Aços Longos

Manual ArcelorMittal 60 / CA60

Objetivo
Este documento visa disponibilizar informações técnicas referentes a aspectos gerais do Produto ArcelorMittal 60 Nervurado
(categoria CA60).

Processos de produção
Os fios (CA60) são fabricados a partir do fio máquina (produto laminado a quente) com posterior processo de deformação a frio,
como: Trefilação ou Laminação a frio.

A representação a seguir exemplifica o processo de fabricação do CA60 (deformação a frio, caracterizada pela
Trefilação ou laminação a frio).

Figura 1 – Processo de Fabricação

ArcelorMittal 60 Nervurado
Descrição do produto
O ArcelorMittal 60 é um produto nervurado produzido em conformidade como grau CA 60 da Norma Brasileira ABNT NBR 7480.
O ArcelorMittal 60 Nervurado é fornecido em rolos com pesos nominais 180 kg, estocadores 1200 Kg e 1500Kg, em feixes
de barras retas de 1.000 e 2.500 kg e em feixes de barras dobradas de 1.000 kg. Outras formas de acondicionamento
e comprimentos especiais podem ser fornecidos mediante consulta.

Propriedades Mecânicas
Propriedades mecânicas exigíveis de barras e fios de aço destinados a armaduras para concreto armado

Ensaio de
Valores mínimos de tração dobramento Aderência
a 180º

Resistência Coeficiente de
Categoria Alongamento Alongamento
característica Limite de Diâmetro conformação
após ruptura total na força do pino superficial
de resistênciab
em 10 ϕ c máximad mm mínimo
dobramentoª fst
A Agt η
fyk MPa1
% %
MPae ϕ < 20 ϕ ≥ 20 ϕ<10 mm ϕ≥10 mm
CA-25 250 1,20 fy 18 - 2ϕ 4ϕ 1,0 1,5
CA-50 500 1,08 fy 8 5 3ϕ 6ϕ 1,0 1,5
CA-60 600 1,05 fy c 5 - 5ϕ - 1,0 1,5
ª Valor característico do limite superioi de escoamento fyk da ABNT NBR 6118 obitido a partir do LE ou δe da ABNT
NBR ISO 6892.
b O mesmo que resistência convencional à ruptura ou resistência convencional à tração (LR ou δ: da ABNT
NBR ISO 6892).
d O alongamento deve ser atendido através do critério de alongamento após ruptura (A) ou alongamento total
na força máxima (Agt).
e Para efeitos práticos de aplicação desta Norma, pode-se admitir 1 MPa = 0,1 kgf/mm².
f fst mínimo de 660 MPa.

Figura 2 – características Mecânicas (Fonte NBR 7480/2007)

Massa Linear (Bitola)
Não é possível efetuar a medição da bitola com um paquímetro ou micrômetro por se tratar de um fio nervurado, desta forma,
é utilizada a medição da massa linear (peso/metro) cuja especificação normativa e tolerância estão a seguir:

Diâmetro nominala
Massa e tolerância por unidade de comprimento Valores nominais
mm
Massa Nominalb Máxima variação permitida Área da seção Perímetro
Fios
kg/m para massa nominal mm ² mm
2,4 0,036 ±6% 4,5 7,5
3,4 0,071 ±6% 9,1 10,7
3,8 0,089 ±6% 11,3 11,9
4,2 0,109 ±6% 13,9 13,2
4,6 0,130 ±6% 16,6 14,5
5,0 0,154 ±6% 19,6 15,7
5,5 0,187 ±6% 23,8 17,3
6,0 0,222 ±6% 28,3 18,8
6,4 0,253 ±6% 32,2 20,1
7,0 0,302 ±6% 38,5 22,0
8,0 0,395 ±6% 50,3 25,1
9,5 0,558 ±6% 70,9 29,8
10,0 0,617 ±6% 78,5 31,4
a Outros diâmetros nominais podem ser fornecidos a pedido do comprador, mantendo-se as faixas de tolerânciado diâmetro mais próximo
b A densidade linear de massa (em quilogramas por metro) é obtida pelo produto da área da seção nominal em metros quadrados por 7850 kg/m³

Figura 3 – Tabela B.2 (Anexo B – NBR 7480)

Configurações Geométricas
Os fios ArcelorMittal são nervurados, com três séries de nervuras conforme abaixo:

Figura 4 – Configuração Geométrica CA60

Marcação
Os fios ArcelorMittal 60 Nervurado apresentam a identificação da Marca e Bitola conforme abaixo:

Dobramento
O dobramento deve ser efetuado conforme tabela abaixo:

Pinos suporte
Dobramento do aço
Uso no laboratório Uso na obra
(NBR 7480/07) (NBR 6118/03)
Categoria
do aço Diâmetro do pino Diâmetro do pino PINO
Bitola<20mm Bitola≥20mm Bitola<20mm Bitola≥20mm Diâmetro do pino D
de dobramento
CA 60 5x ø – 6x ø –

Obs.: 1) ø = bitola.
Diâmetro da barra
2) Para estribos de bitolas ≤ 10 mm, o diâmetro do pino para uso na obra poderá ser de 3xø. Bitola
3) Normas ABNT NBR 7480:2007 (Tab. B 2) e ABNT NBR 6118:2003 (Tab. 9.1 e Tab. 9.2).

Figura 6 – Tabela de Dobramento conforme NBR7480/2007

Atenção: Os pinos de suporte indicado no a figura 6, não devem “travar” a movimentação do vergalhão durante o processo de dobramento.
Acondicionamento
O ArcelorMittal 60 Nervurado é fornecido em rolos com pesos de 180 kg, rolos pesados com peso nominal de 2.000 Kg,
em estocadores com peso que variam de 1200 a 1600 Kg, em feixes de barras retas de 1.000 e 2.500 kg e em feixes
de barras dobradas de 1.000 kg.

Outras formas de acondicionamento e comprimentos especiais podem ser fornecidas mediante consulta.

Rolos com 180 KG

São fornecidos em rolos com peso nominal de 180 Kg, amarrados com quatro fitas metálicas eqüidistantes.

Figura 7 – Aspecto geral do Rolo

Rolo 2t (nominal) sem estocador

Figura 8 – Aspecto geral do Rolo

Obs.: Devem-se considerar as características do equipamento do cliente devido ao maior peso do rolo, pode ser necessário adequar o sistema
de frenagem do mesmo.
Características:

• Diâmetro Interno: 620 mm

• Diâmetro Externo: 1000 mm
• Altura: 1000 mm
• Peso: 1800 a 2000 Kg
• 6 cintas diametralmente distribuídas
• 4 alças para içamento;
• Bitolas disponíveis:
• 4,20 / 5,00 e 6,00
• Desenrolamento tipo carretel (frontal)
• Inicio de desenrolamento pela parte externa do rolo.

Vantagens:

• Menor espaço para armazenagem, rolos podem ser remontados (colocados um sobre o outro);
• Dispensa a necessidade de uso de estocadores e conseqüentemente área de estocagem;
• Maior produtividade (menos tempo de parada para alimentar a máquina (1200 Kg x 2000 Kg)

Estocadores
São fornecidos em estocadores descartáveis ou não com pesos nominais de 1200 a 1600Kg .

Figura 9 – Aspecto geral do Rolo

Atenção: Os pinos de suporte indicado no a figura 6, não devem “travar” a movimentação do vergalhão durante o processo de dobramento.
Feixes Dobrados
São fornecidos em feixes de barras retas de 1.000 kg com 12 metros de comprimento, dobradas em 6 metros.

Figura 10 – Aspecto geral do feixe

Feixes retos
São fornecidos em feixes de barras retas de 1.000 e 2.500 kg com comprimento nominal de 12 metros com sub-feixes com
barras contadas.

Figura 11 – Aspecto geral do feixe

Estocagem e manuseio
Os critérios definidos na Norma Regulamentadora NR 11 - TRANSPORTE, MOVIMENTAÇÃO, ARMAZENAGEM E MANUSEIO
DE MATERIAIS, devem ser observados e seguidos. Deve-se utilizar equipamento apropriado para as operações com capacidade
de carga adequada, seguindo as seguintes orientações:

Estocagem
• Os produtos devem ser estocados de forma a evitar avarias mecânicas, danos na identificação e situações inseguras
para posterior manuseio.
• A área de estocagem deve ser preferencialmente coberta objetivando evitar o processo de corrosão do fio;
• O limite de empilhamento deve estar em conformidade com a capacidade do piso;

Içamento e movimentação
• As operações de Içamento e movimentação devem estar em conformidade com definições da NR 35 –
Trabalho em Altura;
• Não içar o feixe pelas alças de amarração. Para esta operação deve-se fixar o equipamento de içamento nos lift points;
• A carga deve ser suspensa a uma altura onde o operador consiga alcançar (tórax);
• Não efetuar a movimentação com a carga suspensa sobre pessoas ou condições que possam causar danos a Saúde
e Segurança na ocorrência de quedas;
• Para içar feixes, a barra de carga deve ter comprimento e capacidade adequada, e os pontos de içamento devem ser
eqüidistantes, objetivando evitar concentração de tensão em apenas parte do sistema de içamento;
• É recomendado que as 04 lingas (Corrente /gancho) devam ter capacidade compatível com o peso da carga a ser içada;
• A barra de carga deve estar paralela ao feixe (verificar se existe algum ponto travado);
• Todos os pontos de fixação devem ser conectados e deve estar a 90° com o feixe e barra de carga;
• Todo equipamento de içamento deve ser inspecionado periodicamente (desgastes de elos, lingas, cabos de aço etc.);
• Somente pessoal treinamento e habilitado deverá efetuar as operações de estocagem e manuseio;

• Antes de içar um feixe, verifique se existe algum dano mecânico nos lift points ou início de fraturas conforme a seguir
(avarias, fissuras, início de fraturas...)

Figura 13 – Aspecto geral do lift point com fratura dúctil

Trata-se possivelmente de um içamento com algum ponto travado
ou excesso de torção na confecção do lift point
 Figura 14 – Aspecto geral do lift points com avarias e fraturas

• O içamento do rolo de 2.000Kg deve ser feito por todas as alças existentes na embalagem;
• Antes de içar os rolos, verifique se existe algum dano mecânico na alça de fixação,

Figura 15 – Içamento inadequado

Processabilidade
Os fios (CA60) são fabricados a partir do fio máquina (produto laminado a quente) com posterior processo de deformação
a frio, como: Trefilação ou Laminação a frio. Trata-se de um aço com baixo teor de carbono que apresenta microestrutura
composta de perlita e ferrita encruados pelo processo de deformação a frio.

Figura 16 – Aspecto Macro e Micrográfico do ArcelorMittal 60

Este encruamento influencia na resistência do aço elevando suas propriedades mecânicas, mas, reduzindo seu percentual
de alongamento e sua ductilidade também conhecida como capacidade de dobramento.

Desta forma, quaisquer anomalias durante o processamento do produto poderão criar pontos de concentração
de tensão que irão alterar as propriedades mecânicas do produto, podendo até mesmo, provocar a quebra durante
o processamento ou aplicação final do vergalhão.

O ArcelorMittal 60 fornecido em rolos ou estocador serão processados para a produção de barras retas, telas e treliças
ou simplesmente endireitado cortado e dobrado para a aplicação final. Objetivando evitar alterações nas propriedades físicas
na aplicação final dos produtos, deve-se tomar uma série de cuidados.

Endireitamento:
Consiste em provocar pequenas deformações plásticas no material, através de flexões alternadas em roletes dispostos
nos planos verticais e horizontais.

Perfil do canal dos roletes endireitadores:

É recomendado o perfil “V”, por apresentar as seguintes vantagens:

• Facilidade de regulagem;
• Evita ondulações provocadas pela vibração, devido à maior contato entre o arame e o rolete em relação ao perfil “U”
• Permite maior utilização do mesmo canal para bitolas diferentes.
Principio de Regulagem de roletes endireitadores:
• Afrouxar todas as contra-porcas do conjunto de roletes;
• Atuar nos parafusos dos roletes de forma que todos apenas toquem no arame;
• Atuar nos parafusos dos roletes do plano vertical e horizontal, inicialmente apenas par a efetuar o alinhamento
e na seqüência para atingir o princípio de “deformação em cunha” conforme figura ilustrativa abaixo:

Figura 17 – Esquema de endireitamento

• A regulagem deve ser gradativa, para avaliação da qualidade de endireitamento;

• De um modo geral os últimos roletes de cada plano, devem funcionar apenas como guia do arame;
• Outro fator importante é regular o arraste da bobina da máquina e a pressão do manômetro das caixas puxadoras,
pois arraste muito apertado e pressão excessiva no manômetro das caixas puxadoras, pode provocar geração de barras
curtas e até arrebentamentos por torção na endireitadeira.

Cuidados Operacionais
• Monitorar constantemente o sistema de lubrificação para evitar travamento dos roletes endireitadores;
• Não utilizar roletes com canal gasto e ou avariados

Anomalias mais comuns observados após o endireitamento:

• Marcas de Roletes endireitadores e puxadores;

Marcas mecânicas nas nervuras, provenientes roletes puxadores

 Quebras durante o processo de dobramento devido à existência das marcas mecânicas

Quebras ocorridas excesso de torção (Fratura dúctil)

Amostra apresentando torção localizada e na região fraturada

(vestígio de aquecimento)

Figura 18 – Exemplo de falhas durante o processo de endireitamento

Soldabilidade
O ArcelorMittal 60 Nervurado é produzido com aço de baixo teor de carbono e, portanto, apresenta ótima soldabilidade.
Aplicação
O Vergalhão ArcelorMittal 60 Nervurado deve ser utilizado para as aplicações na Construção Civil, conforme determinados
nas Normas pertinentes:

• ABNT NBR 7480:2007 – Aço destinado a armaduras para estrutura de concreto armado;
• ABNT NBR 7481:1990 – Tela de Aço Soldada – Armadura para Concreto;
• ABNT NBR 14862:2002 – Armaduras Treliçadas Eletrossoldadas;

Este produto não é adequado para outras aplicações industriais tais como içamento de carga, pretensão, produção de peças
e máquinas e outras aplicação não mencionadas nas normas pertinentes. Quaisquer dúvidas com relação à utilização
do ArcelorMittal 60, poderão ser respondidas pela Assistência Técnica das Usinas e serviço de atendimento ao consumidor
cujos canais de comunicação estão no site arcelormittal.com

Etiqueta
A identificação de todos os produtos certificados deve ser feita através de etiqueta, onde deverá constar o Selo
de Identificação da Conformidade, conforme estabelecido no Anexo B, junto às seguintes informações mínimas:

a) Nome do fabricante;
b) Identificação do País de origem do fabricante;
b) Categoria do Aço;
c) Diâmetro Nominal;
d) Corrida ou lote;
f) Razão Social do fornecedor, quando este não for o fabricante;
g) CNPJ do fornecedor.
h) Identificação da norma de fabricação, no seguinte formato: “ABNT NBR 7480:2007”

Figura 19 – Aspecto da Etiqueta

A máxima redução do selo de conformidade na etiqueta deve ser de 50 mm.

Figura 20 – Selo de identificação de conformidade – Anexo Portaria INMETRO 003:2011

Certificado de qualidade
O ArcelorMittal 60 é fornecido com Certificado de Qualidade contendo os valores de propriedades mecânicas e ensaio de
dobramento conforme definido na Norma NBR7480/2007.

Certificações compulsórias
O ArcelorMittal 60 é certificado compulsoriamente no mercado brasileiro por uma portaria INMETRO. Regulamento de
Avaliação de Conformidade - RAC, do Ministério de Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior.
Este produto deve atende as especificações da categoria CA60 da referida norma, ABNT NBR 7480:2007, denominado:
“Aço destinado a armaduras para estruturas de concreto armado – especificação”.

Certificações
O ArcelorMittal 60 é certificado com o Selo Ecológico Falcão Bauer e o Rótulo Ecológico ABNT, que atesta o compromisso
da ARCELORMITTAL com a sustentabilidade.
Manual Técnico ArcelorMittal 60 / CA 60 – Março 2015

Central de Relacionamento
0800 015 1221
www.arcelormittal.com/br