Carlos Neves

Soldadura

Carlos Neves 01-11-2009

Conceito

Soldar :
• É um método de
juntar dois metais
utilizando uma
liga de solda.

• É imperativo, que um técnico de electrónica tenha

conhecimento dos conceitos fundamentais sobre soldadura e
seja experiente no acto desta operação.
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Vantagens de soldar
Junção mecânica
• Inconvenientes

• Possível oxidação ;
• Perda de condutibilidade por
vibração (progressiva diminuição
da condutibilidade eléctrica).

Uma ligação soldada não tem esses problemas

• Não está sujeita a vibrações mecânicas.
• Criamos um caminho contínuo, metálico ou
seja uma continuidade eléctrica entre as duas
superfícies.
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Escolha do ferro de soldar

Ter em consideração :
• Tipo de aplicação ;
• Potência do ferro ;
• Facilidade de manuseio ;
• Entre outros
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Escolha do ferro de soldar

É imprescindível para o
técnico de electrónica ter
uma boa ferramenta de
trabalho.

• Um bom ferro de soldar ou uma estação de soldadura devem

ser uma escolha cuidada pois serão utilizados diariamente e por
longos períodos de tempo.
• É essencial que a assistência técnica da marca seja levado em
consideração na altura da aquisição pois determinadas partes do
equipamento sofrem desgaste, as quais devem ser substituídas
com alguma regularidade.
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Elementos básicos do ferro de soldar

• Ponta
(transfere o calor para a zona de trabalho)
• Bloco de aquecimento
(actua como reservatório de calor)
• Resistência eléctrica de aquecimento
(produção de calor normalmente de níquel-crómio)
• Ficha de ligação
(alimentação do ferro de soldar)
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Tipos de ferros de soldar

Tensão constante : Modelos mais vulgares e mais baratos.
Este tipo de ferro está permanentemente “ligado”,
portanto deve ser cuidadosamente seleccionado para
uma determinada aplicação, conforme a temperatura
atingida pela ponta.

Temperatura limitada : Modo de controlo de aquecimento por termostato, a

uma temperatura pré-estabelecida.

Temperatura controlada : Ferros mais sofisticados com controlo de

temperatura por meio de componentes electrónicos.
(sensor de temperatura)

Pistolas de soldar : Controlo de temperatura muito difícil, o aumento de

calor é directamente proporcional ao tempo que o
gatilho (contacto eléctrico) está pressionado.
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Escolha da ponta a utilizar

• Tipos de aplicação
Ter em conta:
Escolher a ponta adequada para o
trabalho a realizar;
•Pontas mais largas permitem uma maior
temperatura na zona de trabalho, portanto
uma maior transferência de calor.
•Pontas mais finas permitem um trabalho
mais preciso e minucioso.

Além destas características, a ponta deve ter uma grande durabilidade no ambiente
para que foi preparada, portanto a solda líquida não deve corroer a ponta.

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Solda
• Tipos de solda

Em electrónica a solda é uma liga metálica composta de :

Sn (estanho) - Tin
Pb (chumbo) - Lead

Em electrónica a solda mais vulgar

designa-se por : Solda 60/40
Sn (estanho) – 60%
Pb (chumbo) – 40%
Temperatura de fusão – inicia-se aos 183ºC e completa-se aos 191ºC

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Solda
• Exemplo do ponto de fusão das várias composições
de solda

Ponto Eutético :
•Temperatura de fusão
mais baixa possível;
•Tem a vantagem de não
ter estado plástico.

Muito utilizada em linhas

de montagem onde as
placas são transportadas em
passadeiras rolantes
(soldadura por onda).

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Solda sem Chumbo

Directiva RoHS 2002/95/CE :
• Restriction of Hazardous Subtances Directive
• Directiva que restringe a utilização do chumbo
em equipamentos electro/electrónicos.
A liga de solda até então utilizada
(estanho/chumbo) foi substituída por
compostos mais amigos do ambiente.
Exemplo disso é a liga de solda:
Sn 95,5 - Estanho
Ag 3,8 - Prata
Cu 0,7 - Cobre
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Solda sem Chumbo

Temperatura de Fusão

Propriedades Sn 95,5 % Sn 96 % Sn 63 %
Ag 3,8 % Ag 4 % Pb 37 %
Ponto de Fusão
217 221 183
[ ºC ]
Resistência Eléctrica
13 12,3 14,5
[ µΩ . cm ]
Força de Tracção
48 58 40
[ N / mm2 ] (20 ºC)

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Molhagem
• Acção de molhagem
•A Solda líquida ao entrar em contacto com a superfície do cobre
funde-se. As moléculas do cobre e da solda combinam-se e
forma-se uma nova liga metálica.

Só existe molhagem se: Nas superfícies não existirem impurezas nem

oxidações, e as superfícies estiverem à temperatura correcta.

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Fluxo
• Função do fluxo

• Desoxidar as superfícies (acção

química) e mantê-las limpas à
temperatura de fusão;
• Permite uma melhor molhagem;
• Permite uma melhor transferência de
calor.

Para electrónica utilize fluxos à base de resina e nunca

fluxos ácidos.

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Precauções a ter ao soldar

• Temperatura elevada da ponta
Em caso de queimaduras lavar com água abundante
cerca de 10 minutos.

• Gases tóxicos provenientes da solda e seus

componentes
Utilizar um extractor de fumos.

• Descansar a vista de hora em hora

Utilizar óculos de ver ao perto ou para trabalhos
minunciosos.

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Processo de Soldar
1. O ferro de soldar deve ser
manuseado tal como se fosse
um lápis ou uma caneta.
2. A solda deve ser fundida
pouco a pouco, de acordo
com o tamanho da soldadura
a realizar.
3. A correcta colocação dos
componentes electrónicos é
junto à PCI com os
terminais ligeiramente
flectidos.

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Processo de Soldar (cont.)

4. Aqueça a área a soldar
encostando o ferro ao terminal
do componente e à PCI.

Este processo
não deverá
demorar mais
que 2 segundos

5. Acrescente a quantidade de solda

necessária para unir o terminal à
PCI.
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Processo de Soldar (cont.)

6. Retire a solda após ter
fundido a quantidade
suficiente.

7. Apenas quando a solda estiver

fora de contacto com a junção é
que o ferro de soldar poderá ser
retirado
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Processo de Soldar (cont.)

8. Corte o excesso de terminal do
componente junto à soldadura
realizada (sem cortar a solda)

Exemplos de soldaduras
correctamente realizadas

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Processo de Soldar (cont.)

Exemplos de soldaduras incorrectas

(soldaduras frias)

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Processo de Desoldar
A desoldadura é o processo inverso à soldadura.
Para desoldar são necessárias duas coisas essenciais:
- Calor para que a solda esteja no estado líquido
- Um dispositivo que remova a solda

O processo de desoldadura pode ser realizado por duas

formas distintas:
- Aplicando calor com o ferro de soldar e com uma
bomba de sucção manual retirar a solda.
- Com um ferro de desoldar que inclui internamente
uma bomba de vácuo para sugar a solda.
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Bomba de sucção manual

As bombas de sucção manual, são
provavelmente a forma mais
usual de realizar a desoldadura.

O seu funcionamento é simples:

Pressiona-se o manipulo até ficar engatado no botão de disparo.
Após a solda ficar liquida, coloca-se a ponta da bomba sobre a
solda e pressiona-se o botão de disparo.
O rápido retorno (por meio de uma mola interna) cria vácuo na
ponta o que leva a remoção da solda.

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Ferro de desoldar
Os equipamentos de desoldadura automática têm dois
formatos principais:
- Pistolas de desoldadura
- Estações de soldadura com bomba de desoldadura
O seu funcionamento é mais prático e rápido, pois num único
equipamento está o ferro de soldar e a bomba de sucção.
Pistola de
desoldadura

Estação de
desoldadura
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Finalização da desoldadura
Para finalizar o processo de desoldadura (após removida a solda
e componente a desoldar), deve-se utilizar malha
desoldadora para remover todos os resíduos de solda que
possam ter ficado na PCI.
De lembrar que devido ao efeito de molhagem da
soldura, não é possível retirar completamente
toda a solda pois esta formou uma nova liga
metálica com o cobre da PCI.
A aplicação da malha é bastante simples:
Coloca-se a malha sobre o ponto de desoldadura e o ferro
de soldar por cima da malha, quando os resíduos da solda
ficarem líquidos a malha absorve-os.
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Links / Fabricantes

www.jbc.es

www.ersa.com
www.cooperhandtools.com
www.cooperhandtools.com/brands/weller/
Sensa Temp Antex
Xytronic …

www.rohs.gov.uk
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