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ABR 1992 NBR 12315

Liga de alumínio de uso aeronáutico -
Tratamento térmico
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Procedimento
Origem: Projeto 08:003.02-009/1990
CB-08 - Comitê Brasileiro de Aeronáutica e Transporte Aéreo
CE-08:003.02 - Comissão de Estudo de Materiais Metálicos de Uso Aeronáutico
NBR 12315 - Aeronautical aluminum alloy - Heat treatment - Procedure
Descriptors: Aluminum alloy. Heat treatment
Copyright © 1992, Esta Norma foi baseada na MIL-H-6088
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da NB-1399, de DEZ 1991
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Liga de alumínio. Tratamento térmico 16 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO NBR 7549 - Alumínio, magnésio e suas ligas - Ensaio

1 Objetivo de tração dos produtos dúcteis e fundidos - Método
2 Documentos complementares de ensaio
3 Definições
4 Condições gerais NBR 7735 - Controle de temperatura e classificação
5 Condições específicas de equipamentos para tratamento térmico para
6 Inspeção emprego em aeronaves - Procedimento

ASTM D-557 - Tension testing wrought and cast

1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis e aplicáveis
aos tratamentos térmicos de recozimento, solubilização
e envelhecimento de ligas de alumínio laminadas, ex-
trudadas, estiradas ou estampadas, de uso aeronáutico.
1.2 Para os fins desta Norma, as ligas de alumínio são
classificadas em dois tipos:
aluminum and magnesium alloy products
MIL STD-1537 - Electrical conductivity test for
measurement of heat treatment of aluminum alloys,
Eddy current method
MIL STD-45662 - Calibration system requirements
3 Definições

a) tipo A - Ligas de alumínio tratáveis termicamente, Para os efeitos desta Norma, são adotadas as definições
2xxx, 6xxx, 7xxx e 8xxx; de 3.1 a 3.6.

b) tipo B - Ligas de alumínio não tratáveis termica- 3.1 Recozimento

mente, 1xxx, 3xxx e 5xxx.
2 Documentos complementares
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
NBR 6394 - Materiais metálicos - Determinação de
dureza Brinell - Método de ensaio
3.1.1 Tipo 1: Recozimento de processo
Tratamento térmico que visa obter a máxima dutibilidade
das ligas tipo B e remover os efeitos em peças submetidas
à conformação.
3.1.2 Tipo 2: Recozimento pleno

NBR 6671 - Materiais metálicos - Determinação da Tratamento térmico que visa obter a máxima dutibilidade
dureza Rockwell - Método de ensaio das ligas tipo A.
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2 NBR 12315/1992
3.2 Solubilização
Tratamento térmico constituído de um aquecimento, para
fazer entrar em solução sólida um ou vários componentes
da liga, seguido de um resfriamento brusco para manter
estes componentes em solução sólida saturada.
3.3 Envelhecimento
Tratamento térmico final para obter melhorias nas pro-
priedades mecânicas nas ligas tipo A.
3.4 Envelhecimento natural
Aumento da resistência mecânica de uma liga que se
produz pela precipitação espontânea à temperatura am-
biente dos constituintes em solução sólida supersaturada.
3.5 Envelhecimento artificial
Tratamento térmico que produz um aumento da resis-
tência mecânica de uma liga, devido à precipitação dos
componentes em solução sólida supersaturada.
3.6 Estabilização
Tratamento térmico efetuado a fim de promover a es-
tabilidade dimensional e das propriedades mecânicas,
especialmente das ligas de alumínio - magnésio en-
cruadas, através da redução de tensões internas.
4 Condições gerais
4.1 Forno
4.1.1 Forno a ar
Forno usado no tratamento térmico de recozimento, so-
lubilização e envelhecimento artificial, observando-se
através de ensaios que não há prejuízo do brilho ou
aspecto superficial da peça.
4.1.2 Forno a sal
Forno usado no tratamento térmico de solubilização,
desde que o sal utilizado no processo não reaja com as
peças que estão sendo tratadas.
4.2 Equipamento de resfriamento
4.2.1 O equipamento de resfriamento deve prever o res-
friamento em água, em solução de glicol, ou ambas, assim
como possuir meios para medição da temperatura. Deve-
se prever agitação mecânica ou hidráulica da carga ou
do meio de resfriamento.
4.2.2 Não se deve usar agitação por ar.
4.2.3 O volume do meio de resfriamento deve ser su-
ficiente, de forma que não haja elevação de temperatura
superior a 10°C.
4.3 Limpeza de peças
Antes de serem levadas ao forno, todas as peças devem
apresentar as suas superfícies livres de pó, graxas, óleo,
partículas metálicas ou outras contaminações que possam
prejudicar o processo. A limpeza deve ser efetuada com
solvente.
4.4 Carregamento do forno
4.4.1 As peças devem ser dispostas de modo a permitir
uma livre circulação quanto ao meio de resfriamento.
4.4.2 As operações de abertura e fechamento do forno no
carregamento devem ser as mais breves possíveis.
5 Condições específicas
5.1 Recozimento parcial
Deve ser executado através de aquecimento, tempo de
encharcamento e resfriamento, conforme a Tabela 1.
5.2 Recozimento
Deve ser executado através de aquecimento, tempo de
encharcamento e resfriamento, conforme a Tabela 2.
5.3 Solubilização
5.3.1 Tempo de encharcamento
Uma vez que a solubilização tenha atingido o nível de
temperatura, a carga deve ser mantida em encharque o
tempo necessário para assegurar que as propriedades
especificadas sejam alcançadas. Os tempos recomen-
dados estão conforme a Tabela 3.
5.3.2 Temperatura de solubilização
A solubilização deve ser executada à temperatura indi-
cada conforme a Tabela 4.
5.3.3 Tempo máximo de defasagem para resfriamento
A máxima defasagem entre a retirada da liga do forno e
resfriamento deve ser conforme a Tabela 5.
5.3.4 Tempo de resfriamento e refrigeração
A máxima defasagem entre a retirada do meio de res-
friamento e refrigeração, assim como o período per-
missível de conservação sob refrigeração, deve ser con-
forme a Tabela 6.
5.4 Envelhecimento
Deve ser executado conforme a Tabela 7.
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Tabela 1 - Recozimento parcial

Designação Temperatura Tempo de encharcamento Método/meio de resfriamento

(°C) (hora)

2014
2017
2024 340 ± 10 0,5 a 1 Ar ambiente
2036
2117
2219

6005
6053
6061 340 ± 10 0,5 a 1 Ar ambiente
6066

7001
7075 340 ± 10 2 Ar ambiente
7178
7475

Tabela 2 - Recozimento

Designação Temperatura Tempo de encharcamento Método/meio de resfriamento

(°C) (hora)

1050 340 ± 10 0,5 a 1 Ar ambiente

1060
1100

2014 Resfriar no forno à razão de 28°C

2017 por hora, até a temperatura de
2024 415 ± 10 2 250°C. Em seguida, resfriar ao ar
2048 até a temperatura ambiente
2117
2119
2124
2219

3003 395 ± 10 0,5 a 1 Ar ambiente

3004

5005
5050
5052
5056 340 ± 10 0,5 a 1 Ar ambiente
5083
5086
5456

6061 Resfriar no forno à razão de 28°C

6062 por hora até a temperatura de
6063 415 ± 10 1 250°C. Em seguida, resfriar ao ar
6066 até a temperatura ambiente
6151
6951

7010 Resfriar no forno à razão de 28°C

7049 por hora, até a temperatura de
7050 230°C, e manter por 6 h. Em
7075 415 ± 10 1 seguida, resfriar ao ar até a
7149 temperatura ambiente
7175
7178
7475
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4 NBR 12315/1992

Tabela 3 - Tempo de encharcamento

Espessura(A) Tempo mínimo de encharcamento (hora)

(mm) Banho de sal e leito(B), (C) fluidizado Forno a ar(B)

até 0,50 0:10 0:20

0,50 < e ≤ 0,80 0:15 0:25
0,80 < e ≤ 1,60 0:20 0:30
1,60 < e ≤ 2,25 0:25 0:35
2,25 < e ≤ 3,12 0:30 0:40
3,12 < e ≤ 6,25 0:35 0:50
6,25 < e ≤ 12,50 0:45 0:60
12,50 < e ≤ 25 0:60 1:30
25 < e ≤ 37,5 1:30 2:00
37,5 < e ≤ 50 1:45 2:30
50 < e ≤ 62,5 2:00 3:00
62,5 < e ≤ 75 2:15 3:30
75 < e ≤ 87,5 2:30 4:00
87,5 < e ≤ 100 2:45 4:30
(D) (D)
Acima de 100

(A)
A espessura é a dimensão mínima da seção mais pesada da carga.
(B)
Para banhos de sal, leitos fluidizados e forno a ar com cargas contendo temopares, o tempo de encharcamento deve ser contado a
partir do instante em que os instrumentos de controle acusarem 50°C acima do limite inferior da faixa de solubilização. Para os fornos
a ar, o tempo de encharcamento deve ser contado quando o pirômetro do controlador retornar à temperatura indicada antes do car-
regamento.
(C)
Para os materiais Alclad, o tempo máximo de encharcamento deve ser 10 min além do mínimo estabelecido.
(D)
Para espessuras superiores a 100 mm, devem-se utilizar 20 min além do tempo máximo indicado para banho de sal e leito fluidizado e
30 min além do tempo máximo indicado para fornos a ar. Este tempo deve ser acrescentado a cada 13,5 mm ou fração adicional.

Tabela 4 - Temperatura de solubilização

Designação Forma Temperatura (°C)

2014, 2017, 2117 Todas 500 - 504

2024, 2124, 2048 Todas 491 - 495

2219 Todas 533 - 537

6061, 6063, 6066, 6951 Todas 528 - 532

7049, 7149(A) Todas 466 - 470

7050(B) Forjado 469 - 473

Outros 475 - 419
Chapa abaixo de 1,3 mm 491 - 495

7075 Chapadas de 1,3 mm a 2,5 mm 444 - 448

Outros 464 - 468

7178 Todas -

(A)
O envelhecimento artificial para as ligas 7049 e 7149 não deve ser iniciado até que se passem 48 h do resfriamento na solubilização.
(B)
O envelhecimento artificial para produto da liga 7050, exceto rebites, não deve ser iniciado até que se passem 96 h do resfriamento
na solubilização.
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Tabela 5 - Tempo máximo de defasagem para resfriamento(A)

Espessura Tempo máximo(B)

(mm) (s)

até 0,40 5
0,40 < e ≤ 0,80 7
0,80 < e ≤ 2,25 10
Acima de 2,25 15

(A)
O tempo é contado a partir da abertura da porta do forno a ar ou da primeira parte emergente do lote de um forno a sal
ou fluidizado; a espessura é a menor dimensão da peça da carga; para liga 2219, o tempo de defasagem pode ser
excedido, desde que se garanta uma temperatura superior a 483°C antes do resfriamento.
(B)
Para a liga 7178, os tempos de defasagem devem ser menores, a fim de garantir uma temperatura superior a 413°C
antes do resfriamento.

Tabela 6 - Tempo de resfriamento e refrigeração

Tempo máximo de Tempo máximo de conservação sob refrigeração

Designação resfriamento para (dias)
refrigeração
(min) - 12°C máx. - 18°C máx. - 23°C máx.

2xxx 15 1 30 90
Outras 30 7 30 90

Tabela 7 - Condições recomendadas para o envelhecimento de produtos trabalhados (excluindo forjados)

Tratamento térmico de
Têmpera antes envelhecimento(A) Têmpera após
Designação do envelhecimento Limitações o envelhecimento
Temperatura Tempo de
do material envelhecimento(B), (C), (D), (E)
(°C) (h)

2011 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T3 - 154 - 166 14 - T8

- T4 - - - -

- T451 - - - -

2014 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T3 Chapa plana 154 - 166 18 - T6

- T4, T42(F) - 171 - 182 10 - T6, - T62

- T451(F) - 171 - 182 10 - T651

- T4510 Extrusão 171 - 182 10 - T6510

- T4511 Extrusão 171 - 187 10 - T6511

2017 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4

ambiente

- T4 - - - -

- T451 - - - -
2020 -W - 154 - 166 18 - T6
/continua
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6 NBR 12315/1992

/continuação
Tratamento térmico de
Têmpera antes envelhecimento(A) Têmpera após
Designação do envelhecimento Limitações o envelhecimento
Temperatura Tempo de
do material envelhecimento(B), (C), (D), (E)
(°C) (h)

2024 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T3 Chapas e tubos 185 - 196 12 - T81

trefilados

- T4 Arame, barra, 185 - 196 12 - T6

vergalhão

- T3 Extrusão 185 - 196 12 - T81

- T36 Arame 185 - 196 8 - T86

- T42 Chapa e placa 185 - 196 9 - T62

- T42 Chapa apenas 185 - 196 16 - T72

- T42 Outros que não 185 - 196 16 - T62

chapa e placa

- T351 - 185 - 196 12 - T851

- T361 Chapa e placa 185 - 196 8 - T861

- T3510 - 185 - 196 12 - T8510

- T3511 - 185 - 196 12 - T 8511

2048 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T42 Chapa e placa 185 - 196 9 - T62

- T351 - 185 - 196 12 - T851

2117 -W Arame, vergalhão, Temperatura Mínimo 96 - T4

barra e rebites ambiente

2124 -W Placa Temperatura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T4 Placa 185 - 196 9 - T6

- T42 Placa 185 - 196 9 - T62

- T351 Placa 185 - 196 12 - T851

2219 -W - Temperartura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T31 Chapa 171 - 182 18 - T81

- T31 Extrusão 185 - 196 18 - T81

-T31 Rebites 171 - 182 18 - T81

- T37 Chapa 157 - 168 24 - T87

/continua
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NBR 12315/1992 7

/continuação
Tratamento térmico de
Têmpera antes envelhecimento(A) Têmpera após
Designação do envelhecimento Limitações o envelhecimento
Temperatura Tempo de
do material envelhecimento(B), (C), (D), (E)
(°C) (h)

2219 - T37 Placa 171 - 182 18 - T87

- T42 - 182 - 196 36 - T62

- T351 Placa 171 - 182 18 - T851

- T351 Vergalhão e barra 185 - 196 18 - T851

- T3510 Extrusão 185 - 196 18 - T8510

- T3511 Extrusão 185 - 196 18 - T8511

2618 -W Extrusão Temperatura Mínimo 96 - T4

ambiente

-T4 Extrusão 193 - 204 20 - T61

6061 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T4(G) Exceto extrusão 154 - 166 18 - T6

- T4 Extrusão 171 - 182 8 - T6

- T42 Exceto extrusão 154 - 166 18 - T62

- T42 Extrusão 171 - 182 8 - T62

- T451 - 154 - 166 18 - T651

- T4510 Extrusão 171 - 182 8 - T6510

- T4511 Extrusão 171 - 182 8 - T6511

6066 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T4 - 171 - 182 8 - T6

- T42 - 171 - 182 8 - T62

- T4510 - 171 - 182 8 - T6510

- T4511 - 171 - 182 8 - T5611

6262 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4

ambiente

- T4 Arame, vergalhão, 166 - 177 8 - T6

barra, tubo trefilado

- T4 Extrusão 177 - 182 12 - T6

- T451 - 166 - 177 8 - T651

- T4510 Extrusão 171 - 182 12 - T6510

- T4511 Extrusão 171 - 182 12 - T6511

/continua
 Cópia não autorizada

8 NBR 12315/1992

/continuação
Tratamento térmico de
Têmpera antes envelhecimento(A) Têmpera após
Designação do envelhecimento Limitações o envelhecimento
Temperatura Tempo de
do material envelhecimento(B), (C), (D), (E)
(°C) (h)

6951 -W - Temperatura Mínimo 96 - T4, - T42

ambiente

- T4 Chapa 154 - 166 18 - T6

- T42 Chapa 154 - 166 18 - T62

7001 -W Extrusão 116 - 127 24 - T6

- W510 Extrusão 116 - 127 24 - T6510

- W511 Extrusão 116 - 127 24 - T6511

7039 - W(H) Chapa 74 - 85 16 - T61

154 - 166 14

- W51(H) Placa 74 - 85 16 - T6151

154 - 166 14

7049(I) -W Extrusão 116 - 127 24 - 25 - T76

160 - 166 12 - 14

-W Extrusão 116 - 127 24 - 25 - T73

166 - 171 12 - 14

7050 - W51(C) Placa 116 - 127 3- 6 - T7651

157 - 168 12 - 15

- W51(C) Placa 116 - 127 3- 6 - T73651

157 - 168 24 - 30

- W510(C) Extrusão 116 - 127 3- 8 - T76510

157 - 168 15 - 18

- W511(C) Extrusão 116 - 127 3- 6 - T76511

157 - 168 15 - 18

- W(C) Arame, vergalhão, 118 - 124 4 min - T73

rebites 177 - 182 8 min

- W(J) - 116 - 127 24 - T6

- W(L), (C) Chapa e placa 102 - 113 6- 8 - T73

157 - 168 24 - 30

- W(C) Chapa e placa 116 - 127 3- 5 - T76

157 - 168 15 - 18

- W(M), (C) Arame, vergalhão, 102 - 113 6- 8 - T73

barra 171 - 182 8 - 10

- W(L), (C) Extrusão 102 - 113 6- 8 - T73

171 - 183 6- 8

- W(C) Extrusão 116 - 127 3- 5 - T76

154 - 166 18 - 21

/continua
Cópia não autorizada

NBR 12315/1992 9

/continuação
Tratamento térmico de
Têmpera antes envelhecimento(A) Têmpera após
Designação do envelhecimento Limitações o envelhecimento
Temperatura Tempo de
do material envelhecimento(B), (C), (D), (E)
(°C) (h)

7075 - W51(E), (C) Placa 102 - 113 6- 8 - T7351

157 - 168 24 - 30

- W51(C) Placa 116 - 127 3- 5 - T7651

157 - 168 15 - 18

- W51(N) - 116 - 127 24 - T651

- W51(M) , (C) Arame, vergalhão, 102 - 113 6- 8 - T7351

barra 171 - 182 8 - 10

- W510(J) Extrusão 116 - 127 24 - T6510

- W511(J) Extrusão 116 - 127 24 - T6511

- W510(L), (C) Extrusão 102 - 113 6- 8 - T73510

171 - 182 6- 8

- W511(L), (C) Extrusão 102 - 113 6- 8 - T73511

171 - 182 6- 8

- W510(L), (C) Extrusão 116 - 127 3- 5 - T76510

154 - 166 18 - 21

- W511(C) Extrusão 116 - 127 3- 5 - T76511

154 - 166 18 - 21

- T6(C) Chapa 157 - 168 24 - 30 - T73

- T6(C) Chapa 157 - 168 15 - 18 - T78

- T6(C) Arame, vergalhão, 171 - 182 8 - 10 - T73

barra

- T6(C) Extrusão 171 - 182 6- 8 -T73

- T6(C) Extrusão 154 - 166 18 - 21 -T76

- T651(C) Placa 157 - 168 20 - 30 -T7351

- T651(C) Placa 157 - 168 15 - 18 -T7651

- T651(C) Arame, vergalhão, 171 - 182 8 - 10 -T7351

barra

- T6510(C) Extrusão 171 - 182 6- 8 -T73510

- T6510(C) Extrusão 154 - 166 18 - 21 - T76510

- T6511(C) Extrusão 171 - 182 6- 8 - T73511

- T6511(C) Extrusão 154 - 166 18 - 21 - T6, - T62

7178 -W - 116 - 127 24 - T6, - T62

- W(C) Chapa 116 - 127 3- 5 -T76

157 - 168 15 - 18
/continua
Cópia não autorizada

10 NBR 12315/1992

/continuação
Tratamento térmico de
Têmpera antes envelhecimento(A) Têmpera após
Designação do envelhecimento Limitações o envelhecimento
Temperatura Tempo de
do material envelhecimento(B), (C), (D), (E)
(°C) (h)

7178 - W(C) Extrusão 116 - 127 3- 5 - T76

154 - 166 18 - 21

- W51 Placa 116 - 127 24 - T651

- W51(C) Placa 116 - 127 3- 5 - T7651

157 - 168

- W510 Extrusão 116 - 127 24 - T6510

- W510(C) Extrusão 116 - 127 3- 5 - T76510

154 - 166 18 - 21

- W511 Extrusão 116 - 127 24 - T6511

- W511(C) Extrusão 116 - 127 3- 5 - T76511

154 - 166 18 - 21
(A)
Para se obter alívio de tensão, o material solubilizado de acordo com a Tabela 4 (condição W) deve ser estirado ou prensado antes
do envelhecimento. Nos casos em que o envelhecimento de estágios múltiplos é usado, o material pode ser removido do forno e
resfriado entre as fases de envelhecimento.
(B)
Os tempos mostrados são baseados no tempo de encharcamento medido a partir do momento em que a carga atinge a temperatura
mínima mostrada.
(C)
Tratamento alternativo de 18 h, a (152 - 166)°C, pode ser usado para chapas e placas.
(D)
Quando a faixa de temperatura especificada exceder 10°C, toda a faixa pode ser utilizada, desde que não haja outros critérios de
qualificação de processos aplicáveis ao material.
(E)
Tratamento alternativo de 6 h a 8 h, a (171 - 182)°C, com aquecimento à razão de 15°C/h, seguido pelo segundo estágio de
14 h a 18 h, a (163 - 174)°C, com aquecimento à razão de 15°C/h.
(F)
Tratamento alternativo de 10 h a 14 h, a (171 - 182)°C, com aquecimento à razão de 15°C/h.
(G)
Para extrudados, pode ser usado tratamento alternativo de três estágios de 5 h, a (93 - 104)°C, seguido por 4 h, a (116 - 127)°C, se-
guido por 4 h, a (143 - 154)°C.
(H)
O envelhecimento das ligas de alumínio 7049, 7050, 7075 e 7178, para atingir a têmpera tipo T7, a partir de qualquer têmpera, requer
controle acurado das variáveis de envelhecimento, como tempo, temperatura, razão de aquecimento, etc. Além disso, quando se
estiver refazendo o envelhecimento de T6 para T7, a condição específica do material na têmpera T6 (suas propriedades e outros
efeitos de variáveis de processo) é extremamente importante, podendo afetar a capacidade do material reenvelhecido, em conformidade
com os requisitos especificados para as têmperas tipo T7.
(I)
Para chapas grossas, pode ser usado tratamento alternativo de 4 h, a (91 - 102)°C, seguido pelo segundo estágio de 8 h, a
(152 - 163)°C.
(J)
É recomendada uma razão de aquecimento de 10°C a 24°C por hora.
(L)
O envelhecimento natural de no mínimo 96 h não é necessário, quando é aplicado o envelhecimento artificial a partir da condição W.
(M)
Pode ser usado tratamento alternativo de 8 h, a 171°C.
(N)
É recomendada uma razão de aquecimento de 177°C/h a partir de 57°C.

6 Inspeção 6.1.1.3 Os registros de calibração devem ser mantidos

por cinco anos e devem estar disponíveis em arquivo
6.1 Providências para garantia da qualidade para consulta do comprador ou seu representante legal.

6.1.1 Responsabilidade 6.2 Execução do ensaio

6.1.1.1 O fabricante é responsável pelos requisitos de ins-

peção especificados nesta Norma, podendo usar outros
laboratórios aceitos pelo comprador.
6.1.1.2 Os registros de inspeção devem estar em arquivos
disponíveis para consulta e revisão durante cinco anos.
6.2.1 Instruções gerais
6.2.1.1 Para efeito de aferição devem-se utilizar os ins-
trumentos específicos para esta finalidade, não devendo
ser utilizado instrumento de controle de processo.
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NBR 12315/1992
6.2.1.2 Sempre que houver qualquer alteração no equi-
pamento, deve ser efetuada nova aferição deste equi-
pamento.
6.2.2 Forno intermitente
6.2.2.1 O ensaio para verificação de homogeneidade de
temperatura deve ser feito na máxima e na mínima tem-
peraturas, nas quais o equipamento é utilizado:
a) para fornos a ar deve ser usado pelo menos um
termopar de ensaio, para cada m3 de volume do
meio de aquecimento, sendo no mínimo em nove
posições e no máximo 40 posições, distribuídos
um em cada canto e um no centro;
b) para fornos menores que 0,5 m3 é permitido efetuar
a aferição em três posições, colocando-se um
termopar na posição superior, um no centro e o
terceiro na posição inferior da câmara;
c) para fornos de banho de sal, é necessário um ter-
mopar de ensaio para cada 2 m3 de volume.
Nota: O termopar de ensaio deve ser carregado nas
mesmas condições de operação normal do
equipamento.
6.2.2.2 A homogeneidade de temperatura do banho de
sal deve ser de 10°C, não devendo exceder a faixa de
temperatura de tratamento térmico especificada para o
material.
6.2.2.3 A aferição do equipamento deve ser efetuada uma
vez, atingindo o equilíbrio térmico, sendo que as leituras
devem ser efetuadas em intervalos de 5 min e por tempo
nunca inferior a 15 min. A variação de temperatura dos
elementos sensores não deve exceder 10°C nem tam-
pouco ultrapassar a faixa de temperatura estabelecida
para aferição.
6.2.2.4 A aferição deve ser efetuada no mínimo mensal-
mente. Em equipamentos dotados de registrador de
pontos múltiplos, uma vez garantido o desempenho satis-
fatório por período de seis meses, o intervalo de aferição
pode ser estabelecido por um máximo de seis meses. A
aferição deve ser efetuada na faixa de temperatura de
operação do equipamento.
6.2.3 Forno contínuo
A aferição de fornos contínuos deve ser efetuada indi-
retamente através de corpos-de-prova, avaliando-se
posteriormente as propriedades mecânicas que devem
estar conforme a Tabela 7, estabelecida para cada ma-
terial. Esta aferição deve ser executada de forma a refletir
as características normais de operação do forno.
6.2.4 Registros
6.2.4.1 Todos os registros devem ser mantidos separa-
damente para cada forno e instalação de resfriamento.
Estes registros devem incluir:
a) número ou descrição do forno;
b) tamanho (dimensões);
11
c) faixa de temperatura utilizada;
d) utilização para solubilização ou precipitação, ou
ambas;
e) temperaturas utilizadas para inspeção de unifor-
midade;
f) data de cada inspeção;
g) número e localização dos termopares utilizados;
h) data e descrição de eventuais reformas ou alte-
rações.
Nota: Os registros utilizados devem estar arquivados e dis-
poníveis para consulta.
6.2.4.2 A calibração do equipamento deve ser efetuada
conforme MIL STD-45662.
6.2.4.3 Os equipamentos de ensaios, os instrumentos
controladores, registradores, indicadores e os elementos
sensores devem ser ensaiados na freqüência estabe-
lecida na NBR 7735.
6.2.5 Sistema spray de resfriamento (câmara com
pulverização para resfriamento)
O sistema spray deve proporcionar volume e pressão
suficientes na descarga dos agentes resfriadores, para
assegurar resfriamento uniforme. Deve estar equipado
com instrumentos para controlar a temperatura e a
pressão.
6.3 Ensaio
6.3.1 Os corpos-de-prova devem estar em conformidade
com o aplicável ao ensaio de tração, conforme
ASTM B-557. A execução do ensaio deve ser efetuada
conforme a NBR 7549.
6.3.2 Os corpos-de-prova devem ser selecionados de
forma a representar o lote submetido às condições mais
críticas do processo.
6.3.3 Os resultados do ensaio devem estar em confor-
midade com as propriedades indicadas na Tabela 8 ou
de acordo com a especificação aplicável do material. As
Tabelas 9 e 10 apresentam valores típicos, relacionando
condutividade elétrica e dureza, para fins somente in-
formativos.
6.3.4 Para fusão de eutético e oxidação a alta temperatura,
deve ser selecionado um corpo-de-prova de carga sub-
metida ao tratamento térmico. O corpo-de-prova deve ser
polido e examinado em microscópio metalúrgico com au-
mento de 500 vezes, para se detectar qualquer evidência
de oxidação a alta temperatura. O corpo-de-prova deve,
a seguir, ser submetido a um leve ataque por 2 s apro-
ximadamente, com reagente de Keller, a fim de revelar
evidência de fusão do eutético.
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12 NBR 12315/1992

Tabela 8 - Requisitos para ensaios

Ensaio
Material
Propriedades Oxidação a alta Corrosão Difusão Fusão do
mecânicas(A) temperatura(B) intergranular(C) (Alclad) eutético

Chapa X X X(D) X X
Barras, vergalhões, arame X X X(D) - X
e perfis
Forjados X - - - X
Tubos X X - X X
Rebites e ferragens X X X - X

(A)
De acordo com a norma aplicável.
(B)
Aplicável somente a ligas solubilizadas em fornos a ar.
(C)
Aplicável somente a ligas das séries 2xxx e 7xxx.
(D)
Aplicável somente para espessuras inferiores a 6,3 mm.

Tabela 9 - Valores típicos de dureza e condutividade elétrica para ligas de alumínio sem Clad(A)

Dureza Dureza Rockwell, mínimo(D) Condutividade

Liga Têmpera(B) Brinell(C) elétrica(E)
(mínimo) B E H 15T

1100 0 - - - 50(F) - 57,0 - 62,0

3003 0 - - - 65(F) - 44,5 - 50,5

5052 0 - - 70(F) 95(F) - 34,0 - 37,0

2014 0 - 22(F) 70(F) 95(F) - 43,5 - 51,5

T3 100 65 95 - 82 31,5 - 35,0

T4 100 65 95 - 82 31,5 - 34,5

T6 125 78 102 - 86 35,5 - 41,5

2024 0 - 22(F) 70(F) 95(F) - 46,0 - 51,0

T3 110 69 94 - 82 28,5 - 32,5

T4 100 63 94 - 82 28,5 - 34,0

T6 118 72 98 - 84 36,5 - 40,5

T8 120 74 99 - 85 35,0 - 42,5

2048 T8 120 72 98 - - 35,0 - 42,5

2124 T3 110 69 97 - - 28,5 - 32,5

T8 120 74 99 - - 35,0 - 42,5

2219(G) 0 - 22(F) 70(F) 95(F) - 44,0 - 49,0

T3 98 60 92 - 79 26,0 - 31,0

T37 99 62 93 - 81 27,0 - 31,0

T4 96 58 90 - 78 28,0 - 32,0

T6 99 62 93 - 81 32,0 - 35,0

T8 116 71 98 - 83 31,0 - 35,0

/continua
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NBR 12315/1992 13

/continuação
Dureza Dureza Rockwell, mínimo(D) Condutividade
Liga Têmpera(B) Brinell(C) elétrica(E)
(mínimo) B E H 15T

2219(G) T87 124 75 100 - 84 31,0 - 35,0

6061 0 40(F) - - 75(F) - 42,0 - 49,0

T4 50 - 70 - 64 35,5 - 43,0

T6 80 42 85 - 78 40,0 - 47,0

6063 0 - - - 70(F) - 57,0 - 65,0

T1 - - 37 - 53 48,0 - 58,0

T4 - - 40 - 54 48,0 - 58,0

T5 - - 44 - 57 50,0 - 60,0

T6 60 - 70 - 68 50,0 - 60,0

6066 0 - - 40(F) - - 42,0 - 47,0

T4 - - 85 - 76 34,0 - 41,0

T6 102 65 95 - 82 38,0 - 50,0

7049 0 - 22(F) 70(F) 95(F) - 44,0 - 50,0

T73 134 81 104 - 85 40,0 - 44,0

T76 142 84 106 - 87 38,0 - 44,0

7050 0 - 22(F) 70(F) 95(F) - 44,0 - 50,0

T73 134 81 104 - 85 40,0 - 44,0

T736 140 82 105 - 86 40,0 - 44,0

T76 142 84 106 - 87 39,0 - 44,0

7075 0 - 22(F) 70(F) 95(F) - 44,0 - 48,0

T6 142 84 106 - 87 30,5 - 36,0

T73 129 78 102 - 85 40,0 - 43,0

T76 136 82 104 - 86 38,0 - 42,0

7178 0 - - - 95(F) - 43,0 - 47,0

T6 148 87 108 - 88 29,0 - 34,0

T76 142 84 106 - 87 38,0 - 42,0

(A)
Tabela para fins informativos.
(B)
É mostrada somente a têmpera básica TX(X). Os valores de dureza são aplicáveis às condições TX51, TX52, TX54, TX510, TX511,
T42 ou T62.
(C)
Dureza Brinell, carga 500 kg, esfera 10 mm.
(D)
Os valores de dureza para condição recozida (0) são máximos. Todos os outros valores são mínimos. Os valores 15T são para
materiais até 0,8 mm inclusive, podendo ser usados para espessuras menores, desde que a identificação não deixe marcas de
ressaltos na face oposta.
(E)
A condutividade é expressa em porcentagem de condutividade da International Annealead Copper Standard (IACS).
(F)
Valores típicos máximos.
(G)
Para efeito de indicação da liga 2219, a dureza é mais sensível em comparação à condutividade.
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14 NBR 12315/1992

Tabela 10 - Valores típicos de dureza e condutividade elétrica para ligas de alumínio com Clad(A)

Espessura Dureza Rockwell, mínimo (B) Condutividade

(E)
Liga Têmpera da chapa(F) elétrica(C)
B E 15T

2014 T6 Até 1,6 76 106 85 35,5 - 44,0

inclusive

Acima de 75 101 - 35,5 - 44,0

1,6

2024 T3 Até 1,6 57 91 79 28,0 - 35,0

inclusive

Acima de 60 93 - 28,5 - 35,0

1,6

T4 Até 1,6 57 91 79 28,5 - 35,0

inclusive

Acima de 60 93 - 28,5 - 35,0

1,6

T6 Até 1,6 60 93 81 35,0 - 45,0

inclusive

Acima de 62 94 - 35,0 - 45,0

1,6

T8 Todas 65 97 82 35,0 - 45,0

2219(D) T6 Até 1,6 61 92 80 32,0 - 37,0

inclusive

Acima de 60 91 - 32,0 - 37,0

1,6

T8 Até 1,6 64 96 82 31,0 - 37,0

inclusive

Acima de 63 95 - 31,0 - 37,0

1,6

6061 T6 Todas - 84 74 40,0 - 53,0

7075 T6 Até 0,8 78 103 86 30,5 - 36,0

inclusive

Acima de
0,8 a 1,6 76 102 - 30,5 - 36,0
inclusive

Acima de 75 101 - 30,5 - 36,0

1,6

T76 Até 0,8 76 102 84 38,0 - 42,0

inclusive

Acima de
0,8 a 1,6 75 101 - 38,0 - 42,0
inclusive

Acima de 74 100 - 38,0 - 42,0

1,6
/continua
Cópia não autorizada

NBR 12315/1992 15

/continuação

Espessura Dureza Rockwell, mínimo (B) Condutividade

Liga Têmpera da chapa(F) elétrica(C)
B E 15T

7178 T6 Até 0,9 79 104 86 29,0 - 34,0

inclusive

Acima de
0,9 a 1,6 78 103 - 29,0 - 37,0
inclusive

Acima de 76 102 - 29,0 - 37,0

1,6

(A)
Tabela para fins informativos.
(B)
Os valores de dureza para condição recozida (0) são máximos. Todos os outros valores são mínimos. Os valores 15T são para
materiais até 0,8 mm inclusive, podendo ser usados para espessuras menores, desde que a identificação não deixe marcas de
ressaltos na face oposta.
(C)
A condutividade é expressa em porcentagem de condutividade da International Annealead Copper Standard (IACS).
(D)
Para efeito de indicação da liga 2219, a dureza é mais sensível em comparação à condutividade.
(E)
Para a condição recozida (0), são aplicáveis valores de material sem Clad.
(F)
Para chapas acima de 2,31 mm de espessura, pode haver medidas de dureza incorretas devido à camada de Clad. É permitido
remover parcialmente a camada de Clad, a fim de obter valores de dureza corretos.

6.3.5 Para as propriedades mecânicas de chapas, devem mente antes do uso (a temperatura durante o período de
ser introduzidos no mínimo nove corpos-de-prova da imersão deve ser (30 ± 5)°C):
mesma liga e espessura, junto com a carga a ser tratada.
Os corpos-de-prova devem ser posicionados nos pontos a) cloreto de sódio - 57 g;
de mínima, média e máxima temperaturas do equipa-
mento. b) peróxido de hidrogênio (30%) - 10 mL;

6.3.6 Para as propriedades mecânicas de perfis, os corpos-
de-prova devem ser retirados das seções de menor e
maior espessuras do perfil, em pontos onde a temperatura
tenha atingido condições mais críticas. Quando for im-
praticável a amostragem, devem ser introduzidos corpos-
de-prova preparados com a mesma liga e seção.
6.3.7 Os ensaios de corrosão intergranular devem ser con-
duzidos de acordo com o procedimento descrito a seguir.
No caso das ligas Alclad, o Alclad deve ser removido de
ambas as faces da amostra, por lixamento ou outro meio.
Antes do ensaio de corrosão, cada amostra deve ser
imersa por 1 min em solução de decapante, a 90°C, para
produzir uma superfície uniforme. A solução deverá ter a
seguinte composição:
a) ácido nítrico concentrado (70%) - 50 mL;
b) ácido fluorídrico (48%) - 5 mL;
c) água deionizada ou destilada - 945 mL.
c) diluir em 1 L de água destilada ou deionizada.
O período de imersão deve ser igual a 6 h. Todos os rea-
gentes químicos devem ser p.a. (padrão para análise).
6.3.7.1 O ataque deve ser efetuado de forma a garantir
homogeneidade através de quantidade adequada de
solução, recirculação e isolamento elétrico entre amos-
tras.
6.3.7.2 Após o ataque efetuado conforme 6.3.7.1, as amos-
tras devem ser enxaguadas e secas. Devem obter corpos-
de-prova de comprimento mínimo de 20 mm, desde que
a amostra permita, para então efetuar o exame micros-
cópico. O exame microscópico deve ser efetuado com
aumento de 100 a 500 vezes antes e após o ataque
descrito em 6.3.7.3.
6.3.7.3 O ataque para exame microscópico deve ser efe-
tuado por imersão à temperatura ambiente, por 6 s a 20 s
na solução com a composição abaixo:
a) ácido nítrico concentrado (70%) - 2,5 mL;

Após a decapagem, enxaguar a amostra em água corrente
deionizada ou destilada. Imergir por 1 min em ácido nítrico
concentrado (70%) à temperatura ambiente, para remover
qualquer resíduo metálico de cobre. Enxaguar em água
destilada ou deionizada e colocar para secar. A amostra
deve ser atacada por imersão na solução abaixo, na pro-
porção mínima de 30 mL para cada 6 cm2 de área da
peça, solução esta que deve ser preparada imediata-
b) ácido clorídrico concentrado - 1,5 mL;
c) ácido fluorídrico (48%) - 1,0 mL;
d) água destilada ou deionizada - 95 mL.
Nota: Todos os reagentes químicos devem ser p.a. (padrão pa-
ra análise).
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16
6.3.8 Para o ensaio de difusão em ligas Alclad, deve ser
efetuado um exame microscópico dos cortes seccionados
das amostras representativas de um lote, ou de uma carga
de forno, para se determinar a extensão da difusão dos
constituintes da liga de revestimento, exceto para as me-
didas inferiores a 0,5 mm, quando este ensaio não é apli-
cável. Após o ataque conforme 6.3.7.3, deve ser efetuado
o exame com microscópico metalúrgico com aumento de
100 a 1000 vezes. Um método aprovado para avaliação
do potencial da solução para difusão Alclad é alternativa
aceitável.
6.3.9 Para o ensaio de condutibilidade elétrica por Eddy
current, deve-se obedecer ao prescrito em 6.3.9.1 a
6.3.9.4.
6.3.9.1 Requisitos gerais
O método de inspeção da condutibilidade elétrica deve
ser conduzido conforme 6.3.9.2, 6.3.9.3 e 6.3.9.4.
6.3.9.2 Requisitos do procedimento
A inspeção da condutibilidade elétrica deve ser efetuada
de acordo com um procedimento normalizado.
6.3.9.3 Calibração do equipamento
O equipamento de condutibilidade elétrica deve estar
calibrado conforme MIL STD-1537.
6.3.9.4 Qualificação de pessoal
Os responsáveis pelo tratamento térmico devem constatar
a habilitação e qualificação do pessoal designado para
executar a inspeção de condutibilidade elétrica.
6.3.10 Os ensaios de dureza devem ser executados con-
forme as NBR 6394 e NBR 6671.
6.4 Limites de aceitação
6.4.1 Propriedades mecânicas
As amostras de ensaio tratadas ou retratadas devem
apresentar propriedades de resistência a tração, escoa-
mento e alongamento não inferiores àquelas especifi-
cadas nesta Norma ou detalhadas em desenhos.
6.4.2 Fusão do eutético e oxidação a alta temperatura
As amostras preparadas não devem conter sinais de
fusão de eutético e devem ser substancialmente livres de
oxidação a alta temperatura.
6.4.3 Corrosão intergranular e difusão Alclad
Não deve haver evidência excessiva de corrosão inter-
granular ou de difusão Alclad. Tamanho e espessura do
metal são os fatores codeterminantes da corrosão in-
tergranular excessiva. Folhas Alclad para todas as ligas
e espessuras inferiores a 0,51 mm geralmente contêm
áreas de difusão na superfície Alclad, mesmo que tenham
sido submetidas ao tratamento térmico de acordo com
6.4.3.1 e todos os requisitos pertinentes à especificação.
O grau de susceptibilidade à corrosão intergranular e o
grau da difusão Alclad não devem ser maiores que o nor-
malmente obtido ao seguir as práticas recomendadas
nesta Norma.
NBR 12315/1992
6.4.3.1 Limitações aplicáveis às ligas Alclad
As ligas Alclad das séries 2000 e 7000 não devem ser
ressolubilizadas por um número de vezes maior que o
especificado na Tabela 11.
Tabela 11 - Retratamento de ligas Alclad
Espessura Número máximo
(mm) de retratamento permitido(A)
Até 0,5 0
0,5 < e ≤ 3,2 1
Acima de 3,2 2
(A)
Um tratamento adicional de reaquecimento é permitido se o
nível de aquecimento for rápido o suficiente como nos fornos
de tratamento contínuo, de modo que o metal esteja em
conformidade com 6.4.3.
6.4.3.2 Procedimentos não padronizados
Antes do uso de equipamento ou procedimentos dife-
rentes do prescrito (ou não mandatórios) nos Capítulos 4
e 5, devem ser efetuados ensaios para determinar a difusão
Alclad e a susceptibilidade à corrosão intergranular de-
rivadas da variação proposta. A decisão quanto ao ex-
cesso de difusão Alclad e a susceptibilidade da corrosão
intergranular devem ser baseadas em comparação com
amostras de tamanho idêntico e de um mesmo lote básico
e sujeitas a tratamento térmico, de acordo com o equi-
pamento e procedimentos especificados nesta Norma.
6.4.4 Tratamento térmico inadequado
Falhas das amostras em quaisquer dos ensaios pré-
mencionados evidenciam que o tratamento térmico ou a
liga de alumínio, ou ambos, são insatisfatórios.
6.4.4.1 Condições de equipamento e processo
Nos casos em que o ensaio indicar tratamento térmico
inadequado, o equipamento e processo não devem ser
usados para tratamento térmico das ligas de alumínio,
até que o(s) desvio(s) seja(m) corrigido(s) e até que se
tenha restabelecido o desempenho. Material questionável
deve ser investigado, categorizado como “aprovado” e
“não aprovado”, e destinado de acordo.
6.4.4.2 Condição dos metais
As ligas de alumínio tratadas termicamente em forno e
consideradas não satisfatórias devem ser rejeitadas ou
retratadas (começando-se com a solubibilização) em forno
aceitável, dependendo das características da rejeição dos
ensaios. Metais onde se detectem fusão do eutético, ex-
cessiva oxidação a alta temperatura ou difusão substan-
cial dos elementos de liga, desde o Clad até o metal-ba-
se, devem ser sumariamente rejeitados (não deve ser
permitido tratamento de reaquecimento). Entretanto, fa-
lhas outras que não as enumeradas permitem que haja
novo tratamento ao limite do número de vezes, conforme
a Tabela 11.