GUIA PARA ESTRATIFICADOS CON
Resina de Poliéster y Fibra de Vidrio
GENERALIDADES
Las resinas de poliéster insaturado se obtienen por
policondensación de un diácido (maléico, ftálico, etc.) con
un dialcohol (etilenglicol, proplilenglicol), y un monómero
insaturado (estireno).
Las resinas así obtenidas son líquidos viscosos de color
ámbar, que en lugar fresco y preferentemente en la
oscuridad, se conservan varios meses con la ayuda de
estabilizadores que se incorporan en la fabricación.
MATERIAL DE REFUERZO
El refuerzo que se emplea para mejorar la resistencia del
poliéster es la fibra de vidrio, que se puede presentar de
las siguientes formas:
*Tejido de varios gramajes.
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*Mat de distintos espesores (300, 375, 450 y 600 gr/m ).
*Roving, mechas de hilos continuos que forman un haz sin
torsión.
MOLDEO POR CONTACTO A MANO
Una vez preparado el molde, con la superficie
perfectamente lisa, se aplican 3 ó 4 manos de cera
desmoldeante. Si el molde está usado la cera se aplica
cada varias piezas fabricadas.
Sobre la superficie encerada se aplica por medio de una
pistola o a mano con una esponja, una pequeña cantidad
de alcohol polivinílico, que una vez seco formará una fina
película desmoldeante.
A continuación se aplica un gel-coat que es básicamente
una resina tixotrópica y pigmentada que formará la
superficie de la pieza y evitará que aparezcan las fibras de
vidrio. Esta aplicación puede hacerse a brocha o a pistola
formando una capa de un espesor uniforme de unos 0,5
mm. El endurecimiento del gel-coat sobre el molde debe
producirse en un tiempo de unos 30 minutos para lo que se
recomienda utilizar una proporción del catalizador F-11
entre el 1,5 y el 2% ya que el acelerador suele ser añadido
durante el proceso de fabricación.
La capa de gel-coat debe tener una consistencia sólida,
pero debe estar algo pegajosa al tacto para proceder al
estratificado del poliéster con fibra de vidrio.
Los trozos de refuerzo de vidrio (mat o tejido) pueden
realizarse mediante la confección de plantillas de papel con
la forma de las superficies a recortar.
El curado o endurecimiento de las resinas de poliéster
tiene lugar mediante mecanismos de polimerización vinílica
por radicales libres que activan los dobles enlaces de las
cadenas de poliéster y de las moléculas de estireno. Los
radicales son proporcionados por el sistema endurecedor
(catalizador + activador).
Durante el proceso de curado se desarrolla una gran
cantidad de calor y no hay desprendimiento de producto
alguno.
El mat es el refuerzo mas empleado en los estratificados a
mano, aunque con frecuencia se alterna con tejido.
El consumo de resina se determina en función del refuerzo
empleado y de la calidad del mismo, de este modo para
impregnar 1 Kgr. de mat se necesitan unos 2,5 Kgr. de
resina, mientras que la misma cantidad de tejido tan solo
necesita 1 Kgr de resina.
Puede emplearse también roving (mechas de hilos de
vidrio) para refuerzos unididreccionales.
Una vez preparado el material de refuerzo se prepara la
resina de poliéster según la siguiente formulación
porcentual en peso;
-RESINA DE POLIESTER 100BSX15... 100
-PIGMENTOS (PE)................................ 0-3
-CATALIZADOR (F-11)......................... 1,5-2,0
Los aditivos se emplean en los siguientes casos:
PIGMENTOS PE Puede añadirse un pigmento siempre
que queramos que la resina se quede opaca y de un
determinado color. Sobre todo se aplica en la primera capa
de refuerzo que va a continuación del gel-coat con un color
igual al de éste para que el resultado sea más uniforme
corrigiendo las desigualdades en el poder cubriente del gel-
coat.
 CONFECCION DEL ESTRATIFICADO
Sobre el gel-coat se aplica una capa abundante de resina y
a continuación se coloca un refuerzo de vidrio. Con una
brocha o con rodillo metálico acanalado o de cerdas duras
haremos que el vidrio se impregne totalmente de resina y
eliminaremos las burbujas de aire, a continuación
seguiremos superponiendo capas de resina con vidrio
hasta conseguir el espesor del estratificado requerido.
La unión de dos trozos de refuerzo debe hacerse solapado
unos 3 cm. como mínimo. Cuando la superficie del molde
tiene curvaturas pronunciadas, conviene dar pequeños
cortes al mat o al tejido de manera que faciliten la
deformación y se adapte a la curvatura.
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Es recomendable emplear un mat de 300 ó 375 gr/m
sobre la capa de gel-coat. Si se emplea en primer lugar un
tejido o mat grueso es posible que se pueda ver su relieve
a través del gel-coat. Tampoco deben colocarse dos capas
de tejido consecutivas, ya que si se coloca una capa de
mat entre ellas aumenta la adherencia entre las mismas y
la solidez del conjunto.
REPARACION DE ROTURAS
Cualquier objeto fabricado con poliéster reforzado con fibra
de vidrio (PRFV) puede deteriorarse por roces o choques
con objetos. duros.
ROTURAS SIN PERFORACION El refuerzo de vidrio
exterior no ha sido dañado y la reparación se hará
solamente de la parte exterior como sigue:
-Lijado de la parte dañada, dejado biselado el contorno de
la rotura y quedando al descubierto las capas de refuerzo
deterioradas.
-Realizar un estratificado empleando los mismos refuerzos
de vidrio desaparecidos, sin que sobrepase el nivel
superior de la pieza.
-Si la rotura es pequeña puede utilizarse como masilla una
mezcla de gel-coat e hilos cortados de vidrio.
RECUBRIMIENTOS
El recubrimiento de una superficie de PRFV se aplica sobre
muchos materiales (hierro, hormigón, madera, PVC) y
comprende las siguientes operaciones.
-Limpieza de las superficies, eliminando grasa, pintura,
alcalinidad del cemento, etc...,
-Secado de la superficie a recubrir ya que la humedad
impide la adherencia y endurecimiento del poliéster.
-Imprimación de la superficie, aplicando una capa de resina
de poliéster diluida con estireno al 50% y debidamente
catalizada.
CONSEJOS
Las resinas de poliéster contienen hidrocarburos volátiles
inflamables, por lo que se deben seguir las normas de
seguridad habituales.
Para efectuar un estratificado conviene tener a mano un
recipiente con un disolvente (acetona) para ir limpiando los
utensilios utilizados antes del endurecimiento de la resina.
Añadir el pigmento a toda la resina que vayamos a usar
para conseguir un color homogéneo.
La presente información corresponde a experiencias y se suministra únicamente a título orientativo.
La Comercial Feroca, S.A. Españoleto, 11 Madrid 28024
Una vez endurecido el estratificado se procede a su
desmoldeo. Por los bordes del modelo pueden rebasar los
extremos del refuerzo de vidrio más o menos impregnados
en resina. Estas partes sobrantes deben eliminarse antes
del total endurecimiento con un cuchillo de hoja afilada
pues resulta más cómodo que emplear discos abrasivos
una vez endurecido el estratificado.
Para iniciar el desmoldeo se introducen cuñas de madera
entre el molde y la pieza, evitando los objetos metálicos
que pueden rayar el molde.
Para evitar deformaciones la pieza no debe extraerse
hasta que no esté completamente endurecida. El tiempo de
polimerización puede reducirse calentando el estratificado
en estufa a 50 ó 60 ºC.
-Aplicar gel-coat parafinado para que posteriormente
podamos lijar.
-Lijar y abrillantar lo reparado.
ROTURAS CON PERFORACION. Lijado de la parte
dañada como se indicó en el anterior apartado.
-Colocación en la parte exterior del agujero de una placa
encerada con superficie lisa (PVC, polietileno, etc.)
-Desde el interior y sobre la citada placa se reconstruye el
estraficado desaparecido.
-Separación de la placa exterior.
-Acabado de la superficie vista en el modo indicado
anteriormente.
-Emplastecido, rellenando las cavidades que pudiera tener
la superficie por medio de una masilla formada por resina y
cargas minerales secas.
-Estratificado, aplicando una o varias capas de mat y tejido
de vidrio con resina.
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-Capa final, empleando unos 400 gr/m de una resina
parafinada y tixotrópica para que no descuelgue en
paredes verticales y con un tiempo de gel muy corto (10-
15min.) con objeto de ocultar el relieve de la fibra de vidrio.
Preparar la fibra de vidrio cortándola antes de empezar.
Preparar un envase para ir haciendo las mezclas de resina
con catalizador.
¡¡CUIDADO ¡! Una vez añadido el catalizador el tiempo de
trabajo es de aproximadamente 15 minutos, no mezcle
más cantidad de la que pueda utilizar.
Tel. 91 448 12 71 Fax 91 593 49 56