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PAR (Projeto de Alteração ou Reparo)

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.414.19.17-2020
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Periódica Caldeiras
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Substituição de Curvas do Economizador 06/03/2020

Elaboração da QUALYEND Aprovação da QUALYEND Aprovação do Cliente

Afonso dos Santos Verges

Eng.º Mecânico (PH)
CREA-SP - 0600680690

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Data: 06/03/2020 Data: 06/03/2020 Data:
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SUMÁRIO
1. HISTÓRICO DE REVISÕES ........................................................................................................ 3

2. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4

3. HISTÓRICO ................................................................................................................................. 4

4. MECANISMO ASSOCIADO AO DANO ........................................................................................ 4

5. REFERÊNCIAS NORMATIVAS ................................................................................................... 5

6. DADOS OPERACIONAIS DO ECONOMIZADOR ........................................................................ 5

7. EXECUÇÃO ................................................................................................................................. 5

7.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS .......................................................................................... 6

7.2 CARACTERIZAÇÃO DOS INSUMOS DE CALDEIRARIA ..................................................... 6

7.2.1 METAIS DE BASE ......................................................................................................... 6

7.2.2 METAIS DE ADIÇÃO ..................................................................................................... 6
7.3 MONTAGEM ......................................................................................................................... 7

7.3.1 CONTROLE DE QUALIDADE NA SOLDAGEM ............................................................. 8

7.3.2 CONTROLE DA QUALIDADE NOS END´S ................................................................... 9
8. PLANO DE INSPEÇÕES E TESTES ........................................................................................... 9

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1. HISTÓRICO DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO DATA ELABORADO APROVADO

0 Emissão Inicial 06/03/2020 Alexsandro Lima Afonso Verges

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2. OBJETIVO

Este PAR (Projeto de Alteração ou Reparo), tem como objetivo atender os requisitos da NR-13
Item 13.3.3.4 b), determinando materiais, procedimentos de execução, controle de qualidade e
qualificação de pessoal, para realizar substituição de curvas no Economizador da Caldeira 3,
instalada na BUNGE em Santa Juliana-MG.

3. HISTÓRICO

Durante intervenções realizadas durante as paradas de entressafra, as curvas do

economizador foram instalados nos tubos através de soldagem fora das determinações
descritas na EPS (especificação do procedimento de soldagem) no tocante a alinhamento
interno da junta, esta ação inseriu em diversas juntas soldadas defeitos de soldagem
caracterizados como falta de fusão e falta de penetração, detectados pelo ensaio ultrassônico
de Phased Array em 10% das curvas, que são compostas de 2 soldas, ver imagem 1 abaixo.

Figura 1 – Regiões Inspecionadas por PAUT nas curvas do econimizador.

4. MECANISMO ASSOCIADO AO DANO

Os danos encontrados estão ligados a intervenções realizadas em detrimento as

determinações estabelecidas, o que levou a vazamentos nas soldas entre curvas e tubos
durante a campanha da caldeira.
Visualmente onde foi acessível, não foram detectados sinais de erosões, abrasões ou avarias
mecânicas na parede externa dos tubos, sendo assim que as perdas são provenientes da
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parede interna na região das soldas e os vazamentos ocorreram pelo processo corrosivo no
meio aquoso em regiões concentradoras de tensão (faltas de fusão e de penetração).

5. REFERÊNCIAS NORMATIVAS

NR-13 Norma Regulamentadora do Ministério do Trabalho de acordo com a Portaria nº 1084

de 28 de setembro de 2017 para Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações;
ASME I Rules of Constructions of Power Boiler;
API-573 Inspection Fired of Boilers and Haters;
NBIC Part 2 – Inspection;
ASME IX Welding and Brazing Qualifications

6. DADOS OPERACIONAIS DO ECONOMIZADOR

Descrição Dados

N° do Equipamento Não Informado

TAG Não Informado
Nome do Fabricante IESA
Ano de Fabricação / Alteração 2012
Código de Projeto e Ano da Edição ASME I 2007
Diâmetro dos Tubos 11/2”
Material ASTM A 178 Gr. A
Espessura Nominal (mm) 4,20
Espessura mínima requerida (mm) 2,5

7. EXECUÇÃO

A realização deste reparo deve seguir as diretrizes deste documento que foi concebido
seguindo o que determina a NR-13, item 13.3.3.3 b), determinando materiais, procedimentos
de execução, controle de qualidade e qualificação de pessoal, este PAR deve ser divulgado a
todos os envolvidos nestas atividades a fim de todas as diretrizes aqui determinadas sejam
cumpridas, não dispensando outras boas práticas de engenharia.
Se qualquer atividade descrita neste documento não for realizada, este será automaticamente
invalidado.

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7.1 RECEBIMENTO DE MATERIAIS

A empresa montadora deve consultar o desenho de projeto da caldeira, referente a montagem

desta região, a fim de que todos os insumos previstos, estejam conforme os critérios
normativos do ASME I ed. 2010.
Os insumos de soldagem devem ser verificados quanto ao seu estado de conservação e
condicionamento, contudo, é inaceitável a utilização de varetas e eletrodos oxidados, eletrodos
que apresentem envelhecimento, trincas no revestimento e danos na ponta de arco.
Conforme a ABNT NBR 5425, os tamanhos da amostra e os critérios de aceitação e rejeição
devem ser obtidos na Tabela 1, considerando-se Inspeção Normal, Amostragem Simples e
Nível Geral de Inspeção II e o risco do consumidor em 5%.

Figura 1 - Tabela 1 da ABNT 5425

7.2 CARACTERIZAÇÃO DOS INSUMOS DE CALDEIRARIA

7.2.1 Metais de Base

O Material de construção dos tubos é especificado pela ASTM, como A 178 Gr. A, estes
conhecidos como, especificação padrão para Permutador de calor de aço de baixo carbono, a
frio, sem costura.
Estes são caracterizados pelo ASME IX Ed. 2013 pelo P number 1, e apresentam boa
soldabilidade.

7.2.2 Metais de Adição

Os consumíveis que deverão ser utilizados possuem as mesmas características funcionais dos
metais de base acima e estão especificados pela AWS (american welding society), como:
Vareta GTAW, classificação ER-70S-3, AWS SFA 5.18 , F number 6.
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7.3 MONTAGEM

Devem ser seguidos os passos definidos a seguir para a montagem do flange ao tubo.
1º Passo. Cortar os tubos que serão substituídos através de disco de corte;
Nota – Não é permitida a utilização do processo de oxicorte.
2º Passo. Nos tubos e curvas, preparar os biseis conforme detalhado na figura 2. Deve-se
atentar para o dimensional, considerando a montagem com os tubos existentes;
3º Passo. Executar o END-LP (Ensaio não destrutivo por Líquido Penetrante) nos biseis dos
tubos e curvas, após finalizado o END aplicar verniz protetivo visando evitar a
contaminação do chanfro durante a soldagem;

Tubo Curva

30°±5 (tip.)

4,20mm
(*)
1,0

3,0

Figura 2 – Detalhe do bisel no chanfro a ser soldado

(*) Espessura remanescente dos tubos existentes, consultar o relatório de END-US Phased Array.
4º Passo. Caso necessário desbastar as curvas novas internamente para favorecer a
montagem do chanfro, não sendo permitido desalinhamento interno.
5º Passo. Montar as curvas nos tubos através de 2 cachorros ou ponto direto, contudo parta o
ponto direto deve-se preparar a “unha” do cordão para facilitar a fusão com a continuidade
do passe.
Nota 1 - Caso opte por dispositivos provisórios do tipo “cachorro”, estes devem estar separados em
90° cada.
Nota 2 - Os “cachorros” devem ser de material similar ao do tubo (mesmo “P-number”). A espessura
do revestimento deve ser igual ou maior que a altura do cordão usado no ponteamento.
Nota 3 - Cada “cachorro” deve ser montado com uma inclinação de 30º em relação à linha de centro
da tubulação e soldado alternadamente conforme Figura 8 na próxima página.
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Figura 3 – Instalação de “cachorro”.

6º Passo. Executar a soldagem conforme EPS qualificada pelo ASME IX, no processo TIG e
Nota – Todos os parâmetros de soldagem devem seguir o que determina a EPS aplicada para a
junta em questão.
7º Passo. Executar o END-LP no acabamento da solda e 25mm adjacente a margem em
ambos os lados.
8º Passo. Proceder com o controle de qualidade com ensaios visuais e líquido penetrante em
100% das soldas executadas.
9º Passo. Proceder com o teste de estanqueidade, aplicando a pressão máxima de operação.
Deve ser emitido o registro do teste e o certificado de calibração do manômetro deve ser
anexado a este.

7.3.1 Controle de Qualidade na soldagem

As atividades de soldagem devem seguir todas as recomendações da EPS, atenção deve ser
dada as diretrizes descritas a seguir:
a) Os soldadores devem estar qualificados para a junta em questão, através do código ASME
IX, conforme o código de projeto da caldeira no PW 27 do ASME I Ed. 2010;
b) A EPS (especificação do procedimento de soldagem) deve ser qualificada conforme o
ASME IX QW 200 e estar disponível a todos os envolvidos no local do serviço;
c) As máquinas de solda devem ser calibradas, e caso ocorram desvios de amperagem
superiores a 5%, o equipamento deve ser substituído;
d) Os consumíveis do processo GTAW, devem ser acondicionadas de modo que sejam
protegidas contra intempéries, poeiras, graxas, e outros contaminantes;

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e) Todos os insumos de soldagem devem possuir certificado de qualidade e estar dentro dos
prazos de validade;
f) Todas as regiões para soldagem devem estar limpas numa região de 25mm adjacentes a
soldagem até a condição de material brilhante, isentas de óxidos, carepas,
g) Durante o passe de raiz e o seu reforço, a soldagem não deve ser interrompida,
recomenda-se executar a soldagem em que não haja a oscilação maior que 3 vezes o
diâmetro da vareta;
a) A soldagem multipasse deve ser realizada com passes retilíneos de baixa espessura,
visando o revenimento das regiões de grãos grosseiros proveniente dos passes anteriores.

7.3.2 Controle da Qualidade nos END´s

h) Executar o END-LP no biseldo tubo após a preparação por esmerilhamento e após a

soldagem do acabamento, obedecendo as diretrizes do procedimento qualificado por
Inspetor Nível 3 no END-LP;
a) Todo o pessoal da inspeção, envolvido nestas atividades, devem possuir experiência
comprovada e registro válido no SNQC (serviço nacional de qualificação e certificação) ou
ASNT (American Society For Nondestructive Testing) em cada técnica aplicada;
b) Todos os insumos de soldagem e inspeção devem possuir certificado de qualidade e estar
dentro dos prazos de validade;

8. PLANO DE INSPEÇÕES E TESTES

Tabela 2 - PIT

Local Ensaios Extensão (%) Observações

Dimensional 100 -
Biseis
LP 100 -

Chanfro Dimensional 100 -

Face do acabamento
LP 100 -
da solda

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