Informe Final LEM IV PDF

Contenido
1.- Introducción ..................................................................................................................................................................... 1

2.- Antecedentes ................................................................................................................................................................... 1
Sistemas de refrigeración por compresión mecánica de vapor y expansión directa. ........................................................... 1
Refrigerante Freón 22. ....................................................................................................................................................... 1
Diagrama de Mollier. ......................................................................................................................................................... 2
Funcionamiento del ciclo de refrigeración. ......................................................................................................................... 3
Producción de frio. ................................................................................................................................................................ 3
Conducción. ....................................................................................................................................................................... 4
3.- Desarrollo metodológico................................................................................................................................................... 4
Problema ........................................................................................................................................................................... 4
Objetivo General ................................................................................................................................................................ 4
Objetivo Particular 1 .......................................................................................................................................................... 4
Objetivo Particular 2 .......................................................................................................................................................... 4
Cuadro metodológico ........................................................................................................................................................ 5
Modificaciones al cuadro metodológico y su justificación................................................................................................... 6
4.-Resultados ......................................................................................................................................................................... 6
Validación de termopares .................................................................................................................................................. 6
Centro térmico................................................................................................................................................................. 11
Punto Inicial de congelación ............................................................................................................................................. 11
Método de diferencias finitas........................................................................................................................................... 12
Difusividad Térmica.......................................................................................................................................................... 13
Coeficiente convectivo ..................................................................................................................................................... 15
5.-Analisis de resultados ...................................................................................................................................................... 16
6.-Conclusiones ................................................................................................................................................................... 20
7.- Referencias......................................................................................................................................................................... 21
8.- Fuentes electrónicas ....................................................................................................................................................... 21
9.-Anexos............................................................................................................................................................................. 22
“Túnel de congelación Laboratorio experimental multidisciplinario IV
1.- Introducción
La posibilidad de predecir la respuesta de los productos con relación al medio de enfriamiento, sabiendo en que tiempo y de
que forma estos productos se están enfriando, son parámetros muy importantes a la hora de desarrollar proyectos de
equipos, sistemas de enfriamiento y embalajes. Estas respuestas pueden ser obtenidas de dos formas: experimental y
teórica. Los métodos experimentales permiten conocer de forma bien exacta la repuesta si el experimento está bien
planificado y considera todas las variables envueltas en el proceso, siempre que sea posible desarrollar un experimento. Ya
las técnicas de simulación, o métodos teóricos, basan su principio en la aplicación de modelos matemáticos, y si el modelo
matemático es bien estructurado y representa adecuadamente el fenómeno físico es posible obtener respuestas con gran
aproximación de aquellas obtenidas de forma experimental. (“Herramienta computacional para la simulación de procesos de
enfriamiento: aplicación al estudio de tomates con aire forzado”Teruel, Bárbara, Kieckbusch, Theo, Cortez, Luís; Usberti,
Fabio; Lima, Antonio Gilson).
2.- Antecedentes
Sistemas de refrigeración por compresión mecánica de vapor y expansión directa.
La cámara de refrigeración donde se realizo la experimentación consiste en este principio el cual consta básicamente de
cuatro elementos que consideramos fundamentales a través de los cuales circula un fluido refrigerante.
-Compresor: aspira el fluido refrigerante a la presión de baja establecida y lo comprime elevando su presión y temperatura
hasta unos valores tales que se pueda efectuar la condensación. La descarga se efectúa en el condensador.
-Condensador: es el elemento de la instalación que se encarga de pasar el estado vapor del fluido refrigerante a estado
líquido. El fluido refrigerante entra en el condensador en estado de gas (vapor recalentado) y sale en estado de líquido a la
temperatura que se condensó o incluso a una temperatura menor si se produce subenfriamiento. El fluido refrigerante cede
su calor al agente condensante (aire).
-Dispositivo de expansión: hace que el fluido, que entra en estado líquido, sufra una caída de presión (y temperatura) hasta
la necesaria en el evaporador. También controla la cantidad de fluido refrigerante que debe entrar en el evaporador.
-Evaporador: se encarga de enfriar o acondicionar la cámara. Esta dentro de la cámara de refrigeración, por ello es de
expansión directa, debido a que el evaporador y la válvula de expansión se encuentran dentro un armario llamado difusor el
cual contiene los elementos antes mencionados. Su misión es que el fluido refrigerante que entra a baja presión y
temperatura efectué el enfriamiento de la cámara.
Refrigerante Freón 22.

El refrigerante que emplea la cámara de refrigeración 3 de la Nave 2000 de Ingeniería en Alimentos es el R-22, el cual
posee las siguientes características
Ingeniería en Alimentos FES-C Página 1

El refrigerante-22 (CHClF2) tiene un punto de ebullición a la presión atmosférica de -41.4°F (-40.8°C). Originalmente fue
desarrollado como refrigerante para temperatura baja. Se le ha usado extensamente en congeladores domésticos y de
granjas y en sistemas comerciales e industriales de temperatura baja, las temperaturas en el evaporador son tan bajas
como -125°F (-87°C). Actualmente se le usa sobre todo en acondicionadores de aire tipo paquete, por las limitaciones de
espacio resulta una gran ventaja el valor relativamente pequeño del desplazamiento del compresor.
Aunque el Refrigerante-22 es miscible con aceite en la sección de condensación a menudo suele separársele del aceite en
el evaporador. La temperatura exacta a la cual ocurre la separación varía considerablemente con el tipo de aceite y con la
cantidad de aceite mezclado con el refrigerante. Sin embargo, no se han tenido dificultades en el retorno del aceite después
del evaporador y de la tubería de succión. Se usan separadores de aceite cuando se utilizan evaporadores inundados y
deberán tomarse medidas especiales para asegurarse del retorno del aceite desde el evaporador. Los separadores de
aceite deberán usarse siempre en las aplicaciones de temperatura baja.1
Diagrama de Mollier.
Su aplicación fue muy importante durante la experimentación, ya que con la
ayuda de este diagrama se represento el ciclo de refrigeración del sistema, que
sirvió para calcularla eficiencia real termodinámica y rendimiento del equipo. El
diagrama “presión entalpia” (P-H) es el más utilizado para la representación del
ciclo, cada fluido refrigerante tiene el suyo propio, con lo que no se puede
utilizar el diagrama de fluido para otro distinto.
Explica los valores que contiene y también su manejo. Los parámetros que Figura 1 Descripción del diagrama de Mollier
están representados a continuación fueron requeridos para los cálculos
anteriormente descritos:
1. En el eje vertical (eje de ordenadas) tenemos las escalas de presiones en
Kg/cm2 (valores absolutos).
2. En el eje horizontal (eje de abscisas) las escalas de las entalpias
expresadas en Kcal/kg.
3. Vemos que hay dos líneas, que vienen a determinar las separaciones
entre las distintas zonas. 2
 La línea de líquido saturado (el fluido se encuentra en la misma en estado
100% líquido). La línea de vapor saturado (el fluido se encuentra en la
misma en estado 100% vapor). Figura 2 Líneas del diagrama de Mollier
4. En el distinguimos 3 zonas:
 Zona liquido subenfriado, a la izquierda de la línea de líquido saturado.

 Zona de mezcla (líquido y gas), entre las dos líneas.
 Zona de vapor recalentado, a la derecha de la línea de vapor saturado.
1
http://www2.dupont.com/Refrigerants/es_MX/assets/downloads/freon22_msds.pdf
2
FRANCO, (2000)

Funcionamiento del ciclo de refrigeración.
Figura 3 Componentes del sistema de refrigeración
Producción de frio.
Para el análisis de las presiones obtenidas por los manómetros ubicados a la salida o entrada de cada componente del ciclo
de congelación se considero que una vez que el compresor funciona, se absorbe del evaporador el refrigerante en forma de
vapor saturado a baja presión (Po) y baja temperatura (To) de evaporación. El refrigerante evapora bajo esas condiciones
debido al calor que absorbe del entorno (de una aplicación frigorífica), ese calor es conocido como carga térmica o potencia
frigorífica (Qo). Por efecto de la continua absorción de refrigerante del evaporador y constante aporte de calor procedente
del entorno debido a la diferencia de temperaturas existente entre la temperatura de evaporación y, por ejemplo, la
temperatura de la cámara, se origina un estado de continuo funcionamiento que garantiza el deseado efecto refrigerante
(cantidad de calor absorbida por kilogramo de refrigerante que circula en el evaporador).
El refrigerante en estado de vapor saturado a Po y To, es succionado por el compresor y lo descarga comprimido a una alta
presión, presión requerida para su condensación; éstos, se conducen hacia el condensador con una temperatura
relativamente elevada (temperatura de descarga). Para comprimir el refrigerante se requiere aplica al compresor un trabajo
mecánico de compresión (W).
Las relaciones existentes entre la presión del vapor y la temperatura de condensación (T) permiten llevar al estado de
líquido saturado al vapor comprimido del refrigerante. En el condensador se elimina a hacia un medio externo (aire o agua)
el llamado calor de condensación (Q), que representa al calor total que entra a la instalación; es decir, representa también la
eliminación de calor sensible de recalentamiento de los vapores comprimidos y el calor latente de condensación.
𝑄 = 𝑄𝑜 + 𝑊
Donde:
Q = Cantidad de calor cedida en el condensador, en kcal/h.
Qo = Potencia frigorífica o cantidad de calor absorbida por el evaporador, en kcal/h.
W = Equivalente calorífico del trabajo de compresión, en kcal/h.
El refrigerante condensado, antes de ser requerido en el evaporador, se almacena en un recipiente a alta presión. Cuando
hay una demanda de refrigerante líquido (por la continua absorción de calor en el evaporador), éste, aún en condiciones de
presión y temperatura de condensación (P,T), se expansiona en la válvula, órgano de estrangulamiento que provoca que el
refrigerante pase de una alta a una baja presión, condición esencial para que el fenómeno de evaporación tenga efecto, con
3
lo que el refrigerante puede comenzar de nuevo a recorrer el ciclo.
3
CARDENAS, Alfredo, Producción de frio

Conducción.
La transmisión por conducción se presenta a través del intercambio de energía cinética entre las moléculas, sin el
desplazamiento de las mismas, es decir existe una transmisión de energía calorífica de las moléculas con mayores niveles
de energía a aquellas con un nivel menor con las cuales están en contacto.
Para que haya transmisión de calor ente dos cuerpos en esta forma, se requiere de contacto físico real. La conducción es
una forma de transmisión de calor sumamente eficiente. En los sólidos, la única forma de transferencia de calor es por este
método debido a que los electrones entran en movimiento solo si están libres y transportan energía cuando existe un
gradiente de temperaturas en el sistema; el matemático francés Joseph Fourier dio una expresión matemática precisa que
hoy se conoce como la ley de Fourier de la conducción de calor. Esta ley afirma que la velocidad de conducción de calor a
través de un cuerpo por unidad de sección transversal es proporcional al gradiente de temperatura que existe en el sistema
(con signo negativo).
𝒅𝑻
𝒒𝟎 = −𝒌𝑻
𝒅𝒙
Donde:
X: es la dirección o espesor
T: temperatura
q0: velocidad de transferencia de calor
La ecuación referida a cantidad de calor por conducción es la siguiente:
∆𝑻
𝑸𝟎 = 𝒒𝟎 𝒙𝑨 = −𝑲𝑻 𝑨
∆𝒙
El factor de proporcionalidad se denomina conductividad térmica del material. Los materiales metálicos tienen
conductividades elevadas y conducen muy bien el calor, mientras que los materiales que no tienen estas propiedades o las
tienen en poca magnitud se les consideran como aislantes. En ingeniería es necesario conocer la velocidad de conducción
de calor a través de un sólido en el que existe una diferencia de temperatura conocida, para lo cual se utilizan modelos
matemáticos en el que todos los procesos varían con el tiempo, en donde se tiene una conducción térmica transitoria. En
refrigeración el mecanismo que predomina en alimentos líquidos es la convección y para alimentos sólidos la conducción;
para alimentos con viscosidad alta e incluso para algunos líquidos se determina mediante un grafico de tiempos de
enfriamiento en función del número de Fourier para determinara q mecanismo de transferencia de calor predomina.
3.- Desarrollo metodológico
Problema
Análisis del efecto del coeficiente convectivo (h) y la difusividad térmica (α) en el rendimiento del túnel de congelación
Armfield FT36-5.
Objetivo General
Evaluar el comportamiento de la difusividad “α” y el coeficiente convectivo “h”, variando temperatura del medio, velocidad
del aire, solutos y concentración de éstos en un cilindro, para conocer su relación con el rendimiento del túnel.
Objetivo Particular 1
Calcular el coeficiente convectivo “h” en un cilindro, variando la temperatura del medio, velocidad del aire, y solutos, para
analizar su relación con el rendimiento del túnel, estableciendo -10°C como temperatura final.
Objetivo Particular 2
Determinar la difusividad térmica “α” en un cilindro, variando la temperatura del medio, velocidad del aire, y solutos, para
analizar su relación con el rendimiento del túnel, estableciendo -10°C como temperatura final.

Cuadro metodológico

Modificaciones al cuadro metodológico y su justificación

1. Dentro del cuadro metodológico presentado al inicio de la experimentación no se mencionaron las corridas que se
necesitaron realizar para determinar la temperatura de superficie del cilindro en estudio, para poder realizar la
metodología para la secuencia de cálculo del coeficiente convectivo.
2. La actividad preliminar 5 no se realizo debido a que conductímetro presentaba coeficientes de variación muy altos,
se intento determinar una ecuación para corregirlo pero tampoco fue posible, por lo que se determino conductividad
térmica con ecuación.
3. La actividad preliminar 6 no se realizó debido a que esta propiedad no fue necesaria para alcanzar los objetivos
planteados y la resolución del problema.
4. La actividad preliminar 7 se determino por ecuación debido a que las temperaturas que necesitábamos de esa
propiedad no permitían utilizar los calorímetros ya que las temperaturas que se manejan para la resolución del
problema son muy bajas y el agua ya se encuentra en estado sólido y los resultados no eran consistentes.
5. Se tomo la decisión de quedarnos solo con una concentración debido a que el tiempo de experimentación no era
suficiente para realizar todos los experimentos, la justificación del porque la concentración y no otra variable es
porque se tienen más conocimientos sobre como varia el proceso de congelación con respecto a la concentración
que con respecto a las otras variables.
4.-Resultados
Validación de termopares
Exactitud
La exactitud representa la cercanía del instrumento en este caso del termopar con el valor real de la temperatura se
analizaron 5 termopares, respecto a un instrumento patrón en este caso un termómetro de mercurio.
Se realizo un análisis estadístico para saber si los datos arrojados por los termopares son cercanos a los del termómetro,
esto es que no haya diferencia significativa estadísticamente entre ellos.
Tabla 1 Resultados de prueba de exactitud

Termopar 1 32.33 31.3 1.03
Termopar 5 31.18 31.3 -0.12
Termopar 8 35.9 31.3 4.6
Termopar 9 38.9 31.3 7.6
Termopar 12 32.1 31.3 0.8
13.91
media 2.782
stdev 3.23796541
tc 2.14795377
ta 3.365

Como Tc<Ta por lo tanto no existe diferencia significativa entre el valor de nuestro instrumento patrón y los termopares lo
cual nos dice que los termopares tienen la exactitud suficiente para obtener valores confiables.
Precisión
Para esta prueba se tomaron lecturas de los termopares a una temperatura conocida punto inicial de congelación.
Se obtiene la desviación estándar y el coeficiente de variación, la precisión del instrumento es aceptable cuando el
coeficiente de variación es menor al 10%
Tabla 2 Resultados prueba de precisión

Termopar Media S C.V.
1 0.94 0.11 9.13
5 -0.88 0.06 7.16
8 0.36 0.05 8.86
9 2.52 0.26 10.37
12 -0.28 0.04 9.15
Linealidad
Prueba de linealidad
La prueba de linealidad se realiza en termopares para verificar que el tipo de termopares e instrumentación a emplear,
guarde una relación lineal, sobre el intervalo de temperaturas del sistema de trabajo donde se desea usar, con lo cual se
asegura que las variaciones de temperatura realmente sean producidas por el sistema de experimentación.
Tabla 3 Resultados Linealidad

r^2 m b
Termopar1 0.95 -0.6129 18.003
Termopar5 0.9086 -0.5892 15.603
Termopar8 0.9707 -0.608 19.17
Termopar9 0.9745 -0.6125 20.053
Termopar12 0.9522 -0.6945 17.799

Termopar 1
25
Termopar 5
Termopar 8
20
Termopar 9
Termopar 12
15
y = -0.6129x + 18.003
R2 = 0.95
10 y = -0.5892x + 15.603
2
R = 0.9086
y = -0.608x + 19.17
5 2
R = 0.9707
y = -0.6125x + 20.053
R2 = 0.9745
0
y = -0.6945x + 17.799
0 5 10 15 20 2
R = 0.9522
Ilustración 1Gráfica de corrección de termopares para determinar sus ecuaciones de corrección
Como se puede observar los 5 termopares presentan r>.9 lo cual nos indica que los 5 comportamientos tienden a ser
lineales.
Repetibilidad
Se realizo un análisis de varianza en el fenómeno de descenso de temperatura para cada termopar en esta prueba se busca
que el experimento arroje los mismos resultados o no se encuentre diferencia significativa con a=0.05
Para estos y que de esta manera el experimento sometido a las mismas condiciones los resultados sean iguales
estadísticamente.
Se sometió a prueba los 5 termopares y se realizo 3 veces el experimento de descenso de temperatura.
One-way ANOVA: Termopar 1, Termopar 5, Termopar 8, Termopar 9, Termopar 12
Source DF SS MS F P
Factor 4 3.99 1.00 0.27 0.892
Error 10 37.25 3.73
Total 14 41.24
La probabilidad de que los datos sean iguales es de 89.2% lo cual indica que hay una alta probabilidad de que los datos
obtenidos sean iguales
Con esto podemos garantizar que los termopares elegidos son confiables y s e encuentran dentro del rango.
Individual 95% CIs For Mean Based on

Pooled StDev
Level N Mean StDev -------+---------+---------+---------+--
Termopar 1 3 10.777 2.659 (--------------*---------------)
Termopar 5 3 10.060 2.763 (---------------*--------------)
Termopar 8 3 10.400 1.353 (---------------*---------------)
Termopar 9 3 10.833 1.002 (---------------*--------------)

Termopar 12 3 9.433 1.041 (---------------*--------------)

-------+---------+---------+---------+--
8.0 9.6 11.2 12.8
Pooled StDev = 1.930
De acuerdo a los resultados del análisis de varianza nos dice

Si P es mayor que nuestro grado de significancia (0.05) entonces no hay una diferencia significativa
Si P es menor al grado de significancia utilizado entonces hay diferencia significativa
Por lo tanto en los experimentos realizados P=0.892 lo cual nos dice:
Que no hay diferencia significativa en cada una de las corridas y con esto afirmar estadísticamente que a las mismas
condiciones y con los mismos instrumentos etc. Los termopares daran lecturas y valores confiables no importando las veces
que se hagan.
Reproducibilidad
Es la capacidad de un experimento para ser duplicado por los mismos instrumentos en diferentes condiciones y en
cualquier momento, Independientemente de quien los hace.
Para esta prueba se utilizo la prueba de Tukey que es una comparación de medias muestral factor al 0.05.
De acuerdo a la prueba nos dice que si en rango (lower-Upper) pasa por el 0 la diferencia entre las medias no es
significativa.
Por el contrario si dicho rango se encuentra desviado y no pasa por 0 entonces la diferencia es significativa a continuación
se analizan cada una de las comparaciones de los termopares:
Para el análisis de reproducibilidad se realizo una prueba de Tukey, consiste en comparar las medias de cada termopar en
diferentes experimentos en diferente tiempo, esto para asegurar que los experimentos realizados no dependen de
variables ajenas a las que están en estudio.
Tukey 95% Simultaneous Confidence Intervals

All Pairwise Comparisons
Individual confidence level = 99.18%
Termopar 1 subtracted from:
Lower Center Upper ---------+---------+---------+---------+

Termopar 5 -5.898 -0.717 4.465 (--------------*--------------)
Termopar 8 -5.558 -0.377 4.805 (--------------*--------------)
Termopar 9 -5.125 0.057 5.238 (--------------*--------------)
Termopar 12 -6.525 -1.343 3.838 (--------------*--------------)
---------+---------+---------+---------+
-3.5 0.0 3.5 7.0

Termopar 8 -4.842 0.340 5.522 (--------------*--------------)
Termopar 9 -4.408 0.773 5.955 (--------------*--------------)
Termopar 12 -5.808 -0.627 4.555 (--------------*--------------)

---------+---------+---------+---------+
-3.5 0.0 3.5 7.0

Termopar 9 -4.748 0.433 5.615 (--------------*--------------)
Termopar 12 -6.148 -0.967 4.215 (--------------*--------------)
---------+---------+---------+---------+
-3.5 0.0 3.5 7.0

Termopar 12 -6.582 -1.400 3.782 (--------------*--------------)
---------+---------+---------+---------+
-3.5 0.0 3.5 7.0
Cada termopar fue comparado y se obtuvo que ninguno de los termopares presenta diferencia significativa debido a que
los rangos pasan por el 0, respecto a otro con una significancia de 0.05. Por lo tanto se puede decir estadísticamente que el
experimento es reproducible en cualquier momento sin importar quien manipule los instrumentos y el lugar de
experimentación.
Los 5 termopares son aptos para la experimentación ya que pasan las 5 pruebas realizadas, el termopar patrón que
elegimos es el 12 ya que presenta un mejor comportamiento en todas las pruebas principalmente en las 3 primeras
Por lo tanto se corregirá respecto a nuestro instrumento patrón y este se tomara para corregir los demás termopares.
ECUACIONES DE CORRECCION PARA CADA TERMOPAR:

Termopar 1: Tc= (1.126(Tp)-2.666)+0.031
Termopar 5: Tc=( 1.722(Tp)-16.4)+5.8
Termopar 8 Tc= (1.145(Tp)-4.282)+0.635
Termopar 9 Tc= (1.126(Tp)-2.666)-0.75
Termopar 12 Tc= (0.479039(Tp)^1.2526)+0.15

Donde:
Tc= Temperatura corregida

Tp= Temperatura del termopar

Centro térmico
Centro Termico Canal 1
20
15
10
Canal 1 2.2cm
T(oC)
5 Canal 1 7.2
Canal 1 5.5cm
0
0 5 10 15 20 25 30
-5
-10
t(s)
Ilustración 2 Historial del centro térmico a diferentes posiciones 3.2cm, 5.5cm y 7.2 cm
De acuerdo a las posiciones el termopar que registro las mayores temperaturas fue el 1 lo cual nos indica que la región más
caliente de nuestra geometría es el centro.
Sin embargo para las distancias 2.2 y 7.2 se observa un comportamiento similar, lo que podemos concluir que se elimina
calor de manera similar en la parte superior y en la parte inferior del cilindro, mientras a una distancia de 5.5 el nuestro
centro del cilindro se obtiene a un mismo tiempo una temperatura mayor.
Se observa que el periodo de eliminación del calor latente en el centro geométrico del cilindro es mayor al de cualquier
otra posición debido a la migración de solutos hacia el centro, ya que una vez que se congela la porción circundante al
centro la concentración es mucho mayor. Señal de la ubicación del centro térmico ya que la porción de agua sin congelar
tiene una menor trasferencia de calor por lo tanto congela mayor tiempo cuando las demás se encuentran en fase sólida.
Punto Inicial de congelación

Se obtuvieron los puntos iniciales de congelación por el método gráfico a partir del historial térmico tomando el punto de la
gráfica donde termina la diagonal y comienza la línea “recta” y con la ecuación de Heldman empírica, a continuación se
muestra la secuencia de cálculo, un ejemplo de las gráficas de donde se tomaron los resultados, los resultados y sus
conclusiones
Ecuación empírica de Heldman
𝑅𝑔 𝑇𝐴0 𝑊𝐴 𝑚
𝛥𝑇𝑓 =
1000𝜆
Donde:
𝛥𝑇𝑓 = Decremento en el punto inicial de congelación en °K
𝑅𝑔 = Constante universal de los gases
𝑇𝐴0 = Punto inicial de congelación del agua pura (273.16°C)
𝑊𝐴 =Peso molecular del agua pura (18 g/mol)
𝑚= Molalidad de la solución

Ilustración 3 Historial térmico NaCl -25°C V=2.9m/s
Tabla 4 Resultados Punto Inicial de congelación Soluciones de NaCl

Condiciones Punto inicial de congelación gráfico Punto inicial de congelación ecuación
T=-25°C, V= 2.9m/s -1.8 -1.67
T=-25°C, V= 2.45m/s -1.7 -1.67
T=-30°C, V= 2.9 m/s -1.3 -1.67
T=-30°C, V= 2.45m/s -1.2 -1.67
Tabla 5 Resultados Punto Inicial de congelación Soluciones de Sacarosa

Condiciones Punto inicial de congelación gráfico Punto inicial de congelación ecuación
T=-25°C, V= 2.9m/s -0.38 -0.28
T=-25°C, V= 2.45m/s -0.3 -0.28
T=-30°C, V= 2.9 m/s -0.23 -0.28
T=-30°C, V= 2.45m/s -0.26 -0.28
El punto inicial de congelación fue el punto de partida para saber a partir de qué tiempo y temperatura se tomaran los
datos para obtener la difusividad térmica en el periodo que nos interesa del historial térmico.
Método de diferencias finitas

Los métodos analíticos están restringidos a geometrías simples y exactas (cilindro, esfera, placa)
Para estado no estacionario con propiedades constantes 1 dirección de flujo de calor y no generación interna de calor.
1/α(δT/δt)= (δ2T/δx2)
Para esto se proponen soluciones aproximadas al tiempo de acuerdo a la siguiente ecuación
(δT/δt)lm,n= (Tp+1 m,n-Tpm,n) /Δt

Donde el superíndice P es usado para denotar la dependencia del tiempo, y la derivada del tiempo es expresada en
términos de la diferencia de temperaturas asociadas con el nuevo (p+1) y el previo (p).
Por lo tanto la expresión de la ecuación en forma de diferencias finitas
p+1 p
1/α(T m,n-T m,n) /Δt= Tpm+1,n+Tpm-1,n-2Tpm,n/Δ x2
Donde m y n son las coordenadas cartesianas del acomodo de nuestros termopares (m,n)
A continuación se presenta la configuración de la red de nodos para nuestro cilindro.
Donde:
Tp m,n = Temperatura del termopar 1
Tp m+1,n= Temperatura del termopar 9
Tpm-1,n= Temperatura del termopar 12
Δ x2 = Distancia entre nodos
Δt= Intervalo de tiempo correspondiente a los puntos evaluados
Difusividad Térmica
Para obtener la difusividad térmica se usó el método de diferencias finitas para cada historial se tomaron en cuenta las
temperaturas por debajo del punto inicial de congelación que previamente se estableció y de acuerdo con esto se tomaron
los rangos de temperaturas establecidos para poder obtener las pendientes de las rectas obtenidas
Como en el ejemplo siguiente:

Sac -30 2.45m/s

(T_(m,n)^(p+1)-T_(m,n)^p)/Δ
0
-155000 -150000 -145000 -140000 -135000 -130000 de -1 a -3 oC
-0.1
de -3 a -6 oC
-0.2 de -6 a -9 oC
Linear (de -1 a -3 oC)
y=6 Linear (de -3 a -6 oC)
-0.3 Linear (de -6 a -9 oC)
E-6x + 0.9516y = 4E-06x + 0.0591
y = 4E-06x + 0.0931 R2 = 0.9937 -0.4
R2 = 0.9615
R2 = 0.9996 -0.5
-0.6
α (T_(m+1,n)^p+T_(m-1,n)^p-2T_(m,n)^p)/(Δx^2 )
Ilustración 4 Método de diferencias finitas graficado en 3 rangos de temperatura (-1 a-3 de -3 a -6 y de -6 a -10 °C)
𝑝 𝑝 𝑝
𝑇𝑚𝑝 +1 𝑝
,𝑛 − 𝑇𝑚 ,𝑛 𝑇𝑚 +1,𝑛 + 𝑇𝑚 −1,𝑛 − 2𝑇𝑚 ,𝑛
=𝛼
𝛥𝑡 𝛥𝑥 2
De esta manera con la ecuación de la recta y=mx+b tenemos que:

m= a la difusividad para estado no estacionario para cada rango de temperatura dado
De esta manera se hicieron los demás experimentos para el mismo rango de temperaturas y se obtuvo la siguiente tabla:
Tabla 6 Resultados de difusividad térmica

Difusividad(m^2/s)
Corrida -1 a -3 °C - 3 a -6 °C -6 a -9°C α(m^2/s)α (-5oC)
Sac -30 2.45 2.30E-06 3.70E-06 6.00E-06 4.00E-06
Sac -30 2.9 4.93E-06 6.82E-06 9.28E-06 7.01E-06
Sac -25 2.45 7.00E-07 6.00E-06 6.00E-06 4.23E-06
Sac-25 2.9 7.50E-06 3.50E-06 1.00E-05 7.00E-06
Sal -30 2.45 2.00E-06 1.00E-06 1.33E-06 1.50E-06
Sal -30 2.9 4.30E-06 4.86E-06 5.25E-06 4.8E-06
Sal -25 2.45 3.33E-06 3.46E-06 3.57E-06 3.46E-06
Sal -25 2.9 1.50E-06 2.50E-06 3.96E-06 2.65E-06
Una vez obtenidas las difusividades a diferentes temperaturas de congelación se procedió a promediar la difusividad para
su estudio, ya que está en función de (Cp, P, K) y durante el proceso de congelación estas varían a cada instante.

Coeficiente convectivo
Para determinar el coeficiente convectivo se realizo la siguiente secuencia de cálculo:
𝑡
𝐹𝑜 = 𝛼
𝐿2𝐶
1
𝑞∗ =
П𝐹𝑂
"
𝑞∗ 𝐾(𝑇𝑆 −𝑇𝑖 ) 𝑊
𝑞 = = ( 2)
𝐿𝐶 𝑚
𝑟
𝐿𝐶 = = (𝑚)
3
𝑞" 𝑊
𝑕= =( 2 )
(𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) 𝑚 °𝐶
Y se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 7 Resultados de coeficiente convectivo

Corrida h(W/mK)
Sac -30 2.45 21.82463
Sac -30 2.9 29.14737
Sac -25 2.45 24.97241
Sac-25 2.9 19.97793
Sal -30 2.45 23.42281
Sal -30 2.9 25.28318
Sal -25 2.45 21.81097
Sal -25 2.9 24.92287

30
25
20
Coeficiente
convectivo (W/m 15
K) NaCl
10
Sacarosa
5
0
-30oC -30oC 2.9m/s -25oC -25oC 2.9m/s
2.45m/s 2.45m/s
Corrida
Ilustración 5 Comparación de coeficientes respecto a los dos diferentes solutos
Análisis de gráficas
Podemos observar que las diferencias entre ambos solutos es mínima y no tienen un comportamiento que los distinga
como tal ya que algunas es mayor el Coeficiente convectivo y en otros no, sin embargo se puede observar que a – 30º C a
2,9 m/s se obtiene el mayor coeficiente convectivo. Esto se puede explicar ya que mayor velocidad, sobre una área
específica mayor cantidad de aire choca contra la superficie lo que elimina rápidamente el calor al igual una temperatura
menor el calor es eliminado con mayor rapidez.
5.-Analisis de resultados
Se elaboro un diseño experimental factorial por cada soluto, obteniendo así interacciones y las variables que más afectan
en el proceso de congelación en el túnel, buscando obtener una combinación de ellas para tener un mayor rendimiento
que significa menor gasto energético. Para cálculos y análisis de resultados se uso el software Minitab 14
Los resultados se presentan a continuación:
Sacarosa:
Full Factorial Design
Factors: 2 Base Design: 2, 4
Runs: 12 Replicates: 3
Blocks: 1
Niveles
-1 Nivel más bajo de la variable en estudio
+1Nivel más alto de la variable en estudio

Main Effects Plot (data means) for Rendimiento

Vel. aire Temp. aire
76
74
Mean of Rendimiento
72
70
68
66
64
62
-1 1 -1 1
Análisis de gráfica
Como se puede observar de acuerdo al análisis respecto a la velocidad del aire, se obtienen mejores rendimientos a
medida que aumenta, esto es debido al coeficiente convectivo a mayores velocidades mayor cantidad de partículas de aire
por unidad de área chocan sobre el cilindro quitando mayor cantidad de calor de este debido al fenómeno. Esto provoca
que el tiempo de residencia sea menor y la transferencia de calor sea mayor.
Main Effects Plot (data means) for Coef convectivo

25.5
25.0
Mean of Coef convectivo
24.5
24.0
23.5
23.0
22.5
-1 1 -1 1
Como se observa en las gráficas anteriores la velocidad del aire tiene mayor influencia que la temperatura del medio sobre
el coeficiente convectivo, debido a que a una mayor velocidad, el aire tiene mayor contacto con el cilindro y por lo tanto
existe mayor transferencia de calor por unidad de tiempo.

Difusividad térmica
Main Effects Plot (data means) for difusividad

0.0000070
0.0000065
Mean of difusividad
0.0000060
0.0000055
0.0000050
0.0000045
0.0000040
-1 1 -1 1
Análisis de la gráfica
Se puede observar claramente que la variable que tiene mayor influencia en la difusividad térmica es la velocidad del aire
debido a que esta es una tasa de cambio o que tan rápido se propaga el calor en un área por lo tanto mientras mayor sea la
velocidad del aire más cantidad de aire transferirá energía y la tasa de cambio o la velocidad de propagación será mayor.
Cloruro de sodio
Full Factorial Design
Factors: 2 Base Design: 2, 4
Runs: 12 Replicates: 3
Blocks: 1
Niveles
-1 Nivel más bajo de la variable en estudio
+1Nivel más alto de la variable en estudio

Cloruro de Sodio
73
72
Mean of Rendimiento
71
70
69
68
67
66
-1 1 -1 1
Se puede observar que el rendimiento tiene efecto negativo de la temperatura del aire como se puede observar a menor
temperatura menor será el rendimiento esto es porque el compresor debe hacer un mayor trabajo y por más tiempo ya
que es más difícil mantener temperaturas más bajas, por otro lado la velocidad del aire incrementa el rendimiento de las
misma manera que en las de sacarosa.
Cloruro de Sodio
25.0
Mean of Coef convectivo
24.5
24.0
23.5
23.0
22.5
-1 1 -1 1

Análisis gráfica
Para el caso del coeficiente convectivo la velocidad del aire tiene mayor influencia que la temperatura del medio aunque
no deber ser descartada ya que a mayor velocidad y menor temperatura en la congelación se obtienen mayores
coeficientes teniendo como resultado una mayor eliminación de calor por tiempo, sin embargo modificando la velocidad
del aire se obtienen mejores resultados que si solo se modificara la temperatura.
Difusividad térmica
Cloruro de Sodio
0.0000039
0.0000038
0.0000037
Mean of difusividad
0.0000036
0.0000035
0.0000034
0.0000033
0.0000032
0.0000031
0.0000030
-1 1 -1 1
De acuerdo al gráfico las 2 variables en estudio tienen una influencia positiva en la difusividad tanto la velocidad del aire
como la temperatura, por lo tanto podemos decir que menores temperaturas del medio y mayores velocidades obtenemos
una mayor difusividad que es la tasa de cambio respecto al área, que tan rápido se transfiere calor del interior del cilindro
al medio. Por lo tanto esta variable se ve favorecida principalmente por la velocidad del aire.
6.-Conclusiones
Después de analizar los resultados se concluyo que lo propuesto en la hipótesis 1 sobre el coeficiente convectivo en
relación con la velocidad y la temperatura fue cierta, ya que éste aumenta a medida que incrementa la velocidad del aire y
disminuye la temperatura del medio, sin embargo no se encontró diferencia con relación a los solutos, por lo tanto el
coeficiente convectivo no se ve afectado, mas sin embargo se obtuvieron menores rendimientos del equipo a estas mismas
condiciones debido a que se requiere mayor energía para mantener temperaturas más bajas, por el contrario al aumentar
la velocidad del aire este si se ve afectado de manera positiva.
Lo propuesto en la hipótesis 2 respecto a la difusividad se concluyo que depende más de la temperatura que de la
velocidad del aire, por lo tanto si se desean alcanzar difusividades mayores el rendimiento del equipo se verá afectado
debido al gasto energético que esto requiere.
Por lo tanto es importante tener claro que resultados deseamos obtener ya sean menores tiempos de congelación, o
rendimientos mayores.

En relación a los diferentes solutos se obtuvieron difusividades mas altas en las soluciones de sal debido a que la
difusividad depende de la interacción molecula-molecula de los solutos, por lo tanto como el peso molecular de sal es
menor respecto al de la sacarosa se tiene mayor cantidad de moléculas y un área de transferencia más pequeña entre ellas
debido a su tamaño, esto en la misma cantidad de masa de soluto esto significa un mayor número de choques entre
moléculas por lo tanto una mayor transferencia de energía y una tasa más alta de propagación de esta.
Aunque debido al tiempo experimental no se pudo manejar niveles de concentración de los solutos se sabe por literatura
que al aumentar la concentración de solutos el punto inicial de congelación es más bajo, los tiempos de congelación más
largos y la difusividad debido a la presencia de sólidos va en aumento a medida que estos incrementan.
7.- Referencias
-“Herramienta computacional para la simulación de procesos de enfriamiento: aplicación al estudio de tomates con aire
forzado” Teruel, Bárbara, Kieckbusch, Theo, Cortez, Luís; Usberti, Fabio; Lima, Antonio Gilson).
-Zaritzky N. E. (1997) Preservación III. Congelación de alimentos. En: Temas en Tecnología de Alimentos.
Programa Iberoamericano de Ciencia y tecnología para el desarrollo (CYTED). Aguilera J.M. México. 131-186.
- “Predicción del tiempo de congelación de cubos de mango (Mangifera indica L.) en túnel de congelación con condiciones
variables” Talla Luque Mariella, Velezmoro S. Carmen
-NCROPERA, Frank Introduction to heat transfer" John Wiley and Sons United States of America
-Holman J.P 1998 "transferencia de calor'' 8a ed. McGraw-Hill interamericana. Mexico
-Geankoplis C.J 1998. ''Procesos de transporte y operaciones unitarias". 3 ed Compania Editorial Continental. Mexico
-Mallet, C.P 1993."Frozen Food Technology" Blackie Academic and Professional. UK
-Mc W.L. Smith J. C. 1993 "Unit Operations of Chemical Engineering" 5th ed McGraw-Hill USA
8.- Fuentes electrónicas

- http://rpaulsingh.com
-http://www2.dupont.com/Refrigerants/es_MX/assets/downloads/freon22_msds.pdf

9.-Anexos

Informe Final LEM IV PDF

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Informe Final LEM IV PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Contenido

1.- Introducción ..................................................................................................................................................................... 1

Refrigerante Freón 22.

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 1

 Zona liquido subenfriado, a la izquierda de la línea de líquido saturado.

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 2

Funcionamiento del ciclo de refrigeración.

Figura 3 Componentes del sistema de refrigeración

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 3

3.- Desarrollo metodológico

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 4

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 5

Modificaciones al cuadro metodológico y su justificación

Tabla 1 Resultados de prueba de exactitud

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 6

Tabla 2 Resultados prueba de precisión

Tabla 3 Resultados Linealidad

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 7

Ilustración 1Gráfica de corrección de termopares para determinar sus ecuaciones de corrección

One-way ANOVA: Termopar 1, Termopar 5, Termopar 8, Termopar 9, Termopar 12

Individual 95% CIs For Mean Based on

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 8

Termopar 12 3 9.433 1.041 (---------------*--------------)

Pooled StDev = 1.930

De acuerdo a los resultados del análisis de varianza nos dice

Tukey 95% Simultaneous Confidence Intervals

Individual confidence level = 99.18%

Termopar 1 subtracted from:

Lower Center Upper ---------+---------+---------+---------+

Termopar 5 subtracted from:

Lower Center Upper ---------+---------+---------+---------+

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 9

Termopar 8 subtracted from:

Lower Center Upper ---------+---------+---------+---------+

Termopar 9 subtracted from:

Lower Center Upper ---------+---------+---------+---------+

ECUACIONES DE CORRECCION PARA CADA TERMOPAR:

Termopar 5: Tc=( 1.722(Tp)-16.4)+5.8

Termopar 8 Tc= (1.145(Tp)-4.282)+0.635

Termopar 9 Tc= (1.126(Tp)-2.666)-0.75

Termopar 12 Tc= (0.479039(Tp)^1.2526)+0.15

Tc= Temperatura corregida

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 10

Centro Termico Canal 1

Punto Inicial de congelación

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 11

Ilustración 3 Historial térmico NaCl -25°C V=2.9m/s

Tabla 4 Resultados Punto Inicial de congelación Soluciones de NaCl

Tabla 5 Resultados Punto Inicial de congelación Soluciones de Sacarosa

Método de diferencias finitas

Para esto se proponen soluciones aproximadas al tiempo de acuerdo a la siguiente ecuación

(δT/δt)lm,n= (Tp+1 m,n-Tpm,n) /Δt

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 12

Por lo tanto la expresión de la ecuación en forma de diferencias finitas

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 13

Sac -30 2.45m/s

De esta manera con la ecuación de la recta y=mx+b tenemos que:

Tabla 6 Resultados de difusividad térmica

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 14

Y se obtuvieron los siguientes resultados:

Tabla 7 Resultados de coeficiente convectivo

Ingeniería en Alimentos FES-C Página 15

Ilustración 5 Comparación de coeficientes respecto a los dos diferentes solutos