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1. Instruções de Segurança 2. Especificações Técnicas
CICLO REFRIGERAÇÃO
• Sempre utilize a pulseira anti-estática ao manusear os componentes Resistência principal 4,14 / 8,02 15,62 / 25,64
eletrônicos. Modelo EM2U60
• Sempre utilize equipamentos de segurança, como luvas e óculos de Tipo Partida Relê PTC
proteção, por exemplo. Compressor
Tipo Óleo POE ISO10
Embraco
• Transporte o refrigerador na posição vertical (em pé). Não se recomenda
Resistência auxiliar 6,93 26,16
o transporte na posição horizontal.
Resistência principal 5,08 19,35
Evaporador Tubo Aleta
Condensador Externo
Filtro Secador (para reposição) Molecular Sieve (XH9 - 19g)
Tubo cobre diâmetro externo
Tubo Capilar
0,75 mm x 2490 mm
Sensor temperatura (resistência
10 k Ω ± 2% a 25 ºC
COMPONENTES ELÉTRICOS
ôhmica)
Fusível Capacidade AC 250 V / 10 A
Térmico Temp. Operação 72 ºC ± 4 ºC
Protetor Temp. Fechamento 61 70 - 52
Térmico
Compressor Temp. Abertura 120 100 - 110
Motoventilador Evaporador 8W 8W
Resistência de Degelo 15 0W / 107 Ω 150 W / 326 Ω
Potência Lâmpada 15 W 15 W
Interruptor Porta 250 V / 2,5 A 250 V / 2,5 A 3
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2. Especificações Técnicas
Capacidade Congelador 48 48 48 48
nominal Refrigerador 275 275 274 274
(litros) Total 323 323 322 322
Altura 1590 1590 1590 1590
Dimensões
Largura 600 600 600 600
(mm)
Profundidade 715 715 675 675
Peso líquido (kg) 54 ± 2 54 ± 2 54,5 ± 2 54,5 ± 2
Gás refrigerante R134a R134a R134a R134a
Carga de gás (g) 65 ± 5 65 ± 5 65 ± 5 65 ± 5
Cor Branco Branco Branco Branco
Lâmpada interna 1 lâmpada de 15W no refrigerador
Peças/
Pé estabilizador 1 pé estabilizador na dobradiça inferior
Acessórios
Nivelamento 3 pés niveladores
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3. Características Gerais
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3. Características Gerais
3.3.4 Condições Ambientais 5.2 Se a temperatura no sensor de degelo estiver acima de -10 °C o
Temperatura: -5 a 75°C compressor e motoventilador funcionam por 5 minutos sem o controle de
temperatura normal. Após 5 minutos o produto funciona com o controle
Umidade relativa: 30 a 95%. normal de temperatura;
5.3 Se a temperatura no sensor de degelo estiver abaixo de -10 °C, o
3.4 INICIALIZAÇÃO produto entra em degelo após 15 minutos de compressor ligado.
3.4.1 Função Detecção de Tensão 6 O ícone TEMPERATURA REFRIGERADOR permanece aceso por 2.0 segun-
dos após o ícone ter sido tocado; durante a condição normal de funciona-
1 Durante a inicialização do produto é verificada a tensão na qual o mesmo
mento.
foi ligado.
2 Se o produto é 127V e foi ligado em 220V, o software entrará na rotina
de proteção de tensão. O painel apaga, o buzzer apita continuamente e 3.5 MODO DE OPERAÇÃO DO COMPRESSOR E
o compressor motoventilador ficam desligados. Se a porta for aberta a MOTOVENTILADOR
lâmpada queimará.
1 O funcionamento do compressor e o resfriamento do produto ocorrem de
3 Se o produto é 220V e foi ligado em 127V, a placa funcionará normalmente, acordo com o chaveamento do compressor que é selecionado através do
porém duas situações podem ocorrer: nível de Temperatura do Refrigerador.
3.1 A tensão não é suficiente para ligar o compressor e o motoventilador; 2 Compressor ligado: esta condição depende da temperatura no interior
3.2 O compressor e o motoventilador podem ser ligados, mas o produto do compartimento refrigerador (sensor do refrigerador). Se a temperatura
terá baixo rendimento; escolhida através do painel de controle (nível de temperatura) for maior
que a temperatura de compressor ligado, comparando no interior do com-
3.3 Se a porta for aberta a lâmpada acende com baixa luminosidade.
partimento refrigerador, o compressor e o motoventilador serão ligados.
3 Compressor desligado: esta condição depende da temperatura no interior
3.4.2 Condição Normal do compartimento refrigerador (sensor do refrigerador). Se a temperatura
1 Quando o produto é ligado todos os leds são acesos de forma sequencial. escolhida através do painel de controle (nível de temperatura) for menor que
2 A resistência de degelo é ligada por 3 segundos. a temperatura de compressor desligado, comparando no interior do com-
partimento refrigerador, o compressor e o motoventilador serão desligados.
3 Após, o buzzer soa por 1.0 segundo.
4 Durante a inicialização, se for detectado erro em um dos sensores ou na
comunicação, os leds são acesos, o buzzer soa por 1.0 segundo porém a 3.6 OPERAÇÃO DO PAINEL QUANDO O PULL DOWN
resistência de degelo não liga e o software entra na rotina de erro de sensor. FORÇADO É ACIONADO
5 Após a inicialização, se não houver erro em nenhum dos sensores as con- Quando a função Pull Down Forçado é acionada o painel mostra os leds
dições abaixo são verificadas: acesos conforme tabela a seguir:
5.1 Se as temperaturas no sensor de degelo e sensor do refrigerador es-
tiverem acima de +40 °C o produto entra automaticamente na função Pull
Down, retornando a condição normal de funcionamento após a finalização
da função;
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3. Características Gerais
Painel Operação Se o tempo de porta aberta após o último degelo (tp) for maior que 5’, o tempo de
acúmulo de compressor para novo degelo será de 3h.
Operação Forçada Tempo de Tempo entre Tempo para novo
porta aberta último degelo degelo
Degelo Forçado tp < 5’ td Depende de tR
tp ≥ 5’ td td = 3h
Pingamento Se o número de aberturas de porta após o último degelo (np) for maior que 10 vezes,
o tempo de acúmulo de compressor para novo degelo será de 3h.
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3. Características Gerais
3.8.1.1 Degelo - Condição Normal 3.8.3 Correção de ciclagem
Tempo de compressor ligado (determinado pelo Adaptativo) + 10 minutos Se o compressor permancer desligado por mais de 3 horas é forçado um
de pré-resfriamento degelo. Finalizado o degelo, o próximo degelo é setado para 3 horas de
compressor ligado. A ciclagem passa a operar na faixa de temperatura
3.8.1.2 Degelo - Condição Anormal média-máxima, independentemente do valor setado na interface. Após 3
• Degelo Forçado (Pull Down) - 24h de compressor ligado + 10 minutos de horas de compressor ligado, um novo degelo é realizado. Finalizado o degelo
pré-resfriamento o próximo degelo é setado para 3 horas de compressor ligado e a ciclagem
• Degelo Forçado (Pull Down Forçado) - 24h de compressor ligado + 10 volta a operar na faixa de temperatura setada na interface.
minutos de pré-resfriamento
• Degelo (Falha no sensor de degelo ou sensor do refrigerador) - 3h de com- 3.9 DESCRIÇÃO DO PRODUTO
pressor ligado + 10 minutos de pré-resfriamento
• Degelo (Falha na comunicação) - 3h de compressor ligado + 10 minutos
de pré-resfriamento
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3. Características Gerais
1 Painel de controle
3.10 ACESSÓRIOS/PARTES DO PRODUTO
2 Porta do congelador
3 Multiflow - Controle de Circulação de Ar 3.10.1 Congelador Extra Grande
Este compartimento possibilita armazenagem de alimentos
4 Forma de gelo (2 unidades)
congelados. O congelador extra grande tem classificação
5 Gaveta extra fria 2 estrelas que possibilita o compartimento alcançar -12°C,
6 Lente da lâmpada conservando os alimentos por mais tempo.
7 Lâmpada do compartimento refrigerador (1 unidade luminária)
3.10.2 Porta-ovos
8 Porta ovos (acondiciona 12 ovos) O porta-ovos possui capacidade para acondicionamento
9 Prateleira aramada (2 unidades) de 12 ovos. Ele pode ser usado dentro das prateleiras da
10 Bandeja da gaveta de legumes, verduras e frutas porta ou no interior do refrigerador. O porta ovos também
11 Gaveta de legumes, verduras e frutas pode ser levado à mesa, facilitando o preparo das receitas.
12 Pés niveladores 3.10.3 Gaveta de Legumes, Verduras e Frutas
13 Arremate da prateleira (1 peça para cada prateleira) Mantém a umidade e o frescor dos vegetais pois o ar frio
14 Prateleira média (2 unidades) não fica em contato direto com os mesmos evitando assim
que as folhas e vegetais fiquem ressecados/queimados.
15 Prateleira grande (2 unidades)
16 Trava garrafas 3.10.4 Prateleira Média da Porta
17 Porta não reversível As prateleiras médias da porta do refrigerador foram
18 Condensador desenvolvidas para acondicionar laticínios, sucos ou
recipientes de acordo com sua necessidade.
19 Calha de evaporação
20 Compressor (motor) 3.10.5 Prateleira Grande da Porta com Trava Garrafas
21 Puxador A prateleira grande foi desenvolvida para acondicionar até 3 garrafas de 2,5
litros ou outras de menor capacidade.
22 Pé estabilizador
O trava garrafas possui a função de evitar que
as garrafas fiquem soltas na prateleira e também
acondicionar embalagens pequenas no seu interior.
Para utilizá-lo basta encaixá-lo na prateleira e deslizá-
lo para a direita ou esquerda, conforme figura ao lado.
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3. Características Gerais
3.10.7 Sistema “Fluxo de Ar” 3.11.2 Carregar / Abastecer
- Congelador: Oriente o Consumidor a seguir estas instruções antes do primeiro
Este sistema tem a função de distribuição do abastecimento ou após a limpeza:
ar frio para o congelamento dos alimentos no 1º Deixar funcionando por duas horas antes de armazenar qualquer alimento
compartimento congelador. em seu interior para estabilizar a temperatura dentro do Refrigerador.
Oriente o Consumidor a não colocar alimentos
2º Iniciar o carregamento pelas prateleiras, deixando a porta por último. É
ou objetos tampando as saídas de ar, para não
importante respeitar os limites máximos de carga indicados na figura abaixo.
comprometer o desempenho do congelador.
3º Caso os alimentos a serem armazenados não estejam refrigerados, faça o
- Refrigerador: carregamento gradativo com intervalos de 1 hora.
Este sistema tem a função de distribuição do ar refrigerado para o
4º Após o carregamento, regule o painel de controle para a posição mais
resfriamento dos alimentos no compartimento refrigerador.
adequada, seguindo as informações do item “Painel de Controle” deste
Oriente o Consumidor a não colocar alimentos ou objetos em frente às
manual.
saídas de ar, para não comprometer o desempenho do refrigerador.
IMPORTANTE
Oriente o Consumidor a, sempre que desligar o Refrigerador, aguardar 10 minutos
antes de religá-lo.
Quando o produto é ligado, durante os primeiros 5 minutos, o alarme soa após 2
minutos de porta aberta. Após esse tempo inicial de 5 minutos, o alarme soa após 4
10
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3. Características Gerais
3.11.4 Controle do Fluxo de Ar
3.12 PAINEL DE CONTROLE
Os refrigeradores RFE38 e RFE39 são frost free (degelo automático), o que
evita a formação de gelo. O controle do fluxo de ar para o congelador ou para
o refrigerador é feito pelo botão indicado na figura abaixo.
O controle de circulação do ar altera a temperatura do compartimento
congelador e refrigerador, conforme a tabela abaixo:
MÍNIMO MIN
MÉDIO MED
MÁXIMO MAX
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3. Características Gerais
3.12.3 Recomendação para os ajustes de temperatura 8 Se a função Turbo Congelamento é selecionada durante o tempo de Prote-
Posição MIN até MED - condições normais de uso; ção do Compressor, o painel acende os leds instantaneamente e após 10
Posição MED até MAX - produto carregado. segundos inicia a contagem (tempo decrementado), mas a função Turbo
Congelamento (compressor ligado), ligará após a finalização do tempo de
proteção do compressor.
IMPORTANTE
9 Após o início da contagem de tempo (após 10 segundo de função sele-
Quando o refrigerador for energizado o controle sempre indicará a posição MÉDIA (ajuste cionada) se o ícone Temperatura Refrigerador for tocado por 1 segundo a
de fábrica). função é desabilitada e o painel retorna à Condição Normal de operação.
10 Quando a função Turbo Congelamento é selecionada, nos 10 segundos
3.12.4 Função TURBO iniciais, se o ícone for tocado, o led do ícone acende e apaga. Após os
Permite o resfriamento ou congelamento mais rápido dos alimentos. O tempo 10 segundos o led não acende se o ícone for tocado.
de operação desta função é de 3h. Para selecionar a função basta tocar du- 11 Se a função Turbo Congelamento está em operação as outras funções
rante 1 segundo a tecla TEMPERATURA. Todos os indicadores de temperatura não podem ser selecionadas.
ficarão acesos. Caso deseje interromper esta função basta tocar novamente,
por 1 segundo, a tecla TEMPERATURA.
Ao sair da função o painel retorna ao ajuste de temperatura inicial, antes da
seleção da função TURBO.
è Funcionamento:
1 Durante a operação normal do painel se o ícone Temperatura Refrigerador
é tocado por 1 segundo, o buzzer soa e o painel acende todos os leds
indicando que a função Turbo Congelamento foi selecionada.
2 Após 10 segundos do painel indicar que a função Turbo Congelamento
foi selecionada é que a função é ativada (compressor e o motoventilador
são ligados).
3 O compressor permanece ligado por 3 horas.
4 Após a função Turbo Congelamento finalizar o tempo de 3 horas o refrige-
rador volta a funcionar de acordo com o controle normal de temperatura.
5 Se a função Turbo Congelamento está acionada, o tempo de compressor
ligado continua sendo acumulado.
6 Durante o Turbo Congelamento, o degelo é adiado. Logo após terminar o
Turbo Congelamento, o produto realiza o degelo.
7 Se a função Turbo Congelamento é selecionada durante o degelo, os leds
acendem imediatamente e após 10 segundos inicia a contagem (tempo
decrementado), mas a real função Turbo Congelamento (compressor ligado)
iniciará somente após a finalização do degelo.
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4. Instalação
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4. Instalação 5. Orientações ao Consumidor
Informamos que o plugue do cabo elétrico deste eletrodoméstico respeita o
Aguardar um instante antes de tentar reabrir a porta.
novo padrão estabelecido pela norma NBR 14136, da Associação Brasileira de
Normas Técnicas – ABNT, e pela Portaria nº 02/2007, do Conmetro. Armezenar vegetais em sacos/pote fechados.
Assim, caso a tomada da residência ainda se encontre no padrão antigo, orietne Evitar abertura excessiva de porta.
ao Consumidor que providencie a substituição e adequação da mesma ao novo
padrão NBR14136, com um eletricista desua confiança. Informar sobre a calha coletora de degelo (água proveniente do degelo
Os benefícios do novo padrão de tomada são: que evapora espontaneamente).
• Maior segurança contra risco de choque elétrico no momento da conexão do Manter o produto afastado da parede conforme manual de instruções.
plugue na tomada;
• Melhoria na conexão entre o plugue e tomada, reduzindo possibilidade de Manter o produto graduado de acordo com a temperatura ambiente (ma-
mau contato elétrico; nual de instruções).
• Diminuição das perdas de energia. Não bloquear as saídas/entradas de ar do compartimento freezer.
Lembramos, ainda, que para aproveitar o avanço e a segurança da nova
padronização, é necessário o aterramento da tomada, conforme a norma de Não colocar alimento quente ou destampado.
instalações elétricas NBR5410 da ABNT. Não instalar o produto próximo a fontes de calor.
Em caso de dúvidas, oriente o Consumidor a consultar um profissional da área.
Não pendurar roupas no condensador externo.
Não usar produtos inadequados para limpeza (manual de instruções).
4.5 FIO TERRA
O fio terra (fio verde ou amarelo e verde), localizado na parte traseira do Não utilizar extensões ou benjamins (T).
refrigerador, deve ser ligado a um terra eficiente e não pode ser ligado Não utilizar toalhas sobre o produto para evitar interferência na vedação
diretamente à rede elétrica ou a tubulações de água, gás, eletricidade, da gaxeta.
telefone, pára-raios, etc. O fio terra é a melhor forma de segurança e proteção
de equipamentos eletrônicos contra raios e descargas elétricas. Nivelar produto inclinado para trás.
Se o produto estiver equipado com plugue de 3 pinos, conecte-o a uma Ruídos caracteísticos de funcionamento: expansão de gás, estalos de di-
tomada adequada com aterramento. O pino de aterramento do plugue não latação do gabinete, liga/desliga do compressor, estalos do termostato,
pode ser cortado. motoventilador e degelo.
ATENÇÃO
14
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6. Diagramas
15
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6. Diagramas
16
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7. Desmontagem
7.2 PORTA
1° Para retirar a gaxeta, basta desencaixá-la da porta (Figura 1). Figura 4 Figura 5
4° Com uma chave canhão 7mm, retire os 2 parafusos que fixam o topo (Figura 5)
2° Retire as prateleiras da porta (Figura 2) e desencaixe os suportes das prateleiras
pressionando nas lateriais (Figura 3). 5° Para retirar o topo, primeiro levante a parte traseira e, em seguida, empurre-o
para a frente (Figura 7).
2º
1º
Figura 1 Figura 2
Figura 6 Figura 7
6° Com uma chave canhão 5/16”, retire 2 parafusos que fixam a dobradiça superior
(Figura 8) e o parafusoPhillips que também fixa a dobradiça (Figura 9).
Figura 3
3° Com uma chave Allen 2mm, retire os 2 parafusos que fixam o puxador (Figura 4)
e retire o puxador (Figura 4). Figura 8 Figura 9
17
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7. Desmontagem
ATENÇÃO
Figura 13 Figura 14
3° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a placa de interface ao suporte
(Figura 15).
4° Solte os terminais elétricos do interruptor e pressione as travas para
desencaixá-lo (Figura 16).
Figura 10
Figura 15 Figura 16
ATENÇÃO
SEMPRE use a pulseira eletrostática ao manusear a placa eletrônica. Os capacitores
armazenam aproximadamente 300V; por isso, para evitar choque elétrico, aguarde
cerca de 1 minuto antes de tocar na placa.
O PRODUTO NÃO PODE ESTAR ENERGIZADO!
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7. Desmontagem
Pé estabilizador
Figura 17 Figura 18
3° Usando uma chave canhão 5/16”, retire os 2 parafusos que fixam a
dobradiça inferior ao gabinete (Figura 19).
4° Com uma chave de fenda, solte a trava do pé fixo e gire a trava para cima Figura 22 Figura 23
(Figura 20). 3° Retire a tampa da gaxeta extra fria, desencaixando-a (Figura 24).
4° Retire a gaxeta da porta do congelador (Figura 25)
Figura 20
Figura 24 Figura 25
Figura 19
5° Retire a porta do congelador,
desencaixando-a (Figura 26).
5° Com uma chave de fenda, solte a
arruela trava de fixação (Figura 21).
Figura 21 Figura 26
19
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7. Desmontagem
6° Solte as duas travas que fixam a divisória congelador/refrigerador (embaixo 11° Retire o parafuso Phillips que fixa a parte inferior do multiflow (Figura 33).
da divisória) (Figura 27). 12° Abaixe a tampa do multiflow e solte o conector do motoventilador
7° Puxe a divisória para a frente para retirá-la (Figura 28). (Figura 34).
Figura 27 Figura 28
8° Retire os 2 tapa-furos da tampa da multiflow (Figura 29). Figura 33 Figura 34
9° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a parte superior da tampa do multiflow
(Figura 30).
Figura 35
IMPORTANTE
Figura 29 Figura 30
Durante a montagem, certifique-se de que os fios da rede elétrica do motoventilador
10° Retire a lente da lâmpada (Figura 31) e a lâmpada (Figura 32).
(Figura 36) e do soquete (Figura 37) estão encaixadas para evitar vibração.
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7. Desmontagem
14° Retire os 2 parafusos Phillips que fixam a calha de degelo (Figura 38) e
retire a calha (Figura 39).
Figura 43 Figura 44
Figura 38 Figura 39
15° Retire o dreno (Figura 40).
Figura 40
16° Retire o fusível térmico cortando os fios com um alicate. Figura 45
17° Faça a substituição do fusível: fixe o novo fusível com a abraçadeira e 18° Para a substituição dos sensores de temperatura e de degelo corte o fio
una os fios com a emenda (Figuras 41, 42, 43, 44 e 45). e proceda da mesma forma com a emenda.
IMPORTANTE
Para substituir o evaporador, siga os procedimentos descritos no Manual de
Procedimentos de Reoperação publicado no Sales Force.
Figura 41 Figura 42 21
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7. Desmontagem
Figura 50 Figura 51
Figura 46 Figura 47
2° Retire a hélice do motoventilador (Figura 48).
3° Retire o parafuso Phillips que fixa a tampa do motoventilador (Figura 49).
Figura 52
6° Retire o duto inferior (Figura 53).
7° Com uma chave de fenda, retire as arruelas-trava do duto de ar (Figura 54).
e solte as fitas de fixação.
Figura 48 Figura 49
4° Com uma chave de fenda, solte a tampa desencaixando-a da trava (Figura 50).
5° Desencaixe o motoventilador do suporte (Figura 51) e retire a tampa do
motoventilador (Figura 52).
Figura 53 Figura 54
22
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7. Desmontagem
8° Retire o botão, desencaixando-o (Figura 55).
9° Desencaixe o conjunto soquete (Figura 56).
Figura 58 Figura 59
Figura 55 Figura 56 3° Usando um alicate, gire o pino de fixação do compressor (Figura 60).
4° Gire a lingueta de fixação do compressor para retirá-la (Figura 61).
Figura 60 Figura 61
23
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7. Desmontagem
9° Solte os terminais do capacitor e retire-o (Figura 66).
Figura 66
Figura 62 Figura 63
7° Solte os terminais do relê e do protetor térmico e retire-os (Figura 64). IMPORTANTE
8° Com uma chave combinada 10mm, retire a porca de fixação do capacitor Para substituir o evaporador, siga os procedimentos descritos no Manual de
(Figura 64). Procedimentos de Reoperação publicado no Sales Force.
Figura 64 Figura 65
24
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
13 S e o ícone TEMPERATURA REFRIGERADOR for tocado quando a 6 Turbo Congelamento e Seleção de Temperatura não podem ser
Operação Forçada tiver em andamento, a Operação Forçada é desligada selecionados durante o pingamento Forçado.
e o Degelo Forçado (resistência liga) inicia. 7 Se o ícone TEMPERATURA REFRIGERADOR for tocado quando o
Pingamento Forçado está sendo executado, o Pingamento Forçado é
8.2.2 Degelo Forçado desligado. Significa que a Função de Pull Down Forçado é finalizada e o
produto retorna ao Modo Normal.
1 No Degelo Forçado, o compressor e o motoventilador são desligados e a
resistência é ligada.
2 Se a Operação Forçada terminou, o Degelo Forçado inicia. 8.3 OPERAÇÃO DE FALHA DO SENSOR DO REFRIGERADOR
3 Quando o Degelo Forçado é ativado os leds MIN e MIN-MED são apagados
1 Após a inicialização, se o sensor do refrigerador falhar (curto-circuito /
e os leds MED e MED-MAX são acesos, e soa um bipe.
aberto), o painel piscará o led MIN-MED.
4 Se o Degelo Forçado terminou passa para o próximo modo. A resistência
2 O compressor e o motoventilador operarão repetidamente, 10 minutos
é desligada.
desligado e 7 minutos ligado.
4.2 Se o sensor de degelo atingir a temperatura de desliga (+19,5 °C);
3 Durante esta operação de falha o compressor continua acumulando o
4.1 De o sensor de degelo não atingir a temperatura de desliga, a
tempo de compressor ligado.
resistência é desligada por tempo (tempo de proteção da resistência è
25 minutos). 4 O degelo é realizado a cada 3 horas de compressor ligado.
5 O alarme de Porta Aberta continua habilitado. 5 Se o tempo para degelo for atingido e:
5.1 A temperatura no sensor de degelo estiver acima de +5 °C, o degelo
6 Turbo Congelamento e Seleção de Temperatura não podem ser
não será realizado (resistência não liga). O produto realiza o tempo de
selecionados durante o Degelo Forçado.
pingamento e retorna à rotina de falha de sensor, operando 7 minutos
7 Se o ícone TEMPERATURA REFRIGERADOR for tocado quando o ligado e 10 minutos desligado;
Degelo Forçado está sendo executado, o Degelo Forçado é desligado e
5.2 A temperatura no sensor de degelo não atingir a temperatura de
o Pingamento é inicializado.
final de degelo a resistência é desligada por tempo (tempo de proteção
da resistência è 25 minutos.
8.2.3 Pingamento 6 Se o sensor do refrigerador voltar ao normal (sem falhas), o produto
1 No Pingamento Forçado, o compressor, o motoventilador e a resistência retornará ao modo normal de operação.
permanecem desligados por 10 minutos. 7 Se durante a falha do sensor do refrigerador o sensor de degelo apresentar
2 Se o Degelo Forçado terminou, inicia o Pingamento Forçado. falha (curto-circuito / aberto), esta falha terá prioridade e o produto passa
3 Quando o Pingamento Forçado é ativado os leds MED e MED-MAX são a funcionar de acordo com a rotina de falha de sensor de degelo.
apagados e os leds MAX e TURBO são acesos, e soa um bip. Componente Operação
4 Após o tempo de pingamento (5 minutos), a Função de Pull Down Forçado Compressor/ 10 minutos desligado
é finalizada e o produto passa a funcionar de acordo com o controle normal motoventilador
de temperatura, mantendo a posição selecionada antes da entrada no Pull 7 minutos ligado
Down Forçado. Resistência de Liga após 3 horas de compressor ligado
5 O alarme de Porta Aberta continua habilitado. Degelo Desliga ao atingir +19,5 °C
26 Ou desliga 25 minutos após ter ligado
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
5.1 A temperatura no sensor de degelo estiver acima de +5 °C, o degelo
8.4 OPERAÇÃO DE FALHA DO SENSOR DE DEGELO não será realizado (resistência não liga). O produto realiza o tempo de
1 Após a inicialização, se for detectada falha no sensor do degelo (curto- pingamento e retorna à rotina de falha na recepção da placa de potência,
circuito / aberto), o painel piscará led MED-MAX. operando na posição média;
2 O produto funcionará na posição média, independente da posição 5.2 A temperatura no sensor de degelo não atingir a temperatura de
selecionada antes da detecção da falha. final de degelo (+19,5 °C) a resistência é desligada por tempo (tempo de
proteção da resistência è 25 minutos.
3 O compressor continua acumulando o tempo de compressor ligado.
4 O degelo é realizado a cada 3 horas de compressor ligado. Componente Operação
5 Se o tempo para efetuar o degelo for atingido a resistência é ligada, sendo Compressor/ Temperatura de liga (posição média)
a mesma desliga por tempo (tempo resistência com erro è 20 minutos). motoventilador Temperatura de desliga (posição média)
6 Após finalizado o tempo de degelo o produto faz os 5 minutos de
pingamento e retorna ao funcionamento de ciclagem na posição média. Resistência de Liga de acordo com o degelo adaptativo
Degelo Desliga ao atingir +19,5 °C
7 Se o sensor de degelo voltar ao normal (sem falhas), o produto retornará
ao modo normal de operação. Ou desliga 25 minutos após ter ligado
8 Se durante a falha do sensor do degelo o sensor do refrigerador apresentar 6 Após finalizado o tempo de degelo o produto faz os 5 minutos de
falha (curto-circuito / aberto), esta falha será ignorada e o produto continua pingamento e retorna ao funcionamento de ciclagem na posição média.
funcionando de acordo com a rotina de falha de sensor de degelo.
7 Se a comunicação voltar ao normal (sem falhas), o produto retornará ao
Componente Operação modo normal de operação.
Compressor/ Temperatura de liga (posição média)
motoventilador Temperatura de desliga (posição média)
Resistência de Liga após 3 horas de compressor ligado
8.6 OPERAÇÃO DE FALHA NA RECEPÇÃO DA PLACA DE
Degelo POTÊNCIA
Desliga 20 minutos após ter ligado
1 Após a inicialização, se for detectada falha recepção da placa de potência
(fiação interrompida, falha de hardware, etc.) o painel piscará o led TURBO.
2 O produto funcionará na posição média, independente da posição
8.5 OPERAÇÃO DE FALHA NA RECEPÇÃO DA PLACA DE selecionada antes da detecção da falha.
INTERFACE 3 O compressor continua acumulando o tempo de compressor ligado.
1 Após a inicialização, se for detectada falha recepção da placa de interface 4 O degelo é realizado a cada 3 horas de compressor ligado.
(fiação interrompida, falha de hardware, etc.) o painel piscará o led MAX. 5 Se o tempo para efetuar o degelo for atingido:
2 O produto funcionará na posição média, independente da posição 5.1 A temperatura no sensor de degelo estiver acima de +5 °C, o degelo
selecionada antes da detecção da falha. não será realizado (resistência não liga). O produto realiza o tempo de
pingamento e retorna à rotina de falha na recepção da placa de potência,
3 O compressor continua acumulando o tempo de compressor ligado.
operando na posição média;
4 O degelo é realizado de acordo com a função Adaptive Defrost. 5.2 A temperatura no sensor de degelo não atingir a temperatura de
5 Se o tempo para efetuar o degelo for atingido: final de degelo (+19,5 °C) a resistência é desligada por tempo (tempo de 27
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
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8. Descrição e Procedimentos de Teste dos Principais Componentes
29
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9. Diagnóstico de Falhas
30
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9. Diagnóstico de Falhas
TESTE 2
Com o auxilio de um multímetro na escala continuidade (BIP), meça a con-
tinuidade do componente.
TESTE 3
Verifique se a tensão está dentro dos limites da tabela da página 12. Se
não estiver, oriente o Consumidor a entrar em contato com a companhia de Foto 1
energia elétrica ou a utilizar um estabilizador adequado.
F NOTA: Meça a tensão da tomada com carga e sem carga. 9.3.1 Cabo de alimentação (tensão/continuidade)
Meça entre os fios azul e marrom na borneira do compressor.
TESTE 4
Com o auxilio de um multímetro na escala Ω, meça a resistência ôhmica do
componente e confirme valor conforme a tabela de componentes da página
26.
F NOTA: O componente tem que estar desconectado do circuito.
TESTE 5
Se os testes anteriores forem seguidos a placa de potência já está testada.
Todos os componentes são acionados pela placa.
Se não haver acionamento dos componentes, substitua a placa de potência.
Foto 2
31
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9. Diagnóstico de Falhas
9.3.2 Placa de interface (tensão VDC) 9.3.4 Compressor/motoventilador (tensão)
Meça entre os fios preto e vermelho do conector CN2. Meça entre os fios preto e azul do conector CN1.
O resultado deve ser 5Vcc. F NOTA: O compressor e o motoventilador estão ligados em paralelo.
Foto 6
Foto 4 Para medir a resistência ôhmica, certifique-se de que a rede elétrica está
Para medir a resistência ôhmica, certifique-se de que a rede elétrica está desligada.
32 desligada.
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9. Diagnóstico de Falhas
9.3.6 Motoventilador (resistência ôhmica/tensão ACV) 9.3.9 Placa de potência
Foto 10
Foto 7
9.3.7 Interruptor da porta (continuidade - bip) 9.3.10 Termofusível (continuidade)
Foto 8
Foto 12
33
Foto 9
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9. Diagnóstico de Falhas
9.4 SOLUÇÃO: PROCEDIMENTOS CONFORME ÁRVORE DE 9.5 TABELA DE MEDIÇÃO DOS COMPONENTES
FALHAS Componente 127V / 60HZ 220V / 60HZ
1 Com o auxilio do multímetro na escala tensão alternada (ACV), meça a Placa de interface Tensão 5 VCC
tensão da tomada. Se não houver tensão verifique o disjuntor. Se estiver
Cabo de alimentação Continuidade (bip)
ok, oriente o Consumidor a chamar um eletricista de sua confiança.
Rede elétrica Continuidade (bip)
2 Se a tensão estiver abaixo dos limites indicados na tabela da página 12,
oriente o Consumidor a entrar em contato com a companhia de energia Protetor térmico Continuidade (bip)
Meça a tensão da tomada com carga e sem carga. Sensores de temperatura e Confirmar tensão e resistência
degelo conforme tabela da página 33
elétrica ou a usar de um estabilizador adequado.
Resist. auxiliar 5,72 Ω 8,24 Ω
3 Meça a continuidade e confira conforme a tabela do item 7.5. Se não Compressor
Resist. principal 4,14 Ω 15,62 Ω
estiver conforme, substitua o componente correspondente.
Motoventilador Aprox. 108 Ω Aprox. 370 Ω
4 Com o auxilio do multímetro na escala tensão alternada (ACV), meça no
ponto de alimentação do componente: se houver tensão nominal, verifique Resistência de degelo Aprox. 107 Ω Aprox. 326 Ω
o componente. Termofusível Continuidade (bip)
5 Com o auxilio do multímetro na escala de resistência (Ω) e com a rede
elétrica desconectada, meça nos pontos do componente. Verifique o va- F NOTA: Os valores apresentados na tabela acima podem ter uma variação
lor e confirme conforme a tabela de componentes. Se o valor não estiver de ±10%.
correto, substitua o componente.
35
10. Limpeza e Manutenção
• Antes de efetuar qualquer operação de manutenção, incluindo as descritas
10.2 PARTE INTERNA
neste manual, desligue o refrigerador da energia elétrica retirando o plugue
Oriente o Consumidor a limpar o interior do refrigerador e os acessórios
da tomada.
com uma solução de água morna e bicarbonato de sódio (uma colher de
• Jamais limpe o refrigerador com fluidos inflamáveis sopa de bicarbonato para cada 1 litro de água) e secá-lo cuidadosamente.
como álcool, querosene, gasolina, tinner, varsol,
solventes ou outros produtos químicos abrasivos como
detergentes, ácidos ou vinagres para não danificar a ATENÇÃO
pintura/ proteção de verniz e demais peças.
As peças plásticas não podem ser lavadas com água quente.
• Nunca use espátulas metálicas, escovas, produtos abrasivos ou alcalinos
para limpeza das superfícies plásticas no interior do seu refrigerador.
• Antes de começar a limpar o refrigerador, lembre-se de que objetos úmidos 10.3 GAXETA
podem aderir facilmente a superfícies extremamente frias. Por isso, não toque A borracha de vedação da porta deve ser limpascuidadosamente com um
as superfícies frias com panos, esponjas ou até mesmo com as mãos úmidas. pano úmido, tomando cuidado para não danificá-la.
• Após a limpeza, recoloque os acessórios fornecidos com o refrigerador
(gavetas, prateleiras, etc.) nos seus devidos lugares, no interior do 10.4 COLETOR DE ÁGUA
refrigerador. Este Refrigerador possui um coletor de água localizado
• Caso algum alimento seja derramado no interior do refrigerador, limpe na parte traseira, em cima do compressor.
imediatamente. Muitos desses alimentos podem danificar, manchar ou
deixar com cheiro desagradável as superfícies internas do refrigerador, caso
permaneçam por muito tempo em contato. IMPORTANTE
A limpeza do coletor não é necessária para o funcionamento do Refrigerador. Oriente
ATENÇÃO o Consumidor a evite o contato com esta região do Refrigerador.
Oriente o Consumidor a não jogar água diretamente dentro ou fora do Refrigerador.
36
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11. Vistas Explodidas
37
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11. Vistas Explodidas
IMPORTANTE
Para consultar o catálogo de peças do modelo RFE38, acesse o Sales Force.
38
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11. Vistas Explodidas
IMPORTANTE
Para consultar o catálogo de peças do modelo RFE38, acesse o Sales Force. 39
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11. Vistas Explodidas
IMPORTANTE
Para consultar o catálogo de peças do modelo RFE38, acesse o Sales Force.
40
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Revisões
Rev.03 - Corrigidos os procedimentos de teste (páginas 22 a 26).
Rev.07 - Inclusão do novo diagrama elétrico (nova rede elétrica), página 16.
Incluída nova foto no item 9.3.2 Placa de interface, referente à nova
rede elétrica, conforme BTRE032012 (página 31).
41
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Anotações
42
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1. DIAGRAMA ELÉTRICO 2. MATRIZ DE DIAGNÓSTICO DE FALHAS
1 Este documento não pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autorização da Electrolux do Brasil S.A.
4.3 Sensores de temperatura/degelo (resistência/tensão DCV)
3. TESTES: PROCEDIMENTO CONFORME MATRIZ DE DIAGNÓSTICO DE FALHAS Conector CN2 - meça a tensão nos fios preto e azul (temperatura)
TESTE 1 - Com o auxilio de um multímetro na escala CORRETA, meça a tensão nos pontos. Se não houver Conector CN2 - meça a tensão nos fios preto e cinza (degelo)
tensão correta, verifique a solução conforme a árvore de falhas. Conector CN2 - meça a resistência nos fios branco e azul (temperatura)
Conector CN2 - meça a resistência nos fios branco e cinza (degelo)
TESTE 2 - Com o auxilio de um multímetro na escala continuidade (BIP), meça a continuidade do com- Para medir a resistência ôhmica, certifique-se de que a rede elétrica está desligada.
ponente.
4.4 Compressor/motoventilador (tensão)
TESTE 3 - Verifique se a tensão está dentro dos limites da etiqueta de identificação. Se não estiver, oriente Meça entre os fios preto e azul do conector CN1.
o Consumidor a entrar em contato com a companhia de energia elétrica ou a utilizar um estabilizador F NOTA: O compressor e o motoventilador estão ligados em paralelo.
adequado.
F NOTA: Meça a tensão da tomada com carga e sem carga. 4.5 Resistência de degelo (tensão ACV/resistência ôhmica)
Meça entre os fios vermelho e azul do conector CN1.
TESTE 4 - Com o auxilio de um multímetro na escala Ω, meça a resistência ôhmica do componente e Para medir a resistência ôhmica, certifique-se de que a rede elétrica está desligada.
confirme valor conforme a tabela de componentes da página 3.
F NOTA: O componente tem que estar desconectado do circuito. 4.6 Motoventilador (resistência ôhmica/tensão ACV)
TESTE 5 - Se os testes anteriores forem seguidos a placa de potência já está testada. Todos os compo- 4.7 Interruptor da porta (continuidade - bip)
nentes são acionados pela placa. 4.8 Tensão para a lâmpada (tensão ACV)
Se não haver acionamento dos componentes, substitua a placa de potência. Meça entre os fios marrom e branco do conector CN1.
F NOTA: Para que haja tensão nestes pontos, a porta deve estar aberta.
4.9 Termofusível (continuidade)
4.1 Cabo de alimentação (tensão/continuidade) 6 Se foram verificados todos os componentes, substitua a placa de potência.
Meça entre os fios azul e marrom na borneira do compressor. 7 Com o auxilio de um multímetro na escala tensão contínua (DCV), meça no ponto de alimentação do
4.2 Placa de interface (tensão VDC) componente: se houver tensão nominal, substitua o componente.
Meça entre os fios preto e vermelho do conector CN2. 8 Com o auxilio do multímetro na escala de resistência (Ω) e com a rede elétrica desconectada, meça
O resultado deve ser 5Vcc. nos pontos do componente. Verifique o valor e confirme conforme a tabela de componentes. Se o
valor não estiver correto, verifique o termofusível e a rede elétrica. Se não estiver conforme, substitua
o componente.
2 Este documento não pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autorização da Electrolux do Brasil S.A.
6. TABELA DE MEDIÇÃO DOS COMPONENTES 7. TABELA DE CONVERSÃO DE RESISTÊNCIA E TENSÃO DOS SENSORES
Componente 127V / 60HZ 220V / 60HZ Temp. R Mín R Máx V Máx V Mín Temp. R Mín R Máx V Máx V Mín
Placa de interface Tensão 5 VCC (ºC.) (kOhms) (kOhms) (Volts) (Volts) (ºC.) (kOhms) (kOhms) (Volts) (Volts)
-40 329,28 342,72 0,31 0,30 -8 47,35 49,97 1,59 1,53
Cabo de alimentação Continuidade (bip)
-39 281,06 292,53 0,36 0,35 -7 45,01 47,49 1,64 1,58
Rede elétrica Continuidade (bip) -38 264,79 275,60 0,38 0,37 -6 42,81 45,15 1,70 1,64
-37 249,45 259,63 0,41 0,39 -5 41,20 43,45 1,74 1,68
Protetor térmico Continuidade (bip)
-36 234,97 244,56 0,43 0,41 -4 38,79 40,89 1,81 1,75
Interruptor Continuidade (bip) -35 234,93 247,55 0,43 0,41 -3 36,95 38,94 1,87 1,80
-34 206,00 216,98 0,48 0,46 -2 35,22 37,11 1,92 1,86
Confirmar tensão e resistência conforme tabela
Sensores de temperatura e degelo -33 194,09 206,67 0,51 0,48 -1 33,59 35,38 1,98 1,92
ao lado
-32 182,86 194,63 0,54 0,51 0 31,80 33,50 2,04 1,98
Resist. auxiliar 5,72Ω 8,24Ω
Compressor -31 172,30 183,30 0,57 0,54 1 30,59 32,20 2,09 2,03
Resist. principal 4,14Ω 15,62Ω
-30 171,60 182,40 0,57 0,54 2 29,21 30,74 2,15 2,09
Motoventilador Aprox. 108Ω Aprox. 370 Ω
-29 153,01 162,63 0,63 0,60 3 27,91 29,36 2,20 2,14
Resistência de degelo Aprox. 107 Ω Aprox. 326 Ω -28 144,21 153,22 0,66 0,63 4 26,68 28,06 2,26 2,20
-27 135,95 144,38 0,70 0,66 5 24,76 26,03 2,35 2,29
Termofusível Continuidade (bip)
-26 128,18 136,08 0,73 0,70 6 24,41 25,65 2,37 2,31
-25 126,55 134,25 0,74 0,70 7 23,36 24,55 2,43 2,36
F NOTA: Os valores apresentados na tabela acima podem ter uma variação de ±10%.
-24 114,03 120,96 0,81 0,77 8 22,37 23,50 2,48 2,42
-23 107,59 114,10 0,85 0,81 9 21,43 22,50 2,53 2,47
-22 101,55 107,65 0,89 0,85 10 20,54 21,55 2,59 2,53
-21 95,89 101,61 0,93 0,89 11 19,69 20,67 2,64 2,58
-20 94,25 99,87 0,95 0,90 12 18,89 19,82 2,69 2,63
-19 85,58 90,62 1,02 0,98 13 18,13 19,02 2,74 2,68
-18 80,89 85,64 1,07 1,02 14 17,42 18,26 2,79 2,73
-17 76,50 80,96 1,12 1,07 15 16,74 17,55 2,84 2,78
-16 72,38 76,58 1,17 1,12 16 16,11 16,88 2,89 2,83
-15 70,90 74,98 1,18 1,13 17 15,51 16,25 2,93 2,88
-14 64,89 68,61 1,27 1,21 18 14,94 15,65 2,98 2,92
-13 61,49 64,99 1,32 1,26 19 14,42 15,10 3,02 2,97
-12 58,29 61,59 1,37 1,32 20 12,21 12,77 3,22 3,16
-11 55,29 58,41 1,42 1,37 25 9,78 10,22 3,46 3,41
-10 53,83 56,81 1,45 1,40 30 7,88 8,23 3,68 3,64
-9 49,83 52,61 1,53 1,47 35 6,39 6,67 3,87 3,84
3 Este documento não pode ser reproduzido ou fornecido a terceiros sem a autorização da Electrolux do Brasil S.A.
Electrolux do Brasil S.A. - R. Ministro Gabriel Passos, 360 - Fone: 41 3371-7000 - CEP 81520-900
Curitiba - PR - Brasil
Elaboração: Engenharia de Serviços
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