ENSAIOS DE AGREGADOS E AGLOMERANTES

Fernanda Kemel Ziliel1; Carla Driely Morsch Santos2; Bruna Maria Becker Junges 3;
Mariana Reis Covalesky4

Acadêmicas de Engenharia Civil, UNIPAMPA, Alegrete (RS), Brasil. E-mails:

1fernandakemel@gmail.com; 2carla.driely@hotmail.com; 3brunabjunges@gmail.com;
4maricovalesky_@hotmail.com

Resumo: Foram realizados ensaios em agregado/aglomerante e posterior adequação

laboratório com agregados graúdos, miúdos
e com aglomerante (cimento Portland), com
base nas normas da ABNT para a seguintes
determinações:
- Agregados: Composição granulométrica,
massa específica, massa específica aparente,
absorção de água, massa unitária e volume
de vazios.
- Cimento Portland: Massa específica,
Resistência à compressão, módulo de finura,
determinação da pasta de consistência
normal e resistência à aderência. Os
resultados obtidos foram satisfatórios.
Palavras-chave: Agregados, propriedades,
cimento Portland.
1. INTRODUÇÃO
As propriedades do concreto
endurecido dependem das características dos
agregados e dos aglomerantes, pois elas
exercem influência na resistência mecânica,
compressibilidade e sanidade do mesmo.
Para uma correta escolha de materiais e
misturas granulares, bem como para a
obtenção de uma perfeita dosagem de
concretos, torna-se fundamental o da finura por meio da peneira n° 200 (NBR-
conhecimento de tais características do
agregado, como por exemplo: granulometria,
massa específica aparente, porosidade, forma
e textura, e também do aglomerante, como
massa específica, resistência à compressão,
módulo de finura, resistência à aderência,
entre outros.
Por isso, é indispensável a realização
de ensaios, pois é através destes que se obtêm
as informações necessárias para a
classificação do conjunto
ao seu respectivo uso.
O trabalho foi executado na forma de
ensaios baseados nas normas da ABNT
(Associação Brasileira de Normas Técnicas)
no Laboratório de Materiais de Construção
Civil da UNIPAMPA, Campus Alegrete-RS.
2. PROCEDIMENTOS
Foram realizados ensaios de redução
de amostra (NM-26/01; NM-27/01,
item 5.3.1 – Método A), determinação de
composição granulométrica (NM-248/03), de
massa específica, massa aparente e absorção
de água (NM-53/09; NM-ISSO-3310-1/96;
NM-248/01) com agregado graúdo de
dimensão nominal igual a 19 mm (brita 1 –
diâmetro comercial); e determinação do
esqueleto granular (NM-45/06) com
agregado graúdo e miúdo (brita 19 mm e
areia). Com agregado miúdo (areia) foram
realizados os seguintes ensaios: determinação
de massa específica, massa unitária e volume
de vazios (NM-45/06); e com o aglomerante
hidráulico (cimento Portland): determinação
da massa específica (NM-23/01), resistência
à compressão (NBR-7215/96), determinação
11579/91), determinação da pasta de
consistência normal (NBR-NM-43/03); e
determinação da resistência de aderência à
tração com argamassa (NBR-13528).
2.1. Descrição dos procedimentos
2.1.1. REDUÇÃO DE AMOSTRA
Após a devida preparação (limpeza)
da superfície (chão do laboratório), deu-se
início a primeira etapa dos ensaios. Com base
no método A da NBR-MN-27/01, 5.3.1, foi

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL

montada uma pilha de cone amostral,
separando-o da forma mais uniforme possível
em quatro partes iguais. Duas partes foram
unidas e descartadas e outras duas partes, em
diagonal, foram unidas para formar a amostra
a ser trabalhada. A partir do resultado do
método A, utilizando um separador de calhas
com base no método B da NBR-MN-27/01,
5.3.1, foi realizada a divisão da amostra em
duas partes iguais.
2.1.2. DETERMINAÇÃO DA
COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA
Esta fase, também realizada com
agregado graúdo (brita) de dimensão nominal
igual a 19 mm, tem por objetivo principal a
determinação da granulometria real do
agregado, a fim de compará-la com o
tamanho de grão informado pelo
fabricante/vendedor (tamanho comercial) e
verificar sua adequabilidade ou não com as
normas específicas vigentes. O ensaio
realizado foi o de peneiramento, usado para
determinar a curva granulométrica de
agregados miúdos e graúdos.
Depois de efetuada a redução e
separação do material (conforme item
anterior 2.1.1), ficaram assim discriminadas
as amostras: Amostra A com 3,66 kg,
Amostra B com 3,30 kg. Foram utilizadas as
seguintes peneiras: 25 mm, 19.10 mm, 12.70
mm, 9.52 mm, 6.35 mm, 4.75 mm, 2.36 mm,
1.18 mm, 0.60 mm, 0.30 mm, 0.15 mm,
fundo.
O agregado foi colocado na primeira
peneira (25 mm) e sacudido o suficiente para
que o mesmo, de menor granulometria,
passasse pelas devidas peneiras.
2.1.3. DETERMINAÇÃO DE MASSA
ESPECÍFICA (d), MASSA APARENTE
(da) E ABSORÇÃO DE ÁGUA (A)
Esta etapa foi realizada após
determinar a composição granulométrica do
agregado a qual apresentou dimensão
máxima característica de 19 mm. Para
amostra 1 foram utilizados 3052 g e para a
amostra 2, 3053.8 g (massa seca) de agregado
graúdo (brita), sendo eliminado todo material
que passou pela peneira de 4.75 mm. O
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL
procedimento foi realizado na seguinte
sequência, utilizando-se de um cesto de
arame com abertura de malha de 3,35 mm e
capacidade para 7 dm³; uma peneira de malha
4.75 mm; brita limpa, livre de material
pulverulento, lavada em água corrente;
recipiente estanque para conter água onde
será submerso o cesto com a amostra, e
balança de precisão: a) a amostra ficou
submergida em água a temperatura ambiente
por aproximadamente 24 + 4h, escorrida e
colocada no cesto; c) as amostras foram
pesadas em água a 23 + 2°C com precisão de
1 g (fornecendo ma , massa em água) e
retiradas do cesto para secagem com auxílio
de um pano (agregado saturado com
superfície seca); e) foi realizada pesagem.
Utilizando os dados, foram calculadas: massa
específica do agregado seco (d), massa
específica do agregado na condição saturado
de superfície seca (ds), massa específica
aparente (da) e absorção de água (A). O
resultado deste ensaio é a média de duas
determinações. Para os cálculos foram
utilizadas as equações da NM-53/09 (7.1.1 e
7.1.2, p. 5; 7.1.3, p. 6).
2.1.4. DETERMINAÇÃO DE MASSA
ESPECÍFICA (γ), MASSA UNITÁRIA
(𝜌𝑎𝑝 ) E VOLUME DE VAZIOS (EV)
2.1.4.1. Determinação de massa específica
(γ)
Esta etapa foi realizada com agregado
miúdo (areia). A determinação da massa
específica foi feita pelo método do frasco de
Chapman, onde foram utilizados dois frascos
(frasco 1 e frasco 2) com capacidade de 200
ml cada. O ensaio foi executado na seguinte
sequência: a) foi depositada água no frasco
até a marca de 200 cm³; b) o frasco, já com a
água, ficou em repouso por alguns minutos,
tempo este suficiente para que a água aderida
às faces internas do recipiente escorressem
totalmente; c) a areia seca (500 g) foi
introduzida no frasco; d) a fim de evitar erros
de leitura de nível, o frasco foi agitado
suavemente para eliminação das bolhas de ar;
e) a mistura foi deixada em repouso até que
as faces internas do recipiente ficassem
completamente secas, sem grãos aderentes; f)
foi efetuada a leitura do nível atingido pela
água no gargalo graduado do frasco, que
indica o volume em cm³ ocupado pelo
conjunto água-agregado miúdo; g) cálculo
dos resultados. A diferença entre as leituras
dos dois frascos (frasco 1 e frasco 2) não deve
exceder a 0,05 g/cm³. Para cálculo dos
resultados (constantes no item 3.4) foi
utilizada a equação da NM-45/06 (9.1.1, p. 6).
2.1.4.2. Determinação da massa unitária
(𝜌𝑎𝑝 ) e do volume de vazios (EV)
A determinação da massa unitária do
agregado é um dos parâmetros mais
utilizados atualmente na dosagem de
concreto. É realizada pesando-se o recipiente
onde será inserido o agregado e, logo após,
pesando-se o recipiente junto com o
respectivo agregado. Tem por objetivo a
determinação de densidade a granel e do
volume de vazios de agregados miúdos,
graúdos, ou da mistura dos dois, em estado
compactado ou solto. Nesta etapa o ensaio foi
efetuado com agregado graúdo (brita) no
estado solto. A brita foi inserida em um
recipiente em 3 etapas: 1/3 + 1/3 + 1/3. A
cada etapa concluída foram dados 25 golpes
sobre as camadas. O material foi pesado,
fornecendo, assim, a massa da brita
compactada. O ensaio foi realizado com 2
amostras. A massa unitária foi calculada pela
equação da NM-45/06 (9.1.1, p. 6).
Conhecendo a massa específica e a massa
unitária, foi possível, então, determinar o
volume de vazios, que é dado pela equação
9.2 da NM-45/06.
2.1.5. DETERMINAÇÃO DO
ESQUELETO GRANULAR, AGREGADO
GRAÚDO E MIÚDO (COMBINAÇÃO DE
GRÃOS)
O ensaio foi executado segundo a NM
45. Foi utilizada uma massa total de 20 kg,
sendo 12 kg de agregado graúdo (brita) e o
restante completado com agregado miúdo
(areia). Após a pesagem, foi efetuada a
mistura dos agregados na betoneira,
conforme percentuais de agregados dados na
Tabela 1. Em seguida, uma parte da mistura
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL
foi colocada em um recipiente e pesado. O
processo foi repetido adicionando-se
agregado miúdo para alcançar as
porcentagens de cada agregado conforme a
Tabela 1.
Tabela 1. Percentuais de agregados para mistura.
Brita(%) Areia(%) Brita(Kg) Areia(kg)
65 35 27,24 14,67
60 40 12,00 8,00
55 45 12,00 9,82
50 50 12,00 12,00
45 55 12,00 14,67
2.1.6. DETERMINAÇÃO DA MASSA
ESPECÍFICA (ρ ) DO CIMENTO
PORTLAND
Este ensaio é utilizado para
determinação da finura do cimento Portland.
Foram utilizadas duas amostras de 50 g (m)
cada de cimento Portland, funil de haste
longa, frasco volumétrico Le Chatellier e
querosene. Procedimento: enchimento do
frasco com querosene até a marca de 0,6 cm³
(volume inicial V1); secagem das paredes
internas com papel toalha; inserção do
cimento de forma lenta e gradativa; pequenos
golpes no fundo do frasco para deslocamento
das partículas presas na parte interna do
frasco; retirada das bolhas de ar sacudindo e
girando o frasco suavemente; repouso por
aproximadamente 15 minutos; leitura do
volume final V2; cálculo da massa específica
pela equação ρ= m/(V2 – V1) (1), onde ρ é
a massa específica (g/cm³) e m é a massa do
cimento (g). O ensaio foi realizado a uma
temperatura ambiente entre 30 e 31°C. O
resultado é a média de duas ou mais
determinações que não difiram entre si em
mais de 0,01 g/cm³.
2.1.7. RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO
DO CIMENTO PORTLAND
Os materiais utilizados foram:
cimento Portland CP IV-32, areia normal
(NBR-7214/82) e água, na proporção de
1/3/0,48 em massa, conforme as proporções
apresentadas na Tabela 2.

Tabela 2: Proporções ideais para preparo da
argamassa.
MATERIAL MASSA (g)
Cimento Portland 624 (+/- 0,4)
Água 300 (+/- 0,2)
Areia normal: ---
- grossa 468 (+/- 0,3)
- média grossa 468 (+/- 0,3)
- média fina 468 (+/- 0,3)
- fina 468 (+/- 0,3)
Para o preparo da argamassa foi
utilizado um misturador mecânico de acordo
com a NBR-7215, da seguinte forma:
inserção de toda água na cuba do misturador;
inserção do cimento e início da mistura em
velocidade baixa por 30 segundos; inserção
das frações de areias, já misturadas, por 30
segundos; mudança para velocidade alta, por
mais 30 segundos; desligamento do
misturador por 1 minuto e 30 segundos; 15
primeiros segundos para retirada da
argamassa aderida nas paredes da cuba; o
tempo restante permaneceu em repouso
coberto com pano limpo e úmido; ligamento
do misturador em velocidade alta por mais 1
minuto. Imediatamente após o amassamento,
é realizada a moldagem dos corpos de prova,
normalizados com 50 mm de diâmetro e 100
mm de altura, da seguinte maneira: quatro
camadas com alturas iguais, colocadas com
espátula, dando 30 golpes em cada camada
com soquete também normalizado; realizada
a rasadura do corpo de prova com régua.
Feito isto, os corpos de prova foram
protegidos com pano úmido nas primeiras 24
horas. Após as 24 horas, foram desmoldados,
regularizados, e realizada a cura submersos
em água.
2.1.8. DETERMINAÇÃO DA FINURA
POR MEIO DA PENEIRA 75 μm (nº 200)
Foi determinada a percentagem em
massa da fração retida (grãos superiores a 75
μm). Para a realização deste ensaio, foram
colocadas 50 g (gramas) de cimento sobre a
tela da peneira 75 µm (nº 200). Executou-se
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL
um movimento suave de vaivém horizontal,
de maneira que o cimento se espalhasse sobre
a superfície da tela. Peneirou-se até que os
grãos mais finos passassem quase que
totalmente pelas malhas da tela, num
intervalo de 3 a 5 minutos. Com a peneira
tampada e o fundo retirado, foram dados
golpes suaves no rebordo exterior do caixilho
com o bastão para desprender as partículas
aderidas. Com auxílio de um pincel, limpou-
se toda a superfície inferior da tela da peneira.
Depois disso, encaixando a peneira no fundo
e retirando a tampa, continuou-se o
peneiramento com suaves movimentos de
vaivém horizontais, durante 15 a 20 minutos.
Com a peneira tampada, foram realizados
movimentos rápidos de vaivém com o
conjunto inclinado, durante 60 segundos. O
cimento retido na peneira foi transferido para
um recipiente a fim de ser pesado.
2.1.9. CIMENTO PORTLAND
DETERMINAÇÃO DA PASTA DE
CONSISTÊNCIA NORMAL
Para a produção da pasta de
consistência normalizada pesou-se 500 g de
cimento Portland (CP- IV) e 175 g de água.
O cimento foi colocado na cuba do
misturador planetário, marcou-se o tempo
inicial T0 e foi adicionada água num intervalo
de 30 s. Ligou-se o misturador planetário na
velocidade baixa por 30 s, após desligou-se
o misturador e foi efetuada a raspagem das
paredes da cuba colocando todo o material
para o fundo da mesma em 15 s, sendo o
misturador novamente ligado na velocidade 2
por 1 minuto. O material foi colocado no
molde e feita a regularização da parte
superior. Com o aparelho de Vicat provido da
sonda de Tetmajer, abaixou-se a sonda até
estar em contato com a placa base e foi
ajustada a marca zero na escala. Levantou-se
a sonda soltando a régua guia e, após 30 s, foi
efetuada a leitura.
2.1.10. DETERMINAÇÃO DA
RESISTÊNCIA DE ADERÊNCIA À
TRAÇÃO (REVESTIMENTO DE
PAREDES E TETOS DE ARGAMASSAS
INORGÂNICAS)
 Em uma parede revestida com
argamassa foi efetuado o corte dos corpos de
prova de 5 cm de diâmetro com a serra copo,
garantindo o corte de toda a camada de
revestimento até atingir o substrato. Foi feita
a colagem de um dispositivo para acoplar o
equipamento de tração 24h antes da
realização do ensaio. O equipamento de
tração manual foi acoplado e a manivela
girada em velocidade constante até o
rompimento de cada corpo de prova.
3. RESULTADOS E DISCUSSÃO
3.1. Redução de Amostra
Conclui-se que: a) acontece a
segregação do material, ficando o agregado
de maior granulometria na parte externa de
baixo, chamada de “saia do cone” e o
agregado fino acomodado na parte central do
respectivo cone, da mesma forma como
ocorre nas pilhas de agregados dos
fornecedores (empresas) após a formação do
cone amostral; isto ocorre devido ao peso do
agregado graúdo que, por ser mais pesado que
o material mais fino, acaba caindo com mais
Analisando os resultados
apresentados Tabela 3, obtêm-se um
percentual retido acumulado imediatamente
inferior a 5% na peneira de 19.10 mm
(diâmetro característico) sendo o agregado,
quanto à sua terminologia, considerado como
agregado graúdo (brita), brita 2 conforme a
NBR-7225 e brita 1 conforme a NBR-6502.
O módulo de finura das duas amostras
foi diferente (módulo de finura: amostra A =
6,37; amostra B = 6,25), pois a porcentagem
retida em cada peneira da série normal
apresentou variação entre as duas amostras.
Quanto maior forem as partículas do
agregado, maior será o módulo de finura.
Outro dado importante que também
pode ser verificado por meio do ensaio de
peneiramento é a curva granulométrica. Neste
caso, o agregado em questão demonstrou
pertencer a uma série quase uniforme,
conforme curva granulométrica no Gráfico 1,
pois cerca de 80% das partículas pertencem
praticamente a mesma fração granulométrica.
Curva Granulométrica
Material Passante (%)

facilidade, deslocando-se até a parte inferior

externa do cone; b) parte do material fino e
pulverulento perdeu-se durante a execução do
teste; uma parte devido talvez ao vento e
outra por causa do descuido durante a
preparação da amostra, como por exemplo no
momento da separação e formação do cone
amostral, pois a cada formação de cone a
varredura final pode ter sido feita de forma Diâmetro (mm)
incompleta, ocasionando na perda de material Média Amostra A
fino que ficou depositado no piso do Gráfico 1: curva granulométrica da brita.
laboratório, sendo descartado quando deveria
permanecer como parte da amostra; outro
motivo deve-se ao fato de que o agregado
amostral estava totalmente seco, contendo pó
ao seu redor que, ao revolver a amostra,
perdeu-se, soltando-se do agregado; por isso
é adequado umedecer levemente a amostra
antes de trabalhar com a mesma, evitando
assim a perda das partículas mais finas.

3.2. Determinação da Composição

Granulométrica

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL

 O limite para massa específica é de
0,02 g/cm³ para repetitividade e de 0,05 g/cm³
para reprodutibilidade.

Tabela 3. Resultados do ensaio de determinação da composição granulométrica.

Amostra A (2,36 kg) Amostra B (2 kg) Granul. e Mód. Finura
Peneira Peso por % % Peso por % % Retido % % Retido
(mm) peneira (g) Retido Retido peneira (g) Retido Acum. Retido Acumulado
Acum. Média Média
25,00 - - - - - - - -
19,10* 58,00 2,48 2,48 28,20 1,41 1,41 1,95 1,95
12,70 891,10 38,03 40,51 650,00 32,49 33,90 35,26 37,21
9,52* 486,30 20,75 61,26 492,30 24,61 58,51 22,68 59,89
6,35 493,30 18,75 80,01 400,20 20,00 78,51 19,38 79,26
4,75* 188,90 8,06 88,07 161,20 8,06 86,57 8,06 87,32
2,36* 166,20 7,09 95,16 137,50 6,87 93,44 6,98 94,30
1,18* 33,80 1,44 96,60 32,70 1,63 95,07 1,54 95,84
0,60* 9,50 0,41 97,01 10,00 0,50 95,57 0,46 96,29
0,30* 14,40 0,61 97,62 17,90 0,89 96,46 0,75 97,04
0,15* 21,20 0,90 98,52 31,90 1,59 98,05 1,25 98,29
Fundo 34,60 1,48 100,00 38,90 1,94 99,99 1,71 100,00
Totais: 2.343,30 g 100 % 2.000,80 g 99,99 % 100,00
2,397 kg 2,001 kg
Módulo de finura: 6,37 Módulo de finura: 6,25 Módulo de finura: 6,10
*Peneiras da série normal. As demais peneiras compõem a série intermediária.
Módulo de finura: [(∑%RA série normal)/100]. Diâmetro máximo característico: 19 mm

3.3. Determinação de massa específica,

massa aparente e absorção de água
Conforme apresentado na Tabela 4, Em relação à reprodutibilidade:
foram obtidos os seguintes resultados para a d diferença de 0,01 g/cm³; aceita
massa específica, massa aparente e absorção ds valores iguais; aceita
de água (ensaio com agregado graúdo – da diferença de 0,01 g/cm³; aceita
brita). A diferença de 0,04%; aceita

Tabela 4. Massa específica, massa aparente e 3.4. Determinação de massa específica,

absorção de água. massa unitária e volume de vazios
Amostra 1 Amostra 2 Média
m (g) 3052,00 3053,80 3052,90
ma (g) 1.992,28 1.997,12 1.994,70 3.4.1. DETERMINAÇÃO DE MASSA
ms (g) 3.035,36 3.042,73 3.039,05
d (g/cm³) 2,88 2,89 2,89 ESPECÍFICA
ds (g/cm³) 2,91 2,91 2,91 Os resultados obtidos para massa
da (g/cm³) 2,96 2,95 2,96
A (%) 0,72 0,76 0,87 específica dos agregados miúdos (areia), nas
amostras 1 e 2, foram respectivamente ɤ1 =
O resultado deste ensaio é a média de 2,64 g/cm³ e ɤ2 = 2,63 g/cm³, estando dentro
duas determinações. Absorção é o processo do limite de diferença estabelecido pela NBR,
pelo qual um líquido é conduzido e tende a de 0,05 g/cm³, sendo considerado como
ocupar os espaços vazios de um corpo sólido agregado de peso pela sua classificação
poroso. Vejamos os resultados em relação à quanto à massa específica. As leituras finais
repetitividade: do frasco de Chapman para as amostras 1 e 2
d diferença de 0,01 g/cm³; aceita foram, respectivamente: 389 ml e 390 ml.
ds valores iguais; aceita
da diferença de 0,01 g/cm³; aceita 3.4.2. DETERMINAÇÃO DE MASSA
A diferença de 0,04%; aceita UNITÁRIA E VOLUME DE VAZIOS
Para a massa unitária do agregado
miúdo, tem-se: ma1 = 11,76 Kg; ma2 = 11,84;

MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL

volume do recipiente 𝑉= 7,56 dm³. g/cm³. A diferença entre os resultados foi de
Resultado: 𝜌𝑎𝑝 1 = 2148,15 kg/m³; 𝜌𝑎𝑝 2 = 0,02 g/cm³; logo, de acordo com a NM-23/00
2158,73 kg/m³ . este ensaio foi considerado aceitável em
Para a brita, temos: ma3 = 12,90 Kg; relação à repetitividade. Comparando com o
ma4 = 12,88 Kg; 𝑉= 7,56 dm³. Resultados: valor encontrado nas literaturas (ISAIA,
𝜌𝑎𝑝 3 = 1710 kg/m³; 𝜌𝑎𝑝 4 = 1700 kg/m³. Na 2005, p. 779), onde ρcimento = de 2,80 a 3,20
determinação do volume de vazios (areia), g/cm³, o ensaio deveria ser repetido. A
temos: 𝑑1 = 2640 kg/m³; 𝑑2 = 2630 kg/m³; diferença pode ter ocorrido devido à
𝜌𝑎𝑝 1= 2148,15 kg/m³ ; 𝜌𝑎𝑝 2= 2158,73 kg/m³; temperatura ambiente inadequada (excedia
em (10+1)ºC à temperatura ideal ou à
massa específica da água 𝜌𝑤 = 995,83 Kg/m³
dilatação do material devido ao excesso de
(29,4°C). O índice de volume de vazios da
calor).
brita foi de 0,59% e da areia foi de 0,46%.
3.7. Resistência à compressão do
3.5. Determinação do esqueleto
cimento Portland
granular
Para medir a resistência à compressão
Os resultados obtidos no ensaio com
foi utilizada a máquina de ensaio de
agregado graúdo e miúdo estão apresentados
compressão (NBR-6156/83). Os resultados
na Tabela 5.
foram obtidos aos 7 dias e aos 28 dias,
Tabela 5. Resultados da determinação do esqueleto conforme os dados apresentados na Tabela 6.
granular.
Brita(%) Areia(%) Massa(Kg) Tabela 6: Tensões de compressão aos 7 e 28
65 35 15,28 dias.
60 40 15,34* Tensão
55 45 15,24 aplicada Desvio
Média
50 50 15,20 CP Dias para relativo
(MPa)
rompimento máximo
45 55 15,00 (MPa)
1 7 11,67 -
12,38
Quando o peso unitário for máximo, o 2 7 13,09
índice de vazios será mínimo, o que pode ser 3 28 21,18
observado no Gráfico 2. Logo, a melhor 4 28 23,39**
20,47 6,3%
5 28 21,05
opção de preenchimento é onde se obtém o
6 28 19,18
ponto máximo (*): 40% de areia + 60% de ** Valor não utilizado para cálculo do desvio, valor
brita. discrepante.

Massa Unitária Tanto para a repetitividade quanto

para reprodutibilidade: aceitos.
% Conteúdo de Vazios

3.8. Determinação da finura por meio

da peneira 75 μm (nº 200)
O cimento retido na amostra 1,
amostra 2, e amostra 3, foram : 2 g; 1 g; e 1,3
g, respectivamente. Através do cálculo do
% Areia
índice de finura do cimento foram
Gráfico 2: Gráfico do índice de vazios x massa
encontradas as seguintes porcentagens de
unitária. massa: 4% para a amostra 1; 2% para a
amostra 2; e 2,6% para a amostra 3. Segundo
3.6. Determinação da massa específica ( a norma, os resultados não foram
ρ) do cimento Portland satisfatórios, pois a diferença entre os
Foram obtidos os seguintes resultados ultrapassaram os valores da
resultados: ρ1 = 2,63 g/cm³; ρ2 = 2,65 repetitividade e reprodutibilidade.

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3.9. Cimento Portland determinação da
pasta de consistência normal
Os resultados foram satisfatórios, pois
com apenas uma tentativa encontrou-se a
quantidade exata de água (175g) para obter a
pasta de consistência normal, em uma
temperatura de 22,8° e umidade do ar de 63%.
Na régua guia do aparelho de Vicat foi feita a
leitura de 7 mm, sendo que a norma prescreve
uma distancia de (6±1) mm da placa base; e
assim, o resultado encontrado é aceitável.
3.10. Determinação da resistência de
aderência à tração (Revestimento de
paredes e tetos de argamassas inorgânicas)
Os resultados foram obtidos através
de quatro determinações. A tensão de
arrancamento (Ra) foi obtida dividindo-se a
força de arrancamento pela área do corpo de
prova. Como pode ser observado na Tabela 7.
Tabela 7: Resistência de aderência à tração.
Ra (MPa) Superfície de ruptura
0,53959 Rompimento na cola
0,324753 Rompimento na
argamassa
0,479636 Rompimento na
argamassa
0,274791 Rompimento na
argamassa
A média das tensões é de 0,404693
MPa , o desvio padrão é de 0,125271 e o
coeficiente de variação de 0,309546. O caso
mais crítico que a norma cita é para a coloção
de cerâmica prevendo uma resistência ao
arrancamento maior ou igual a 0,3 MPa,
então a média das tensões encontradas no
ensaio atende à norma. Os rompimentos
aconteceram em 75% no lugar desejado para
analise, ou seja, na argamassa.
4. CONCLUSÕES E
CONSIDERAÇÕES FINAIS
Tendo em vista os ensaios
realizados com o cimento, conclui-se que o
cimento é muito vulnerável às ações externas,
modificando pequenas características
importantes muito facilmente na presença de
diversos fatores, como umidade, calor, etc.
Na determinação da massa específica do CP,
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por exemplo, o resultado encontrado nos
ensaios excedeu o resultado (2,64 g/cm³)
apresentado em outras fontes - de 2,80 a 3,20
g/cm³ (Votorantin, 2014),devido ao excesso
de calor presente no dia do ensaio, tendo que,
na prática, ser refeito. Para resistência à
compressão, o CP apresentou um resultado
um tanto abaixo do esperado (32 MPa), mas
conciso em relação aos corpos de prova. Foi
possível concluir também que a cura térmica
(submerso em água) é essencial para uma boa
resistência do cimento, pois a água está
diretamente ligada à sua hidratação e não
deve ser perdida para o meio. Como já
sabemos, a finura do cimento é de extrema
importância, pois quanto maior o número de
finos, melhor será a sua resistência mecânica.
No ensaio de finura do cimento, os dados não
foram satisfatórios devido a grande variação
entre as amostras, que se deu porque o
cimento não estava em condições ideais para
utilização. Para a consistência da pasta, foi
observado que para 500 g de cimento, são
necessários 175 g de água para produzir uma
pasta que esteja de acordo com a norma para
utilização. No ensaio de resistência de
aderência à tração a média das tensões
atendeu às normas.
5. REFERÊNCIAS
ABNT NBR NM 45. Agregados –
Determinação de massa unitária e do
volume de vazios. 1ª ed., Rio de Janeiro:
ABNT, 2006, 18 p. Disponível em:
<http://www.abntcolecao.com.br/unipampa/j
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D7766F474DB34452DC7FBFBEBC18FFA
4741E3>. Acesso em: 20/01/2014, 14:50.
BAUER, L. A. F. Materiais de Construção,
1. 5 ed., Rio de Janeiro: LTC, 2008, 488 p.
ISAIA, G. C. Concreto – Ensino, pesquisa e
realizações - Volume 1 e Volume 2. Editora:
IBRACON, 2005.
NORMA MERCOSUR NM 53:2009.
Agregado Graúdo – Determinação de
massa específica, massa específica
aparente e absorção de água. 2ª ed.,
Uruguay, Montevideo: Asociación Mercosur
de Normalización, 2009, 14 p. Disponível
em: < http://www.engenhariaconcursos.com
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NORMA MERCOSUR. NM 23:2000.

Cimento Portland e outros materiais em pó
– Determinação da massa específica. 1ª ed.
11 p. Disponível em:
<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAB
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especifica> Acesso em: 08/02/2014; 20:01.

PETRUCCI, E. G. R. Materiais de
Construção. 12 ed., São Paulo: Globo, 2003,
435 p.

VOTORANTIN. Ficha de informações de

segurança de produtos químicos.
Disponível em:
WWW.vcimentos.com.br/extras/pdf/CIMEN
TO.pdf. Acesso em: 20/03/2014, 15:50.

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