SOCIEDADE EDUCACIONAL DO VALE DO ITAJAÍ-MIRIM

FACULDADE DO VALE DO ITAJAÍ-MIRIM – FAVIM GRUPO

JONATAN PAZA

TPM – Manutenção Produtiva Total

8 PILARES DA MANUTENÇÃO E 2 TÉCNICAS

Brusque
2019
 JONATAN PAZA

TPM – Manutenção Produtiva Total

8 PILARES DA MANUTENÇÃO E 2 TÉCNICAS

Trabalho como requisito parcial para

nota da AV1.Curso de Engenharia
Mecânica do Grupo UNIASSELVI/ASSEVIM
7° Fase

PROFESSOR: Leonardo Zozula Blind

Brusque
2019
 TPM – Manutenção Produtiva Total

8 PILARES DA MANUTENÇÃO E 2 TÉCNICAS

Manutenção Autónoma
Melhoria Continua Focada
Manutenção Planejada
Manutenção da Qualidade
Gestão Inicial do Equipamento
Educação e Treinamento
TPM Administrativo
Segurança, Saúde e Ambiente

TÉCNICAS
5S
ERGONOMIA
 TPM – Manutenção Produtiva Total
Sistema surgido nos EUA e chegou ao Japão em 1950, mas só em 1970
ela foi desenvolvida no Japão, com finalidade em eliminar perdas, gastos,
paradas de equipamentos, garantir a qualidade dos produtos. Tendo como
finalidade atingir a máxima eficiência dos sistemas de produção, ampliando
ciclo de vida de maquinas e equipamentos.
Sistema com alta responsabilidade, pois envolve todos de uma empresa,
para que com isso o sistema TPM funcione perfeitamente.

8 PILARES DA MANUTENÇÃO

1 - Manutenção autónoma:
É um serviço que integra uma das etapas da Manutenção Produtiva Total
e tem como objetivo tornar os funcionários de uma empresa aptos para manter
as condições básicas de todos os equipamentos e ferramentas.
2 - Melhoria continua focada:
É um sistema condutor à mudança cultural baseada em identificação,
erradicação e prevenção de perdas e desperdícios.
É ele que conduz a organização aos três zeros do TPM:
 Zero Quebras
 Zero Defeitos
 Zero Acidentes
E ela é distinta da Melhoria Contínua por atribuir times de trabalho sob um
rigoroso e cuidadosamente planejado procedimento de trabalho.
3 - Manutenção planejada:
Redução considerável do tempo de parada que não foi planejada. Grande
parte da manutenção nas máquinas pode ser planejada para ser feita quando os
equipamentos não precisam ser usados e efetuando melhoria do controle do
desgaste e falhas de componentes.
4 - Manutenção da qualidade:
Consiste nas atividades que estabelecem condições dos equipamentos
que não produzem defeitos no produto. Pesquisar equipamentos que não
produzem defeitos e melhorar os que produzem é outra forma de atingir produtos
livres de defeitos.
5 - Gestão inicial do equipamento:
 Redução do tempo de startup dos equipamentos por meio do
conhecimento já adquirido.
Introdução de novos projetos sem perdas em relação aos equipamentos
já instalados.
Garantir maior performance inicial do equipamento, minimizando falhas
precoces.

6 - Educação e treinamento:

Para manter todos os pilares da ferramenta TPM que descrevemos

acima em funcionamento é preciso investir em treinamentos para as equipes.

Como operar as máquinas, fazer pequenas limpezas, desligar ao fim do

dia, melhorar o desempenho são alguns exemplos do que a equipe precisa
aprender e executar com autonomia.

7 - TPM administrativo:

A ferramenta TPM também atua analisando os desperdícios na área

administrativa da empresa.

A aplicação do 5S também se estende a essa área ajudando a organizar

o ambiente de trabalho e as informações que mantém os processos gerais em
andamento.

8 - Segurança, saúde e ambiente:

A ferramenta TPM também tem um pilar voltado para a criação de um

local de trabalho seguro e que preserva a integridade dos funcionários.

A metodologia 5S orienta os cuidados necessários para manter a empresa

em ordem e evitar acidentes de trabalho.

Além disso, a preocupação com o meio ambiente e a minimização dos

impactos da produção sobre ele também são avaliados.
 2 TÉCNICAS

1 - 5S:
O 5S foi desenvolvido para definir regras internas cujo os objetivos são
eliminar desperdícios, potencializar a produtividade e promover a melhoria na
sua empresa
O que são os 5s em uma empresa?

O método é baseado na aplicação de 5 princípios, representados pelas

palavras japonesas Seiri ou senso de utilização, Seiton ou senso de organização,
Seiso ou senso de limpeza, Seiketsu ou senso de normalização e Shitsuke ou
senso de disciplina.

1.1 - SEIRI – Senso de Utilização

Significa utilizar materiais, ferramentas, equipamentos, dados, etc. Com

equilíbrio e bom senso. Onde é realizado o descarte ou realocação de tudo aquilo
considerado dispensável para realização das atividades. Os resultados da
aplicação do senso de utilização são imediatamente evidenciados.

 Ganho de espaço
 Facilidade de limpeza e manutenção
 Melhor controle dos estoques
 Redução de custos
 Preparação do ambiente para aplicação dos demais conceitos de 5S

1.2 - SEITON – Senso de Organização

O senso de organização pode ser interpretado como a importância de se

ter todas as coisas disponíveis de maneira que possam ser acessadas e
utilizadas imediatamente. Para isto devem-se fixar padrões e utilizar algumas
ferramentas bem simples como painéis, etiquetas, estantes, etc. Tudo deve estar
bem próximo do local de uso e cada objeto deve ter seu local específico.
Podemos identificar como resultados do senso de organização:

 Economia de tempo;
 Facilidade na localização das ferramentas;
 Redução de pontos inseguros.

1.3 - SEISO – Senso de Limpeza

Este senso define a importância de eliminar a sujeira, resíduos ou mesmo

objetos estranhos ou desnecessários ao ambiente. O senso de limpeza pode ir
além do aspecto físico, abrangendo também o relacionamento pessoal onde se
preserva um ambiente de trabalho onde impere a transparência, honestidade,
franqueza e o respeito. A aplicação do senso de limpeza traz como resultado:

 Ambiente saudável e agradável;

 Redução da possibilidade de acidentes;
 Melhor conservação de ferramentas e equipamentos;
 Melhoria no relacionamento interpessoal.

1.4 - SEIKETSU – Senso de Padronização e Saúde

O senso de padronização é traduzido na fixação de padrões de cores,

formas, iluminação, localização, placas, etc. Como abrange também o conceito
de saúde, é importante que sejam verificados o estado dos banheiros, refeitórios,
salas de trabalho, etc. afim de que sejam identificados problemas que afetam a
saúde dos colaboradores como os problemas ergonômicos, de iluminação,
ventilação, etc.

 Equilíbrio físico e mental;

 Melhoria de áreas comuns
 Melhoria nas condições de segurança.

1.5 - SHITSUKE – Senso de Disciplina ou Autodisciplina

Este senso é composto pelos padrões éticos e morais de cada indivíduo.

Esta etapa estará sendo de fato executada quando os indivíduos passam a fazer
o que precisa ser feito mesmo quando não há a vigilância geralmente feita pela
chefia ou quando estendem estes conceitos para a vida pessoal demonstrando
seu total envolvimento. Diante de um ambiente autodisciplinado acerca dos
princípios 5S é possível que se tenha:

 Melhor qualidade, produtividade e segurança no trabalho;

 Trabalho diário agradável;
 Melhoria nas relações humanas;
 Valorização do ser humano;
 Cumprimento dos procedimentos operacionais e administrativos;

2 - Ergonomia:

Estudo científico das relações entre homem e máquina, visando a uma

segurança e eficiência ideais no modo como um e outra interagem.
Otimização das condições de trabalho humano, por meio de métodos da
tecnologia e do desenho industrial.

A ergonomia é também conhecida como o estudo da relação entre o

homem e o seu ambiente laboral. Podemos dizer que a ergonomia no
 trabalho oferece ao indivíduo, o conforto adequado e os métodos de prevenção
de acidentes e de patologias especificas para cada tipo de atividade executada.
Seu objetivo é buscar adaptar as condições da empresa para preservar a
saúde e o bem-estar do trabalhador. Como exemplo prático, podemos citar que
esse tipo de ergonomia pode orientar mudanças no modo de liderança
executado, apontando melhorias na forma de gestão.

Os principais tipos de ergonomia

Ergonomia Física: estuda os aspectos da anatomia, da fisiologia e da
biomecânica humana e a forma como o produto atua sobre cada um desses
fatores;
Ergonomia Cognitiva: estuda a memória, a atenção, a concentração e o
raciocínio.
Qual é o principal objetivo da ergonomia?

O principal objetivo da ergonomia é desenvolver e aplicar técnicas de

adaptação de elementos do ambiente de trabalho ao ser humano, com
o objetivo de gerar o bem-estar do trabalhador e consequentemente aumentar a
sua produtividade.

Conheça 6 benefícios da ergonomia no trabalho

1. Ajuda a estar dentro da lei.
2. Promove a valorização profissional.
3. Reduz as ausências e afastamentos.
4. Previne doenças ocupacionais.
5. Melhora a produtividade.
6. Passa uma imagem melhor diante dos clientes.