S4240 - Starret Manual PDF

Starrett Indústria e Comércio Ltda.
Av. Laroy S. Starrett 1880

Itu • SP • Brazil – CEP 13306-900
Centro de Atendimento Starrett: 0800-702-1411
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Manual de Instrução para instalação e

manutenção da máquina de serra de fita
modelos:
S4240
MANUAL ORIGINAL
Manual Original
Manuel Original
Original Manual
nº de série:
data:
Antes de instalar ou efetuar qualquer operação,

ler atentamente este Manual de Instruções para
o uso desta máquina. Para outras informações
ou esclarecimentos, contatar a Starrett.
220/380V/60Hz REV.NOVA- DEZ/11

S4240/ 200/380V - POR
ÍNDICE GERAL
1. CERTIFICADO DE CONFORMIDADE ......................................................................... 1
2. GARANTIA ............................................................................................................. 3
3. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA ............................................................................... 5
4. DADOS TÉCNICOS................................................................................................... 7
4.1. ITEM PADRÃO ΈSTANDARDΉ .................................................................................................7
4.2. REFERÊNCIAS DAS FIGURAS E DE PARTES .................................................................................... 8
4.3. LEGISLAÇÃO E NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS ........................................................................ 10
5. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA ...................................................................... 11

6. DESCRIÇÃO DA MÁQUINA .................................................................................... 17
7. INSTRUÇÕES DE USO E FUNCIONAMENTO............................................................ 27
7.1. REGULAGENS E AJUSTES PARA FUNCIONAMENTO ................................................................... 27
7.1.1. AJUSTE DO AVANÇO DE CORTE .......................................................................................... 27
7.1.2. REGULAGEM HIDRÁULICA DO AVANÇO DE CORTE ........................................................... 29
7.1.3. AJUSTE DA ALTURA DO ARCO ............................................................................................. 29
7.1.4. FIXAÇÃO DO MATERIAL ....................................................................................................... 31
7.1.5. TROCA E TENSIONAMENTO DA LÂMINA DE SERRA ......................................................... 32
7.1.6. GUIA DA SERRA DE FITA ...................................................................................................... 34
7.2. PAINEL DE COMANDO ͳ FUNÇÕES BÁSICAS ............................................................................... 35
7.3. REFRIGERAÇÃO DO CORTE .......................................................................................................... 37
7.3.1. ÓLEO DE REFRIGERAÇÃO DE CORTE .................................................................................. 38
7.4. GRUPO HIDRÁULICO .................................................................................................................... 38
7.4.1. REGULAGEM DA PRESSÃO DA MORSA MÓVEL ................................................................. 38
7.4.2. TIPOS DE ÓLEOS HIDRÁULICOS E SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO HIDRÁULICO ................... 38
7.5. PRIMEIRO CORTE ........................................................................................................................ 41
8. ESCOLHA DA LÂMINA DE SERRA DE FITA .............................................................. 43

8.1. LIMITES E RECOMENDAÇÕES ...................................................................................................... 43
8.2. CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DA LÂMINA DE SERRA .................................................................... 43
8.2.1. TERMINOLOGIA ................................................................................................................... 44
8.2.2. TIPOS DE DENTES ................................................................................................................ 45
8.2.3. CARACTERÍSTICAS ............................................................................................................... 46
8.2.4. LÂMINA CORRETA EM 5 ETAPAS......................................................................................... 47
8.2.5. PRODUTOS ........................................................................................................................... 49
8.2.6. RECOMENDAÇÕES ............................................................................................................... 56
8.2.7. CÁLCULO DE CORTE ............................................................................................................. 58
8.2.8. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS .................................................................................................. 59
9. INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE.......................................................................... 61

10.INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO .......................................................................... 63
REV. NOVA - DEZ/11 III

S4240 / 220/380V - POR
10.1. INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO ............................................................................................... 63

10.2. DESATIVAÇÃO E DESMONTADEM DA MÁQUINA .......................................................... 66
10.2.1. DESATIVAÇÃO..................................................................................................................... 66
10.2.2. DESMONTAGEM ................................................................................................................ 66
11. SISTEMAS .......................................................................................................... 67

11.1. SISTEMA ELÉTRICO .................................................................................................................... 67
11.2. SISTEMA HIDRÁULICO ............................................................................................................... 71
12. MOTO REDUTOR ................................................................................................ 73

12.1. PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO ........................................................................................... 73
12.2. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO ............................................................................................... 73
13. MANUTENÇÃO E CONTROLE .............................................................................. 75

13.1. LIMPEZA ...................................................................................................................................... 75
13.2. AJUSTES E MANUTENÇÃO DO SISTEMA DAS GUIAS .............................................................. 75
13.3. AJUSTES DA CAMBAGEM DO VOLANTE MOVIDO ................................................................... 79
13.4. TROCA DO CILINDRO DO ARCO ................................................................................................. 81
13.5. TROCA DO CONJUNTO DE MOLA .............................................................................................. 81
13.6. TABELA DE MANUTENÇÃO PERIÓDICA .................................................................................... 82
13.7. PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES .......................................................................................... 83
14. PEÇAS DE REPOSIÇÃO......................................................................................... 85

14.1. CONJUNTO DO GABINETE E UNIDADE HIDRÁULICA ............................................................... 85
14.2. CONJUNTO DA MORSA E SUPORTE GIRATÓRIO ...................................................................... 86
14.3. CONJUNTO DO ARCO E MOTOͳREDUTOR ................................................................................ 87
14.4. CONJUNTO DA GUIAS ................................................................................................................ 88
14.5. CONJUNTO HIDRÁULICO ........................................................................................................... 93
APÊNDICES .............................................................................................................. 95
NOTAS ..................................................................................................................... 97
IV REV. NOVA - DEZ/11

S4240/ 200/380V - POR
ATENÇÃO !
• ANTES DE INICIAR qualquer tipo de operação sobre a máquina S4240,

LER ATENTAMENTE TODAS as instruções de contidas neste manual de
instruções, para que o usuário se familiarize com o equipamento;
• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE (Capí-

tulo 9);
• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO (Capítu-

lo 10).
OBSERVAR a tensão (Volts) da máquina que está sendo entregue;
• Todas as operações de TRANSPORTE, INSTALAÇÃO, UTILIZAÇÃO,

MANUTENÇÃO, MONTAGEM, DESMONTAGEM, e REPARO deverão
ser realizadas por pessoas habilitadas, capacitadas e treinadas para es-
tes tipos de serviços.
A Starrett dará toda Assistência e Auxílio Técnico ao usuário ou a empre-
sa proprietária da máquina sempre que solicitada por escrito;
• OBSERVAR e ENTENDER todas as sinalizações contidas na máquina;
• Caso a máquina padrão, entregue ao usuário, for modificada ou alterada

as suas características técnicas, sem o conhecimento e aprovação prévio
da Starrett, além da perda de toda GARANTIA, as responsabilidades civis
e criminais recairão sobre o proprietário da máquina.

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REV. NOVA - DEZ/11 V

S4240 / 220/380V - POR
VI REV. NOVA - DEZ/11

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1. DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE
DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE
DECLARATION EC-CONFORMITY
ATTESTATION DE CONFORMITÉ CE
Av. Laroy Starrett, 1880
13306-900 – Itu – SP – Brazil
Declara, sob sua exclusiva responsabilidade, que os

Declara bajo su exclusiva responsabilidad que los
We declare that it is our sole responsibility that the
Nous déclaro ns sous notre exclusive responsabilité que
produtos, Máquina de serra de fita, modelos:

productos, Máquina de sierra de cinta, modelos:
products, Bandsaw machine, modelos:
produits, Scie à ruban, modèles:
S4240
Os quais se referem a esta declaração, estão de acordo com as seguintes diretivas:
Al cual se refiere esta declaración, están de acuerdo con las siguientes directivas:
To which this declaration relate are in accordance with the provision of following directives:
Auxquels se rapporte la présente déclaration sont conformes aux dispositions des direc-
tives suivantes:
DIRECTIVA 2006/42/EC
e que estão em conformidade com as normas

y que están en conformidad con las normas
and are in conformity with the following standards
et sont conformes aux normes suivantes
EN 13898:2009+A1
EN 12100:2010
EN 60204-1:2006
EN ISO 13857 : 2008
EN 61000-6-2: 2007
EN 61000-6-4: 2007
Itu/SP, novembro de 2011.
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2 REV.NOVA - DEZ/11
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2. GARANTIA
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Starrett Service Center: +55 11 2118 8200
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CERTIFICADO DE GARANTIA
PRODUTO S4240.
Os equipamentos fabricados e/ou comercializados pela Starrett Ind. e Com. Ltda
estão cobertos por uma garantia de 06 meses desde a emissão da fatura, independen-
temente do uso ou não do equipamento.
A Assistência Técnica dada durante a garantia perderá sua característica de gratui-

dade no caso que não proceda a alegação do defeito por qualquer razão.
A troca de peças ou componentes, que comprovadamente tenham defeitos de fábri-

ca, será gratuita, não-incluindo a mão de obra necessária, exceto quando se referir a:
• Partes previstas de desgaste natural causado pelo uso, tais comomancais, guarni-
ções, vedações, lâmpadas, pastilhas de metal duro,etc.;
• Manuseio inadequado e indevido para as finalidades que o produto esteja destinado;
• Transportes, quedas, batidas, choques ou armazenagem inadequado;
• Fornecimento ou utilização inadequada de energia elétrica;
• Agentes da natureza (raios, inundações, incêndios, etc.);
• A falta de observância do Manual de Instruções;
• Intervenções realizadas por terceiros sem o consentimento da Starrett Ind. e Com.
Ltda;
• Prolongada falta de uso do produto.
Alterações nas características técnicas da máquina, estruturais, elétricas ou qual-

quer modificação não autorizada por escrito da Starrett Ind. e Com. Ltda acarretará
também na perda da garantia;
Não são incluídos na garantia serviços de manutenção regular da máquina, tais

como ajuste, limpeza, troca de lâminas de serra de fitas. As peças ou equipamentos,
eventualmente substituídos durante o cumprimento desta garantia, serão de proprieda-
de da Starrett.
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3. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA
Todas as máquinas Starrett dispõem de uma placa de identificação fixada na sua

Base ou Gabinete. Nesta placa estão gravados os seguintes dados:
Modelo, n° de série, código, ano de fabricação, peso, potência e tensão.
Abaixo, é mostrado uma placa de identificação de tipo
S4240
11080019
S4240-H4
2011
600
3,0
220 60
(DADOS ILUSTRATIVOS)
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4. DADOS TÉCNICOS
StarreƩ S4240
Peso Líquido (kg) 600
Dimensões (mm) 1,5 x 0,8 x 1,6 (altura)
Motor Lâmina de Serra (hp /kW) 3,0/2,25
Motor da Unidade Hidráulica (hp / kW) 1,0/0,75
Velocidade da Serra (m/min) 20 - 85
Dimensões da Lâmina de Serra (mm) 3490( + 2) x 27 x 0,9
Tensão Trifásica disponível (V) 220 ou 380
Frequência de operação do Motor (Hz) 50 ou 60
DIMENSÕES DE CORTE PERMITIDAS (mm)
A
A
D B B 3490 x 27 x 0,9
AxB AxB MOTOR
o
0 300 300 x 300 180 x 450
o
45 300 240 x 240 170 x 190
60o 170 170 x 170
75o 80 80 x 80
o
-45 270 160 x 160 160 x 210
Ruído emiƟdo pela máquina
Máquina em vazio = 78 dBA
Máquina em corte = 82 dBA
DECLARAÇÃO DE RUÍDO (EN 13898:2003+A1:2009(E) – ITEM 7.3):

“Os valores citados são níveis de emissão e não necessariamente níveis de tra-
balho seguro. Embora exista uma correlação entre a emissão e os níveis de exposi-
ção, não pode ser confiavelmente utilizado para determinar se são necessárias ou não
proteções adicionais. Entre os fatores que influenciam no nível atual de exposição dos
usuários incluem as caraterísticas do local, outras fontes de ruído, etc., isto é, o núme-
ro de máquinas ou outros processos adjacentes. Além disso os níveis admissíveis de
exposição podem variar de país para país. Esta informação, não obstante, permite ao
usuário da máquina realizar uma melhor avaliação do perigo e do risco.”
4.1. ITEM PADRÃO (STANDARD)

Lâmina de Serra de Fita
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4.2. REFERÊNCIAS DAS FIGURAS E DE PARTES
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Vista Geral
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4.3. LEGISLAÇÃO E NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS

LEGISLAÇÕES APLICÁVEIS:
Brasileira:
NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
Do Parlamento Europeu e do Conselho:
Diretiva 2006/42 /CE - Sobre Máquinas;
Diretiva 2004/108/CE - Compatibilidade Eletromagnética;
Diretiva 2006/95/CE - Material \elétrico destinado a ser utilizado dentro de certos

limites de tensão.
NORMAS TÉCNICAS:
EN 13898:2009+A1 - Machine Tools - Safety - Sawing machines for cold metal;
EN 12100:2010 - Safety of Machnery - General Principles for design - Risk As-

sessment and Risk Reduction;
EN 60204-1:2006 - Safety of machinery - Electrical Equipment of Machines - Ge

neral Requirements;
EN ISO 13857:2008 - Safety Distances to Prevent Danger Zones being reached by

Upper and Lower Limbs;
ABNT NBR NM 213-1:2000 - Segurança de Máquinas - Conceitos Fundamentais,

Princípios Gerais de Projeto - Parte 1: Terminologia
Básica e Metodologia;
ABNT NRB NM 213-2:2000 - Segurança de Máquinas - Conceitos Fundamentais,

Princípios Gerais de Projeto - Parte 2 - Princípios
Técnicos e Especificações;
ABNT NBR-ISO 13852:2003 - Segurança de Máquinas - Distâncias de Seguran-

ça para impedir o acesso a Zonas de Perigo pelos
Membros Superiores;
ABNT NBR NM 272:2001 - Segurança de Màquinas - Proteções - Requisitos Ge-

rais para o Projeto e Construção de Proteções Fixas
e Móveis.
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5. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA
A S4240 está equipada com proteções de segurança ao usuário e ao equipamento.
No entanto, todos os aspectos de segurança não podem ser resumidos desta maneira.
Por isso, cada usuário deve prestar atenção na configuração, manutenção e reparação
da máquina, e também ler atentamente todas as partes deste Manual de Instruções.
Além disso, é dever do usuário ou proprietário da máquina observar as condições e

contextos de riscos que o equipamento operará, analisando através dos requisitos obri-
gatáorios da Norma Regulamentadora NR-12 do Ministério do Trabalho e Emprego.
Observar obrigatoriamente:
• SOMENTE pessoas qualificadas, capacitadas e expressamente autorizadas podem

operar e fazer a manutenção desta máquina. Estas pessoas devem ser treinadas
dentro das leis e normas de segurança do trabalho vigentes no país;
• É estritamente proibido, sem especial autorização, realizar modificações ou alte-

rações nos componentes da máquina que possam comprometer a segurança do
usuário ou da mesma, pondo ambos em perigo desnecessário. Para as alterações
acima mencionadas, deverá ser pedido, obrigatoriamente, autorização e aprovação
por escrito por parte da Assistência Técnica Starrett;
• Todos os problemas com a máquina deverão, imediatamente, ser comunicados ao

pessoal responsável, ou seja, à Assistência Técnica Starrett;
• SOMENTE pessoas autorizadas pela empresa proprietária da máquina, estão au-

torizadas a manusear, operar, pôr e ósicionar o material para ser cortado sobre a
mesa de corte, preparar para o corte, fazer a manutenção, remover peças móveis,
trocar componentes permanentes, substituição de componentes de manutenção
periódica, como: óleo, filtro, rolamentos, fluido de refrigeração etc.;
• Para realizar manutenção, modificações, reparação, substituição de componentes

no sistema elétrico da máquina, a pessoa responsável e autorizada pela empresa
proprietária, deve ser capacitada e qualificada para esta finalidade, de acordo com
a NR-12. Está implícito que a conexão da máquina à rede elétrica, como todo traba-
lho para este fim, também deve ser realizado por técnico capacitado e qualificado.
No Brasil, para as instalações elétricas industriais, a habiliatação do profissional da
área deverá estar conforme a NR10, NR12 e ABNT NBR 5410 (em outros países
seguir legislação pertinente), expedidas, respectivamente, pelo Ministério do Tra-
balho e Emprego e Associação de Normas Técnicas;
• Quando houver intervenção de manutenção ou qualquer outro trabalho sobre a

mesma, é necessário posicionar a Chave Geral (09) em OFF, ou seja, desconectá-
la da rede de energia. Desta forma, a máquina não oferecerá perigo de descarga
elétrica;
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S4240 - 220/380V - POR
• Para evitar irregularidades com a operação da máquina, é necessário que o opera-

dor esteja bem informado e treinado sobre o funcionamento da máquina antes de
colocá-la em funcionamento;
• OBSERVAR e GARANTIR que a pessoa responsável em manusear, operar, pôr e

posicionar o material para cortar sobre a mesa de corte, preparar o corte, fazer a
manutenção, reparar, remover partes móveis, trocar componentes permanentes,
substituir componentes da máquina, NÃO esteja trabalhando sob efeito pelo uso de
remédios, álcool ou drogas que influenciem no sistema nervoso central do usuário
ou operador;
• Em caso de problemas com a máquina, NÃO colocá-la em funcionamento antes de

entrar em contato com a Assistência Técnica Starrett;
• Em caso de acidente, problema ou perigo, acionar rapidamente o Botão de EMER-

GÊNCIA (04);
ATENÇÃO:
RISCO DE AMPUTAÇÃO OU LESÃO GRAVE!
• NÃO está autorizada o uso desta máquina, SOB HIPÓTESE ALGUMA, por CRIANÇA(S)
ou por pessoa(s) NÃO habilitadas;
• Durante a operação de corte, NÃO DEVE SER USADO pelo operador, SOB HIPÓTESE AL-
GUMA: jaleco ou camisa ou qualquer Ɵpo de agasalho de manga comprida, corrente(s)
gravata ou cachecol, cabelo compridos soltos, anel(is) em qualquer dedo, ou qualquer
outro Ɵpo de objeto no corpo que possa puxar o operador contra a máquina;
• OBSERVAR todas as sinalizações que estão sobre o arco e o gabinete da máquina. É

muito importante que o operador esteja familiarizado com estas indicações;
• NÃO DANIFICAR as placas de inscrição técnica da máquina;
• NUNCA toque com as mãos ou outra parte do corpo nas partes móveis da máquina
quando ela esƟver em funcionamento;
• MANTER a máquina e a área ao seu redor sempre limpas. Desta forma, se evitarão aci-
dentes para o operador e também para as pessoas que passam próximo a ela;
Antes de iniciar a limpeza da máquina ou sua manutenção, posicionar a Chave Geral

(09) em OFF. NUNCA REMOVER o cavaco do material cortado e outros resíduos com a
máquina em funcionamento. NÃO DEIXAR acumular cavaco e outros resíduos sobre a
máquina ou ao redor dela, pois isso poderá causar acidentes ou danos graves;
►
S4240 - 220/380V - POR
► • Toda a umidade gerada pelo líquido de refrigeração ao redor da máquina deve ser limpo
e removido para evitar acidentes ao operador ou a outras pessoas. Caso não seja possí-
vel a limpeza imediata, indicar os locais de risco;
• UTILIZAR disposiƟvos de levantamento e transporte para manusear os materiais para

corte conforme o limite de peso e dimensões adequadas, para um trabalho seguro e er-
gonômico. Esta operação deve ser executada por pessoas responsáveis e qualificadas;
• O operador deve UTILIZAR sempre os Equipamentos de Proteção Individual (EPI), com a

devida CerƟficação de Aprovação (CA) emiƟda pelo Ministério do Trabalho local. O ope-
rador deve uƟlizar os seguintes EPI’s: óculos de proteção, protetor auricular e sapatos
próprios para uso industrial. OBSERVAR Plaqueta (55) no Arco (24) figura 03.
Luvas de Couro, uƟlizá-las SOMENTE para troca da lâmina de serra, e NUNCA durante a
operação da máquina.
Além disso, o proprietário da máquina deve orientar cada operador e treiná-lo, adequa-
damente, como uƟlizar e conservar cada EPI, criando ou indicando outras proteções
individuais que considerar necessários para o operador;
• Também é necessário observar a escolha do Ɵpo de lâmina de serra de fita (41). Obser-
var: denƟção, avanço e velocidade de corte, adequados para o Ɵpo de material a ser
cortado. Esta definição evitará problemas durante a operação de corte (ver Capítulo 8
deste Manual);
• Corte de materiais longos que ultrapassam o apoio do material sobre o carro da máqui-
na, devem ser apoiados por Mesas de Roletes (54) na posição de entrada da máquina;
• Antes de qualquer manutenção no Cilindro do Arco (48), manter o arco totalmente para
abaixo para que não haja pressão no sistema hidráulico pelo peso do arco (ver 13.3);
• Caso seja necessário deslocar as Molas (49) da parte traseira do Cilindro do Arco (48),
uƟlizar disposiƟvo de elevação para suspender o Arco (24) em sua posição mais alta
para eliminar toda a energia potencial acumulada nas molas, evitando riscos de lesão
(ver 13.4);
• UTILIZAR sempre peças de reposição originais. Outras peças de reposição ou trabalhos

não aprovados pelo fabricante, que ofereçam ou provoquem acidentes e danos não
serão responsabilidade da StarreƩ;
• UTILIZAR óleos hidráulicos recomendados neste manual. Seu descarte deverá seguir a
legislação local (ver 7.4.2) ;
►
S4240 - 220/380V - POR
►
• NÃO COLOCAR ou DEIXAR ferramentas ou outros objetos sobre as partes da máquina.
• GARANTIR uma área livre suficiente ao redor da máquina, visando espaço para o traba-
lho e passagem de pessoas. Ver conformidade com NR-12, itens 12.6 a 12.13
PERIGO - risco de choque elétrico
ATENÇÃO - perigo de lesão ou

danos à máquina
PERIGO - prensar a mão
PERIGO - risco de amputação
PERIGO - projeção contra cavacos
UTILIZAR LUVAS DE COURO

ADEQUADOS PARA ESTE FIM, SO-
MENTE NA TROCA DA LÂMINA
UTILIZAR SAPATOS DE PROTEÇÃO

ADEQUADOS PARA ESTE FIM
UTILIZAR PROTETORES
AURICULARES ADEQUADOS
PARA ESTE FIM
UTILIZAR ÓCULOS DE PROTEÇÃO

ADEQUADOS PARA ESTE FIM
Mesa de Rolete de Entrada ou Saída

(Opcional)
S4240 - 220/380V - POR
ATENÇÃO: PERIGO!
NA ZONA DE PERIGO, A LÂMINA DE SERRA (41) NÃO ESTÁ PROTEGIDA!
O operador deve ficar atento e NUNCA se aproximar desta área quando a
máquina esƟver em funcionamento.
ZONA DE
PERIGO
ATENÇÃO:
RISCO DE ACIDENTE!
DEFINIÇÃO DA POSIÇÃO DO
OPERADOR DA MÁQUINA:
Durante o processo de corte

o operador DEVERÁ estar na
frente do Painel Elétrico (20),
atento aos ajustes de parâ-
metros principais de corte, e
com sua mão livre para aces-
sar de forma imediata a Cha-
ve de EMERGÊNCIA (04).
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
6. DESCRIÇÃO DA MÁQUINA
A SERRA DE FITA HORIZONTAL STARRETT - S4240 foi desenvolvida sob crité-

rios de qualidade, segurança, modernidade e tecnologia, a fim de atender as necessida-
des de seu usuário, em conformidade com as normas ABNT e harmonizadas aplicáveis
européias EN.
Trata-se de uma máquina SEMI-AUTOMÁTICA, destinada exclusivamente para

cortes de peças, geralmente de materiais metálicos e devem ser utilizadas exclusiva-
mente por pessoas habilitadas. Qualquer outra forma de utilização é qualificada como
incorreta e perigosa, anula a garantia e desobriga, o fabricante, de responsabilidades
em caso de acidentes. Para a utilização correta devem ser observadas as instruções de
utilização e as condições de controle e manutenção, visando sempre atender as Nor-
mas de Segurança do Trabalho adotadas no Brasil.
Exemplos de materiais para cortar:

• aços de construção • aços com carbono
• aços com liga • cobre
• aços inoxidáveis • latão
• fundição de ferro • alumínio
• ligas de alumínio • plásƟcos
Esta máquina não deve ser utilizada por pessoas sem qualificação e não é destina-
da a cortes de: Madeira, teflon, carne, ossos, materiais cerâmicos etc.
S4240 - 220/380V - POR
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS:
• Redutor tipo sem-fim com motor trifásico (2,25 kW) e velocidade de corte controla-
da por variador eletrônico de frequência;
• Bomba hidráulica com motor trifásico;
• Bomba de refrigeração com motor trifásico;
• Dispositivo de parada em caso de ruptura de fita;
• Ciclo de corte SEMI AUTOMÁTICO: fechamento de morsa, giro serra, abaixamento

do arco controlado por regulador de fluxo, corte de material, parada da serra, subi-
da do arco e abertura de morsa;
• Guias combinadas de metal duro e rolamentos;
• Refrigeração do corte através de ambas as guias;
• Serra de fita;
• Tensão dinamométrica da fita;
• Corte angular para ambos os lados: 0-75° direita e 45° esquerda;
• Alimentação: 220 ou 380V/60Hz - tensão padrão de fábrica: 220V/60Hz;
• Fabricação de acordo com as diretivas CE e normas ABNT.
A S4240 é constituída por um Arco (24) rígido que possui 2 Volantes: um Movido
(33) e outro Motor (34). O Volante Motor (34) está acoplado a um Redutor de Velocidade
(23) e este a um Motor Elétrico trifásico (22). O Volante Movido está montado no eixo de
um sistema dinamométrico, denominado de Tensionador (39) (figuras 01 e 02).
Uma Lâmina de Serra (41) é montada sobre os dois volantes e convenientemente

tensionada depois do Tensionador (39), para manter a lâmina devidamente tensionada
sobre o Volante Movido (33) e o Volante Motor (34). O Arco (24), por sua vez, está mon-
tado no conjunto da morsa por um eixo, que possibilita que este bascule no plano da
serra, ou seja, no plano de corte. A Lâmina (41) e os Volantes (33)(34) são protegidos
na parte traseira do Arco (24) por um Cárter de Proteção (25) (figura 03).
O conjunto da morsa é constituído basicamente: por uma Mesa de Corte (35) e por
um conjunto de Morsa (36), responsáveis por fixar rigidamente o material a ser corta-
do.
A Mordente Móvel (59) possui um movimento longitudinal, no sentido de fixação

do material, e um movimento transversal no sentido do ângulo de corte, comandado
manualmente. O aperto da morsa sobre o material, é comandado hidraulicamente, no
modo MANUAL (Chave Seletora (03), por meio dos Botões (11A) e (11B) no Painel de
Comando (20).
S4240 - 220/380V - POR
24
48 22
39
23
41
53
36 42
20
Figura 01
Pela forma construtiva da máquina, o Arco (24) gira sobre um ponto fixo da Mesa
de Corte (35), permitindo cortes em ângulos (45° à esquerda, 0°, 45°, 60° e 75o à direi-
ta) sobre o material a ser cortado (figuras 05A e 05B).
Um Gabinete (53) construído em chapa de aço, e extremamente rígido, sustenta

todo este conjunto descrito acima, além de incorporar no seu interior o Quadro Elétrico
(21), Unidade Hidráulico (47) e de Refrigeração de Corte (45). O desenho deste gabi-
nete faz com que o operador trabalhe de maneira ergonomicamente correta.
O segmento da Lâmina de Serra (41) que realiza o corte está apoiado por duas
Guias: móvel (27) e fixa (30). (figuras 04 e 07). Estas Guias possuem Rolamentos (31)
e Pastilhas de Metal Duro (32), que permitem torcer a lâmina com relação ao plano de
giro dos Volantes (33) (34), para formar o plano de corte.
As Pastilhas de Metal Duro (32) têm a função de alinhar e não permitir que a Lâ-
mina de Serra (41) girar lateralmente sobre seu eixo de movimento. A Guia Móvel (27),
próxima ao Volante Movido (33), pode ser ajustada manualmente através do posiciona-
mento do Suporte da Guia Móvel (37), para adequar a distância da mesma com relação
ao material a ser cortado (figura 04).
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40
33
34 48 24
36
20
25
53 35 51
Figura 02 09 21
56
25 57
16
40
24
51
Figura 03
S4240 - 220/380V - POR
Esta máquina possui comandos que permitem realizar todos os movimentos do

Figura 03
Arco (24), do conjunto da Morsa (36), Bomba de Refrigeração (45)(figura 06).
A S4240 possui 2 modos de operação: MANUAL e SEMI-AUTOMÁTICO.
O modo MANUAL, o operador só poderá realizar os ajustes da máquina, como os

movimentos de abertura e fechamento do Conjunto da Morsa (36), subir e descer o Arco
(24), acionar o giro da lâmina de serra com o Botão (07) pressionado. Toda operação de
ajuste deve ser realizada neste modo, não permitindo operação de corte.
No modo SEMI-AUTOMÁTICO, com a máquina ajustada pelo modo MANUAL,

conectada eletricamente e o material a ser cortado devidamente posicionado sobre a
Mesa de Corte (35), aciona-se o Botão de Partida do Ciclo (10A) para iniciar o trabalho
de corte. Com isso, a Morsa (36) fecha automaticamente, fixando o material, e inicia a
descida do Arco (24) com a Lâmina de Serra (41) em movimento. Ao final do corte, o
Micro-Interruptor (13) é acionado, parando automaticamente o movimento da serra e
elevando o Arco (24), até a altura previamente definida pelo operador. Em caso de pa-
rada normal do ciclo, basta acionar o Botão (10C).
Todos esses comandos estão sobre o Painel Elétrico (20), como chaves seletoras,
botões e iluminação são acionados sob a tensão de 24VCA (figura 06). No Quadro Elé-
trico (21), localizado do lado esquerdo e no interior do Gabinete (53) encontram-se os
componentes elétricos de comando e de potência, tais como a Chave Geral QS1 (09)
Contatores KM2 (67) e KM3 (68), Relé Térmico FR1 (73), temporizadores, relés auxilia-
res, Transformador TC (66) e o Inversor de Frequência INV (65) (figura 08).
Os movimentos do Arco (24) e da Morsa (36) são realizados hidráulicamente, atra-

vés da Unidade Hidráulica (47) instalada no interior do Gabinete (figura 09), onde en-
contra-se o Motor M3 (74) e o Reservatório (76) do óleo hidráulico.
56 24
Figura 04 40 55
26
15 27
39 41
37
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35
S4240 - 220/380V - POR
46 24 25
25
28
59
62
61
85
Figura 05 A 09
CORTE +75o
48
lado DIREITO
24
48
59 62 61
60
36
35
Figura 05 B 83
CORTE - 45o
lado ESQUERDO 58
S4240 - 220/380V - POR
20 Figura 06
17 50 12A
11A 10A 01
08
10B
03 10C
02
06 07 12B
11B 18 04
48 22 Figura 07
23
60 52
63
30
45
44
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68 69 72
67
73 70 71
09 65
66
Figura 08
75 Figura 09
74
Figura 07
47
76
77
78
S4240 - 220/380V - POR
Esta máquina também possui sistemas de segurança ao usuário e aos motores. Os

sistemas de segurança são:
• Botão de EMERGÊNCIA (04) VERMELHO, tipo cogumelo, instalado no painel de

controle: sob qualquer situação anormal enquanto estiver em operação, em caso
de problemas ou riscos de acidentes, deverá ser acionado. Esta ação parará ins-
tantaneamente o movimento da serra, a bomba de refrigeração e o sistema hidráu-
lico;
• Botão de Parada NORMAL (10C) VERMELHO, instalado no painel de controle,

para ser acionado em casos de paradas normais;
• Micro-Interruptor (16) de segurança do cárter. Ao abrir o Cárter do Arco (25), para

manutenção ou troca de serra de fita,este micro-interruptor desabilitará o sistema
elétrico, a fim de proteger o operador contra acionamentos acidentais;
• Micro-Interruptor de Ruptura da Lâmina (15): caso se quebre a Lâmina de Serra de

Fita (41) durante o corte. Este micro-interruptor é instalado sobre o Sistema Tensio-
nador (39) da Lâmina de Serra de Fita (41), o qual acionado parará o movimento
da serra, da bomba de refrigeração e do sistema hidráulico, protegendo o operador
contra riscos de acidentes.
• Relé Térmico FR1 (73) para proteger o Motor M3 (74) contra eventuais sobrecargas
sobre este componente, forçando a parada da máquina e desabilitando o sistema
elétrico;
• Inversor de Frequência INV (65) contra curto circuito e sobrecarga sobre o Motor
M1 (22);
• Fusíveis de proteção FU1, FU2 e FU3 (70)(71)(72) na entrada e saída do Transfor-

mador TC (66) e FU4 (72) protegendo as bobinas das válvulas da Unidade Hidráu-
lica (47).
Todos os detalhes dos sistemas que compõem esta máquina serão descritos em suas
respectivas seções.
ATENÇÃO!
RISCO DE AMPUTAÇÃO OU LESÃO GRAVE!
O comprimento da Lâmina da Serra (41) que realiza o corte entre as Guias (27)
(30), obviamente, não possui proteção, então: NUNCA tocar com as mãos ou
outra parte do corpo, em qualquer parte móvel da máquina, quando a mesma
esƟver em funcionamento, principalmente na lâmina da serra (41).
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
7. INSTRUÇÕES DE USO E FUNCIONAMENTO
Somente pessoas habilitadas e expressamente autorizadas podem operar

e fazer manutenção desta máquina. Estas pessoas devem ser treinadas se-
gundo as Normas de Segurança do Trabalho, uƟlizar corretamente os Equi-
pamentos de Proteção Individual (EPI´s) e estarem bem informadas sobre o
uso Manual de Instruções.
7.1. REGULAGENS E AJUSTES PARA FUNCIONAMENTO
7.1.1. AJUSTE DO ÂNGULO DE CORTE
Para realizar este procedimento o Arco (24) deverá estar na sua posição su-
perior máxima e em seguir o operador deverá pressionar o Botão de EMER-
GÊNCIA (04) e a Chave Geral (09) na posição OFF, até o término do ajuste
deste item 7.1.1.
Para o corte em ângulo, antes de tudo o operador deve escolher corretamente o

valor do grau e o lado que deseja realizar o trabalho.
LADO DIREITO ( de 0 a +75o ):
Com o Arco (24) na sua posição superior máxima, posicionar a Alavanca de Giro do
Arco (42) para esquerda para destravar o sistema de trava (figura 10A). Girar o Arco (24)
para direita até o ângulo desejado visualizado na Escala Angular (79) em em relação ao
Ponteiro 0o (80) (figura 10B).
Em seguida, travar o Arco (24), posicionando a Alavanca (42) para direita.
. CERTIFICAR se o Arco (24) está travado forçando o seu giro.

. VERIFICAR se o Conjunto da Morsa (51) está do lado ESQUERDO e travado
(figura 05A);
. OBSERVAR se a Calha Coletora está instalada conforme figura 05A.
LADO ESQUERDO ( de 0 a -45o ):
Com o Arco (24) na sua posição superior máxima, posicionar a Alavanca de Giro do
Arco (42) para esquerda para destravar o sistema de trava (figura 10A).
Em seguida, retirar o Pino Batente 0o (81) para permitir que o Arco (24) possa girar
para o lado direito (figuras 07, 10A e 12A). ►
S4240 - 220/380V - POR
► Girar o Arco (24) para direita até o ângulo desejado visualizado na Escala Angular
(79) em em relação ao Ponteiro 0o (80) (figura 10B).
Em seguida, destravar pela Alavanca de Trava da Morsa (43) posicionando-a do

lada esquerdo. Posicionar o Conjunto da Morsa (51) do lado direito, conforme visualiza-
do na figura 05B.
Travar pela Alvanca (43) o Conjunto da Morsa (51).
Acionar eletricamente a máquina e colocá-la para operar.
. CERTIFICAR se o Arco (24) está travado forçando o seu giro.

. VERIFICAR se o Conjunto da Morsa (51) está do lado DIREITO e travado
(figura 05B).
35
81
43
51
42
Figura 10A
79
80
Figura 10B
S4240 - 220/380V - POR
7.1.2. REGULAGEM HIDRÁULICA DO AVANÇO DE CORTE
A Válvula Reguladora de Avanço (50), localizada sobre o Painel de Comando (20)

modifica a velocidade de descida do arco (avanço de corte) e permite deter o arco em
qualquer posição fechando-a completamente (figura 06 e 11).
O avanço ótimo pode ser determinado qualidade do cavaco produzido do material a

ser cortado ou pelos procedimentos contidos no Catálogo de Lâminas de Serra de Fita
(Capítulo 8 deste Manual de Instruções) ou pela orientação da Assistência Técnica da
Starrett.
O movimento da fita de serra deve ser silencioso, sem vibrações e o tipo de cavaco
ondulado e brilhantes.
A figura 11 indica a Válvula Reguladora de Avanço (50), cujo sentido de aumento

do avanço é indicada por uma flexa vermelha do lado esquerdo. O sentido horário indi-
ca aumento da velocidade de avanço. Na posição a válvula está fechada e o Arco (24)
parado.
Figura 11
7.1.3. AJUSTE DA ALTURA DO ARCO:
Esta máquina permite ao operador definir e posicionar a altura que o Arco (24)
retornará após o corte do material. Isso reduz tempo no processo, principalmente em
cortes em série e continuado, pois a Lâmina de Serra (41) ficará posicionado a uma
distância suficiente mínima afastada do material.
Procedimento:
1. Posicionar o material a ser cortado sobre a Mesa de Corte (35);
2. Soltar a Alavanca (63) deixar livre a Chapa Acionadora (44) (figura 12A);
3. Erguer o Arco (24) até que os dentes da Lâmina de Corte (41) fique de 10 a 15
mm acima do material a ser cortado. Fazer este movimento através dos Botões (11A ou
11B), localizados no Painel de Comando (20) (figura 06), no modo MANUAL - Chave
Seletora (03) posicionada do lado esquerdo;
4. Posicionado o Arco (24) na altura desejada, encostar e pressionar a aba da

Chapa Acionadora (44) sobre o Micro Interruptor Fim de Curso (14) (ARCO EM CIMA)
►
S4240 - 220/380V - POR
► (figura 12B), a fim de acioná-lo. Nesta posição travar a Chapa Acionadora (44) pela
Alavanca (63);
5. Em seguida, verificar através dos Botões (11A e 11B) ( modo MANUAL) se o

Arco (24) para na posição superior ajustada e desejada;
6. Se não estiver repetir os procedimentos de 1 a 5, até encontrar o ponto deseja-

do.
63
81
44
Figura 12A
53
14
19
44
13
Figura 12B
S4240 - 220/380V - POR
7.1.4. FIXAÇÃO DO MATERIAL
A correta fixação do material a ser cortado pode influenciar significativamente na

segurança do operador, na vida da fita, qualidade e precisão do corte.
Para uma correta fixação, seguir o procedimento:
1. Abrir o Mordente Móvel (59), para soltar e levantar a Lingueta Trava (83) que
engata na Cremalheira (58) (figura 05B) - modo MANUAL;
2. Posicionar o material a ser cortado sobre a Mesa de Corte (35);
3. Encostar manualmente o Mordente Móvel (59) até o material a ser cortado, dei-
xando um espaço entre ambos de 3 a 4mm;
4. Abaixar a Lingueta Trava (83) sobre a Cremalheira (58);
5. Acionar o Botão FECHAR MORSA (11B) - modo MANUAL;
6. Verificar se o material está devidamente fixado e sem possível movimentos.
Para os casos de corte em feixe, os materiais devem ser fixados utilizando um

dispositivo de fixação vertical instalado sobre os Mordentes Móvel e Fixo (59) (60) -
consultar a Starrett.
Para executar cortes em barras ou perfis longos, é necessária a utilização de Me-

sas de Roletes (54) com regulagem de altura. Os roletes devem estar alinhados no
mesmo nível da mesa de corte. Recomenda-se utilizar Mesas de Roletes para barras
superiores a 1 metro de comprimento.
ESQUEMAS DE FIXAÇÃO DO(S) MATERIAL (IS) RECOMENDADOS:
S4240 - 220/380V - POR
54
7.1.5. TROCA E TENSIONAMENTO DA LÂMINA DE SERRA
ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES

Para realizar esta operação, uƟlize luvas de proteção apro-
priadas.
ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES

Somente pessoas habilitadas e expressamente autorizadas podem realizar
este procedimento sobre esta máquina. Estas pessoas devem ser treinadas
segundo as Normas de Segurança do Trabalho, uƟlizar corretamente os Equi-
pamentos de Proteção Individual (EPI´s) e estarem bem informadas sobre o
uso Manual de Instruções.
Para realizar este procedimento o Arco (24) deverá estar na sua posição su-
perior máxima e em seguir o operador deverá pressionar o Botão de EMER-
GÊNCIA (04) e a Chave Geral (09) na posição OFF, até o término do ajuste
deste item 7.1.5.
Para conseguir cortes precisos e com uma boa qualidade superficial e garantir a se-
gurança do operador, é necessário substituir as serras de fita no momento necessário.
Uma serra de fita deteriorada provoca desvio do corte, uma má qualidade superficial e
um aumento do consumo do motor de arraste. Um dos fatores que determina a qualida-
de do corte e a vida útil da serra, é a tensão da fita.
S4240 - 220/380V - POR
PROCEDIMENTOS:
Fechar a Válvula Reguladora de Avanço (50) e levantar o Arco (24) aproximada-
mente 300 mm da Mesa de Corte (35). Pressionar o Botão EMERGÊNCIA (04) ou des-
conectar eletricamente a máquina da fonte de energia elétrica.
Desmontar a Proteção da Guia Móvel (28), remover a Escova (38) e abrir as Tampas
de Proteção do Arco (25) soltando as Presilhas (57) (figuras 03 e 07).
Desmontar a Lâmina de Serra de Fita (41) com a Manípulo Tensor (40) e remover a
serra de fita dos Volantes (33)(34) e posteriormente das Guias (27)(30) (figura 02).
Insirir a Lâmina de Serra de Fita (41) novamente nas guias e montar primeiramente
no Volante Motor (34) e depois no Movido (33).
Tensionar novamente até que o ponteiro do Manômetro (56) atinja a faixa VERDE
entre 2000 e 2500 Kg/cm2.
Fechar as Tampas (25), instalar a Proteção da Guia Móvel (28) e a Escova (38).
Conectar eletricamente a máquina, posicionar em ON a Chave Geral (09) e acioná-la

através do Painel de Comando (20).
Levantar o Arco (24) e regular para a velocidade de corte em torno de 10m/min, visu-
alizado no Indicador (01).
Pressionar o Botão de Partida da Serra (07) por poucos segundos, afim de realizaro
alguns giros.
Pressionar o Botão EMERGÊNCIA (04) e verificar se a serra de fita está correta-

mente posicionada nas guias e sobre o Volante Movido (33), para isso abra novamente
a Tampa (25) do lado do Volante Movido (33).
Se a lâmina de serra estiver afastada por mais de 1,5mm do ressalto do Volante

Movido (33) ou se o dorso da serra estiver pressionando muito este ressalto, o operador
deverá realizar um ajuste, conforme instruções do item 13.2- Capítulo de Manutenção.
OBSERVAÇÃO:
O limite recomendado é de 25.000 lbf/pol2 (25kSI)

ou ~1750 Kgf/cm2. Aconselha-se uƟlizar mensal-
mente um instrumento de medidor de tensão
StarreƩ 682 EMZ (EDP 57075 – SAW TENSION
GAGE), conforme abaixo, a fim de verificar a ajus-
te de fábrica do conjunto de tensionamento.
S4240 - 220/380V - POR
7.1.6 GUIA DA SERRA DE FITA

A Lâmina de Serra de Fita (41) é montada sobre os Volantes (33)(34), além de ter
que ser inserida em Guias (27)(30). A Guia Fixa (30) está montada no suporte fixo e a
Guia Móvel (27) no Suporte Móvel (37) (figura 04), que deve ser aproximado ao máximo
possível do material a ser cortado. Ambos os suportes dispõem de protetores metálicos
que ocultam a serra de fita e protegem o operador contra contato direto com a serra de
fita (figuras 13A e 13B).
82
27
37
28
41
Figura 13A
41
30
32
57
31
38
25
Figura 13B
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7.2. PAINEL DE COMANDO - FUNÇÕES BÁSICAS
CHAVE GERAL ON – Habilita eletricamente a máquina

(09) OFF – Desabilita eletricamene a máquina
CHAVE DE Ao pressioná-lo, para o motor da lâmina da fita, o motor do sistema
EMERGÊNCIA hidráulico e o motor da bomba de refrigeração. Desbloquear o Bo-
(04) tão para reiniciar.
SEMI AUTOMÁTICO – inicia ciclo de corte, fechando e abrindo auto-
CICLO MAN/AUT maƟcamente a morsa;
(03) MANUAL – função somente para ajuste da máquina
UNIDADE
HIDRÁULICA PARTIDA (Botão Iluminado VERDE) – Ao pressioná-lo, coloca-se em
funcionamento o motor do sistema hidráulico.
(06)
PARTIDA SERRA
PARTIDA (Botão VERDE) – Ao ser pressionado, colocará em funciona-
DE FITA (07) mento o motor da Unidade Hidráulica (47), permiƟndo os movimen-
(modo MANUAL) tos do Arco (24) e do Conjunto da Morsa (36).
LÂMPADA PILOTO
De cor VERMELHA, ao acender indica que há falta de material a ser
FALTA DE MATE-
cortado.
RIAL (17)
LÂMPADA PILOTO De cor BRANCA, ao acender indica que o sistema elétrico está energi-
24V (18) zado e o Painel de Comando (20) está alimentado em 24 VAC.
POTENCIÔMETRO
SELETOR DE VELO- Seleciona a velocidade de corte girando o Knob. A velocidade aumen-
CIDADE DE CORTE ta girando-o no senƟdo horário - de 20 a 85m/min.
(02)
INDICADOR DA
VELOCIDADE DE Visualiza a velocidade de corte em m/min.
CORTE (01)
De cor VERDE, ao se pressionado inicia o ciclo de corte do material -
BOTÃO PARTIDA
fecha morsa, inicia giro da serra de fita, inicia avanço, para corte, sube
DO CICLO(10A)
arco e abre morsa - modo SEMI- AUTOMÁTICO.
De cor VERMELHA, ao se pressionado parará o ciclo de corte do ma-
BOTÃO PARADA terial - parará somente o giro da serra de fita, permanecendo o arco
DO CICLO(10C) na posição. O operador deverá posicionar a Chave Seletora de Modo
(03) em MANUAL.
BOTÃO ABRIR De cor VERDE, ao se pressionado abrirá a morsa- modo MANUAL.
MORSA (11A)
BOTÃO FECHAR
De cor VERDE, ao se pressionado fechará a morsa- modo MANUAL.
MORSA (11B)
BOTÃO ARCO EM De cor VERDE, ao se pressionado movimentará o arco no senƟdo para
CIMA (12A) cima - modo MANUAL.
►
S4240 - 220/380V - POR
►
BOTÃO ARCO EM- De cor VERDE, ao se pressionado movimentará o arco no senƟdo para
BAIXO baixo - modo MANUAL.
CHAVE
LIGA/DESLIGA Chave 2 posições, cuja função é LIGAR e DESLIGAR a Bomba de Refrige-
BOMBA ração (45) - modo SEMI-AUTOMÁTICO
REFRIGERAÇÃO
(18)
20 Figura 14
17 50 12A
11A 10A 01
08
10B
03 10C
02
06 07 12B
11B 18 04
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7.3. REFRIGERAÇÃO DO CORTE
O sistema de refrigeração é composto uma Bomba de Refrigeração (45), de um

Reservatório (84), instalado no interior do Gabinete (53) da máquina (figura 15).
A Bomba de Refrigeração (45) capta o líquido refrigerante do Reservatório (84) e

envia-o, através de mangueiras, para um Distribuidor (46) (figura 05B). Por sua vez, por
meio de outras mangueiras, o líquido refrigerante é enviado para ambas as Guias (27)
e (30).
A quantidade de líquido refrigerante que sai nas guias podem ser reguladas por
meio de Torneiras (82) (figura 13A). A emulsão de refrigeração (óleo de corte) garante
a refrigeração da serra, uma correta evacuação dos resíduos e evita a oxidação do
material cortado. A Bomba de Refrigeração (45) é ligada ou desligada automatica e jun-
tamente com o funcionamento ou parada do Motor (22) da lâmina de serra de fita, se o
Chave (18) estiver na posição LIGADA.
O nível de líquido refrigerante pode ser controlado através de um Visor (64) ins-
talado do lado traseiro e externo do Gabinete (53), conforme observado na figura 15.
No interor do Reservatório (84) há um depósito de sedimentos que deve ser limpo com
regularidade, de preferência a cada 2 dias de uso contínuo. Para ter acesso, ao interior
do Reservatório (84), remover a Tela de Filtragem (86).
Figura 15
86
49
64
45 84
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7.3.1. ÓLEO DE REFRIGERAÇÃO DE CORTE
Utilizar óleos de refrigeração de corte indicado para máquinas operatrizes que tra-
balham com fluidos recirculantes geralmente a base de água. Existem uma grande va-
riedade de óleos de refrigeração de corte, podendo ser vegetais, sintéticos e semi-sin-
téticos. Todavia, a escolha do produto a ser utilizado é de responsabilidade da empresa
proprietária da máquina, conforme o tipo de material que será cortado, as condições
de uso, o ambiente, as normas ambientais estabelecidas pela empresa etc. O óleo de
refrigeração de corte, deve ser manuseado por pessoa qualificada.
ATENÇÃO! RISCO DE ACIDENTES:

NÃO INGIRIR o líquido refrigerante;
IMPEDIR o contato com os olhos. USAR ÓCULOS DE SEGURANÇA;
MANUSEAR uƟlizando luvas de proteção apropriadas;
OBSERVAR leis ambientais;
DESCARTAR o líquido refrigerante, conforme orientação da empresa fornece-
dora do óleo de corte, e a ser realizado por empresa devidamente autoriza-
das para este Ɵpo de serviço de descarte;
MANTER longe de crianças e animais.
ATENÇÃO! VERIFICAR SEMPRE AS RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE!
7.4. GRUPO HIDRÁULICO

O grupo hidráulico encontra-se no gabinete da máquina, o qual permite realizar os
movimentos da morsa ( abrir e fechar ) e do arco ( subir e descer), tanto no ciclo MANU-
AL como no SEMI-AUTOMÁTICO.
7.4.1. REGULAGEM DA PRESSÃO DA MORSA MÓVEL

A Unidade Hidráulica (47) vem com a pressão ajustada de fábrica para 30 Bar, mas
está equipado com uma Válvula Reguladora de Pressão (77) que permite modificar a
pressão entre 10-40 Bar. Este recurso permite reduzir a pressão nos casos necessário-
as de corte de tubos ou perfis de espessuras muito pequenas, que possam ser defor-
madas pela pressão exercida pela morsa.
A pressão aumenta girando a Válvula Reguladora de Pressão (77) no sentido ho-

rário. No sentido oposto (anti-horário), a pressão diminui. A figura 16 ilustrata esta ins-
trução.
O Manômetro (75) permite ver a pressão existente na Unidade Hidráulica (47). Um

Visor (78) do nível do óleo hidráulico é instalado na lateral do Reservatório (76). Um
Motor Elétrico M3 (74) é acoplado a bomba hidráulica e ao conjunto de mainfold, o qual
acopla-se as válvulas direcionais do sistema.
S4240 - 220/380V - POR
Ao ser acionada pelo Botão (06) no Painel de Comando (20), a Unidade Hidraúlica
desligará automaticamente, se nenhuma função for acionada, ou seja, após 15 minutos
sem operação da máquina.
7.4.2. TIPOS DE ÓLEO HIDRÁULICO E SUBSTITUIÇÃO DO FILTRO HI-

DRÁULICO
Utilizar óleo hidráulico conforme recomendado neste capítulo. A operação de ma-

nutenção do sistema hidráulico e as trocas de óleo devem ser executadas por profissio-
nal qualificado. A Starrett usa óleo PARAMOL HM 46, recomendando sua substituição
antes das 5.000 horas de funcionamento.
Devem ser observadas as condições de segurança ao manusear óleos hidráulicos.
ATENÇÃO! PERIGO DE ACIDENTES:

NÃO INGERIR;
IMPEDIR o contato com os olhos;
MANUSEAR uƟlizando luvas de proteção apropriadas;
RESPEITAR as leis ambientais de descarte deste produto;
MANTER longe de crianças e animais.
75 Figura 16
74
Figura 07
47
76
77
78
S4240 - 220/380V - POR
ATENÇÃO!
VERIFICAR AS RECOMENDAÇÕES DO FABRICANTE
Especificação
Fabricantes HM 32 HM 46
AGENA AGEFLUID AW 785/32 AGEFLUID AW 785/46
CASTROL HYSPIN AWS 32 HYSPIN AWS 46
ELF ELFONA 32 ELFONA 46
ESSO NUTO H32 NUTO H 46
FUCHS RENOLIN B10 RENOLIN B10
GULF GULF HARMONY AW 32 GULF HARMONY AW 46
HOUGHTON HYDRODRIVE HP 32 HYDRODRIVE HP 46
IPIRANGA IPITUR AW 32 IPITUR AW 46
MARIS HILLUS AW32 HILLUS AW 46
MICROQUÍMICA MICROFLUID AW32 MICROFLUID AW 46
MOBIL MOBIL DTE 24 MOBIL DTE 25
PETROBRÁS LUBRAX INDUSTRIAL HR-32-EP LUBRAX INDUSTRIAL HR-46-EP
ROCOL HO 32 HO 46
SHELL TELLUS 32 TELLUS 46
TEXACO RANDO HD32 RANDO HD46
TIRRENO TIRROIL AWSE 32 TIRROIL AWSE 46
UNI HIDRAMAX AW 32 HIDRAMAX AW 46
VALVOLINE HYDRAULIC AW 32 HYDRAULIC AW 46
REPSOL HIDRAULICO BP 32 HIDRAULICO BP 46
Com temperaturas inferiores +5° C convém substituir o óleo tipo:

PARAMOL H 46 por PARAMOL H 32.
S4240 - 220/380V - POR
7.5. PRIMEIRO CORTE

Esta máquina deve ser operado somente por pessoas treinadas e ca-
pacitadas para este fim, devendo cada uma delas OBSERVAR as Reco-
mendações de Segurança e USO de EPI´s.
Antes de iniciar de qualquer operação, verificar se o material a ser cortado está de-
vidamente posicionado. Para materiais pesados e com grande dificuldade de mo-
vimentação, utilizar dispositivo de elevação adequados. Para material compridos,
utilizar Mesas de Roletes (54) (ver item 7.1.4).
Para o primeiro corte, seguir o procedimento abaixo:
• Posicionar a Chave Geral (09) em ON, e verificar se o Botão de EMERGÊNCIA (04)

está destravado e pressionar o Botão (06) para colocar o sistema hidráulico em
funcionamento;
• Ajustar o equipamento, posicionando a Chave Seletora (03) no modo MANUAL;
NO MODO MANUAL:
• Ajustar a altura superior do arco, levando em conta a altura do material a ser corta-
do (ver item 7.1.3);
• Posicionar o arco no ângulo de corte desejado (ver item 7.1.1);
• Introduzir o material a ser cortado na morsa e posicioná-lo conforme o comprimento

de corte requerido. (É possível deslocar a morsa à direita e à esquerda) (ver item
7.1.4);
• Ajustar a Guia Móvel (27) na distância mais próxima possível do material a ser cor-
tado (ver item 7.1.6);
• Fechar completamente a Válvula Reguladora do Avanço de Corte (50) (ver item

7.1.2);
• Selecionar a velocidade de corte da serra de fita e posicionar o Chave Seletora (03)

no modo SEMI-AUTOMÁTICO;
NO MODO SEMI-AUTOMÁTICO:
• CERTIFICAR que o material esteja devidamente fixado e as Alavancas (42) e (43)

na posição TRAVADA;
S4240 - 220/380V - POR
• Pressionar o Botão Partida Ciclo (10A) (verde) para iniciar o ciclo. A morsa se fe-
chará, a serra de fita girará e o arco começará abaixar após 2 segundos;
• Selecionar uma correta velocidade de descida do arco (avanço de corte) com a

Válvula de Reguladora de Avanço para obter um bom compromisso entre qualidade
de corte e duração da ferramenta;
• Depois de terminar o corte, o Arco (24) se levantará para posição pré estabelecida
anteriormente. O Mordente Móvel (59) se abrirá automaticamente;
• Retirar a peça cortada, reposicionar o material, e iniciar novo ciclo de corte.

Durante a operação de corte, OBSERVAR as Recomendações de Se-
gurança, mantendo-se afastada qualquer pessoa fora do alcance do
equipamento, e o operador permanecendo na posição indicada ante-
riormente.
ATENÇÃO!
Faltando material a ser cortado durante o início do ciclo de corte, uma
Lâmpada VERMELHA (17) se acenderá, indicando esta ocorrência, impe-
dindo da máquina parƟr com um novo ciclo.
S4240 - 220/380V - POR
8. ESCOLHA DA SERRA DE FITA
8.1. LIMITES E RECOMENDAÇÕES

Antes de iniciar qualquer tipo de trabalho com a máquina, verifique se o serviço a
ser executado está dentro dos limites especificados no quadro de Dados Técnicos (Ver
4). Caso não seja, recomenda-se comunicar por escrito à Starrett sobre a possibilidade
de alteração de alguma especificação técnica. A Starrett se encarregará de responder
por escrito sobre a melhor solução a ser adotada.
ATENÇÃO!
A StarreƩ não se responsabiliza por danos causados às pessoas ou objetos, o
usuário da máquina deve verificar atentamente as caracterísƟcas do material
que será cortado, com finalidade de evitar todo e qualquer risco ao operador
e/ou a terceiros.
Estando dentro das capacidades especificadas da máquina, a escolha correta da

serra de fita será outro fator importante para um melhor desempenho do corte.
8.2. CRITÉRIOS PARA ESCOLHA DA SERRA DE FITA
Ao escolher corretamente uma serra para determinada aplicação devem ser con-
siderados alguns fatores: Tipo de material, dureza, seção de corte, capacidade da má-
quina, etc.
Existem 4 variáveis básicas na escolha da serra:
1. Tipo de Serra
2. Tipos de Dentes
3. Serrilhado
4. Avanços e Velocidades de Corte.
S4240 - 220/380V - POR
8.2.1. TERMINOLOGIA
170% MAIS DE RESISTÊNCIA

NA SOLDA
A -- LARGURAGURA
A LARGURA
Medida da ponta do dente às costas da lâmina.
B - CORPO DA SERRA
Distância entre as costas da lâmina ao fundo da garganta.
MÚLTIPLAS ÁREAS
C - COMPRIMENTO DE CORTE
Medida longitudinal da lâmina.
D - ESPESSURA
Espessura do corpo da lâmina.
E - COSTAS
Lado oposto à ponta dos dentes.
F - PASSO
Distância entre as pontas de dois dentes consecutivos.
G - DENTIÇÃO
Número de dentes contido (passo constante)
em uma polegada (25,4mm).
H - GARGANTA
Área curva entre dois dentes. DIVISÃO DE CAVACOS
I - FACE DO DENTE
Superfície onde o cavaco começa a se formar,
podendo ser de ângulo neutro ou positivo
(ângulo de ataque).
®
J - TRAVA
Inclinação lateral dos dentes para permitir a passagem
do corpo da lâmina.
S4240 - 220/380V - POR
8.2.2. TIPOS DE DENTES
Passo Passo
Constante Variável
Perfil exclusivo patenteado pela Starrett.

Dentes robustos com aresta de aço rápido
M42 com 8% de cobalto, ângulo positivo
™ de ataque, duplo ângulo de saída e perfil
INTENSS da garganta que proporciona rápida e
4e6 .8-1.3 a 14-18 eficiente remoção de cavacos.
Geometria exclusiva dos dentes e da

trava. Espaçamento variável entre as
™ pontas dos dentes, assim como também
INTENSS PRO-VTH na altura dos mesmos. Aresta de aço
1-1.2 a 3-4 rápido M42 com 8% de cobalto.
Produto desenvolvido por software

dedicado, resultando em um dente
™ extremamente robusto, face do dente com
VERSATIX MP ângulo positivo, à prova de impactos.
2-3 a10-14 Dentes M42 - 8% de cobalto.
Cilindro de metal duro soldado na ponta

™ do dente. Design de dentes retificados
ADVANZ FS, TS e CS com precisão na forma trapezoidal,
1a3 .9-1.1 a 3-4 ângulo de ataque positivo, afiação tripla.
Perfil patenteado pela Starrett. Face do

dente com ângulo positivo, duplo ângulo
® de saída e maior massa de aço rápido
BEARCAT por dente. Garganta ampla. Aço rápido
3 2-3 e 3-4 M42 com 8% de cobalto.
REGULAR Dente com perfil convencional e ângulo

4 a 32 4-6 a 14-18 neutro de ataque, resistente à impactos.
HOOK Perfil raso com face do dente em ângulo

1.1 a 6 positivo, tornando-a bem agressiva.
Perfil raso com face do dente

SKIP em ângulo neutro, tornando-a mais
3a6 resistente à impactos.
S4240 - 220/380V - POR
8.2.3. CARACTERÍSTICAS
DENTIÇÃO
PASSO CONSTANTE
Espaçamento uniforme entre as pontas
dos dentes da serra. Normalmente
utilizada para cortes em geral. A dentição
é definida pelo número de dentes por
polegada (25,4mm). Exemplo: 4 DPP.
PASSO VARIÁVEL
Espaçamento variável entre as pontas
dos dentes da serra. O passo dos dentes
varia progressivamente de um valor
maior para um menor. Exemplo: 4-6.
Tamanho e altura dos dentes variáveis
reduzem os níveis de vibração e ruído.
TRAVAS
RAKER ou REGULAR
Trava formada por dentes travados
para a direita e para a esquerda,
seguidos de um dente reto que retira o
cavaco e permite a penetração da lâmina
com mais facilidade no material.
ONDULADA
Trava formada por um grupo de dentes
travados numa direção, seguido de outro
grupo de dentes travado na direção
oposta.
ALTERNADA
Dentes travados em sequência alternada
para a direita e para a esquerda.
TRAPEZOIDAL
Cilindro de metal duro soldado à ponta
do dente, com espessura ligeiramente
maior que a espessura da serra,
e afiação tripla.
S4240 - 220/380V - POR
8.2.4. LÂMINA CORRETA EM 5 ETAPAS
TIPO DE
LÂMINA
Utilize este guia para selecionar a lâmina de serra de fita que
oferece os melhores resultados com o material a ser cortado,
ou oferecer um resultado aceitável, quando necessário.
LIGAS EXÓTICAS E DE NÍQUEL
Advanz ™ TS ou Intenss™ PRO-VTH ou Intenss™ PRO
AÇOS FERRAMENTAS E INOX
Advanz ™ TS ou Intenss™ PRO-VTH ou Intenss™ PRO
AÇOS DE LIGA E DE ALTO-CARBONO
Intenss™ PRO ou Intenss™ PRO-DIE
USO GERAL / AÇO CARBONO
Intenss™ PRO ou Intenss™ PRO-DIE ou Versatix™ MP ou Univerz™
ou Duratec ™ FB
AÇOS ESTRUTURAIS
Versatix™ MP ou Duratec™ FB ou Univerz™
ALUMÍNIO TIPO DE
Intenss™ PRO ou Intenss™ PRO-DIE ou Duratec™ FB DENTE
FUNDIDOS DE ALUMÍNIO Intenss ™ - Para cortes em alta produção de aços carbono,

Advanz ™ FS ou Intenss™ PRO ou Duratec™ FB ferramenta, aço inox, ligas com base de níquel e metais
não-ferrosos, com perfís sólidos e irregulares.
SECÇÕES FINAS DE AÇOS FERROSOS TEMPERADOS
Duratec ™ FC Intenss™ PRO-VTH - Para cortes em ligas exóticas,
de níquel e alta dureza.
COMPOSTOS, FIBRA DE VIDRO, GRAFITE
E CERÂMICAS Versatix ™ MP - Para aços estruturais, tubulares
Advanz ™ DG ou Advanz ™ CG e pequenos sólidos.
MADEIRA E PLÁSTICOS Advanz ™ FS, TS e CS - Advanz ™ FS é para aplicações em

Woodpecker ™ PRO ou Woodpecker™ Premium ou fundidos, plásticos reforçados, materiais compostos
Woodpecker ™ XF e madeiras. Altamente resistente à abrasão e impactos.
Advanz ™TS é ideal para cortar materiais de difícil usinagem,
ESPUMAS, PRODUTOS DE PAPÉIS E BORRACHAS,
de alta dureza, tais como aços temperados até 40 HRC,
PLÁSTICOS, TECIDOS E ISOLAÇÃO DE FIBRA DE VIDRO
monel, iconel e ligas de titânio. Advanz ™CS é indicada para
Faca-Fita ou Duratec™ FB
cortar materiais de extrema dureza, com até 60 HRC.
CARNES OU PEIXES FRESCOS OU CONGELADOS Bearcat ® - Corte em aços em geral, ideal para corte de
( COM OU SEM OSSOS )
aço inoxidável.
Meatkutter™ Premium ou Meatkutter™ Inox ou Faca-Fita Inox
ou Faca-Fita Scallop Regular - Para cortes em geral, em aços carbono, ferro
fundido, materiais com secções interrompidas, materiais
CARCAÇA DE ANIMAIS
metálicos e não-metálicos, cortes com avanço manuais
Carcasskutter ™
ou controlados.
Hook - Dente com ângulo positivo para cortes rápidos
de materiais não-ferrosos, metálicos e não-metálicos (madeira,
LARGURA plástico, etc.).
DA LÂMINA
Skip - Perfi l para cortar materiais não-ferrosos, não-metálicos
Utilize a lâmina de serra de fita de maior largura suportada e macios.
pela sua máquina, exceto nos casos de corte em contorno.
Utilize o gráfico da coluna ao lado para cortar raios.
S4240 - 220/380V - POR
COMPRIMENTO
DENTIÇÃO DA LÂMINA
A dentição ou número de dentes por polegada (25,4mm) O comprimento da lâmina de serra de fita depende da
deve ser escolhida em função da secção de corte. Materiais máquina utilizada. Para determiná-lo, consulte o manual da
normais ou normalizados requerem pelo menos três dentes sua máquina.
em contato com a secção do material, sendo ideal de 6 a 12
dentes. Em geral, materiais de secção fina requerem uma
serra com número maior de dentes por polegada, e materiais
de secção grossa um número menor de dentes. Selecione a
dentição adequada consultando a tabela abaixo.
Secção a ser cortada Passo Constante

Passo Variável
(mm) (dpp)
4 a 10 32 ou 24 14-18
6 a 13 18 ou 14 10-14
13 a 19 14 ou 10 8-12
19 a 25 10 ou 8 6-10
25 a 38 8 ou 6 5-8
38 a 88 6 ou 4 4-6
88 a 180 4 ou 3 3-4
180 a 250 3 2-3
250 a 400 – 1.4-2
350 a 500 1.3 1-2
400 a 800 1.3 1-1.2
Acima de 750 1 .8-1.3 / .9-1.1
Para cortes de tubos e perfís, utilize a linha na horizontal para

encontrar o diâmetro externo (tubo) ou a maior secção de corte
(perfil), e na linha sentido vertical, encontre a espessura (tubo)
ou a alma/aba (perfil). Com as duas informações, cruze os
dados para encontrar a dentição recomendada (tabela abaixo).
Espessura Diâmetro externo do tubo ou comprimento máximo do perfil (mm)

da parede
(mm) 10 20 40 60 80 100 120 150 200 300 400 500 600
2 14-18 14-18 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8
3 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8
4 8-12 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6
5 6-10 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6
6 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4
8 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4
10 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3
12 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3
15 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3
20 4-6 3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3
25 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2
30 3-4 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2
40 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2
50 3-4 3-4 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2 1-2
60 2-3 2-3 1.4-2 1.4-2 1-2
S4240 - 220/380V - POR
8.2.5. PRODUTOS
A linha de lâminas de serras de fita da Starrett foi extensivamente revisada. Linhas completamente novas foram
incluídas, sendo elas a Versatix™ MP, a Advanz™ FS, a Advanz™ TS, a Advanz™ CS e a Woodpecker™ PRO.
Nossa nova família de lâminas oferece soluções de desempenho excepcionais para qualquer requisito de corte.
Linha Nova Substitui Aplicação

Intenss ™ PRO PBII - Powerband M42 Cortes em alta produção de ligas de aço carbono,
(19mm a 80mm) inoxidável, ferro fundido e não-ferrosos.
Intenss ™ PRO-DIE PBII - Powerband M42 Cortes retos e em contornos de ligas de aço carbono,
(6mm a 13mm) inoxidável, ferro fundido e não-ferrosos.
Intenss™ PRO-VTH PBP - Powerband Pulsator Altas ligas, titânio, monel, inconel e aço inoxidável.
Versatix ™ MP Materiais estruturais, tubos e pequenos sólidos.
Univerz ™ PB - Powerband Matrix II Para uso em máquinas portáteis nos cortes de aço
BM carbono, materiais não-ferrosos, estruturais, tubulares
e pequenos sólidos.
Advanz ™ FS Alumínio fundido, ferro fundido, fibra de vidro, madeira
dura e abrasiva.
Advanz ™ TS Altas ligas, titânio, monel, inconel, aço ferramenta, aço
para molde, aço inoxidável e aço para rolamentos.
Advanz ™ CS Aços rolamento, aços cementados e pontas de eixo
com dureza de até 60 HRC.
Advanz ™ CG CG - Carboneto de Tungstênio Compostos de grafi te, granito, cerâmica, pneu e aços
duros.
Advanz ™ DG DG - Diamantada Para cortes de vidro, cerâmica, silício, pirex e pequenas
espessuras de granito e mármore.
Duratec ™ FB FB - Flex-Back Cortes retos e em contorno de aço baixo-carbono,
metais não-ferrosos, fundidos e materiais não-metálicos.
Duratec ™ FC FR - Fricção Pneu radial e chapas de materiais temperados de até
16mm.
Woodpecker ™ PRO Cortes em alta produção de madeiras duras, abrasivas
e MDF.
Woodpecker ™ Premium WPP - Woodpecker Premium Cortes em alta produção de madeiras em geral,
compensados e MDP.
Woodpecker ™ XF WP - Woodpecker Cortes retos e em contornos de madeiras em geral.
Meatkutter™ Premium MK - Meatkutter Carnes, aves e peixes. Congelados, refrigerados ou

frescos, com ou sem ossos.
Meatkutter™ Inox MKI - Meatkutter (Inox) Carnes, aves e peixes. Congelados, refrigerados ou
frescos, com ou sem ossos.
Carcasskutter™ CK - Carcasskutter Carcaça de suíno e bovino.
Facas-Fita (alimentícia) FF - Facas-Fita Carnes frescas desossadas, peixes, bacon, frios,

verduras, etc.
Facas-Fita (industrial) FF - Facas-Fita Papel, papelão, espuma, borracha, tecido, feltro, fibra
de vidro e plástico.
Novos Produtos
S4240 - 220/380V - POR
Substitui Powerband M42
A Intenss™ PRO é ideal para operações de cortes de

produções intensivas de uma grande variedade de metais.
Esta lâmina se caracteriza pelo design dos dentes para
otimizar a eficiência de corte em operações de alta produção.
Ideal para cortes em produção de aços duros,

aço ferramenta e aço inox, ligas com base de níquel
e não-ferrosos.
Fácil penetração, excelente remoção de cavacos e cortes
rápidos e precisos.
Acabamento de alta qualidade.
A Intenss™ PRO possui dentes de aço rápido M42
com corpo de alta-liga e resistente à fadiga. Intenss ™ PRO (substitui Powerband M42)
Menor custo por corte. Largura x Espessura
Dentição Nº Catálogo
mm polegadas
6-10 IP19x6-10/P
5-8 IP19x5-8/P
19 x 0,90 3/4 x 0.035
4-6 IP19x4-6/P
3-4 IP19x3-4/P
6-10 IP27x6-10/P
5-8 IP27x5-8/P
4-6 IP27x4-6/P
3-4 IP27x3-4/P
27 x 0,90 1 x 0.035
3-4 IP27x3-4/B
2-3 IP27x2-3/P
2-3 IP27x2-3/B
3 IP27x3/B
5-8 IP34x5-8/P
4-6 IP34x4-6/P
3-4 IP34x3-4/P
34 x 1,10 1.1/4 x 0.042
2-3 IP34x2-3/P
2-3 IP34x2-3/B
1.4-2 IP34x1.4-2/P
4-6 IP41x4-6/P
3-4 IP41x3-4/P
41 x 1,30 1.1/2 x 0.050
2-3 IP41x2-3/P
1.4-2 IP41x1.4-2/P
3-4 IP54x3-4/P
2-3 IP54x2-3/P
54 x 1,60 2 x 0.063
1.4-2 IP54x1.4-2/P
1-1.2 IP54x1-1.2/P
1.4-2 IP67x1.4-2/P
67 x 1,60 2.5/8 x 0.063 1-1.2 IP67x1-1.2/P
.8-1.3 IP67x.8-1.3/P
1.4-2 IP80x1.4-2/P
1-2 IP80x1-2/P
80 x 1,60 3.1/8 x 0.063
1-1.2 IP80x1-1.2/P
.8-1.3 IP80x.8-1.3/P
P = Positivo • B = Bearcat
Fornecidas em fitas soldadas para todas as larguras ou em rolos de produção
para as larguras de 19, 27, 34 e 41mm.
OUTRAS DENTIÇÕES SOB CONSULTA.
S4240 - 220/380V - POR
Substitui Powerband M42 - lâminas estreitas
A lâmina de serra de fita Intenss™ PRO-DIE é fabricada

com o aço Bi-Metal Unique®, oferecendo uma avançada
performance de corte.
Com características de durabilidade e a vantagem
da divisão de cavacos (Split Chip), a Intenss™ PRO-DIE
está disponível em uma grande variedade de dentições,
nas larguras de 6, 10 e 13mm.
Ideal para cortes em geral e em contorno, ferramentais e

moldes de aço, aços inoxidáveis, ligas a base
de níquel e não-ferrosos.
Resiste ao calor, a abrasão e aos impactos, permitindo
cortes mais rápidos.
Pode ser utilizada em máquinas horizontais e verticais.
Dentes de aço rápido M42 e um corpo de alta resistência.
Intenss™ PRO-DIE (substitui Powerband M42)
Largura x Espessura
mm polegadas
14-18 IPD6x14-18/P
6 x 0,65 1/4 x 0.025
10-14 IPD6x10-14/P
14-18 IPD6x14-18/P-9
6 x 0,90 1/4 x 0.035
10-14 IPD6x10-14/P-9
14-18 IPD10x14-18/P
10 x 0,65 3/8 x 0.025 10-14 IPD10x10-14/P
8-12 IPD10x8-12/P
14-18 IPD13x14-18/P
10-14 IPD13x10-14/P
13 x 0,65 1/2 x 0.025 8-12 IPD13x8-12/P
6 IPD13x6/P
4 IPD13x4/P
13 x 0,90 1/2 x 0.035 4 IPD13x4/P-9
P = Positivo
Fornecidas em fitas soldadas para todas as larguras ou em rolos de 30 metros.
S4240 - 220/380V - POR
Substitui Powerband Pulsator
Intenss™ PRO-VTH é uma lâmina de serra de fita

de alta performance, com geometria exclusiva dos dentes,
que permite cortar em rápida ação pulsante.
Ideal para corte em produção de aços com dureza
de até 40 HRC, materiais exóticos e ligas com base
de níquel e outros sólidos.
Ação de corte mais agressiva criada pela altura
do dente variável e a trava.
Dentes retificados para desempenho máximo da lâmina.
Excelente resistência ao calor e ao desgaste.
Menor custo por corte.
Intenss ™ PRO-VTH (substitui Powerband Pulsator)

Largura x Espessura
mm polegadas
3-4 IPV34x3-4/PT
34 x 1,10 1.1/4 x 0.042
2-3 IPV34x2-3/PT
3-4 IPV41x3-4/PT
41 x 1,30 1.1/2 x 0.050
2-3 IPV41x2-3/PT
1.4-2 IPV54x1.4-2/PT
54 x 1,60 2 x 0.063
1-2 IPV54x1-2/PT
1.4-2 IPV67x1.4-2/PT
67 x 1,60 2.5/8 x 0.063 1-2 IPV67x1-2/PT
1-1.2 IPV67x1-1.2/PT
1.4-2 IPV80x1.4-2/PT
80 x 1,60 3.1/8 x 0.063 1-2 IPV80x1-2/PT
1-1.2 IPV80x1-1.2/PT
PT = Positivo
Fornecidas em fitas soldadas para todas as larguras ou em rolos de produção
para as larguras de 34 e 41mm.
S4240 - 220/380V - POR
NOVA
Desenvolvida, testada e patenteada pela Starrett, as lâminas

de serra de fita Versatix™ MP estabelecem novos padrões
em cortes de aço estruturais, tubos e sólidos pequenos.
O novo perfil de dente suporta facilmente os impactos
associados aos cortes intermitentes.
Novo perfil resultando em um significante aumento
na resistência do dente e consequentemente redução
no arrancamento do mesmo.
A escolha perfeita para cortes de secções interrompidas,
aços estruturais, tubos e pequenos sólidos.
Ideal para ser usada em máquinas de serra de fita com
avanço manual, onde as taxas de avanço não controladas
podem facilmente sobrecarregar os dentes de uma
lâmina convencional. A Versatix™ MP também pode ser
utilizada em máquinas hidráulicas convencionais.
Versatix™ MP - NOVA
Largura x Espessura
mm polegadas
10-14 VMP19x10-14/P
8-12 VMP19x8-12/P
19 x 0,90 3/4 x 0.035 6-10 VMP19x6-10/P
5-8 VMP19x5-8/P
4-6 VMP19x4-6/P
10-14 VMP27x10-14/P
8-12 VMP27x8-12/P
6-10 VMP27x6-10/P
27 x 0,90 1 x 0.035
5-8 VMP27x5-8/P
4-6 VMP27x4-6/P
3-4 VMP27x3-4/P
6-10 VMP34x6-10/P
5-8 VMP34x5-8/P
34 x 1,10 1.1/4 x 0.042 4-6 VMP34x4-6/P
3-4 VMP34x3-4/P
2-3 VMP34x2-3/P
5-8 VMP41x5-8/P
4-6 VMP41x4-6/P
41 x 1,30 1.1/2 x 0.050
3-4 VMP41x3-4/P
2-3 VMP41x2-3/P
4-6 VMP54x4-6/P
54 x 1,60 2 x 0.063 3-4 VMP54x3-4/P
2-3 VMP54x2-3/P
3-4 VMP67x3-4/P
67 x 1,60 2.5/8 x 0.063
2-3 VMP67x2-3/P
P = Positivo
Fornecidas em fitas soldadas ou em rolos de produção para as larguras de
19, 27, 34 e 41mm.
S4240 - 220/380V - POR
Substitui CT Tipo I
Advanz™ FS é ideal para cortar materiais abrasivos e duros

que as lâminas bi-metálicas não podem cortar.
Com dentes retifi cados provenientes de um cilindro de metal
duro soldado ao corpo de liga especial, a Advanz™ FS
oferece alta resistência a fadiga, impactos e desgaste.
Extremamente apropriada para cortes de fundidos de
alumínio, fibra de vidro, maçalotes reforçados, plásticos,
materiais compostos e madeiras duras e/ou abrasivas.
Cilindros de metal duro com maior resitência a desgastes
e impactos foram selecionados para proporcionar maior
durabilidade a nova Advanz™ FS.
Nova tecnologia de solda que garante maior Advanz ™ FS (substitui CT Tipo I)
aderência do metal duro ao corpo da lâmina.
Largura x Espessura
Geometria de dente com afiação tripla. Dentição Nº Catálogo
mm polegadas
Material do corpo de alta resistência. 19 x 0,90 3/4 x 0.035 3 AFS19x3/P
Altas velocidades de corte e avanço. 3 AFS27x3/P
27 x 0,90 1 x 0.035
2-3 AFS27x2-3/P
Tempo reduzido de corte.
34 x 1,10 1.1/4 x 0.042 3 AFS34x3/P
P = Positivo
Fornecidas somente em fitas soldadas.
S4240 - 220/380V - POR
Substitui CT Tipo III
Advanz™ TS é ideal para cortar materiais duros que

as lâminas bi-metálicas não podem cortar.
Com dentes retificados provenientes de um cilindro de
metal duro soldado ao corpo de liga especial, a Advanz™ TS
oferece alta resistência à fadiga, impactos e desgaste.
Grande resistência ao desgaste em cortes de alta
produção de materiais de difícil usinagem, metais de alta
liga, titânio, aço inox, inconel, etc.
Cilindros de metal duro com maior resitência a desgastes
e impactos foram selecionados para proporcionar maior
durabilidade a nova Advanz™ TS.
Nova tecnologia de solda que garante maior aderência
do metal duro ao corpo da lâmina.
Geometria de dente com afiação tripla.
Material do corpo de alta resistência.
Corpo flexível e resistente.
Acabamento fino.
Advanz ™ TS (substitui CT Tipo III)
Tempo reduzido de corte.
Largura x Espessura
Durabilidade superior. Dentição Nº Catálogo
mm polegadas
3-4 ATS19x3-4/P
19 x 0,90 3/4 x 0.035
3 ATS19x3/P
3-4 ATS27x3-4/P
27 x 0,90 1 x 0.035
3 ATS27x3/P
3-4 ATS34x3-4/P
34 x 1,10 1.1/4 x 0.042
2-3 ATS34x2-3/P
2-3 ATS41x2-3/P
41 x 1,30 1.1/2 x 0.050 1.4-2 ATS41x1.4-2/P
1.3 ATS41x1.3/P
2-3 ATS54x2-3/P
54 x 1,60 2 x 0.063 1.4-2 ATS54x1.4-2/P
1.3 ATS54x1.3/P
2-3 ATS67x2-3/P
67 x 1,60 2.5/8 x 0.063 1.4-2 ATS67x1.4-2/P
.9-1.1 ATS67x.9-1.1/P
1.4-2 ATS80x1.4-2/P
80 x 1,60 3.1/8 x 0.063 .9-1.1 ATS80x.9-1.1/P
1 ATS80x1/P
P = Positivo
Fornecidas somente em fitas soldadas.
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8.2.6. RECOMENDAÇÕES
INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO Desenrole a fita com cuidado. Não jogue-a.

DA LÂMINA DE SERRA DE FITA Qualquer impacto poderá resultar em quebra de dente,
o que irá reduzir o desempenho da lâmina.
Sempre siga as instruções do fabricante da sua máquina
de serra de fita para obter os procedimentos apropriados Observe o sentido de corte ao instalar a lâmina.
para substituição de lâmina de serra de fita.
A Starrett nem seus funcionários serão responsabilizados pelas
recomendações fornecidas pelos fabricantes de máquinas.
As informações gerais aqui fornecidas são para auxiliá-lo na
instalação apropriada na lâmina de serra de fita.
A instalação adequada da lâmina de serra de fita ajuda no
aumento da eficiência de corte. Aplique a tensão apropriada a lâmina.
Cuidado com os pontos de perigo e mantenha as mãos
Utilize luvas ao manusear a fita. e roupas longe da máquina em movimento.
Utilize óculos de segurança, calçado com biqueira resistente Posicione a distância das guias adequadamente ao
e protetor auricular. material a ser cortado.
Ajuste os rolamentos e/ou as pastilhas-guias.
Ajuste a escova de limpeza de cavaco para que ela
alcance levemente o fundo da garganta do dente.
SIGA ESSAS INSTRUÇÕES CUIDADOSAMENTE

Siga todas as recomendações de segurança mostradas
no catálogo de operação e nas etiquetas da máquina.
Reconheça e leia os sinais de segurança e de cuidados
como Perigo, Cuidado e Aviso. Verifique os níveis de fluído hidráulico quando aplicável.
Siga as instruções de instalação da lâmina de serra de fita Observe a concentração de óleo na solução de acordo com
conforme a marca ou modelo da máquina de serra de fita. a recomendação para o material a ser cortado.
Efetue sempre o amaciamento da lâmina antes de atingir
INSTRUÇÕES BÁSICAS PARA TROCA as taxas de corte desejada.
DA LÂMINA DE SERRA DE FITA
Remova qualquer tipo de cavaco das guias, das lâminas e
dos volantes.
Posicione a escova de limpeza de cavacos longe da lâmina.
Diminua a tensão da lâmina, solte as guias e depois remova
a lâmina.
Selecione a lâmina de acordo com o material a ser cortado.
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AMACIAMENTO DA LÂMINA
A utilização dos procedimentos corretos de amaciamento
para uma lâmina bi-metal garante vida mais longa, cortes
mais rápidos por mais tempo com desempenho superior.
Atenção! A vida da lâmina pode ser significantemente
comprometida se os procedimentos de amaciamento não
forem seguidos de corretamente.
PROLONGANDO A VIDA ÚTIL DA LÂMINA

Os dentes de uma nova lâmina de serra de fita têm o
corte muito aguçado, portanto para suportar pressões de
corte aplicadas na utilização de lâminas de serras de fita,
a ponta de cada dente da lâmina deve ter um desgaste
natural até a obtenção de um raio extremamente fino.
Materiais fáceis de cortar como aço carbono e outros
DENTE NOVO A. Selecione a velocidade recomendada da lâmina de
serra de fita para o material a ser cortado.
COMECE A CORTAR
B. Reduza o avanço em aproximadamente 50% do indicado O MATERIAL A UM AVANÇO
para os primeiros 30 minutos de corte. DE CORTE REDUZIDO.
C. Após esse período, aumente gradualmente o avanço até
alcançar o valor normal recomendado de corte.
D. Evite vibração.
Materiais difíceis de cortar como ligas com base de níquel:
inconel, aços temperados, aços ferramentas e aços inox.
A. Selecione a velocidade recomendada da lâmina de serra
de fita para o material a ser cortado.
B. Reduza o avanço em aproximadamente 75% do indicado
para os primeiros 20 a 30 minutos de corte.
C. Após esse período, aumente o avanço até alcançar o valor
DENTE AMACIADO normal recomendado de corte.
CORRETAMENTE D. Evite vibração.
SUPORTE TÉCNICO EM LÂMINAS

DE SERRAS DE FITA
Sem nenhum encargo ao usuário das lâminas de serras APÓS O AMACIAMENTO
de fita Starrett, nossos técnicos visitam as dependências (20 a 30 MINUTOS),
do cliente para realizar uma análise completa de suas AUMENTE O AVANÇO
máquinas, incluindo uma revisão detalhada das condições, MODERADAMENTE
da instalação das serras e do funcionamento. ATÉ ALCANÇAR O AVANÇO
DE CORTE RECOMENDADO
O ajuste das máquinas também são executados, garantindo
o melhor desempenho e o custo mínimo nas operações
de corte.
TREINAMENTO
DENTE SEM Em nossas instalações na cidade de Itu-SP, especialmente
AMACIAMENTO equipadas para treinamento, ou nas instalações do cliente,
nossos técnicos ministram seminários para operadores
de máquinas de serra de fita.
Os tópicos abordados incluem a seleção de serras,
a melhor configuração da máquina, a operação e a solução
de problemas.
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8.2.7. CÁLCULO DE CORTE
CÁLCULO DE ÁREA EXEMPLO DE CÁLCULO CORTE DE OUTRAS DIMENSÕES

Para calcular o melhor
DE CORTE Multiplique a velocidade indicada nas tabelas,
avanço de corte, em barras Material: aço inox austenítico (SAE 316) pelos fatores abaixo conforme a dimensão a cortar.
normalizadas, pode-se Formato: redondo
selecionar com base na Dimensão / mm Fator
Dimensão: 101,6mm (4”)
tabela abaixo. < 13 1,20
Velocidade: 21 a 24 m/min
13 - 25 1,10
ATENÇÃO Índice de Corte: 10 a 13cm²/min
25 - 50 1,07
Utilize todas as medidas
em cm para obter TC = Tempo de Corte 50 - 125 1
A
a área em cm2. TC = A = Área do material 125 - 250 0,92
IC
IC = Índice de Corte 250 - 600 0,85
QUADRADO TC = 81,07cm² ÷ 13cm²/min > 600 0,75
área = L 2 TC = 6,23 minutos
Máquina de serra de fita utilizada: CORTE DE MATERIAIS ENDURECIDOS

St-5010 Caso o material a ser cortado apresente dureza
acima da especificada nas tabelas,
Lâmina a utilizar:
multiplique a velocidade e o índice de corte
Intenss™ PRO
REDONDO (diminuindo a velocidade e aumentando o tempo
Dentição: de corte) pelos fatores da tabela abaixo.
área = D 2 x 0,7854
Passo variável 3-4/P
Nº Catálogo:
Diferença entre Fatores
IP27x3-4/P-3,66
a dureza encontrada e Índice
a dureza esperada Velocidade
ANÁLISE DE CAVACO de Corte
TUBO REDONDO Até 40% 0,75 0,75

1 - Cavacos grossos e pesados, com
área = (De 2 - Di2) x 0,7854 coloração normal do material indicam De 40% a 75% 0,60 0,54
alto avanço de corte. De 75% a 100% (máx. 40HRC) 0,50 0,40
2 - Grossos e azulados, indicam alta
velocidade e avanço de corte.
CORTE DE TUBOS OU MATERIAIS
3 - Cavacos finos com coloração ESTRUTURAIS
TUBO QUADRADO escura, indicam pouco avanço e alta Devemos proceder do mesmo modo, calculando
área = = Le 2 - Li2 velocidade de corte. a área do material, escolhendo a dentição conforme
4 - Cavacos flexíveis, tipo mola, indicação, velocidade e índice de corte, porém
com coloração clara do metal cortado, corrigir o avanço de corte (tempo de corte),
indicam condições ideais de corte. multiplicando o tempo calculado pelo fator de
correção, conforme tabela abaixo.
1 2
RETANGULAR Fator de Correção Espessura (e)
área = E x L do Tempo de Corte mm
2,5 2 a5
2 6 a 10
1,7 12 a 15
3 4 1,4 20 a 25
HEXÁGONO 1,2 30 a 60
área = L 2 x 2,598
E2 x 0,866 Nota: Quando cortar a seco, reduza a velocidade de corte
da lâmina de serra de fita entre 40% e 50%.
Obs.: Cortes a seco reduzem a vida útil da serra.
Lâminas de serra de fita de aço carbono Duratec™ FB: reduza

a velocidade de corte em 50% e o índice de corte em 85%.
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8.2.8. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
P ro b l e m a C a u s a P ro v á v e l Soluç ã o
Quebra dos dentes Procedimento de amaciamento impróprio. Verificar o correto procedimento de amaciamento.
Velocidade insuficiente Verificar recomendações de corte
Pressão de avanço de corte muito alta. Reduzir pressão de avanço.
Dentes emperraram no corte. Velocidade baixa e pressão de corte alta.
Refrigeração insuficiente Ajustar o fluxo do refrigerante e o nível
Material ou superfície dura. Verificar material ou dureza de superfície.
Dentição incorreta. Utilizar dentição apropriada.
Movimentação giratória do material Apertar a morsa ou usar grampos.
ou feixes soltos.
Início de corte sobre quina do material. Iniciar o corte lentamente.
Pré-carga da guia superior excessiva. Ajustar as guias superiores.
Desgaste nas costas da lâmina
Tensionamento insuficiente. Verificar manual de operação.
Lâmina gasta. Substituir por nova lâmina.
Avanço de corte ou pressão excessivos. Reduzir o avanço de corte ou a pressão.
Guias superiores gastas ou danificadoas. Substituir as guias superiores.
Guias com muita folga ou apertadas. Ajustar as guias.
Lâmina em atrito com flanges dos volantes. Ajustar o alinhamento do volante.
Alinhamento incorreto das guias. Alinhar as guias.
Corte ondulado Lâmina sem corte ou danificada. Instalar nova lâmina.

Avanço ou velocidade incorretos. Verificar recomendações de corte.
Lâmina não está sustentada de acordo. Ajustar ou apertar os braços das guias.
Tensionamento insuficiente. Verificar manual de operação e corrigir a tensão.
Guias com muita folga. Ajustar as guias mais próximas.

(superfície de papelão, vibração e/ou riscos)
Guias laterais da lâmina muito apertadas. Ajustar as guias de acordo.

Linhas desgastadas - Perda da trava
Lâmina muito alta na guia. Ajustar os rolamentos ou as guias superiores.
Dentes da lâmina livre na superfície do volante. Ajustar ou alinhar o volante.
Largura da lâmina errada para a máquina. Verificar manual de operação.
Cavacos no corte. Substituir ou ajustar a escova de limpeza.
Guias gastas ou danificadas. Substituir as guias.
Refrigeração insuficiente. Ajustar o fluxo do refrigerante.
Lâmina emperrando no corte. Ajustar o avanço de corte.
Lâmina torcida Guias desalinhadas. Ajustar e alinhar as guias.
Guias laterais muito apertadas. Ajustar as guias.
Material solto na morsa. Ajustar a morsa.
Avanço muito rápido. Reduzir a pressão de avanço.
Tensionamento excessivo. Verificar tabela e corrigir o tensionamento.
Volantes desgastados. Usinar ou substituir os volantes.
Guias muito distantes do material. Ajustar as guias mais próximas do material.
Desgaste somente de um Material com impurezas. Substituir o material.

lado dos dentes Volante com flange desgastada e fita subindo Alinhar ou substituir o volante.
na pista.
Guia pegando na trava. Ajustar e alinhar a guia.
Lascando dentes e incrustando dentro do material. Substituir a lâmina e aplicar amaciamento correto.
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P ro b l e m a C a u s a P ro v á v e l Soluç ã o
Quebra da lâmina Lâmina incorreta. Verificar a seleção da lâmina.

Tensão da lâmina incorreta. Ajustar a tensão da lâmina, verifique manual
de operação.
Avanço de corte excessivo. Reduzir a pressão no avanço.
Fluído de corte incorreto. Verificar as recomendações de fluído.
Pressão excessiva nas guias superiores. Ajustar as guias superiores.
Lâmina raspando na flange do volante. Ajustar o alinhamento do volante.
Braços/guias distantes do material. Os braços/guias mais perto do material.

(quebra reta indica fadiga)
Pressão excessiva das guias laterais. Ajustar as guias.
Lâmina instalada com o sentido de corte invertido. Instalar a lâmina corretamente.

Desgaste prematuro dos dentes
Procedimento de amaciamento impróprio. Verificar recomendações.
Material duro ou superfície endurecida. Verificar a dureza do material e as condições
de superfície.
Material duro. Aumentar a pressão de avanço.
Fluído de corte impróprio ou concentração Verificar procedimentos do refrigerante.
incorreta.
Velocidade alta. Verificar recomendações de corte.
Guias distantes do material. Ajustar as guias mais perto do material.

Corte sem precisão
Lâmina gasta. Substituir a lâmina.
Avanço de corte excessivo ou insuficiente. Verificar recomendações de corte.
Dentição inapropriada. Utilizar dentição apropriada.
Refrigeração incorreta. Ajustar os bicos do refrigerante.
Guias desgastada ou com folga. Apertar ou substituir as guias.

Avanço de corte excessivo. Verificar recomendações de corte e diminuir
Desvio de corte o avanço.
Verificar manual de operação.
Tensionamento insuficiente.
Tensionar corretamente.
Trava do dente danificada. Verificar dureza do material, substituir a lâmina.
Guias soltas ou muito espaçadas. Ajustar as guias.
Escova de limpeza gasta ou mal posicionada. Substituir ou ajustar a escova.

Cavacos incrustados nos dentes
Fluído de corte impróprio ou insuficiente. Verificar o fluxo do refrigerante e o tipo do fluído.
Concentração de refrigeração incorreta. Verificar o nível e corrigir a diluição.
Avanço ou velocidade excessivos. Reduzir o avanço e a velocidade.
Guias das lâminas ajustadas inadequadamente. Alinhar ou ajustar as guias das lâminas.
Quebra de dente - costas
Avanço ou velocidade incorretos. Verificar recomendações de corte.
Lâmina incorreta. Utilizar tipo de lâmina e dentição corretos.

Movimentação do material. Inspecionar e ajustar a morsa.
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9. INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE:
ATENÇÃO:
. Para instalar corretamente esta máquina, é necessário, após tê-la reƟrada da
embalagem, LER ATENTAMENTE este Manual de Instruções, tanto no seu uso
como na sua manutenção;
. Somente pessoas treinadas, capacitadas para este Ɵpo de operação de movi-

mentação estão autorizadas a executar este serviço.
A máquina ao sair da fábrica está fixada sobre um “pallet” de madeira, que permite
ser transportada por uma empilhadeira ou palleteira.
Estes equipamentos de transporte devem ter a capacidade de suportar os 700

Kg (Peso Bruto) da máquina. Em seguida a máquina deverá ser suspensa somente o
mínimo necessário para efetuar o seu translado. Durante esta operação devem ser res-
peitadas as condições de segurança.
OBSERVAÇÃO e ATENÇÃO!
1. UƟlizar equipamentos de elevação capaz e com resistência suficiente para
suportar o peso da máquina de 700Kg;
2. O usuário deverá cerƟficar-se que o pallet esteja íntegro, antes de iniciar o
levantamento;
3. CerƟficar-se que a máquina esteja bem equilibrada durante a fase de levan-
tamento;
4. Levantar a máquina o mínimo indispensável para permiƟr a movimenta-
ção;
5. Não deixar que a máquina balance durante o transporte.
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10. INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO:

10.1. INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO
A máquina deve ser instalada em um ambiente de trabalho iluminado normalmente,
num pavimento do tipo industrial com resistência necessária para suportar o peso pró-
prio da máquina somado ao peso próprio do material a ser cortado.
ATENÇÃO:
A máquina não poderá ser instalada em ambientes onde haja perigo de
explosões ou de incêndios.
Aconselha-se que a máquina seja fixada por parafusos “chumbadores” ao pavi-

mento, do tipo ilustrado abaixo, principalmente quando manusear materiais compridos
e pesados. Essas fixações devem ser através dos pontos de apoio.
Também, neste mesmo caso, aconselha-se utilizar cavaletes e/ou mesas de roletes
para apoiar o material.
Quando a instalação estiver pronta, o instalador ou quem a houver efetuado, verifi-

cará se todas as partes da máquina estão:
– Perfeitamente íntegras (sem rachaduras ou quaisquer outros defeitos, e em espe-

cial o Botão de EMERGÊNCIA (04), a Chave Geral (09), Moto Redutor (22) (23),
a Bomba de Refrigeração (45), a Morsa (36), as Alavancas (42)(43) e o Manípulo
Tensor (40). Verificar também o estado do Gabinete (58), Guia Móvel (27), Painel
de Controle (20), etc.;
– Em conformidade com o que consta no manual e em seu pedido (opcionais).
ATENÇÃO!
SEMPRE OBSERVAR as Recomendações de Segurança ao instalar a máquina.
S4240 - 220/380V - POR
OBSERVAÇÃO:
Caso algumas peças NÃO estejam íntegras ou NÃO estejam em conformidade
com o pedido e/ou o manual, caberá ao cliente (instalador) avisar imediatamen-
te a StarreƩ, por escrito, para receber esclarecimentos, também por escrito, a
propósito do que deverá ser feito para resolver o problema.
No entanto, após a constatação do problema, o instalador NÃO DEVERÁ dar con-
Ɵnuidade à instalação até que o problema esteja resolvido e esclarecido.
CONDIÇÕES AMBIMENTAIS:
- temperatura de trabalho: de -10 a +50 oC.;
- umidade relativa: menor que 90%
A instalação da máquina a rede elétrica do cliente, deverá ser feita por pessoas
capacitadas para este tipo de serviço. Também deverá ser observado o esquema
elétrico, neste Manual, para que a ligação elétrica seja feita corretamente.
Antes de ligar a máquina à rede elétrica do usuário, verificar:
1. Se o cabo elétrico fornecido com a máquina está íntegro em toda sua extensão;
2. Se a rede elétrica principal do usuário tem a mesma tensão (Volts) e frequência

(Hz) da especificada na máquina;
OBSERVAÇÃO:
Caso a tensão e/ou frequência não sejam compaơveis com a rede elétrica
principal do usuário, imediatamente a StarreƩ deverá ser comunicada do
ocorrido, para que os componentes sejam subsƟtuídos, tais como, Motor
M1 (22), Motor M3 (74) da unidade hidráulica, Bomba de Refrigeração
(45), Inversor de Frequência INV (65), Relé Térmico FR1 (73),fusíveis de
sobrecarga pelos valores adequados.
A rede elétrica do usuário, deverá uƟlizar cabos ou fios cuja a área da se-
ção transversal da mesma seja igual ou superior a 6,0 mm2.
Na extremidade do cabo elétrico da máquina deverá ser instalada uma tomada

com 5 pinos, sendo 3 utilizados para as fases R, S, T , o quarto pino para o TERRA e o
quinto para o NETRO, sempre utilizando as especificações e orientações de instalação
do fabricante da tomada.
Quando a instalação da tomada estiver pronta, ligar a rede elétrica do usuário. Ime-
diatamente, uma Lâmpada Piloto (08) (BRANCA) no painel de comando se acenderá
indicando que a máquina está ligada.
S4240 - 220/380V - POR
Em seguida, girar a Chave Seletora (03) para o modo MANUAL, e apertar moo
Botão (06) para ligar a Unidade Hidráulica. Pressionar os Botões (11A) ou (11B) para
verificar se o Arco (24) está se movimentando de acordo com os comandos. Caso não
haja resposta adequada, permutar 2 dos 3 cabos de potência (R,S,T) e fazer nova veri-
ficação, até que os comandos sejam respondidos adequadamente.
OBSERVAÇÃO:
CerƟficar se a Lâmina de Serra (41) está se movimentando no mesmo senƟdo
ao indicado na Plaqueta (26), localizada sobre o Arco (24) conforme figura
04.
ATENÇÃO:
–Para a instalação elétrica uƟlizar os seguintes códigos de cores ou numeração:
Cor do CABO Função do CABO

Amarelo/Verde TERRA
Preto 1 R
Preto 2 S
Preto 3 T
Azul NEUTRO
– Verificar sempre se o cabo de ligação ao Terra está bem conectado e não tenha ligação
em comum com o Neutro da rede elétrica do usuário.
– Ligar os cabos da máquina a um disjuntor tripolar remoto independente de 30A e a uma
diferencial tripolar de 40A com sensibilidade de 0,3A em 220V.
ATENÇÃO – AVISO IMPORTANTE:

NUNCA EXECUTAR qualquer operação se solda ( Ɵpo solda elétrica comum,
MIG ou TIG) com a máquina ligada, ou seja, conectada a rede elétrica, com a
Chave Geral (09) em ON, Lâmpada Piloto (BRANCA) (08) acessa.
NÃO UTILIZAR a própria máquina como ponto de aterramento do equipamen-
to de solda. Mesmo com a máquina fora das condições citadas, NÃO EXECU-
TAR NENHUMA OPERAÇÃO de solda sobre a máquina.
NUNCA SOLDAR nenhum material que irá ser cortado sobre a máquina, mes-
mo que seja necessário reparos na mesma, pois poderá causar danos elétricos
irreparáveis, a máquina e este não será coberto pela garanƟa.
S4240 - 220/380V - POR
10.2 DESATIVAÇÃO E DESMONTAGEM DA MÁQUINA
10.2.1. DESATIVAÇÃO
No caso de haver necessidade da desativação da máquina por algum motivo, al-

guns cuidados deverão ser tomados:
1. Desativar e remover a máquina deverão ser tarefas de pessoa devidamente qua-

lificada e autorizada para este fim, e que tenham experiência e competência para
este trabalho;
2. Desligar corretamente da rede elétrica do usuário, de forma segura, certificando

que a mesma esta totalmente desligada;
3. Limpar totalmente a máquina, retirando o líquido de corte (óleo + água) do sistema

de refrigeração contido no Reservatório (84). Escoar todo o líquido evitando jogá-lo
no meio-ambiente;
4. Retirar totalmente o cavaco contido no Reservatório (84) e sobre o Gabinete (53);
5. As partes sujeitas a oxidação e que ficaram expostas a intempéries por longo tem-
po, deverão ser untadas por óleo para protegê-las.
10.2.2. DESMONTAGEM
OBSERVAÇÃO:
Antes de iniciar as operações de desmontagen ou desaƟvação da máquina
ou seus componentes, CONSULTE a StarreƩ, para que possa dar todas as
instruções necessárias a este respeito.
No caso de haver necessidade de desmontar a máquina, utilizar as seguintes ins-
truções:
1. Evitar o contato direto com o óleo de corte e outros lubrificantes.
UTILIZE óculos de segurança adequado
2. Evitar e prestar atenção para não jogar nenhum tipo de óleo no meio ambiente;
3. Para a fase de movimentação da máquina e/ou de suas partes, observar as instru-

ções contidas no Capítulo 9 - INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE deste Manual
de Instruções;
4. Ao desmontar a máquina ou parte dela, seguir uma sequência que permita, pos-
teriormente, montá-la corretamente. Para isso, faça anotações neste manual das
operações realizadas.
S4240 - 220/380V - POR
11. SISTEMAS:
11.1. SISTEMA ELÉTRICO:
O sistema elétrico foi desenvolvido e projetado a fim de manter a segurança do
operador e do equipamento.
A máquina padrão é projetada para trabalhar com 3 motores trifásicos, sendo do

Motor da Lâmina de Serra M1 (22), Motor M2 (74) da Unidade Hidráulica e da Bomba de
Refrigeração M3 (45), devidamente dimensionados, conforme a capacidade de trabalho
da mesma. Uma Chave Geral QS1 (09) do tipo seccionadora é instalada na entrada do
circuito para desabilitá-lo, quando a tampa do Quadro Elétrico (21) é aberta para manu-
tenção (figuras 06 e 08).
Dois Contator KM2 (67) e KM3 (68) tem a função de acionar Motores M2 (74) e M3
(45), assim que o Botão SB2 (06) e a Chave SA2 (18) são acionados, respectivamen-
te.
O Motor M1(22) da lâmina de serra é protegido pelo Inversor de Frequência INV

(65) e o Motor (74) da unidade hidráulica pela Relé Térmico FR1 (73).
Um Transformador (66) (TC), devidamente dimensionado, tem a função de reduzir

a tensão para a linha de comando do painel elétrico para 24VCA, ou seja, para extra
baixa tensão. Este transformador é protegido por 2 Fusíveis (FU1)(FU2) (69)(70) na
entrada e 1 Fusível (FU3) (71) na saída
Como sistema de segurança, a máquina apresenta um Botão de EMERGÊNCIA

(SB1) (04) instalado numa posição visível e acessível ao operador em caso de anorma-
lidade. Além disso, na parte traseira do Arco (24) é instalado 2 Micro-Interruptor SQ1 e
SQ2(16) figura 03, do tipo eletromecânica, que desabilita todo o circuito elétrico quando
as Tampas (25) do Arco (14) são abertas.
Também, através de uma Chave Seletora (SA3) (03), de 2 posições, tem a função
de selecionar o modo de operação da máquina: MANUAL ou SEMI AUTOMÁTICA
Um Micro-Interruptor (SQ14) (13) instalado ao lado do Cilindro Hidráulico (48) tem

a função de desligar a máquina automaticamente ao final do corte, ou seja, quando o
Arco (24) estiver na posição inferior. Outro Micro-Interruptor SQ5 (14) para a máquina
quando o Arco (24) estiver na posição superior.
As eletroválvulas da Unidade Hidráulica (47) são protegidas peloFusível FU4 (72).
Todos os componentes possuem marcação CE, certificados conforme normas eu-

ropéias IEC.
68
220 / 24VAC
INV
REV.NOVA - DEZ/11
MOTOR MOTOR MOTOR
UNIDADE BOMBA DE SERRA DE
S4240 - 220/380V - POR
HIDRÁULICA REFRIGERAÇÃO FITA

S4240 - 220/380V - POR
ELETROVÁLVULA ARCO EMBAIXO
ELETROVÁLVULA ARCO EM CIMA
ELETROVÁLVULA ABRIR MORSA
ELETROVÁLVULA FECHAR MORSA
ARCO EMBAIXO
ARCO EM CIMA
ABRIR MORSA
FECHAR MORSA
BOMBA DE REFRIGERAÇÃO
TEMPORIZADOR
SB3
CICLO SEMI AUTOMÁTICO
LÂMPADA PILOTO CICLO
LÂMPADA PILOTO UNID. HIDR.
UNIDADE HIDRÁULICA
LÂMPADA PILOTO 24V
S4240 - 220/380V - POR
COMPONENTES ELÉTRICOS:
S4240 - 220/380V - POR
11.2. SISTEMA HIDRÁULICO:
A S4240 possui um sistema hidráulico responsável pela potência dos moviemntos do

Arco (24) e do Conjunto da Morsa (36).
Este sistema é composto de uma Unidade Hidráulica (47) instalada no interior do Gabi-
nete (53) (figura 16), por Mangueiras (52), pela Cilindro do Arco (48) (figura 07) e pelo Cilindro
da Morsa (51) (figura 03).
A Unidade Hidráulica (47) é composta de um Reservatório de Óleo Hidráulico (76), de

um conjunto mainfold que acopla as eletroválvulas, bomba e o Motor M2 (74).
Através dos Botões sobre o Painel de Comando (20) pode-se comandar os movimen-
tos do Arco (24) e do Conjunto da Morsa (36).
CILINDRO
DA MORSA (51)
CILINDRO
DO ARCO (48)
VÁLVULA
RETENÇÃO
ELETROVÁLVULA
A B SOLENÓIDE 2D2 - 24VAC
A B
P T
ELETROVÁLVULA P T
SOLENÓIDE 3C4 - 24VAC
VÁLVULA REGULADORA
DE PRESSÃO (77) MANÔMETRO (75)
SUSPIRO FILTRO ÓLEO

BOMBA
FILTRO M2
RESERVATÓRIO ( 76) MOTOR M2 (74)
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
12. MOTO REDUTOR:
A S4240 foi desenvolvida com um sistema motoredutor composto de um Redutor

de Velocidade (23) acoplado a um Motor M1 (22) trifásico. Este motor é controlado por
um Inversor de Frequência (65) que permite ao conjunto motoredutor variar a sua rota-
ção no eixo de saída do Redutor (23), ou seja, no Volante Motor (34).
12.1. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
O Redutor (23) é do tipo SEM FIM, com lubrificação a óleo. O Motor M1 a ela aco-
plado é de 4 pólos, trifásico, de 2 tensões: 220 ou 380V nas frequências de 50 ou 60
Hz.
Nos casos de longo período de funcionamento, em ambientes quentes, o redutor

do tipo sem fim, por suas características, poderá operar em temperaturas entre 60 a
80ºC. Nesta faixa, o seu desempenho e nem do motor será prejudicados.
12.2. INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO
Montagem e Desmontagem do Redutor
Para montagem e desmontagem do Moto-Redutor deverá seguir as seguintes ins-

truções (Observar a figura 17).
1. Antes de qualquer operação de manutenção, certificar que a máquina esteja des-

ligada com a Chave Geral (09) na posição OFF e o Botão de EMERGÊNCIA (04)
travada;
2. Desligar do Motor (22) o cabo de alimentação, observando e anotando num papel

o esquema de ligação, para evitar erros de montagem posteriormente;
3. Soltar os parafusos que fixam o Motor (22) no Redutor (23), a fim de retirá-lo manu-
tenção se for o caso;
4. Pelo lado interno do Arco (24), retirar o Volante Motor (34) soltando-o pela retirada
do parafuso central;
5. Sem o Volante Motor (23), soltar os parafusos que fixam o Redutor (23);
6. Com cuidado, retirar o Conjunto do Redutor (23) do conjunto do Arco (24);
7. Realizar a manutenção necessário, e se esgotar o óleo contido na caixa de redu-
S4240 - 220/380V - POR
ção, evite de jogá-lo no meio-ambiente - Trocar a cada 6 mêses;
8. Após a manutenção necessária, refazer a montagem do Redutor (23), seguindo os

passos ao contrário ao da desmontagem;
9. Montar o Volante Motor (34) na ponta do eixo do Redutor (23). Certificar do aperto
do parafuso;
10. Montar o Motor (22) no Redutor (23), certificando-se do aperto dos respectivos pa-
rafusos;
11. Refazer a ligação elétrica original;
12. Girar o motor nos 2 sentidos, aproximadamente 20 vezes, pela Ventoinha, evitando
esforços excessivos nos eixos;
13. Verificar se o Conjunto Moto-Redutor está funcionando sem nenhum ruído estra-
nho. Se ocorrer, consultar a Assistência Técnica da Starrett.
OBSERVAÇÃO:
Aconselha-se consultar a Assistência Técnica StarreƩ antes de qual-
quer intervenção por parte do usuário.
Figura 17
34
Parafuso do Redutor
no Arco
22
Parafuso Fixação do Volante Motor

23
Parafuso do Motor no Redutor
S4240 - 220/380V - POR
13. MANUTENÇÃO E CONTROLE

Esta Seção visa descrever os principais sistemas que compõem esta máquina, além
dos principais procedimentos de manutenção periódica. Mantendo inspeções periódicas
em dia, permitirá a máquina obter sempre um bom desempenho global.
13.1. LIMPEZA
É muito importante:
– Efetuar a limpeza e eliminação dos cavacos dos Volantes (33)(34) e do conjunto de

Guias (27)(30), diariamente;
– Limpar periodicamente (pelo menos a cada 2 dias contínuos de trabalho) o Reser-

vatório (84) do líquido de corte refrigerante. Completar ou trocar, se necessário, a
mistura do líquido de corte refrigerante no Reservatório (84) e manter o nível;
– Em determinados intervalos no dia, retirar o cavaco sobre a Morsa (36) e o Gabine-

te (53);
– Limpar periodicamente o estado de conservação dos cabos (“chicotes”) elétricos.
ATENÇÃO:
O usuário, caso venha uƟlizar ar comprimido ou sistemas equiva-
lentes para limpeza, deverá USAR ÓCULOS DE SEGURANÇA, para
evitar acidentes desnecessários.
13.2. AJUSTES E MANUTENÇÃO DO CONJUNTO DE GUIAS
ATENÇÃO:
Somente pessoas autorizadas e capacitadas pela empresa proprietária da
máquina pode realizar esta operação.
O Conjunto de Guias periodicamente deve sofrer ajustes para que desempenho do

corte seja o mais adequado.
Limpeza:
Diariamente, limpar estes 2 conjuntos com o próprio líquido refrigerante (água +

óleo de corte), com o Arco (24) na posição inferior, sem nenhum material a ser cortado
sobre a Mesa de Corte (35).
S4240 - 220/380V - POR
Funcionar a máquina durante 5 minutos, ao final do período de uso da máquina, a

fim que o líquido refrigerante lave o interior dos conjuntos das guias com abundância.
Outra forma de limpar estes conjuntos diariamente é lavar sob pressão com Micro-
Óleo M1 da Starrett. Em períodos mensais, aconselha-se remover a Lâmina de Serra
(41), com a máquina totalmente desativada eletricamente, o Arco (24) na posição infe-
rior e lavar sob pressão com Micro-Óleo M1. Com auxílio de um pincel limpo remover
todo tipo de sujeira que houver sobre estes Conjuntos de Guias (27)(30).
Ajustes dos Rolamentos Laterais: (figuras 18A e 18B)
ATENÇÃO: PERIGO DE ACIDENTES!

Todos os trabalhos de reparos e ajustes requerem uma pessoa qualificada e
capacitada para realizar qualquer operação na máquina, e necessariamente
deve estar acionada o Botão de EMERGÊNCIA (04) e posicionada a Chave
Geral (09) em OFF.
Recomenda-se uƟlizar a Assistência Técnica StarreƩ, para reparos
especializados.
MENSALMENTE, durante a limpeza dos Conjuntos das Guias (27)(30), os Ro-

lamentos Laterais (31), Rolamento de Encosto (95) e as Pastilhas de Metal Duro (32)
devem ser ajustados, a fim de melhorar o desempenho do processo de corte.
Com a máquina desativada eletricamente, conforme observado acima, colocar o

Arco (24) na posição superior. Aliviar a tensão da Lâmina de Serra (41), conforme item
7.1.5.
Procedimento de ajuste das Pastilhas de Metal Duro (32):
1. Após o procedimento de limpeza das Guias (27)(30), afrouxar a Porca Trava (88)
(figura 18B);
2. Com auxílio de uma chave sextavada allen apertar o Parafuso (89), a fim de en-
costar a Pastilha de Metal Duro (32) contra a lateral da Serra de Fita (41);
3. Em seguida, travar o Parafuso (89) com a Porca Trava (88).
Procedimento de Ajuste dos Rolamentos Laterais (31):
1. Soltar as Porcas Trava (90) e afrouxar os Parafusos (91);
2. Com auxílio de uma chave fixa, girar a porca do Eixo Excêntrico (87) SEMPRE
no sentido horário conforme figura 18A, até os Rolamentos Laterais (31) encostarem
totalmente na lateral da Lâmina de Serra (41). Este encosto deve manter o vão entre os
rolamentos laterais entre 0,90 a 0,95mm.
S4240 - 220/380V - POR
A pressão do Rolamento Lateral (31) sobre a Lâmina de Serra (41) NÃO pode ser
excessiva, pois isso causará desgaste prematuro dos rolamentos. Também esses rola-
mentos NÃO podem ficar demasiadamente afastados da lateral da lâmina, pois poderá
causar desvios de corte;
3. A seguir, apertar o Parafuso (91) e travá-lo com Porca Trava (90), caso contrário
haverá chance desta ficar solta e deixar o Rolamento Lateral (31) livre, podendo gerar
problemas futuros.
Figura - 18A - Ajuste dos ROLAMENTOS LATERAIS
Chave Fixa
18 ou 19
86 27 ou 30
porca de ajuste
31
porca de ajuste
71
87
ATENÇÃO: PERIGO DE ACIDENTES!

Para este ajuste requer uma pessoa qualificada e capacitada para realizar esta
operação na máquina. Necessariamente a mesma deve ter o Botão de EMER-
GÊNCIA (04) acionado e o Chave Geral (09) em OFF.
S4240 - 220/380V - POR
Procedimento de ajuste do Rolamento de Encosto (95):
Deve-se observar DIARIAMENTE a posição do Rolamento de Encosto (95) em

relação ao dorso da Lâmina de Serra (41). A distância deve estar entre 0,5 a 1,0mm de
folga. Caso a lâmina esteja fora desses limites, ajustar as guias afrouxando os Parafu-
sos (92) (figura 17B), movimentando para cima ou para baixo o Conjunto da Guia (27)
ou (30), inslatados nos Suportes de Guias (37) ou (83) (figuras 13B e 07), respectiva-
mente.
Também verificar a altura da Proteção da Guia Fixa (94) em relação aos dentes da
Lâmina de Serra (41), ou seja, a proteção de cobrir os dentes, para não ficarem expos-
tos.
Figura 18B
89
28 88
37
91
90 87
31
95
32
87
92
29
S4240 - 220/380V - POR
13.3. AJUSTES DA CAMBAGEM DO VOLANTE MOVIDO
ATENÇÃO:
A vida útil de uma lâmina de serra dependerá do bom ajuste dela com os volantes
movido e motor.
A Lâmina de Serra (41) ao rodar sobre o Volante Movido (33) e Motor (34) deve
encostar levemente no ressalto desses volantes.
Para tal, o ajuste da cambagem do Volante Movido (33) pode aliviar a pressão da
lâmina sobre o ressalto.
PROCEDIMENTO:
1. Desconectar a máquina da rede elétrica, manter o Arco (24) na posição máxima

superior;
2. Posicionar a Chave Geral (09) em OFF e o Botão de EMERGÊNCIA (04) pres-

sionado;
3. Com uma chave sextavada Allen, soltar ( aliviar o aperto) os Parafusos A, B e C,

51
sem removê-los do Sistema Tensionador (39);
4. Através do Parafuso D ajustar a cambagem do Volante Movido (33), da seguinte

forma:
- no sentido horário o dorso da lâmina de serra encosta no ressalto;
- no sentido anti-horário o dorso da lâmina de serra afasta do ressalto;
A intensidade do giro do para fuso D deve ser pequena, em torno de 1/4 a 1/3
de volta para cada ajuste, até atingir a condição ideal, conforme ilustrado nas figuras
abaixo;
5. Ao final do ajuste apertar novamente os Pararafusos A,B e C e conetar a máqui-

na a rede elétrica, posicionar a Chave Seletora (31) no modo MANUAL. Em seguida,
ligar a máquina, posicionando a Chave Geral (09) em ON e puxar o Botão de EMER-
GÊNCIA (04);
6. Verificar se tensionamento da serra está correto;
7. Com leves toques no Botão (07), girar o Motor (22) da lâmina de serra;
8. Abrir as Tampas (25) do Arco (24) e verificar a posição do dorso da serra em

relação aos ressaltos dos Volantes (33)(34);
S4240 - 220/380V - POR
9. Com medida de referência o dorso da serra deve estar 0,2 a 0,5 mm dos ressal-
tos dos volantes;
10. Caso persista fora essas medidas, instalar novamente o Cárter de Proteção
(14) e repetir o procedimento do item 1 ao 8;
11. Atingindo a medida conforme item 9, fechar as Tampas de Proteção (25), a fim
de habilitá-la eletricamente e colocá-la para uso;
12. Realizar este procedimento MENSALMENTE ou quando houver problema de

ruptura da lâmina ou desgaste do ressalto dos volantes.
RESSALTO
D
24
A B
33
39 D
C 39
24
S4240 - 220/380V - POR
13.4. TROCA DO CILINDRO DO ARCO
ATENÇÃO:
Para troca e reparo do Cilindro do Arco (48) é necessário algumas medidas para
que a substituição do item seja realizada de forma segura.
PROCEDIMENTO:
1. Desconectar a máquina da rede elétrica, manter o Arco (24) na posição inferior;

sionado;
3. Com o Cilindro do Arco (48) totalmente retraído, remover e substituir o item sol-
tando os seus respectivos parafusos que o fixa;
4. NUNCA tentar trabalhar com a máquina sem o Cilindro do Arco (48) instalado
adequadamente, pois isso poderá causar riscos e danos ao operador e ao equipamen-
to;
5. Com o Cilindro (48) instalado, conectar eletricamente a máquina e testar se a

máquina está desempenhando adequadamente.
13.5. TROCA DO CONJUNTO DE MOLA
ATENÇÃO:
Para troca e reparo do Conjunto da Mola (49) (figura (15) é necessário algumas
medidas para que a substituição do item seja realizada de forma segura.
PROCEDIMENTO:
1. Erguer o Arco (24) até a sua posição superior máxima;
2. Desconectar a máquina da rede elétrica;

sionado;
4. Através de algum dispositivo, travar o Arco (24) na sua posição superior máxima,
S4240 - 220/380V - POR
pois caso haja alguma perda de pressão dentro do Cilindro do Arco (48), o conjunto do
arco permanecerá seguro no alto;
5. Aliviar totalmente a tensão do Conjunto da Mola (49) pelas porcas que a tensio-
nam;
6. Desmontar o conjunto e substituir o(s) item(s) necessário(s);
7. Montar novamente o Conjunto da Mola (49) e tensionar novamente a mola;
8. Retirar o dispositivo de segurança do arco;
9. Conectar a máquina eletricamente e colocá-la em teste para verificar se a mes-

ma está desempenhando adequadamente.
13.6. TABELA DE MANUTENÇÃO
Descrição Frequência Ação

Limpeza das guias (Rolamentos e Diária Limpar com Micro-óleo M1, ou líquido
PasƟlhas de Metal Duro) de refrigeração e/ou ar comprimido
Verificação de desgastes das placas Mensal Medir com calibrador de folga
de Metal duro das Guias (folgas)
verificação lubrificante do redutor Semestral Repor
Verificação lubrificante do Redutor Diária Completar
Verificação nível depósito do óleo Diária Limpar
de refrigeração
Limpeza das Tampas do Arco e os Diária Limpar
Volantes Semanal Lubrificar os eixos das polias, pondo graxa
Verificação das tensão da lâmina Diária Ajustar
de serra
Limpeza superİcie mesa de Diária Limpar
corte, morsa e outras
superİcies da máquina
Verificação das molas de chamada Mensal SubsƟtuir, se necessário
Sistema Tensionador Mensal Engraxar e regular
Lâmina de serra Diária SubsƟtuir, se necessário
Verificação do óleo do depósito Mensal Completar
hidráulico
Óleo hidráulico Semestral SubsƟtuir
Verificação do filtro do óleo Semestral SubsƟtuir, se necessário
Mensal SubsƟtuir, se necessário
Verificação mangueiras hidráulica A cada 3 anos SubsƟtuir
Verificação vedações do cilindro Mensal Lubrificar e/ou subsƟtuir, se necessário
S4240 - 220/380V - POR
13.7. PROBLEMAS, CAUSAS E SOLUÇÕES
PROBLEMAS CAUSAS SOLUÇÕES

Piloto 24V • Chave Geral posicionada em OFF • Posicioná-la em ON
apagado • Fusível FU1, FU2 e FU3 queimados • SubsƟtuir
Pressionando • Unidade Hidráulica desligada • Ligar Unidade Hidráulica
Ciclo a serra • Parada de emergência pressionada • Desconectá-lo
não gira • Tampas não inserido no final do curso • Inseri-lo corretamente
• Arco para baixo pressionando no • Levantar o arco
final do curso
Piloto vermelho • Falta Material • Abastecer de Material
acesa - FALTA • Morsa Ajustada-Material solto • Fixar material corretamen-
MATERIAL te
• Material irregular ou torto • Melhorar fixação
Motor da serra • Micro Interruptor serra mal ajustado • SubsƟtuir
gira, mas a • Desliza sobre os Volantes • Tensionar corretamente
serra não • Ruptura eixo Volante Motor • SubsƟtuir
Não chega o • Depósito vazio ou com nível baixo • Enchê-lo
líquido de • Circuito sujo • Limpar circuito
refrigeração • Motor não funciona • Realizar verificações e
às guias se necessário subsƟtuir
Ruptura de • Não foi realizado amaciamento • Realizar amaciamento
dentes • Excessivo avanço de corte • Reduzir avanço de corte
• DenƟção incorreta • Escolher a denƟção adequa-
da à seção a ser cortada
Aparecimento • Serra mal posicionada na polia • Corrigir posição
de fissuras em • Excessiva pressão da plaqueta de metal • Posicionar corretamente as
cima da serra duro superior guias no plano verƟcal
• Suporte guia móvel muito próximo • Posicioná-lo mais próximo
ao Volante Móvel possível do material a ser
• Tensão da serra muito levantada cortado
Ruptura da • Material a ser cortado mal fixado • Fixar corretamente
parte superior • Suporte guia móvel muito próximo • Posicioná-lo o mais próximo
da serra ao Volante Móvel possível do material a ser
cortado
• Tensão da serra muito elevada • Tensionar os valores
recomendados
Aparecimento • DenƟção muito gasta para a seção • escolher o serrilhado adequa-
de fissuras na a ser cortada do para a seção a ser cortada
garganta dos • Excessivo avanço de corte • Reduzir avanço de corte
dentes
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
14. PEÇAS DE REPOSIÇÃO
14.1. CONJUNTO DO GABINETE E UNIDADE HIDRÁULICA
S4240 - 220/380V - POR
14.2. CONJUNTO DA MORSA E SUPORTE GIRATÓRIO:
S4240 - 220/380V - POR
14.3. CONJUNTO DO ARCO E MOTO-REDUTOR:
S4240 - 220/380V - POR
14.4. CONJUNTO DAS GUIAS:
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
14.5. CONJUNTO HIDRÁULICO
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
APÊNDICE
ÓLEO PARA LUBRIFICAÇÃO E LIMPEZA DAS GUIAS
Produto: Micro-Óleo Anticorrosivo M1
Fabricante: Starrett
Especificação:
Cor Âmbar
Odor Agradável
Densidade 0,788 a 60 oF (15,5 oC)
Viscosidade 2,2 cSt (cenƟStokes) equivalente a 10,5 SUS
Lubrificação 680Kg (1500 lbs) de pressão
Ponto de Fulgor Mínimo 53 oC Vaso Aberto Toledo
Porcentagem não-voláƟl 15% do peso
Porcentagem voláƟl máxima 85% do peso do petróleo desƟlado
Ponto de Fluidez -73 oC Excelente estabilidade em baixa temperatura
Média de evaporação 0,7 (água = 1 )
Cobertura 85 a 100 m2 / litro
Ponto inicial de ebulição 173 oC
Peso da cobertura aplicada 8 x 10 -3 Kg/m2
Espessura da cobertura aplicada 0,010 mm em média
Resistência à umidade De acordo com ASTM-D 655.
Não apresenta ferrugem após 1000 horas
Resistência ao Salt Spray De acordo com ASTM-B 117.
Não apresenta ferrugem após 48 horas
Proteção em ambiente fechado Até 1 ano
Proteção em ambiente aberto Reaplicar de acordo com a necessidade
Tipos de Embalagens: Nº Catálogo Nº EDP

Aerosol com 300 ml M1 - 215 93215
Bombona PlásƟca com 5 litros M1 - 5 93221
S4240 - 220/380V - POR
S4240 - 220/380V - POR
NOTAS

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Starrett Indústria e Comércio Ltda.

Av. Laroy S. Starrett 1880

Manual de Instrução para instalação e

Antes de instalar ou efetuar qualquer operação,

220/380V/60Hz REV.NOVA- DEZ/11

5. RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA ...................................................................... 11

8. ESCOLHA DA LÂMINA DE SERRA DE FITA .............................................................. 43

9. INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE.......................................................................... 61

REV. NOVA - DEZ/11 III

10.1. INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO ............................................................................................... 63

11. SISTEMAS .......................................................................................................... 67

12. MOTO REDUTOR ................................................................................................ 73

13. MANUTENÇÃO E CONTROLE .............................................................................. 75

14. PEÇAS DE REPOSIÇÃO......................................................................................... 85

IV REV. NOVA - DEZ/11

• ANTES DE INICIAR qualquer tipo de operação sobre a máquina S4240,

• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA TRANSPORTE (Capí-

• OBSERVAR atentamente as INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO (Capítu-

• Todas as operações de TRANSPORTE, INSTALAÇÃO, UTILIZAÇÃO,

• OBSERVAR e ENTENDER todas as sinalizações contidas na máquina;

• Caso a máquina padrão, entregue ao usuário, for modificada ou alterada

Starrett Indústria e Comércio Ltda.

Centro de Atendimento Starrett: 0800-702-1411

REV. NOVA - DEZ/11 V

VI REV. NOVA - DEZ/11

Declara, sob sua exclusiva responsabilidade, que os

produtos, Máquina de serra de fita, modelos:

e que estão em conformidade com as normas

A Assistência Técnica dada durante a garantia perderá sua característica de gratui-

A troca de peças ou componentes, que comprovadamente tenham defeitos de fábri-

Alterações nas características técnicas da máquina, estruturais, elétricas ou qual-

Não são incluídos na garantia serviços de manutenção regular da máquina, tais

Starrett Indústria e Comércio Ltda.

Todas as máquinas Starrett dispõem de uma placa de identificação fixada na sua

Modelo, n° de série, código, ano de fabricação, peso, potência e tensão.

Abaixo, é mostrado uma placa de identificação de tipo

DIMENSÕES DE CORTE PERMITIDAS (mm)

DECLARAÇÃO DE RUÍDO (EN 13898:2003+A1:2009(E) – ITEM 7.3):

4.1. ITEM PADRÃO (STANDARD)

4.2. REFERÊNCIAS DAS FIGURAS E DE PARTES

4.3. LEGISLAÇÃO E NORMAS TÉCNICAS APLICÁVEIS

NR-10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

NR-12 - Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

Do Parlamento Europeu e do Conselho:

Diretiva 2006/42 /CE - Sobre Máquinas;

Diretiva 2004/108/CE - Compatibilidade Eletromagnética;

Diretiva 2006/95/CE - Material \elétrico destinado a ser utilizado dentro de certos

EN 13898:2009+A1 - Machine Tools - Safety - Sawing machines for cold metal;

EN 12100:2010 - Safety of Machnery - General Principles for design - Risk As-

EN 60204-1:2006 - Safety of machinery - Electrical Equipment of Machines - Ge

EN ISO 13857:2008 - Safety Distances to Prevent Danger Zones being reached by

ABNT NBR NM 213-1:2000 - Segurança de Máquinas - Conceitos Fundamentais,

ABNT NRB NM 213-2:2000 - Segurança de Máquinas - Conceitos Fundamentais,

ABNT NBR-ISO 13852:2003 - Segurança de Máquinas - Distâncias de Seguran-

ABNT NBR NM 272:2001 - Segurança de Màquinas - Proteções - Requisitos Ge-

Além disso, é dever do usuário ou proprietário da máquina observar as condições e

• SOMENTE pessoas qualificadas, capacitadas e expressamente autorizadas podem

• É estritamente proibido, sem especial autorização, realizar modificações ou alte-

• Todos os problemas com a máquina deverão, imediatamente, ser comunicados ao

• SOMENTE pessoas autorizadas pela empresa proprietária da máquina, estão au-

• Para realizar manutenção, modificações, reparação, substituição de componentes

• Quando houver intervenção de manutenção ou qualquer outro trabalho sobre a