Causas

-A maioria dos componentes mecânicos estão submetidos a carregamentos cíclicos que estão
sujeitos a falhas;

-Uma superfície mal acabada contém irregularidades que, como se fossem um entalhe, aumentam a
concentração de tensões, resultando em tensões residuais que tendem a diminuir a resistência à
fadiga;

-Defeitos superficiais causados por polimento (queima superficial de carbono nos aços, recozimento
superficial, trincas) também diminuem a resistência à fadiga;

-Tratamentos superficiais (cromeação, niquelação) diminuem a resistência à fadiga, por introduzirem

grandes mudanças nas tensões residuais, além de conferirem porosidade ao metal;

-O limite de fadiga depende da composição, da estrutura granular, das condições de conformação

mecânica, do tratamento térmico;

-O tratamento térmico adequado aumenta não somente a resistência estática, como também o
limite de fadiga;

-O encruamento dos aços dúcteis aumenta o limite de fadiga;

-O meio ambiente também influencia consideravelmente o limite de fadiga, pois a ação corrosiva de
um meio químico acelera a velocidade de propagação da trinca;

-A forma é um fator crítico, porque a resistência à fadiga é grandemente afetada por

descontinuidades nas peças, como cantos vivos, encontros de paredes, mudança brusca de seções.

Importancia do ensaio da fadiga

O estudo da fadiga é importante porque a grande maioria das falhas de componentes de maquinas,
em servios, se de à fadiga. E a ruptura por fadiga ocorre sem nenhum aviso previo, ou seja, num
dado momento a maquina esta funcionando perfeitamente e, no instante seguinte, ela falha.

Vantagens e desvantagens do enaio de fadiga

Vantagens:

 Resultados conhecidos de um determinado projeto, para garantir que não existem falhas no
projecto ou erros de cálculo;

 Tranquilidade no que diz respeito aos materiais utilizados poderem suportar os modelos
cíclicos de carga, o que resulta num custo reduzido para a conceção e matérias-primas;

 Sabendo-se que os cálculos da carga são precisos e que a amostra do lote de material
satisfaz os critérios definidos em projeto;

 Ter uma vantagem competitiva face à concorrência, com um selo de ensaio independente;
  Reduzir os riscos de responsabilidade civil da empresa com padrões documentados de
segurança;

 Beneficiar de auditorias rápidas e usufruir da nossa vasta experiência;

 Mostrar quão elevados são os seus padrões de qualidade;

 Assegurar a conformidade com normas e com os requisitos legais.

Desvantagens:

 custo elevado de confecção de corpos de prova;

 horas de maquinário envolvido e pessoal desqualificado;
 execucao diretamente na peça que vai ser colocada em operação;

Bibliografia

https://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1517-70762009000100009

https://ensus.com.br/fadiga/

https://www.tuv.com/portugal/pt/ensaios-de-fadiga-dos-materiais.html

https://www.maxwell.vrac.puc-rio.br/24444/24444_3.PDF

https://www.esss.co/blog/ensaio-de-fadiga-como-prevenir-e-eliminar-problemas-de-fadiga-em-
campo/

https://www.esss.co/blog/ensaio-de-fadiga-como-prevenir-e-eliminar-problemas-de-fadiga-em-
campo/

http://www.grante.ufsc.br/download/Fadiga/FADIGA-Livro-Edison-da-Rosa.pdf