TEMA:

Micro estructuras y micrografías de las diferentes aleaciones que se forman

en los diagramas de fase o diagramas de equilibrio

OBJETIVO GENERAL:

Identificar y analizar las micro estructuras encontradas de las aleaciones

formadas en cierto diagrama de fase.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Comparar la forma de las micro estructuras con los conceptos estudiados.

2. Estudiar loas micro estructuras que se forman durante el calentamiento o

enfriamiento de una aleación.

3. Obtener nuevos conocimientos durante la elaboración del trabajo.

~1~
TIPO 1: SOLUBILIDAD TOTAL

DIAGRAMA Cu - Ni

Micro estructura de una pieza recién fundida por 70% Cu - 30% Ni

mostrando su estructura con gradiente de concentraciones

Micro estructura esquematizada para la solidificación

fuera del equilibrio de una aleación 70% Cu - 30% Ni

~2~
 Micrografía correspondiente a una aleación
85% Cu – 15% Ni fundida en coquilla

Micrografía correspondiente a una aleación 85% Cu – 15% Ni

fundida en coquilla y calentada a 750° C durante 3 horas

Micrografía correspondiente a una aleación 85% Cu – 15% Ni

fundida en coquilla y calentada 9 horas

~3~
 Micrografía correspondiente a una aleación 85% Cu – 15% Ni
fundida en lingotera caliente
TIPO 2: DOS METALES INSOLUBLES EN EL ESTADO LÍQUIDO
Y COMPLETAMENTE INSOLUBLES EN EL ESTADO SÓLIDO

DIAGRAMA Sn – Bi

Estructura dendrítica del metal vaciado monel

Estructura dendrítica del metal vaciado monel calentado

durante tal tiempo que se provocó la difusión de la estructura

~4~
TIPO 3: DOS METALES SOLUBLES EN EL ESTADO LÍQUIDO Y
PARCIALMENTE SOLUBLES EN EL ESTADO SÓLIDO
DIAGRAMA Pb – Sn

Micro estructura de enfriamiento lento de aleaciones Pb – Sn

composición eutética 63% Sn – 37% Pb

Micro estructura de enfriamiento lento de aleaciones Pb – Sn

composición eutética 40% Sn – 60%Pb

Micro estructura de enfriamiento lento de aleaciones Pb – Sn

composición eutética 70% Sn – 30%Pb

~5~
Micro estructura de enfriamiento lento de aleaciones Pb – Sn
composición eutética 90% Sn – 10%Pb

Micro estructura del sistema Pb – Sn

de una aleación con un 70% de estaño

Micro estructura del sistema Pb – Sn

de una aleación eutética

~6~
 Micro estructura del sistema Pb – Sn
de una aleación con 60% de estaño

Micro estructura del sistema Pb – Sn

de una aleación con 50% de estaño

Micro estructura con 50% Pb – 50% Sn solidificada lentamente

~7~
DIAGRAMA HIERRO – CARBONO

Microestructura de la aleación hierro – carbono

Microestructura de la aleación hierro – carbono

~8~
Micro estructura de la aleación hierro – carbono

Micro estructura de la aleación hierro – carbono

~9~
FERRITA

La ferrita en la metalurgia se denomina hierro alfa. Cristaliza en el sistema cúbico y se emplea

en la fabricación de: imánes permanentes aleados con cobalto y bario; en núcleos de
inductancias y transformadores con níquel, cinc o manganeso, ya que en ellos quedan
eliminadas prácticamente las Corrientes de Foucault.
Las ferritas son materiales cerámicos ferromagnéticos, compuestos por hierro, boro y bario,
estroncio o molibdeno.
Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética, lo cual les permite almacenar campos
magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo,
con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza, previamente moldeadas por
presión y luego calentadas, llegar a la temperatura de fusión, dentro de un proceso conocido
como sinterización. Mediante este procedimiento se fabrican núcleos para transformadores,
bobinas y otros elementos eléctricos o electrónicos.
Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos en forma de
campo magnético en núcleos de ferrita, los cuales estaban ensamblados en conjuntos de núcleos
de memoria.

Un toroide hecho con ferrita bobinado para uso como transformador de corriente eléctrica
El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación; en este caso, el
material es trióxido de hierro. Otra utilización común son los núcleos de ferrita, usados
popularmente en multitud de cables electrónicos para minimizar las interferencias
electromagnéticas (EMI). Se disponen en alojamientos de plástico que agarran el cable mediante
un sistema de cierre. Al pasar el cable por el interior del núcleo aumenta la impedancia de la
señal sin atenuar las frecuencias más bajas. A mayor número de vueltas dentro del núcleo mayor
aumento, por eso algunos fabricantes presentan cables con bucles en los núcleos de ferrita.
Este polvo de ferrita es utilizado también como tóner magnético de impresoras láser, pigmento
de algunas clases de pintura, polvo de inspección magnético (usado en soldadura), tinta
magnética para imprimir cheques y códigos de barras y, a su vez, con dicho polvo y la adición
de un fluido portador (agua, aceite vegetal o mineral o de coche) y un surfactante o tensoactivo
(ácido oleico, ácido cítrico, lecitina de soja) es posible fabricar ferrofluido casero.

~ 10 ~
PERLITA

Microestructura de la Perlita
Se denomina perlita a la microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos fases
(α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este
nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos
aumentos.
La perlita aparece en granos denominados "colonias"; dentro de cada colonia las capas están
orientadas esencialmente en la misma dirección y esta dirección varía de una colonia a otra. Las
capas delgadas claras son de ferrita, y la cementita aparece como capas delgadas más oscuras.
La mayoría de las capas de cementita son tan delgadas que los límites de fases adyacentes no se
distinguen.
Enfriando la austenita con una concentración intermedia de carbono, se transforma en fase
ferrita, con un contenido de carbono inferior, y en cementita, con un porcentaje muy superior de
carbono. Los átomos de carbono necesitan difundir para segregar selectivamente. Los átomos de
carbono difunden de la región ferrítica a las capas de cementita para conseguir la concentración
del 6,70% en peso de C y la perlita se propaga, a partir de los límites de grano al interior de los
granos austeníticos. La perlita forma láminas porque los átomos de carbono necesitan difundir
la distancia mínima dentro de su estructura.
Hay dos tipos de perlita:
Perlita fina: dura y resistente.
Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.
La razón de este comportamiento radica en los fenómenos que ocurren en los límites de fases (α
y cementita). En primer lugar, hay un alto grado de adherencia entre las dos fases en el límite.
Por lo tanto, la resistencia y la rigidez de la fase cementita restringe la deformación de la fase
ferrita, más blanda, en las regiones adyacentes al límite; es decir, la cementita refuerza a la
ferrita. Este grado de reforzamiento es más elevado en la perlita fina porque es mayor la
superficie de límites de fases por unidad de volumen del material. Además, los límites de fases
sirven de barrera para el movimiento de dislocaciones, del mismo modo que los límites de
grano. En la perlita fina y durante la deformación plástica las dislocaciones deben cruzar más
límites de fases que en la perlita gruesa. De este modo el mayor reforzamiento y restricción del
movimiento de las dislocaciones en la perlita fina se traducen en mayor dureza y resistencia
mecánica.
La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restricción de la
perlita fina a la deformación plástica.

~ 11 ~
CEMENTITA

La cementita o carburo de hierro se produce por efecto del exceso de carbono sobre el límite de
solubilidad. Si bien la composición química de la cementita es Fe3C, la estructura cristalina es
del tipo ortorrómbica con 12 átomos de hierro y 4 átomos de carbono por celda.
La cementita es muy dura y frágil y, por lo tanto, no es posible de utilizar para operaciones de
laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.

MARTENSITA

Se puede apreciar cómo γ es una FCC y por lo tanto característica de la austenita. En cambio, al
lado se tiene la estructura α, la cual es característica de la martensita.
Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en aleaciones ferrosas. Dicha fase se
genera a partir de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy cercana
a la velocidad del sonido en el material.
Por extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a raíz de una
transformación sin difusión material metálicos.
Generalidades
La transformación martensítica no sólo ocurre en el acero, sino que otros sistemas de aleación
se caracterizan por experimentar transformaciones sin difusión.

~ 12 ~
LEDEBURITA

Ledeburita es una mezcla eutéctica que contiene un 95,7% de hierro y un 4,3% de carbono, por
lo tanto no es constituyente de los aceros sino de las fundiciones. La lebeburita se llama así en
homenaje a Adolf Lebedur (1836-1916).
Es el constituyente eutéctico que se forma al enfriar la fundición líquida de 4.3% C desde
1145°C. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La ledeburita no
existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se
transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se pueden conocer la zonas
donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las agrupaciones de perlita y
cementita. A veces, a éstas zonas donde existió la Ledeburita se la llama Ledeburita
Transformada.
Ya que la transformación martensítica no implica difusión, ocurre casi instantáneamente; los
granos martensíticos se nuclean y crecen a velocidad muy alta: la velocidad del sonido dentro de
la matriz austenítica. De este modo, a efectos prácticos, la velocidad de transformación de la
austenita es independiente del tiempo.
La estructura de la martensita tiene la apariencia de láminas o de agujas(variantes). La fase
blanca es austenita que no se transforma durante el temple rápido. La martensita también puede
coexistir con otros constituyentes, como la perlita.
El enfriamiento rápido (o temple) del acero austenizado, hasta temperatura próxima a la
ambiental, origina otro microconstituyente denominado martensita, que resulta como una
estructura de no equilibrio de la transformación sin difusión de la austenita. Se puede considerar
un producto de transformación competitivo con la perlita o la bainita. La transformación
martensítica tiene lugar a velocidades de temple muy rápidas que dificultan la difusión del
carbono. Si hubiera difusión se formarían las fases ferrita y cementita.
La transformación martensítica no es bien conocida. Sin embargo, gran número de átomos se
mueven de modo cooperativo, lo que representa pequeños desplazamientos de un átomo
respecto a sus vecinos. Esta transformación significa que la austenita CCC experimenta una
transformación polimórfica a la martensita tetragonal centrada en el cuerpo (TCC). La celdilla
unidad de esta estructura cristalina es un cubo, alargado en una de sus tres dimensiones,
centrado en el cuerpo BCC; esta estructura es diferente de la ferrita CC. Todos los átomos de
carbono permanecen como solutos intersticiales en la martensita y constituyen una disolución
sólida sobresaturada capaz de transformarse rápidamente en otras estructuras si se calienta a
temperaturas que implican una apreciable velocidad de difusión. La mayoría de los aceros
retienen la estructura martensítica casi indefinidamente a temperatura ambiente.
Se llama martensita en honor al metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-1914).
Con un tratamiento mecánico adecuado la estructura puede presentar una sola variante. Un caso
particular son las aleaciones martensíticas ferromagnéticas, con interesantes propiedades al
aplicarles un campo magnético (magnetoestricción, Villary effect).

~ 13 ~
AUSTENITA

La austenita es una forma de ordenamiento distinta de los átomos de hierro y carbono. Ésta es la
forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 a 1400 ºC.
Es la forma cúbica centrada en las caras (FCC) del hierro. También se le conoce como austerita.
Admite el temple, mas no es magnético.
La estructura cristalina de la austenita es del tipo cúbica, de caras centradas, en donde se diluyen
en solución sólida los átomos de carbono en los intersticios, hasta un máximo tal como lo
muestra el diagrama de fase Fe-C. Esta estructura permite una mejor difusión con el carbono,
acelerando así el proceso de carburación del acero. La solubilidad máxima es sólo del 1.67%.
Hay que recordar que por definición los aceros contienen menos de 1.67% de carbono y pueden
tener disuelto el carbono completamente a altas temperaturas.
La austenita no es estable a temperatura ambiente excepto en aceros fuertemente aleados como
algunos inoxidables. La austenita es blanda y dúctil y, en general, la mayoría de las operaciones
de forja y laminado de aceros se efectúa a aproximadamente los 1100 ºC, cuando la fase
austenítica es estable.
Finalmente, a diferencia de la ferrita, la austenita no es ferromagnética a ninguna temperatura.

~ 14 ~
BAINITA

Estructura de la bainita mediante micrografía electrónica de réplica. Una aguja de bainita va de

la parte inferior derecha al vértice superior izquierdo y consiste en partículas alargadas de
cementita dentro de una matriz de ferrita. La fase que rodea la aguja bainítica es la martensita.
La bainita es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formación intervienen procesos
de difusión.
La bainita forma agujas o placas, dependiendo de la temperatura de transformación. Los detalles
microestructurales de la bainita son tan finos que su resolución sólo es posible mediante el
microscopio electrónico. Está compuesta de una matriz ferrítica y de partículas alargadas de
cementita. La fase que rodea las agujas es martensita.
La transformación bainítica también depende del tiempo y de la temperatura y se puede
representar en un diagrama de transformación isotérmica , a temperaturas inferiores a las de
formación de la perlita.
En los tratamientos isotérmicos realizados entre 540º-727ºC, se forma perlita y entre 215-540ºC,
el producto de transición es la bainita. Las transformaciones perlítica y bainítica compiten entre
sí y sólo una parte de una aleación se puede transformar en perlita o en bainitia. La
transformación en otro microconstituyente sólo es posible volviendo a calentar hasta formar
austenita.
Sin embargo, a diferencia de la perlita, la ferrita y la cementita no están presentes en formas que
dependen de la aleación y la temperatura de transformación. La microestructura depende de la
temperatura y se distinguen dos morfologías:
Bainita superior : Se forma en rangos de temperatura inmediatamenta inferiores a los de perlita.
se compone de agujas o bastones de ferrita con cementita entre ellas.
Bainita inferior: Se forma a temperatura del orden de la martensita Ms (ligeramente superiores ).
Se produce preferentemente en transformaciones isotérmicas (austempering), aunque también
puede hacerlo a enfriamiento continuo y corresponde a una transformación intermedia entre la
que corresponde a perlita y a martensita.

~ 15 ~
 Acero 1045 austenetizadoa 843°C (1,550°F) normalizado y revenido
Estructura de ferrita – perlita (muy fina)

Acero 1045 austenetizadoa 843°C (1,550°F) templado en aceite 15 s. Estructura

compuesta por ferrita proeutectoide, bainita superior y perlita muy fina

Acero 1045 austenetizadoa 843°C (1,550°F) templado en agua 4 s

Estructura compuesta por bainita plúmea y acicular más martensita

~ 16 ~
 Micro estructura de acero eutectoide (1080), perlita

Comienzo de la transformación en perlita del acero 1080 al enfriarse lentamente, la

transformación se interrumpió, formada durante el templado de la austerita no
transformada

Transformación interrumpida a 25% de perlita

~ 17 ~
Transformación interrumpida a 50% de perlita

Transformación interrumpida a 75% de perlita

Transformación interrumpida a 100% de perlita

~ 18 ~
Perlita gruesa formada alrededor de 720°C en el 1080

Perlita gruesa formada alrededor de 705°C en el 1080

Perlita fina formada alrededor de 595°C en el 1080

~ 19 ~
Micro estructura de la austenita

Micro estructura de la ferrita

Micro estructura de la perlita

~ 20 ~
Micro estructura de la perlita obtenida en el microscopio electrónico

Micro estructura de un acero al 1% de carbono en la

cual se muestra la cementita en los límites de grano

Un acero al bajo carbono mostrando los límites de la mayoría

de los granos aislados de perlita fina, el acero es el 1008

~ 21 ~
CONCLUSIONES:

1. La forma de una microestructura se relaciona con los conceptos estudiados

puesto que cada aleación presenta una determinada microestructura.

2. Podemos concluir que la forma de la microestructura de cada aleación varía de

acuerdo a la temperatura a la que se encuentra y las condiciones dadas.

3. La investigación fue exitosa ya que durante la realización de los mismos

obtuvimos nuevos conocimientos.

RECOMENDACIONES:

Las fotografías que son incluidas en el trabajo sean lo suficientemente claras para poder
distinguir todos los detalles de las micro estructuras de las diferentes aleaciones.

BIBLIOGRAFÍA:

JONH E. NELLY, Metalurgia y Materiales Industriales

WILLIAN SMITH, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales
PAT MANGONON, Ciencia de los Materiales
SIDNEY AVNER, Introducción a la Metalurgia Física E

INTERNET
http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/diagrama-hierro-carbono.html
http://www.code09fim.uni.cc/2009/12/01/mc112-ciencia-de-los-materiales-el-acero-y-
el-diagrama-hierro-carbono/
http://tinkerbellmerii.blogspot.com/2009/11/hierro-carbono.html
http://proyecsenamesa.blogspot.com/2008/01/tecnlogo-en-procesos-de-fundicin-y.html
http://blog.utp.edu.co/metalografia/

~ 22 ~