Brocas

Informações Técnicas:
 Brocas são ferramentas mecânicas de corte utilizadas para fazer furos. No processo de furação, a broca depende de
outra ferramenta, instrumento ou equipamento para cumprir a função para qual ela é destinada. Estes equipamen-
tos podem determinar qual tipo de broca deverá ser utilizada. Outro fator que pode influenciar na correta seleção
da broca é o material que será usinado. As Brocas Wurth são fabricadas nos mais modernos padrões de qualidade.
Nossas brocas são ferramentas de precisão, fabricadas em máquinas totalmente automatizadas. Como resultado,
temos uma broca concêntrica, uniforme e muito cortante.
 Foram desenvolvidas especificamente para metais duros e resistentes, com isso, cortam muito bem também mate-
riais moles. Devido a sua ponta autocentrante conforme DIN 1412C, a força necessária para se efetuar a furação é
menor que as brocas que não atendem esta norma. Isto também permite uma melhor remoção dos cavacos.
 Após vários testes, estes dados foram coletados e servirão de referência a todos que executam trabalhos com brocas.

Elementos construtivos de uma broca:

1. COMPRIMENTO TOTAL DA BROCA: Existem brocas normais, longas e extra-longas.
2. COMPRIMENTO DE CORTE: É a profundidade máxima que se pode furar com uma broca, e é defi-
nida pelo comprimento da parte helicoidal.
3. DIÂMETRO DE CORTE: É o diâmetro do furo obtido com a broca.
4. ÂNGULO DE CORTE: O ângulo de corte normal de uma broca é de 118º. Também se pode utilizar
um ângulo de 135º, que é menos utilizado, porém, indiscutivelmente, mais eficiente no corte dos
materiais.
5. NÚMERO DE CORTES: A quantidade mais comum de números de cortes é dois, porém existem no
mercado com quatro e três cortes.
6. ÂNGULO DA HÉLICE: Varia de uma broca para outra dependendo do material a ser usinado.
Tem como objetivo facilitar a saída dos cavacos.
7. MATERIAL DE CONSTRUÇÃO: Existem dois tipos básicos de materiais que são:
• Aço Rápido (HSS): Para furar materiais de baixa dureza.
• Metal Duro (Vídea): Para furar peças fundidas e aços em trabalhos de grande rendimento.
8. ACABAMENTO: Dependendo do material e uso específico da broca, pode-se aplicar um recobri-
mento como o titânio, cobrindo total ou parcialmente a broca, desde o pondo de corte.

Tipos de Brocas:
As brocas são classificadas em 3 tipos:
1. Tipo H: São brocas destinadas à furação de materiais duros e frágeis. Têm o ângulo de hélice
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com cerca de 15º. São empregadas para ferro fundido de dureza superior a 240 Brinell, latão,
ligas de magnésio, borracha dura, fibra, asbesto, baquelite, mármore, carvão, ardósia.
2. Tipo N: São utilizadas para furação em materiais de dureza normal, por exemplo, aço ligado
e não ligado, ferro fundido maleável, níquel, ligas de alumínio de cavaco curto. Seu ângulo de
hélice fica em torno de 20 a 30º.
3. Tipo W: São destinadas à furação de materiais moles. Como exemplo, temos cobre, alumínio e
suas ligas de cavaco longo, ligas de zinco, metal branco, celulóide, nylon, perlon, plásticos polivi-
nílicos e PVC. Neste caso, o ângulo de hélice da broca varia entre 30 e 40º.

Normas DIN:
 São normas métricas européias que tomam como base uma proporção específica das distintas medidas que consti-
tuem uma broca. Essas normas indicam uma constante entre espessura, diâmetro de corte, comprimento de corte e
o comprimento total da broca, macho ou cossinete.
 Como dito anteriormente essa proporção é constante, não importando o material do produto. Como exemplo, temos
as “Brocas Helicoidais Fresadas e Retificadas” e as “Brocas Helicoidais Fresadas e Retificadas com 5% de Cobalto”
que estão classificadas ambas na norma DIN 338.
 As Normas DIN das brocas são:

DIN 338 - Brocas Normais DIN 1897 - Brocas extra-curtas DIN 340 - Brocas longas DIN 1869 - Brocas extra-longas

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 Brocas
Materiais de construção das Brocas Helicoidais:
 Aço Rápido
O aço rápido é o material mais utilizado na fabricação de brocas e oferece as seguintes vantagens:
• Maior tenacidade.
• Preços baixos.
• Ótima maleabilidade.
 HSS: Aço rápido para uso geral.
 HSS 5% Co: Aço rápido com 5% de Cobalto em sua composição. A adição do cobalto proporciona uma maior resis-
tência à broca, especialmente térmica.
 HSS 8% Co: Aço rápido com 8% de Cobalto em sua composição. A adição do cobalto proporciona uma maior resis-
tência à broca, especialmente térmica segundo norma americana M42.

 Metal Duro
O metal duro (carbureto de tungstênio) é cada vez mais empregado como material de ferramentas de corte giratórias,
especialmente em brocas e fresas. Este material tem as seguintes vantagens comparadas com o HSS, tradicionalmente
utilizados:
• Maior dureza e resistência ao desgaste.
• Maior resistência térmica.
• Maior rigidez.
• Melhor fio de corte (não deixa rebarbas).
 Existem dois tipos de brocas de metal duro, as integrais e as com placas de metal duro.
 As integrais são confeccionadas inteiramente em carbureto de tungstênio e normalmente são utilizadas em furadei-
ras radiais, devido ao fato de o material ter pouca flexibilidade e com pouca vibração a broca pode quebrar. São
brocas mais caras, porém, sua aplicação é para materiais cuja dureza é altíssima.
 Nas brocas com placas de metal duro o corpo é fabricado em aço rápido HSS, porém a sua ponta de corte é fabri-
cada com metal duro. Cumpre as mesmas funções que a anterior, porém é mais econômica. Sua vida útil é determi-
nada pelo corte de sua ponta.

 Brocas com Recobrimento

Os recobrimentos são utilizados para aumentar o rendimento das ferramentas de corte. Ao contrário dos tratamentos
superficiais convencionais, os recobrimentos não produzem trocas químicas na superfície da ferramenta, e sim formam
uma película muito fina sobre a mesma. Algumas vantagens do uso do recobrimento são:
• Maior dureza e resistência ao desgaste.
• Menor atrito durante a operação.
• Evita incrustação do material usinado na ferramenta.
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• Isolamento térmico.
 Todas estas vantagens proporcionam um aumento da vida útil da ferramenta e a possibilidade do aumento das velo-
cidade de corte e avanço.

Materiais de fabricação das Brocas Helicoidais:

 Existem 3 tipos de brocas segundo o seu modo de fabricação:

1. Brocas Laminadas:
• Sua fabricação acontece a partir de uma peça metálica que em uma das pontas é cilíndrica (este lado será o
cabo da broca) e do outro lado tem-se uma parte plana, onde seu tamanho é menor que o outro lado. Através
de uma máquina faz-se uma operação chamada laminação, que torce a peça e transforma a parte plana em
helicoidal. São brocas muito econômicas, porém seu rendimento é baixo. Sua ponta de corte não é autocentran-
te.
2. Brocas Retificadas:
• Essas brocas são fabricadas a partir de uma peça metálica cilíndrica, onde se obtêm as hélices retificando o
metal com uma pedra. O processo de retificação é mais preciso que o de laminação. Este processo dá à broca
uma qualidade maior que as brocas laminadas, com um rendimento maior e usualmente é mais cara. Sua ponta
de corte não é autocentrante.

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