NR7120

Materiais Metálicos (LABORATÓRIO)

Profa. Dra. Gigliola Salerno.
gsalerno@fei.edu.br

CRITÉRIO DE AVALIAÇÃO
PL ... Média das n-1 avaliações de
 2.P1+ 3.P2 + PL  laboratório.
MF =   P1 e P2 podem ser substituídas

 6  pela P3 na melhor combinação

para o aluno.

Normas de segurança disponíveis em:

http://www.fei.edu.br/mecanica/LabMat/SegLabMat.htm
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] W.D.Callister Jr. “Ciência e engenharia de materiais: uma introdução”, LTC, 5aed, 2000.
[2] W.D.Callister Jr. “Fundamentos da ciência e engenharia de materiais”, LTC, 2aed, 2005.
[3] Colpaert, H. “Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns”, Edgard Blücher, 3aed, 1974.
[4] Coutinho, C.B. “Materiais metálicos para engenharia”, QFCO, 1992.
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aula ML01
 PROGRAMA DE LABORATÓRIO

AULA CONTEÚDO Sábado

1 Encruamento. Medição de dureza e observação de microestrutura de amostras 07/02
de latão 8515 deformadas. Técnica de observação metalográfica.
2 Recristalização e endurecimento por redução do tamanho de grão. 14/02
3 Cobre e suas ligas. Endurecimento por solução sólida, analisando cobre puro, 21/02 (PL1)
latão 85-15 e latão 70-30.
4 Alumínio e suas ligas. Endurecimento por precipitação de liga AA7175. 28/02
5 Ligas de Alumínio fundidas. 07/03
6 Sistema Fe-C. Classificação dos aços. Medida de dureza e ensaio Charpy na 14/03
temperatura ambiente em 1010 e 1045. (PL2)
7 Diagramas TTT e CCT. Definições dos tratamentos de Normalização, 21/03
Recozimento, Esferoidização e Têmpera.
8 Temperabilidade. Relação com TTT, CCT e elementos de liga. 11/04
Ensaio Jominy. (PL3)
9 Revenimento. 18/04
10 Cementação. 25/04
(PL4)
11 Ferros Fundidos. 09/05

12 Ferros Fundidos. 23/05(PL5)

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 NR7120 – Materiais Metálicos

LABORATÓRIO

Aula 1

•Técnicas de observação metalográfica

•Endurecimento por Encruamento
•Medições de dureza e observação de
microestrutura de amostras de latão 8515
deformadas.

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 ANÁLISE METALOGRÁFICA DE
MATERIAIS METÁLICOS
COMPOSIÇÃO
QUÍMICA
ESTRUTURA PROPRIEDADES APLICAÇÕES

PROCESSO DE
FABRICAÇÃO

Metalografia: É um dos principais ramos da metalurgia física, que estuda a

constituição, a estrutura e a textura dos metais, suas ligas e produtos metálicos
e seu relacionamento com as propriedades mecânicas, físicas, químicas e
processos de fabricação.
Estrutura: É tudo que forma intrinsecamente o metal ou a liga, sendo
caracterizada pelo tamanho, forma, distribuição e arranjo das fases presentes e
dos defeitos cristalinos existentes na mesma.
Microestrutura: Termo usado para designar a estrutura metalográfica quando
observada com auxílio de um microscópio.

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 IMPORTÂNCIA DO EXAME
MICROESTRUTURAL
Propriedades fortemente
dependentes da microestrutura
Trabalhabilidade
Dureza
Limite de escoamento
Limite de resistência
Alongamento
Resistência ao desgaste
Tenacidade
Temperatura de transição dútil -frágil
Resistência à corrosão
Condutividade elétrica
Propriedades pouco dependentes
da microestrutura *
Módulo de elasticidade
Módulo de cisalhamento
Coeficiente de Poisson
Módulo de compressibilidade
Densidade
Calor específico
Coeficiente de dilatação térmica
( * fração volumétrica das fases mantida constante)
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 SEQÜÊNCIA DE ETAPAS PARA PREPARAÇÃO
DE AMOSTRAS PARA EXAME
METALOGRÁFICO
1. Escolha da seção a ser cortada:
longitudinal, transversal ou localizada.
2. Corte
3. Embutimento: em baquelite ou em resina.
4. Identificação
5. Lixamento
6. Polimento
7. Exame sem ataque. Permite observar
trincas, poros, inclusões, etc.
8. Ataque. Para revelar a estrutura do
material.
9. Exame com ataque. Permite observar a
estrutura do material.
10. Tomada de fotografias
11. Relatório
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 Ataque metalográfico
Microestrutura do alumínio

200x 200x

Material: Alumínio AA7175-T1

Microestrutura: precipitados, grãos e subgrãos.
Reagente: Keller [2 ml HF(48%), 5 ml HNO3 (conc.),
3 ml HCl (conc.), 190 ml H2O]
 ENCRUAMENTO
(1o mecanismo de endurecimento)

O que acontece ao deformarmos plasticamente

um material metálico?

O material deformado a frio apresenta ENCRUAMENTO,

representado pelo aumento do limite de escoamento!
8
 ENCRUAMENTO

Avalia-se o grau de encruamento  Ao  AF 

através da “porcentagem de %TF     100
trabalho a frio”:  Ao 

Um dos processos de fabricação que leva ao encruamento é

a laminação. Na laminação de produtos planos (chapas), a
deformação é biaxial (e não uniaxial como nos ensaios de
tração).

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 ENCRUAMENTO
Alterações da microestrutura
Cobre Fosforado UNS C12200


Laminação
à frio

6 8 3 12 3
10 a 10 cm/cm 10 cm/cm

Além do aumento da densidade de discordâncias, durante o

encruamento há o alinhamento da estrutura. No material
monofásico após a laminação a frio, os grãos estão
alongados devido a deformação imposta.

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 ENCRUAMENTO
Mecanismo de endurecimento

Quanto maior a quantidade de discordâncias,

maior a interação entre elas e maior a
dificuldade de seus movimentos.
Conseqüentemente, maior a dureza e
a resistência do material.
Principal desvantagem:
PERDA DE DUCTILIDADE!

Resumindo: “QUANTO MAIOR A

DEFORMAÇÃO PLÁSTICA APLICADA A
UM METAL, MAIOR A DIFICULDADE EM
CONTINUAR ESTA DEFORMAÇÃO.”

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 ENCRUAMENTO
Efeito do encruamento sobre o LRT do Latão C26000

Original 21% TF 50% TF

43 kpsi 62 kpsi 86 kpsi

6% TF 29% TF 60% TF
49 kpsi 69 kpsi 94 kpsi

11% TF 37% TF 69% TF

54 kpsi 76 kpsi 99 kpsi

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 ENCRUAMENTO
Microestrutura de aço encruado

100x 500x Prof. Ms. Jorge Kolososki

Peça: Clips de papel

Material: aço ABNT 1010
Processo: trefilação a frio
Microestrutura: ferrita e cementita esferoidizada
Grau de redução: acima de 70%
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 ENCRUAMENTO
EXPERIMENTO: Laminação a frio

Espessura Largura Área % trabalho Dureza

(mm) (mm) (mm²) a frio (HV)

Inicial
-

Final

 Ao  AF 
%TF     100 
 Ao 

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