Trabajo de Producción

Ejercicio 3.1 Considere el siguiente plan de producción:

Mes Enero Febrero Marzo Total

Inventario inicial 200 360 420  
Demanda 500 600 650 1750
Producción requerida 300 240 230  
Números de trabajadores 15 15 15 15
Producción real 660 660 660 1980
Unidad/trabajador 44 44 44  
Unidades a producir 300 240 230  
Costo de inventario ($1 $ 200 $ 360 $ 420 $ 980
mes/unid)

a) ¿Cuántas unidades produce cada trabajador?

Cada trabajador puede producir 44 unidades al mes.
b) ¿Cuántas unidades deben producirse en febrero si no se permiten faltantes?
c) En febrero deben producirse 240 unidades que completaría la demanda de ese mes ya
que se tenía un inventario inicial.
d) ¿Cuál es el inventario inicial para marzo para el plan dado?
El inventario inicial de marzo sería de 420 unidades porque de la producción real del mes
anterior solo se utilizó una cierta cantidad de unidades para completar la demanda de ese
mes.
e) ¿Cuál es el costo total del inventario en que se incurre con este plan, si cuesta $12
por año almacenar una unidad?
El costo total es de 980 dólares, por que los 12 dólares anuales corresponden a 1 dólar
mensual por unidad.
f) ¿Cómo llamaría a este plan?
Sería un plan de producción de fuerza constante sin faltantes o con inventario.
g) ¿Es óptimo? Explique.
No es óptimo, porque se tienen demasiado inventario lo cual eleva el costo total lo correcto
sería mantener el inventario mínimo para los pico más altos de demanda.

Ejercicio 3.2

Poseidón Meter, Inc. fabrica una variedad de medidores de agua. Los datos del año pasado indican
que un trabajador puede hacer, en promedio, 100 medidores por periodo de seis semanas- El
costo de almacenaje se calcula en $1 por medidor por periodo. Las órdenes atrasadas, si se
permiten, cuestan cerca de $2 por medidor por periodo. Se pueden contratar nuevos trabajadores a
un costo de $1000 por trabajador; los trabajadores existentes se pueden despedir a un costo de
$2000 por trabajador. Los trabajadores ganan $1500 por periodo. Actualmente, Poseidon cuenta
bon 10 empleados. El pronóstico para los siguientes cuatro periodos es 1200, 1200, 1000 y 1000
medidores, respectivamente.

a) Desarrolle un plan de inventario cero para los siguientes cuatro periodos.

 b) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante (sin faltantes) para los siguientes cuatro
periodos.
c) Desarrolle un plan de fuerza de trabajo constante (permitiendo a lo más 50 órdenes
atrasadas para los siguientes cuatro periodos.
d) ¿Qué plan recomendaría y por qué?

Información
Descripción Valor Unidades
Promedio unidades por medidores/periodo-
trabajador 100 trabajador
$
Costo de Inventario 1,00 engrane/mes
$
Costo de contratar 1.000 dólares/trabajador
$
Costo de despido 2.000 dólares/trabajador
$
Salario (Mas beneficios) 1.500 periodo/trabajador
$
Costo de orden atrasada 2,00 unidad/mes
Trabajadores iniciales 10 trabajadores

Pronostico de la demanda Agregada

Mes Periodos 1 Periodos 2 Periodos 3 Periodos 4 Total
Demanda (Cajas) 1200 1200 1000 1000 4400
Plan de producción - Inventario Cero
  Enero Febrero Marzo Abril Total
Unidades/trabajador 100 100 100 100 400
Demanda 1200 1200 1000 1000 4400
Trabajadores calculados 12 12 10 10 44
Trabajadores necesarios 12 12 10 10 44
Trabajadores disponibles 10 12 12 10 44
Trabajadores contratados 2 0 0 0 2
$ $ $ $ $
Costo de contratar 2.000 - - - 2.000
Trabajadores despedidos 0 0 2 0 2
$ $ $ $ $
Costo de despedidos - - 4.000 - 4.000
Trabajadores empelados 12 12 10 10 44
$ $ $ $ $
Costo Mano de Obra 18.000 18.000 15.000 15.000 66.000
Unidades producidas 1200 1200 1000 1000 4400
Inventario neto 0 0 0 0 0
Costo de almacenaje 0 0 0 0 0
Costo de orden atrasada 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $
Costo Total 20.000 18.000 19.000 15.000 72.000
 Plan de producción - producción constante sin faltante
  Periodos 1 Periodos 2 Periodos 3 Periodos 4 Total
Unidades/trabajador 100 100 100 100 400
Demanda 1200 1200 1000 1000 4400
Trabajadores calculados 11 11 11 11 44
Trabajadores necesarios 12 12 12 12 48
Trabajadores disponibles 10 12 12 12 46
Trabajadores contratados 2 0 0 0 2
$ $ $ $ $
Costo de contratar 2.000 - - - 2.000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $
Costo de despedidos - - - - -
Trabajadores empelados 12 12 12 12 48
$ $ $ $ $
Costo Mano de Obra 18.000 18.000 18.000 18.000 72.000
Unidades producidas 1200 1200 1200 1200 4800
Inventario neto 0 0 200 400 600
$ $ $ $ $
Costo de almacenaje - - 200 400 600
$ $ $ $
Costo de orden atrasada - - - - 0
$ $ $ $ $
Costo Total 20.000 18.000 18.200 18.400 74.600
Plan de producción - producción constante con órdenes atrasadas
  Periodos 1 Periodos 2 Periodos 3 Periodos 4 Total
Unidades/trabajador 100 100 100 100 400
Demanda 1200 1200 1000 1000 4400
Trabajadores calculados 12 12 11 11 46
Trabajadores necesarios 11 11 11 11 44
Trabajadores disponibles 10 11 11 11 43
Trabajadores contratados 1 0 0 0 1
$ $ $ $ $
Costo de contratar 1.000 - - - 1.000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $
Costo de despedidos - - - - -
Trabajadores empelados 11 11 11 11 44
$ $ $ $ $
Costo Mano de Obra 16.500 16.500 16.500 16.500 66.000
Unidades producidas 1100 1100 1100 1100 4400
Inventario neto -100 -100 100 100 0
$ $ $ $
Costo de almacenaje - - 100,00 100,00 200
$ $ $ $
Costo de orden atrasada 200 200 - - 400
$ $ $ $ $
Costo Total 17.700 16.700 16.600 16.600 67.600
 Conclusión: Se recomendaría el plan de producción con ceros faltantes pese a que su costo es
mayos que al del plan de producción con faltantes, pero hay que tomar en cuenta que los clientes
no estarán conformes con que entre periodos la producción no sea suficiente para cumplir la
demanda.

Ejercicio 3.3 La presidenta de Hill Enterprise, Terry Hill prevé las necesidades de demanda
agregada de la empresa durante los próximos 8 meses de la siguiente manera:

Enero 1400 Mayo 2200

Febrero 1600 Junio 2200
Marzo 1800 Julio 1800
Abril 1800 Agosto 1400

Su directora de operaciones está considerando un nuevo plan que comenzaría en enero con 200
unidades y terminara con un inventario cero .El coste por las ventas perdidas es de 100 dólares por
unidad .El coste de almacenamiento de los stocks es de 20 dólares por unidad y por mes .Ignore
cualquier coste por tiempo inactivo. Este plan lo denominara plan A.

Plan A: Varié el nivel de la mano de obra para ejecutar una estrategia de seguimiento (caza)
produciendo la cantidad pedida en el mes anterior .La demanda y la cantidad producida en
diciembre son ambas de 1600 unidades por mes .El coste de contratación de operarios adicionales
es de 5000 dólares por cada 100 unidades .

MES DEMANDA PRODUCCION CONTRATACION DESPIDO COSTO

DICIEMBRE 1600
ENERO 1400 1200 400 $30,000
FEBRERO 1600 1600 400 $20,000
MARZO 1800 1800 200 $10,000
ABRIL 1800 1800 $0
MAYO 2200 2200 400 $20,000
JUNIO 2200 2200 $0
JULIO 1800 1800 400 $30,000
AGOSTO 1400 1400 400 $30,000
$140,000

El coste total para el plan es de $ 140.000. Tenga en cuenta que no intentamos incluir los costos
de producción - se supone que los costos de producción son los mismos entre los tres planes, por
lo que se pueden cancelar en cualquier comparación. También observamos que en enero, hay que
incurrir en el costo de disparo para pasar de un nivel de producción de 1600 a uno de 1.200
PLAN B: Producir una tasa constante de 1,400 unidades por mes para satisfacer las demandas
mínimas. Después use subcontratación, con unidades adicionales por un precio extra de $75 por
unidad. Calcule los costos de enero a agosto.

MES DEMANDA PRODUCCION INVENTARIO SUBCONTRATACION COSTO

FINAL
DICIEMBRE 200
ENERO 1400 1400 200 $4,000
FEBRERO 1600 1400 0 $0
MARZO 1800 1400 0 400 $30,000
ABRIL 1800 1400 0 400 $30,000
MAYO 2200 1400 0 800 $60,000
JUNIO 2200 1400 0 800 $60,000
JULIO 1800 1400 0 400 $30,000
AGOSTO 1400 1400 0 $0
$214,000

El coste total para el plan es $ 214.000. Tenga en cuenta que el costo para enero es llevar a lo
largo de las 200 unidades adicionales en el inventario durante un mes. En febrero, el inventario se
agote.

Hill está considerando el plan C. A partir del inventario, los costos de desabastecimiento, y los
costos de mantenimiento se proporcionan en el problema 3.3.

A) PLAN C: Mantenga una mano de obra estable, manteniendo una tasa de producción
constante igual a las necesidades medias y permitir diferentes niveles de inventario.

El requerimiento promedio se encuentra sumando la demanda total de enero a agosto, y dividiendo

el resultado por 8 meses para encontrar 1.775 unidades por mes.

MES DEMANDA PRODUCCION INVENTARIO DESABASTECIMIENTO COSTO

FINAL
DICIEMBRE 200
ENERO 1400 1775 575 $11,500
FEBRERO 1600 1775 750 $15,000
MARZO 1800 1775 725 $14,500
ABRIL 1800 1775 700 $14,000
MAYO 2200 1775 275 $5,500
JUNIO 2200 1775 0 150 $15,000
JULIO 1800 1775 0 25 $2,500
AGOSTO 1400 1775 375 $7,500
$85,500

El coste total para el plan es $ 85,500. Le recomendaríamos plan de C sobre el plan A o B.

B) Trazar la demanda con un gráfico que muestra también las necesidades medias. Llevar a
cabo su análisis de enero a agosto.
 2,200

2,100

2,000

1,900

1,800
1,775
1,700

1,600

1,500

1,400

0
Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug

3.7 Michael Carrigg Inc..., es un fabricante de reproductores de DVD que necesita un plan
agregado desde julio hasta diciembre. La empresa ha reunido los siguientes datos:

Costes
Coste de almacenamiento 8$/VCR/mes
subcontratación 80$/VCR/mes
Mano de obra en horario normal 12$ /horas

18$ / hora para horas

Mano de obra en horas extras por encima de 8
horas/empleado/día

Coste de contratación 40$/empleado

Coste de despido 80$/empleado
Demanda
Julio 400
Agosto 500
Septiembre 550
Octubre 700
Noviembre 800
Diciembre 700

Obra actual
Mano de obra actual (junio) 8 personas
Horas de mano de obra /DVD 4 horas
Días laborables/mes 20 días
Inventario inicial 150 DVD
 Inventario final 0 DVD

Cuál sería el coste de cada una de las siguientes estrategias

a) Varié la mano de obra de manera que la producción iguale a la demanda. Carrigg tenía
ocho empleados contratados en junio.
b) Varié únicamente las horas extras y utilice una plantilla constante de ocho empleados.

DIAS A
MES TRABAJA DEMANDA
DEMANDA ESPERADA R POR DIA
julio 400 20 20,0
agosto 500 20 25,0
septiembre 550 20 27,5
octubre 700 20 35,0

noviembre 800 20 40,0

diciembre 700 20 35,0

TOTAL 3650 120  

Requerimiento promedio= Demanda total esperada/días de producción

Requerimiento promedio= 3650/120 30,42 Und x día

Unidades /trabajador día= horas trabajadas/h m. O. / DVD

Unidades /trabajador día= 2

LITERAL A

AGOST SEPTIEMBR OCTUBR

DETALLE JULIO NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
O E E

DEMANDA 400 500 550 700 800 700 3650

DIAS 20 20 20 20 20 20 120

TRABAJADORES
10 13 14 18 20 18 91
NECESARIOS

TRABAJADORES
8 10 13 14 18 20 83
DISPONIBLES
 TRABAJADORES
2 3 1 4 2 0 12
CONTRATADOS

COSTO DE
80 120 40 160 80 0 480
CONTRATACION

TRABAJADORES
0 0 0 0 0 2 2
DESPEDIDOS

COSTO DE DESPIDO 0 0 0 0 0 160 160

COSTO DE MANO
19200 24960 26880 34560 38400 34560 178560
DE OBRA

UNDS PRODUCIDAS 400 500 550 700 800 700 3650

INVENTARIO 0 0 0 0 0 0 0

COSTO DE
0 0 0 0 0 0 0
ALMACENAJE

UNDS
0 0 0 0 0 0 0
SUBCONTRATADAS
COSTO DE
SUBCONTRATACIO 0 0 0 0 0 0 0
N

19280 25080 26920 34720 38480 34560 179040

COSTO TOTAL
LITERAL B

320unds x 4 horas / und = 320

Producir 80 unds pagando tiempo extra requiere 320 horas

AGOST
DETALLE JULIO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
O

DEMANDA 400 500 550 700 800 700 3650

DIAS 20 20 20 20 20 20 120

TRABAJADORES
10 13 14 18 20 18 91,25
NECESARIOS

TRABAJADORES
8 8 8 8 8 8 48
DISPONIBLES
PRODUCCION A 16
320 320 320 320 320 320 1920
UND X DIA

UNIDADES
FALTANTES PARA 80 180 230 380 480 380 1730
TIEMPO EXTRA

COSTO TIEMPO
15360 15360 15360 15360 15360 15360 92160
NORMAL

COSTO TIEMPO
5760 12960 16560 27360 34560 27360 124560
EXTRA

UNDS PRODUCIDAS 400 500 550 700 800 700 3650

INVENTARIO 0 0 0 0 0 0 0

COSTO DE
0 0 0 0 0 0 0
ALMACENAJE

UNDS
0 0 0 0 0 0 0
SUBCONTRATADAS

COSTO DE
SUBCONTRATACIO 0 0 0 0 0 0 0
N

21120 28320 31920 42720 49920 42720 216720

COSTO TOTAL

3.8 Usted gestiona una empresa de consultoría en la misma calle que esta Michael Carrigg, inc., y,
para conseguir un contrato de la empresa le dice al señor Carrigg que puede hacer una mejor
planeación agregada que la que tiene actualmente. Le contesta: estupendo. Hágalo y le firmo un
contrato de un año. Ahora tiene que hacer realidad su alarde utilizando los datos del problema
anterior. Si desarrolla un plan con pedidos diferidos (back orders) algo que no le gusta al señor
Carrigg, asegúrese de incluir un coste de 26 dólares por DVD y mes.

Demanda Días de
mes
esperada producción
Julio 400 20
Agosto 500 20
Septiembre 550 20
Octubre 700 20
Noviembre 800 20
Diciembre 700 20

Juni Septiembr Noviembr Diciembr

  o Julio Agosto e Octubre e e
Demanda   400 500 550 700 800 700
Enero Febrero Marzo250 Abril
470 Mayo
540 Junio
680 Total
800 700
Demanda total  
1000
Días 1200   1400 20 180020 1800
20 1600
20 8800
20 20
Unidades/Trabajador   40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0
Trabajadores
6,3 11,8 13,5 17,0 20,0 17,5
Calculados  
Trabajadores
7 12 14 17 20 18
necesarios  
Trabajadores
8 8 8 8 8 8
Disponible  
Trabajadores
Contratados   0 4 6 9 12 10
Costos de contratación   0 160 240 0 0 0
Trabajadores
1 0 0 0 0 0
Despedidos  
Costos de despido   80 0 0 0 0 0
Trabajadores
7 12 14 17 20 18
empleados  
Costo de mano de
13440 23040 26880 32640 38400 34560
Obra  
Unidades Producidas   280 480 560 680 800 720
Inventario 150 30,00 10,00 20,00 0,00 0,00 20,00
Costos de
almacenamiento   240 80 160 0 0 160
Costos de ordenes
atrasadas   0 0        
Costos de
subcontratación   0 0        
Costo total   13760 23280 27280 32640 38400 34720 170080

3.8 Mary Rhodes, directora de operaciones de Kansas Funiture, ha recibido las siguientes
estimaciones de demanda.

Suponiendo que los costes de rotura por ventas perdidas ascienden a 100 dólares, los costes de
almacenamiento de inventario son de 25 dólares por unidad y por mes y que se quiere un
inventario final igual a cero, evalué estos dos planes basándose en un coste incremental:
Plan A.- Producir a una tasa fija (Igual a unas necesidades mínimas) de 1000 unidades al mes y
subcontratar las unidades adicionales a un coste de 60 dólares por unidad.

Plan B.- Variar la mano de obra que produce actualmente a una tasa de 1300 unidades por mes. El
coste de contratación de empleados adicionales es de 3000 dólares por cada 100 unidades
producidas. El coste de despido es de 6000 dólares por cada 100 unidades reducidas.

Plan A

Información
Descripción Valor Unidades
Producción (Año Pasado) 8800 Unidades
Días Trabajados 120 días
Trabajadores (Promedio) 40 trabajadores
Promedio de días por trabajador 4800 días/trabajador
Promedio unidades por trabajador 1,83 unidades
$
Costo de Inventario 25,00 Unidad
$
Costo de contratar 60,00 dólares/Unidad
Costo de despido $ 6.000,00 dólares/100 unidades
$
Salario por hora 3,00  

Pronostico de la demanda
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800

Plan de producción
  Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días/mes 20 20 20 20 20 20 120
Unidades/trabajad
40 40 40 40 40 40 240
or
Demanda 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800
Trabajadores
25,00 30,00 35,00 45,00 45,00 40,00 220
calculados
Trabajadores
25 30 35 45 45 40 220
necesarios
Trabajadores
25 25 25 25 25 25 150
disponibles
Trabajadores
0 0 0 0 0 0 0
contratados
$ $ $ $ $ $ $
Costo de contratar - - - - - - -
Trabajadores
0 0 0 0 0 0 0
despedidos
Costo de $ $ $ $ $ $ $
despedidos - - - - - - -
Trabajadores 25 25 25 25 25 25 150
empelados
Costo Mano de $
1500 1500 1500 1500 1500 1500
Obra 9.000
Unidades
1000 1000 1000 1000 1000 1000 6000
producidas
Unidades
0 200 400 800 800 600 2800
contratadas
Costo de 12.00 24.000 48.000 48.000 36.000 168.000
subcontratación - 0,00 ,00 ,00 ,00 ,00 ,00
Costo de
0 0 0 0 0 0 0
almacenaje
$ $ $ $ $ $ $
Costo Total 1.500 13.500 25.500 49.500 49.500 37.500 177.000

Plan B

Estimaciones de la demanda
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Demanda 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800

Plan b -
  Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días/mes 20 20 20 20 20 20 120
Unidades/trabajad
or 40 40 40 40 40 40 240
Demanda 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800
Trabajadores
calculados 25,00 30,00 35,00 45,00 45,00 40,00 220
Trabajadores
necesarios 25 30 35 45 45 40 220
Trabajadores
disponibles 33 33 33 33 33 33 198
Trabajadores
contratados 0 0 2 12 12 7 33
$ $ $ $ $ $ $
Costo de contratar - - 2.400 14.400 14.400 8.400 26.400
Trabajadores
despedidos 8 3 0 0 0 0 11
Costo de $ $ $ $ $ $ $
despedidos 19.200,00 7.200,00 - - - - 26.400,00
Trabajadores
empelados 33 33 33 33 33 33 198
Costo Mano de $ $ $ $ $ $ $
Obra 1.980 1.980 1.980 1.980 1.980 1.980 71.280
Unidades
producidas 1320 1320 1320 1320 1320 1320 7920
 Inventario neto 320 440 360 0 0 0 1120
Costo de 11.000 9.000,
almacenaje 8000 ,00 00 0 0 0 28000
Costo de orden
atrasada 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $ $
Costo Total 29.180 20.180 13.380 16.380 16.380 10.380 152.080

Conclusión: La mejor opción es usar una mano de obra constante que produzca 1300 unidades al
mes para reducir los costos totales.