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Sistema de Gerenciamento da Manutenção – SGM

Cia. Vale do Rio Doce – CVRD

VISÃO DA MANUTENÇÃO DA CVRD


Ser considerada referência pelos resultados da gestão de
manutenção, reconhecida pela excelência de suas práticas e papel
estratégico desempenhado para o sucesso da CVRD, até 2008.

MISSÃO DA MANUTENÇÃO DA CVRD


Garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalações, com retorno
atrativo para a CVRD.
Controlar, através de ações sistêmicas, perfis de perdas, os riscos de
acidentes e os aspectos ambientais.
Garantir a confiabilidade do desempenho da função dos equipamentos e
instalações, através de métodos e técnicas Classe Mundial.

Fonte CVRD 2006


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GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO

Meta

Situação
Futura

Planos de
Ação

Situação
Atual
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1 Gestão de Ativos

Processo voltado para a identificação e


avaliação das tarefas necessárias para
garantir o atendimento aos requisitos do
negócio e a otimização do uso do ativo.

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Ativo pode ser definido como uma entidade com valor monetário.
No contexto de Manutenção, um ativo pode ser considerado qualquer
equipamento ou sistema de uma planta ou instalação.

Ativo Fixo - conjunto de bens duráveis (tangíveis e


intangíveis) que a organização explora como meio para atingir
seu objetivo. A partir dessa definição pode-se afirmar que uma
planta de mineração ou a Via Permanente de uma ferrovia são
ativos fixos.

GESTÃO ESTRATÉGICA DE ATIVOS é um novo modelo


para obter valor dos ativos de produção.
Representa uma ação gerencial de cima para baixo para se
obter a máxima lucratividade através dos equipamentos e
das pessoas
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Planta ou instalação operando continuamente, na
capacidade máxima, sem tempo perdido (downtime)
e mínimo tempo de paradas imprevistas ou planejadas.

Não pode gastar a maioria dos seus recursos para


atender reparos em emergência, como ainda ocorre em
diversas plantas e instalações, mas adotar uma cultura
de gerência de ativos.

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Se nós pudermos utilizar nossos recursos totais melhor que nossos
concorrentes, poderemos produzir mais, a custos menores, com
maiores margens, tendo preços flexíveis para vender toda nossa
produção em um mercado saturado e sobreviver em tempos difíceis
enquanto nossos concorrentes quebram.

GESTÃO (ESTRATÉGICA) DE ATIVOS


envolve o gerenciamento do capital investido através de um
programa de longo prazo para aumento do ROA.

“ Um indicador típico de sucesso do emprego dos ativos é o


ROA – Return on Assets”

Return On Net Asset (RONA) ou Return On Assets (ROA) é a relação


entre o lucro operacional (depois de taxado) e o valor líquido dos
ativos da empresa.
Os ativos líquidos (net assets) compreendem o terreno, construções e
equipamentos de propriedade da empresa.

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MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO
produzir e utilizar a capacidade dos ativos

COMPRAS
confiabilidade operacional e custos
(em segundo lugar)
ENGENHARIA
Baseada no LCC (Custo do Ciclo de Vida) incluindo
Características do produto, manutenibilidade,
operabilidade e custos total por unidade produzida.
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O ciclo de melhoria está baseado no
OPERATIONAL RELIABILITY MATURITY CONTINUUM

MODELO EMPÍRICO DE 5 FASES

BASE PARA MELHORIA CONTINUA

PERÍODO DE 3 a 10 ANOS*

* DEPENDENDO DE ONDE A PLANTA ESTÁ SITUADA


(BENCHMARK NO “MATURITY CONTINUUM “)

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SAMI - S t r a t e g i c A s s e t M a n a g e m e n t I n c
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Asset Health Care

Capacity development Production development Logistics development


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ESTÁGIO 5
Excelência Operacional
GESTÃO
DE
ATIVOS

Simplific /
RCM Padronização
Equipamentos ESTÁGIO 4
Analise Engenharia da Confiabilidade
Foco na LCC Analise
Práticas Confiabilidade Concorrentes RAM

Integração
Polivalência Manutenção
Benchmarking ESTÁGIO 3
Externo TPM
Produção Excelência Organizacional

Manutenção Análise do Manutenção ESTÁGIO 2


Preditiva Modo de Falha Proativa
Manutenção Proativa
Integração Desenv.Habilidades Histórico de
PdM - CMMS Executantes Equipamentos

Processos de
Manutenção
Gerenciamento CMMS ESTÁGIO 1
Preventiva
do Trabalho Manutenção Diária

Inicio e Priorização Planejamento Execução e


Gerenciamento
do Trabalho e Revisão
de Material
Programação do Trabalho

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Início e Priorização do Trabalho  Matriz de Criticidade / Prioridades

P Planejamento  Planos Inspeção, Preditiva, Preventiva.....


Programação  Operacionalizar a aplicação dos Planos

D Execução  Executar (conforme planejado e conf. Procedimentos)

C,A Revisão  Análise Crítica e Revisão – correção de rumos

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CMMS – Computer Maintenance Management System
EAM – Enterprise Asset Management
ERP – Módulo de Manutenção

• Deve ser utilizada na sua totalidade


• Deve ser permanentemente utilizada
• Análogamente a um EPI seu uso é obrigátório
• Todas as ações da base da pirâmide dependem dele
• A boa utilização na base, permitirá o desenvolvimento
dos próximos estágios
• Deve ser acessado e atender a todos os departamentos
• Interface amigável com todos os sistemas da empresa
• Gerenciamento de Material
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Treinamento
Manutenção Preventiva Qualificação
Execução

Manutenção Preventiva, Preditiva, Pró-Ativa

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Estágio 2 - Manutenção Pró-ativa
Este estágio constitui o sucesso da manutenção do dia-
a-dia, utilizando-se de técnicas preventivas e preditivas,
a fim de otimizar o processo de manutenção e reduzir
os eventos de falha.
A previsibilidade da falhas é acompanhada utilizando o
histórico dos equipamentos, visando determinar as
falhas baseadas no tempo.
Em razão de um programa consistente de análise dos
modos e efeitos da falha, os modos de falha são
eliminados ou sua probabilidade de ocorrência é
reduzida drasticamente.
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CORRETIVA NÃO PLANEJADA Reativa
Emergencial
CORRETIVA PLANEJADA
Programada / Condicional de Execução / Preventiva aleatória
PREVENTIVA
Preventiva / Sistemática / Preventiva programada
PREDITIVA PróAtiva
Preventiva / Condicional de Inspeção
DETECTIVA
ENGENHARIA DE MANUTENÇÃO

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COMAU SERVICE

DE EXECUÇÃO  manutenção preventiva condicional


realizada para evitar falha iminente, detectada pela
MANUTENÇÃO CONDICIONAL inspeção. O mesmo que preventiva programada.
Manutenção preventiva baseada no DE INSPEÇÃO
 atividades de inspeção instrumentada
conhecimento Do estado de um item Ou não. Divide-se em condicional preditiva e condicional
através da verificação ou medição sensitiva.
(contínua ou em intervalos pré-
definidos)
PREDITIVA
 é um tipo de manutenção preventiva
Condicional de inspeção. É o conjunto de análises
Técnicas com instrumentos especiais ou laboratoriais
Executadas continuamente ou em intervalos
Predeterminados para acompanhar tendências e
Manutenção Condicional de Inspeção
Predizer a degradação das condições .....

SENSITIVA
 é um tipo de manutenção preventiva
Condicional de inspeção. È o acompanhamento das
Condições de funcionamento através dos sentidos.

Manutenção preventiva que é repetida


MANUTENÇÃO SISTEMÁTICA periodicamente a intervalos conhecidos, em
função da utilização de máquinas e
equipamentos. (tempo, km, ciclos de operação)

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MANUTENÇÃO CORRETIVA
é a atuação para correção de falha ou desempenho
menor que o esperado

CORRETIVA CORRIGIR, RESTAURAR

MANUTENÇÃO CORRETIVA NÃO PLANEJADA


é a correção da falha de maneira aleatória

•fato já ocorrido
•custos elevados
•extensão de danos pode ser grave
•quem comanda a manutenção ?
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MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA
é a correção da falha ou desempenho menor que o esperado,
por decisão gerencial, isto é, pela atuação em função de
acompanhamento (sensitivo ou preditivo).

mais barato
Trabalho planejado é sempre: mais rápido
mais seguro

INSPEÇÃO Medição
PREDITIVA ou Diagnóstico Correção
DETECTIVA verificação Planejada

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MANUTENÇÃO PREVENTIVA (SISTEMÁTICA)
é a atuação realizada de forma a reduzir ou evitar a falha ou
queda no desempenho, obedecendo a um plano previamente
elaborado, baseado em INTERVALOS definidos de
TEMPO, QUILOMETRAGEM, CICLOS DE PRODUÇÃO ETC.

PREVENTIVA PREVENIR

Períodicidade ? Ocorrência de falhas antes


•Nem sempre fabricantes fornecem de completar o período
•Condições ambientais influenciam
•Plantas / Instalações similares Abertura do equipamento
•Experiência anterior (correção) e/ou reposição de peças
•Decisão de substituição 1/2 vida prematuramente.

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QUANDO ADOTAR MANTENÇÃO PREVENTIVA
• Quando não for possível a manutenção preditiva
• Quando envolver aspectos de segurança pessoal e operacional
que tornem mandatória a intervenção, normalmente para
substituição de peças
• Por oportunidade, em equipamentos críticos de difícil liberação
operacional
• Riscos de agressão ao meio ambiente

INTRODUÇÃO DE DEFEITOS NÃO EXISTENTES


• Falha humana
• Falha de sobressalentes
• Contaminações introduzidas no sistema de óleo
• Danos durante partida e parada
• Falhas nos procedimentos de manutenção

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MANUTENÇÃO PREDITIVA
é a atuação realizada com base em modificações de parâmetros
de CONDIÇÃO ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento
obedece a uma sistemática.

É também conhecida como Manutenção Sob Condição ou


Manutenção com Base no Estado do Equipamento.

PREDITIVA PREDIZER

1a. Quebra de paradigma na Manutenção

Objetiva prevenir (predizer) falhas, através de acompanhamento


de parâmetros diversos, permitindo a operação contínua pelo
maior tempo possível.
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CONDIÇÕES BÁSICAS PARA SE ADOTAR MANUTENÇÃO PREDITIVA
• O equipamento, sistema ou instalação deve permitir algum tipo de
medição ou monitoramento.
• O equipamento, sistema ou instalação deve merecer esse tipo de ação,
função dos custos envolvidos
• As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e
ter sua progressão acompanhada.
• Seja estabelecido um programa sistematizado de acompanhamento,
análise e diagnóstico.

FATORES INDICADOS PARA ANÁLISE NA ADOÇÃO DE MPd

• Aspectos relacionados com segurança pessoal e operacional


• Redução de Custos pelo constante acompanhamento das condições o que
evita intervenções desnecessárias.
• Manter os equipamentos operando, de modo seguro, por mais tempo.
• Evitar falhas catastróficas
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MANUTENÇÃO DETECTIVA
é a atuação efetuada em sistemas de proteção buscando detectar
FALHAS OCULTAS ou não perceptíveis ao pessoal de
operação e manutenção

Começou a ser mencionada a partir dos anos 90


DETECTIVA DETECTAR

Ex: Teste de lâmpadas de sinalização e alarme em painéis

Sistemas de trip ou shut-down são a última barreira entre a


integridade E a falha. Seus componentes podem apresentar falhas -
não atuam ou atuam indevidamente.

Detectiva - faz inspeçao / teste sem tirar sistema de operação.

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