Análise da correlação entre sinais de

emissão acústica e de deformação em

evento de fratura

Gustavo Borges Tiboni

Carlo Giuseppe Filippin
Jackson Custódio de Oliveira
Paulo Roberto Chiquito
 Motivação

• Projeto de P&D entre Lactec e Petrobrás

• Análise e avaliação de rupturas de
arames de riser com EA

• Capacitação na análise de integridade

estrutural empregando a técnica de EA
 Objetivos

• Identificar um padrão de EA para a ruptura de

amostra de aço de alta resistência regida pela
mecânica da fratura linear

• Avaliar a atenuação de sinais de EA através de

material polimérico aplicado sobre as amostras
 Contextualização

• Riser - Sistema de condução entre o poço de

petróleo off-
off-shore e uma estrutura de superfície
 Contextualização

• Riser – constituído em camadas que são solidarizadas

a um conector através de um enrijecedor
 Contextualização

• Falha de arames da camada de tração, próximo ao

conector
 Contextualização

• Falhas em arames podem ser ocasionadas por

fadiga ou ação agressiva do meio. Trincas nucleadas
podem colapsar por sobrecarga.
 Contextualização

• A terminação de um conector pode inserir defeitos

que levarão à nucleação de uma trinca no arame
 Metodologia

• Executar ensaio de tração com ruptura por

sobrecarga
• Evidenciar a evolução e colapso de trinca pré-
pré-
existente na amostra
• Avaliar a atenuação de sinais de EA com os mesmos
ensaios com interface entre o sensor e a amostra
 Equipamentos

• Máquina universal de ensaios eatática

• Equipamento de EA

• Sistema de extensometria
 Materiais

• Aço de alta resistência – AISI 5160

• Amostras em forma de tiras com entalhe em “V”
•Material temperado em água – máxima fragilidade e
nucleação e evolução de trincas iniciais
• Interface em resina epóxi
•Base em aço
 Abordagem teórica

• Curva de tensão x deformação (a) e dependência de tensão

real a raiz quadrada da deformação residual durante o
tensionamento de uma amostra de aço (b) .
• Berezin denoimina o ponto “B” como “ponto de destruição
do material” – Lemaitre denomina de “dano crítico”
 Abordagem teórica

• Gráfico com o número total de eventos AE (a) x

deformação residual e (b) x a raiz quadrada da deformação
residual durante o tensionamento de uma amostra de aço
 Resultados

Contagem de EA - CPM3 - S1

4000 160000

3500
Contagem de EA
140000
Contagem de EA acumulada
3000 120000

Contagem acumulada
2500 100000
Contagem

2000 80000

1500 60000

1000 40000

500 20000

0 0
0,0E+ 5,0E- 1,0E- 1,5E- 2,0E- 2,5E- 3,0E- 3,5E- 4,0E- 4,5E- 5,0E- 5,5E- 6,0E- 6,5E- 7,0E- 7,5E-
00 04 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03
Tempo (h)
 Resultados

Te nsão m e cânica x EA - C PM 3 - S 1
250 10

200 8

Contagem acumulada / contagem na fratura

150 6
Tensão (MPa)

100 4

Tens ão de engenharia (MPa)

Tens ão real (MP a)
C ontagem ac um ulada / c ontagem na fratura

50 2

0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
De fo r ma çã o r e s id u a l
 Resultados

Contagem de EA - CPM3 - S2

600 160000

Contagem de EA 140000
500
Contagem de EA acumulada
120000

Contagem acumulada
400
100000
Contagem

300 80000

60000
200

40000
100
20000

0 0
0,0E+00 5,0E-04 1,0E-03 1,5E-03 2,0E-03 2,5E-03 3,0E-03 3,5E-03 4,0E-03 4,5E-03 5,0E-03 5,5E-03
Tempo (h)
 Resultados

T e n s ão m e cân ic a x E A - C P M 3 - S 2

250 10

200 8

Contagem acumulada / contagem na fratura

150 6
Tensão (MPa)

100 4
Tens ão de engenharia (MP a)
Tens ão real (MP a)
C ontagem ac um ulada / c ontagem na fratura

50 2

0 0
0 0 ,5 1 1 ,5 2 2 ,5
D e fo r m a ç ã o r e s id u a l
 Resultados

Contagem de EA - CPM2 - S1

700 140000

600 Contagem de EA 120000

Contagem de EA acumulada

500 100000

Contagem acumulada
Contagem

400 80000

300 60000

200 40000

100 20000

0 0
5,0E-04 1,0E-03 1,5E-03 2,0E-03 2,5E-03 3,0E-03 3,5E-03 4,0E-03
Tempo (h)
 Resultados

Tensão mecânica x EA - CPM2 - S1

300 12

250 10
Tensão de engenharia (MPa)

Contagem acumulada / contagem na fratura

Tensão real (MPa)
Contagem acumulada / contagem na fratura

200 8
Tensão (MPa)

150 6

100 4

50 2

0 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
De formação residual
 Resultados

Contagem de EA - CPM2 - S2

25000 150000

Contagem de EA
Contagem de EA acumulada
20000 120000

Contagem acumulada
15000 90000
Contagem

10000 60000

5000 30000

0 0
5,0E-04 1,0E-03 1,5E-03 2,0E-03 2,5E-03 3,0E-03 3,5E-03 4,0E-03 4,5E-03
Tempo (h)
 Resultados

T e n s ão m e câ n ic a x E A - C P M 2 - S 2

300 6

250 5

Contagem acumulada / contagem na fratura

200 4
Tensão (MPa)

150 3

100 2

50 Tens ão de engenharia (MP a) 1

Tens ão real (MP a)
C ontagem ac um ulada / c ontagem na fratura

0 0
0 0 ,5 1 1 ,5 2 2 ,5
D e fo r m a ç ã o r e s id u a l
 Resultados

Contagem de EA - CP3 - S2

6000 100000

90000
5000

Contagem de EA acumulada
Contagem 80000
Contagem acumulada 70000
Contagem de EA

4000
60000

3000 50000

40000
2000
30000

20000
1000
10000

0 0
9,0E-04 1,0E-03 1,1E-03 1,2E-03 1,3E-03 1,4E-03 1,5E-03 1,6E-03
Tempo (h)
 Resultados

Tensão m ecânica x EA - CP3 - S2

700 7

Tensão de engenharia (MPa)

600 6
Tensão real (MPa)

Contagem acumulada / contagem na fratura

Contagem acumulada / contagem na fratura

500 5

400 4
Tensão (MPa)

300 3

200 2

100 1

0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Deformação residual
 Resultados

Contagem de EA - CP3 - S1

7000 120000

6000
100000

Contagem de EA acumulada
Contagem
5000
Contagem acumulada 80000
Contagem de EA

4000
60000
3000

40000
2000

20000
1000

0 0
9,0E-04 1,0E-03 1,1E-03 1,2E-03 1,3E-03 1,4E-03 1,5E-03 1,6E-03 1,7E-03

Tempo (h)
 Resultados

Tensão MecÂnica x EA - CP3 - S1

70 7

Tensão de engenharia (MPa)

60 Tensão real (MPa) 6
Contagem / contagem na fratura

Contagem acumulada / contagem na fratura

50 5

40 4
Tensão (MPa)

30 3

20 2

10 1

0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Deformação residual
 Bibliografia
• Desenvolvimento de Ferramentas de Inspeção e Monitoramento para Risers
Flexíveis
• João Marcio de Castilho Santos / CENPES/PDP/TMEC
• Cláudio Soligo Camerini / CENPES/PDP/TMEC
• Gustavo Pinto Pires/ CENPES/PDP/TMEC
• Daniel Rodrigues Pipa/ CENPES/PDP/TMEC
• Sérgio Morikawa/ CENPES/PDP/TMEC
• Resistência Residual de Linhas Flexíveis com Defeitos Naturais
• Teresinha do M. J. Alves / PETROBRAS/CENPES
• Luis Cláudio Sousa Costa / PETROBRAS/CENPES
• Avaliação de Metodologias de Análise de Unidades Estacionárias de
Produção de Petróleo Offshore
• Alex Leandro de Lima
• Análise de Fadiga em Risers Flexíveis
• Carlos Alberto Duarte de Lemos
• Technical Solutions Applied for the Treatment of Damaged Dynamic Risers
• Thomas S. Taylor / AMIMechE
• Michael W. Joosten / Conoco Inc.
• Frank Smith / MIMechE CEng
• Flexible Line Inspection
• Ricardo de Oliveira Carneval / PETROBRAS, Macaé, Brazil
• Mauro Gonçalves Marinho / PETROBRAS, Macaé, Brazil
• Joilson M. dos Santos / PETROBRAS, Macaé, Brazil
• Integrity Assessment and Repair Techniques of Flexible Risers
• Mauro Gonçalves Marinho / PETROBRAS, Macaé, Brazil
• Joilson M. dos Santos / PETROBRAS, Macaé, Brazil
•Ricardo de Oliveira Carneval / PETROBRAS, Macaé, Brazil
• Acoustic Emission and Destruction of Inelastically Strained Metal
•A. V. Berezin, A. I. Kozinkina, and L. M. Rybakova / Institute of Mechanics and Applied
Mathematics, Rostov State University
Agradecimentos

• Petrobrás

• CNPq

• LACTEC