PROCESSOS DE FUNDIÇÃO

Ementa: fundição de ligas ferrosas e não ferrosas.

Prof. Me. Fernando Oliveira 2º semestre 2015

Classificação dos Processos de Fundição

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 Fundição em Areia Verde

O processo de fundição utiliza a areia retirada da

natureza com a sua umidade natural.

A escolha desta areia representa uma preocupação

com o meio ambiente. Isto porque ela pode ser quase
totalmente reutilizada, exigindo, para isso, apenas
cuidados básicos.

Entretanto a resistência final não é muito elevada,

sendo considerado um molde não-rígido, isto é, capaz
de ceder sob a pressão do metal.

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 Fundição em Areia Verde

Os componentes da areia de fundição são misturados

secos com o auxílio de misturadores, seguindo-se da
adição, aos poucos, de água até a completa
homogeneização da mistura.

A moldagem é realizada manualmente, com soquetes,

ou mecanicamente, com auxílio de máquinas de
compressão, impacto, vibração ou projeção centrífuga.

O processo de fundição em areia verde é o mais

utilizado pelas indústrias metalúrgicas.

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 Etapas da moldagem em areia verde
O modelo da peça é executado de acordo com o projeto da peça,
prevendo-se a contração volumétrica, o sobremetal e os
alimentadores.

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Etapas da moldagem em areia verde

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Etapas da moldagem em areia verde

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Etapas da moldagem em areia verde

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Etapas da moldagem em areia verde

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 Etapas da moldagem em areia verde

No entanto, como visto anteriormente, o modelo nem sempre

possui duas parte. A seguir, será apresentado um exemplo de
moldagem na qual a peça não é criada a partir de um modelo
bipartido.

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Etapas da moldagem em areia verde

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Etapas da moldagem em areia verde

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Etapas da moldagem em areia verde

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Etapas da moldagem em areia verde

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 Vantagens

− baixo custo dentre todos os métodos;

− não requer o uso de equipamentos especiais;
− areias naturais ou sintéticas podem ser
utilizadas, com o mínimo acréscimo de aditivos;
− a areia pode ser recuperada;
− fácil desmoldagem.

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 Desvantagens

− maior erosão quando as peças fundidas são de

maior tamanho;
− acabamento superficial limitado;
− limitado quanto às tolerâncias dimensionais;
− incrustações de areia na superfície das peças.

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 Fundição em casca (shell molding)

As desvantagens do processo em areia verde levaram

ao desenvolvimento de novos tipos de molde.

O processo de fundição em casca (shell) foi

desenvolvido e patenteado na Alemanha, em 1944, por
Johannes Croning e divulgado em um relatório do
serviço secreto norte americano, em 1947, que
informava a existência da fabricação de moldes e
machos de paredes finas, rígidas e uniformes obtidas
pela mistura de areia e certos tipos de resinas.

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 Fundição em casca (shell molding)
Neste processo, o modelo é feito em metal e reproduz
as duas metades da peça.

Uma areia especial com resina reveste as placas, que

são aquecidas. O calor funde a areia, formando uma
casca de 10 mm a 15 mm sobre o modelo. O molde
desse processo, em geral, contém de 3% a 10% de
resina, sendo o restante areia, isenta de argila.

O endurecimento da casca completa-se quando a placa

é colocada em uma estufa a temperaturas de 350°C a
450°C. O molde shell extraído tem o formato das duas
metades da peça. Nele é feito o vazamento do metal
fundido.
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Etapas do processo shell molding

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Etapas do processo shell molding

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Etapas do processo shell molding

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 Vantagens

− melhor acabamento e permeabilidade;

− boa precisão dimensional devido a alta rigidez
da casca;
− moldações bastante leves;
− mais econômico na produção em série de peças
complexas;
− a areia não precisa ser compactada.

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 Desvantagens

− custo maior do modelo;

− custo elevado da mistura utilizada no molde;
− dimensões e peso das peças são limitadas;
− as areias não são economicamente recicláveis.

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 Fundição de precisão (cera perdida)
O processo de moldação com modelos perdidos,
também conhecido como fundição de precisão é,
provavelmente, o processo mais usualmente associado
com o termo “cera perdida”, utilizado desde a
antiguidade na produção de joias e utensílios
domésticos.

Atualmente é um dos processos que obtém peças com

tolerâncias dimensionais próximo a de peças usinadas.

Avanços tecnológicos no seu desenvolvimento permitiu

a produção de moldações capazes de suportar as altas
temperaturas de fusão e vazamento de superligas
utilizadas com frequência nas industrias aeronáutica e
aeroespacial.
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 Fundição de precisão (cera perdida)
Existem dois tipos de moldações para este processo:
- moldação em casca cerâmica, construída por
camadas sobrepostas; e
- moldação em bloco cerâmico (molde sólido).

O processo de fundição por cera perdida tem recursos

que permitem a fabricação de grande quantidade de
peças, além disso, o formato pode variar desde o mais
simples até o mais complexo, com espessuras de
parede reduzidas.

Esse processo possibilita a eliminação de uma série de

operações de usinagem, soldagem e encaixes,
entretanto requer controles rígidos em todas as etapas.
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Etapas da fundição de precisão

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Etapas da fundição de precisão

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Etapas da fundição de precisão

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Etapas da fundição de precisão

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Etapas da fundição de precisão

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 Vantagens

− alta produtividade na fabricação de peças com

geometria complexa;
− apresenta excelente acabamento e tolerância
dimensional;
− possibilita a fabricação de peças com cantos
vivos e espessuras de parede pequenas;
− reprodução dos detalhes é mais perfeita e fiel ao
modelo, em comparação ao processo shell;
− possibilita a fusão de diversos tipos de ligas.

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 Desvantagens

− investimento inicial é relativamente alto;

− peso é restrito devido a elevação do custo e a
não reutilização do molde (máximo de 5kg);
− por conta da restrição do peso, as dimensões e
tamanho também ficam limitados;
− manuseio de produtos químicos a base de
polímeros e/ou resinas.

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 Critérios para escolha do processo
Primeiramente é preciso verificar se cada um dos
processos existentes, incluindo os de areia, é adequado ao:
- tamanho e geometria da peça;
- tipo de liga a ser fundida;
- acabamento e tolerância dimensional exigida;
- número de peças encomendadas;
Restando dois ou mais processos tecnicamente viáveis, o
critério de desempate tende a ser o mais econômico. A
avaliação econômica deve considerar o:
- custo de equipamento (incluindo amortização e
manutenção) e material permanente;
- custo de produção: insumos, incluindo mão de obra,
taxas administrativas e lucro.
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 Comparação entre processos
Areia Verde Shell Molding Cera Perdida

± 1,2 mm ± 0,3 mm ± 0,02 mm

Tolerância dimensional
± 3,8 mm ± 5,0 mm ± 3,8 mm
Custo- relativo (pequena
quantidade)
baixo médio/alto mais alto

Custo - relativo (grandes

quantidades)
mais baixo médio/alto médio

Peso do fundido (máximo) ilimitado 15 kg 5 kg

Espessura (mínima) 2,5 mm 2,5 mm 1,5 mm

Acabamento superficial
(relativo)
razoável/bom bom ótimo

Facilidade de fundição de
peça complexa
razoável bom melhor

Facilidade de alteração de
projeto
melhor razoável razoável
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