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L. G. T. C. de Melo
Departamento de Engenharia Mecânica da UFPE
Av. Arquitetura S/N Cidade Universitária – CEP: 50740-550 – lgtmelo@terra.com.br
R. A. S. Ferreira
Departamento de Engenharia Mecânica da UFPE
C. E. Mendes
Departamento de Engenharia Mecânica da UFPE
P. S. Barros
Departamento de Engenharia Mecânica da UFPE
T. L. Rolim
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O. O. de Araujo
Departamento de Engenharia Mecânica da UFPE
Y. P. Yadava
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RESUMO
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aço naval ASTM A-131 grau AH-36. Chapas de teste com dimensões de 200 mm x
70 mm e 13,7mm de espessura foram soldadas através do processo GMAW
seguindo o sentido de laminação, sendo variada a tensão de soldagem enquanto
que os demais parâmetros foram mantidos. Foi encontrado que com o aumento da
tensão de soldagem média de 19,63V para 26,48V, se obteve uma redução na
tensão residual, de uma média de 138,13MPa para 50,81Mpa a 3mm do cordão de
solda e 153,65MPa para 47,39MPa a 2mm do cordão de solda. Com isso, observa-
se que num processo multipasses, o maior aporte térmico contribui para a redução
das tensões residuais.
INTRODUÇÃO
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(A)
MATERIAIS E MÉTODOS
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O arame utilizado foi o AWS ER70S-6 com 1,2mm de diâmetro e o gás, uma
mistura de 75% de Ar e 25% de CO2. Para simular as restrições impostas presentes
nas soldagens de painéis navais, utilizaram-se travas laterais nas chapas de teste. A
máquina de corte a gás foi então alinhada para o passe de raiz e os passes
subsequentes. Os passes foram realizados sempre se alternando o sentido para
evitar distorções. Após cada passe, o filme vítreo formado foi removido com uma
escova de aço.
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Amostra Tensão média Corrente média Velocidade de Aporte médio αbisel (º)
(V) (A) soldagem (mm/s) (W)
1 19,53 173,67 6 565,38 25
2 19,72 169,42 6 556,72 25
Tabela 1. Parâmetros de soldagem para chapas padrões
Amostra Tensão média Corrente média Vel. de soldagem Aporte médio αbisel (º)
(V) (A) (mm/s) (W)
3 26,91 178,42 6 800,15 25
4 26,04 184,00 6 798,56 25
Tabela 2. Parâmetros de soldagem para chapas com tensão de soldagem alterada
O método utilizado para medir as tensões residuais foi o DPC (4), que consiste
em se observar o deslocamento de pontos da chapa. Para tal, foram realizados
cinco furos com 2mm de profundidade usando uma broca de 2mm de diâmetro (Fig.
4), cujos centros foram então mapeados em (X, Y).
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(B)
Sendo:
ɛ: deformação específica;
ΔL: variação na distância dos pontos coordenados (mm);
L0: distância entre o ponto e o centro da chapa (mm).
(C)
(D)
Sendo:
: tensão residual longitudinal – direção de soldagem (Pa);
: tensão residual transversal – normal à direção de soldagem (Pa);
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RESULTADOS E DISCUSSÃO
Para melhor visualização dos dados, foram compilados os gráficos (Fig. 8-11) a
seguir. Cada gráfico diz respeito ao comparativo entre uma chapa padrão (1 ou 2) e
uma chapa com variação na tensão de soldagem (3 ou 4) e destaca como o
aumento na tensão de soldagem (de 19,63V para 26,48V) implica numa redução nas
tensões residuais. Conforme a Eq. A, ao se manter constantes a corrente e
velocidade de soldagem, com o aumento da tensão de soldagem, o aporte térmico
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Figura 10. Comparativo entre amostras 2 e 3. Figura 11. Comparativo entre amostras 2 e 4.
CONCLUSÕES
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REFERÊNCIAS
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DGM VERLAG.
[2] Zinn, W.; Scholtes, B. Residual Stress Formation Processes During Welding and
Joining, Handbook of Residual Stress and Deformation of Steel, ASM Inter., p.
391-396, 2002.
[3] CALLE, G. M. A, 2004. “Análise Numérico-Computacional das Tensões Residuais
Induzidas pelo Jateamento com Granalha”. p. 96, Dissertação de Mestrado,
Escola Politécnica, Universidade de São Paulo, São Paulo, Brasil.
[4] Siqueira Filho, A. V.; Rolim, T. L.; Yadava, Y. P.; Cardoso, F. I. B.; Guimaraes, P.
B.; Maciel, T. M.; Sanguinett Ferreira, R. A.. Development os Methodology for
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Points in a Coordinated Table. Materials Research, v. 16, p. 322-326, 2013.
[5] Modenesi, P.J. Efeitos Mecanicos do Ciclo Térmico. Departamento de
Engenharia Metalúrgica e de Materiais. Universidade Federal de Minas Gerais -
UFMG. 2001.
[6] Rolim, T. L. 2003. Sistemática Indicadora De Método Para Calibração De
Máquinas De Medição Por Coordenadas. Tese De Doutorado, Ufpb, João
Pessoa, Pb.
[7] Okumura, T.; Tanigusgi, C. 2002. Engenharia De Soldagem E Aplicações. Rio De
Janeiro: Livros Técnicos E Científicos Editora.
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[8] Jiang, W.C.; Wang, B.Y.; Gong, J.M.; Tu, S.T. Finite element analysis of the effect
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[9] Kim, T.-J.; Jang, B.-S.; Kang, S.W. Kang.. Welding deformation analysis based
on improved equivalent strain method considering the effect of temperature
gradients. International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering, v. 7,
p. 157–173, 2015.
ABSTRACT
Welding voltage value was switched in welded samples in order to analyze how
it would influence residual stress. Residual stress calculation was done by using
Displacement of Coordinated Points (DCP) method in naval ASTM A-131 grade AH-
36 welded steel sheets. Pairs of 200 x 70mm with 13,7mm thickness samples were
welded through GMAW process with bead in rolling direction, while the rest of
parameters were kept constant. It was found that while raising average welding
voltage from 19,63V to 26,48V, residual stress was reduced from an average of
138,13MPa to 50,81MPa by 3mm of the weld bead, and 153,65MPa to 47,39MPa by
2mm of the weld bead. This leads to observe that in a multiple layer welding process,
the higher heat input contributes to reducing residual stress.
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