GGB-CSM com GGB-CBM™

Soluções em mancais autolubrificantes metálicos e bimetálicos

The Global Leader

in High Performance Bearing Solutions

an EnPro Industries company

 The Global Leader
in High Performance Bearing Solutions

an EnPro Industries company

GGB Bearing Technology

A história da GGB como líder global em tecnologia de mancais de deslizamento remonta a mais de 115 anos,
começando com a fundação da Glacier Antifriction Metal Company em 1899. A GGB lançou o mancal DU®
percursor da indústria em1965. Desde aquela época, a GGB tem continuado a desenvolver tecnologias e
soluções inovadoras que melhoram a segurança, o desempenho e a rentabilidade em uma ampla gama de
mercados. Hoje, nossos produtos podem ser encontrados por toda parte - de embarcações científicas no fundo
do oceano, a carros de corrida acelerando nas pistas, em aviões jumbo cortando o céu ou na Sonda Curiosity
explorando a superfície de Marte.
Ao longo da nossa história, segurança, excelência e respeito formaram os valores fundamentais para toda
a família GGB. Eles são de extrema importância já que buscamos maximizar a possibilidade pessoal, alcançar a
excelência e estabelecer ambientes de trabalho criativos, abertos e com os mais altos padrões de segurança da
indústria.

· Segurança: A cultura de segurança da GGB é
profundamente enraizada, colocando um foco incansável
na criação de um ambiente de trabalho saudável e seguro
para todos. Um valor fundamental da GGB, a segurança é
criticamente essencial a todos os níveis de nossos
negócios, a fim de alcançar o nosso objetivo de ter os
colaboradores em maior segurança na indústria.
· Excelência: Uma organização de classe mundial é
construída promovendo a excelência em toda a empresa e
em todas as posições e áreas funcionais. Nossas fábricas
de classe mundial são certificados pela excelência e
qualidade na indústria de acordo com as normas ISO
9001, TS 16949, ISO 14001, ISO 50001 e OHSAS 18001,
nos permitindo acessar as melhores práticas da indústria,
alinhando nosso sistema de gestão da qualidade com os
padrões globais.
· Respeito: Nós acreditamos que o respeito é consistente
com o crescimento de indivíduos e grupos. Nossas
equipes trabalham em conjunto com o respeito mútuo
independentemente da sua origem, nacionalidade ou
cargo, abraçando a diversidade de pessoas e aprendendo
um com o outro.

Qualidade/Certificação
Nossas fábricas nos Estados Unidos, Brasil, China, Alemanha, França e Eslováquia são CERTIFICADAS
PELA QUALIDADE E EXCELÊNCIA NA INDÚSTRIA de acordo com a ISO 9001, TS 16949, ISO 14001,
ISO 50001 e OHSAS 18001. Isto nos permite acessar as melhores práticas da indústria, alinhando o nosso
sistema de gestão da qualidade com os padrões globais.
Para uma lista completa das nossas certificações, por favor visite o nosso site:
https://www.ggbearings.com/pt/empresa/certificados

A vantagem da GGB
Com fábricas em todo o mundo, incluindo instalações modernas de R&D, plataformas de produção
flexíveis e amplas redes de suporte ao cliente, a GGB oferece um suporte técnico inigualável combinado
com uma resposta rápida, confiável e soluções personalizadas. Nossa presença global e redes de logísticas
locais garantem que nossos clientes recebam apenas e a mais alta qualidade de soluções em mancais, em
tempo hábil e com amplo suporte de engenharia.
Nós não apenas produzimos, criamos parcerias. Essa é a vantagem GGB.

2 GGBEARINGS.COM
Índice
História da GGB . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1 Introdução . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 Aplicações . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3 Design disponíveis . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4 Composição . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.1 Composição e propriedades . . . . . . . 9
4.2 Estrutura do material . . . . . . . . . . . . . . 9
4.3 Operação a seco. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5 Propriedades dos materiais . . . . . . . 10
5.1 Propriedades mecânicas
do GGB-CSM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Aplicações típicas do GGB-CSM . . . 10
5.3 Propriedades mecânicas
do GGB-CBMTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.4 Aplicações típicas do GGB-CBMTM . 11
5.5 Resistência química do
GGB-CSM/GGB-CBMTM . . . . . . . . . . . 12
6 Dimensões. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6.1 Mancais cilíndricos lisos
GGB-CBMTM - Dimensões . . . . . . . . . 14
6.2 Placas deslizantes GGB-CBM TM . . . . 15
7 Contramaterial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
7.1 Possíveis contramateriais . . . . . . . . . 17
8 Instalação do mancal . . . . . . . . . . . . 18
8.1 Instalação do mancal liso
GGB-CSM por pressão . . . . . . . . . . . 18
8.2 Fixação das placas
deslizantes GGB-CSM
utilizando parafusos escareados . . . 19
8.3 Fixação mecânica de mancais
lisos GGB-CSM . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8.4 Instalação de mancais
GGB-CBMTM por pressão . . . . . . . . . 21
8.5 Fixação das placas
deslizantes GGB-CBMTM
utilizando parafusos escareados . . . 23
8.6 Quantidade e posicionamento de
parafusos em placas
deslizantes GGB-CBMTM . . . . . . . . . . 24
Ficha de dados para design
de mancais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Informações de produto . . . . . . . . . . 26
GGBEARINGS.COM
3
Os mais Elevados Padrões
de Qualidade
Nossas fábricas de classe mundial nos Estados Unidos, Brasil, China, Alemanha, França
e Eslováquia são certificadas em qualidade e em excelência de acordo com a ISO 9001,
TS 16949, ISO 14001, ISO 50001 e OHSAS 18001. Isto nos dá acesso às melhores
práticas da indústria, alinhando nosso sistema de gestão com os padrões globais.
Para uma lista completa das nossas certificações, por favor, visite nosso site:
https://www.ggbearings.com/pt/empresa/certificados

Uma Longa História de Inovação

Desde nossas modestas origens há mais de 115 anos, a GGB cresceu através de inovação e conhecimento
técnico, se tornando o fabricante líder mundial de soluções em mancais de deslizamento.

1899
Cuyler W Findlay e AJ Battle fundam
a Findlay Motor Metais, renomeando
a empresa para Glacier Antifriction
Metal Company dois anos mais tarde.
1956
Lançamento do DU®, o primeiro mancal de
metal polímero com suporte em aço e camada
de deslizamento em PTFE, oferecendo baixo
1965
Lançamento do mancal metal
atrito e excelente resistência ao desgaste.
polímero DX® para aplicações
Lançamento do DU-B , com suporte em
lubrificadas a graxa.
bronze, para maior resistência à corrosão.

1910s
A empresa começa a produzir
1958
Garlock Inc. é denominada como
mancais de deslizamento, em distribuidora dos produtos Glacier
resposta ao aumento da demanda nos EUA.
por motores de combustão interna.

2003 2007
Lançamento do material metal polímero, isento de chumbo, Introdução dos mancais selados SBC para
aplicações em equipamentos fora de estrada.
1996
Lançamento de uma
DP31 com melhor desempenho sob condições lubrificadas.
Aquisição da Saver North America, fabricante de mancais Aquisição da Böhringer Kunststofftechnik GmbH,
especializada na injeção de polímeros de alto
compósitos autolubrificantes. A Glacier Garlock Bearings
nova gama de mancais expandiu os seus negócios na Ásia. desempenho.
poliméricos EP.

2002 2004 2008

Inaugurou fábrica em Suzhou, China.
A Goodrich Corporation se A Glacier Garlock Bearings mudou
separou de sua divisão de o seu nome para GGB. Inaugurou Novo DX®10 ganhou o prêmio de
produtos industriais, criando a a nova fábrica em Sucany, Eslováquia. inovação de produto Frost & Sullivan
EnPro Industries Inc., a nova na categoria de mancais para
controladora da caminhões classe 7-8.
Glacier Garlock Bearings.

4 GGBEARINGS.COM
 1974 1978 1995
Lançamento da gama de Lançamento do material metal polímero com
Inicia-se a produção por fundição contínua
produtos em compósitos suporte em aço, isento de chumbo, DP4® para
das ligas de alumínio SICALTM e usinagem
reforçados com fibras nos amortecedores automotivos e outras aplicações
de precisão de mancais para bombas
EUA, incluindo GAR-MAX®. hidráulicas. Lançamento do DP4-B com suporte
hidráulicas em Dieuze, França.
em bronze, para maior resistência à corrosão.

1970s 1986
A tecnologia dos mancais Glacier é 1976 Lançamento do material metal polímero HI-EX®,
designado para mancais que operam em
licenciada para diversos fabricantes A Glacier e a Garlock Inc. aplicações lubrificadas e em altas temperaturas.
no exterior. Os licenciados incluem estabelecem uma joint venture
SIC (França) e Garlock Bearings (EUA). através da Garlock Bearings Inc.
2014
Lançamento de duas novas gamas de
2009 mancais autolubrificantes em bronze
A linha de produtos de compósitos
reforçados com fibras é lançada nos
2011 2013 sinterizado e em ferro sinterizado
incluindo os mancais GGB-BP25,
Adquiriu a PI Bearing Technologies, Lançamento dos novos GGB-FP20 e GGB-SO16.
mercados Europeu e Asiático; materiais metálicos
atualmente GGB Chicago, produtora de Três fábricas da GGB comemoram
GGB da América do Norte é autolubrificantes GGB-CSM
mancais em alumínio PICALTM, para aniversários: As fábricas de Heilbronn,
certificada pela norma da indústria e GGB-CBMTM, bem como
aplicações pesadas em Fluid Power. Alemanha e Dieuze, França
aeroespacial para sistemas de gestão FLASH-CLICKTM, um
As fábricas da GGB recebem a comemoraram 40 anos de existência
da qualidade (AS 9100C) mancal polimérico em duas
certificação de Saúde Ocupacional e a fábrica de Sučany, Eslováquia
e Segurança (OHSAS 18001) peças com flange duplo.
comemorou 10 anos.

2010 2012 2015 2016

Lançamento dos materiais
de metal polímero isentos
de chumbo DP10 e DP11
oferecendo desempenho
superior sob condições de
operação lubrificadas ou a seco.
Lançamento do mancal HPMBTM, Lançamento do GGB-SHBTM, mancal
Lançamento dos mancais
compósitos reforçados com fibras em aço temperado por indução.
usináveis DTS10 para os
totalmente usinável produzido sob
mercados de Fluid Power e
encomenda. Também lançado o
de compressores. Os mancais
mancal GGB-SZ sem chumbo, para
GGB aterrissam em Marte à
altas cargas específicas e
bordo da sonda de exploração
movimentos oscilatórios de baixa
Curiosity da NASA
frequência.

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1 Introdução
Os equipamentos e sistemas de hoje em dia estão associados a condições de operação (funcionamento
ou trabalho) altamente rigorosas. Além de terem de funcionar sob condições operacionais cada vez mais
rigorosas, com pouca ou nenhuma manutenção, os mancais devem garantir alto nível de confiabilidade,
longa durabilidade e baixos custos operacionais.
Com autolubrificação e sem necessidade de manutenção, os mancais lisos GGB-CSM e GGB-CBMTM
foram desenvolvidos para usuários que trabalham com cargas específicas elevadas, longos períodos
inativos sob carga estática e baixas velocidades de deslizamento, bem como em aplicações nas quais
não é possível lubrificação convencional. Adicionalmente, podem ser utilizados para substituir mancais
lubrificados já existentes.
A GGB possui mais de 100 anos de experiência na área de mancais lisos autolubrificantes e oferece a
seus clientes uma ampla linha de materiais para mancal, bem como um conhecimento de aplicação
técnica abrangente.
Nosso departamento de engenharia de aplicação oferece suporte a você:
• ao escolher o tipo certo de mancal liso para a sua aplicação
• ao projetar o mancal de acordo com as dimensões padrão ou com os requisitos específicos do cliente
• ao estabelecer uma estimativa da vida útil
• fornecendo recomendações relativas a montagem e instalação
A GGB é a líder mundial em soluções inovadoras na área de mancais lisos. Graças às nossas unidades de
produção espalhadas por todo o mundo e a nossa abrangente rede de fornecimento global, oferecemos a
nossos clientes em todo o mundo a maior gama de mancais lisos do mercado, para inúmeras aplicações.
Como fornecedor confiável, provido de recursos flexíveis de manufatura, somos capazes de fornecer
soluções específicas para cada cliente.
Nossas modernas unidades de teste e P&D possibilitam o desenvolvimento de soluções abrangentes,
garantindo o desempenho, a confiabilidade e a economia dessas soluções.

2 Aplicações
Os mancais GGB-CSM e GGB-CBMTM são perfeitos para uma ampla gama de aplicações, como:
• engenharia mecânica em geral • equipamentos agrícolas e de construção
• siderurgia e engenharia civil • equipamentos para mineração e escavação
• turbinas de água, vapor e gás • equipamentos manuais
• bombas e compressores • máquinas de moldagem por injeção
• indústria de ferro, aço e alumínio • moldes para pneus
• indústria de alimentos e bebidas • aplicações marítimas e em alto mar
• máquinas de embalagem

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3.1 Designs disponíveis

Mancal GGB-CSM
com canais de limpeza Mancal GGB-CSM

Placa de deslizamento Mancal esférico

GGB-CSM GGB-CSM

Mancal GGB-CBMTM Mancal GGB-CBMTM com Mancal GGB-CBMTM GGB-CBMTM

bolsas de lubrificação com canais de limpeza com fenda soldada

Anéis segmentados
Guia formato “T” Placa de deslizamento axiais ou radiais
GGB-CBMTM GGB-CBMTM GGB-CBMTM

8 GGBEARINGS.COM
4 Composição
4.1 Composição e propriedades
Esses materiais GGB-CSM e GGB-CBMTM são autolubrificantes e produzidos por meio do processo de
sinterização e metalurgia do pó. Possuem lubrificante sólido distribuído homogeneamente em uma
matriz metálica, como, por exemplo, bronze. A formação de um filme de lubrificação durante o
movimento relativo torna esses materiais autolubrificantes e dispensa a manutenção dos mesmos.
Disponíveis como material sólido, GGB-CSM, ou bimetálico GGB-CBMTM (camada lubrificante
sinterizada sobre suporte metálico para sustentação), as características desses materiais são:
• alta capacidade de carga • resistência a ambientes abrasivos
• boas propriedades de atrito • compatibilidade com lubrificante adicional
• ampla faixa de temperatura de operação • usinável

4.2 Estrutura material

GGB-CSM GGB-CBMTM
Matriz metálica:
à base de bronze
Lubrificante sólido:
Matriz metálica: grafite
à base de ferro,
bronze ou níquel
Lubrificante sólido: Suporte metálico:
grafite, MoS2 aço inox, aço
carbono ou bronze

Figura 1: Micro seção do GGB-CSM Figura 2: Micro seção do GGB-CBM

4.3 Operação a seco

Um filme delgado de lubrificante sólido reveste a superfície oposta, permanecendo por toda a vida
útil do mancal. O tipo e a quantidade de lubrificante sólido possuem efeito significativo sobre as
características tribológicas do material deslizante. Os lubrificantes mais utilizados são grafite e MoS2,
sendo que o grafite pode ser utilizado em diversas estruturas, com granulometria fina a grossa.

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5 Propriedades materiais
5.1 Propriedades mecânicas do GGB-CSM
compliant compliant compliant compliant

RoHS RoHS RoHS RoHS

PROPRIEDADES GGB-CSM101 GGB-CSM103 GGB-CSM105
MECÂNICAS UNIDADES GGB-CSM107 GGB-CSM109 GGB-CSM161 GGB-CSM172 GGB-CSM115 GGB-CSM118 GGB-CSM124 GGB-CSM125
GGB-CSM108 GGB-CSM110 GGB-CSM162
Resistência à tração Rm MPa 57 55 85 80 88 85 60 70
Resistência a
MPa 310 250 350 400 360 560 405 385
compressão σC
Dureza mínima HB 45 50 65 50 55 80 45 40
Coeficiente de
10-6/K 18 18 18 18 18 13 15 16
expansão térmica a
Densidade r kg/dm³ 6,3 6,2 6,4 6,7 7,0 6,0 6,0 6,2
Matriz metálica - bronze bronze bronze bronze Pb bronze Fe - Ni Ni Ni - Cu
pmax - estática 200 180 230 250 260 155 100 110
MPa
- dinâmica 100 90 115 130 130 70 55 55
Velocidade máxima de
m/s 0,5 0,35 0,35 0,5 0,5 0,2 0,2 0,2
deslizamento vmax
Valor máx. de pv - seco MPa x m/s 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,0 0,8 0,8
Coef. de atrito f - seco - 0,12 - 0,18 0,11 - 0,16 0,12 - 0,18 0,14 - 0,20 0,14 - 0,21 0,25 - 0,45 0,24 - 0,45 0,28 - 0,50
Coef. de atrito f - água - 0,11 - 0,16 0,11 - 0,14 0,11 - 0,17 0,13 - 0,18 0,08 - 0,14 n/a n/a n/a
Temp. de operação Tmax °C 150/350/350 150/350/350 150/350/350 150 150 650 200 450
Temp. de operação Tmin °C -100 -100 -100 -100 -100 0 -200 -200

Contramaterial

Dureza - >180 HB >35 HRC >35 HRC >180 HB >180 HB >45 HRC >45 HRC >45 HRC
Rugosidade superficial Ra µm 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8
Tabela 1: Propriedades mecânicas do GGB-CSM

5.2 Aplicações típicas do GGB-CSM

LIGA APLICAÇÃO CARACTERÍSTICA
GGB-CSM101 Geral Material padrão para engenharia geral
Indústria de ferro, aço
GGB-CSM105/161/162 Alta resistência a temperatura e abrasão
e alumínio
GGB-CSM115 Engenharia civil Alta resistência a carga, corrosão e água marinha
Máquinas para alimentos
GGB-CSM101 Longo tempo operacional
e bebidas
GGB-CSM105 Indústria pesada Alta resistência à carga e abrasão
GGB-CSM118 Construção de fornos Resistência a altas temperaturas
Aletas de exaustão ou
GGB-CSM125 Resistência a altas temperaturas e corrosão
antifumaça

Tabela 2: Aplicações típicas do GGB-CSM

10 GGBEARINGS.COM
5.3 Propriedades mecânicas do GGB-CBMTM
compliant compliant compliant compliant

RoHS RoHS RoHS RoHS

PROPRIEDADES UNIDADES GGB-CBMTM301 GGB-CBMTM411 GGB-CBMTM421 GGB-CBMTM441 GGB-CBMTM311 GGB-CBMTM321 GGB-CBMTM341
MECÂNICAS GGB-CBMTM302 GGB-CBMTM412 GGB-CBMTM422 GGB-CBMTM442 GGB-CBMTM312 GGB-CBMTM322 GGB-CBMTM342

Resistência à tração Rm MPa 500 - 700 500 - 700 270 - 350 500 - 700 500 - 700 270 - 350 500 - 700
Resistência a
MPa 320 320 300 300 320 300 300
compressão σC
Dureza mínima HB 40 40 40 40 40 40 40
Coeficiente de
10-6/K 16 16 12 16 16 12 16
expansão térmica a
Densidade r kg/dm³ 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5 6,5
Matriz metálica - bronze bronze bronze bronze Pb bronze Pb bronze Pb bronze
pmax - estática 320 290 260 290 290 260 290
MPa
- dinâmica 150 80 100 100 80 100 100
Velocidade máxima
m/s 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
de deslizamento vmax
Valor máx. de pv - seco MPa x m/s 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Coef. de atrito f - seco - 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20 0,10 - 0,20
Coef. de atrito f - water - 0,10 - 0,15 0,10 - 0,15 n/a 0,10 - 0,15 0,10 - 0,15 n/a 0,10 - 0,15
Temp. de operação Tmax °C 280 280 280 280 280 280 280
Temp. de operação Tmin °C -150 -150 -150 -150 -150 -150 -150
Material do mancal - 1.4301* 1.4301* 1.0338* 1.4301* 1.4301* 1.0338* 1.4301*

Contramaterial

Dureza HB >180 >180 >250 >250 >180 >250 >250

Rugosidade superficial Ra µm 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8 0,2 - 0,8
Tabela 3: Propriedades mecânicas do GGB-CBM
*Materiais alternativos para o mancal: bronze ou aço resistente a água do mar. Propriedades especiais disponíveis mediante solicitação.

5.4 Aplicações típicas do GGB-CBMTM

LIGA APLICAÇÃO CARACTERÍSTICA
GGB-CBMTM312/412 Geral Material padrão para engenharia geral
Indústria de ferro, aço
GGB-CBMTM322/422/342/442 Alta resistência a abrasão
e alumínio
GGB-CBMTM302 Engenharia civil Alta resistência a carga e corrosão
Máquinas para alimentos
GGB-CBMTM442 Velocidades superiores de deslizamento
e bebidas
GGB-CBMTM322/422/342/442 Indústria pesada Alta resistência a carga e abrasão

Tabela 4: Aplicações típicas do GGB-CBM

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5.5 Resistência química do GGB-CSM / GGB-CBMTM

A tabela a seguir fornece uma indicação sobre a resistência química dos materiais GGB-CSM e GGB-CBMTM.
É recomendado confirmar a resistência química por meio de teste nas condições de operação.

SUBSTÂNCIA GGB-CSM GGB-CBMTM GGB-CBMTM

todos com GGB-CSM118 GGB-CSM124 GGB-CSM125 com suporte em com suporte em
QUÍMICA matriz de bronze aço carbono aço inox 1.4301

Bases
amoníaco - + + + - -
hidróxido de potássio + + + + - +
hidróxido de sódio + + + + - +
Gases
gás de amoníaco o + - o - o
gás de cloro - - - o - -
flúor - o + + - -
dióxido de carbono + o o - - +
dióxido de enxofre + - o o - +
sulfureto de hidrogênio o - o + - o
nitrogênio + + + + - +
hidrogênio + + + + - +
Solventes
acetona + + + + - +
acetato de etilo + + + + - +
álcool etílico + + + + - +
cloreto de etilo + - + + - +
glicerina + + + + o +
tetracloreto de carbono + + + + - +
Sais
nitrato de amônio - o + - - -
cloreto de cálcio + + + + - +
cloreto de magnésio + o + o - +
sulfato de magnésio + o + o - +
cloreto de sódio + o + + - +
nitrato de sódio + + + + - +
cloreto de zinco - - + - - -
sulfato de zinco + o + - - +

Definições:
+ recomendado
o aceitável
- não recomendado

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 SUBSTÂNCIA GGB-CSM GGB-CBMTM GGB-CBMTM
todos com GGB-CSM118 GGB-CSM124 GGB-CSM125 com suporte em com suporte em
QUÍMICA matriz de bronze aço carbono aço inox 1.4301

Ácidos fracos
ácido fórmico + - o + - +
ácido bórico + - + + - +
ácido acético + - o + - +
ácido cítrico + o + + - +
Ácidos fortes
ácido fluorídrico o o + + - o
ácido fosfórico + - + o - +
ácido nítrico - - - - - -
ácido clorídrico o - - o - -
ácido sulfúrico + - o + - +
Lubrificantes
e combustíveis
gasolina + + + + + +
diesel + + + + + +
óleo de aquecimento + + + + + +
emulsão óleo-água
HFA - ISO46 + + + + + +
HFC - água-etileno + + + + + +
HFD - éster fosfato + + + + + +
óleo mineral + + + + + +
parafina + + + + + +
Outros
resina + + + + + +
hidrocarboneto + + + + - +
água marinha + - + + - +
água + + + + - +
Tabela 5: Resistência química do GGB-CSM e do GGB-CBM

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6 Dimensões
6.1 Mancais lisos cilíndricos GGB-CBMTM - dimensões
B

SB
Gap

Do
Di

Dimensões dos mancais lisos cilíndricos GGB-CBMTM [mm] Dimensões dos mancais lisos cilíndricos GGB-CBMTM [mm]
Ø inter- Ø exter- espessura de largura B Ø inter- Ø exter- espessura de largura B
no Di no Do parede SB 10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 no Di no Do parede SB 50 60 70 80 100 120 140 150 160 180 200
10 12 75 81
12 14 80 86
14 16 85 91
1,0
15 17 90 96
16 18 95 101
18 20 100 106
20 23 105 111
22 25 110 116
1,5
24 27 115 121
25 28 120 126
28 32 125 131 3,0
30 34 130 136
32 36 135 141
35 39 140 146
2,0
36 40 145 151
38 42 150 156
40 44 160 166
42 46 180 186
45 50 200 206
50 55 220 226
55 60 240 246
2,5
60 65 250 260 5,0
65 70
Mais dimensões e tamanhos alternativos mediante solicitação.
70 75 Tolerância de furo após instalação: Di 10 - 18 mm = H9,
Tabela 6: Dimensões do mancal liso cilíndrico GGB-CBM TM Di 20 - 42 mm = H8, Di 45 - 250 mm = H8 (precisão) / H9 (padrão)

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6.2 Placas de deslizamento GGB-CBMTM

Wmax = 250
SL
Lmax = 500 SS

Disponível em espessuras comuns de 2,5 mm, 3,0 mm, 5,0 mm e 10,0 mm.
É possível fabricar mais espessuras de placa SS até superiores a 30 mm.
Espessuras de camada deslizante SL de 0,5 mm a 6 mm.
Outras dimensões mediante solicitação.

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7 Contramaterial
O desempenho dos mancais GGB-CSM e GGB-CBMTM é diretamente dependente da rugosidade e
da dureza de superfície, bem como do tipo de contra material.
As especificações relativas a dureza e rugosidade de superfície são fornecidas nas tabelas
"Propriedades mecânicas", nas páginas 8 e 9. Os contramateriais adequados são aço inox e aço
carbono, de acordo com as condições de operação.
Recomenda-se verificar através de testes a utilização de materiais não-ferrosos ou aços com
revestimento especial.
desgaste específico

polido torneado
esmerilhado

Ra 0,2 - 0,8

0,1 0,2 0,4 0,8 2,1 4,6

Rugosidade de superfície Ra em µm

Ilustração de resultados de teste com base em diversos ensaios

Figura 3: Influência da rugosidade de superfície sobre a taxa de desgaste

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7.1 Possíveis contramateriais
CONTRAMATERIAIS PARA APLICAÇÕES GERAIS
Número de Designação DIN Normas similares
material USA - ANSI GB - B.S. 9 70 F - AFNOR
1.0543 ZSt 60-2 Grade 65 55C A60-2
1.0503 C45 1045 080M46 CC45
1.7225 42CrMo4 4140 708M40 42CD4
Tabela 7: Contramateriais para aplicações normais

CONTRAMATERIAIS PARA AMBIENTES CORROSIVOS

Número de Designação DIN Normas similares
material USA - ANSI GB - B.S. 9 70 F - AFNOR
1.4021 X20Cr13 420 420S37 Z20C13
1.4057 X17CuNi-16.2 431 431S29 Z15CN16.02
1.4112 X90CrMoV18 440B - (Z70CV17)
1.4122 X35CrMo17-1 - - -
Tabela 8: Contramateriais para ambientes corrosivos

CONTRAMATERIAIS PARA APLICAÇÕES COM ÁGUA DO MAR

Número de Designação DIN Normas similares
material USA - ANSI GB - B.S. 9 70 F - AFNOR
1.4460 X3CrNiMoN27-5-3 329 - -
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 UNS531803 318513 Z3CND24-08
2.4856 Inconel 625 - - -
Tabela 9: Contramateriais para aplicações com água do mar

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8 Instalação do mancal
8.1 Instalação do mancal liso GGB-CSM por pressão
Os mancais lisos cilíndricos devem ser montados no aloja-
mento utilizando uma prensa hidráulica ou de parafuso, com
ferramenta de prensagem adequada, como mostra a figura
4. Para evitar danos ao mancal, a pressão deve ser aplicada Ferramenta
de B -0,5
-1
de forma homogênea sobre a face lateral do mancal. Não é prensagem
permitido, por exemplo, bater no mancal com um martelo,
uma vez que isso pode danificar o mesmo.
Ø Di -0,5
-1
Durante a montagem, o diâmetro interno do mancal será
reduzido em uma quantidade igual ao valor de interferência
entre o diâmetro externo do mancal e o diâmetro interno
do alojamento. Essa redução é levada em consideração Mancal B
quando as tolerâncias recomendadas de diâmetro interno
de alojamento Dh e diâmetro externo de eixo DS indicadas
na tabela 10 em seguida. Ø Di
Ø Do
TOLERÂNCIAS RECOMENDADAS*
Ø de alojamento Dh H7 Pressionando
o mancal para F
Ø diâmetro dentro do
h7
de eixo DS alojamento

1,5 ±0,5
Ø externo 45°
r6
de mancal Do
Ø interno antes da instalação C7
de mancal Di após a instalação D8
Tabela 10: Tolerâncias recomendadas
* Para temperaturas até 100°C
Para temperaturas acima de 100°C ou
tolerâncias especiais, entre em contato com
Ø Dh
o nosso departamento de engenharia de
aplicação.
Ø DS
Mancal
instalado

Figura 4: Instalação do mancal GGB-CSM

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8.2 Fixação das placas deslizantes GGB-CSM
utilizando parafusos escareados
Preparação
Os furos de rosca devem ser usinados na peça de alojamento conforme norma ISO. Antes da instalação,
a placa deslizante deve ser bem fixada à peça de alojamento, utilizando ferramentas de fixação adequa-
das (ex. pinças de fixação)
Instalação
Fixe a placa deslizante com um parafuso escareado.
Fixação adicional do parafuso
Se necessário, os parafusos podem ser fixados com adesivos para metal, como "Loctite 603".
As instruções do fabricante devem ser cumpridas.
Profundidade máxima de desgaste: wmax = S - a - k

Parafuso escareado para DIN EN ISO 10642 DIN EN ISO FURO EM PLACA
(DIN 7991) 10642 DESLIZANTE
d1 d2 d3 ~amin ~smin
90°
M6 6,6 14 3 8
Ø d3
M8 9 18,5 4 10
M10 11 23 5 12
M12 13,5 27,5 6 15
t
s

M16 17,5 34,5 8 18

a

M20 22 41 10 21
Ø d2 Tabela 11: Dimensões para furo em placa deslizante
conforme DIN EN ISO 10642
wmax

Parafuso escareado para DIN 6912

Ø d3

Ø d1
t
S

Figura 5: Parafuso escareado

a

para DIN EN ISO 10642

Ø d2

DIN EN ISO FURO EM PLACA

wmax

10642 DESLIZANTE
d1 d2 d3 ~amin ~smin
M6 6,6 11 3 8
k

M8 9 15 4 10
M10 11 18 5 13
M12 13,5 20 6 15
M16 17,5 26 8 20 Ø d1
M20 22 33 10 24
Tabela 12: Dimensões para furo em placa Figura 6: Parafuso escareado para DIN 6912
deslizante conforme DIN 6912

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8.3 Fixação mecânica de mancais GGB-CSM

Deve ser aplicada uma fixação mecânica adicionalmente à conexão por pressão:
• no caso de altas temperaturas (acima de 130°C) ou
• faixas de temperatura amplas no mancal ou
• em caso de cargas elevadas ou com alto nível de alternância (ex. vibrações,
impacto, cargas de extremidade).

Tipo A: Fixação combinada contra deslocamento translacional e rotacional

R S
DIN EN ISO 4762 T
ØD
M

0°

12
12

0°

DIN EN ISO 2338

ØE

Figura 7: Fixação combinada contra deslocamento translacional e rotacional

DIN EN ISO 4762 DIN EN ISO 2338

a
M b ØD R S T EPin ØE* U c
<5 M6 x 12 3,5 11 7 19 14 4m6 4 H7 16 0,8
5-7 M8 x 16 4,5 14 9 25 18 5m6 5 H7 18 1
³7 M10 x 20 6 17 11 28 22 6m6 6 H7 20 1,2
Tabela 13: Dimensões para fixação contra deslocamento *furado com gabarito de perfuração
translacional e rotacional

Tipo B: Fixado contra deslocamento rotacional de mancal bipartido

V DIN EN ISO 2338

a
DIN EN = = FPin** ØF G V
ISO 2338 <8 3m6 3 H7 3,5 16
ØF

8 - 12 4m6 4 H7 4,5 18
a

³12 5m6 5 H7 5,5 80

ØG

ØDm
ØD1

Tab.14: Dimensões para fixar mancais bipartidos

**pinos cilíndricos devem ser inseridos com
adesivo para metal, ex. Loctite 603

ØDm =ØD1 + a
Figura 8: Fixado contra deslocamento rotacional
de mancal bipartido

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8.4 Instalação de mancais GGB-CBMTM por pressão
Mancais radiais devem ser pressionados para dentro do Instalação de mancais de precisão (H8)
alojamento, utilizando prensa hidráulica ou de parafuso,
juntamente com ferramentas de prensagem, conforme
indicado na figura 9. Aplicar um pouco de óleo ao interior -0,1
Ferramenta de Ø Do -0,2
do alojamento pode ajudar na montagem do mancal. prensagem
A força de prensagem deve ser aplicada de maneira

20-30
uniforme. A instalação utilizando martelo danifica o mancal
e não é permitida.

5
-0,2
O mancal será deformado, reduzindo o furo em uma Ø Di -0,3
quantidade igual a uma parte da medida de interferência
com o alojamento. Isso foi considerado na seguinte tabela
de tolerância. Anel guia Ø Do
Ø Di 15°

10
TOLERÂNCIAS RECOMENDADAS*

B+5
Ø de alojamento Dh H7
Ø diâmetro
c7, d7, e7
de eixo DS
após a instalação +0,6
Ø interno Ø Do +0,4
H8 (precisão ³ 20mm)
de mancal Di
H9 (padrão)

Tabela 15: Tolerâncias recomendadas para a Furo no alojamento 45°

instalação de buchas de precisão
* Para temperaturas até 100°C
Para temperaturas acima de 100°C ou
tolerâncias especiais, entre em contato com
o nosso departamento de engenharia de
aplicação. H7
Ø Dh

Figura 9: Instalação de mancais lisos GGB-CBM

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 Instalação de:
- mancais padrão H9
- mancais de precisão H8 Di ³180 . . .<550 mm
- Mancais com sobre material para usinagem

-0,1
Ø Do -0,2
Ferramenta de prensagem
20-30

para mancais lisos padrão e de precisão

5
para mancais com sobre material para
-0,2
Ø Di -0,3 usinagem Di deve ser reduzido
adequadamente

Ø Do
Ø Di 15°
10

Anel de suporte
20-30

apenas para mancais mais longos

B / Do >2

10
+0,8
Ø Do +0,5

+0,8
15°
Ø Do +0,5
10

0,5 x B

Anel guia

feito de ferro fundido ou aço carbono,

50-70

para uso regular, usar aço temperado

15

H7
Ø Dh

1 x 45°

Furo no alojamento

Pode ser útil aplicar um pouco de óleo

no alojamento
H7
Ø Dh

-0,1 Instalação de mancais de grandes

Ø Do -0,2
dimensões > 550 mm
Ø Di -0,2
-0,3

Ferramenta de prensagem

Ø Do
15°
B

Ø Di
B/4

Ø Da 0,6
0,4 Bucha-guia
Furo no alojamento
1 x 45°

Pode ser útil aplicar um pouco de óleo

no alojamento
H7
Ø Dh

Figura 10: Instalação de mancais lisos GGB-CBM

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8.5 Fixação das placas deslizantes GGB-CBMTM
utilizando parafusos escareados
Preparação
O furo a roscar, furo escareado e a rosca devem ser usinados na peça de alojamento, conforme
a figura 11. Antes da instalação, a placa deslizante deve ser bem fixada à peça de alojamento,
utilizando ferramentas de fixação adequadas (ex: pinças de fixação)
Instalação
A placa deslizante deve ser fixada com parafusos escareados EN ISO 10642.
Fixação adicional do parafuso
Se necessário, os parafusos podem ser fixados com adesivos para metal, como "Loctite 603".
As instruções do fabricante devem ser cumpridas.

Parafuso escareado Usinagem de furo roscado

125°

90°
Ø Dc2
Ø Dc1
Ø Di
t

Dimensões fornecidas
M
ØDo

Montagem completa
S
0,8+0,2

ØDi

Figura 11: Fixação das placas deslizantes GGB-CBM utilizando parafusos escareados

EN ISO 10642 FURO DE PLACA DESLIZANTE FURO DE PEÇA DE ALOJAMENTO

M Di Do S Dc1 Dc2 tmin
M6 6,4 16 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 5 14 15 5
M8 8,4 20 1,5 / 2 / 2,5 / 3 / 5 18 19 6
M10 10,5 25 2 / 2,5 / 3 / 5 22 23 8
Tabela 16: Dimensões de furo para fixação de placas deslizantes

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8.6 Quantidade e posicionamento de parafusos em

placas deslizantes GGB-CBMTM
Número de parafusos
O número e o tamanho dos parafusos dependem das forças aplicadas e das forças de cisalhamento
resultantes. As diretrizes a seguir são baseadas na experiência na área para tamanhos de parafuso
recomendados M6 a M10:
Posicionamento dos parafusos
Os furos devem ser igualmente distribuídos, conforme indicado nos desenhos de exemplo.
É importante fixar cada um dos cantos da placa deslizante, para evitar a distorção nessas áreas.

n x A1 n x A1
B1 A1 B1 A1
Br
Bs
=

=
Do
=

n x A1
B1 A1 n x A1
Br B1 A1
Bs
B2
A2

Figura 12: Quantidade e posicionamento dos parafusos em placas deslizantes GGB-CBM

Br, Bs 10 . . . 30 mm
B1, B2 1 . . . 1,5 x Do
A1, A2 60 . . . 150 mm

Tabela 17: Dimensões recomendadas

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Ficha de Dados da Aplicação
Não tem certeza sobre qual peça da GGB se adapta às suas exigências de aplicação? Acesse https://pt.ggbpartfinder.com/ e
preencha online nosso questionário técnico com seus dados de aplicação. Um de nossos especialistas entrará em contato para
recomendar as opções que atendem aos seus requisitos. Você também pode preencher o questionário abaixo e enviá-lo
diretamente ao seu contato GGB ou distribuidor.

DADOS PARA O PROJETO DE MANCAIS

Aplicação:

Projeto/No.: Quantidade: Novo Projeto Projeto Existente

DIMENSÕES [mm] TOLERÂNCIAS TIPO DE MANCAL

Diâmetro interno Di Eixo DJ Bucha cilíndrica
Diâmetro externo Do Alojamento do mancal DH B
Comprimento B AMBIENTE OPERACIONAL
Diâmetro da flange Sfl

Di
Temperatura ambiente Tamb [°]

Espessura da flange
Espessura da parede
Comprimento da placa
Largura da placa
Espessura da placa
CARREGAMENTOS
Do
Bfl
Alojamento com boas propriedades de
ST transferência de calor
L Alojamento isolado, com limitadas
W propriedades de transferência de calor Bucha flangeada
Alojamentos não metálicos com ruins B
SS
propriedades de transferência de calor Bfl
Operação alternada em água e a seco

Carga radial F estática [N]

LUBRIFICAÇÃO
dinâmica [N]

Di
Do

Dfl
estática [N] Seco
Carga axial F
dinâmica [N] Lubrificação contínua
Carga axial [MPa] Lubrificação pelo fluido do processo
específica p radial [MPa]
Somente lubrificação inicial Anéis de encosto
ST
MOVIMENTO Condições hidrodinâmicas

Rotação N [1/min] Fluido de processo

Velocidade linear U [m/s] Lubrificante
Do
Di

Comprimento LS [mm] Viscosidade dinâmica η

do curso
Frequência do curso [1/min] HORAS DE SERVIÇO DIÁRIAS
Ciclo de oscilação ϕ [°]
Operação contínua Placa
Frequência NOSZ [1/min] Operação intermitente
SS

de oscilação
Tempo operacional
CONTRAPEÇA
Dias por ano L
Material
Dureza HB/HRC VIDA ÚTIL
W

Rugosidade Ra [µm] Vida útil requerida LH [h]

INFORMAÇÕES DO CLIENTE
Empresa
Peças especiais (desenho)
Rua
Movimento de rotação
Cidade / Estado / Código postal
Carga constante
Carga rotativa
Telefone Fax
Nome Movimento oscilatório

Email Data Movimento linear

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 Informação do produto
A GGB garante que os produtos descritos neste documento não tem erros de fabricação ou
deficiências nos materiais.
Os dados constantes neste documento são registrados para ajudar a avaliar a adequação do material
para o uso pretendido. Eles foram desenvolvidos a partir de nossas próprias investigações, bem como
de publicações geralmente acessíveis. Eles não representam qualquer garantia para as próprias
propriedades.
A menos que expressamente declarado por escrito, a GGB não dá nenhuma garantia de que os
produtos descritos são adequados para qualquer fim particular ou circunstâncias específicas de
funcionamento. A GGB não se responsabiliza por quaisquer perdas, danos ou custos, que podem
surgir com o uso, direto ou indireto, desses produtos.
As condições gerais de vendas e entrega da GGB, incluídas como parte integrante de cotações, listas
de estoque e de preços, aplicam-se absolutamente a todos os negócios realizados pela GGB.
Cópias desses documentos são fornecidas sob solicitação.
Os produtos estão sujeitos a uma evolução contínua. A GGB se reserva no direito de fazer alterações
de especificação ou melhorias nos dados técnicos sem aviso prévio.
Edição 2017 (Esta edição substitui as edições anteriores, que perderão sua validade).

Declaração sobre o teor de chumbo nos Produtos GGB

em Conformidade com as Diretrizes da EU Directive Compliance
A GGB tem o compromisso de aderir a todas as normas Americanas, Europeias e Internacionais em
relação ao teor de chumbo. Nós estabelecemos processos internos que monitoram as alterações das
normas e regulamentos existentes, e nós trabalhamos de forma colaborativa com clientes e
distribuidores para garantir que todos os requisitos sejam rigorosamente seguidos. Isso inclui as
orientações da RoHS e REACH.
A GGB considera prioridade operar de forma ambientalmente consciente e segura. Seguimos
inúmeras melhores práticas da indústria e estamos comprometidos em atender, ou superar, uma
variedade de normas internacionalmente reconhecidas para o controle de emissões e segurança no
trabalho.
Cada uma de nossas fábricas possuem sistemas de gestão de qualidade que aderem à ISO TS 16949,
ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 e OHSAS 18001.
Todos os nossos certificados podem ser encontrados aqui: http://www.ggbearings.com/br/empresa/
certificados. Uma explicação detalhada do nosso compromisso com a REACH e RoHS podem ser
encontradas em:
REACH: https://www.ggbearings.com/pt/empresa/reach
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