Tratamentos Termomecânicos

Resumo dos Capítulos 2 e 8 do Livro

“Thermomechanical Processing of High- Strenth Low-Alloy Steel”

Capítulo 2

Transformação de Austenita em Ferrita e Refinamento do Grão

Ferrítico

2.1.1 Classificação das Transformações de Fase

A transformação a partir de austenita (y) pode ser classificada em dois grupos: (1) a
transformação difusional como, por exemplo, ferrita (a) ou perlita, que prossegue com o
mecanismo de nucleação e crescimento; e (2) a transformação martensítica que procede
com o mecanismo de cisalhamento. Quando um aço é resfriado mais rapidamente que
sua taxa crítica de resfriamento, ocorre uma transformação de martensita. Nos aços de
baixo carbono e baixa liga, a morfologia da martensita é geralmente martensita em
ripas. As características do ripado de martensita são mencionadas por Maki, Tsuzaki e
Tamura e o inscritor é referido a esse trabalho. A transformação de bainita, que é
semelhante à transformação de martensita. Os três fenômenos a seguir geralmente
ocorrem simultaneamente durante a transformação da fase difusional: (1) alteração da
rede; (2) mudança de composição; e (3) recristalização. Quando a forma-se de y, a
nucleação principalmente nos limites de grão de y. Quando o super-resfriamento é
pequeno, formas poligonais a e alguns grãos adjacentes com orientação semelhante se
fundem em um grão. No entanto, um grão y é geralmente dividido em vários grãos por
transformação, e quanto menor o grão y, menores os grãos a se tornam. Quando a taxa
de resfriamento é rápida (resfriamento acelerado) e o super-resfriamento é grande,
muitos grãos são formados. No entanto, quando o super-resfriamento é suficientemente
grande, acicular a com a estrutura da Widmanstätten se forma. A relação de orientação
entre as fases y e a é a relação K-S semelhante à torneira de martensita, ou seja:

Existem 24 variantes que satisfazem esse relacionamento de orientação. Quando o grão

a é nucleado no limite do grão y, o grão a satisfaz a relação de orientação K-S com um
dos grãos y adjacentes. A interface α-y incoerente sem o relacionamento de orientação
K-S cresce mais rápido que o outro limite do relacionamento K-S. Quando o super-
resfriamento é baixo, a interface α-y incoerente cresce para que um grão se torne
poligonal. Quando a ferrita Widmanstätten se forma, seu plano lateral é coerente e
próximo de (11 l) y e satisfaz a relação de orientação K-S com y.

2.1.2 Efeito de elementos de liga na Transformação Austenita/ Ferrita

Alguns elementos de liga como níquel, manganês, cobalto, cobre, carbono e nitrogênio
são formadores de Ferrita, nos aços baixa liga, que estabilizam y diminuindo a
temperatura Ar3 e retardam a decomposição de y. Os elementos de liga, como silício,
alumínio, fósforo, cromo, vanádio, molibdênio, tungstênio, titânio, tântalo, nióbio e
zircônio são formadores que aumentam a temperatura Ar3, mas retardam a
decomposição de y, diminuindo a difusividade do carbono em y. Além disso, entre os
elementos formadores de α, cromo, vanádio, molibdênio, tungstênio, titânio, tântalo,
nióbio e zircônio são os fortes formadores de metal duro e precipitam carbonetos. Além
disso, os elementos acima (exceto molibdênio e tungstênio) também podem formar
nitretos nos aços e, se existirem carbono e nitrogênio, eles podem formar carbonitretos.
Os carbonitretos podem ser precipitados na fase y de acordo com o produto de
solubilidade do elemento de liga e o carbono ou nitrogênio. Obviamente, os
carbonitretos precipitam mais na fase a devido à baixa solubilidade. Quando o poligonal
a se forma a partir de y durante o resfriamento lento, os elementos formadores a
enriquecem em a e elementos formadores y se enriquecem em y, isto é, ocorre o
particionamento da liga. Considera-se geralmente que existem condições de equilíbrio
local na interface α-y. Ortoequilíbrio é a condição na qual os elementos de liga são
particionados em ambas as fases para equilibrar o potencial químico dos elementos de
liga em ambas as fases. No entanto, quando é aplicado um resfriamento com uma taxa
usual, é fácil conseguir a partição do carbono, mas a partição do elemento de liga é mais
difícil. Tal condição é chamada de 'paraequilíbrio'. À medida que uma transformação
progride, o carbono começa a se difundir em determinadas regiões formando assim as
lamelas de pertila. Quando o elemento formador de carboneto existe em aço, uma das
três coisas a seguir pode acontecer:

(1) Carbonetos de liga de nióbio (NbC), vanádio (V4C3) e titânio (TiC), etc.
precipitam durante a transformação.
(2) Quando os elementos formadores de carboneto entram no (porque esses elementos
são um formador), o carbono precipita como carboneto de ferro; O carboneto de ferro
muda então para o carboneto de liga porque esses elementos são mais fortes do que o
ferro, mas a difusão é difícil.
(3) Os elementos formadores de carboneto entram em uma transformação posterior e,
em seguida, os carbonetos de liga precipitam diretamente, não através do carboneto de
ferro.
No caso de (1), é, frequentemente, observado que os carbonetos de liga se formam
como fileiras de partículas muito finas na interface durante o crescimento de alfa. Isso
pode ocorrer durante a retenção isotérmica e o resfriamento contínuo com uma taxa de
resfriamento apropriada. Como é mostrado na Figura 2.1, no lado y da interface
coerente α-y ({lll} y // {TlO} a) o carbono enriquece a condição de equilíbrio local e o
carboneto de liga precipita como fileiras de partículas muito finas. A concentração de
carbono é diminuída por essa precipitação e a interface incoerente da borda (perto de
{112} a) cresce rapidamente. Pelo movimento de um grande número de bordas, o
macroscópica, uma interface parece crescer na direção de <111> 7 (// <110> a). Esse
crescimento é chamado de mecanismo de borda do crescimento 'e a precipitação que
ocorre acompanhando esse crescimento é chamada de precipitação em interfase' .2 A
Figura 2.2 mostra um exemplo dessa precipitação.
2.1.3 Precipitação do carboneto de liga e Ferrita

Os elementos formadores de carboneto também são os formadores de Ferrita. Assim,

quando o aço é resfriado rapidamente e a difusão de tais elementos é impedida, eles
permanecem em solução. Nesse caso, o carbono existe como carboneto de ferro (Fe3C)
ou em solução semelhante ao caso da fase de martensita. Se esses materiais forem
aquecidos, o carbono precipita primeiro como o carboneto Fe3C. Acima de 450 ° C,
carbonetos de vanádio (V4C3), molibdênio (Mo2C), titânio (TiC), nióbio (NbC), etc.
precipitam gradualmente e o Fe3C diminui. Os núcleos de Cr7C3 se formam em Fe3C
ou em contato com Fe3C. Isso é chamado de nucleação em sitio. Por outro lado, alguns
elementos como o nióbio dificilmente são dissolvidos em Fe3C. Assim, núcleos de
carboneto de nióbio se formam principalmente no deslocamentos na matriz alfa. A
precipitação coerente de tais carbonetos contribui para o endurecimento. Isso é chamado
de 'nucleação separada', enquanto o vanádio e o molibdênio se dissolvem em Fe3C em
algum grau e a precipitação de V4C3 e Mo2C ocorre parcialmente por nucleação em
sitio.

2.2 Cinética de transformação

2.2.1 Cinética de transformação de y (isotérmica)

Quando a perlita se forma a partir da austenita por transformação isotérmica abaixo da

temperatura de transformação, esses núcleos se formam preferencialmente nos
contornos de grão em y. Assim, sua cinética de transformação geralmente pode ser
expressa incluindo o efeito do tamanho de grão de austenita pela equação:

onde X é a fração transformada, t é o tempo de retenção isotérmico, d é o diâmetro do

grão e corresponde diretamente à curva C do diagrama de transformação isotérmica
TTT.
2.3 O tamanho de grão transformado a partir de γ

2.3.1 Objetivo principal do rolamento controlado

O objetivo principal da laminação controlada é refinar a microestrutura dos aços e,

assim, aumentar a resistência mecânica. O processo de laminação controlada é
geralmente dividido em três estágios.8,9 A Figura 2.4 ilustra esses três estágios, assim
segue a abaixo descrição da transformação microestrutural que acompanha a
deformação em cada estágio:

(1) A deformação na faixa de temperatura de recristalização. O grão y é refinado por

recristalização estática repetida. Um pequeno tamanho de grão y obtido por
recristalização nesta fase leva a um refinamento de grãos. Em geral, o tamanho de grão
y recristalizado diminui rapidamente com um aumento na quantidade de redução de
laminação e atinge um valor limite 9 18, o que limita o grau de refinamento de grão
obtido pela y recristalização.

(2) A deformação na faixa de temperatura não recristalizada. Os grãos y são alongados e

as estruturas de deformação são introduzidas nos grãos. A deformação nesse estágio
aumenta substancialmente a taxa de nucleação nos limites dos grãos y. Essa nucleação
intragranular de alfa é um dos aspectos mais importantes da laminação controlada.
Elementos de microligantes como nióbio e titânio etc podem aumentar a temperatura de
recristalização de y.
 (3) A deformação na região bifásica. Torna ainda mais resistente.

O resfriamento acelerado após a laminação a quente está sendo atualmente reconhecido

como um tratamento termomecânico avançado adicional no processo de laminação a
quente. Esse processo de resfriamento é caracterizado pelo resfriamento acelerado em
uma faixa de transformação y-> logo após a laminação controlada. Foi demonstrado que
o resfriamento acelerado refina o tamanho de um grão e, portanto, melhora ainda mais a
resistência e a resistência. Esta seção analisa nosso entendimento atual dos mecanismos
de refinamento de grãos por laminação a quente e resfriamento acelerado. A expressão
para um tamanho de grão com base na transformação é introduzida pela primeira vez. O
mecanismo fundamental de um refinamento de grãos por refinamento de grãos y,
endurecimento de trabalho de y e resfriamento acelerado são discutidos.
2.3.2 Expressão para o tamanho de grão (isotérmico)

A figura abaixo apresenta o avanço da transformação ferrítica. Em geral, a ferrita

nucleia no contorno de grão e cresce em direção ao núcleo.

pode ser expresso com o número total de grãos nucleados ao longo da transformação
por unidade de volume de y nv como:

Assim, o problema de obter a expressão para um tamanho de grão é o problema de

como expressar nv. Quando os ferritos nucleados nas superfícies de contorno dos grãos
y, eles crescem como elipsóides com a proporção de 3: 128, como mostra a Figura 2.6.
O número total de grãos nucleados por área unitária da superfície limite de grãos y é:

onde Is é a taxa de nucleação por unidade de área da superfície do grão y e a taxa

parabólica constante para a espessura.
2.3.3 Estimativa do tamanho de grão formado por transformação com
resfriamento contínuo

Pode-se presumir que uma nucleação se processa preferencialmente nos contornos de

grão austeníticos. Uma transformação de resfriamento contínuo pode ser considerada
como a soma de propriedades isotérmicas de curto prazo em temperaturas sucessivas,
como é mostrado esquematicamente na Figura 2.7. Durante o resfriamento, os grãos são
nucleados e crescem a cada temperatura com as correspondentes taxas de nucleação e
crescimento, como é mostrado esquematicamente na Figura 2.7 (abaixo). Durante uma
transformação, o carbono enriquece em y retido e influencia as taxas de nucleação e
crescimento de alfa. No entanto, como uma nucleação ocorre principalmente nos
estágios iniciais da transformação, pode-se presumir que tanto a nucleação quanto as
taxas de crescimento de alfa são uma função apenas de uma temperatura instantânea e
não uma função do histórico térmico.

Com base nessa suposição, o número de núcleos (Na) nucleados na temperatura Ta

durante o resfriamento é dado na Equação (2.14):

Os grãos, uma vez nucleados, crescem depois com uma taxa de crescimento
correspondente a cada temperatura durante o resfriamento. Assim, na temperatura Γ, o
raio de um grão em um y a superfície do grão nucleada na temperatura Ta é dada na
Equação (2.15):
Será conveniente usar o conceito de área estendida, que é a soma das áreas da superfície
do grão y ocupada por um grão, assumindo que um grão nunca pare de crescer e
mantenha a nucleação na mesma taxa durante a transformação, assim como no grão y
não transformado superfícies. A área estendida do limite de grão ocupada por todos os
grãos a nucleados em Ta durante o resfriamento é dada na Equação (2.17):

A taxa de nucleação de alfa Is, pode ser expressa como:

A partir desta equação, Is pode ser estimado para uma temperatura na qual o tempo t
para atingir uma determinada fração transformada é medido. Um experimento de
transformação isotérmica foi realizado usando o dilatômetro automático de têmpera
(Formaster F). Os tempos para atingir uma fração de 10% de y transformada em alfa
foram medidos em várias temperaturas e Is foi calculado para várias temperaturas da
Equação (2.25). As constantes Κχ e K2 na Equação (2.23) foram então determinadas de
modo a obter o melhor ajuste entre os valores de Is calculados pelas Equações (2.25) e
(2.23) em função da temperatura. Os valores de Kx e K2 obtidos são 2,07 x 103J * cm ~
4 e 6,33 "15J3mol" 2, respectivamente. A Figura 2.8 mostra a constante de taxa
parabólica calculada a em função da temperatura do aço utilizado no presente caso
(aproximadamente liga Fe-0,15 C-0,4 Mn). Observa-se que a taxa de crescimento de
alfa deste aço atinge um máximo em torno de 873 ° K (600 ° C). O Is calculado também
é mostrado como uma função da temperatura na Figura 2.8 junto com alfa. É visto que
Is é muito sensível à temperatura e tem um máximo de 913 ° K (640 ° C). Na faixa de
temperatura de interesse, a mudança em Is é 5 ordens de magnitude maior que a de alfa.
Isso sugere que, em uma transformação, a taxa de nucleação controla principalmente o
tamanho de grão d alfa.

O tamanho de um grão formado durante o resfriamento foi calculado na Equação (2.20)

usando alfa e e estimado acima. A Figura 2.9 mostra o Da calculado em função da taxa
de resfriamento q. É visto que o Da calculado é quase proporcional a q ~ 011. Como
discutido na seção anterior, o tamanho de grão y é proporcional a D \ quando y
superfícies de grão são o local de nucleação dominante de alfa. Assim, teoricamente
estimado um tamanho de grão pode ser expresso em função da taxa de resfriamento q e
y como:
Este é um exemplo de cálculo teórico. Um exemplo experimental será mostrado na
Equação (2.38) para as parcelas experimentais na Figura 2.9.

2.4 Comportamento de deformação a temperaturas elevadas

2.4.1 Recristalização durante a deformação a quente

Os aços são geralmente deformados por deslizamento à temperatura ambiente e

resistidos pelo aumento da densidade de deslocamento. Por outro lado, tanto a
deformação por escorregamento quanto o deslizamento dos limites dos grãos ocorrem
quando os aços são deformados a temperaturas elevadas a baixa taxa de deformação
(deformação por fluência). O deslizamento dos contornos de grãos depende
acentuadamente da temperatura T e da taxa de deformação έ. O deslizamento na
deformação por fluência surge do movimento de deslocamentos que acompanham o
arrasto dos átomos de soluto e, portanto, mostra a grande dependência de temperatura e
taxa de deformação.

aumento da densidade de deslocamento. Por outro lado, tanto a transformação por

escorregamento quanto o deslizamento dos limites de grãos ocorrem quando os eixos
são deformados a temperaturas elevadas a baixos índices de transformação (deformação
por fluência). O deslizamento dos limites de grãos depende acentuadamente da
temperatura. O deslizamento na transformação por fluência aumenta movimentos que
acompanham ou arrasta átomos de solução e, portanto, mostra uma grande dependência
de temperatura e taxa de transformação.

A densidade de deslocamento é aumentada gradualmente e, finalmente, a recristalização

começa a ocorrer durante a deformação. A tensão real é reduzido além do pico de a
tensão por recristalização dinâmica e atinge um certo nível de tensão em estado
estacionário no qual o endurecimento e o amolecimento do trabalho (devido à
recristalização que ocorre repetidamente) são equilibrados. A curva esquemática da
tensão verdadeira-tensão verdadeira é mostrada na Figura 2.10 (b). A recristalização
dinâmica começa com uma tensão de cerca de 0,7ερ ερ é a tensão que mostra o pico de
tensão). Na Figura 2.10 (b), a faixa de valores de deformação de até cerca de 0,7ερ
forma a região de endurecimento do trabalho, a faixa de deformação entre cerca de
0,7ερ e ε5 (a deformação na qual a deformação no estado estacionário começa) forma a
faixa de recristalização dinâmica, e a faixa de deformação após ε8 é a faixa de
recristalização dinâmica constante. Esse tipo de processo de restauração é chamado de
'recristalização dinâmica', y em aços pertence a esse tipo. Em a, a restauração é
realizada principalmente por recuperação dinâmica, uma vez que a recuperação ocorre
muito rapidamente. No entanto, a recristalização dinâmica ocorre sob certas condições
de deformação, mesmo em aços ferríticos.41 A tensão de pico (σ5) e a tensão de estado
estacionário (σ8) no tipo de recristalização dinâmica mudam com o parâmetro Zener-
Hollomon Z. Z é expresso por:
onde έ é a taxa de deformação (s 1), Q é a energia de ativação para deformação em
joules por mole, R é uma constante de gás em joules por mole e T é a temperatura em
graus Kelvin.

2.4.4 Textura devida à deformação a quente

Quando a etapa posterior da laminação a quente na faixa de endurecido por trabalho y é

realizada em aços contendo molibdênio, nióbio ou titânio, o endurecido por trabalho
mostra uma textura bastante forte e, portanto, as ferritas formadas a partir de um y
deformado também exibem uma textura. Texturas de {110} y <112> y e {112} y <111>
y são fortemente desenvolvidas pela deformação de y. Essas texturas y são herdadas por
a como texturas de {332} α <113> ae {311} α <011> α, respectivamente 45. Quando a
temperatura de laminação é reduzida para a região bifásica (a + y), além para texturas
acima, como {332} α <113> α ~ {554} α <225> α e {112} a <110> a ~ {113} a <110>
a, a textura de {100} a <011 > é fortemente desenvolvido pela deformação de alfa.
Essas texturas influenciam a resistência, a tenacidade e a anisotropia do aço.

2.5 Refino de Grão

2.5.1 Nucleação por aquecimento (isotérmico)

A Figura 2.16 mostra micrografias típicas do efeito da deformação y no progresso de

uma transformação.47 Amostras de um aço Fe-0,12 C-0,04 Nb-0,04 V foram
austenitizadas a 1200 ° C por 30 min, rolou 30 ou 50% de redução por uma única
passagem a 840 ° C (na faixa de temperatura não recristalizada) e mantido a 680 ° C por
15, 30 e 180 s. A transformação a é claramente acelerada pela deformação de y. No
espécime não deformado, os limites de grãos y são os locais predominantes de
nucleação de a, mas nos espécimes deformados a nucleação ocorre não apenas nos
limites de grãos y, mas também nos grãos. Além disso, a taxa de nucleação nos limites
dos grãos é acelerada substancialmente. A Figura 2.17 mostra vários tipos de locais de
nucleação de um observado em amostras deformadas.47 A Figura 2.17 (a) mostra um
grão nucleado nos limites dos grãos y. Os grãos a crescem em ambos os lados dos grãos
y, e os limites dos grãos y anteriores desaparecem quando os ferritos são nucleados. A
Figura 2.17 (b) mostra os grãos a nucleados nos limites gêmeos de recozimento. Ao
contrário dos espécimes não deformados, os limites gêmeos de recozimento nas
amostras deformadas estão os locais preferenciais de nucleação de a. Os grãos a
nucleados no recozimento de limites gêmeos crescem principalmente em um lado, e os
traços dos limites gêmeos de recozimento anteriores permanecem após a transformação.
A Figura 2.17 (c) mostra um grão nucleado intragranularmente. Essas ferritas foram
consideradas nucleadas nas deslocações na parede celular dentro dos grãos. A Figura
2.17 (d) mostra os grãos a nucleados nas bandas de deformação.

O aumento da taxa de nucleação a por unidade de volume de y por deformação é

atribuído: (1) ao aumento da superfície do grão em y pelo alongamento dos grãos; (2) ao
aumento da taxa de nucleação per se por unidade de área da superfície do grão; e (3) à
formação de locais de nucleação adicionais, como recozimento de limites gêmeos,
bandas de deformação, etc. A área superficial do grão de y por unidade de volume de
uma amostra aumenta por deformação. Um grão esférico y (Figura 2.18 (a)) se torna um
elipsóide, como mostrado na Figura 2.18 (b), aplicando o rolamento com redução p. A
área de superfície de um grão com um raio unitário antes do rolamento é dada como:

Sabe-se que as estruturas de deformação nos grãos y atuam como os locais efetivos de
nucleação de a e desempenham um papel importante no refinamento dos grãos. As
estruturas de deformação são geralmente conhecidas como bandas de deformação. Essas
regiões são caracterizadas por uma alta densidade de células que consiste em
deslocamentos emaranhados. As deslocações são locais de nucleação através do seu
campo de tensão. Consequentemente, uma nucleação parece ocorrer frequentemente nas
estruturas de deformação.

Capítulo 8

Transformação da Austenita Após Tratamento Térmico

8.1 Transformação de y recristalizado

O tamanho do grão logo após a transformação é geralmente mais fino que o da fase
antes da transformação, especialmente na transformação por resfriamento. A Figura 8.1
mostra a relação entre os tamanhos de grão de austenita (y) e ferrita (a) antes e após a
transformação em três aços silício-manganês refrigerados a ar com a mesma espessura
de chapa de 7 mm.1'2 Não há diferença na relação para a transformação a partir de
grãos y isotrópicos isentos de tensão entre os aços normalizados e os laminados, quando
a composição e a espessura da placa (ou a taxa de resfriamento) é a mesma. Os grãos
transformados a são geralmente mais finos do que os grãos y e os grãos mais finos se
transformam na estrutura mais fina de α-perlita; para um grão nucleado nos limites de
grão, um grão de aço normalizado é geralmente mais fino do que o aço laminado,
porque y os grãos a temperaturas normalizadas são mais finos que os recristalizados e
crescem até a transformação após reduções a quente convencionais. O refinamento de
grãos nas chapas de navios controlados, laminados, realizado desde a década de 19503,
foi causado principalmente pelo refinamento de grãos y recristalizados por laminagem
final a baixa temperatura.

O refinamento dos grãos y antes da transformação aumenta a temperatura de Ar2> e

aumenta a quantidade de proeutectoide a, como mostra os círculos sólidos na Figura
8.2.4. Esta figura mostra claramente que a fração de a em uma placa refrigerada a ar a
espessura da placa (ou a taxa de resfriamento) é a mesma. Os grãos transformados a são
geralmente mais finos do que os grãos y e os grãos mais finos se transformam na
estrutura mais fina de α-perlita; para um grão nucleado nos limites de grão, um grão de
aço normalizado é geralmente mais fino do que o aço laminado, porque y os grãos a
temperaturas normalizadas são mais finos que os recristalizados e crescem até a
transformação após reduções a quente convencionais. O refinamento de grãos nas
 chapas de navios controlados, laminados, realizado desde a década de 19503, foi
causado principalmente pelo refinamento de grãos y recristalizados por laminagem final
a baixa temperatura.

Quando o tamanho de grão y é constante, os grãos são os mais refinados em aços com
temperaturas mais baixas de Ar3, como mostrado nas Figuras 8.1 e 8.3.5. Pode ser que a
temperatura mais baixa de Ar3 retarde o crescimento de um grão em matrizes y não
transformadas e promove a nucleação adicional de novos grãos. A Figura 8.1 sugere
ainda que grãos mais finos podem ser obtidos em aços contendo mais carbono do que
entre aços com a mesma temperatura Ar3. Pode ser explicado pelo resultado observado,
2 que a nucleação de um grão e seu crescimento em matrizes y ainda continuam após o
aparecimento da perlita, mesmo no resfriamento a ar convencional, ou seja, quanto
maior a presença de perlita, mais reprimida a expansão de um grãos e acelerou ainda
mais a nucleação.

a) grãos transformados a partir de matrizes y recristalizadas do mesmo tamanho em aços

microligados com nióbio ou vanádio e nitrogênio são mais refinados do que os
esperados em aços sem liga.16 Isso também pode ser explicado pelo retardo no
crescimento de grãos. em matrizes y não transformadas pelos carbonitretos de liga
precipitados em vez da nucleação adicional por esses precipitados.

A razão para y-> a transformação7 - a razão entre o diâmetro do grão y e o diâmetro do

grão antes e após a transformação de resfriamento - é uma função do tamanho do grão y
quando a taxa de resfriamento é constante, como mostra a Figura 4.1 ( página 80). A
proporção é muito maior que 1 quando os grãos y são comparativamente grosseiros,
diminui com o refinamento dos grãos y e se aproxima de um valor limite de cerca de 1
quando o tamanho dos grãos se torna cerca de 11 no número ASTM. Há um limite para
o refinamento de um grão pelo refinamento de
grãos y recristalizados na transformação de resfriamento a ar.7 Os meios para elevar a
razão y-> a de transformação convergente são: (1) o rolamento controlado na região de
não recristalização; e (2) o resfriamento acelerado após a rolagem. A dependência da
espessura da placa de um refinamento de grãos por transformação e do crescimento de
grãos após a transformação em aço silício-manganês é apresentada na Figura 8.4.2.
Indica que há uma leve dependência da taxa de resfriamento na razão y-> uma
transformação, e nenhum engrossamento dos grãos após a transformação, pelo menos
na faixa da taxa de resfriamento de placas pesadas refrigeradas a ar. Isso mostra que o
refinamento de grãos e a melhoria na resistência ao escoamento e tenacidade em chapas
laminadas mais finas não podem ser atribuídos à sua maior taxa de resfriamento, mas ao
refinamento de grãos y através de seu acabamento indesejável a baixa temperatura. As
temperaturas de Ar3 são reduzidas e o crescimento de grãos nucleados é retardado,
aumentando a taxa de resfriamento. Uma diminuição repentina na taxa de resfriamento
durante a transformação, enrolando a tira quente, estimula a nucleação de novos grãos a,
e o enrolamento nas temperaturas em torno de Ari traz o aparecimento repentino de
perlita, que também retarda o crescimento de grãos. A Figura 8.52 mostra os efeitos do
resfriamento e do enrolamento acelerados no tamanho de um grão transformado a partir
de uma estrutura y de grão fino no mesmo aço silício-manganês. O efeito do
resfriamento acelerado torna-se notável em taxas de resfriamento acima de 5 ° C / s, o
que corresponde ao de tiras de 12,5 mm de espessura nas mesas de escoamento. Quando
as tiras de aço são resfriadas a 2-5 ° C / s, pode haver temperaturas ideais de
enrolamento para fornecer os grãos mais finos logo abaixo da temperatura do ArX. Em
taxas de resfriamento mais altas, quanto maior a taxa de resfriamento e menor a
temperatura de enrolamento, mais finos serão os grãos a serem obtidos. A redução
drástica da temperatura de enrolamento gera uma estrutura bainítica grossa que diminui
a resistência. A temperatura ideal de enrolamento para tenacidade em aços α-perlita
parece ser a temperatura Arl na taxa de resfriamento adotada. Triângulos abertos e a
linha pontilhada na Figura 8.62 mostram as mudanças na razão de transformação y ->
<x e o tamanho de grão a aumentando a taxa de resfriamento, que são obtidas a partir
dos resultados enrolados a 600 ° C na Figura 8.5. A razão de transformação y- »aumenta
e o limite da razão de 1 em y de grão fino refrigerado a ar é removido por resfriamento
acelerado.

8.2 Transformação de y não recristalizado

O processo de transformação de grãos y não recristalizados no processamento

termomecânico já foi descrito no Capítulo 4. Nesta seção, é resumido em relação à
prática do rolamento controlado com alguns resultados de pesquisa complementares. A
deformação dos grãos y abaixo da temperatura de recristalização acelera marcadamente
a transformação difusional subsequente mais do que o refinamento dos grãos y. Ele
eleva a temperatura Ar3> (Figuras 4.17 (página 94) e 8.2), aumenta a quantidade de
proeutectoide a (Figura 8.2) e refina os grãos a transformados (Figura 4.12) (página 89).
Traz o aumento de y superfícies interfaciais eficazes para uma nucleação, como: (1) o
aumento de y de áreas de fronteira de grãos por seu alongamento; (2) a ativação dos
limites gêmeos de recozimento em grãos y para os locais de nucleação a; 8 e (3) a
introdução de bandas de deformação1 em grãos y deformados. A aceleração da
transformação, como sempre, deve-se principalmente ao aumento da frequência de
nucleação na área limite y da unidade9, que, por sua vez, se deve à tensão severamente
concentrada nas proximidades dos limites dos grãos e nas vizinhanças.8 Isso poderia
explicar a tendência comum , mostrado nas Figuras 4.12, 4.17 e 8.2, que a aceleração da
transformação é pronunciada mesmo com uma pequena quantidade de deformação na
qual os aumentos nas superfícies interfaciais y mencionadas ainda são graduais.4 Com o
aumento da quantidade de deformação, os limites dos gêmeos em recozimento perdem a
coerência com as matrizes8 e se tornam os locais de nucleação adicionais de um grão,
um grão também nucleado nas faixas de deformação8, mas sua contribuição pode se
tornar notável apenas em reduções mais altas, pois sua densidade geralmente não é tão
alta, exceto em alta redução8 (compare as figuras 4.11 e 4.14 (páginas 88 e 91)). Assim,
torna-se claro que é possível obter uma estrutura de α-perlita de grão fino com boa
tenacidade por rolagem controlada e refinar os grãos y poligonais no início das reduções
de temperatura sem recristalização. A Figura 8.71,2 mostra claramente que o
refinamento de grãos y antes da deformação em temperaturas abaixo da temperatura do
pancaking e o aumento da quantidade de deformação são intercambiáveis ou aditivos na
garantia ou na melhoria da resistência.4 As temperaturas de recristalização de os aços
silício-manganês em reduções sucessivas são cerca de 800-850 ° C, que são
consideravelmente mais baixos que as temperaturas de rolagem convencionais e muito
próximos das temperaturas Ar3. A adição de nióbio, titânio e molibdênio facilita o
rolamento controlado na região de temperatura de não recristalização, elevando as
temperaturas de pancaking dos aços. Em aços laminados controlados endurecidos por
precipitação, a quantidade de carbono é geralmente reduzida em grande parte para
melhorar a tenacidade e a soldabilidade e para garantir a quantidade de nióbio soluto no
reaquecimento a baixa temperatura de placas.10 A quantidade de manganês é
aumentada10 para manentre as temperaturas de pancaking e a temperatura de Ar3; (2)
elevar a taxa efetiva de transformação y-oc; e (3) suprimem o excedente de
carbonitretos de liga precipitados.1 A acicular grosso e a bainita superior tendem a
aparecer no estado convencionalmente laminado de aços com alto teor de manganês e
aços contendo nióbio, 11 e diminuem sua resistência11 (Figura 8.8) .1 Esses produtos
de transformação em baixa temperatura podem ser reduzidos de maneira eficaz ou
eliminados por laminação controlada hábil, mesmo em aços contendo nióbio e a maior
quantidade de manganês (Figura 8.7 (b)). * O processo é facilitado pelo aumento na
taxa de nucleação de grãos poligonais A e na densidade de seu local devido ao
rolamento sem temperatura de recristalização. A densidade total de limites gêmeos
ativados e faixas de deformação aumenta com o aumento da redução total, mas é
insensível à temperatura de redução e à velocidade de rolagem, conforme mostrado na
Figura 4.11 (página 88). Quando a quantidade de redução por passe é aumentada ou o
número de passes é reduzido, mantendo a redução total constante, a densidade também
continua a aumentar até 25 ou 30% de redução por passe (Figura 8.9), 1 um rascunho
dificilmente alcançado no reduções de grãos y endurecidos pelo trabalho por moinhos
de acabamento convencionais. Assim, é esperado o aumento dos limites gêmeos
ativados e das bandas de deformação principalmente devido ao aumento na quantidade
total de reduções4 com a maior redução possível por passe.1 Nem todos os grãos y
contêm gêmeos em anel ou bandas de deformação, nem observam-se gêmeos ou faixas
em cerca de 10% dos grãos y, mesmo após deformação pesada1 (Figura 8.10) .1 Além
disso, nem todos os gêmeos ou faixas têm o mesmo potencial de nucleação.4 Essas
inomogeneidades causam a estrutura de grãos misturados ou a mistura de partículas
bainíticas grossas. estrutura após a transformação, diminuindo a resistência. A
comparação de estruturas e tenacidade dos aços com a mesma média de tamanho de
grão dada na Figura 8.7 mostra que o desvio padrão em um tamanho de grão e a fração
da bainita superior são mais reduzidos, e a temperatura de transição Charpy com entalhe
em V é melhorada, emter suas temperaturas Ar3. suficientemente baixo para: (1) manter
a redução total que iniciaram as reduções em temperaturas de não recristalização a partir
dos grãos y recristalizados mais finos. Vale ressaltar que a energia de absorção do
entalhe em Charpy em V na região dúctil na direção transversal, dada na Figura 8.11,
diminuiu rapidamente quando o valor total da redução se tornou maior que 70%. A
Figura 8.12, obtida das Figuras 8.7 (c) e 8.11 e comparada na mesma temperatura de
transição, mostra que o rolamento controlado iniciou suas reduções abaixo da
temperatura do panqueca nos grãos y mais refinados, fornecendo maior energia de
prateleira na direção transversal. Os resultados nas Figuras 8.7-8.12 foram obtidos
usando os provetes cortados a partir da direção do fundido-fundido e da laje quebrada
contendo uma quantidade reduzida de enxofre. Os sulfetos de manganês são mais
alongados na direção do rolamento nos grãos y endurecidos pelo trabalho do que nos
grãos y recristalizados. A Figura 8.12 é a conseqüência da uniformidade em uma
estrutura de grãos e da deformação das inclusões.
Nos primeiros testes de laminagem controlada de aços contendo nióbio, realizados pela
Associação Britânica de Pesquisa em Ferro e Aço (BISRA), foi observado - em chapas
mais grossas - que a estrutura de grãos mistos foi reduzida e a resistência melhorada
por: (1) reduções de rascunhos mais altos em intervalos razoavelmente igualmente
espaçados faixa de temperatura inteira; ou (2) ajustando o período de espera a
temperaturas acima de 1100 ou abaixo de 950 ° C (se possível após o reaquecimento da
laje em temperatura reduzida) .12 Pode ser explicado como o efeito do refinamento de
grãos y recristalizados pelas reduções nas faixa de temperatura de recristalização, que é
estendida para temperaturas inferiores à faixa esperada. Até agora neste capítulo, a
nucleação de grãos em grãos deformados y foi discutida. No entanto, após a saturação
do local, a distribuição dos locais de nucleação e as diferenças em seus potenciais
podem afetar o crescimento de grãos nucleados durante e após a transformação e a
estrutura resultante. O aumento na área limite dos grãos y por deformação a quente não
é tão grande que superestima os locais de nucleação.9 No entanto, um aumento na
quantidade de deformação traz uma diminuição na distância entre os limites aparentes
dos grãos y (incluindo outras superfícies interfaciais através direção da espessura e a
diminuição de sua curvatura), o que pode aumentar a chance de colisão entre o cultivo
de grãos nucleados nas interfaces de confronto.
A Figura 8.13 mostra que a forma dos grãos proeutectoides a após a deformação pesada
na faixa de temperatura de não recristalização não é completamente isotrópica, mas é
como uma panqueca esmagada na direção da espessura.1 Provavelmente significa que
há colisão do grão em crescimento nucleado em as interfaces diferentes e confrontantes,
mas a possibilidade de coalescência é menor do que a de vizinhos de grãos nucleados
nas mesmas interfaces. A razão y- »de transformação no resfriamento de grãos y não
recristalizados pode ser definida como a razão da distância entre os limites de grãos y
alongados (não incluindo outras superfícies y interfaciais) através da direção da
espessura até o diâmetro dos grãos transformados.2 A alteração no tamanho do grão y
inicial e na quantidade de deformação pode ser obtida usando os resultados da Figura
8.7 (a) e também é mostrada por símbolos sólidos na Figura 8.6. Ao aumentar o número
total de reduções abaixo da temperatura de recristalização, as relações y-> a de
transformação são aumentadas, começando pelos respectivos valores para os tamanhos
de grãos y poligonais sem tensão, atingidos em seus valores máximos e finalmente
parecendo convergir para dois . Quanto mais refinados forem os grãos finalmente
recristalizados, menores serão os valores máximos e mais rápida será a convergência
para o valor de dois. O papel do recozimento dos limites gêmeos e das bandas de
deformação à medida que os locais de nucleação diminuem ao refinar o tamanho dos
grãos finalmente recristalizados, 9 mostra o progresso da saturação do local nos limites
de grãos y.9 O fato de que a razão de transformação y-> ot tem a máxima , mostra a
presença de saturação do local em todos os locais de nucleação e a coalescência
sucessiva de grãos nucleados durante a transformação. Considerando a forma esmagada
dos grãos a transformados, a convergência da taxa de transformação γ-κχ no valor de
dois sugere fortemente que, na transformação a partir de y fortemente deformado,
estatisticamente na direção T (espessura), dois um grão nucleado em ambos os lados de
um limite alongado de grão y e / ou apenas um grão nucleado através do limite y e um
grão naqueles nucleados em outra interface em um grão y deformado podem finalmente
sobreviver à coalescência. Os limites de grãos y deformados podem ser considerados os
locais de nucleação mais eficazes, mesmo após a deformação pesada na região de não
recristalização. A razão de aspecto não tão grande nos grãos a esmagados transformados
após a deformação pesada sugere fortemente que a coalescência dos grãos vizinhos
nucleados na interface achatada comum pode não ocorrer tão facilmente.