Disciplina: Gerenciamento da qualidade em projetos Módulo: 09
Aluno: Turma:
Tarefa: Consequência da redução de custo nos requisitos da qualidade.
Introdução
Impossível falar em gerenciamento de projeto sem antes pensarmos na
qualidade, pois a mesma está presente desde a elaboração do termo de abertura. Sendo que cada fase do gerenciamento do projeto é cliente da anterior, por esse motivo a entrega das fases devem ser fornecidas com muita qualidade.
O gerenciamento da qualidade em projetos, junto com as demais áreas do
conhecimento no gerenciamento de projetos, é responsável pelo sucesso do retorno do projeto. Segundo PMBOK (2017), planejar o gerenciamento da qualidade em projetos defini quais critérios e condições para que se possa gerenciar e controlar a qualidade. Sendo assim cada mudança que ocorra dentro de um processo, ou empresa deve sempre analisar os impactos que pode haver na qualidade.
Conforme a ISO 9001 (2015) os princípios da gestão da qualidade são:
Foco no cliente;
Liderança;
Engajamento das pessoas;
Abordagem de processo;
Melhoria;
Tomada de decisão baseada em evidência;
Gestão de relacionamento.
1 Portando gerenciar um projeto de redução de custo em uma empresa metalúrgica, sem diminuir na qualidade do produto e das entregas, torna essa tarefa um grande desafio para o gerente do projeto. Sabendo que não se pode sair cortando tudo, sem análise detalhado e um histórico dos eventos e mudanças que já ocorreram dentro da empresa, principalmente as mudanças relacionadas à qualidade do produto final.
Desenvolvimento
Empresas metalúrgicas atuam no beneficiamento do aço, isto é,
transformando a aço em peças, que são usadas nos diversos setores da indústria metal mecânico, nas indústrias em geral. Há uma grande competitividade nesse setor, e para ser uma empresa competitiva e necessário, ter baixo custo nos processos de fabricação, qualidade de seus produtos e agir muito rápido ao mercado, e como equilibrar esses fatores, sendo que custo baixo, tende-se a baixa qualidade, e custo alto maior qualidade. Então é preciso muita cautela para promover a redução de custo de uma empresa, sem antes entender todos os seus processos.
A empresa em análise para esse projeto, atua a mais de 10 anos no setor
metal mecânico no sudeste do Pará, e sentiu que, para continuar a atuar no mercado e ser competitivo, buscou realizar um projeto de redução de custo em todos os setores da empresa, e como gerente desse projeto foi proposto primeiro que toda a equipe apresentasse algumas falhas, que pudesse haver gastos desnecessários, e a partir desse ponto foi elaborado MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), para buscar conhecer problemas e possíveis soluções fazendo uso da ferramenta PDCA. Figura 1 – Ciclo PDCA
Fonte: Adaptada da internet.
As possibilidades de Masp apresentados para redução de custos foram os
seguintes:
Materiais de insumos;
Materiais de escritório;
Compras de sobressalentes;
Compras de matéria-prima;
Redução de horas extras.
O projeto de corte de custo foi aplicado durante um contrato feito com uma grande empresa do ramo da siderurgia do Pará, para fabricação de 350 Toneladas de estruturas metálicas e dutos. Como o valor do contrato era um valor bem apertado, era necessário reduzir o custo dessa fabricação para não haver percas no orçamento. A redução de custo pode ter efeitos positivos, a curto prazo, e negativos a longo prazo, por isso necessita assim um acompanhamento por um longo período. Por esse motivo deve sim controlar sua despesa, e minimizar o máximo seus custos com processos e projetos, lembrando que se essa redução for de tal tamanho que afeta os requisitos e padrões da qualidade dos seus produtos, ela deve revisar suas ações para não se prejudicar futuramente.
Os requisitos da qualidade para empresas do setor mecânico, são bem
definidos, e estão sempre relacionados ao produto final do seguimento e geralmente obedecem a uma norma ou convenção de profissionais da área. O controle dos requisitos da qualidade é feito durante todas as fases da fabricação, e só deve ser liberado para próxima fase caso atenda os padrões determinados para aquele produto.
Para mitigar os problemas que ocorreram após os cortes no custo, nos
requisitos da qualidade, deve ser analisado de forma individual observando pontos positivos e negativos, e após implantação deve ser passado por análise crítica, afim de avaliar as mudanças.
Materiais de insumos para fabricação mecânica são itens indispensáveis na
fabricação, como: eletrodos de soldagem, gases (oxigênio, acetileno e nitrogênio), discos para esmerilhadeira, brocas, serras, bicos de cortes, etc. O consumo de insumos é indispensável para o processo de fabricação e é impossível realizar um processo sem os insumos, mas a troca de insumos para marcas inferiores, podem prejudicar a qualidade do produto final. A aquisição mínima de insumos pode gerar atrasos nas entregas das fases da fabricação, pois havendo necessidade de retrabalho inesperado desses insumos. Importante buscar encontrar o equilíbrio e qualificar outras marcas de insumos.
Materiais de escritório como papeis, tintas para impressoras, clipes, pastas
de arquivos, canetas esferográficas, pinceis, etc. A redução nas compras desses materiais não apresenta impacto ou relação diretamente com a qualidade, desses que continue com os controles e documento digitais. Um controle de consumo de materiais de escritório e adoção de uma nova cultura no escritório, reduziu em 15% o consumo desses materiais.
Itens sobressalentes para reposição como: motores e redutores,
ferramentas, itens de içamento, maquinas de soldas, de corte e outros. Quando a empresa decide manter um número mínimo ou zero de peças de reposição, ela precisa possuir um alto índice de confiabilidade na sua manutenção, pois uma falha não prevista pode gerar uma parada temporária das atividades levando um atraso nas entregas. Entregar um produto fora do prazo ao cliente, é também uma perca na qualidade.
Matéria-prima para fabricação, seria os itens listados dentro do projeto
mecânico para sua confecção. Esses materiais seriam: chapas de aços, perfis, parafusos e outros acessórios diversos. Para produção de um item, orientado por um projeto mecânico, deve tomar por referência para aquisições das matérias, uma lista que é fornecida com o projeto. A compra deve ser adquirida com uma folga relativamente boa, para cortes e possíveis problemas que venha ocorrer durante a fabricação, se essa compra for justa demais ou sem sobras, a produção desse item fica sem possibilidades de falhas. E ocorrendo falhas, a mecânico é obrigado a improvisar meios para termino do item em fabricação, podendo gerar não conformidade do item, que seria um desvio da qualidade. Portanto, para se enxugar na compra de matéria-prima, é preciso trabalhar com um plano de corte e controle de materiais, e inspeções intermediarias no processo para evitar o acumulo de erros.
Horas extras são necessárias quando, se necessita executar alguma
atividade onde o prazo é curto, e não há possibilidade de acréscimo na equipe, mas não deve ser feito de forma não planejada. Muitos pedidos de produtos demandam um prazo muito curto, muitas das vezes por causa da necessidade que a contratante, e por esse motivo é necessário inserir no cronograma o uso de horas extras nesse projeto. Eximindo o uso de horas extras, o fornecedor tem que declinar o pedido por não conseguir produzir no tempo, ou arriscar a fabricação, e depois justificar o atraso da entrega. Analisando esse risco, a melhor opção e ser honesto, e apresentar uma proposta de acordo suas condições que atenda a necessidade de ambos.
O projeto de corte de custo foi aplicado durante um contrato de fabricação
de 350 Toneladas de estruturas e dutos, para uma grande empresa do ramo da siderurgia do Pará. Para os insumos foram buscados outras marcas e fornecedores de outras regiões, com melhores preços, sem perder na qualidade. Um controle de consumo de materiais de escritório e adoção de uma nova cultura no escritório, reduziu em 15% o consumo desses materiais.
Considerações finais
Vários caminhos que poderiam se desenrolar com o projeto de redução de
custo, como:
Redução do custo na fábrica (a curto prazo);
Atraso nas entregas de fabricação;
Aumento no índice das não conformidades dos projetos;
Perca de clientes.
Esses resultados não seriam bons, pois o custo voltaria a subir logo, com retrabalhos, mas um acordo deve haver entre as despesas da fabricação e a qualidade do projeto. O gerenciamento da qualidade em projetos, atua como um guia para encontrar uma melhor solução dos problemas que poderia surgir nas demais áreas do projeto.
Em relação ao projeto de redução de custo, foram tomadas medidas viáveis
para todos os Masp apresentado, buscando um equilíbrio com todos, tendo como primícias que a qualidade dos produtos tem que continuar sendo referência da empresa. Foi possível obter durante a execução do contrato uma redução no custo com fabricação uma variação de 12%.
É inegável que uma empresa nos dias de hoje consiga sobreviver com custos elevados, mas com um trabalho bem feito no seu planejamento e com um bom controle em seus processos, pode-se obter formas de reduzir o custo, e mantê-los com a colaboração dos gestores e de toda a equipe.
Corte de custos feito de qual forma não mostra ser o ideal para nenhum projeto ou empresa, agora acompanhado com um estudo (Masp), usando ferramentas como PDCA, para medir os resultados e ter a oportunidades de retornar e reajustar o processo, é sim, a forma ideal para tal. O corte para obter resultado a curto prazo, apresenta um resultado rápido nos gráficos das despesas, mas ao longo do tempo pode-se tornar um grande problema. Portanto, é melhor realizar pequenos cortes em pontos específicos, e dar tempo para que os efeitos das mudanças reajam para realizar uma análise crítica. É possível reduzir o custo e manter a qualidade, agindo diretamente nos processos, a melhoria continua, deve estar sempre presente na empresa. Melhor forma é investindo hoje em pessoas, e nos processos para obter ganhos no custo, amanhã.
Referências bibliográficas NBR ISSO 9001, Sistemas de gestão da qualidade – Requisitos: ABNT, 2015.
Guia do CONHECIMENTO EM GERENCIAMENTO DE PROJETO PMBOK 6ª
edição, 2017.
ROCHA, Alexandre Varanda. Gerenciamento da qualidade em projetos. 2.ed. Rio de
Janeiro: FGV Editora, 2018.
Gestão & Resultados – Redução dos Custos – uma ação gerencial urgente e importante para as empresas. Disponível em: <https://www.folhavitoria.com.br/economia/blogs/gestaoeresultados/2018/10/01/reducao- dos-custos-uma-acao-gerencial-urgente-e-importante-para-as-empresas/>. Acesso em 23/04/2020.
ONCLICK, Entenda o que é gestão de qualidade e quais os seus pilares. Disponível em: https://onclick.com.br/artigos/entenda-o-que-e-gestao-de-qualidade-e-quais-os-seus-pilares/. Acesso em 20/04/2020.
