1.

2 –EXTRUSORA DE ROSCA DUPLA:

A extrusora de rosca dupla seu funcionamento se caracteriza por um movimento giratório em

1.0- EQUIPAMENTOS
uma concavidade na forma de “8” no interior do canhão.
Os equipamentos utilizados na etapa de extrusão denominam-se extrusoras ou
extrusores. As extrusoras existem nas mais diversas configurações, sendo normalmente
classificadas de extrusora de rosca única ou de rosca dupla, com diferentes medidas e
geometrias possíveis, tais como diâmetro e ângulo da rosca.

1.1 – EXTRUSORA DE ROSCA ÚNICA

O funcionamento desse equipamento consiste de uma rosca cilíndrica dentro um canhão

também cilíndrico, sendo este composto por duas ligas duras de aço inoxidável
endurecido para resistir ao desgaste causado pela fricção. Essa rosca faz um movimento
rotatório impulsionado pela ação de um motor elétrico que é suficientemente potente
para bombear o alimento contra a pressão gerada no canhão.

(a) (b)

Figura 1 – Configuração de uma extrusora de rosca única

(c)
Segundo Fellows (2006), as extrusoras de rosca única podem ser classificadas quanto à
força de corte ou 2-
Figura cisalhamento que exercem
Extrusora dupla rosca (a) sobre
; Duplaa rosca
massa(b)a eprocessar em: da rosca(c).
o movimento

- Alto cisalhamento: Que se caracteriza por altas velocidades e um pequeno espaço

entre o canhão e a rosca, criando assim, pressões e temperaturas altas. Exemplos de
alimentos em que se utiliza esse tipo de força: salgadinhos expandidos e cereais
matinais.

- Médio cisalhamento: Bastante utilizada para a produção de proteína texturizada,

2.0 CONFIGURAÇÃO
rações DEeUMA
animais semi-úmidas massaROSCA(PARAFUSO)
de empanamento.
A função, a eficiência e a capacidade de um extrusor dependem consideravelmente do desenho da rosca
- Baixo cisalhamento: Que apresenta baixas velocidades e grande espaço entre a rosca
ee de seu revestimento,
o canhão, os quaispressões.
criando baixas governamÉ omais
mecanismo de fluxo.
apropriado paraÉ fabricar
importante se levarcárneos,
produtos em conta o tipo
de rosca,e pois
gomas parauma inadequadade
a modelagem configuração
massa. diminui as possibilidades de controle de alguns parâmetros
como velocidade da rosca e na temperatura
Vantagens : Têm custo de investimento e operações mais baixos .
3.0- APLICAÇÃO

3.1 PRODUÇÃO DE SNACKS:

Snacks são alimentos bastante consumidos embora apresente um baixo valor

nutricional, não sendo muito benéfico á saúde. A extrusão termoplástica é conhecida
como uma tecnologia industrial eficiente e versátil que é utilizada na produção de
snacks.

Figura 3- Exemplo – Fluxograma típico para produção de Snacks ou pellets

(Embrapa)

- MATÉRIA PRIMA:

As propriedades da matéria prima têm importante influência principalmente na textura e

coloração do produto, devendo-se levar em conta características fundamentais para o
processamento como : teor de umidade, granulometria, composição 20 química (teores
de amidos, proteínas, gorduras, fibras e açúcares) e pH do alimento.

Para a produção do Snacks escolhe se o tipo de matéria prima a ser utilizada podendo
ser o milho, farinha de trigo ou de mandioca (como está representado no fluxograma
acima), e quinoa ou outros alimentos que podem ser destinados a produção de Snacks.
- CONDICIONAMENTO :

Nesta etapa é onde é feito o ajuste de umidade da matéria prima, e inclui a preparação
dos ingredientes e sua mistura em proporção adequada. Após a mistura, o material é
transportado para ser condicionado a um conteúdo apropriado de umidade

- EXTRUSÃO (TERMOPLÁSTICA):

Na etapa de extrusão é onde a matéria prima é introduzida no equipamento por meio de

um alimentador, sendo impulsionada pela a rosca em direção ao canhão cilíndrico, a
medida que o produto atravessa as diferentes zonas da rosca ocorrendo aumento
gradativo do atrito mecânico entre a rosca e o canhão, gera também o aumento da
pressão e temperatura.

Figura 4- Matéria prima sendo introduzida no equipamento (extrusor)

- SECAGEM :

Após o processo de extrusão o Snacks é submetido ao tratamento de secagem,

destacando-se para umidades inferiores a 10%.

VANTAGENS DE SE UTILIZAR EXTRUSÃO TERMOPLÁSTICA AO INVÉS

DE EXTRUSÃO CONVENCIONAL
4.0 FATORES QUE AFETAM A OPERAÇÃO DE EXTRUSÃO

5.0 QUALIDADES DE ALIMENTOS EXTRUSADOS

https://ainfo.cnptia.embrapa.br/digital/bitstream/item/65506/1/CTAA-COM.-TEC.-27-98.pdf