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CÓDIGO DE ACESSO A TURMA:

M1M - TURMA A (1 A 16): kg6hyij

M1M - TURMA B (17 A 32): ccgf8j4

T1M - TURMA A (1 A 16): 3qbkdwl

T1M - TURMA B (17 A 32): ezin6nj

 Plano de Ensino
Escola SENAI “Santos Dumont”
Nome do docente:
Curso: CAI Mecânico de Manutenção
Módulo: Básico Semestre: 1º
Unidade curricular: Fundamentos da Manutenção
Carga horária da unidade curricular: 160 h
Carga horária prevista para o desenvolvimento da situação de aprendizagem: 40 h

A. Seleção de:

Fundamentos técnicos e científicos Conhecimentos:

1. Identificar propriedades de materiais (3) 1. Processos produtivos

2. Identificar os processos de fabricação (4) 1.1. Compra de matéria prima
3. Especificar elementos de máquinas (8) 1.2. Manufatura (Input)
4. Identificar tipos de manutenção 1.3. Sistemas de produção
5. Aplicar técnicas de desmontagem e montagem de 1.3.1. Encomenda
elementos de fixação 1.3.2. Lote
6. Utilizar ferramentas manuais em atividades de 1.3.3. Contínuo
manutenção (2) 1.4. Expedição
7. Identificar os processos produtivos 1.5. Controle da qualidade
1.6. Estocagem
Capacidades sociais, organizativas e 1.7. Vendas (Output)
metodológicas:
2. Processos de fabricação
1. Demonstrar atenção a detalhes (12) 2.1. Tipos
2. Demonstrar capacidade de organização (11) 2.1.1. Laminação
3. Demonstrar zelo no manuseio de ferramentas, 2.1.2. Forjamento
instrumentos e equipamentos 2.1.3. Trefilação
2.1.4. Extrusão
2.1.5. Estampagem
2.1.6. Usinagem
2.1.7. Fundição
2.1.8. Soldagem
2.1.9. Dobramento
2.1.10. Curvamento
2.2. Características
2.3. Máquinas e equipamentos
2.4. Aplicação
3. Classificação dos materiais
3.1. Metais metálicos
3.2. Materiais não metálicos
3.3. Termoplástico
3.4. Cerâmico
4. Processo de obtenção do ferro gusa e ferro
fundido
4.1. Minério de ferro
4.2. Tipos de fornos
 4.3. Produção de ferro fundido
4.4. Produção de aço
5. Materiais ferrosos e não-ferrosos
5.1. Origem
5.2. Classificação
5.3. Propriedades mecânicas
5.3.1. Resistência à tração
5.3.2. Resistência ao cisalhamento
5.3.3. Ductilidade
5.3.4. Maleabilidade
5.3.5. Dureza
5.3.6. Torção
5.3.7. Compressão
5.3.8. Flexão
6. Elementos de fixação
6.1. Tipos
6.1.1. Parafusos, porcas e arruelas
6.1.2. Rebites
6.1.3. Cupilhas
6.1.4. Anéis elásticos
6.1.5. Pinos guias
6.2. Especificação
6.3. Métodos de aplicação
7. Manutenção
7.1. Definição
7.2. Objetivo
7.3. Tipos
7.3.1. Corretiva
7.3.2. Preventiva
8. Lubrificação
8.1. Definição
8.2. Tipos e aplicação de lubrificantes
8.2.1. Líquido
8.2.2. Pastoso
8.2.3. Sólido
8.2.4. Gasoso
8.3. Métodos de lubrificação
8.3.1. Manual
9. Ferramentas manuais
9.1. Seleção
9.2. Manuseio
9.3. Conservação
9.4. Organização
9.5. Chaves
9.5.1. De boca
9.5.2. De estria
9.5.3. De impacto
9.5.4. Combinada
9.5.5. Soquete
 9.5.6. De gancho
9.5.7. De fenda simples
9.5.8. De fenda cruzada
9.5.9. Sextavado interno
9.5.10. Torx
9.5.11. Grifo
9.5.12. Inglesa
9.5.13. De corrente
9.6. Alicates:
9.6.1. Pressão
9.6.2. Universal
9.6.3. Anel elástico
9.6.4. De corte
9.6.5. De bico
9.6.6. Bomba d'agua
 B. Situação desafiadora para avaliação formativa

Modalidade: Situação problema

A MM Industrial é uma empresa especializada em prestação de serviços de montagem e

manutenção mecânica industrial atendendo clientes dos segmentos de Siderurgia, Papel e
Celulose, Mineração e Óleo e Gás.

Na MM Industrial, você trabalha na equipe de manutenção do setor de usinagem de peças para

máquinas industriais e recebeu uma solicitação do seu supervisor. Essa solicitação refere-se à
manutenção de um torno mecânico com problemas na fixação da ferramenta na máquina.

Você deve preencher a Ordem de Serviço de acordo com a estrutura abaixo:

• Identificação do problema
• Identificação do tipo de manutenção com justificativa
• Especificação do elemento
• Descrição das propriedades do material
• Identificação do processo de fabricação do elemento com problema
• Identificação do processo produtivo do elemento com problema
• Descrição das atividades de lubrificação realizadas

Além da OS, você deve realizar a desmontagem e a montagem do conjunto para resolução do
problema, realizando a limpeza e lubrificação.

Obs.: A empresa possui no setor de usinagem os seguintes equipamentos:

• Torno mecânico universal

• Fresadora universal
• Furadeira de bancada
 C. Instrumento de Registro dos Resultados de Avaliação Formativa e Somativa

Fundamentos técnicos e
Critérios de Avaliação
científicos e ou capacidades
Descreveu o tipo de material do elemento de fixação de acordo com F

as normas vigentes S

Descreveu pelo menos uma propriedade mecânica do elemento de F

Identificar propriedades de
fixação S
materiais (3)
F
Identificou o material como ferroso e não ferroso
S

F
Apresentou justificativa para a diferenciação entre ferroso e não ferroso
S
Identificar os processos de Descreveu o processo de fabricação do elemento de fixação F
fabricação (4) considerando os equipamentos disponíveis na empresa S

Identificar os processos Indicou na ordem de serviço, o processo produtivo do elemento de F

produtivos fixação S

Demonstrar zelo no manuseio Registrou no formulário técnico o tipo de lubrificante do conjunto F

de ferramentas, instrumentos e de acordo com o manual da máquina S
equipamentos
Registrou no formulário técnico o método de lubrificação do conjunto F

de acordo com o manual da máquina S

F
Indicou o tipo de rosca
S

F
Indicou o passo da rosca
S

F
Indicou a dimensão do comprimento da rosca
S
Especificar elementos de F
Indicou o comprimento útil do parafuso
máquinas (8) S

F
Indicou o tipo da cabeça
S
F
Indicou o diâmetro do parafuso
S
F
Indicou a orientação da rosca
S
F
Apresentou a norma referente ao elemento de fixação
S
Identificar tipos de manutenção F
Indicou o tipo de manutenção de acordo com situação da máquina
S
F
Justificou a seleção do tipo de manutenção em função da aplicação
S
Manteve o ambiente organizado considerando a facilidade de F

Aplicar técnicas de localização e manuseio das ferramentas S

desmontagem e montagem de Seguiu o procedimento de desmontagem ou de montagem de acordo F

elementos de fixação com a orientação do docente ou recomendação do fabricante S

F
Cumpriu o prazo definido pelo docente
S
Utilizar ferramentas manuais em Selecionou a ferramenta adequada no manuseio do elemento de F
atividades de manutenção (2) fixação S

Armazenou a ferramenta de acordo com a orientação do docente ou F

 Fundamentos técnicos e
Critérios de Avaliação
científicos e ou capacidades
recomendação do fabricante S

Demonstrar atenção a detalhes F

Especificou todas as características do elemento de fixação
(12)
S

Demonstrar capacidade de Descreveu as etapas do processo de fabricação na sequência F

organização (11) cronológica S

F
Apresentou o trabalho na estrutura solicitada pelo docente
S

Legenda:
S – sim (o aluno atendeu à expectativa da atividade) N – não (o aluno não atendeu à
expectativa da atividade)
Negrito – crítico Normal - desejável
Situação desafiadora para avaliação somativa:

Modalidade: Situação problema

A SS Alimentos é uma empresa especializada em fabricação de biscoitos. Você trabalha na

equipe de manutenção das máquinas do setor produtivo. Uma das furadeiras mecânicas
necessita de manutenção no sistema de fixação da morsa. Será necessária uma substituição
do elemento de fixação.

Para tanto, seu supervisor lhe pediu uma descrição técnica de acordo com a estrutura abaixo:

• Identificação do problema
• Identificação do tipo de manutenção com justificativa
• Especificação do elemento
• Descrição das propriedades do material
• Identificação o processo de fabricação do elemento com problema.

Além da descrição técnica, você deverá montar e fixar a morsa na máquina.

Obs.: A empresa possui no setor de usinagem os seguintes equipamentos:

• Torno mecânico universal

• Fresadora universal
• Furadeira de bancada
 D. Situação de Aprendizagem 2 – Rolamento com
interferência no eixo e na caixa

Escola SENAI “Santos Dumont”

Nome do docente: Caio Augusto dos Santos Pinto
Curso: CAI Mecânico de Manutenção
Módulo: Básico Semestre: 1º
Unidade curricular: Fundamentos da Manutenção
Carga horária da unidade curricular: 160 h
Carga horária prevista para o desenvolvimento da situação de aprendizagem: 60 h

A. Seleção de:

Fundamentos técnicos e científicos Conhecimentos:

1. Especificar elementos de máquinas (8) 1. Sistema de unidades de medidas

2. Identificar riscos inerentes às atividades de 1.1. Grandezas

manutenção conforme normas vigentes (6) 1.2. Sistema Internacional (SI)
3. Aplicar técnicas de montagem e 1.3. Aplicações
1.4. Sistema de tolerância e ajustes ISO
desmontagem de rolamentos:
1.5. Conversão entre unidades de medidas
4. com interferência no eixo por impacto, por
2. Instrumentos de medição
aquecimento indutivo e por prensagem,
2.1. Tipos
5. com interferência na caixa por caixas cegas e
2.1.1. Escala graduada
caixas passantes, 2.1.2. Paquímetro
6. Utilizar ferramentas manuais em atividades de 2.1.3. Micrometro
manutenção (2) 2.1.4. Micrometro interno
7. Realizar medições com escala 2.1.5. Pente de rosca

8. Realizar medições com paquímetro 2.2. Características

9. Realizar medições com micrômetro 2.3. Aplicação

2.4. Manuseio
2.5. Conservação
Capacidades sociais, organizativas e
metodológicas: 3. Elementos de apoio
3.1. Mancais de rolamentos
1. Demonstrar atenção a detalhes (12)
3.1.1.De esferas
2. Demonstrar capacidade de organização (11)
3.1.2.De rolos
3. Trabalhar em equipe (7)
3.1.3.De agulhas
4. Demonstrar zelo no manuseio de
3.2. Especificação
equipamentos, ferramentas e instrumentos (6)
3.3. Métodos de aplicação
5. Demonstrar consciência conservacionista com
4. Segurança de máquinas
relação ao meio ambiente (6)
4.1. Perigos mecânicos
4.1.1.Arestas cortantes
4.1.2.Aproximação de elemento móvel a
uma parte fixa
4.1.3.Alta pressão
4.1.4.Mobilidade da máquina
 4.1.5.Elementos rotativos
4.2. Perigos térmicos
4.2.1.Radiação provenientes de fontes
quentes
4.2.2.Radiação provenientes de fontes
frias
5. Ferramentas manuais e equipamentos
5.1. Tesoura
5.2. Macaco hidráulico
5.3. Saca polia
5.4. Prensa hidráulica
5.5. Alavancas
5.6. Martelos
5.7. Macetes
5.8. Punção
5.9. Saca pino
5.10. Cintel
5.11. Estilete
6. Montagem e desmontagem de mancais de
rolamentos
6.1. Interferência no eixo
6.1.1. Impacto
6.1.2. Aquecimento
6.1.3. Prensagem
6.2. Interferência na caixa
6.2.1. Cega
6.2.2. Passante
6.3. Manuseio e cuidado com rolamentos
6.3.1. Armazenamento
6.3.2. Transporte
6.3.3. Na montagem e desmontagem
7. Meio Ambiente
7.1. Definição
7.2. Normalização
7.3. FISPQ – Ficha de Informações de
Segurança para Produtos Químicos
7.4. Segregação e descarte de resíduos
 B. Situação desafiadora para avaliação formativa

Modalidade: Situação problema

A SKX Máquinas e equipamentos é uma empresa especializada em fabricação e manutenção

de máquinas operatrizes para diversos segmentos da Metalmecânica.

Você trabalha na equipe de montagem e manutenção de máquinas desta empresa e recebeu

uma ordem de serviço para realizar a montagem dos rolamentos na caixa de velocidade de
avanço da fresadora de um cliente.

Para tanto, de posse do manual da máquina, você deve:

• Preencher formulário técnico com dados sobre:

✓ características dos rolamentos – manual do fabricante
✓ identificação dos rolamentos no conjunto da máquina – manual da máquina
✓ ajuste de montagem
✓ seleção de ferramentas e dispositivos em função das características da
máquina ou equipamento
✓ lubrificação – necessidade ou não da lubrificação
✓ riscos inerentes às atividades
• Montar os rolamentos com sua equipe da manutenção no prazo definido na ordem de
serviço:
✓ com interferência no eixo
✓ com interferência na caixa
 C. Instrumento de Registro dos Resultados de Avaliação Formativa e Somativa

Fundamentos técnicos e
Critérios de Avaliação
científicos e ou capacidades

Descreveu no formulário técnico as características dos F

Especificar elementos de
máquinas e instalações (8)
rolamentos (todos) conforme manual do fabricante S
Identificou no formulário técnico os tipos de rolamentos F
(todos) conforme manual da máquina S
Registrou no formulário técnico os ajustes de interferência da F
montagem do rolamento, conforme orientação técnica
S

Registrou no formulário técnico as ferramentas e equipamentos F

para montagem do rolamento, conforme orientação técnica
S
Registrou no formulário técnico as ferramentas e equipamentos F
para desmontagem do rolamento, conforme orientação técnica
S
Aplicar técnicas de montagem
F
e desmontagem de Realizou a pré-lubrificação ao montar o rolamento
rolamentos: S
• com interferência no Montou o rolamento por impacto conforme orientação F
eixo por impacto, por técnica S
aquecimento indutivo e
Montou o rolamento por aquecimento indutivo conforme F
por prensagem,
orientação técnica
S
• com interferência na
caixa por caixas cegas Montou o rolamento por prensagem conforme orientação F
e caixas passantes, técnica
S
F
Desmontou o rolamento por impacto conforme orientação técnica
S
Desmontou o rolamento por prensagem conforme orientação F
técnica
S

Desmontou o rolamento utilizando saca polia conforme orientação F

técnica
S

F
Identificar riscos inerentes às Utilizou o equipamento de proteção individual
atividades de manutenção S
conforme normas vigentes
F
Registrou no formulários os riscos inerentes às atividades
Demonstrar consciência
S
conservacionista com relação
ao meio ambiente F
Descartou os resíduos conforme normas
S
Na montagem por impacto selecionou a ponteira conforme F
Utilizar ferramentas manuais
características do rolamento S
em atividades de manutenção
Na montagem por prensagem ajustou o equipamento conforme F
(2)
orientação técnica S
Fundamentos técnicos e
Critérios de Avaliação
científicos e ou capacidades

F
Realizou a montagem sem retrabalho
Demonstrar atenção a S
detalhes (12)
Conferiu as dimensões de eixo e caixa ao montar os F
rolamento
S

Organizou as ferramentas durante a atividade de forma a F

facilitar o trabalho
S

Demonstrar capacidade de F
Selecionou os rolamentos de acordo com o planejado
organização (11)
S

F
Cumpriu os prazos definidos na ordem de serviço
S

F
Manteve bom relacionamento com os membros da equipe
S
Trabalhar em equipe (7)
F
Colaborou com equipe durante as atividades
S

F
Manteve as ferramentas limpas
Demonstrar zelo no manuseio
S
de equipamentos, ferramentas
e instrumentos (6) F
Utilizou a ferramenta de acordo com a sua aplicação
S
Realizar medições com escala F
Posicionou o instrumento conforme técnicas de medição?
S
Registrou na Folha de Auto Inspeção a leitura da peça da Tarefa F
com erro máximo tolerável do instrumento? S
Realizar medições com Registrou na Folha de Auto Inspeção a leitura da peça da Tarefa F
paquímetro com erro máximo tolerável do instrumento? S

Posicionou o instrumento conforme técnicas de medição? F

S

Acertou as 2 aferições de medidas da Tarefa? F

S
Realizar medições com Posicionou o instrumento conforme técnicas de medição? F
micrômetro S
Aferiu o instrumento antes de usá-lo conforme F
procedimentos? S
Acondicionou o instrumento limpo e em local adequado, conforme F
procedimentos de conservação? S

Legenda: S – sim (o aluno atendeu à expectativa da atividade) N – não (o aluno

não atendeu à expectativa da atividade) Negrito – crítico Normal - desejável
 D. Situação desafiadora para avaliação somativa:

Modalidade: Situação problema

A MG Máquinas Industriais é uma empresa especializada em fabricação e manutenção de

máquinas operatrizes atendendo o segmento da indústria de bebidas.

Você trabalha na equipe de manutenção de máquinas e recebeu uma ordem de serviço para
realizar a montagem dos rolamentos do cabeçote de um torno mecânico do setor de usinagem
da empresa.

Para tanto de posse do manual da máquina, você deve:

• Preencher formulário técnico com dados sobre:

✓ características dos rolamentos, – manual do fabricante
✓ identificação dos rolamentos no conjunto da máquina, – manual da máquina
✓ ajuste de montagem,
✓ seleção de ferramentas e dispositivos em função das características da
máquina ou equipamento,
✓ lubrificação
✓ riscos inerentes às atividades – necessidade ou não da lubrificação
• Montar os rolamentos com sua equipe da manutenção no prazo definido na ordem de
serviço:
✓ com interferência no eixo,
✓ com interferência na caixa.
 Situação de Aprendizagem 3 – Rolamento com furo
cônico e mancal

Escola SENAI “Santos Dumont”

Nome do docente: Caio Augusto dos Santos Pinto
Curso: CAI Mecânico de Manutenção
Módulo: Básico Semestre: 1º
Unidade curricular: Fundamentos da Manutenção
Carga horária da unidade curricular: 160 h
Carga horária prevista para o desenvolvimento da situação de aprendizagem: 60 h

A. Seleção de:

Fundamentos técnicos e científicos Conhecimentos:

1. Especificar elementos de máquinas 1. Elementos de apoio

2. Identificar riscos inerentes às atividades de 1.1. Mancais de rolamentos

manutenção conforme normas vigentes (6) 1.1.1. Furo cônico
3. Identificar tipos de manutenção 1.2. Especificação
4. Aplicar técnicas de montagem e desmontagem 1.3. Métodos de aplicação
de rolamentos:
2. Manutenção
• com furo cônico por eixo cônico, por bucha de
2.1.1. Preditiva
montagem e por bucha de desmontagem,
2.2. Defeito
• em mancal bipartido
2.3. Falha

3. Segurança de máquinas
Capacidades sociais, organizativas e
3.1. Normas técnicas vigentes
metodológicas:
3.2. Perigos elétricos
1. Demonstrar atenção a detalhes (12)
3.2.1. Partes vivas (energizada)
2. Demonstrar capacidade de organização (11)
3.2.2. Curto-circuito
3. Demonstrar consciência prevencionista com
relação à saúde e segurança do trabalho (7) 3.3. Sinalização

4. Trabalhar em equipe (7) 4. Montagem e desmontagem de mancais

de rolamentos
5. Demonstrar zelo no manuseio de equipamentos,
ferramentas e instrumentos (6) 4.1. Furo cônico

6. Demonstrar consciência conservacionista com 4.1.1. Eixo cônico

relação ao meio ambiente (6) 4.1.2. Bucha de montagem

4.1.3. Bucha de desmontagem

4.2. Acessórios

4.2.1. Mancal Y

4.2.2. Mancal bipartido

 4.2.3. Buchas de montagem

4.2.4. Buchas de desmontagem

4.2.5. Arruelas de trava

4.2.6. Porca de fixação

4.3. Manuseio e cuidado com rolamentos

4.3.1. Armazenamento

4.3.2. Transporte

4.3.3. Na montagem e desmontagem

 B. Situação desafiadora para avaliação formativa

Modalidade: Situação problema

Você trabalha na SKX Ltda., empresa terceirizada em prestação de serviços de manutenção

que atende principalmente o ramo de celulose e papel.

De acordo com as medições periódicas realizadas na esteira transportadora, constatou-se um

aumento da temperatura acima dos parâmetros normais de trabalho, ocasionado por defeito
nos mancais de rolamentos. Você, mecânico de manutenção, deverá realizar a substituição
dos elementos de máquina.

Porém, antes de realizar a intervenção de manutenção, você deverá:

• Preencher a Ordem de Serviço - OS

• Preencher formulário técnico com dados sobre:

✓ características dos rolamentos, – manual do fabricante
✓ identificação dos rolamentos no conjunto da máquina, – manual da máquina
✓ ajuste de montagem,
✓ seleção de ferramentas e dispositivos em função das características da
máquina ou equipamento,
✓ lubrificação – necessidade ou não da lubrificação
✓ riscos inerentes às atividades

• Montar os rolamentos com sua equipe da manutenção no prazo definido na ordem de

serviço:
✓ Com furo cônico,
✓ Em mancal bipartido

Providenciar:

✓ Kit didático de montagem e desmontagem de rolamentos

✓ Desenhos do kit didático
 C. Instrumento de Registro dos Resultados de Avaliação Formativa e Somativa

Fundamentos técnicos e
Critérios de Avaliação
científicos e ou capacidades

Registrou na OS o tipo de manutenção considerado a F

Identificar tipos de situação apresentada S
manutenção Apresentou justificativa coerente com a escolha do tipo de F
manutenção S
Descreveu no formulário técnico as características dos F
rolamentos (todos) conforme manual do fabricante S
Especificar elementos de Identificou no formulário técnico os tipos de rolamentos F

máquinas (todos) conforme manual da máquina S

Descreveu no formulário técnico os acessórios para fixação dos F

rolamentos conforme manual do fabricante S

Registrou no formulário técnico o tipo de lubrificante do conjunto F

de acordo com o manual da máquina S

Aplicar técnicas de montagem Registrou no formulário técnico o método de lubrificação do F

e desmontagem de conjunto de acordo com o manual da máquina S

rolamentos: Registrou no formulário técnico os ajustes de montagem do F

• com furo cônico por eixo rolamento, conforme orientação técnica S

cônico, por bucha de Registrou no formulário técnico as ferramentas e equipamentos F
montagem e por bucha de para montagem do rolamento, conforme orientação técnica S
desmontagem,
Registrou no formulário técnico as ferramentas e equipamentos F
• em mancal bipartido
para desmontagem do rolamento, conforme orientação técnica S

Registrou no formulário técnico os acessórios, conforme F

orientação técnica S

Fundamentos técnicos e
Critérios de Avaliação
científicos e ou capacidades

Realizou a lubrificação da caixa de mancal conforme F

orientações técnicas S

F
Realizou a pré-lubrificação ao montar o rolamento
S

F
Montou o rolamento conforme orientação técnica
S

F
Ajustou o rolamento conforme orientação tecnica
S
Montou a caixa do mancal bipartido conforme orientação F

tecnica S

Desmontou a caixa do mancal bi partido conforme orientação F

técnica S

F
Desmontou o rolamento conforme orientação técnica
S
 Fundamentos técnicos e
Critérios de Avaliação
científicos e ou capacidades

Preencheu a OS com os dados referentes à conclusão da F

manutenção S

F
Identificar riscos inerentes às Utilizou o equipamento de proteção individual
S
atividades de manutenção
F
conforme normas vigentes (6) Registrou no formulário os riscos inerentes às atividades
S

F
Realizou a montagem sem retrabalho
Demonstrar atenção a S
detalhes (12) F
Montou os anéis espaçadores conforme orientação tecnica
S

Fundamentos técnicos e
Critérios de Avaliação
científicos e ou capacidades

Organizou as ferramentas durante a atividade de forma a F

facilitar o trabalho S
Demonstrar capacidade de F
Selecionou os rolamentos de acordo com o planejado
organização (11) S

F
Cumpriu os prazos definidos na ordem de serviço
S

F
Manteve bom relacionamento com os membros da equipe
S
Trabalhar em equipe (7)
F
Colaborou com equipe durante as atividades
S

F
Demonstrar zelo no manuseio Manteve as ferramentas limpas
S
de equipamentos, ferramentas
F
e instrumentos (6) Utilizou a ferramenta de acordo com a sua aplicação
S

Legenda:
S – sim (o aluno atendeu à expectativa da atividade) N – não (o aluno não atendeu à expectativa da atividade)
Negrito – crítico 13 Normal – desejável 17
 D. Situação desafiadora para avaliação somativa:

Modalidade: Situação problema

Você trabalha na FM Montadora de Veículos especializada em montagem de veículos leves.

Houve uma parada da esteira que transporta a carroceria de veículos, entre a pintura e a montagem do
acabamento interno. Essa parada ocorreu por problemas nos rolamentos do redutor. Você, mecânico de
manutenção desta montadora, recebeu uma solicitação do serviço e deverá realizar o reparo.

Antes de realizar a intervenção de manutenção, você deverá:

• Preencher a Ordem de Serviço - OS

• Preencher formulário técnico com dados sobre:

✓ características dos rolamentos, – manual do fabricante
✓ identificação dos rolamentos no conjunto da máquina, – manual da máquina
✓ ajuste de montagem,
✓ seleção de ferramentas e dispositivos em função das características da máquina ou
equipamento,
✓ lubrificação – necessidade ou não da lubrificação
✓ riscos inerentes às atividades

• Montar os rolamentos com sua equipe da manutenção no prazo definido na ordem de serviço:
✓ Com furo cônico,
✓ Em mancal bipartido

Providenciar:

✓ Kit didático de montagem e desmontagem de rolamentos

✓ Desenhos do kit didático
 FORMULÁRIO TÉCNICO - MONTAGEM E DESMONTAGEM DE ROLAMENTOS

Responsável: Turma Data

Características do rolamento
Ø Anel Ø Anel Tipo da Elemento Designação
Qde Tipo do Rolamento Largura Observação
externo interno gaiola rolante suplementar
1
2
3
4
5

Procedimentos para a Montagem do Rolamento

Tolerância Tolerância
Ø do específica Ø da específica
Tipo de montagem Seleção das ferramentas e equipamentos para montagem
Eixo para a caixa para a
montagem montagem
1 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem
2 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem
3 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem
4 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem
5 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem

Ajustes de Montagem do Rolamento de Furo cônico

Ø do Eixo Medida da folga Tipo de montagem Seleção das ferramentas, equipamentos e acessórios para montagem

1 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem

2 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem
3 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem
4 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem
5 ( ) Impacto ( ) Aquecimento ( ) Prensagem
 Procedimentos para Desmontagem do Rolamento de Furo cônico
Ø do Eixo Seleção das ferramentas, equipamentos e acessórios para montagem
1
2
3
4
5

Procedimentos para a Desmontagem do Rolamento

Ø do Ø da
Tipo de desmontagem Seleção do dispositivo e ferramentas para a desmontagem
Eixo caixa
( ) Extrator de Rolamento ( ) Impacto ( ) Prensagem
( ) Extrator de Rolamento ( ) Impacto ( ) Prensagem
( ) Extrator de Rolamento ( ) Impacto ( ) Prensagem
( ) Extrator de Rolamento ( ) Impacto ( ) Prensagem
( ) Extrator de Rolamento ( ) Impacto ( ) Prensagem

Identificar riscos inerentes as atividades de

desmontagem e montagem

Identificar resíduos que serão descartados

Lubrificação

Método de lubrificação no
Tipo do lubrificante no conjunto Ferramentas e equipamentos utilizados na lubrificação do conjunto
conjunto
 Logotipo da Empresa N°
Identificar a empresa
citada na situação ORDEM DE SERVIÇO
problema
Data____/____/_____

Solicitante:______________________________________________________ Setor/NI:____________________

Máquina/Equipamento:_________________________________________________________________

Setor:___________________________________ NI:_______________________

Tipo de Manutenção: Corretiva Preventiva Preditiva Predial

Descrição dos Sintomas ou Serviços de Manutenção apresentados pelo solicitante:

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

Nome do Mecânico de Manutenção:___________________________________________ NI:_________________

Tempo de Execução
Item Descrição dos serviços de manutenção / processo de fabricação
(horas)
1

Tempo Total de Reparos

Sistemas de
Item Descrição do item substituído Código/Modelo Fabricante
produção
1
2
3
4
5
6
Observações:

Data de Término do Assinatura do Mecânico Assinatura do Assinatura do Planejador de

Serviço de Manutenção Solicitante Manutenção

____/____/____