DEP.

DA QUALIDADE

Critérios para Inspeção de Solda AGOSTO DE 2019

VERSÃO 2.0

Item Descontinuidade Descrição
Gases presos durante o processo de fusão
dentro do material de enchimento. O
defeito pode ser superficial ou interno.
As causas mais comuns da porosidade são
Porosidade
1 a contaminação atmosférica, superfícies
(Descontinuidade Estrutural)
das peças a serem soldadas
excessivamente oxidadas, elementos de
liga desoxidantes no arame inadequados e
a presença de materiais estranhos.
Referência do defeito - 1 Referência do defeito - 2
A contaminação atmosférica pode ser causada por:
* Vazão de gás de proteção insuficiente;
* Vazão de gás de proteção excessiva, que pode causar
aspiração de ar para dentro do fluxo do gás de proteção;
* Bocais obstruídos ou sistema de fornecimento de gás
danificado;
* Correntes de ar excessivas na área da soldagem, que
podem arrastar o gás de proteção da região da poça de
fusão.
Critério de aceitação
Descontinuidade não aceitável em qualquer cordão de solda
externo. Em soldas internas, para cada 500 mm de comprimento de
cordão são aceitáveis até 3 poros desde que a soma de seus
diâmetros não ultrapasse 1,5 mm (por exemplo: dois poros de 0,75
mm ou três poros de 0,5 mm).
Reação
Verificar os seguintes parâmetros:
1º) Vazão de gás;
2º) Uso excessivo de anti-respingo;
3º) Existência de óleo, oxidação, carepa ou outras
impurezas nas faces a serem soldadas ou entre passes;
4º) Processo de escovamento dos cordões antes dos
entre passes;
5º) Limpeza do bocal e mangueira de gás danificada.

1 Para verificar se a trinca é apenas superficial, solicitar o

2 lixamento superficial do cordão de solda, reinspecionar
e verificar se a trinca foi eliminada. Caso a trinca não
Linha através da qual houve quebra do 4
3 seja superficial, seguir as etapas:
material durante o resfriamento. Pode 5
Trincas 7 Trincas não aceitáveis, independentemente de quaisquer 1º) Abrir a cavidade;
2 ocorrer tanto no metal de enchimento
(Descontinuidade Estrutural) 8 6 características. 2º) Limpar a cavidade;
como na Zona Termicamente Afetada
3º) Inspecionar a cavidade para verificar se a trinca foi
(Metal de Base) .
totalmente eliminada;
4º) Refazer a solda;
5º) Reinspecionar a solda.

Mordedura é um defeito que aparece

como um entalhe no metal de base ao
Verificar os seguintes parâmetros:
longo das bordas do cordão de solda.
Esse tipo de defeito é mais comumente
Mordedura A descontinuidade é aceitável se não possuir mais que 0,25mm de 1º) velocidade de soldagem;
3 causado por parâmetros de soldagem
(Descontinuidade Estrutural) profundidade. 2º) tensão (V) e corrente(A) da máquina de solda;
inadequados, particularmente a
3º) parada insuficiente da tocha às margens do cordão
velocidade de soldagem alta ou
de solda.
amperagem elevada, causando
derretimento excessivo do metal de base.

Verifica os seguinte pontos:

Parcela da face da solda que se estende
Sobreposição
além da base do cordão. A dimensão X na Referência 2 mostra o valor da sobreposição. 1º) verificar se os parâmetros de tensão(V) e corrente
4 (Descontinuidade
É geralmente causado por uma alta taxa Nenhum valor de sobreposição é aceitável. (A) estão de acordo com o especificado;
Dimensional)
de deposição. 2º) Verificar o ângulo, velocidade e movimento de
soldagem.

Verificar os seguintes parâmetros:

Partículas de metal de solda que foram
expelidas durante o processo e
1º) vazão de gás está conforme o especificado;
permaneceram aderidas ao cordão ou ao
2º) parâmetros de tensão(V) e corrente (A) estão de
metal de base. Curiosidade: Em cordões de solda externos e visíveis, respingo não é aceitável. Em
Respingo acordo com o especificado;
5 Podem ser causados pela alta tensão Indutância é a propriedade que o circuito elétrico apresenta cordões internos, não mais que três pingos são aceitáveis em
(Limpeza) 3º) uso correto de anti-respingo.
(voltagem), pela grande distância da tocha de resistir à variação da corrente. qualquer área de 50x100 mm.
4º) existência de algum problema na proporção de
à peça, pela vazão excessiva de gás (causa
argônio e CO2.
turbulência na poça de solda) ou pela
5º) Altura excessiva do bocal em relação à peça (stick-
indutância da máquina de solda.
out)

Área em que não há fusão entre material

de adição e material base, ou também
Verificar os seguintes parâmetros:
entre dois passes de solda.
1º) parâmetros de tensão(V) e corrente (A) estão de
A causa mais comum de falta de fusão é
Descontinuidade não aceitável, pois é estritamente necessário que acordo com o especificado?
Falta de fusão uma técnica de soldagem deficiente.
6 haja fusão completa entre todos os passes de solda adjacentes, assim 2º) verificar se existe algum problema na proporção de
(Descontinuidade estrutural) Ou a poça de fusão fica muito larga (por
como entre os passes de solda e o material base. argônio e CO2 e na vazão da mistura no bocal da tocha;
causa de uma velocidade de soldagem
3º) velocidade de soldagem.
muito baixa) e/ou o metal de solda passou
à frente do arco (grande incidência nos
cordões de solda em juntas de ângulo).

Elaborado por: Fabiano Braz de Almeida Página 1 de 4

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Verificar se os soldadores estão realizando a limpeza

Escória Material não metálico que se acumula na Antes da inspeção visual é necessário que toda a escória seja dos cordões antes de realizar os interpasses para
7
(Limpeza) superfície do cordão de solda. escovada e removidade da superfície dos cordões de solda. previnir as ocorrencias de defeitos nos cordões de
solda.

Em valores de tensão muito altos, o

reforço do cordão tende a aumentar,
X
criando uma face do cordão muito
convexa. Esta convexidade tende a formar
um ângulo agudo no pé da solda, com
Dimensão do reforço grande concentração de tensão.
Para todas as juntas de topo, a altura do reforço indicada pelo X na
8 (Descontinuidade Esta descontinuidade as vezes passa
Referência 2 deve sempre estar entre 1 mm e 3 mm.
Dimensional) despercebida, mas é de alta criticidade.
Um cordão com um reforço excessivo
pode ocasionar problemas graves de
ruptura no cordão, devido a concentração Curisosidade:
de tensão no ângulo tendencioso a reto Reforço da solda é o termo usado para identificar a
(90°) altura do metal de solda em excesso que se estende
acima da superfície do metal de base na face de uma
solda em chanfro.
Técnica para evitar rechupe de cratera

Falta de metal resultante da contração da

zona fundida, localizada na cratera do
cordão de solda.
Rechupe de Cratera Instruir os soldadores sobre a técnica de soldagem
9 Este defeito poderá vir acompanhado ou Inaceitável em qualquer cordão de solda interno e/ou externo.
(Descontinuidade Estrutural) informada no campo referência 2
não de trincas, por essa razão é
recomendado o ensaio por partículas
magnéticas para descartar essa hipótese

Inaceitável se interferir na montagem de qualquer outro Solicitar aos operadores das máquinas de usinagem,
Rebarba Cantos vivos, bordas irregulares ou cavaco
10 componente, se oferecer risco de acidente ou se for perceptível no para que retirem as rebarbas antes de encaminharem
(Limpeza) residual deixado na peça.
produto final. as peças para a linha de montagem.

Marcas oriundas do uso de ferramentas

de ajuste, fixação ou anotação (martelo,
11 Marca de ferramentas Inaceitável se for visível no produto final.
"cachorro", marcador industrial, etc.)
deixadas na peça.

Elaborado por: Fabiano Braz de Almeida Página 2 de 4


Critérios para Inspeção de Solda
Oxidação de componentes metálicos.
Causada por exposição das peças a
Oxidação (Ferrugem) agentes oxidantes (solventes / água /
12
(Limpeza) humidade,etc) ou armazenamento das
mesmas por longos períodos sem
proteção superficial.
Remoção excessiva de material durante o
13 Lixamento excessivo lixamento, tornando a superfície muito
irregular ou a chapa de metal muito fina.
Trincas paralelas ao eixo de dobra da
peça. Podem ser causadas por orientação
Trincas de dobra
14 incorreta, raio de dobra impróprio para a
(Descontinuidade Estrutural)
espessura da chapa ou variação das
propriedades do material.
Esse tipo de defeito é encontrado quando:
* O cordão de solda não penetrar
completamente na espessura do metal de
Falta de penetração base;
15
(Descontinuidade Estrutural) * Quando dois cordões de solda opostos
não se interpenetrarem;
* Quando o cordão de solda não penetrar
na garganta de uma junta em ângulo.
Pontas de arame são partes do arame que
são fundidas no metal de solda ou no
Pontas de Arame
16 metal de base, geralmente no início ou no
(Limpeza)
final da solda.
Elaborado por: Fabiano Braz de Almeida
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VERSÃO 2.0
Qualquer área a ser soldada deve estar completamente livre de
oxidação. Se a degradação afetar a aparência do produto final de Sugerir a utilização de protetivos anticorrosivos
maneira irreparável, o componente estará rejeitado. A oxidação nos nas superfícies usinadas e/ou sem camada de
componentes pintados é de remoção obrigatória antes da tinta.
montagem.
Inaceitável se estiver em uma superfície muito visível ou se não
puder ser reparado no processo de pintura. Em áreas que não são Instruir os operadores sobre o processo de acabamento
visíveis, é aceitável o lixamento desde não reduza a espessura da das peças.
chapa em mais de 5% ou 1mm, o que for menor.
Caso a trinca esteja ocorrendo em 5% do lote de
produção em um mesmo lote da chapa, informar ao
Inaceitável. Em secções que sofrem esforços esporádicos (ex. foot
departamento da qualidade, o número do lote, o
board) poderá ser reparado com solda. Em qualquer outro caso, o
fornecedor, o tipo de material e espessura e/ou
componente específico deverá ser sucateado.
diâmetro, para que seja avaliada a necessidade de se
enviar um corpo de prova do material para análise.
A corrente de soldagem é o parâmetro que tem o maior
efeito na penetração. A
penetração incompleta é normalmente causada pela
aplicação de uma corrente de Verificar os seguintes parâmetros:
soldagem muito baixa e pode ser evitada simplesmente
Descontinuidade não aceitável, pois é estritamente necessário que
aumentando essa corrente de 1º) Parâmetro de corrente de soldagem;
haja penetração completa entre todos os passes de solda adjacentes,
soldagem. 2º) Ângulo de soldagem;
assim como entre os passes de solda e o material base.
Outras causas podem ser o emprego de uma velocidade de 3º) Velocidade de soldagem.
soldagem muito baixa e um
ângulo incorreto da tocha. Ambas permitirão que a poça de
fusão passe à frente do arco,
atuando como um amortecimento à penetração.
Incaceitável para áreas internas e externas das peças e/ou conjuntos
sodados.
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Ao ser efetuado uma soldagem, devemos nos atentar ainda para os seguintes fatores externos, de responsabilidade direta do soldador:
• Controle da velocidade de soldagem;
FATORES EXTERNOS DE INFLUÊNCIA • Limpeza da junta, bocais, eletrodos e acessórios;
NA SOLDAGEM • Fixação correta do cabo terra (negativo) à peça;
• Regulagem dos parâmetros corretos da máquina;
• Controle da poça de fusão (mão do soldador);
Designa-se como defeito ou descontinuidade, a qualquer interrupção da estrutura típica de uma junta soldada. Neste sentido, pode-se considerar como descontinuidade, a falta de homogeneidade de características físicas, mecânicas ou metalúrgicas do material ou da solda.
A existência de descontinuidades em uma junta, não significa necessariamente que a mesma seja defeituosa. Esta condição depende de aplicação a que se destina o componente e é em geral caracterizado pela comparação das descontinuidades observadas ou propriedade medida com níveis
CONSIDERAÇÕES GERAIS estabelecidos em normas internacionais, normas internas(*), projeto e/ou especificações do cliente. Assim, considera-se uma junta soldada que contém defeitos, quando esta apresenta descontinuidades ou propriedades que não atendam o exigido pelas normas vigentes. Juntas defeituosas em
geral, precisam ser reparadas ou mesmo substituídas.
(*)= Uma norma interna não pode contratizer e/ou sobrepor-se as normas internacionais, como por exemplo AWS. As normas internas devem sempre ser embasadas nas normas vigentes.

No processo de soldagem:
Soldagem (Welding): É o processo de união de materiais onde são preservadas as características
físicas e químicas da junta soldada.
Solda (Weld): É o resultado deste processo.
Arco Elétrico: É a passagem de corrente elétrica através de uma atmosfera ionizada.
Fusão: Processo de mudança de estado físico.
Poça de Fusão: Região em fusão, a cada instante, durante uma soldagem.
Metal de Base: Material da peça que sofre processo de soldagem.
Metal de Adição: Material adicionado no estado líquido durante uma soldagem.
Defeito: Falha ou conjunto de imperfeições, que torna a junta soldada (ou parte), incapaz de atender
aos requisitos mínimos de aceitação de sua norma de fabricação. O termo denota rejeição. Distância de
Descontinuidade: É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de homogeneidade Contato
nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito.

TERMOLOGIAS USADAS
Nos tipos de processo de soldagem: Distância de Stick-out (**)
GMAW (MIG/MAG) - Soldagem a Arco com Proteção Gasosa Peça de Trabalho trabalho Arame de
FCAW (Tubular/Auto-protegido) - Soldagem a Arco com Arame Tubular
SMAW (Eletrodo) - Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido
GTAW (TIG) - Soldagem a Arco com Eletrodo de Tungstênio
SAW (Arco Submerso) - Soldagem a Arco Submerso
CAC (Goivagem) - Goivagem a Arco com Eletrodo de Carbono
(**) Um aumento no stick-out diminuirá a
corrente de soldagem.
Nos ensaios não destrutivos:
VT (EV) - Ensaio Visual
UT - Ensaio por Ultrassom
NDT (END)- Ensaio Não Destrutivo
MT (PM) - Ensaio por Partículas Magnéticas
PT (LP) - Ensaio por Líquido Penetrante

SIMBOLOGIA BÁSICA E
NOMENCLATURAS USADAS NO
PROCESSO DE SOLDAGEM

A solda deveria ter sido feita do lado oposto à seta.

Elaborado por: Fabiano Braz de Almeida Página 4 de 4