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Pontos Principais
Segundo a Toyota, são os funcionários e não os sistemas que dão origem aos melhores
produtos, pois não é possível fazer bons produtos sem desenvolver as habilidades dos
funcionários. Para isso, a Toyota construiu um sistema de produção cujo objetivo é o
desenvolvimento de funcionários excepcionais, chamado de Sistema de Produção
Toyota (TPS).
Scrum: a origem
As origens do Scrum podem ser rastreadas até um artigo de base publicado na
Harvard Business Review em 1986 pelo Sr. Hirotaka Takeuchi, professor da Harvard
Business School, e Sr. Ikojiru Nonaka, professor emérito da Universidade
Hitotsubashi, sediada em Tóquio, intitulado The New New Product Development
Games.
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Em 1993, com base neste artigo e nos princípios da manufatura lean, Jeff Sutherland,
desenvolve um método radicalmente diferente para o desenvolvimento de produtos
no setor da informática. Em 1995, com a ajuda de Ken Schwaber, formalizou o
método, criando assim o Scrum.
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O TPS deve ser considerado uma pilar cujo objetivo é tornar os problemas visíveis no
momento em que aparecem. Primeiro precisamos construir o sistema e depois fazê-lo
funcionar:
Tudo começa nesta fase. É fundamental ter um bom gerenciamento visual para
progredir e devemos distinguir o que está ok e o que não está. A equipe está
entregando no ritmo e nível de qualidade corretos? A equipe gasta tempo corrigindo
anomalias ou bugs? As histórias de usuários estão impedidas de aguardar
informações de outras equipes ou da disponibilidade de um ambiente de teste? À
primeira vista, deve ser possível verificar se a situação está sob controle ou não e se o
desempenho geral da equipe está melhorando ou não. O bom gerenciamento visual
deve incluir 4 painéis, um de clientes para capturar os incidentes, um de desempenho
em relação a qualidade, tempo, custo, e indicadores de produtividade, um de
produção e, finalmente, um dedicado à solução de problemas.
Mantenha o fluxo
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Ao tornar esses obstáculos visíveis em tempo real, a equipe possui loops de feedback
muito curtos que permitem reagir com extrema rapidez para colocar as histórias de
usuários com defeito de volta ao fluxo (correção = proteção do cliente). A equipe pode
dar um passo atrás para lidar definitivamente com o problema (resolução =
eliminação permanente do problema). Para fazer isso, o lean defende uma abordagem
científica para a solução de problemas com o PDCA (Plan Do Check Act).
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Os resultados
Nas 20 equipes observadas, que aplicaram a metodologia, observamos uma melhoria
muito significativa no desempenho.
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Impacto econômico
Conclusão
O objetivo do sistema de gerenciamento lean é desenvolver funcionários excelentes
para produzir produtos excepcionais. O Sistema de Produção da Toyota, TPS, é um
conjunto de práticas cujo único objetivo é destacar as fraquezas do processo, para que
os funcionários possam resolvê-las desenvolvendo mais habilidades. O Scrum é a
implementação do Just In Time para produção de sistemas de computadores. O
método de cadência da construção do sistema por meio de uma série de incrementos
que têm a forma de PDCA: Planejar o sprint, Executar o sprint, Verificar a revisão do
sprint e Atuar na retrospectiva.
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No entanto, a aplicação do TPS não deve parar por aí. Em cada etapa do processo, os
funcionários podem progredir individual ou coletivamente em toda a cadeia de
produção, seja o dono do produto (PO), os desenvolvedores, os arquitetos ou mesmo
os testadores. Portanto, é fundamental que o desenvolvimento de todos resulte em
um sistema que revele problemas onde surgem, em tempo real, para lhes dar a
oportunidade de melhorar a situação, suas habilidades, o processo ou a interação
entre diferentes serviços.
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