TCC 023 2006 PDF

GUILHERME SILVEIRA DOS SANTOS
ESTUDO DE REDES DE DISTRIBUIÇÃO DE AR PARA GARANTIA DA

QUALIDADE DO AR INTERNO
São Paulo
2006
GUILHERME SILVEIRA DOS SANTOS
ESTUDO DE REDES DE DISTRIBUIÇÃO DE AR PARA GARANTIA DA

QUALIDADE DO AR INTERNO
Dissertação apresentada à Escola

Politécnica da Universidade de São
Paulo para obtenção do título de
Engenheiro
Área de Concentração:
Engenharia Mecânica ênfase
Energia e Fluidos
Orientador: Prof. Dr.

Antonio Luis de Campos Mariani
São Paulo
2006
FICHA CATALOGRÁFICA
Santos, Guilherme Silveira dos

Estudo de sistemas de distribuição de ar para garantia da
qualidade do ar interno / G.S. dos Santos.-- São Paulo, 2006.
79 p.
Trabalho de Formatura - Escola Politécnica da Universidade

de São Paulo. Departamento de Engenharia Mecânica.
1.Conforto ambiental 2.Ventilação (Distribuição; Qualidade)

I.Universidade de São Paulo. Escola Politécnica. Departamento
de Engenharia Mecânica II.t
ÍNDICE
1 INTRODUÇÃO 3
2 OBJETIVOS 4
3 METODOLOGIA 5
4 OS SISTEMAS DE VENTILAÇÃO 6
O porque se faz ventilação em ambientes com ocupação
4.1 6
humana
4.2 Características de sistemas de ventilação 8
4.3 Dutos de ar 11
4.3.1 Materiais para dutos 14
4.3.2 Dimensões 16
4.4 Dimensionamento de redes de dutos 19
4.4.1 Método de perda unitária constante 22
4.4.2 Método de recuperação estática 23
4.4.3 Método de velocidade constante 23
4.4.4 Método dos trechos de seção constante 24
4.4.5 Método da redução de velocidade 24
4.4.6 Método “Modified Equal Friction” e Método T 24
ESTUDO DE CASO: ALTENATIVAS PARA
5 26
SISTEMAS DE DISTRIBUIÇÃO DE AR
5.1 Definição do conjunto de ambientes 26
5.2 Método de dimensionamento e balanceamento 29
5.3 Parâmetros importantes 31
Proposta 01 – Sistema tradicional (duto principal rígido e
5.4 34
ramificações em dutos flexíveis)
Proposta 02 – Sistema tradicional (duto principal e
5.5 39
ramificações tipo rígido)
Proposta 03 – Sistema com caixas plenum distribuídas
5.6 44
(duto principal e ramificações tipo flexível)
Proposta 04 – Sistema com caixa plenum distribuidora
5.7 49
(duto principal e ramificações tipo flexível)
5.8 Resultados da análise dos sist. de distribuição de ar 52
REVISÃO EXPERIMENTAL DE PARÂMETROS PARA
6 54
CÁLCULO DE PERDAS DE PRESSÃO
6.1 Estudo da Rugosidade de Dutos Flexíveis 55
6.1.1 Metodologia experimental 55
6.1.2 Projeto da bancada 56
1
6.1.3 Resultados 63
Estudo dos Coeficientes da Perda Localizada em Curvas
6.2 66
de Dutos Flexíveis
6.2.1 Metodologia experimental 66
6.2.2 Projeto da bancada 67
6.2.3 Resultados 69
APLICAÇÃO E ANÁLISE DOS NOVOS RESULTADOS
7 70
EXPERIMENTAIS NO ESTUDO DE CASO
7.1 Estudo proposta 03 – Sistema com caixas plenum 70
7.2 Estudo proposta 04 – Sistema caixa plenum distribuidora 74
8 CONCLUSÕES 77
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 78
2
1 INTRODUÇÃO
Neste trabalho pretende-se analisar soluções para redes de

distribuição de ar em instalações de sistemas para ambientes com
ocupação humana. Sabe-se que a qualidade do ar interno depende de
parâmetros físicos, químicos e biológicos (SMACNA 2001). Um dos
parâmetros físicos é a distribuição de ar, que será o foco do trabalho.
A norma americana da ASHRAE, Standard 62, apresenta
parâmetros de ventilação para a qualidade do ar interno. Traz valores
para a vazão de ar externo, que são revistos continuamente. Os
manuais da Carrier e o texto de Macintyre apresentam também
tradicionais valores para taxas de ventilação. Serão apresentadas a
partir de um estudo de caso alternativas para projetar redes de
distribuição de ar.
Comparando-se soluções de projeto obtidas através da aplicação
de diferentes tipos de dutos e acessórios, pretende-se oferecer critérios
para que futuros projetos sejam realizados. São avaliados os seguintes
elementos que podem ser combinados para definição da rede de
distribuição de ar:
• Dutos rígidos de chapa;
• Dutos flexíveis;
• Caixas plenum.
Como critérios para analisar são considerados:
• Perdas de pressão total em cada alternativa e respectivo
consumo de energia para movimentação do ar;
• Facilidade de fabricação;
• Custos fixos e variáveis (operacionais).
A análise será baseada em um estudo de caso que adota um
conjunto de ambientes ocupados para fins comerciais.
3
2 OBJETIVOS
O objetivo principal deste trabalho é estudar alternativas de

redes de distribuição de ar aplicadas a ambientes ocupados por
pessoas.
Também será possível estabelecer critérios para comparação de
alternativas de projeto para redes de distribuição de ar, e reavaliação
dos parâmetros para cálculo de perdas de pressão em dutos flexíveis.
4
3 METODOLOGIA
A metodologia adotada neste trabalho cumpriu as seguintes
etapas:
● Revisão bibliográfica sobre fundamentos e características de
sistemas de distribuição de ar;
● Estudo sobre os métodos de dimensionamento e balanceamento
de sistemas de distribuição de ar propostos;
● Aplicação de conceitos de ventilação em um estudo de caso,
para atender a ventilação de um conjunto de ambientes típicos de
um edifício com utilização para fins comerciais;
● Dimensionamento e balanceamento de alternativas de sistemas
de distribuição de ar. Estabelecimento de 4 propostas utilizando
dutos rígidos e flexíveis;
● Análise comparativa das alternativas, utilizando como
critérios:perdas de pressão, custo de material, instalação –
facilidade, estanqueidade e manutenção;
● Revisão experimental de parâmetros através de ensaios e
medições. Os parâmetros estudados foram: valores de rugosidade
de dutos flexíveis e sua influência nas perdas de pressão, valores
para coeficientes de perdas em curvas geradas com dutos
flexíveis;
● Aplicação e análise dos novos parâmetros nas alternativas
propostas.
5
4 REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
4.1 O PORQUE SE FAZ VENTILAÇÃO EM AMBIENTES COM
OCUPAÇÃO HUMANA
Segundo a ASHRAE a ventilação é o processo de retirar ou
fornecer ar por meios naturais ou mecânicos para um recinto fechado,
sendo esse ar tratado ou não. A ABNT diz que é o processo de renovar
o ar de um recinto. Assim, a finalidade da ventilação para conforto
humano é o de assegurar condições mínimas de salubridade e saúde de
seus ocupantes, de controlar a pureza e características do ar num
recinto fechado.
O ar atmosférico é composto por um grande número de
componentes como vapor de água, poeira, fumaça, pólen, poluentes
gasosos, nitrogênio, oxigênio, argônio, e dióxido de carbono. Dentre
estes compostos muitos são considerados como contaminantes, mas
apenas se existirem na composição do ar com concentração acima de
certos limites estabelecidos. Os contaminantes podem ser odores,
poeiras e bactérias.
Odores são gases resultantes de materiais vegetais ou animais,
podendo ser ou não desagradáveis ao olfato. Poeiras são partículas
finas de origem mineral, vegetal ou animal em suspensão no ar. Estas
podem ser sólidas como fumos, ou líquidas (gotículas produzidas por
atomização ou neblina – vapor condensado). Bactérias, de forma geral,
são organismos vivos microscópicos em quantidades variáveis no ar,
podem ser: bactérias (0,2 a 5 mícrons), esporos de fungos (1 a 10
mícrons) ou pólen (de 5 a 150 mícrons).
Para se ter um controle destes contaminantes deve-se definir
alguns termos, como:
• TLV (Threshold Limit Value): valor limite de concentração
mg/m 3 ou ppm. É o valor limite da concentração de poluente
tóxico a ser usado como referência no controle de risco a
saúde. Representa a concentração ponderada pelo tempo que
um trabalhador pode ser exposto 8 horas por dia, por longos
6
períodos sem risco para a sua saúde;
• TLV-TWA (Threshold Limit Value Time Weighted Average):
valor limite de concentração ponderado pelo tempo para
exposição normal de 8 horas por dia, 40 horas por semana,
para um trabalhador ser exposto repetidamente sem efeitos
adversos;
• TLV-STEL (Threshold Limit Value Short-Term Exposure
Limit): valor limite de concentração para um trabalhador ser
exposto de forma contínua por um curto período de tempo
sem sofrer os seguintes efeitos: irritação, dano crônico ou
irreversível, narcose em grau suficiente para aumentar o risco
no trabalho.
Tabela 01 – Valores de TLV
TLV – TWA TLE - STEL

Substância
ppm mg/m 3
ppm mg/m3
Acetona 750 1780 1000 2380
Amônia 25 17 35 24
Dióxido de Carbono 5000 9000 30000 54000
Cloro 0,5 1,5 1 2,9
Gasolina 300 890 500 1480
Chumbo poeira 0,15
Madeira poeira 5 10
Diversos fatores definem a qualidade do ar interno, mas pode ser

considerado aceitável quando não contém poluentes em concentrações
consideradas prejudiciais à saúde, e é percebido como satisfatório por
80% ou mais dos ocupantes do recinto. Esses contaminantes podem ter
diversas origens: ar exterior, fontes no ambiente, o sistema do sistema
de ventilação. Os contaminantes do ar externo podem ser: poeiras,
fuligem em suspensão, fumaças, pólen de plantas, esporos de fungos e
bactérias, vapores e gases. As fontes de contaminação presentes no
ambiente, podem ser as pessoas (dióxido de carbono, bio-efluentes,
7
escamas de pele, fios de cabelo, odores, perfumes, poeiras e poluentes
presentes nas roupas e microorganismos liberados por espirros e
respiração) e os materiais (poeiras, fibras naturais ou sintéticas, mofo,
fungos, pó de traças e fezes de ácaros). O sistema de ventilação, pode
contribuir no processo de contaminação através de materiais (fibras de
lã de vidro de isolamentos, poluentes externos) e elementos biológicos
físicos presentes em dutos (amálgama de poeira, fuligem e matéria
orgânica formam um ambiente propício a proliferação de fungos e
bactérias).
4.2 CARACTERÍSTICAS DE SISTEMAS DE VENTILAÇÃO

Os sistemas de ventilação podem ser:
• Ventilação Geral Diluidora: insuflação de ar (ambiente
externo com tratamento ou não) com vazão suficiente para
manter os poluentes a níveis aceitáveis. Sistema utilizado
para controlar os níveis de contaminantes;
• Sistemas de Exaustão (geral): utilizado normalmente para
controle térmico ou remoção de contaminantes gerados no
ambiente com grandes quantidades de ar;
• Sistemas de Exaustão (Localizada): remoção dos poluentes
junto a sua origem. É composto basicamente pelo captor,
sistema de dutos, purificador do ar e ventilador. Bastante
satisfatório para remoção de poluentes prejudiciais à saúde
humana;
• Renovação de Ar associada a sistemas de ar condicionado:
acréscimo de ar de boa qualidade ao ar de retorno para manter
os poluentes em níveis aceitáveis.
Neste trabalho, o sistema enfocado está relacionado com a

ventilação diluidora.
Quanto à saúde dos ocupantes, a ventilação diluidora possui
8
quatro fatores limitantes:
• A quantidade de contaminantes gerados não deve ser muito
grande para que a taxa de fluxo de ar não seja impraticável;
• Trabalhadores devem estar longe o suficiente das fontes de
contaminação, ou a propagação dos contaminantes deve ser
suficientemente baixa para que os trabalhadores não sejam
expostos a níveis excessivos em locais determinados dos
ambientes (estabelecidos TLV);
• A toxidade dos contaminantes deve ser baixa;
• A taxa de emissão dos contaminantes deve estar
razoavelmente em regime permanente.
A ventilação diluidora é mais freqüentemente utilizada no
controle de vapores de líquidos orgânicos com um TLV de 100 ppm ou
mais alto.
Outra função da ventilação diluidora é quanto ao fogo e
explosão. Pode-se reduzir a concentração de vapores enclausurados
para limites inferiores à de explosão. Este conceito não deve ser
utilizado quando os trabalhadores são expostos à vapores.
A ventilação diluídora para controle de temperatura é largamente
utilizado em ventilação industrial. A função primária do sistema de
ventilação é prevenir o desconforto agudo, doenças e ferimentos aos
trabalhadores. O excesso da carga térmica do ambiente também pode
diminuir a produção. O desenvolvimento do sistema de ventilação pode
incluir o controle do fluxo de ar, velocidade, temperatura, umidade, e
por onde ocorre a movimentação do ar no espaço em questão.
9
Figura 01 – Exemplo de Ventilação Diluidora
Considerando um sistema completo de ventilação, pode-se citar

e descrever os seguintes componentes:
A. Sistema de Ventilação: refere-se ao equipamento e sistema de
distribuição de ar utilizado para ventilar, umidificar, des-
umidificar, e limpeza do ar para um edifício ou zona do
edifício com o propósito de conforto, segurança, e saúde dos
ocupantes;
B. Registros: registros são mecanismos de vários tipos
utilizados para variar a vazão de passagem de ar em saídas,
entradas ou dutos;
C. “Plenum” Misturador: um plenum misturador é uma câmara
acoplada com o sistema de ventilação onde o ar externo é
misturado ao ar de retorno. O ar misturado, depois de limpo e
condicionado, é destinado ao suprimento de ar para o
edifício;
D. Sistema de Filtragem: purificadores de ar são equipamentos
para remoção de impurezas do ar atmosférico, como poeiras,
fuligem em suspensão, fumaças, pólen de plantas, esporos de
fungos e bactérias, vapores e fumaça (incluem lavadores,
filtros, precipitadores eletrostáticos e filtros de carvão);
E. Umidificador/Des-Umidificador: são equipamentos para
adicionar/remover o vapor de água presente no ar do sistema
de ventilação;
F. Ventiladores (Suprimento ou Retorno): ventiladores são
equipamentos para movimentação do ar através do sistema de
10
ventilação;
G. Zona de Controle: é o espaço ou grupo de espaços de um
edifício atendido pelo sistema de ventilação. Dependendo dos
requerimentos do espaço, a zona de controle pode ser
designada como a parte central, zona interior e/ou zona de
perímetro;
H. Zona Ocupada: a zona ocupada é a região do espaço entre
0,0762 m e 1,8288 m acima do chão;
I. Caixa de Controle: são equipamentos que suprem o ar que é
enviado ao sistema de ventilação anteriormente ao envio para
o difusor. Estas caixas podem conter controladores de
temperatura ou volume para os difusores ou múltiplos
difusores;
J. Difusores de Suprimento de Ar: são equipamentos que
possuem a função de enviar o ar para a zona ocupada e prover
uma correta distribuição. Os difusores podem ser circulares,
quadrados, retangulares, fendas lineares, cobertos, fixos,
ajustáveis, ou combinados;
K. Grelhas de Retorno de Ar: podem ser cobertas ou perfuradas
para aberturas localizadas na parede, teto ou piso da zona que
o ar de retorno entra. O ar retornado pelas grelhas pode ser
diretamente conectado ao plenum de retorno de ar ou ao duto
do sistema de retorno do ar;
L. Plenum do Ar de Retorno: é o espaço usualmente localizado
sobre o teto onde o ar de retorno é coletado da zona anterior à
entrada do sistema de retorno de ar;
4.3 DUTOS DE AR
Um sistema de duto é um conjunto estrutural cuja função
primária é a de conduzir ar entre pontos específicos. Para o
cumprimento dessa função o conjunto do duto necessita operar
satisfatoriamente em relação à determinadas características
11
fundamentais de performance. Os elementos do conjunto são chapas,
reforços, emendas, e junções. Com relação ao conjunto e duto e seus
elementos, os limites teóricos e/ou práticos necessitam, quando
possível, ser determinados por:
1. Equilíbrio dimensional (resistência e deformação do
formato);
2. Retenção do ar sendo conduzido (controle de vazamento);
3. Vibração (fadiga e aparência);
4. Ruído (geração, transmissão ou atenuação);
5. Exposição (a danos, ao tempo, temperaturas extremas, ciclos
de flexão, vento, ambientes corrosivos, contaminação
biológica, interrupção ou reversão do fluxo, subterrânea ou
outras condições de embutimento, combustão ou outras
condições de serviço);
6. Suporte (alinhamento e retenção na posição);
7. Restrição sísmica;
8. Condutividade térmica (ganho ou perda de calor e controle de
condensação).
Na determinação dos parâmetros relacionados ao limites citados,

devem se levados em consideração os efeitos do diferencial de pressão
através da parede do duto, perda de pressão causada no fluxo de ar,
velocidades do ar, infiltração ou vazamento, bem como as
características de durabilidade inerentes aos componentes do duto.
Necessitam ser determinados e especificados os métodos de construção
que permitirão uma realização econômica da performance prevista e
desejada. Para os requisitos funcionais de tamanho para dutos que não
forem identificados por teste ou por critério de avaliação, os detalhes
de construção representam uma prática aceitável na indústria, exceto
para condições especiais de serviço.
Os dutos para condução de ar podem ser: dutos rígidos, dutos
flexíveis, e semi-flexíveis.
12
Os dutos rígidos podem ter perfis de seção transversal
quadrados, retangulares, redondos e ovalados. Os flexíveis são
redondos. Todos os tipos de dutos podem adquirir propriedades
adicionais, como isolamento térmico e atenuação de ruído.
Uma característica importante de um duto é a rugosidade da sua
parede interna, como veremos ao longo do trabalho. Como comparação
entre os tipos de dutos, a tabela a seguir é de grande utilidade na
seleção dos tipos de dutos:
Tabela 02 – Fatores de Rugosidade em Dutos
Categoria Rugosidade
Material do Duto da Absoluta ε
Rugosidade [mm]
Aço Carbono, limpo (Moody 1944) (0,05 mm)
PVC (Swin 1982) (0,01 a 0,05 mm) Liso 0,03
Alumínio (Hutchinson 1953) (0,04 a 0,06 mm)
Aço Galvanizado, emendas longitudinais, 1200 mm
juntas (Griggs 1987) (0,05 a 0,10 mm)
Aço Galvanizado, enrolado continuamente, emendas
espirais, 3000 mm juntas (Jones 1979)(0,06 a 0,12 mm) Liso Médio 0,09
Aço Galvanizado, emendas em espiral com 1, 2 e 3
reforços, 3600 mm juntas (Griggs 1987) (0,09 a 0,12
mm)
Aço Galvanizado, emendas longitudinais, 760 mm de
Médio 0,15
juntas (Wright 1945)
Fibra de Vidro, rígido
Rugoso
Fibra de Vidro (trecho reto), lado do ar com material 0,90
Médio
faciando (Swin 1978) (1,5 mm)
Duto Flexível, metálico (1,2 a 2,1 mm quando
completamente extendido)
Duto Flexível, todos os tipos (1,0 a 4,6 mm quando
completamente extendido) Rugoso 3,00
Concreto (Moody 1944) (1,3 a 3,0 mm)
Fibra de Vidro (trecho reto), revestimento por "spray"
(Swin1978) (4,5 mm)
13
4.3.1 MATERIAIS PARA DUTOS
Os materiais utilizados são os mais diversos:
A. Aço Galvanizado: amplamente utilizado como material em dutos de
ar. Não é recomendado para uso com produtos corrosivos ou
temperaturas acima de 200 º C. Como vantagens possui alta
resistência, rigidez e durabilidade, resistente à ferrugem, grande
disponibilidade, não - poroso, trabalhável e soldável. Como
características limitadoras estão: soldagem, pintura, peso,
resistência à corrosão;
B. Aço Carbono (chapa preta): uso considerado simples, podendo ser
utilizado para a construção de chaminés, captores, etc., mas requer
pintura. Como vantagens tem-se alta resistência, rigidez,
durabilidade, disponibilidade, pintura, soldagem e não porosidade.
Como características limitantes tem-se o peso e a resistência à
corrosão;
C. Alumínio: utilizado em sistemas com certa umidade, sistemas
especiais de exaustão, ou sistemas de dutos com objetivo
ornamental. É freqüentemente substituído por aço galvanizado em
sistemas de HVAC. Possui como vantagens: peso, resistência à
corrosão por umidade (com exceção de sal), grande disponibilidade.
E como desvantagens: baixa resistência, custo do material,
soldabilidade, expansão térmica;
D. Aço Inoxidável: aplicado em sistemas de exaustão de cozinhas, ar
úmido, exaustão de fumos. Tem como vantagens: alta resistência à
corrosão por umidade e produtos químicos, podendo ser polido.
Suas desvantagens são: o alto custo de materiais, custo de mão-de-
obra elevado, trabalhabilidade e disponibilidade;
E. Cobre: uso em sistemas com elementos expostos e com umidade do
ar grande, aplicável para certos tipos de produtos químicos – para
exaustão, sistema de dutos ornamental. Como vantagens possui
grande durabilidade, resistência à corrosão, não é magnético, e
aceita soldas prontamente. Como características limitadoras estão o
14
custo, eletrólise, expansão térmica, e facilidade de manchar (no
caso ornamental);
F. Fibra de Vidro Reforçada com Plástico (FRP): aplicável à
exaustão de produtos químicos, limpadores e dutos subterrâneos. É
um material resistente à corrosão, e de fácil modificação. Como
limitação estão custo, peso, gama de propriedades químicas e
físicas, fragilidade, e fabricação (é necessário moldes e perícia na
mistura dos materiais);
G. Cloreto de Polivinila (PVC): utilizado em sistemas para exaustão
de fumos e materiais hospitalares, e em sistemas subterrâneos.
Como vantagens apresenta resistência à corrosão, peso,
soldabilidade, facilidade de modificação. Suas características
limitantes são custo, fabricação, choque térmico, peso;
H. Polyvinyl Steel (PVS): possui utilização em sistemas subterrâneos,
ar úmido, e sistemas de ar corrosivo. Sua vantagens são: resistência
à corrosão, peso, facilidade quanto ao trabalho de fabricação,
rididez. E desvantagens: suscetível à danos de revestimento,
limitações de temperatura, soldabilidade;
I. Concreto: uso em dutos subterrâneos e poços de ventilação. Possui
vantagens quanto à forças de compressão e resistência à corrosão.
Sua limitação é o custo, peso, porosidade, fabricação (requer
processos de moldagem);
J. Fibra de Vidro Rígida: aplicável no interior de sistemas HVAC de
baixa pressão. Vantagens: peso, barra vapores, isolamento térmico,
qualidades acústicas, facilidade de modificação, fabricação de
baixo custo. Limitações: custo, suscetível à danos, pressão do
sistema;
K. Gesso: plenums no teto, tubos de corredor e poços de ventilação.
Vantagens: custo e disponibilidade. Desvantagens: peso,
estanqueidade e deterioração com a umidade;
L. Os materiais para dutos flexíveis estão indicados nas tabelas de
dimensões de dutos, no tópico a seguir.
15
4.3.2. DIMENSÕES
As tabelas a seguir exibem dimensões padronizadas, por normas,
para os diversos tipos de dutos, servem apenas como referência. Deve-
se observar que dutos com dimensões não padronizadas podem ser
construídos, conforme as necessidade do projetista.
Tabela 03 – Seleção de Medidas para Duto Redondo – Aço Galvanizado (Norma

SMACNA – HVAC Duct Construction Standards)
máximo 500 Pa máximo de 2500 máximo de 500

(positivo estático) Pa(positivo estático) Pa(negativo estático)
Diâmetro do
duto (mm) medida da medida da medida da medida da medida da medida da
costura costura costura costura costura costura
espiral longitudinal espiral longitudinal espiral longitudinal
76 203 28 28 26 24 28 24
229 356 28 26 26 24 26 24
381 660 26 24 24 22 24 22
686 914 24 22 22 20 22 20
940 1270 22 20 20 20 20 18
1295 1524 20 18 18 18 18 16
1549 2134 18 16 18 16 16 14
Tabela 04 – Seleção de Medidas para duto redondo – Alumínio (Norma

SMACNA – HVAC Duct Construction Standards)
máximo 500 Pa máximo de 2500 Pa

(positivo estático) (positivo estático)
Diâmetro do
duto (mm) medida da medida da medida da medida da
costura costura costura costura
espiral longitudinal espiral longitudinal
76 203 28 28 26 24
229 356 28 26 26 24
381 660 26 24 24 22
686 914 24 22 22 20
940 1270 22 20 20 20
1295 1524 20 18 18 18
1549 2134 18 16 18 16
16
Tabela 05 – Medidas para construção de dutos ovalados (Norma SMACNA –
HVAC Duct Construction Standards)
Comprimento Principal do medida da costura medida da costura medida de ajuste

Duto (mm) espiral longitudinal
0 610 24 20 20
635 914 22 20 20
940 1219 22 18 18
1245 1524 20 18 18
1549 1778 20 16 16
1803 Acima 18 16 16
Tabela 06 – Exemplo de relações de aspecto
ACGIH – Industrial Ventilation
Dimensões do Área do Duto Relação de Espessura Peso do duto

Duto (mm) (m2) Aspecto (mm) (kg/m)
600 (diam.) 0,28 - 0,55 8,35
550 x 550 0,30 1:1 0,55 9,73
750 x 400 0,30 1,9:1 0,55 10,71
1100 x 300 0,33 3,7:1 0,85 19,21
1500 x 250 0,38 6:1 1,00 28,28
2000 x 200 0,40 10:1 1,31 46,29
Quanto aos dutos flexíveis, informações obtidas junto a

fabricantes na internet, especializados em HVAC, trazem as
características dos dutos flexíveis. As principais características são:
Tabela 07 – Duto flexível
Duto superflexível confeccionado em laminado de alumínio e poliéster com

espiral de arame de aço bronzeado
Espessura da parede 30 micras 60 micras
Temperatura de uso -30°C a +140°C -30°C a +140°C
Velocidade máxima
25 m/s 30 m/s
do ar
Pressão de trabalho Máxima de 250 mm c.a. -30 a 300 mm c.a.
Comprimento padrão 10 metros 10 metros
Saco com 0,5 m de
Embalagem Saco com 0,5 m de comprimento
comprimento
Diâmetros 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16,
3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24
disponíveis (pol) 18, 20
Diâmetros 109, 131, 161, 185, 209, 86, 109, 131, 161, 185, 209, 263, 314, 364,
disponíveis (mm) 263, 314, 364, 406, 457, 508 406, 457, 508, 525, 608
17
Tabela 08 - Duto semi-flexível fabricado em alumínio
Dados Técnicos Alumínio

Temperatura de uso -30°C à +250°C
Velocidade máxima do ar 20 m/s
Pressão máxima de trabalho -250 à + 200 mm c.a.
Comprimento padrão 3 metros
Diâmetros disponíveis (mm) de 76 a 203 mm
Tabela 09 – Duto flexível isolado termicamente
Duto interno de alumínio flexível , isolado termicamente com manta de lã de

vidro de uma polegada revestida por uma capa de alumínio e poliéster
Pressão máxima de trabalho 250 mm c.a.
Embalagem Saco plástico com 0,7 de comprimento
Diâmetros disponíveis (pol.) 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16
Diâmetros disponíveis (mm) 86, 109, 131, 161, 185, 209, 263, 314, 364, 406
Tabela 10 – Duto flexível com isolamento térmico e sonoro
Duto interno , micro perfurado recoberto por uma barreira de poliéster com
isolamento térmico de lã de vidro de uma polegada de espessura, revestida
por uma capa de alumínio e poliéster
Pressão máxima de trabalho 200 mm c.a.
Atenuação acústica Vide gráfico/site
Embalagem Saco plástico com 0,7 de comprimento
Diâmetros disponíveis (pol.) 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16
Diâmetros disponíveis (mm) 86, 109, 131, 161, 185, 209, 263, 314, 364, 406
18
4.4 DIMENSIONAMENTO DE REDES DE DUTOS
Para se dimensionar uma rede de dutos, deve-se estudar a

distribuição de ar em cada ambiente de um mesmo sistema, localizando
os pontos de insuflação e de retorno. Um esquema da rede numerando
os trechos a partir dos ambientes e colocando letras nos pontos
terminais e comuns às bifurcações e reuniões, bem como vazões e
comprimentos.
Figura 02 – Exemplo de Sistema de Ventilação
Dimensionar a rede pelo método mais conveniente com atenção

para os critérios:
• Economia de material;
• Custo operacional (ventilador);
• Balanceamento da rede.
19
Os métodos usuais de dimensionamento são:
• Perda Unitária Constante;
• Recuperação de pressão estática (Static Regain);
• Velocidade Constante;
• Tronco de Seção Constante (Duct Plenum);
• Redução de Velocidade;
• Método T.
Quanto aos três critérios referidos, os métodos normalmente

situam-se em ordem decrescente de adequação:
• Economia de Material:
1. Velocidade Constante
2. Redução da Velocidade
3. Perda Unitária Constante
4. Recuperação de Pressão Estática
5. Tronco de Seção Constante
• Custo Operacional:
4. Redução de Velocidade
• Balanceamento (para distribuição a 90 º ou 90 º com o
tronco/duto principal):
3. Redução de Velocidade
20
Segundo a SMACNA o método da perda unitária constante
modificado (“modified equal friction”) é o que apresenta maiores
vantagens em termos globais em relação aos parâmetros referidos para
os sistemas convencionais utilizados em HVAC (baixa ou média
pressão). A modificação indicada no método consiste no
redimensionamento dos ramais de forma a absorver os potenciais de
pressão disponíveis nas derivações, necessárias para a obtenção das
vazões de projeto.
As velocidades máximas recomendadas pela CARRIER (referidas
à condição padrão de densidade) para sistemas de baixa velocidade
acham-se evidenciadas com valores em m/s na tabela 11. Estes valores
poderão ser utilizados segundo um de dois critérios: evitar excesso de
ruído, ou evitar significativa perda de pressão.
Exceção feita ao método de velocidade constante, os demais se
fundamentam no princípio da redução da velocidade no sentido do
fluxo de ar, para fins de geração de níveis estáticos compatíveis as
distribuições laterais a 90 º com os fluxos.
A utilização de derivações com separações no mesmo sentido
para posterior mudanças de direção com joelhos veiados ou a previsão
de extratores (“extractors”) poderão modificar os critérios de
adequação e de velocidade máximas recomendadas.
21
Tabela 11 – Valores para velocidade máxima (m/s) em dutos. Velocidades
determinadas em função da vazão volumétrica na condição padrão
Fator Principal
Velodades máximas (m/s)
Aplicações
Troncos Ramais
Ruído
Insuflação Retorno Insuflação Retorno
Residências 3,,0 5,0 4,0 3,0 3,0
Hotés (quartos)
Apartamentos 5,0 7,5 6,5 6,0 5,0
Hospitais (quartos)
Escritórios
Particulares
6,0 10,0 7,5 8,0 6,0
Salas de diretor
Bibliotecas
Escritórios
Restauranantes finos
7,5 10,0 7,5 8,0 6,0
Lojas finas
Bancos
Lojas
9,0 10,0 7,5 8,0 6,0
Cafeterias
Indústrias 12,5 15,0 9,0 11,0 7,5
4.4.1 PERDA UNITÁRIA CONSTANTE

Escolhida a velocidade máxima no trecho da rede próximo ao
ventilador, a vazão de projeto deste mesmo trecho permite determinar
a perda unitária de pressão (perda de pressão por unidade de
comprimento) o dimensionamento dos demais trechos é feito
conservando a mesma perda unitária inicialmente determinada. As
velocidades resultam mais baixas com as reduções das respectivas
vazões, consequentemente.
22
4.4.2 MÉTODO DE RECUPERAÇÃO ESTÁTICA
O método propõe que a redução de velocidade (no sentido do ar)
de um trecho para outro cause um “ganho” de pressão estática no
trecho seguinte igual à perda de pressão estática no mesmo trecho, de
modo a manter aproximadamente constante, o nível estático em todos
os “nós” da rede.
4.4.3 MÉTODO DE VELOCIDADE CONSTANTE

Não havendo problemas de ruído pode ser utilizado com
vantagem de economia de chapa, porque com captores especiais ou por
separação antes das mudanças de direção para distribuição a 90 º ou
mudanças prévias de direção para posterior reunião com fluxos
paralelos:
Figura 03 – Exemplos de junções tipo “T”
23
4.4.4 MÉTODO DOS TRECHOS DE SEÇÃO CONSTANTE
Dimensionado para a vazão mais elevada, quanto maior for a
velocidade correspondente ao trecho, maior a dificuldade de
balanceamento do duto nas vazões de projeto.
4.4.5 MÉTODO DA REDUÇÃO DE VELOCIDADE

A redução de velocidade, no sentido do fluxo de ar, para
dimensionamento dos trechos não se prende a nenhuma condição
específica como nos casos anteriores, podendo as velocidades
resultarem de forma aleatória dentro das disponibilidades de espaço e
de ruído o que pode resultar em problemas de balanceamento das
vazões de projeto e necessidades de dispositivos especiais que
dispensam geração de pressão estática para a distribuição a 90 º .
4.4.6 MÉTODO “MODIFIED EQUAL FRICTION” E MÉTODO T

Ambos são conseqüentes de simulação das vazões de projeto
para redimensionamentos associados às necessidades de balanceamento
e se baseiam nas mesmas leis, correspondendo a sistemas racionais de
dimensionamento, razão pela qual são classificados pela SMACNA e
pela ASHRAE como os mais adequados para dimensionamento dos
dutos componentes dos sistemas de circulação e distribuição de ar.
A simulação, através do método T (“tree”) tem por objetivo
obter o balanceamento dos sistemas de distribuição de ar conforme
previsto nas vazões de projeto. E através das interseções das curvas
dos sistemas com a curva do ventilador sugerida pelo programa,
recomenda as condições de operação para a seleção final do mesmo, ou
ainda avalia o balanceamento resultante da utilização de um ventilador
pré – selecionado.
O procedimento da simulação consiste no uso da analogia
elétrica entre o comportamento dos escoamentos na rede de dutos e as
leis de Kirchoff para determinar as vazões resultantes nos trecho da
rede. Para a aplicação do método T está disponível um programa de
24
computador, denominado T-Duct desenvolvido pela empresa NETSAL
& Associates (Prof. Robert Tsal). Este software realiza a simulação do
comportamento de uma rede de distribuiçào de ar, avaliando sua
interação com um ventilador.
Os resultados são apresentados em termos percentuais dos
valores proposto no projeto possibilitando de que sejam introduzidas
modificações de dimensões ou de posicionamento de reguladores até
que sejam obtidos valores percentuais praticamente iguais em todos os
trechos da rede (não necessariamente 100% se o ventilador for pré –
selecionado).
De qualquer forma o sistema estará balanceado em termos
percentuais em relação as vazões de projeto, bastando, se for o caso,
uma alteração final na curva do ventilador pré – selecionado para que
as porcentagens se situem em torno de 100%, obtendo-se o
balanceamento geral do conjunto sistema – ventilador nas vazões de
projeto.
Se o escoamento pelas resistências ao fluxo for turbulento,
possibilita-se o balanceamento nas vazões de projeto de qualquer rede
dimensionada por qualquer método, ou mesmo por adoção de
velocidades aleatórias, sem necessidade obrigatória de relacionamento
entre as velocidades dos trechos no dimensionamento prévio,
resultando o dimensionamento e balanceamento finais como
conseqüência da aplicação das lei de Kirchoff à toda a rede.
25
5 ESTUDO DE CASO: ALTERNATIVAS PARA SISTEMAS DE
DISTRIBUIÇÃO DE AR
5.1 DEFINIÇÃO DO CONJUNTO DE AMBIENTES

Adota-se como referência edifícios para fins comerciais que
possuam pavimentos com áreas na faixa entre 50 a 400 m 2 , com taxa de
ocupação de 2 a 10 m 2 por pessoa.
Para realizar a análise comparativa entre as alternativas foi
definido um caso típico, no qual um conjunto de 7 ambientes é
ocupado por 46 pessoas, com os dados abaixo:
● Área 160 m 2 (6x20 m 2 e 1x40 m 2 );
● Pé-direito: 3,5 m 2 ;
● Sistema de ventilação diluidora;
● Ambientes típicos como escritórios, treinamento, sala de
reunião. A presença de fumantes é levada em consideração.
Planta do caso típico com áreas de cada ambiente e

características da ocupação, está a seguir.
26
4m 4m 4m 4m
(1) Escritório (2) Escritório (3) Escritório (4) Treinamento
5m
(4 - FB) (3 - FB) (2 - FB) (10 - FCons.)
2m
(5) Escritório (6) Escritório (7) Sala de Reunião
5m
(3 - FB) (4 - FG) (20 - FMG)
Figura 04 – Planta da instalação

(x - Fy)
FUMO (BAIXO, GRANDE, MUITO GRANDE, CONSIDERÁVEL)
No. DE PESSOAS
27
Quanto ao suprimento de ar, os ambientes são classificados
como normais, com poucas pessoas no recinto. Utilizando a NBR 6401
(1980) que traz tabelas para a vazão de ar para renovação em m 3 /h por
pessoa, pode-se chegar ao suprimento de ar por ambiente, como
descrito na tabela a seguir:
Tabela 12 – Taxa de renovação de ar por pessoa

no finalidade fumo (m3/h) / Vazão
pessoas pessoa (m3/h)
1 4 escritório baixo 25 100
4 10 treinamento nenhum 50 500
6 4 escritório grande 50 200
7 20 sala reunião muito grande 85 1700
TOTAL = 2700 m3/h
Através de valores para taxas de renovação de ar obtidas nas
tabelas apresentadas por CARRIER apud MACINTYRE (1990) nas
quais são fornecidos o número de renovações de ar por hora, tem-se:
Tabela 13 – Taxa de renovação de ar por volume do ambiente

volume finalidade fumo Renov. ar / h
Vazão
(m3) (m3/h)
4 60 treinamento nenhum 15 900
6 60 escritório grande 13 780
7 120 sala reunião muito grande 25 3000
TOTAL = 7080 m3/h
Os resultados obtidos pelo segundo método apresentam vazões
volumétricas mais elevadas. Assim, por questões de segurança, é o
método escolhido. O inconveniente é que com vazões mais elevadas
implica-se num maior consumo de energia para a movimentação do ar
necessário. Mas, estes resultados estão mais coerentes com os
utilizados na prática.
28
5.2 MÉTODO DE DIMENSIONAMENTO E BALANCEAMENTO
Para se realizar a movimentação de ar necessário nos ambientes,
quatro propostas serão estudadas. Neste estudo, deve-se dimensionar a
rede para cada caso e, então, promover o devido balanceamento. O
método utilizado será: Perda Unitária Constante.
O procedimento baseia-se na aplicação do algoritmo constituído
dos seguintes passos:
• Determinação das vazões mássicas do ar para cada trecho;
• Introduzir a velocidade máxima definida no primeiro trecho e
considerar como variáveis de iteração as velocidades dos demais
trechos;
• Calcular as velocidades mássicas obtidas pelos produtos das
velocidades volumétricas padrões pela massa específica local do ar;
• Obter as áreas das secções correspondentes pelo quociente das
vazões mássicas pelas respectivas velocidades mássicas;
• Para os dutos de seção retangular determinar o valor do outro lado
dos dutos, dividindo as áreas acima pelo lado pré-fixado no
princípio e comum a todos os trechos, por hipótese;
• Calcular o diâmetro hidráulico correspondente a cada seção;
• Calcular o número de Reynolds correspondente a cada trecho;
• Calcular o “friction factor” de cada trecho através da rugosidade,
diâmetro hidráulico e número de Reynolds aplicando a equação de
Altshul a cada trecho (não aplicado para dutos flexíveis, neste
caso);
• Determinar as pressões dinâmicas correspondentes;
• Determinar as perdas unitárias de pressão, identificando-as com a
perda unitária correspondente ao primeiro trecho cuja velocidade é
admitida “a priori”, utilizando método iterativo para calcular os
dados restantes. No caso de dutos flexíveis utilizar dados de
manuais de fabricantes.
• Calcular as quedas de pressão localizadas (curvas, bocais,
29
difusores, etc);
• Considerar todos os elementos na rede, e realizar o balanceamento
utilizando válvulas, fazendo com que todos os níveis de pressão nas
seções em paralelo sejam os mesmos.
As equações utilizadas neste método estão listadas a seguir:
μ = ( 0,474 ⋅ T +172,4064 ) ⋅ 10 − 7 Pa ⋅ s (1)
m
G= (2)
S
m = ρ ⋅ Q (3)
S
b= (4)
a
2S
Dh = (5)
( a + b)
S=
(πD ) h2
(6)
4
GDh
Re = (7)
μ
0, 25
 ε 68 
f = 0,11 +  (8)
 Dh Re 
f ⋅ (1,0) G 2
Δpunit. = ⋅ (9)
Dh 2ρ
30
5.3 PARÂMETROS IMPORTANTES
Primeiramente necessita-se definir os parâmetros abaixo que
constituem constantes do procedimento:
• Rugosidade: o valor da rugosidade da superfície interna do duto
(em m ou mm) pode ser obtido através dos manuais existentes,
considerando o material de que é fabricado. A tabela 14.1 do
manual “HVAC Systems Duct Design” da Smacna apresenta dados
para rugosidade de diversos materiais utilizados na construção de
dutos. Para duto de chapa galvanizada, utiliza-se 0,00015 m. Para
dutos flexíveis utiliza-se 0,003 m. Especula-se que este valor seja
demasiadamente grande, e será estudado mais adiante neste
trabalho.
• Viscosidade: o valor da viscosidade (dinâmica ou cinemática) pode
ser obtido em manuais ou tabelas de propriedades. A viscosidade
dinâmica pode ser calculada através da seguinte Eq.(1); T é a
temperatura do ar em graus Celsius, admitindo-se 20 o C.
• Massa específica: obtida através das equações da psicrometria em
função da altitude local e das condições termo-higrométricas do ar
que escoa pelos dutos. Neste trabalho, os cálculos serão realizados
adotando-se a massa específica padrão, ρ = 1,204 kg/m³.
• Velocidade do trecho de maior vazão: adotar para o primeiro
trecho a velocidade máxima (a jusante do ventilador).
• Ruído sonoro: Para a aplicação desejada, no caso escritórios,
utilizando a norma ABNT 10152 (1987), adota-se os valores: salas
de reunião 30-40 dB(A), salas de gerência 35 – 45 dB(A), etc.
Estimando uma atenuação do ambiente de 4 dB(A) (em função das
dimensões das salas), os difusores utilizados poderão emitir no
máximo 44 dB(A).
A aplicação deste método permite em segunda etapa, determinar
os níveis de pressão total em cada “nó” da rede, simulando as vazões
de projeto, explicitando o “caminho crítico”, definindo o “tronco”.
31
Para isto, deve-se conhecer os acessórios da rede (como
difusores e seções de constrição), que são elementos de perda de
pressão localizada. Para determinar a queda de pressão leva-se em
consideração as vazões de projeto e as velocidades obtidas pelo
método acima. Quando se utiliza difusores, deve-se ter cuidado com o
nível de ruído sonoro produzido. Um difusor pequeno com alta vazão
de ar produzirá grande ruído. A escolha de um determinado difusor
pode implicar numa alteração da seção do duto (principalmente nos
casos com dutos flexíveis).
Finalmente, pode-se redimensionar os ramais de modo a absorver
o excesso de disponibilidade de pressão, reduzindo substancialmente o
desbalanceamento resultante, podendo ser complementado com
reguladores.
32
4m 4m 4m 4m
(1) Escritorio (2) Escritorio (3) Escritorio (4) Treinamento

(4 - FB) (3 - FB) (2 - FB) (10 - FCons.)
5m
d1 600 m3/h d2 600 m3/h d3 600 m3/h d4 900 m3/h
C F I L
2,5m
(8) (11)
(2) (5)
A 7080 m3/h (1) B (4) E (7) H (10) K

7m 4m
(3) (6) (9) (12)
D G J M
d5 600 m3/h d6 780 m3/h d7 1500 m3/h d8 1500 m3/h
Ramificações em Dutos Flexíveis

5m
Duto Principal Rígido (Aço Galvanizado)

Figura 05 – Proposta 01 – Sistema Tradicional
(6) Escritorio (7) Sala de Reuniao
(5) Escritorio
(4 - FG) (20 - FMG)
(3 - FB)
33
5.4 PROPOSTA 01 – SISTEMA TRADICIONAL
Utilizando-se o “croquis”, ver figura 05, pode-se, dimensionar e
balancear a rede de distribuição de ar. No entanto, as dimensões
obtidas devem ser adequadas aos acessórios existentes no mercado
(como no caso dos difusores). O duto principal, como possui seção
retangular, e é constituído por chapas de aço galvanizado, pode ser
construído com as dimensões requeridas. Mas, os dutos das
ramificações (dutos flexíveis – sem isolamento térmico e acústico)
terão que ser acoplados aos bocais dos difusores (caixas plenuns).
Dessa maneira, os diâmetros são pré-selecionados.
Os difusores escolhidos para serem utilizados possuem caixa
plenum para insuflamento, modelo ADLK-S (vide catálogo TROX
TECHNIK – KLIMA). A seleção é feita com base na vazão volumétrica
e nos limites de ruído gerado, como descrito anteriormente.
Com os difusores determinados, pode-se selecionar os dutos
flexíveis adequados para cada trecho. As tabelas a seguir demonstram
o processo de dimensionamento e balanceamento desta rede.
Tabela 14 – Seleção de difusores

Difusor Tamanho Veff ruído Diâmetro Duto Δp Δp
[m/s] dB(A) [m] [mmH 2
0] [Pa]
D 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
G 05 3,4 40 0,209 3,80 37,2
J 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
M 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
C 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
F 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
I 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
L 06 3,5 42 0,263 4,25 41,7
Obs.: Veff significa velocidade efetiva no difusor; a coluna Difusor indica a posição
do mesmo na planta; os dados são obtidos através do catálogo da empresa, logo,
admite-se que as pressões se referem à condição padrão.
34
Tabela 15 – Detalhamento da rede proposta
Trecho Comprimento Tipo de Rugosidade Vazão
[m] Duto [m] [m³/h]
01 7,00 rígido 0,00015 7080
02 2,50 flexível 0,00300 600
03 2,50 flexível 0,00300 600
04 4,00 rígido 0,00015 5880
05 2,50 flexível 0,00300 600
06 2,50 flexível 0,00300 780
07 4,00 rígido 0,00015 4500
08 2,50 flexível 0,00300 600
09 2,50 flexível 0,00300 1500
10 4,00 rígido 0,00015 2400
11 2,50 flexível 0,00300 900
12 2,50 flexível 0,00300 1500
Tabela 16 – Cálculo da Perda Distribuída

Trecho Veloc. Área a b Ø Re f Δp Δp linear
[m/s] [m²] [m] [m] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,00 0,2185 0,30 0,73 0,425 253179 0,01737 14,0 2,0
02 6,20 0,0269 - - 0,185 75930 0,03978 12,4 5,0
03 6,20 0,0269 - - 0,185 75930 0,03978 12,4 5,0
04 8,72 0,1874 0,30 0,62 0,405 233859 0,01764 8,0 2,0
05 6,20 0,0269 - - 0,185 75930 0,03978 12,4 5,0
06 6,32 0,0343 - - 0,209 87374 0,03858 11,1 4,4
07 8,29 0,1508 0,30 0,5 0,376 206182 0,01807 8,0 2,0
08 6,20 0,0269 - - 0,185 75930 0,03978 12,4 5,0
09 5,38 0,0774 - - 0,314 111840 0,03493 4,8 1,9
10 7,20 0,0925 0,30 0,31 0,304 145053 0,01937 8,0 2,0
11 4,60 0,0543 - - 0,263 80116 0,03660 4,4 1,8
12 5,38 0,0774 - - 0,314 111840 0,03493 4,8 1,9
Obs.: “Ø” significa diâmetro hidráulico; “Re” número de Reynolds; “f” fator de
atrito; “a” e “b” correspondem a altura e a largura dos dutos rígidos, respectivamente.
Através da tabela acima, vê-se que para alguns trechos o método

da perda unitária constante não se aplica. Explica-se este fato devido à
necessidade de se adequar estes trechos aos dutos comerciais
existentes. Mas, numa etapa de pré-dimensionamento, faz-se valer o
método.
35
Tabela 17 – Perdas singulares ao longo da rede
transição curvas bocal T (main) T (branch) Δp
Trecho C Δp C Δp C Δp C Δp C Δp total
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 - - - - - - 0,01 0,5 - - 0,5
02 - - - - - - - - 1,16 56,6 56,6
03 - - - - - - - - 1,16 56,6 56,6
04 0,120 5,5 - - - - 0,01 0,5 - - 5,9
05 - - - - - - - - 1,16 53,1 53,1
06 - - - - - - - - 1,20 54,9 54,9
07 0,120 5,0 - - - - 0,04 1,7 - - 6,6
08 - - - - - - - - 1,20 49,6 49,6
09 - - - - - - - - 1,12 46,3 46,3
10 0,120 3,7 - - - - - - - - 3,7
11 - - - - - - - - 1,10 34,4 34,4
12 - - 1,20 37,5 0,03 0,5 0,46 14,4 - - 52,4
Obs.:
• Junção divergente tipo T (Branch) – tabela 14-14T [3]
• Junção divergente tipo T (Main) – tabela 14-14A [3]
• Junção seção retangular para circular (bocal) – página 122 [9]
• Transição de área (duto rígido), abertura 90 graus – tabela 14-12A [3]
• Curva na seção final do duto rígido – tabela 14-10B [3]
Tabela 18 – Perda de pressão em cada trecho

Trecho Δp dist. Δp difusor Δp singular Δp total
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 14,0 - 0,5 14,4
02 12,4 41,2 56,6 110,2
03 12,4 41,2 56,6 110,2
04 8,0 - 5,9 13,9
05 12,4 41,2 53,1 106,7
06 11,1 37,2 54,9 103,2
07 8,0 - 6,6 14,6
08 12,4 41,2 49,6 103,2
09 4,8 43,1 46,3 94,3
10 8,0 - 3,7 11,7
11 4,4 41,7 34,4 80,5
12 4,8 43,1 52,4 100,4
36
Tabela 19 – Balanceamento
Trecho Δp total Seção Velocidade Δp válvula Coeficiente da 
[Pa] Crítica [m/s] [Pa] Válvula [graus]
K-12-M 100,4 * 5,38 - - -
K-11-L 80,5 4,60 19,9 1,56 20,96
H-10-K 112,1 * 7,20 - - -
H-8-I 103,2 5,38 8,81 0,51 10,51
H-9-J 94,3 6,20 17,76 0,77 14,38
E-7-H 126,6 * 8,29 - - -
E-5-F 106,7 6,32 19,99 0,83 15,13
E-6-G 103,2 6,20 23,44 1,01 16,95
B-4-E 140,5 * 8,72 - - -
B-2-C 110,2 6,20 30,38 1,31 19,35
B-3-D 110,2 6,20 30,38 1,31 19,35
A-1-B 155,0 * 9,00 - - -
Obs.: balanceamento realizado com válvula tipo borboleta, referência

[9] página 338.
Assim, a rede de distribuição de ar (proposta 1) está

dimensionada e balanceada.
O ponto de operação do ventilador é:
• Vazão volumétrica: 7080 m 3 /h;
• Pressão total: 155,0 Pa.
37
4m 4m 4m 4m

(4 - FB) (3 - FB) (2 - FB) (10 - FCons.)
5m
d1 600 m3/h d2 600 m3/h d3 600 m3/h d4 900 m3/h
C F I L
(11)
2,5m
(2) (8)
(5)
A 7080 m3/h (1) B (4) E (7) H (10) K

7m 4m
(3) (6)
(9) (12)
D G J M
d5 600 m3/h d6 780 m3/h d7 1500 m3/h d8 1500 m3/h
5m
Figura 06 – Proposta 02 – Sistema Tradicional

Duto Principal e Ramificações tipo Rígido (Aço Galvanizado)
(5) Escritorio
(4 - FG) (20 - FMG)
(3 - FB)
38
5.5 PROPOSTA 02 – SISTEMA TRADICIONAL
Neste caso, a rede de distribuição de ar possui apenas dutos rígidos (duto

principal e secundários), com seção retangular. Utilizando o “croquis” esquematizado
(ver figura 06), pode-se pré-dimensionar a rede, adequá-la aos componentes
existentes e balancear a rede. As tabelas a seguir apresentam os cálculos realizados.

01 7,00 rígido 0,00015 7080
02 2,50 rígido 0,00015 600
03 2,50 rígido 0,00015 600
04 4,00 rígido 0,00015 5880
05 2,50 rígido 0,00015 600
06 2,50 rígido 0,00015 780
07 4,00 rígido 0,00015 4500
08 2,50 rígido 0,00015 600
09 2,50 rígido 0,00015 1500
10 4,00 rígido 0,00015 2400
11 2,50 rígido 0,00015 900
12 2,50 rígido 0,00015 1500
Tabela 20 – Cálculo da Perda Distribuída (pré-dimensionamento)

[m/s] [m²] [m] [m] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,00 0,2185 0,30 0,73 0,425 253179 0,01737 14,0 1,99
02 4,81 0,0346 0,30 0,12 0,167 53119 0,02377 5,0 1,99
03 4,81 0,0346 0,30 0,12 0,167 53119 0,02377 5,0 1,99
04 8,72 0,1874 0,30 0,62 0,405 233859 0,01764 8,0 1,99
05 4,81 0,0346 0,30 0,12 0,167 53119 0,02377 5,0 1,99
06 5,24 0,0414 0,30 0,14 0,189 65508 0,02276 5,0 1,99
07 8,29 0,1508 0,30 0,50 0,376 206182 0,01807 8,0 1,99
08 4,81 0,0346 0,30 0,12 0,167 53119 0,02377 5,0 1,99
09 6,37 0,0655 0,30 0,22 0,253 106453 0,02061 5,0 1,99
10 7,20 0,0926 0,30 0,31 0,304 145012 0,01937 7,9 1,99
11 5,48 0,0456 0,30 0,15 0,202 73203 0,02224 5,0 1,99
12 6,37 0,0655 0,30 0,22 0,253 106453 0,02061 5,0 1,99
atrito; “a” e “b” correspondem a altura e a largura dos dutos rígidos,
respectivamente.
39
Difusor Tamanho Dimensão Veff ruído Δp Δp
[mm] [m/s] dB(A) [mmH20] [Pa]
D 03 249 5,6 32 1,90 18,6
G 03 249 7,8 40 3,60 35,3
J 05 361 6,6 38 2,60 25,5
M 05 361 6,6 38 2,60 25,5
C 03 249 5,6 32 1,90 18,6
F 03 249 5,6 32 1,90 18,6
I 03 249 5,6 32 1,90 18,6
L 03 249 8,4 42 4,20 41,2
do mesmo na planta; o difusor é quadrado, e Dimensão indica a aresta; os dados são
obtidos através do catálogo da empresa, logo, admite-se que as pressões se referem à
condição padrão. Catálogo TROX TECHNIK-KLIMA, modelo ADLQ.
Deve-se adequar os dutos (ramificações) aos difusores

selecionados. Para apreveitar o espaço entre os dutos e o teto, mantém-
se todos os dutos com a altura constante. Neste ponto, nos trechos que
não comportam os difusores, o método da perda unitárica constante
não se aplica. O que se faz é variar a velocidade para se obter dutos
maiores.
[m/s] [m²] [m] [m] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,00 0,2185 0,30 0,73 0,425 253179 0,01737 14,0 1,99
02 2,20 0,0758 0,30 0,25 0,274 39935 0,02396 0,6 0,25
03 2,20 0,0758 0,30 0,25 0,274 39935 0,02396 0,6 0,25
04 8,72 0,1874 0,30 0,62 0,405 233859 0,01764 8,0 1,99
05 2,20 0,0758 0,30 0,25 0,274 39935 0,02396 0,6 0,25
06 2,90 0,0747 0,30 0,25 0,272 52245 0,02282 1,1 0,42
07 8,29 0,1508 0,30 0,50 0,376 206182 0,01807 8,0 1,99
08 2,20 0,0758 0,30 0,25 0,274 39935 0,02396 0,6 0,25
09 3,80 0,1096 0,30 0,37 0,330 82889 0,02079 1,4 0,55
10 7,20 0,0926 0,30 0,31 0,304 145012 0,01937 7,9 1,99
11 3,30 0,0758 0,30 0,25 0,274 59902 0,02228 1,3 0,53
12 3,80 0,1096 0,30 0,37 0,330 82889 0,02079 1,4 0,55
40
Figura 07 – Junção divergente tipo T, nodos B,E,H,K
Figura 08 – Exemplo de trecho de ramificação (metade da rede)

curvas T (main) T (branch) Δp
Trecho C Δp C Δp C Δp total
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 - - 0,2 19,5 - - 0,5
02 1,20 3,5 - - 0,50 24,4 56,6
03 1,20 3,5 - - 0,50 24,4 56,6
04 - - 0,02 1,8 - - 5,9
05 1,20 3,5 - - 0,58 26,5 53,1
06 1,15 5,8 - - 0,50 22,9 54,9
07 - - 0,2 16,5 - - 6,6
08 1,20 3,5 - - 0,58 24,0 49,6
09 0,90 7,8 - - 0,35 14,5 46,3
10 - - 0,1 3,1 - - 3,7
11 1,20 7,9 - - 0,35 10,9 34,4
12 1,00 39,9 - - - - 52,4
Obs.: Junção divergente tipo T (Branch) – página 269 [9]; junção divergente tipo T
(Main) – página 270 [9]; curva na seção final do duto rígido/difusor –
tabela 14-10B [3].
41
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 14,0 - 19,5 33,5
02 0,6 18,6 27,9 47,1
03 0,6 18,6 27,9 47,1
04 8,0 - 1,8 9,8
05 0,6 18,6 30,0 49,3
06 1,1 35,3 28,7 65,0
07 8,0 - 16,5 24,5
08 0,6 18,6 27,5 46,7
09 1,4 25,5 22,3 49,2
10 7,9 - 3,1 11,1
11 1,3 41,2 18,8 61,3
12 1,4 25,5 39,9 66,8
K-12-M 66,8 * 3,80 - - -
K-11-L 61,3 3,30 5,47 0,83 15,15
H-10-K 77,8 * 7,20 - - -
H-8-I 46,7 3,80 31,07 3,57 28,63
H-9-J 49,2 2,20 28,67 9,84 38,02
E-7-H 102,3 * 8,29 - - -
E-5-F 49,3 2,90 53,05 10,48 38,6
E-6-G 65,0 2,20 37,3 12,8 40,46
B-4-E 112,1 * 8,72 - - -
B-2-C 47,1 2,20 64,98 22,3 45,6
B-3-D 47,1 2,20 64,98 22,3 45,6
A-1-B 145,6 * 9,00 - - -

[9] página 338.
Ponto de operação do ventilador: vazão volumétrica 7080 m 3 /h e
pressão total 145,6 Pa.
42
4m 4m 4m 4m

(4 - FB) (3 - FB) (2 - FB) (10 - FCons.)
5m
d1 600 m3/h d2 600 m3/h d3 600 m3/h d4 900 m3/h
F L R X
(8)
(5)
2,5m
(2) (11)
C I O U
(10)
A (1) (4) (7)
7080 m3/h
B E H K N Q T
D J P V
7m 4m
(3) (9) (12)

(6)
G M S Z
d5 600 m3/h d6 780 m3/h d7 1500 m3/h d8 1500 m3/h
5m
Duto Principal e Ramificações tipo Flexível

Figura 09 – Proposta 03 – Caixas Plenum Distribuídas
(5) Escritorio (6) Escritorio (7) Sala de Reuniao
(3 - FB) (4 - FG) (20 - FMG)
43
5.6 PROPOSTA 03 – SISTEMA COM CAIXAS PLENUM
Tem-se um sistema de distribuição de ar com dutos flexíveis e
caixas plenuns (cubos de encaixe). Neste caso, toda rede é constituída
por dutos flexíveis.
O processo de dimensionamento e balanceamento é o mesmo
adotado anteriormente, e deve ser baseado no “croquis” apresentado
pela figura 09.
01 7,00 flexível 0,00300 7080
02 2,50 flexível 0,00300 600
03 2,50 flexível 0,00300 600
04 4,00 flexível 0,00300 5880
05 2,50 flexível 0,00300 600
06 2,50 flexível 0,00300 780
07 4,00 flexível 0,00300 4500
08 2,50 flexível 0,00300 600
09 2,50 flexível 0,00300 1500
10 4,00 flexível 0,00300 2400
11 2,50 flexível 0,00300 900
12 2,50 flexível 0,00300 1500
Tabela 27 – Cálculo da Perda Distribuída (pré-dimensionamento)

Trecho Veloc. Área Ø Re f Δp Δp linear
[m/s] [m²] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,00 0,2185 0,527 314245 0,03049 19,7 2,82
02 4,99 0,0334 0,206 68102 0,03884 7,1 2,82
03 4,99 0,0334 0,206 68102 0,03884 7,1 2,82
04 8,61 0,1897 0,491 280134 0,03105 11,3 2,82
05 4,99 0,0334 0,206 68102 0,03884 7,1 2,82
06 5,31 0,0408 0,228 80126 0,03785 7,0 2,82
07 8,08 0,1547 0,444 237344 0,03187 11,3 2,82
08 5,00 0,0333 0,206 68185 0,03885 7,1 2,84
09 6,21 0,0671 0,292 120161 0,03549 7,1 2,82
10 6,95 0,0959 0,349 160785 0,03389 11,3 2,82
11 5,50 0,0455 0,241 87557 0,03732 7,0 2,82
12 6,21 0,0671 0,292 120161 0,03549 7,1 2,82
atrito;
44
0] [Pa]
G 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
M 05 3,4 40 0,209 3,80 37,2
S 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
Z 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
F 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
L 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
R 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
X 06 3,5 42 0,263 4,25 41,7
condição padrão. Catálogo TROX TECHNIK-KLIMA, modelo ADLK-S.

[m/s] [m²] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,10 9,1000 0,525 315986 0,03053 20,3 2,90
02 6,20 6,2000 0,185 75928 0,03978 12,4 4,98
03 6,20 6,2000 0,185 75928 0,03978 12,4 4,98
04 8,05 8,0500 0,508 270842 0,03081 9,5 2,36
05 6,20 6,2000 0,185 75928 0,03978 12,4 4,98
06 6,30 6,3000 0,209 87267 0,03857 11,0 4,40
07 7,61 7,6100 0,457 230371 0,03165 9,7 2,41
08 6,20 6,2000 0,185 75928 0,03978 12,4 4,98
09 5,38 5,3800 0,314 111832 0,03492 4,8 1,94
10 6,39 6,3900 0,364 154165 0,03357 9,1 2,26
11 4,60 4,6000 0,263 80100 0,03660 4,4 1,77
12 5,38 5,3800 0,314 111832 0,03492 4,8 1,94
45
bocal expansão bocal contraçao Δp
Trecho C Δp C Δp total
[Pa] [Pa] [Pa]
01 0,8 39,9 - - 39,9
02 - - 0,5 11,57 11,6
03 - - 0,5 11,57 11,6
04 0,8 31,2 0,5 19,51 50,7
05 - - 0,5 11,57 11,6
06 - - 0,5 11,95 11,9
07 0,8 27,9 0,5 17,43 45,3
08 - - 0,5 11,57 11,6
09 - - 0,5 8,71 8,7
10 0,8 19,7 0,5 12,29 32,0
11 - - 0,5 6,37 6,4
12 - - 0,5 8,71 8,7
Obs.:
• Bocal expansão – página 122 [9]
• Bocal contração – tabela 14-15A [3]

[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 20,3 - 39,9 60,2
02 12,4 41,2 11,6 65,2
03 12,4 41,2 11,6 65,2
04 9,5 - 50,7 60,2
05 12,4 41,2 11,6 65,2
06 11,0 37,2 11,9 60,2
07 9,7 - 45,3 55,0
08 12,4 41,2 11,6 65,2
09 4,8 43,1 8,7 56,7
10 9,1 - 32,0 41,0
11 4,4 41,7 6,4 52,4
12 4,8 43,1 8,7 56,7
46
V-12-Z 56,7 * 5,38 - - -
U-11-X 52,4 4,60 4,23 0,33 6,61
Q-10-T 97,7 * 6,39 - - -
P-9-S 56,7 5,38 41,01 2,35 24,76
O-8-R 65,2 6,20 32,52 1,41 19,98
K-7-N 152,7 * 7,61 - - -
J-6-M 60,2 6,30 92,47 3,87 29,37
I-5-L 65,2 6,20 87,49 3,78 29,15
E-4-H 212,8 * 8,05 - - -
D-3-G 65,2 6,20 147,66 6,38 34,01
C-2-F 65,2 6,20 147,66 6,38 34,01
A-1-B 273,0 9,10 - - -

[9] página 338.

47
4m 4m 4m 4m

(4 - FB) (3 - FB) (2 - FB) (10 - FCons.)
5m
(7)
(6)
d1 600 m3/h d2 600 m3/h d3 600 m3/h d4 900 m3/h
H E C A
(8)
I J
K
(9)
L
R 7080 m3/h
Q
(1)
M
N
(5)
P O
(4)
G F D B
d5 600 m3/h d6 780 m3/h d7 1500 m3/h d8 1500 m3/h
(3) (2)
5m
Duto Principal e Ramificações tipo Flexível

Figura 10 – Proposta 04 – Caixa Plenum Distribuidora
(5) Escritorio
(4 - FG) (20 - FMG)
(3 - FB)
48
5.7 PROPOSTA 04 – SISTEMA CAIXA PLENUN DISTRIBUIDORA
Esta rede de distribuição de ar (ver figura 10), possui apenas um
grande “plenum”, de onde saem as ramificações (tubos flexíveis) até
os bocais. Neste caso, com excessão do primeiro duto, todos os outros
já estão dimensionados. Por isso, o método da perda unitária constante
não se aplica.
O grande problema deste caso é o dimensionamento da caixa
distribuidora. O objetivo é insuflar o ar dentro desta caixa e fazer com
que o mesmo tenha a sua velocidade drasticamente reduzida. Assim,
pode-se considerar que a pressão no interior da caixa plenun é
constante. Mas, o bocal de expansão gera uma grande queda de
pressão, e forma-se um longo jato de ar.
Normalmente, evita-se o uso deste tipo de caixa e, quando é
utilizada, dimensiona-se empiricamente. Neste trabalho, o projeto da
caixa não será abordado, e para os cálculos, admite-se que a mesma
tenha uma distribuição de pressão uniforme.

01 3,00 flexível 0,00300 7080
02 5,30 flexível 0,00300 600
03 9,80 flexível 0,00300 780
04 11,90 flexível 0,00300 1500
05 16,15 flexível 0,00300 1500
06 5,30 flexível 0,00300 600
07 9,80 flexível 0,00300 600
08 11,90 flexível 0,00300 600
09 16,15 flexível 0,00300 900
49
0] [Pa]
G 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
F 05 3,4 40 0,209 3,80 37,2
D 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
B 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
H 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
E 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
C 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
A 06 3,5 42 0,263 4,25 41,7

[m/s] [m²] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,08 0,2165 0,525 315724 0,03052 8,7 2,89
02 6,20 0,0269 0,185 75930 0,03978 26,4 4,98
03 6,32 0,0343 0,209 87374 0,03858 43,4 4,43
04 5,38 0,0774 0,314 111840 0,03493 23,1 1,94
05 5,38 0,0774 0,314 111840 0,03493 31,3 1,94
06 6,20 0,0269 0,185 75930 0,03978 26,4 4,98
07 6,20 0,0269 0,185 75930 0,03978 48,8 4,98
08 6,20 0,0269 0,185 75930 0,03978 59,2 4,98
09 4,60 0,0543 0,263 80116 0,03660 28,7 1,77
Obs.: “Ø” significa diâmetro hidráulico; “Re” número de Reynolds;

“f” fator de atrito;
50
bocal expansão bocal contraçao curva Δp
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 0,86 42,7 - - - - 42,7
02 - - 0,50 11,57 0,46 10,56 22,1
03 - - 0,50 12,01 0,92 22,01 34,0
04 - - 0,50 8,71 0,44 7,69 16,4
05 - - 0,50 8,71 0,44 7,69 16,4
06 - - 0,50 11,57 0,46 10,56 22,1
07 - - 0,50 11,57 0,91 21,12 32,7
08 - - 0,50 11,57 0,46 10,56 22,1
09 - - 0,50 6,37 0,43 5,49 11,9
Obs.:
• Curva, catálogo Multivac – página 15 – queda pressão curvas 90 o ,
raio de curvatura R/D = 1

[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 8,7 - 42,7 51,4
02 26,4 41,2 22,1 89,7
03 43,4 37,2 34,0 114,7
04 23,1 43,1 16,4 82,6
05 31,3 43,1 16,4 90,8
06 26,4 41,2 22,1 89,7
07 48,8 41,2 32,7 122,6
08 59,2 41,2 22,1 122,5
09 28,7 41,7 11,9 82,2
51
O-2-G 89,7 6,20 32,95 1,42 20,1
P-3-F 114,7 6,32 7,93 0,33 6,56
N-4-D 82,6 5,38 40,03 2,3 24,53
M-5-B 90,8 5,38 31,79 1,82 22,4
J-6-H 89,7 6,20 32,95 1,42 20,1
I-7-E 122,6 * 6,20 - - -
K-8-C 122,5 6,20 0,11 0,0046 não
L-9-A 82,2 4,60 40,46 3,17 27,53
R-1-Q 174,0 * 9,08 - - -

[9] página 338.

5.8 RESULTADOS DA ANÁLISE DOS SISTEMAS DE

DISTRIBUIÇÃO DE AR
As alternativas foram analisadas e comparadas a partir de
critérios relacionados na matriz de decisão a seguir:
850,0
800,0
750,0
700,0
650,0
600,0
550,0
Potência [W]
500,0
450,0
400,0
350,0
300,0
250,0
200,0
150,0
100,0
50,0
0,0
P1 P2 P3 P4
Proposta
Figura 10 – Potência do sistema de ventilação

para cada proposta
52
Tabela 39 – Matriz de Decisão
Critério de Avaliação proposta 1 proposta 2 proposta 3 proposta 4
Perdas de Pressão 7 7 6 9
Custo de Material 7 6 8 8
Instalação – Facilidade 7 6 9 9
Estanqueidade 7 7 8 9
Manutenção 7 6 8 8
Total 35 32 39 43
Obs.: As notas pertencem ao seguinte intervalo: 5 – 10.
Quanto à perdas de pressão, as notas foram baseadas nos

cálculos realizados anteriormente. O custo de material leva em
consideração: peso dos tubos (dutos rígido – aço galvanizado); e para
os dutos flexíveis o diâmetro. Considerando um duto de seção
retangular (0,55 x 0,55m), de chapa galvanizada (espessura 0,55mm),
um metro pesa aproximadamente 9,73 kg. O preço está em torno de
R$4,40/kg, logo, um metro custa: R$42,81. Para o duto flexível, sem
isolamento, o custo por metro é R$1,00 vezes Diâmetro (polegada).
Um tubo de mesma seção (área igual) ao retangular considerado terá
diâmetro de 0,62m (24”), custará então: R$24,00, cerca de 56% do
preço do rígido.
A instalação de dutos flexíveis é muito mais fácil e rápida em
relação aos dutos rígidos. Isto porque já vem prontos de fábrica, basta
instalá-los. Os rígidos devem ser montados no local.
O critério estanqueidade está relacionado com os possíveis
pontos de vazamento nos dutos. Uma rede de tubos rígidos possui
muito mais junções e regiões para se vedar do que os tubos flexíveis.
A manutenção é muito difícil e complicada no caso dos dutos
rígidos (devido às pequenas dimensões e necessidade de desmontar).
Quanto aos tubos flexíveis, normalmente se justifica a simples troca (o
que é relativamente simples), pois é mais custoso tentar limpá-los.
Portanto, entre os quatro casos, a proposta 04 é a melhor alternativa.
Logo, será estudada em maiores detalhes.
53
6 REVISÃO EXPERIMENTAL DE PARÂMETROS PARA
CÁLCULO DE PERDAS DE PRESSÃO
Considerando a proposta 04, 33% da pressão total deve-se à

perda de pressão distribuída ao longo dos dutos (para o trecho crítico).
Como foi dito no tópico 5.3, deste trabalho, talvez a rugosidade
admitida seja muito elevada (valor referenciado em manuais -
Smacna).
O restante da pressão total provém das perdas singulares: em
difusores, bocais de insuflamento, bocais de contração, e curvas. Como
os coeficientes utilizados para curvas em dutos flexíveis foram obtidos
através de catálogo de fabricante, seus valores também serão
estudados.
A revisão experimental será feita estudando-se dois parâmetros:
● Valores de rugosidade de dutos flexíveis e sua influência nas
perdas de pressão;
● Valores para coeficientes de perdas em curvas geradas com
dutos flexíveis.
Para a realização dos testes, propõe-se construir uma bancada de
ensaio. Sua finalidade é fornecer dados para determinar os parâmetros
descritos acima.
54
6.1 ESTUDO DA RUGOSIDADE DE DUTOS FLEXÍVEIS
6.1.1 METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Para determinar a rugosidade de um duto, serão utilizadas as

mesmas equações do processo de dimensionamento e balanceamento
das redes. Utilizando a equação de Darcy:
2
f ⋅L⋅ρ⋅Q
Δp= 2
2⋅Dh⋅S
Observa-se que medindo-se a queda de pressão, o diâmetro
hidráulico do duto, seu comprimento (L), e a vazão volumétrica (Q),
pode-se obter um valor para f (fator de atrito). Com a equação de
Altshul (utilizada pois possui suas variáveis isoladas), pode-se
determinar o valor da rugosidade ( ε):
f =0,11
 ε

Dh R e 
68 0, 25
Logo, para se realizar o experimento proposto, deve-se medir a

queda de pressão num trecho retilíneo em um duto flexível, para
diversas vazões volumétricas. Isso, é possível medindo-se a pressão
estática em dois pontos, distantes o suficiente para se obter valores
mensuráveis. A vazão volumétrica, diâmetro dos dutos, comprimento e
massa específica do ar também devem ser medidos. O tópico a seguir,
tratará como será construída a bancada para este projeto, e como serão
feitos os ajustes e medições.
55
6.1.2 PROJETO DA BANCADA
Figura 11 – Bancada de ensaio

A) Ventilador
B) Retificador de escoamento
C) Flange com tomada de pressão estática (montante)
D) Flange com tomada de pressão estática (jusante)
E) Duto de descarga
F) Duto flexível
G) Tubo de Pitot
H) Duto condicionador de escoamento
O ventilador escolhido é o AXC 315B, distribuído pela própria

Multivac. Sua escolha foi determinada através da faixa de operação
dos dutos a serem ensaiados (ver tabela 40). Os dutos são 161mm (6”),
209mm (8”), 263mm (10”) e 314mm (12”).
Tabela 40 – Faixa de operação dos dutos flexíveis

Diâmetro do Vazão Volumétrica Pressão
Duto m3/h mmca
[mm] mín máx mín máx
161 40 1200 0,01 5
209 90 1800 0,01 5
263 150 3400 0,01 5
314 250 5000 0,01 5
56
Figura 12 – Bancada (montante) Figura 13 – Bancada (Jusante)
Figura 14 – Ventilador e duto condicionador
O ventilador está conectado à bancada através de um duto feito

de chapa de aço galvanizado. A função deste duto é eliminar o efeito
do sistema na descarga, possuindo um comprimento mínimo de 2,5
diâmetros em relação à seção de saída do ventilador.
Antes da seção de medição, o ar deve estar devidamente
condicionado. O ideal é que neste local o escoamento esteja
plenamente desenvolvido. Para isso, utiliza-se um duto condicionador
de escoamento (ver figuras 12 e 13), localizado entre o duto de chapa e
a seção de ensaio. Seu comprimento é de 10 vezes o diâmetro do bocal
de entrada.
Este bocal, localizado no flange do duto de chapa, é específico
para cada duto ensaiado, possuindo os diâmetros de 6”, 8”, 10” e 12”.
57
Por questões de economia, o material utilizado no duto condicionador
é o mesmo da seção de ensaio, duto flexível.
Após alguns ensaios iniciais, verificou-se que havia uma
“rotocionalidade” no escoamento, após a saída do ventilador. Isto
ocorre em função do movimento das hélices. Com um escoamento
deste tipo, fica inviável realizar medições de vazão e pressão ao longo
da bancada.
Para tentar eliminar este problema, ou pelo menos amortizá-lo,
projetou-se um retificador de escoamento. Este, consiste numa colméia
feita com dutos de PVC, devidamente alinhados e posicionados dentro
do duto retificador. Utilizando uma vareta com um barbante na ponta,
pode-se visualizar o escoamento (ver figuras 15 e 16). Pode-se ver
claramente que o escoamento possui uma componente transversal. As
figuras 17 e 18 exibem o que acontece quando colocou-se o retificador.
A componente transversal desapareceu, ficando apenas a longitudinal
ao escoamento.
Figura 15 – Compon. transversal Figura 16 – Compon. transversal
58
Figura 17 – Escoamento corrigido Figura 18 – Escoamento corrigido
Figura 19 – Retificador Figura 20 – Posicionamento
Para medir a vazão volumétrica, utilizou-se um Tubo de Pitot. A

seção de medição foi logo a montante do duto de ensaio (fig. 19). A
técnica consiste em medir a velocidade pontual em diversos pontos na
seção transversal do duto, em dois eixos perpendiculares entre si (fig.
22). A diferença de pressão no tubo de pitot é medida através de um
transdutor de pressão (fig. 21). A vazão volumétrica é obtida através
da média das velocidades medidas:

n 2⋅Δp
1 i pitot 
v média = ⋅
n Σ ρ
; sendo n o número de pontos medidos
i =1
Q=S⋅v média ; sendo Q a vãzão volumétrica e S a área do duto
59
Figura 21 – Tubo de Pitot Figura 22 – Posicionamento do
Tudo de Pitot
Figura 23 – Sistema de aquisição Figura 24 – Escala para

leitura em vários pontos
A perda de pressão distribuída ao longo do duto flexível é

devida apenas à pressão estática. O duto, na região de ensaio, não
possui variação na sua seção transversal. Logo, a pressão dinâmica é
constante.
As pressões estáticas a montante e a jusante são obtidas através
das tomadas de pressão existentes nos flanges. Em cada um é feito um
orifício, onde um tubo plástico com uma ventosa é fixado. Dessa
maneira, este tubo transmite a pressão estática do ar que escoa naquela
seção para um transdutor de pressão. Observando a figura 11, as letras
C e D indicam os flanges com tomada de pressão estática.
O número, diâmetro, e disposição dos orifícios influenciam na
60
qualidade da medição da pressão estática. A forma com qual estes
orifícios são interligados também.
A pressão estática medida através de um orifício é diferente da
pressão estática real, segundo a referência [12]. A sua dimensão
influencia a medição pois perturba o escoamento próximo a parede.
Idealmente, para se ter uma leitura correta, um orifício de tamanho
infinitesimal seria o adequado. As figuras 25 e 26 mostram esquemas
da tomada de pressão.
Figura 25 – Esquema tomada de Figura 26 – Esquema tomada de

pressão teórico pressão utilizado
Através da referência [12], pode-se concluir:

• Redução de L/d resulta em incertezas menores;
• D = 2d;
• Se L/d ≤ 1,5 a incerteza de medição é apenas influenciada por
L/d.
Na bancada de ensaio, L é a espessura de uma chapa de aço

galvanizado (colarinho), com aproximadamente 0,6mm, e d = 1,6mm.
Logo, L/d = 0,375, que está adequado.
Os orifícios podem ser interligados de 2 maneiras: anel
piezoelétrico ou anel triplo-T (segundo referência [13]). As figuras 27
61
e 28 ilustram estes sistemas.
O anel piezoelétrico possui muitas variações construtivas, e
modificações no comprimento dos tubos e disposição dos furos afetam
a qualidade da medição.
As menores incertezas de leitura são obtidos utilizando anel
triplo-T. Neste caso, há necessidade de se construir o anel tão quanto o
ideal. Os orifícios são dispostos simetricamente. O comprimento dos
tubos é pouco significativo, mas é desejável simetria.
Figura 27 – Anel Piezoelétrico Figura 28 – Anel triplo-T
Figura 28 – Colarinho com Figura 29 – Anel triplo-T

tomadas de pressão acoplado ao flange
62
6.1.3 RESULTADOS
Analisando os dados obtidos através do ensaio, os resultados
podem ser observados nas figuras a seguir:
Duto 6"
0,044
0,042
0,040
0,038
f ensaio
f
f teórico(ε = 3mm)
0,036
0,034
0,032
0,030
0,028
50000 75000 100000 125000 150000 175000
Re
Figura 30 - “friction factor” para duto de 6”
63
Duto 8"
0,044
0,042
0,040
0,038
f ensaio
f
0,036
0,034
0,032
0,030
0,028
30000 55000 80000 105000 130000 155000
Re
Duto 10"
0,044
0,042
0,040
0,038
f ensaio
f
0,036
0,034
0,032
0,030
0,028
50000 75000 100000 125000 150000 175000
Re
64
Estes gráficos foram gerados utilizando-se a equação de Altshul.
Considerando-se uma rugosidade de 3 mm, pode-se calcular os valores
teóricos (“f teórico”).
Através de uma regressão linear com a equação de Altshul, com
os resultados obtidos, gera-se a curva “f ensaio”. Com este método,
calcula-se a rugosidade para cada teste.
Rugosidade x Diâmetro Tubo

0,29
0,28
0,27
0,26
0,25
Diâmetro (m)
0,24
0,23
0,22
0,21
0,20
0,19
0,18
0,17
0,16
0,15
0,14
0,0005 0,0008 0,0010 0,0013 0,0015 0,0018 0,0020 0,0023
Rugosidade (m)
Figura 33 – Variação da rugosidade com o diâmetro dos dutos
65
6.2 ESTUDO DOS COEFICIENTES DA PERDA LOCALIZADA EM
CURVAS DE DUTOS FLEXÍVEIS
6.2.1 METODOLOGIA EXPERIMENTAL
Para determinar os coeficientes de perda localizada em curvas, o

modelo utilizado é:
2⋅Δp
curva
C= 2
ρ⋅v
Onde, através dos ensaios, obtém-se: diferencial de pressão

gerado pela curva (Δp c u r v a ); massa específica do ar (ρ) e velocidade
média a montante da curva (v). Como uma curva é caracterizada como
um elemento de perda localizada, ou singular, não é possível medir o
diferencial de pressão sobre a mesma. Este fato se deve pois produz
uma grande perturbação no escoamento, o que inviabiliza a medição de
pressão estática a montante e a jusante.
Portanto, para se realizar o experimento proposto, deve-se
existir um trecho reto, com a rugosidade conhecida, a montante e outro
a jusante da curva. Logo:
Δp = Δp − Δp − Δp
curva total dist pvc jusante dist pvc montante
O diferencial de pressão total deve ser medido entre dois

trechos, englobando a curva e os dutos a montante e a jusante. Com a
velocidade média obtida no ensaio, utilizando-se as equações de Darcy
e Altshul (descritas em tópicos anteriores), calcula-se as perdas
distribuídas dos trechos retos.
66
6.2.2 PROJETO DA BANCADA
A bancada projetada possui os mesmos componentes utilizados

na bancada para ensaio da rugosidade. Mas, no lugar dos flanges foram
adicionados dois dutos de pvc, de 150 mm cada, e as tomadas de
pressão estática foram feitas nas paredes dos dutos. As fotos a seguir
mostram a bancada e o equipamento utilizado no ensaio:
Figura 34 – Bancada de ensaio Figura 35 – Tomadas de pressão
Figura 36 – Curva (R/D = 1)
67
Figura 37 – Pitometria Figura 38 – Tubo de Pitot
Estático
Figura 39 – Sistema de medição Figura 40 – Medidor de umidade

de pressão relativa e temperatura do ar
Figura 41 – Ventilador e duto condicionador

de escoamento a montante
6.2.3 RESULTADOS
68
Através dos ensaios, para um duto flexível de 150 mm de
diâmetro, os resultados obtidos foram:
65,0
62,5
60,0
57,5
55,0
52,5
50,0
47,5
45,0
Dp curva [Pa]
42,5
40,0
37,5
35,0
32,5
30,0
27,5
25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
2,5
0,0
20000 40000 60000 80000 100000
Re
Figura 42 – Perda de pressão em função

do número de Reynolds
1,0000
0,9900
0,9800
0,9700
0,9600
0,9500
0,9400
0,9300
0,9200
C curva
0,9100
0,9000
0,8900
0,8800
0,8700
0,8600
0,8500
0,8400
0,8300
0,8200
0,8100
0,8000
20000 40000 60000 80000 100000
Re
Figura 43 – Coeficiente da perda

localizada em curvas
7 APLICAÇÃO E ANÁLISE DOS NOVOS RESULTADOS

69
EXPERIMENTAIS NO ESTUDO DE CASO
Através dos resultados obtidos, será feito um estudo comparativo
analisando-se as propostas 03 e 04, pois estas possuem apenas dutos
flexíveis.
7.1 Estudo proposta 03 – Sistema com caixas plenum

Adotando-se o sistema de distribuição de ar exemplificado no
item 5.6, altera-se apenas a rugosidade dos dutos flexíveis.

01 7,00 flexível 0,00300 7080
02 2,50 flexível 0,00096 600
03 2,50 flexível 0,00096 600
04 4,00 flexível 0,00300 5880
05 2,50 flexível 0,00096 600
06 2,50 flexível 0,00126 780
07 4,00 flexível 0,00300 4500
08 2,50 flexível 0,00096 600
09 2,50 flexível 0,00248 1500
10 4,00 flexível 0,00300 2400
11 2,50 flexível 0,00208 900
12 2,50 flexível 0,00248 1500
70
(pré-dimensionamento)
[m/s] [m²] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,10 0,2161 0,525 315986 0,03053 20,3 2,90
02 5,56 0,0300 0,195 71907 0,03043 7,3 2,90
03 5,56 0,0300 0,195 71907 0,03043 7,3 2,90
04 8,70 0,1877 0,489 281619 0,03109 11,6 2,90
05 5,56 0,0300 0,195 71907 0,03043 7,3 2,90
06 5,79 0,0374 0,218 83667 0,03135 7,3 2,90
07 8,16 0,1531 0,442 238616 0,03191 11,6 2,90
08 5,56 0,0300 0,195 71907 0,03043 7,3 2,90
09 6,39 0,0652 0,288 121850 0,03403 7,2 2,90
10 7,03 0,0949 0,348 161645 0,03393 11,6 2,90
11 5,74 0,0435 0,235 89488 0,03441 7,3 2,90
12 6,39 0,0652 0,288 121850 0,03403 7,2 2,90
atrito;
[m/s] dB(A) [m] [mmH20] [Pa]
G 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
M 05 3,4 40 0,209 3,80 37,2
S 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
Z 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
F 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
L 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
R 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
X 06 3,5 42 0,263 4,25 41,7
71
[m/s] [m²] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,10 0,2161 0,525 315986 0,03053 20,3 2,90
02 6,20 0,0269 0,185 75928 0,03072 9,6 3,84
03 6,20 0,0269 0,185 75928 0,03072 9,6 3,84
04 8,05 0,2029 0,508 270842 0,03081 9,5 2,36
05 6,20 0,0269 0,185 75928 0,03072 9,6 3,84
06 6,30 0,0344 0,209 87267 0,03161 9,0 3,61
07 7,61 0,1643 0,457 230371 0,03165 9,7 2,41
08 6,20 0,0269 0,185 75928 0,03072 9,6 3,84
09 5,38 0,0774 0,314 111832 0,03341 4,6 1,85
10 6,39 0,1043 0,364 154165 0,03357 9,1 2,26
11 4,60 0,0543 0,263 80126 0,03363 4,1 1,63
12 5,38 0,0774 0,314 111832 0,03341 4,6 1,85

bocal expansão bocal contraçao Δp
Trecho C Δp C Δp total
[Pa] [Pa] [Pa]
01 0,8 39,9 - - 39,9
02 - - 0,5 11,57 11,6
03 - - 0,5 11,57 11,6
04 0,8 31,2 0,5 19,51 50,7
05 - - 0,5 11,57 11,6
06 - - 0,5 11,95 11,9
07 0,8 27,9 0,5 17,43 45,3
08 - - 0,5 11,57 11,6
09 - - 0,5 8,71 8,7
10 0,8 19,7 0,5 12,29 32,0
11 - - 0,5 6,37 6,4
12 - - 0,5 8,71 8,7
Obs.:
72
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 20,3 - 39,9 60,2
02 9,6 41,2 11,6 62,3
03 9,6 41,2 11,6 62,3
04 9,5 - 50,7 60,2
05 9,6 41,2 11,6 62,3
06 9,0 37,2 11,9 58,2
07 9,7 - 45,3 55,0
08 9,6 41,2 11,6 62,3
09 4,6 43,1 8,7 56,5
10 9,1 - 32,0 41,0
11 4,1 41,7 6,4 52,1
12 4,6 43,1 8,7 56,5
Trecho Δp total Seção Velocidade Δp válvula Coeficiente 
[Pa] Crítica [m/s] [Pa] da Válvula [graus]
V-12-Z 56,5 * 5,38
U-11-X 52,1 4,60 4,36 0,34 6,88
Q-10-T 97,5 * 6,39
P-9-S 56,5 5,38 41,01 2,35 24,76
O-8-R 62,3 6,20 35,14 1,52 20,7
K-7-N 152,5 * 7,61
J-6-M 58,2 6,30 94,24 3,94 29,55
I-5-L 62,3 6,20 90,11 3,89 29,43
E-4-H 212,6 * 8,05
D-3-G 62,3 6,20 150,29 6,49 34,17
C-2-F 62,3 6,20 150,29 6,49 34,17
A-1-B 272,8 9,10

[9] página 338.

O valor para a queda de pressão sofreu uma mudança muito
pequena, porque o trecho crítico foi o mesmo que no caso original, e o
73
cálculo foi refeito com a rugosidade de 3 mm (restrição para este
estudo) para os dutos (1), (4), (7) e (10), mudando apenas para o duto
(12).
7.2 Estudo proposta 04 – Sistema caixa plenum distribuidora

Adotando-se o sistema de distribuição de ar exemplificado no
item 5.7, altera-se rugosidade dos dutos flexíveis e as constantes das
curvas, segundo resultados obtidos através de ensaio.

01 3,00 flexível 0,00300 7080
02 5,30 flexível 0,00096 600
03 9,80 flexível 0,00126 780
04 11,90 flexível 0,00248 1500
05 16,15 flexível 0,00248 1500
06 5,30 flexível 0,00096 600
07 9,80 flexível 0,00096 600
08 11,90 flexível 0,00096 600
09 16,15 flexível 0,00208 900

0] [Pa]
G 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
F 05 3,4 40 0,209 3,80 37,2
D 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
B 07 3,6 42 0,314 4,40 43,1
H 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
E 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
C 04 3,7 42 0,185 4,20 41,2
A 06 3,5 42 0,263 4,25 41,7
74
[m/s] [m²] [m] [Pa] [Pa/m]
01 9,08 0,2165 0,525 315724 0,03052 8,7 2,89
02 6,20 0,0269 0,185 75930 0,03072 20,4 3,84
03 6,32 0,0343 0,209 87374 0,03161 35,6 3,63
04 5,38 0,0774 0,314 111840 0,03341 22,1 1,85
05 5,38 0,0774 0,314 111840 0,03341 29,9 1,85
06 6,20 0,0269 0,185 75930 0,03072 20,4 3,84
07 6,20 0,0269 0,185 75930 0,03072 37,7 3,84
08 6,20 0,0269 0,185 75930 0,03072 45,7 3,84
09 4,60 0,0543 0,263 80116 0,03363 26,3 1,63
Obs.: “Ø” significa diâmetro hidráulico; “Re” número de Reynolds;
“f” fator de atrito;

bocal expansão bocal contraçao curva Δp
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 0,86 42,7 - - - - 43,6
02 - - 0,50 11,57 0,89 23,14 36,1
03 - - 0,50 12,01 0,89 48,02 61,4
04 - - 0,50 8,71 1,00 17,43 27,6
05 - - 0,50 8,71 1,00 17,43 27,6
06 - - 0,50 11,57 0,89 23,14 36,1
07 - - 0,50 11,57 0,89 46,29 59,2
08 - - 0,50 11,57 0,89 23,14 36,1
09 - - 0,50 6,37 0,89 12,75 20,5
Obs.:
75
[Pa] [Pa] [Pa] [Pa]
01 8,7 - 43,6 51,4
02 20,4 41,2 36,1 96,2
03 35,6 37,2 61,4 132,9
04 22,1 43,1 27,6 91,3
05 29,9 43,1 27,6 99,2
06 20,4 41,2 36,1 96,2
07 37,7 41,2 59,2 136,7
08 45,7 41,2 36,1 121,6
09 26,3 41,7 20,5 87,1
O-2-G 96,2 6,20 40,44 1,75 22
P-3-F 132,9 6,32 3,82 0,16 -0,2
N-4-D 91,3 5,38 45,35 2,6 25,69
M-5-B 99,2 5,38 37,47 2,15 23,92
J-6-H 96,2 6,20 40,44 1,75 22
I-7-E 136,7 * 6,20
K-8-C 121,6 6,20 15,07 0,6513
L-9-A 87,1 4,60 49,58 3,89 29,42
R-1-Q 188,1 * 9,08
[9] página 338.

O valor para a queda de pressão sofreu um aumento de 8,09%,
porque apesar da perda de pressão distribuída ter sido reduzida, os
coeficientes das curvas aumentou muito em relação aos valores de
catálogo. Como no caso anterior, observar que utilizou-se a rugosidade
de 3 mm para um trecho.
76
8 CONCLUSÕES
A rugosidade referenciada em manuais para dutos flexíveis é de

3 mm. Através dos testes realizados, pode-se observar que as
rugosidades obtidas são menores, e variam com o diâmetro dos dutos.
Esta variação ocorre pois as espiras possuem passo constante, e quanto
maior o diâmetro do duto, menor o seu ângulo com a direção
longitudinal do escoamento. No entanto, a curva apresentada,
aparentemente linear, somente pode ser utilizada para a faixa de teste.
Para dutos com diâmetro maior, o valor deve tender a 3 mm.
Dentre as quatro soluções propostas para o estudo de caso, a
melhor solução é a alternativa 4. Através do estudo comparativo com
os resultados obtidos, a queda de pressão do sistema aumentou, o que
piora o quesito quanto ao consumo de energia. A piora se deve ao fato
dos coeficientes das curvas terem aumentado. Mas, devido aos outros
fatores, esta solução continua sendo a mais viável.
Observa-se que apesar da queda de pressão distribuída ter sido
reduzida, os fatores que predominam no valor total para o sistema se
devem às perdas singulares. Fato que se verifica na proposta 03.
No estudo comparativo, para alguns trechos foi utilizada a
rugosidade de 3 mm, pois para dutos maiores que 10” não foi realizado
o estudo da rugosidade (o ventilador utilizado na bancada não foi
capaz de prover uma vazão adequada para o ensaio de dutos maiores
que 10”).
77
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Este trabalho foi baseado em referências bibliográficas obtidas
pela Internet, biblioteca da Engenharia Mecânica e Naval, e normas e
publicações fornecidas pelo professor orientador. Todas as fontes
consultadas estão mencionadas abaixo:
[1]ACGIH - American Conference of Governmental Industrial
Hygienists, Industrial Ventilation, Cincinnati.23rd.edition,
1998.
[2]ASHRAE - American Society of Heating, Refrigerating and Air

Conditioning Engineers, Handbook of Fundamentals, 1997
[3]SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National

Association, Inc, HVAC Systems Duct Design, 3rd. edition,
1990.

Association, Inc, HVAC Air Duct Leakage Test Manual, 5rd.
edition, 1985.

Association, Inc, HVAC Duct Construction Standards,
Metal and Flexible, 5rd. edition, 1985.
[6]ADC - Air Diffusion Council, Manufactures of Flexible Air Duct,

Flexible Duct Performance & Installation Standards, 3rd.
edition, 1996.
[7]BOLLIGER, R.J.; MARIANI, A.L.C., Sistemas de Distruibuição

de ar e Água CR 10, EPUSP, São Paulo, 1998.
78
[8]BUENO, O. S., Ventilação: Conceitos Básicos. Publicação interna
– palestras MultiVac. São Paulo, 2002.
[9]IDELCIK, I.E., Memento des Pertes de Charge, Eyrolles editeur,

Paris, 1979.
[10]TROX Technik, Catálogo de componentes, Curitiba, 1989.
[11]MULTIVAC, Catálogo geral, São Paulo, 1997.
[12]SHAW, R., The Influence of Hole Dimensions on Static Pressure

Measurements, Department of Mechanical Engineering, University of
Liverpool, Julho de 1959.
[13]BLAKE, K.A., The Design of Piezometer Rings, National Engineering

Laboratory, East Kilbride, Glasgow, Scotland, Setembro de 1975.
79

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Figura 02 – Exemplo de Sistema de Ventilação

Dimensionar a rede pelo método mais conveniente com atenção

Quanto aos três critérios referidos, os métodos normalmente

4.4.1 PERDA UNITÁRIA CONSTANTE

4.4.3 MÉTODO DE VELOCIDADE CONSTANTE

Figura 03 – Exemplos de junções tipo “T”

4.4.5 MÉTODO DA REDUÇÃO DE VELOCIDADE

4.4.6 MÉTODO “MODIFIED EQUAL FRICTION” E MÉTODO T

5.1 DEFINIÇÃO DO CONJUNTO DE AMBIENTES

Planta do caso típico com áreas de cada ambiente e

(1) Escritório (2) Escritório (3) Escritório (4) Treinamento

Figura 04 – Planta da instalação

Tabela 12 – Taxa de renovação de ar por pessoa

Tabela 13 – Taxa de renovação de ar por volume do ambiente

As equações utilizadas neste método estão listadas a seguir:

μ = ( 0,474 ⋅ T +172,4064 ) ⋅ 10 − 7 Pa ⋅ s (1)

(1) Escritorio (2) Escritorio (3) Escritorio (4) Treinamento

A 7080 m3/h (1) B (4) E (7) H (10) K

(3) (6) (9) (12)

Ramificações em Dutos Flexíveis

Duto Principal Rígido (Aço Galvanizado)

Tabela 14 – Seleção de difusores

Tabela 16 – Cálculo da Perda Distribuída

Através da tabela acima, vê-se que para alguns trechos o método

Tabela 18 – Perda de pressão em cada trecho

Obs.: balanceamento realizado com válvula tipo borboleta, referência

Assim, a rede de distribuição de ar (proposta 1) está

(1) Escritorio (2) Escritorio (3) Escritorio (4) Treinamento

A 7080 m3/h (1) B (4) E (7) H (10) K

Figura 06 – Proposta 02 – Sistema Tradicional

Neste caso, a rede de distribuição de ar possui apenas dutos rígidos (duto