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UN I VE R S I D AD A UT O N O M A M E T R O P O LI T AN A

U N I D A D I ZT A P A L A P A
DIVISIÓN DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

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NGGE
ENNIIE
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UÍÍM
MIIC
CAA

Laboratori o d e Op eraci ones U nitarias

AUTOR:
DR. JAIME VERNON CARTER
PRACTI CA 4

FI LTRACI ÓN
OBJETIVO:
q Compr e nder lo s pr inc ip io s bás icos de la filt rac ió n
q Ser capa z de d istr ib uir d ife re nte s t ipos de eq uipo s de filt rac ió n
q Est ab lece r las co nd ic io nes de filt rac ió n para la obte nc ió n de una ca nt idad
deseada de filt rado

TEORÍA

La filtración es la operación unitaria en la que el componente sólido insoluble de una


suspensión sólido- líquido s separado del componente líquido haciendo pasar éste a través
de una membrana porosa que retiene a las partículas sólidas en su superficie corriente
arriba, o dentro de su estructura, o ambos.

Se le denomina como prefiltrado a la suspensión sólido- líquido alimentada, filtrado al


componente líquido que pasa a través de la membrana, y a la membrana en sí se l conoce
como el medio filtrante. A los sólidos separados se les llama la torta del filtro, una vez que
forman una capa percibible en la superficie de la membrana.

Todo equipo de filtración, independientemente de su diseño, debe de suministrar un soporte


para el medio filtrante, un espacio para la acumulación de sólidos, canales para alimentar el
pre-filtrado y para retirar el filtrado, y un medio para inducir el flujo del filtrado a través del
filtro.

En algunas ocasiones es el líquido (el filtrado) que constituye al producto deseado, y en


otras ocasiones la torta del filtro.

Es necesario al aplicar una fuerza externa al fluido para que éste se sobreponga a la
resistencia que le opone a su tránsito el medio filtrante. De ésta forma se crea una
diferencial de presión a través del filtro obteniéndose la siguiente ecuación:

t asa de f ilt ración = f uerza mot riz/res ist encia.

La resistencia surge del medio filtrante, más la resistencia de la torta que se va acumulando.
En las etapas iniciales de la filtración la primeras partículas sólidas que entran en contacto
con el medio filtrante se incrustan en éste, y reducen el área superficial de los pasajes por
donde fluye el líquido aumentando la resistencia al flujo de éste. Conforme procede la
filtración una capa de sólidos se acumula aumentando de grosor con el tiempo en la cara
corriente arriba del medio filtrante. Una vez formada ésta torta, se vuelve en sí el principal
medio filtrante.
La resistencia de la torta se obtiene multiplicando la resistencia específica de la torta, que es
su resistencia específica de la torta, que es su resistencia por unidad de grosor, por el grosor
de la torta. Las resistencias del medio filtrante y de la torta (pre-capa) se combinan en una
sola resistencia que se denomina la resistencia del filtro, la cual conviene expresarse en
términos de un grosor ficticio de la torta. Si éste grosor se multiplica por la resistencia del
filtro. El flujo volumétrico (dV/dO) está dado por:

dV A∆P
= (1)
dθ R

En donde la resistencia al flujo a través del medio filtrante (R) es proporcional a la


viscosidad del fluido ( µ ), teniendo que

R = µτ (LT + L) (2)

Donde τ es la resistencia específica de la torta, LT es el grosor de la torta y L s el grosor


equivalente ficticio del medio filtrante y la pre-capa, A es el área del filtro y ∆P es la caída
de presión a través del filtro.

Sí se conoce la tasa de flujo del líquido, el contenido de sólidos y suponiendo que todos los
sólidos son retenidos en el filtro, se puede calcular el grosor de la torta como

LT = w V / A (3)

Donde W es el contenido fraccional de sólidos por unidad de volumen de líquido, V es el


volumen de fluido que ha pasado a través del filtro y A es el área superficial sobre la que se
forma la torta.

Entonces la resistencia puede escribirse como

R = µτ( w V / A + L) (4)

y la ecuación para el flujo a través del filtro causada por una diferencia de presión
como:

dv
= A∆P / µτ [w(V / A) + L ] (5)

Esta ecuación constituye la ecuación fundamental de la filtración, y se puede emplear para


predecir el desempeño de filtros a escala industrial a partir de pruebas a nivel laboratorio o
piloto.
Esta ecuación tiene dos aplicaciones específicas que son:

a) Filtración a tasa constante.

En todo ciclo de filtración en las etapas iniciales del proceso, como la torta acumulada es
despreciable, y es el medio filtrante que opone básicamente una resistencia al flujo, y puede
considerarse constante. Bajo estas circunstancias puede considerarse que el flujo ocurre a
una tasa constante de manera que:

dV V
= constante = y
dt τ

∆P = V / Aθ x µτ(wV / A + L) o

 Vwµ  VµLτ
∆P =  2  V + (6)
A θ Aθ

De manera que si graficamos ∆P v.s. V obtenemos una línea recta y de la ordenada a


origen puede obtenerse la resistencia del medio filtrante.

b) Filtración a presión constante.

Una vez que se acumula la torta, el flujo ocurre debido a una diferencial de presión
constante. Bajo esta condiciones tenemos que

µτ (W / V / A + L ) dV = A∆Pdθ (7)

e integrando de V = O a θ=O a V = V a θ=θ

( )
µτ WV 2 / 2 A + LV = A ∆Pθ (8)

Rescribiendo la expresión obtenemos:

θA / V = (µτW / 2∆P )(V / A ) + µτL / ∆P (9)

Esta ecuación sirve para predecir el desempeño de una planta de filtración en base a
resultados experimentales.
Equi pos de fil t ració n

Existen varios tipos de filtros industriales pero los más comunes son:

a) Filtroprensa

Los filtros prensa pueden operarse a presión constante o puede incrementarse gradualmente
la presión para mantener el volumen de filtrado constante ya que comúnmente se emplean
bombas centrífugas con estos equipos, la filtración se da inicialmente a tasa constante
seguida de a presión constante. La presión empleada en este tipo de equipos es de 25-75
psig. (276-61RN/m2).

Estos equipos existen con las placas en forma vertical u horizontal.

Filtroprensa de Placas Verticales

El elemento básico en un filtroprensa vertical es un arreglo de placas de drenado verticales


que sostienen a medio filtrante. Un diseño muy conocido es la prensa de placas y marcos.
En ésta tipo de filtro placas y marcos. En éste tipo de filtro placas estriadas cubiertas de
ambos lados con el medio filtrante, se alternan con marcos en un soporte (Fig.1). El
conjunto de placas y marcos puede apretar con un tornillo sinfín mecánico o hidráulico para
evitar las fugas de fluido. El medio filtrante actúa también como junta. Tanto las placas
como los marcos están previstos de aberturas en una esquina formándose un canal por
donde se alimenta la suspensión a filtrarse.

Además, el centro hueco de los marcos se encuentra conectado por un canal auxiliar al
canal de alimentación (Fig.2). La suspensión alimentada entra a los marcos y la torta se
acumula en el espacio vacío, mientras que el filtrado pasa a través del medio filtrante y
sobre las superficies estriadas de las placas de donde es retirado por medio de un canal de
drenado en cada placa. La filtración continua hasta que el flujo de filtrado cae por debajo de
un nivel práctico o si la presión alcanza un nivel inaceptable.

dibujos

b) Filtros al vacío

Este tipo de filtros es recomendado para procesos continuos. En estos filtros se mantiene
una presión subatmosférica corriente abajo del medio filtrante y atmosférica corriente
arriba.

Filtros de Tambor Rotatorio al Vacío.

Consisten de un tambor rotatorio girando alrededor de su eje horizontal. La superficie del


tambor consiste de un número de compartamientos poco profundos formados por flejes
divisorios que corren a lo largo del tambor (Fig.3). Cada compartimento se encuentra
conectado por una o varias tuberías a una válvula rotatoria automática situada centralmente
en un extremo del tambor. El tambor se encuentra parcialmente sumergido en un tanque
abierto que contiene la suspensión a filtrarse. El medio filtrante cubre la superficie del
tambor y se encuentra soportado por placas perforadas. El tambor gira a velocidades del
orden de 0.1-2 rpm. Conforme el tambor gira los compartimentos sumergidos en la
suspensión forman un vacío. El filtrado fluye a través del medio filtrante y salen por la
tubería de drenado, mientras que los sólidos forman una torta en la superficie externa del
medio filtrante. Conforme el compartimento emerge de la suspensión, la capa de torta es
raspada.

Dibujos

Filtros Centrífugos

En estos filtros se emplea la fuerza centrífuga como fuerza motriz. Estos filtros realmente
son centrífugas adaptadas con un recipiente perforado sobre el cual se coloca un medio
filtrante.

La suspensión a filtrar se alimenta al interior del recipiente sujeto a fuerzas centrífugas, el


filtrado fluye a través del medio filtrante y la torta se acumula en el interior del recipiente.

MATERIAL Y EQUIPO

q Equipo.- El equipo a utilizarse es similar al mostrado en la Figura 1, utilizando


como fuerza motriz a una bomba centrífuga (Fig.6).

q Papel filtro

q Tierra y agua

PROCEDIM IENTO EXPERIM ENTAL PRO PUES TO

Montaje.- El experimento se realizará en tres partes, 1) se utilizará como medio filtrante a


papeles filtro solamente. 2) se utilizará como medio filtrante el papel filtro combinado con
una pre-capa de filtro ayuda. 3) utiliza distintas áreas de filtración empleando distinto
número de placas y marcos.

Corrida experimental.- Filtrar una suspensión al 10% de tierra en agua, bajo las distintas
condiciones experimentales mencionadas arriba.

Tomar volúmenes de filtrado para cada experimento a distintos tiempos y medir el área
superficial total utilizado en cada experimento.
Exp. 1

1 2 3 4 5 6
Volumen de filtrado (ml)
Tiempo (min)

Exp. 2

1 2 3 4 5 6
Volumen de filtrado (ml)
Tiempo (min)

Exp. 3

1 2 3 4 5 6
Volumen de filtrado (ml)
Tiempo (min)

RESULTADOS A REPORTAR Y DIS CUTIR

1) Elaborar una gráfica de θ / (V / A ) V. S. (V / A ) θ / (V / A ) V. S. (V / A )


para cada corrida experimental.

2) Calcular el volumen de filtrado estimado para 8 h de operación.

3) Establece el efecto de haber utilizado una pre-capa de ayuda filtro en el volumen de


filtrado en comparación a la operación sin pre-capa.

4) Establece cuantitativamente el efecto de aumentar el área de filtración sobre el volumen


de filtrado esperado.
BIBLIOGR AFÍA

q Earle, R.L. (1973). Unit Operations in Food Processing. 2ª Ed. Pergamon Press.
Oxford.

q Brennan, J.G., Butters, J.R., Cowell, N.D. y Lilly, A.E.V. (1976). Food engineering
Operations. 2ª Ed. Applied Science Publishers Limited. Londres.

q Gean Koples, C.J. (1995). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. 2ª Ed.


CECSA. México.

q Coulson, J.M. y Richardson, J.F. (1968) Chemical Engineering Vol. II. 2ª Ed.
Pergamon Press. Oxford.