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Calibração – tudo o que você precisa saber

Escrever sobre o tema calibração é algo prazeroso para mim, pois gostaria de quebrar alguns paradigmas
como: “Eu faço a calibração para atender à Norma”, ou “É muito caro calibrar os equipamentos, para que
fazer este controle todo?”.

1. Conceitos – o que é calibração?


2. Qualidade e confiabilidade
3. Calibração – normas de gestão
4. Na prática
5. O que calibrar?
6. Como gerenciar?

Conceitos – O que é calibração?

Antigamente, era usual citar a Verificação e a Calibração como “Aferição”, porém, vale ressaltar que o
termo Aferição não faz mais parte do vocabulário mencionado no VIM – Vocabulário Internacional de
Metrologia (2012).

Conforme estabelece o VIM, temos os seguintes conceitos:

 Verificação – Fornecimento de evidência objetiva de que um dado item satisfaz requisitos


especificados.
 Calibração – Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma
relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações
correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para
estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a partir duma indicação.
 Ajuste – Conjunto de operações efetuadas num sistema de medição, de modo que ele forneça
indicações prescritas correspondentes a determinados valores duma grandeza a ser medida.

Portanto, a calibração compreende uma operação mais detalhada, onde os valores são verificados, e
também são identificados erros e incertezas, registrados em um Certificado.

Quando constatado um erro durante a Calibração, faz-se necessário identificar as causas, fazer a
manutenção do Sistema de Medição e o Ajuste, para que o equipamento mostre o valor exato que está
sendo medido.

Qualidade e confiabilidade – A Calibração vai te ajudar

A estrutura das Normas de Gestão agora passaram a seguir o Anexo SL, cujo fundamento é a ciclo de
melhoria do PDCA (Plan, Do, Check, Act – Planejar, Executar, Verificar, Agir); seguindo esta lógica, a
realização das verificações, calibrações e ajustes possuem um objetivo grandioso, garantir a confiabilidade
das medições realizadas dentro dos processos.
Resumidamente, em todo sistema de gestão, primeiramente, conhecemos nossa organização e seu
contexto, então planejamos as suas atividades de acordo com o seu contexto e seus requisitos, podendo
estes serem provenientes de especificações de clientes, normas ABNT (Associação Brasileira de Normas
Técnicas), legislações, dentre outros.

Após o planejamento, os processos passam a ser executados através de tarefas. É nesta etapa que muitas
vezes são aplicados equipamentos e instrumentos de medição, para obtenção de dados.

Seguindo o fluxo do ciclo de PDCA, os dados obtidos através dos processos devem ser verificados, ou seja,
confrontados com parâmetros e metas, com o objetivo de avaliar se os processos se encontram ou não
dentro dos padrões estabelecidos.

Com base nesta análise é que ações serão tomadas, como a liberação de um produto / serviço, realização
de manutenções, reprovação de materiais, etc.

Portanto, os dados obtidos nas medições precisam ser confiáveis, e é para isto que servem as Verificações
e Calibrações, para garantir que os equipamentos e instrumentos utilizados proverão dados confiáveis,
sem erros.

Calibração – Normas de gestão

Tanto na Norma ISO 9001:2015, como nas Normas ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018 são mencionadas a
necessidade de calibração, porém na ISO 9001:2015 temos um item que aborda especificamente este
tema, sendo bastante detalhado.

 ISO 9001:2015: o tema é abordado no item 7.1.5 – Recursos de Monitoramento e Medição – “A


organização deve determinar e prover os recursos necessários para assegurar resultados válidos e
confiáveis quando monitoramento ou medição for usado para verificar a conformidade de produtos e
serviços com requisitos”.
 ISO 14001:2015: o tema é abordado no item 9.1.1 – Monitoramento, Medição, Análise e Avaliação
> Generalidades – “A organização deve assegurar que o equipamento de monitoramento e medição
calibrado ou verificado é usado e mantido, conforme apropriado”.
 ISO 45001:2018: o tema é abordado no item 9.1.1 – Monitoramento, Medição, Análise e Avaliação
de Desempenho > Generalidades – “A organização deve assegurar que os equipamentos de
monitoramento e medição estejam calibrados ou verificados, conforme aplicável, e que sejam usados e
mantidos como apropriado…. A organização deve reter informação documentada apropriada sobre a
manutenção, calibração ou verificação dos equipamentos de medição”.
Na prática

Como vimos acima, as três Normas de Gestão (Qualidade, Meio Ambiente e SST) solicitam que os
equipamentos de medição sejam calibrados.

Mas aí surgem as perguntas: Quais equipamentos devemos calibrar? Como devemos gerenciar o processo
de calibração?

O que calibrar?

Para o Sistema de Gestão da Qualidade, devem ser considerados os equipamentos utilizados para
verificação da conformidade do produto ou serviço, isto não significa que são apenas os do Laboratório,
onde são realizadas avaliações amostrais dos produtos finais, mas também os utilizados nos demais
processos, nas medições de parâmetros que possuem requisitos que devem ser atendidos para garantir a
conformidade do produto final. Exemplos:
1. Se a sua organização recebe materiais como chapas de aço, e estas são inspecionadas no
recebimento quanto a espessura, para garantir as especificações, os instrumentos utilizados nesta
medição, por exemplo, um paquímetro, precisam ser calibrados;
2. Durante o processo de fabricação de uma geleia, você acompanha a viscosidade do produto, para
depois enviar ao envase, então utiliza um viscosímetro, este equipamento deverá ser calibrado;
3. Sendo sua empresa uma instaladora de ar condicionado, durante e após a instalação seus
instaladores realizam testes de voltagem e amperagem. Portanto, o multímetro utilizado nestes testes
deverão ser calibrados.
No caso do Sistema de Gestão Ambiental (SGA), os equipamentos a serem calibrados são aqueles utilizados
para realizar as medições e monitoramentos de indicadores e parâmetros relacionados aos aspectos
significativos da organização e que devem ser controlados. O mesmo conceito é aplicado ao Sistema de
Gestão de SST (SGSST), devem ser calibrados os instrumentos utilizados para medir e monitorar os perigos
significativos.
São exemplos de equipamentos que devem ser calibrados em um SGA: hidrômetros, manômetros,
balanças (usadas para pesar resíduos), dentre outros.
Exemplos de equipamentos que devem ser calibrados em um SGSST: detectores de gases, manômetros,
medidores de ruído, medidores de iluminância, equipamentos de aferição de pressão arterial, etc.

Como gerenciar?
Para assegurar que os equipamentos e instrumentos de medição e monitoramento estejam adequados é
importante que a organização defina uma metodologia de controle, podendo ser através de sistemas,
planilhas ou outros.
Algumas empresas que realizam calibrações externas muitas vezes fornecem sistemas para este
gerenciamento, como também possibilitam o acesso aos certificados de calibração online.
Não importa a forma em que será realizado o gerenciamento, mas existem pontos importantes que devem
fazer parte da metodologia:
1. Identificação: Os equipamentos devem ser identificados, para possibilitar a rastreabilidade. Esta
identificação pode ser por TAG, número de patrimônio, cor, etc;
2. Faixa de Utilização: Deve ser identificada a faixa de utilização do equipamento, para que a
calibração seja realizada dentro desta faixa. Por exemplo: você tem um termômetro cuja amplitude é
de 0 a 100°C, porém em seu processo você o utiliza na faixa de 20 a 45°C, esta será a sua faixa de
utilização, e os pontos escolhidos para serem calibrados deverão ser dentro desta faixa.

NOTA: normalmente são realizadas as calibrações em pelo menos 3 pontos da faixa de utilização, com uma
repetição mínima de 3 vezes em cada ponto;
 Tolerância de Processo: No seu processo, quando você define a necessidade de uma medição,
provavelmente existem parâmetros ou limites de referência, e consequentemente haverá limites de
tolerância; ou seja, digamos que no seu processo de embalagem é utilizada uma balança, e que o peso
do seu produto é de 100,0g, podendo varia + / – 0,1g, neste caso a sua tolerância de processo será
0,1g, e com base nela que se define o desvio máximo aceitável do equipamento;
 Desvio Máximo do Equipamento: Considerando que o seu processo possui uma tolerância de + / –
0,1g, o equipamento que será utilizado para realizar esta medição, não poderá ser um erro superior a
este valor, pois caso isto ocorra, o seu processo poderá aprovar produtos potencialmente não
conformes. Então, normalmente se define um fator divisor da tolerância de processo (k), para termos o
desvio máximo do equipamento. O valor mínimo deste fator é 3, podendo ser maior, dependendo da
criticidade do processo:

Desvio = Tolerância de processo / Fator (k)

No caso do exemplo, o desvio máximo deverá ser 0,033g.

NOTA: Considerando que o desvio máximo, cuja leitura é realizada na segunda casa após a vírgula, então o
equipamento que será utilizado nesta medição precisará também possibilitar a leitora do valor com 2 casas
decimais, isto trata-se de adequação do instrumento.

 Frequência de Calibração: a frequência da calibração ou verificação deve ser definida pela


organização, de forma que durante a utilização do instrumento, o mesmo esteja com o desvio dentro
do estabelecido. Caso entre uma calibração e outra seja identificada a necessidade de ajuste, isto
significa que a frequência estabelecida não está sendo necessária para manter o equipamento
adequado, então é sugestivo aumentar a frequência de calibração. O inverso também pode ocorrer.

As calibrações ou verificações podem ser realizadas interna ou externamente à empresa, porém quando
realizado internamente, deverão possuir procedimentos específicos para a realização do processo, assim
como instrumentos padrões e condições ambientais adequadas.

As calibrações e/ou verificações sempre precisam ser registradas através de certificados. Caso a calibração
seja realizada externamente, ao receber o certificado a organização deve avaliar o desvio identificado,
validando se o equipamento está ou não adequado. Nesta avaliação também devem verificar se consta no
certificado os dados dos instrumentos padrões utilizados para a realização da calibração, e se eles estavam
dentro da validade quando utilizados.

Cuidado!

Não caia na rotina e apenas mande seus equipamentos para calibrar, analise os dados, pois isto é o que irá
garantir a adequação dos mesmos.

Após a leitura do texto, responda as perguntas abaixo. Se tiver dificuldade para responder faça uma
pesquisa em sites para sanar suas dúvidas ao responder as questões:

✰ O que é calibração?


✰ Para que serve o Certificado de calibração?
✰ A calibração conserta ou ajusta o instrumento de medição?
✰ Qual é a validade do certificado de calibração?
✰ Quais instrumentos devem ser calibrados?
✰ O que é calibração Rastreável?
✰ O que é rastreabilidade?
✰ Calibração acreditada x Calibração RBC, diferencie.
✰ O que é calibração Acreditada CGCRE?
✰ Calibração ou aferiação?
✰ O que é Ajuste?
✰ O que é padrão de referência?
✰ O que é ponto de calibração de um instrumento de medição?
✰ Como meu instrumento de medição é identificado?
✰ O que é incerteza de medição?
✰ O que é calibração?
Calibração é uma comparação realizada entre um padrão de referência (do laboratório) e um instrumento
do cliente.

✰ Para que serve o Certificado de calibração?


O objetivo do certificado de calibração é fornecer ao cliente os resultados de medição do instrumento em
calibração. Conhecendo os erros do seu instrumento, o cliente poderá corrigi-los no momento da
utilização, tornando a medição mais exata e de maior confiabilidade.

✰ A calibração conserta ou ajusta o instrumento de medição?


Não, o objetivo da calibração é informar ao cliente os resultados de medição naquele exato instante, por
meio de comparação entre um padrão de referência e o instrumento do cliente. Com isso o cliente tem
condições de avaliar como estava o desempenho do instrumento durante o período de uso anterior,
possibilitando identificar falhas no processo de medição, até mesmo recalls. 

✰ Qual é a validade do certificado de calibração?


Toda calibração possui um prazo de validade, mas isso depende basicamente do processo do usuário,
frequência de uso do instrumento, criticidade, manuseio, grau de exatidão do instrumento, etc. Conforme
o item 7.8.4.3 da ABNT ISO/IEC 17025:2017 o laboratório NÃO pode definir ou recomendar sobre o
intervalo de calibração, por isso, cabe ao cliente definir a validade adequada para o seu instrumento de
medição. Lembrando que, durante o período de validade, caso o instrumento sofra alguma avaria é
recomendado calibrá-lo novamente.

✰ Quais instrumentos devem ser calibrados?


Todos instrumentos de medição que influenciam no controle dos processos da empresa devem ser
calibrados com rastreabilidade à organismos nacionais (RBC-Cgcre) ou internacionais.

✰ O que é calibração Rastreável?


É um serviço que emite um certificado de calibração com padrões que possuem rastreabilidade
metrológica (o certificado de calibração rastreável não possui o símbolo do Inmetro).

✰ O que é rastreabilidade?


Rastreabilidade é a documentação que relaciona um padrão de referência até organismos acreditados
nacional ou internacionalmente, como por exemplo, o Inmetro no Brasil. 

✰ Calibração acreditada x Calibração RBC


RBC é a rede brasileira de calibração, formada por laboratórios acreditados à Cgcre, por esse motivo é
comum ver as duas expressões sendo utilizadas na área metrológica, se referem ao mesmo serviço.

✰ O que é calibração Acreditada CGCRE?


É um serviço que emite um certificado de calibração acreditada à CGCRE, realizada por um laboratório na
qual teve sua competência evidenciada por meio auditoria conforme a ISO 17025 em uma área específica
de calibração. (O certificado de calibração acreditada possui o símbolo do Inmetro junto com o Nº de
registro de acreditação do laboratório.) A Akso tem o Nº de registro CAL 0670 para temperatura e
umidade.

✰ Calibração ou aferiação?
Calibração e aferição podem ser entendidas como a mesma atividade, embora o termo Aferição tenha
caído em desuso por recomendação do Vocabulário internacional de Metrologia.
✰ O que é Ajuste?
É a correção dos erros de medição identificados no processo de calibração. Após uma manutenção ou
ajuste é necessário realizar uma nova calibração.

✰ O que é padrão de referência?


Padrão de Referência é um instrumento de medição com um grau de exatidão, precisão e incerteza menor
que o instrumento de medição à ser calibrado. Padrões de Referência são calibrados por Laboratórios de
Calibração pertencentes à RBC – Rede Brasileira de Calibração ou organismos internacionais reconhecidos
pelo Inmetro, compondo assim a cadeia de rastreabilidade da medição.

✰ O que é ponto de calibração de um instrumento de medição?


Um ponto de calibração é a informação utilizada pelo laboratório para calibrar o instrumento. São valores
de medição na qual o cliente irá utilizar o seu instrumento. O ponto de calibração pode ser definido pelo
cliente de acordo com o escopo do laboratório.

✰ Como meu instrumento de medição é identificado?


Os instrumentos de medição são identificados por TAGs (códigos padrões do laboratórios) caso ainda não
possua uma identificação definida pelo cliente (Caso o cliente tenha uma TAG definida, essa será utilizada).
Para o auxílio no controle de identificação, uma etiqueta de calibração é enviada junto com o certificado
de calibração com os campos “Nº Certificado”, “Data da calibração” e “Data da próxima calibração” que
pode ser colado no próprio instrumento.

✰ O que é incerteza de medição?


A Incerteza de Medição pode ser entendida como a “dúvida” em torno do resultado obtido durante a
calibração. Por definição, nenhuma medição é 100% exata, mas quanto menor a incerteza de medição, ou
“dúvida”, atribuída ao resultado, mais confiável é a medição. Laboratórios de Calibração com incertezas
menores expressam resultados mais confiáveis que Laboratório de Calibração com incerteza de medições
maiores.

CALIBRAÇÃO E AFERIÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO QUÍMICA

A IMPORTÂNCIA DE FAZER A CALIBRAÇÃO E AFERIÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO QUÍMICA

A calibração e aferição de equipamentos de medição química são atividades que devem ser feitas em
períodos pré-definidos, pois essas são atividades essenciais para diversas áreas, principalmente a indústria
médica. A calibração e aferição de equipamentos de medição química é um processo que será
fundamental para que os diagnósticos dos pacientes estejam corretos. 

A responsabilidade que a calibração e aferição de equipamentos de medicação têm no mercado é muito


grande, por isso é muito importante que os resultados alcançados após o processo de calibração e aferição
de equipamentos de medição sejam de qualidade máxima.

Com a calibração e aferição de equipamentos de medição química, é possível ir além da certificação de que
os processos estão sendo realizados da forma correta, pois também são adquiridas vantagens importantes
a curto e longo prazo. 
VANTAGENS ADQUIRIDAS COM A CALIBRAÇÃO E AFERIÇÃO DE EQUIPAMENTOS DE MEDIÇÃO QUÍMICA

Se feitas com responsabilidade, cumprindo prazos recomendados por profissionais especializados,


a calibração e aferição de equipamentos de medição química, os resultados obtidos serão surpreendentes. 
Com boa calibração e aferição de equipamentos de medição química, é possível prevenir falhas técnicas
que podem prejudicar as operações e desperdiçar matérias-primas e o tempo nos ciclos de operações.