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Automatização Integrada
dos Sistemas de Manufatura
• Introdução.
Níveis de Automação Industrial.
• O Que É 4.0.
Indústria Manufatura.
• Objetivos4.0
Indústria de no
umBrasil.
Sistema de Manufatura.
• Principais Aplicações da Automação.
Dificuldades.
• Benefícios dada
Ferramentas Automação.
Indústria 4.0.
• Tipos de Automação.
Principais Tecnologias com a Indústria 4.0
• Segmentosdedaaplicações
Exemplos Automação daIndustrial.
Indústria 4.0.
• Estudo de Caso. 2
Introdução
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Introdução
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Introdução
• Digitadores.
• Processo de gargalo.
• Transcrição de dados de um grande documento com
grande velocidade.
• Eliminação de tarefas suscetíveis a erros com cálculos
e transmissão de dados.
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Introdução
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O que é Manufatura?
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Objetivos de um Sistema de
Manufatura
• Maior produtividade.
• Diminuição de falhas e dos riscos.
• Redução dos gastos.
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Principais Aplicações da Automação
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Benefícios da Automação
• Padronização.
• Indústria automobilística.
• Fabricação de produtos, insumos e matéria prima em
larga escala com as mesmas características.
• Redução nas falhas.
• Reduz as falhas humanas.
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Benefícios da Automação
• Redução de perdas.
• Simulação.
• Quanto menor as falhas, menores as perdas tanto
material quanto capital.
• Aumento de eficiência.
• Minimização de gastos, desvios e desperdícios com
uso de ferramentas otimizadoras.
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Benefícios da Automação
• Maior produtividade.
• Atividades são realizadas por máquinas.
• Integração de setores.
• Informações, dados e indicadores melhoram o
potencial.
• Integração de equipes como marketing e financeiro.
• Melhor comunicação interna e externa.
• Softwares ERPs.
• Erros comunicados no momento em que ocorrem. 12
• Contato com fornecedores e clientes.
Tipos de Automação
• Fixa.
• Rigidez de configuração de equipamentos.
• Não pode ser modificada sem um novo projeto.
• Se bem configurada, pode aumentar a eficiência e
produtividade.
• Aplicada a sistemas com alto volume de produção e
padronização.
• Exemplos: primeiras linhas de produção de
automóveis.
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Tipos de Automação
• Programável.
• Facilita os processos produtivos com diversidade de
mercadorias.
• É preciso que as famílias de produtos estejam
definidas no equipamento.
• Requer bom planejamento em função do tempo para
reprogramar.
• Aplicada a produções de lotes de mercadorias.
• Exemplo: CNC.
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Tipos de Automação
• Flexível.
• Equipamento em que as alterações podem ser feitas
de maneira ágil.
• Não há tanta perda de tempo.
• É possível ter fabricação contínua de uma variedade
de produtos sem usar sistema de lotes.
• Exemplo:
https://www.youtube.com/watch?v=fgF7weBIb9g&featu
re=youtu.be
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Segmentos da Automação Industrial
• Chão de Fábrica.
• Parte tangível da automação.
• Máquinas.
• Funcionários com conhecimento técnico.
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Segmentos da Automação Industrial
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Segmentos da Automação Industrial
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Segmentos da Automação Industrial
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Segmentos da Automação Industrial
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Níveis de Automação Industrial
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Níveis de Automação Industrial
• Nível 2 – Controle:
• Controladores.
• CLP, CNC.
• Ethernet, ModBus, Profinet.
• Nível 3 – Supervisão:
• Supervisão e otimização de processo.
• Banco de dados com informações sobre o processo.
• IHM, PC.
• Ethernet, TCP/IP. 22
Níveis de Automação Industrial
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Indústria 4.0
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Indústria 4.0
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Indústria 4.0 no Brasil
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Dificuldades
• Custo.
• Grande parte das ferramentas são importadas.
• Baixo investimento.
• Historicamente, o Brasil é conhecido por grande
fornecimento (exportação) de matéria prima e compra
(importação) de produtos.
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Ferramentas da Indústria 4.0
• Armazenamento em nuvem.
• Integração em tempo real.
• Redução do espaço físico (redução parcial de HDs).
• Acesso remoto aos dados.
• Agilidade no processo.
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Ferramentas da Indústria 4.0
• E-Procurement.
• Plataforma online que facilita ao comprador encontrar
o melhor fornecedor.
• e-sourcing: busca de fornecedores.
• e-learning: educação do cliente antes da compra.
• Compras – demandam mais tarefas mecânicas, por
consequência tempo e uma equipe.
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Ferramentas da Indústria 4.0
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Principais tecnologias com a
Indústria 4.0
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Exemplos de aplicação da Indústria
4.0
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Estudo de Caso
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Estudo de Caso
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Estudo de Caso
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Estudo de Caso
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Estudo de Caso
• Crítico:
• J-6000 – inserção dos bicos de entrada para o conjunto.
• J-6200, J6800 – conector macho e fêmea.
• Automação com cilindros pneumáticos.
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Estudo de Caso
• Resultados:
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Referências
Automatização Integrada
dos Sistemas de Manufatura