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CÁLCULO DE FORMAÇÃO DE CONDENSADO EM TUBULAÇÕES DE VAPOR QUANTIDADE DE CONDENSADO FORMADO AQUECIMENTO INICIAL
Qc = M . 0, 125 . ( T2 - T1 ) . L / Cl Qc = Quantidade de condensado formado ( Kg ) M = Peso do tubo a ser aquecido ( Kg/ m ) 0, 125 = Calor específico do aço ( Kcal / Kg ºC ) T2 = Temperatura do vapor ( ºC ) T1 = Temperatura inicial ( ºC ) L = Comprimento da tubulação ( m ) Cl = Calor latente do vapor da linha ( Kcal / Kg )
EXEMPLO: Determinar a quantidade de condensado formado durante o aquecimento de uma
tubulação de vapor sch 40, de 120m de comprimento e diâmetro de 4”, operando com uma pressão de 10 Bar. Qc = 16, 07 . 0, 125 . ( 180 - 25 ) . 120 / 481 = 77, 7 Kg.
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PERDA POR RADIAÇÃO AS TUBULAÇÕES DE VAPOR, MESMO ISOLADAS POSSUEM UMA PERDA DE CALOR PARA A ATMOSFERA, POR RADIAÇÃO, QUE É CONTÍNUA E CONSTANTE.
Qr = A . U . ( T2 - T1 ) . E . L / Cl
Qr = Quantidade de condensado formado (Kg/h);
A = Área externa do tubo por metro linear (m2/m); U = Coeficiente global de troca de calor (Kcal/h. m2. ºC); T2 = Temperatura do vapor (ºC); T1 = Temperatura ambiente (ºC); E = 1- Eficiência do isolamento (%); L = Comprimento do tubo (m); Cl = Calor latente do vapor à pressão da linha (Kcal/Kg).
EXEMPLO 1: Calcular a quantidade de condensado formado por hora numa tubulação de
diâmetro de 3” com pressão de 8, 0 Bar e comprimento de 100 m , sem isolamento. Qr = 0, 275 . 14, 9 . ( 170 - 25 ) . 1, 0 . 100 / 488,8 = 121, 55 SERÃO FORMADOS 121, 55 Kg / h DE CONDENSADOS
EXEMPLO 2 : Idem acima, com a tubulação isolada, e com 75 % de eficiência.
Qr = 0, 275 . 14, 9 . (170 - 25). 0,25 . 100 / 488,8 = 30,4 SERÃO FORMADOS 30, 4 Kg / h DE CONDENSADOS.
TUBOS NÃO ISOLADOS, COM TEMPERATURA AMBIENTE DE 25 ºC.
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Dimensionamento de Purgadores
FATORES DE SEGURANÇA
(FUNÇÃO DA APLICAÇÃO)
- Drenagem de Linha 3 - Tanque de Armazenagem 2 - Tanque de Aquecimento 2 - Aquecedores de Ar 2 - Serpentina Submersa (nível baixo) 2 - Serpentina Submersa (por sifão) 3 - Drenagem de Cilindro 2 - Linhas de Aquecimento (tracers) 2 - Prensas 3
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Tabela 6 – Coeficiente de Transmissão de Calor em Tubos Submersos em ÁGUA VALORES MÉDIOS TABELADOS Kcal/h.m²ºC Tanques com Serpentinas vapor / água 500 à 1.100 Diferença de temperatura: 28 ºC Tanques com Serpentinas vapor / água 850 à 1.500 Diferença de temperatura: 56 ºC Tanques com Serpentinas vapor / água 1.100 à 2.300 Diferença de temperatura: 111 ºC
VALORES UTILIZADOS NA Kcal/h.m²ºC
PRÁTICA Tanques com Serpentinas, baixa pressão, 500 circulação natural Tanques com Serpentinas, alta pressão, 1.000 circulação natural Tanques com Serpentinas, baixa pressão, 1.000 circulação forçada Tanques com Serpentinas, alta pressão, 1.500 circulação forçada
As tabela 6 pode ser utilizada com serpentinas de aço, cobre ou latão. A condutividade do aço inox. É mais baixa e deverá ser aplicado um fator de correção de 0,6. O chumbo é um condutor relativamente pobre e recomenda-se um fator de correção de 0,4.
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Tabela 7 – Coeficiente de Transmissão de Calor em Tubos Submersos em FLUIDOS DIVERSOS SERPENTINAS A VAPOR, Kcal/h.m²ºC PRESSÃO MÉDIA, CONVECÇÃO NATURAL Óleos leves 150 Óleos pesados 75 à 100 Graxas, Gorduras 25 à 50
As tabela 7 pode ser utilizada com serpentinas de aço, cobre ou latão. A condutividade do aço inox. É mais baixa e deverá ser aplicado um fator de correção de 0,6. O chumbo é um condutor relativamente pobre e recomenda-se um fator de correção de 0,4.
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TABELA PARA ESTIMATIVA DE PERDAS DE VAPOR PERDAS DE VAPOR POR ORIFÍCIO (kg/h)
