07, foi realizado acompanhamento com os executantes, onde foi realizado execução de
montagem e posicionamento de raspador primário, a atividade foi acompanhada pelo orientador e
formador de manutenção Marcos Fortes (chapolin). Veja a seguir relato do acompanhamento.

Orientações técnicas
Dia 11/02/2020 Foi solicitado pelo sr. Cesar Siqueira supervisor de execução de raspadores, apoio técnico
de orientação e acompanhamento para instalação de raspador primário no TR/10ACV03, associado ao
treinamento de formação (ON THE JOB) dos seus executantes.
Segurança
Realizado preenchimento da documentação de segurança, Bloqueio do equipamento; PT Permisão de
trabalho; ART análise de risco da tarefa; Montagem de andaime de acesso ao local.

Figura 01. Raspador primário. Modelo atual QC1. A lâmina inteiriça atualmente em uso é marron.

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Figuras 02 e 03. Chute a ser instalado raspador primário no tambor Nº01 de descarga.

Figuras 04 e 05. Realizado definição do posicionamento do conjunto a ser instalado, atravéz do eixo
principal do raspador.

Figuras 06 e 07. Posicionado eixo com lâmina, ponteiras e mancais, realizado ajuste fino do
posicionamento do conjunto, quanto ao nivelamento da altura de 40mm abaixo da linha de centro do
tambor, alinhamento, ângulação da lâmina com distância de 120mm do tambor com correia até centro do
eixo principal do raspador e centralização do conjunto.
Obs. Orientado incersão de graxa, na luva de PVC do mancal que apoia o movimento de rotação das
ponteiras, com intuito de lubrificar e não ocorrer travamento das ponteiras.
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Figuras 08 e 09. Realizado fixação dos mancais no chute, instalados braços de torção, tirantes de
acionamento, molas de tensão, porcas com contra – porcas, arruelas de apóio ás molas, réguas de
regulagem de tensão, efetuada orientação de regulagem do conjunto conforme procedimento do
fornecedor, onde a correia em questão tem largura de 47” e conforme a régua de regulagem de tensão
comprimir a mola até a linha de 48” a 54” conforme figura acima.

Figuras 10 e 11. Instalados protetores dos, tirantes de acionamento, molas de tensão com porcas e
arruelas.

Figuras 12 e 13. Raspador primário em atuação após 08 dias de operação, mantendo a performace na
eficiência de raspagem.
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Efeito colateral

Figuras 14 e 15. Foi identificado durante inspeção do conjunto, quanto ao posicionamento dos
tencionadores onde o tirante com mola ficou posicionados para o lado do mancal, tal posição está
promovendo acúmulo de graxa e carvão granulado no protetor da mola e dificultando realização de MP e
inspeção.
Obs. Sugiro inverter os mancais de acionamento de modo que o ponto de fixação do tirante fique
posicionado para o lado de cima, mudando assim o posicionamento do tirante com mola, isso não altera
em nada a eficiência do conjunto.

Figuras 16,17 e 18. Entrega dos certificados aos participantes do treinamento.


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Desvio durante execução

 Atividade paralisada durante 50 minutos, aguardando parafusos de fixação dos mancais do


conjunto.

Considerações Finais

 Para boa performace da eficiência de raspagem do conjunto do raspador primário, se faz necessário
seguir o plano de MP semanal no qual ele está inserido, utilizando o aprendizado do treinamento na
prática quanto ao item de regulagem da lâmina, que é essencial para o bom funcionamento do
conjunto.

Conclusão
Concluo para os devidos fins, que conforme orientação e acompanhamento com os executantes durante a
atividade de instalação do raspador primário, foi esclarecido dúvidas dos executantes quanto ao
posicionamento do conjunto, regulagem do conjunto quanto ao tenscionamento a ser aplicado, onde os
mesmos tiveram entendimento claro, interagindo com o orientador no decorrer da atividade promovendo a
melhoria da capacitação como executantes de manutenção de raspadores.
Responsável Técnico e Elaborador
Marcos Fortes (chapolin)

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